PRODOTTI NEWSMEC 6/20 Centro di lavorazione a
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PRODOTTI NEWSMEC 6/20 Centro di lavorazione a
NEWSMEC PRODOTTI 4/20 Il nuovo sito è on-line Per chi desiderasse scoprire in tempo reale le ultime novità su CIMsystem è sufficiente andare in Internet e digitare l’indirizzo www.cimsystem.com. La grafica del sito è stata completamente rinnovata per agevolare la navigazione e gestire meglio le informazioni. On-line sono disponibili le schede dettagliate di tutti i prodotti dell’azienda, aree dedicate al supporto e alla formazione; tutte le news relative a fiere ed eventi; le informazioni generali sull’azienda, partner e rivenditori. Nell’area download è inoltre possibile scaricare la documentazione, le versioni di prova e gli aggiornamenti dei software. Interessante infine l’area “promo”, con le offerte dei prodotti in promozione. 5/20 A Bologna va in scena la più avanzata ricerca europea Leader mondiale per produzione di macchine utensili a deformazione, l’Italia vanta in Lamiera una delle più qualificate rassegne internazionali del comparto, la cui quattordicesima edizione si terrà dal 14 al 17 maggio 2008, nel quartiere espositivo di Fiera di Bologna. Accanto alla sintesi esaustiva dell’offerta mondiale, la manifestazione promossa da Ucimu - Sistemi per Produrre, presenta una nuova versione di Lambda, denominata “RTDI-in-Forming”, che si propone di sottolineare la stretta correlazione tra ricerca, sviluppo tecnologico e innovazione del comparto. A questo scopo, Lambda evidenzia i risultati dell’attività svolta dai più qualificati istituti di ricerca europei e nell’ambito dei progetti comunitari riferiti alle lavorazioni per deformazione. La sala conferenze di Lambda ospita, infatti, con programmazione a ciclo continuo, le relazioni proposte dai ricercatori in merito agli studi relativi a tematiche di grande interesse quali nuovi materiali, applicazioni ICT e New Business Model, attraverso cui le imprese hanno l’opportunità di tradurre il proprio bagaglio di conoscenze in vantaggio competitivo difficilmente replicabile e imitabile dai concorrenti. Temi che, per altro, possono essere direttamente approfonditi presso gli stand degli operatori protagonisti di Lambda che, nella nuova versione, hanno riscosso l’interesse di alcune realtà tra cui ITIA-CNR, CRF, MUSP, Università di Bologna-DIEM, Università di Padova, Institut für Produktionstechnik und Umformmaschinen Darmstadt, Fraunhofer IWU-Institut fuer Werkzeugmaschinen und Umfortechnik Dresden, progetto europeo Kobas. 6/20 Centro di lavorazione a cinque assi interpolati Nello sviluppo della serie M il brand Serrtech, legato alla casa madre Serrmac, ha inteso creare centri di lavorazione a montante mobile di elevate prestazioni. Lo studio del progetto è stato focalizzato su fattori quali l’elevata efficienza, la capacità operativa, lo smaltimento dei trucioli, l’ergonomia della macchina, la semplicità di manutenzione e la modularità. La struttura, basata sul concetto di un centro di lavorazione orizzontale, presenta masse dinamiche ridotte e alta rigidità. La versatile struttura della serie M ha permesso a Serrtech di realizzare il centro di lavorazione verticale M3 a cinque assi interpolati, tramite tavola rotobasculante del diametro di 500 mm azionata da motori lineari torque. Il modello M3 è rivolto soprattutto a coloro che ricercano velocità, precisione e alta affidabilità nelle lavorazioni meccaniche e in particolare nell’ambito aeronautico e dello stampo. L’obiettivo di Serrtech è stato quello di creare una macchina che ottimizzi gli interventi e faciliti la manutenzione. Questo centro di lavoro, particolarmente compatto, dispone di un’ampia area per la lavorazione meccanica. Grazie a studi analitici avanzati di progettazione, M3-X5 garantisce un alto livello di resistenza contro le deformazioni meccaniche. La caratteristica più importanti che definisce la precisione e la capacità di taglio del centro è la prerogativa della base, della colonna e della testa di interagire tra loro, annullando fattori di disturbo esterni quali vibrazioni, attriti e risonanze. Da segnalare poi che il gruppo frigo consente di mantenere la temperatura dell’elettromandrino costante con quella ambiente. Il cono mandrino viene pulito mediante soffio d’aria durante ogni cambio utensile. L’ottimale evacuazione dei trucioli, che avviene nella parte posteriore della macchina, è garantita da dieci scivoli ricavati nel basamento della macchina che confluiscono nel trasportatore sottostante. Il trasportatore di trucioli è dotato di un prefiltraggio interno autopulente con vasca refrigerante integrata. Tra i dati tecnici di maggior rilievo segnaliamo la portata massima sulla tavola pari a 500 kg e il diametro massimo del pezzo lavorabile di 560 mm. Le corse sono: X 1.000 mm, Y 600 mm e Z 640 mm. L’avanzamento rapido degli assi è pari a 60 m/min. La macchina è poi dotata di un elettromandrino con regime massimo di rotazione 12.000 giri/min azionato da un motore con potenza 35 kW. Il magazzino utensili è a trenta posti (tempo di cambio utensile 1,6 - 3,6 s). Marzo 2008 19