Kaizen. Il miglioramento continua.

Kaizen. Il miglioramento continua.
KAIZEN
1
KAIZEN and GEMBAKAIZEN
are the trademarks of KAIZEN Institute
KAIZEN®® Institute
Copyright
Copyright©© 1985-2005
1985-2005 KAIZEN
KAIZEN Institute,
Institute, Ltd.
Ltd. All
All rights
rights reserved.
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®
®
®
KAIZEN
and GEMBAKAIZEN
GEMBAKAIZEN® are
are registered
registered trademarks
trademarks of
of KAIZEN
KAIZEN® Institute,
Institute, Ltd.
Ltd.
KAIZEN® and
KAIZEN
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1
KAIZEN® Institute nel mondo
United Kingdom
Germany
Poland Czech
France
Texas
USA
Romania
Spain
Portugal
California
Italy
Switzerland
Dehli
Egypt
Bahrain
Mexico
Japan
Austria
Saudi Arabia
Brasil
Indien
Mumbai
Chennai
Ghana
Thailand
New Zealand
Malaysia
KAIZEN Institute
of USA
KAIZEN Institute
of Europe
KAIZEN Institute
of Africa, Asia, Pacific
Austin / Texas
Zug / Switzerland.
Tokyo
KAIZEN
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KAIZEN® (Definizione Originale)
KAI
Cambiamento
ZEN
Bene
(verso il meglio)
KAIZEN®® = Miglioramento Continuo
KAIZEN
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2
Strategia KAIZEN®
Concetti
Guidati dal
Cliente
Q
Sistemi
C
Risorse
Umane
Persone
Cultura
D
Strumenti
Leadership
Coinvolgimento
Responsabilità
KAIZEN
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Cos‘è il Management?
Direzione
Miglioramento
Responsabili e
Capi intermedi
Mantenimento
Operatori
KAIZEN
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3
Cos‘è il Management?
Direzione
Innovazione
Responsabili
Capi
Mantenimento
Operatori
KAIZEN
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Cos‘è il Management?
Direzione
Responsabili
Innovazione
KAIZEN®
Capi
Mantenimento
Operatori
KAIZEN
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4
Organizzazione per KAIZEN®
Gemba
Aspettative
Soddisfazione
del Cliente
del Cliente
Organizzazione
a
supporto
KAIZEN
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I 5 Principi Gemba
1. Quando capita una anomalia, andare subito sul
Gemba
2. Verificare l’oggetto reale (Gembutsu): macchina,
materiale, guasti, scarti, sicurezza, etc.
3. Prendere immediatamente le migliori
contromisure temporanee
4. Rimuovere la causa radice
5. Standardizzare per prevenire il ripetersi del
problema
KAIZEN
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5
Gemba House
Profitto
Q
Qualità
& Sicurezza
Attività
operatori
C
Gestione
dei Costi
Informazioni
D
Logistica
Prodotti
& materiali
Impianti
Standardizzazione
5S (“5 stelle”)
Eliminazione dei Muda
Team-work
Auto-disciplina
Morale
QC Team
Suggerimenti
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KAIZEN
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6
KAIZEN
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Il processo successivo è il cliente
Due tipi di clienti:
Cliente finale
Cliente intermedio
InterfacciaCliente
Processo
InterfacciaCliente
Processo
InterfacciaCliente
Ogni processo ha il suo cliente
KAIZEN
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7
Cos‘è la Qualità?
Difetti?
Difetti?
Processo
Difetti?
Processo
Non ricevere
Non fare
Non trasmettere
KAIZEN
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3 Pilastri della Produzione
TQM
TPM
JIT
Total
Quality
Management
Total
Productive
Maintenance
Just
In
Time
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8
Road Map KAIZEN® verso il livello World Class (1)
World
Class
JIT
Qualità degli Impianti
TPM
TQM
Costi e Servizio
Eliminazione di tutti i tipi di MUDA
Qualità del Prodotto, Servizi, Sistemi e Lavoro
KAIZEN
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Road Map KAIZEN® verso il livello World Class (2)
World
Class
Integrazione del JIT con l’IT
Sistema Ordini Clienti / Produrre solo quello
che serve nella stessa sequenza
Upstream Managem./ Coinvolgere R&D e Progettazione
Fornitori / Coinvolgimento dei Fornitori nel JIT / KAIZEN
Livellamento / Aggiungere flessibilità al programma di
produzione
JIT
Sistema Pull / Non permettere sovraproduzione
TAKT Time / Produrre solo quanto ordinato dai clienti
TPM
TQM
Fase 0
Produzione a flusso / Aumento Produttività e Riduzione Lead Time (MUDA
di trasporto, movimento, stock, attesa, …)
Manutenzione autonoma
5S
1
3
2
KAIZEN
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Produzione a Lotti vs. Produzione JIT (1)
Lotti
JIT
No Takt time
Lavorare al Takt time
Grandi scorte
Piccole scorte
Posti di lavoro isolati
Produzione a flusso
Push
Pull
No stock standard
Stock standard
(one-piece)
Impianti più grandi, più veloci e speciali
KAIZEN
Impianti a pari velocità
(sincronizzati con il Takt time)
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Produzione a Lotti vs. Produzione JIT (2)
Lotti
JIT
Meno frequenti cambi produzione
Più frequenti cambi produzione
Una persona per macchina
Una persona per molte macchine
Operatori specializzati
Operatori polivalenti
Lavoro da seduti
Lavoro in piedi e camminando
Anticipo di produzione permesso
Anticipo di produzione non permesso
Controllo statistico per campioni
Zero difetti
KAIZEN
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10
Due tipi di sistemi di produzione
Produzione
di massa
tradizionale
Sistema
Toyota
Parte dalle previsioni
Parte dagli ordini cliente
Fabbrica scorte
Non permette di fabbricare scorte
Produzione
Scorte
Cliente
Produzione
Cliente
Previsioni
KAIZEN
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Vantaggi di avere flussi corti
Migliora la qualità
Riduce il lead time e realizza consegne rapide
Riduce le scorte
Utilizza risorse minime
Semplifica la gestione
(Meno attività gestionale e amministrativa)
Realizza costi minimi e massimo profitto
KAIZEN
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11
Condizioni per minimizzare il flusso
Standardizzazione
5S
Visual Management
Eliminazione dei MUDA
Riorganizzare la struttura gestionale per il flusso
Costruzione della Cultura KAIZEN®
KAIZEN
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Criteri di valutazione sulla Qualità
Standardizzazione
Standard per intervenire sulle anomalie
“Morning market” (tool box meeting)
Orientamento al Gemba
Display degli scarti e dei problemi (Sarashi-Kubi)
Score report
Gestione della Sicurezza
KAIZEN
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12
Cristoforo Colombo
Quando partì, non sapeva dove stava andando
Quando arrivò, non sapeva dove fosse
Quando tornò, non sapeva dove era stato
Fece tutto con capitale a prestito
KAIZEN
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GEMBA KAIZEN® Taglio Costi vs. Gestione Costi
Taglio Costi
Gestione Costi
Approccio Tradizionale
Approccio Toyota
Ristrutturare
Ridurre il lead time
Licenziare
Creare il flusso e sincronizzare
Mettere sotto pressione i fornitori
Gestire a monte
Migliorare la Qualita
Fare KAIZEN®
Diventare i migliori
KAIZEN
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Uomo & Scimmia
KAIZEN
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I tre Flussi
Flusso dei Materiali
Flusso delle Informazioni
Flusso di Cassa
€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€€
KAIZEN
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Da Funzionale a Inter-Funzionale
Cambiare le regole tra il Gemba
e le altre aree aziendali
Qualità
Ricerca Sviluppo
& Progettazione
Controllo
Produzione
GEMBA
Acquisti
Manutenzione
Finanza &
Controllo
Risorse
Umane
KAIZEN
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Dal Gemba alla gestione a valle
Abolire i Magazzini
Costruire nuove relazioni con:
Area Vendite
Clienti
Rete di vendita
Servizi post-vendita
KAIZEN
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Dalla gestione a monte al Gemba
Concezione e Sviluppo integrata
QFD (Quality Function Deployment)
Sviluppare impianti in logica Kaizen
Preparazione della Produzione
KAIZEN
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