Strumenti per il Condition Monitoring
Transcript
Strumenti per il Condition Monitoring
PROGRAMMA DI MANUTENZIONE A VALORE AGGIUNTO BEARING TESTER SISTEMA PORTATILE PER IL CONDITION MONITORING Timken Bearing Tester è uno strumento portatile di dimensioni ridotte per il monitoraggio di macchinari industriali. Caratteristiche essenziali sono: la facilità d’uso, l’affidabilità delle misure e l’ottimo rapporto prezzo/prestazioni. Il design compatto e leggero rende il Bearing Tester un dispositivo semplice ed efficace per valutare le condizioni operative e lo stato di lubrificazione di cuscinetti volventi in ambiente industriale; è dunque una soluzione vantaggiosa per il personale di manutenzione e per gli operatori addetti alla sorveglianza periodica di cuscinetti e macchine critiche. Questo apparecchio rappresenta il complemento ideale ad un programma di manutenzione preventiva già esistente o il passo iniziale nella definizione di un tale approccio manutentivo. Il Bearing Tester utilizza il metodo shock pulse per un’individuazione tempestiva di eventuali anomalie di funzionamento del cuscinetto e per il controllo dello stato del film lubrificante. Un microprocessore incorporato analizza l’andamento del segnale shock pulse del cuscinetto e l’indicatore luminoso fornisce una valutazione immediata della situazione, in base ad un codice colore: verde = normale, giallo = anomalia, rosso = allarme. Inoltre il Bearing Tester possiede un sensore ad infrarossi per misurare la temperatura superficiale e una funzione “stetoscopio” per rilevare caratteristiche atipiche nel rumore proveniente dal cuscinetto. • • • • • • • • Leggero e maneggevole Trasduttore shock pulse per individuare in modo rapido danni al cuscinetto e anomalie di lubrificazione Sensore ad infrarossi per misurare la temperatura superficiale Funzione “stetoscopio” per rilevare irregolarità sonore nel rumore dei macchinari Valutazione immediata delle condizioni operative basata su una scala colore Funzione memoria per registrare fino a10 misure Funzione spegnimento automatico Accensione con ripristino dell’ultima impostazione programmata VANTAGGI • • • • • Consente di individuare possibili problemi relativi ai cuscinetti, prima che si verifichi un malfunzionamento dell’impianto Aiuta a prevenire fermi macchina non pianificati e riparazioni non necessarie Contribuisce a ridurre i costi d’esercizio È facile da utilizzare Non necessita una formazione specifica BC - TIM - CM - 05.07 CARATTERISTICHE Strumenti per il Condition Monitoring PROGRAMMA DI MANUTENZIONE A VALORE AGGIUNTO STATUSCHECK PROGRAMMA DI MANUTENZIONE A VALORE AGGIUNTO PROGRAMMA DI MANUTENZIONE A VALORE AGGIUNTO TM SISTEMA WIRELESS PER IL CONDITION MONITORING Massimizzare i tempi di lavoro delle macchine, garantire la sicurezza di funzionamento e assicurare la redditività del processo produttivo sono obiettivi fondamentali comuni a tutti i settori industriali. I periodi di fermo-impianto non programmati devono essere evitati. Potenziali situazioni di pericolo devono essere identificate. Eventuali riparazioni devono essere effettuate nel minor tempo possibile. Un adeguato programma di condition monitoring contribuisce a raggiungere un’elevata efficienza degli impianti. Timken offre una vasta gamma di prodotti e servizi per il monitoraggio, con disponibilità di strumenti portatili, dispositivi di controllo continuo e sistemi in linea. StatusCheckTM: il più innovativo fra gli strumenti di condition monitoring StatusCheckTM è un esclusivo sistema di condition monitoring, progettato con tecnologia wireless, per rilevare temperatura di funzionamento e andamento delle vibrazioni, segnalando in anticipo livelli critici che potrebbero generare surriscaldamento o condurre al guasto di un macchinario. Generalmente quando un cuscinetto, un ingranaggio o qualche altro elemento meccanico si sta usurando, è danneggiato o manca di lubrificazione, tale componente e la macchina stessa mostrano un aumento della temperatura e delle vibrazioni. Il sistema StatusCheckTM può rilevare in modo accurato queste variazioni, consentendo d’intervenire con un’azione correttiva mirata prima che si verifichi un’avaria e contribuendo ad impedire danni alla macchina, riparazioni costose e tempi prolungati di fermo-impianto. StatusCheck TM viene proposto in due configurazioni: l’unità standard e l’unità intrinsecamente sicura. La versione intrinsecamente sicura è adatta per gli ambienti di lavoro a rischio di esplosione, poichè l’insieme dei componenti del circuito e la batteria sono appositamente realizzati in modo da non rappresentare una sorgente d’innesco per gas infiammabili (secondo la normativa ATEX). Il trasmettitore (StatusCheckTM End Node) è una unità sensorizzata, indipendente ed autoalimentata. Si fissa direttamente alla parete esterna della macchina che si vuole monitorare e grazie al sistema di comunicazione wireless trasmette misure di temperatura e parametri di vibrazione all’unità di controllo centrale. In questo modo, all’interno di uno stesso impianto industriale, i diversi trasmettitori possono essere posizionati su una o più macchine. Il sistema centrale di ricezione e controllo (StatusCheckTM Controller) è collegato ad un computer per visualizzare i dati resi disponibili in tempo reale dal software di Timken StatusCheckTM. Un unico ricevitore è in grado di gestire fino ad un massimo di 99 trasmettitori periferici. Il software consente inoltre di selezionare limiti di attenzione e soglie di allarme, al superamento dei quali vengono generati messaggi SMS o e-mail che possono essere diretti a cercapersone, a telefoni cellulari o a computer palmari per una notifica di manutenzione. CARATTERISTICHE • • • • • • Configurazione wireless Software con soglie di allarme regolabili Montaggio di due tipi (magnetico o filettato) Misurazione della temperatura di macchina Rilevazione delle vibrazioni su due assi Involucro protettivo esterno adatto all’utilizzo in ambienti industriali VANTAGGI • • • • • Rappresenta la soluzione ideale per macchine critiche (ad es.: pompe, compressori, riduttori, ventilatori e motori elettrici) È di facile installazione e richiede un minimo setup Non interferisce con le normali operazioni di macchina Fornisce dati di semplice interpretazione (non richiede conoscenze specialistiche di analisi delle vibrazioni) È uno strumento idoneo per una rapida identificazione di malfunzionamenti in macchinari industriali INFORMAZIONI TECNICHE Indicatore LED Batteria al litio Accelerometro MEMS Coperchio del trasmettitore Sonda per misurazione temperature Guarnizione Base del trasmettitore DIP Switch • • MASSIMIZZATE IL TEMPO DI LAVORO E RIDUCETE I TEMPI DI FERMO IMPIANTO! Scheda trasmissione RF (radio frequenza) • • • Temperatura di funzionamento: da -40°C a +85°C Temperatura massima all’apice della sonda RTD: +175°C (sonda standard) o +230°C (sonda inossidabile) Vibrazione: accelerometro biassiale MEMS 18 gpk Frequenza di trasmissione radio a 2.4 GHz Trasmissione del segnale fino ad una distanza massima di 1 km in campo aperto Scheda analisi segnale • • • • • Frequenza di invio dati: 5 intervalli discreti, selezionabili entro 15 sec e 10 min Batteria al litio 3V - durata dipendente dall’intervallo di trasmissione selezionato Dimensioni del trasmettitore: 100 x 100 x 60 mm Dimensioni del ricevitore: 180 x 230 x 150 mm Conformità alla direttive europee EMI/EMC, LV, R&TTE e RoHS