Locandina 3° Seminario 27 Giugno 2015 su LEAN PRODUCTION e

SEMINARIO
Lean Production e Change Management
Sabato 27 Giugno 2015
presso l’Ordine degli Ingegneri di Bergamo dalle ore 9.00 alle ore 13.00
In questo Seminario si spiega come Lean Production (LP - Produzione snella) fa superare le resistenze al
cambiamento e rende possibili grandi miglioramenti e trasformazioni nell’Organizzazione, nelle Persone, nella
Leaderhip. Vengono anche presentati tre interessanti Casi di Aziende che applicano la Lean Production.
I BENEFICI per chi partecipa sono: capire come LP facilita davvero il Cambiamento gestionale e conoscere tre
applicazioni pratiche di successo in Aziende leader (Tenaris, Heineken, Vinservice).
Programma
9.00 – 10.15
10.15-11.00
11.00 - 11.15
La Lean Production come motore del cambiamento - Change management (Ing. Francesco Lecis)
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Lean transformation è un percorso di change management
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La leadership del cambiamento: come si modifica il ruolo di capo e di supervisore nell’approccio Lean
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L’applicazione del modello di Kotter alla Lean production
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Rendere sostenibile la trasformazione Lean attraverso il Change management
Da Lean production a Lean philosophy: come liberare l’energia delle persone (Ing. Gaia Zampaglione)
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Progettare la nuova organizzazione Lean: High Performing Organisation
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Utilizzare il percorso Lean per far evolvere la cultura aziendale
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Il Change Cultural Assessment come strumento di analisi per impostare il percorso di cambiamento
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Pausa
Case history di Lean Production applicata:
11.15-11.45
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11.45-12.15
• VINSERVICE srl: L’applicazione della Lean Production e l’aumento della Produttività in una piccola –
media Azienda (P.I. Maurizio Cansone)
12.15-12.45
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TENARIS SpA - La Lean Production applicata alla Manutenzione (Ing. Serafino Zozzini)
12.45-13.00
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Dibattito e conclusioni
HEINEKEN Italia SpA: Kaizen nell’Ufficio Tecnico – Le 5S applicate in Officina (Ing. Riccardo Valeriani)
Relatori
Ing.Francesco Lecis
Vice Presidente Solving Efeso
Ing. Gaia Zampaglione
Consulente e Trainer in metodologie Lean – Solving Efeso
Ing. Riccardo Valeriani
Coordinatore Programma Lean Heineken
P.I. Maurizio Cansone
Lean Production Manager di Vinservice srl
Ing Serafino Gozzini
Responsabile scientifico
Ing. Corrado Rovelli
Tutor: Ing. Livio Izzo
Responsabile manutenzione Tenaris SpA
Consulente di Direzione e miglioramento Produzione Settori Metalmeccanico e
Siderurgico
Consulente specialista nel Settore edile e prefabbricazione
Quota iscrizione: 40 € + IVA 22%
Riconoscimento di 4 CFP solo a seguito di verifica della presenza pari al 100% della durata del seminario.
L’iscrizione, va effettuata on-line, entro il 23 GIUGNO 2015, tramite il sito internet: www.isiformazione.it
Verranno accettate le prime 70 iscrizioni in ordine cronologico.
Il seminario sarà attivato solo se in presenza di almeno 20 iscritti.
Perché questa serie di tre seminari sulla Lean production.
Stiamo attraversando una crisi epocale che tocca anche gli Ingegneri; è quindi necessario un cambio di paradigma
nell’essere Ingegneri, nel fare Impresa, nel riorganizzare la Pubblica amministrazione e lo Stato.
Per uscire dalla crisi non è più sufficiente utilizzare schemi e modelli passati; come Ingegneri dobbiamo produrre
innovazione vera, contribuire a introdurre la Lean Production (Produzione snella, valutata dal MIT come miglior Sistema
produttivo al Mondo) nelle Aziende, negli Studi Professionali, nella PA: questo significa diventare LEAN ENGINEER.
Per applicare la Lean Production dobbiamo innanzitutto conoscere bene, padroneggiare e poi trasferire le tecniche e i
metodi della Lean Production, facendo del miglioramento continuo (Kaizen), un Asset strategico delle aziende e della
Professione.
L’attitudine mentale al miglioramento continuo, diffusa a tutti i livelli e guidata in una direzione comune, è il vero segreto
del successo della Lean Production e di Toyota.
La Lean Production è un Sistema organizzativo olistico avanzato e una Filosofia di pensiero; è considerata dal MIT
il migliore Sistema organizzativo al Mondo, ideato dalla Toyota già a partire dagli anni ’40 e sviluppata nel Toyota
Product System-TPS (Fondatore ing. Taiichi Ohno) e poi esportata in USA (Deming, Jones e Womack) e in tutto il
Mondo.
La LP elimina ogni spreco (Muda), diminuisce i Costi, aumenta Produttività ed Utili, velocizza i flussi lavorativi, applica il
miglioramento continuo dal basso a partire dai lavoratori, considerati “Team Workers” e non semplici “dipendenti”, estrae il
meglio dalle Persone con la Maieutica (Socrate), va oltre la Qualità totale, i Kanban, le 6 Sigma e il Just in Time.
La Cultura, la Creatività e il Talento Lean possono consentire alle nostre Imprese e ai “Lean Engineer” veri di costruire
quel Vantaggio competitivo e quella maggiore buona Produttività (ed anche complessivamente molto più crescita di PIL
per l’ Italia) che ci consentirà di divulgare e applicare questo Sistema innovativo e trasversale ad Aziende, Studi
professionali e PA, per contribuire come Lean Engineers a superare la crisi ed diventare un Territorio e un Sistema
produttivo e progettuale vincente, fiero delle capacità di intraprendere percorsi nuovi.