Software CAM hyperMILL Versione 2017.1

Interessanti novità
© The helmet was programmed and produced by DAISHIN.
Quali sono le novità
della versione 2017.1?
hyperMILL 2017.1: maggiori prestazioni, sicurezza dei processi e
®
flessibilità! Nelle operazioni di fresatura e tornitura hyperMILL
®
millTURN-Linking garantisce un notevole risparmio di tempo in
caso di inattività. Numerose nuove funzioni per la fresatura 2,5D,
3D e a 5 assi quali, ad esempio, la sgrossatura ottimizzata in 3D
e fresatura SWARF a 5 assi con una curva contribuiscono a una
maggiore efficienza. Il pacchetto di prestazioni hyperMILL MAXX
®
Machining presenta nuove estensioni. Mentre hyperCAD -S offre
®
numerosi e nuovi highlight.
Indice
Generale
Highlight Tagliente utensile liberamente definibile Report hyperMILL®
Definizione dei colori globale dei percorsi utensile
Tecnologia feature e macro
hyperMILL MAXX Machining
Panoramica
Highlight High Performance Cutting (HPC)
Lavorazione tangenziale a 5 assi Fresatura e tornitura CAM
®
Highlight hyperMILL millTURN-Linking
9
Truciolatura durante la sgrossatura 9
Definizione del portautensili con parametri ANSI/ISO 9
3
3
3
3
®
4
6
6
CAM – Strategie 2,5D
Contornatura 2D su modelli 3D
6
Compensazione del raggio di lavorazione 6
Highlight Fresatura 2D per scanalature a T su modelli 3D 7
CAM – Strategie 3D
Highlight Lavorazione di bordi taglienti 3D Finitura a Z costante delle forme 3D
Fresatura circolare 3D
Highlight Sgrossatura ottimizzata 3D Sgrossatura 3D di qualsiasi pezzo grezzo
7
7
7
8
8
CAM – strategie a 5 assi
Highlight Fresatura SWARF a 5 assi con una curva
8
hyperMILL® VIRTUAL Machining
®
Highlight hyperMILL VIRTUAL Machining Center 10
hyperCAD®-S: CAD per CAM
Unico nel suo genere tra i sistemi CAD 12
Integrazione CAD: hyperCAD®-S
Highlight Funzioni di selezione Caratteri: da TrueType a NURBS
Superfice di fresatura periferica Raccordo variabile per superfici Estrusione lineare Immagine elemento CAD Esportazione PDF 3D Highlight Analisi sformo Highlight Analisi della curvatura
Poligono 13
13
13
14
14
14
14
15
15
15
Requisiti di sistema: Windows 7 (64 bit), Windows 8.1 Pro e Windows 10, unità DVD
Integrazioni CAD: hyperCAD , hyperCAD -S, Autodesk Inventor , SOLIDWORKS, ThinkDesign
Lingue del software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw
®
®
2
®
®
®
®
®
Generale
Highlight
Tagliente utensile liberamente definibile
L’estensione permette di utilizzare geometrie utensile definibili
liberamente per la lavorazione in cicli 2D selezionati. hyperMILL®
utilizza le geometrie libere dei taglienti utensile per eseguire simulazioni e controllare le collisioni.
Ideale per le strategie 2D seguenti:
n Contornatura su modelli 3D
n Fresatura playback
n Fresatura a tuffo
Vantaggi: flessibilità nella definizione dell’utensile, maggiore sicurezza in termini di controllo delle collisioni, utilizzo di
utensili speciali.
Report hyperMILL®
Grazie alla nuova funzione, è possibile creare da hyperMILL®,
in modo diretto e automatico, rapporti relativi alla produzione
che includono i dati degli utensili e informazioni statistiche, ad
esempio tempi di esecuzione e lunghezza del percorso.
Vantaggi: creazione di rapporti di produzione più semplice.
Definizione dei colori globale dei percorsi
utensile
Adesso l’utente ha la possibilità di gestire, sia localmente che
globalmente, la definizione dei colori relativi ai percorsi utensile.
In questo modo è possibile personalizzare le informazioni relative ai colori.
Vantaggi: visibilità dei percorsi utensile migliorata.
Tecnologia feature e macro
Nella macro di lavorazione adesso è possibile salvare anche la
feature. In caso di utilizzo ripetuto della macro, le informazioni
relative alla feature possono dunque essere aggiornate con maggior rapidità tramite assegnazione di filtri.
È inoltre possibile raggruppare interattivamente nel browser
della feature singole o tutte le forature trasversali di una catena.
Questo favorisce una maggior trasparenza nella lavorazione delle forature e delle corrispondenti forature trasversali.
Vantaggi: riduzione dei tempi di programmazione, maggiore
flessibilità.
3
hyperMILL® MAXX Machining
Prestazioni, prestazioni, prestazioni
Oggi, la rapidità è più decisiva che mai. Per questo motivo, OPEN MIND con il pacchetto ad alte
prestazioni hyperMILL MAXX Machining ha sviluppato una soluzione altamente performante per
®­
la sgrossatura, la finitura e la foratura. I percorsi utensile trocoidali garantiscono una rimozione
del materiale eccezionalmente rapida. Le innovative strategie per utensili a barile consentono
la finitura in tempi record. Senza necessità di preforatura, l’utensile inclinato nella direzione di
lavoro può effettuare in modo rapido e semplice la foratura di materiali difficilmente lavorabili.
Con queste esclusive soluzioni di OPEN MIND è possibile un enorme risparmio di tempo, mentre
l’elevata qualità resta immutata. Ciò consente ai programmatori CAM di sfruttare al massimo il
potenziale delle macchine.
Foratura Sgrossatura
4
Finitura
Foratura
VANTAGGI
di risparmio di tempo
di sgrossatura
n Alta
efficienza
perfette
n Minore usura dell’utensile
n Semplice da programmare
n Superfici
di risparmio di tempo
per la finitura
Sicurezza
dei processi
POSSIBILITÀ DI UTILIZZO
Finitura n Costruzione
di utensili e stampi
di macchine
n Settore aerospaziale
n Automobilismo
n Motorsport
n Tecnologie per l’energia
n Costruzione
Sgrossatura hyperMILL® MAXX Machining
Highlight
S 3.800
S 5.500
High Performance Cutting (HPC)
Una nuova opzione permette di adattare il numero dei giri del
mandrino nella macro di affondamento della lavorazione di
sgrossatura. Il numero di giri del mandrino modificato e l’indicazione dei tempi di sosta necessari alla modifica del numero di
giri garantiscono una lavorazione con minore usura dell’utensile.
Questa opzione è disponibile per tutte le operazioni di sgrossatura nel settore 2,5D, 3D e a 5 assi.
Vantaggi: minore usura dell’utensile, maggiore sicurezza dei
processi.
Lavorazione tangenziale a 5 assi
Tre nuove opzioni garantiscono una migliore lavorazione. Nella
lavorazione di piani con pareti sottili è adesso possibile definire
un passaggio di prefinitura con sovrametallo. Tramite l’opzione
“Punto di contatto dinamico” è possibile definire l’area del raggio barile necessaria alla lavorazione. Ciò garantisce un miglior
controllo dell’adattamento dell’utensile a barile alla superficie.
Per quanto riguarda la lavorazione ISO, la strategia è stata ampliata con l’opzione “Orientamento globale” che permette di calcolare in modo efficiente i percorsi utensile in caso di selezione
multipla di superfici contigue.
CAM – Strategie 2,5D
Vantaggi: facile da utilizzare, programmazione semplice.
Contornatura 2D su modelli 3D
La contornatura viene generata automaticamente selezionando
superfici perpendicolari. In base alle informazioni relative alle
superfici è possibile applicare automaticamente altezza e profondità di lavorazione. Per questa nuova funzione, inoltre, è di­
spo­nibile la feature “Superfici del contorno”.
Vantaggi: programmazione semplice e rapida.
Compensazione del raggio di lavorazione
La compensazione del raggio di lavorazione è disponibile per le
strategie 2D seguenti:
n Filettatura 2D
n Foratura elicoidale 2D
Tramite l’opzione “Percorso compensato” o “Compensazione
centro utensile”, l’utente ha la possibilità di intervenire direttamente sulla compensazione del raggio di lavorazione tramite il
sistema di controllo della macchina.
Vantaggi: programmazione facile e intuitiva.
6
CAM – Strategie 2,5D
Highlight
Fresatura 2D per scanalature a T su modelli
3D
Una nuova strategia per lavorare in modo efficiente le scanalature a T. La presenza di diversi riferimenti all’utensile e un incremento assiale ottimizzato permettono di produrre scanalature a
T in sicurezza. Tutti i percorsi utensile sono sottoposti al control­lo
collisioni ed offrono per questo il massimo della sicurezza.
Vantaggi: lavorazione rapida di scanalature a T, utilizzo intuitivo.
CAM – strategie 3D
Highlight
Lavorazione di bordi taglienti 3D
Un nuovo ciclo per la lavorazione ottimizzata 3D di bordi taglienti.
Le operazioni di sgrossatura e finitura vengono create selezionando le curve 3D. La lavorazione del materiale residuo può essere
generata tramite l’opzione “Lavorazione di riferimento” che considera tutte le aree di materiale residuo della lavorazione precedente. La levigatura del percorso utensile garantisce un miglior
risultato di fresatura anche in caso di scarsa qualità del contorno.
In particolare, in caso di utilizzo di taglienti nella progettazione
di stampi, questa strategia permette una lavorazione efficiente.
Vantaggi: programmazione di bordi taglienti rapida e semplice.
Finitura a Z costante delle forme 3D
.2
+0
.4
+0
.
m
2m
+0
mm
mm
Un’estensione permette di definire più sovrametalli. La strategia
riconosce i vari sovrametalli dell’area di fresatura, adattandovi
la lavorazione.
+0.2 mm
+0.4 mm
+0.2 mm
Vantaggi: programmazione rapida e semplice.
Fresatura circolare 3D
Due nuove estensioni di questa strategia permettono di correggere automaticamente il percorso, nonché di definire tolleranze
di controllo, al fine di evitare movimenti di disimpegno superflui
nelle aree ripide.
Vantaggi: programmazione rapida e semplice.
7
CAM – strategie 3D
Highlight
Sgrossatura 3D ottimizzata: tasca adattiva
Questa estensione permette di adattare le tasche all’area di
sgrossatura. Ciò consente di utilizzare in modo più efficiente le
frese ad avanzamenti elevati, mentre grazie ai movimenti lineari della macchina è possibile raggiungere i più elevati valori di
avanzamento mai registrati finora. La lavorazione può essere
dunque eseguita sia come tasca adattiva che come tasca adattiva in connessione alla sgrossatura convenzionale. Così facendo
è possibile connettere in modo ottimale i percorsi utensile della
tasca adattiva alla lavorazione residua.
Vantaggi: programmazione semplice e rapida, fresatura rapida.
Sgrossatura 3D di qualsiasi pezzo grezzo
L’estensione del parametro “Altezza step massima” permette
di ripartire in modo uniforme l’avanzamento verticale su tutta
la profondità di lavorazione. Il passo durante le operazioni di
sgrossatura può dunque essere gestito in modo migliore.
Vantaggi: programmazione semplice, lavorazione rapida.
Altezza
step massima
CAM – strategie a 5 assi
Highlight
Fresatura SWARF a 5 assi con una curva
L’utilizzo è reso ancora più intuitivo grazie a due nuove funzioni.
Selezionando le superfici è possibile creare automaticamente,
sulla base delle geometrie scelte, una superficie perfetta e una
curva, altrettanto perfetta, per la lavorazione SWARF. Gli angoli
interni vengono arrotondati in automatico, consentendo quindi
una lavorazione ottimale.
Vantaggi: intuitività, programmazione rapida e semplice.
8
Fresatura e tornitura CAM
Highlight
hyperMILL® millTURN-Linking
La funzione hyperMILL® millTURN-Linking permette di raggruppare in un unico ciclo, in modo intelligente, diversi cicli di lavorazione che vengono eseguiti con lo stesso utensile. Questo
consente di eliminare i movimenti di disimpegno tra le singole
operazioni, nonché di ridurre notevolmente i tempi di inattività.
Tutti i percorsi di collegamento sono ottimizzati tenendo conto
del componente, nonché sottoposti al controllo collisioni.
Vantaggi: risparmio di tempo in caso di inattività.
6
5
4
3
2
1
Truciolatura durante la sgrossatura
Questo ampliamento delle funzioni permette all’utente di lavorare materiali duri e morbidi in modo quanto mai flessibile.
L’opzione “Truciolatura” permette di rimuovere i trucioli in sicurezza. Per i contorni non cadenti è possibile definire la lunghezza
della lavorazione collegata a un breve stop. Per la definizione
dello stop, l’utente può scegliere tra due metodi, ossia determinare la durata della sosta, oppure il numero delle rotazioni del
mandrino.
Inoltre, un’ulteriore funzione permette di migliorare la truciolatura. Attraverso l’opzione “Dimensioni sezione” è possibile suddividere l’area da lavorare in più sezioni che vengono poi lavorate
in base a una sequenza predefinita.
Vantaggi: asportazione sicura dei trucioli, sicurezza dei processi (la superficie del pezzo grezzo non viene danneggiata, dal momento che il truciolo non avvolge il mandrino).
Definizione del portautensili con parametri
ANSI/ISO
Nel database degli utensili è possibile definire i portautensili tramite codice ANSI/ISO. Ciò semplifica la realizzazione di portautensili standardizzati tramite le impostazioni normali.
Vantaggi: definizione dell’utensile rapida e semplice.
9
hyperMILL® VIRTUAL Machining
Highlight
Fusione perfetta di lavorazione virtuale e reale
Le collisioni tra macchine reali non si limitano a danneggiare le stesse, ma comportano anche ritardi nella produzione
e, di conseguenza, anche in termini di rispetto delle scadenze. hyperMILL VIRTUAL Machining Center visualizza vir­
®
tual­mente la situazione di lavorazione reale, ovvero la macchina, il sistema di controllo e PLC, eseguendo simulazioni
sulla base del codice NC. Inoltre, l’innovativo hyperMILL VIRTUAL Machining Connector garantisce una connessione
®
profonda e unica nel suo genere, nonché la sincronizzazione con la macchina.
Simulazione sicura e completa
Spesso i movimenti delle macchine vengono simulati solo sulla base dei dati utilizzati internamente e ciò avviene
prima dell’esecuzione del postprocessor. Questa simulazione basata su CAM non prevede alcuna connessione tra
postprocessor e simulazione. OPEN MIND, con il suo hyperMILL VIRTUAL Machining Center, compie consapevolmente
®
un grande passo avanti, utilizzando come base per la simulazione il codice NC dopo l’esecuzione del postprocessor.*
I movimenti delle macchine virtuali corrispondono dunque con esattezza ai movimenti reali delle stesse. Solo questa
simulazione della macchina basata su codice NC garantisce affidabilità nel rilevamento delle collisioni, ancor prima
di avviare la macchina stessa.
Center
Connector
*hyperMILL® VIRTUAL Machining richiede un postprocessor hyperMILL® VIRTUAL Machining.
10
Caratteristiche
Sicurezza dei processi ai massimi livelli
Prevenzione delle collisioni all’utensile e alla
macchina
n Processi di entrata più efficienti grazie a una
simulazione tempestiva ed affidabile
n La simulazione è basata sul codice NC ed è
inoltre connessa alle operazioni di produzione programmate
n Lettura delle definizioni dei punti zero, dei
dati degli utensili e dei parametri macchina
critici dal sistema di controllo, con funzionalità di allineamento ai requisiti del programma NC inclusa
n Interconnessione e sincronizzazione del
record NC della macchina con la simulazione
n
n
Connessione live
Sull’onda dell’industria 4.0 anche le macchine si aprono. OPEN MIND
offre, con il suo hyperMILL VIRTUAL Machining Connector, il primo
®
sistema in grado di scambiare dati in modo bidirezionale con il sistema di controllo della macchina. I mondi CAM e delle macchine sono
dunque interconnessi al meglio, rendendo di fatto realtà il cosiddetto Connected Machining, un highlight assoluto. Questo nuovo stadio
dell’industria digitalizzata offre alle aziende vantaggi inimmaginabili
a livello di miglioramento duraturo dei propri processi e prodotti.
n
hyperMILL® VIRTUAL Machining –
Semplificare l’industria 4.0
Adattamento punto zero
con la macchina reale
I punti zero delle macchine possono
essere adattati in base a quelli del
programma NC. Ciò consente di evitare
errori di serraggio o posizionamenti
errati.
®
n
P
revenzione degli errori d’uso
Solo in caso di corrispondenza dei parametri
della macchina, dell’utensile e dei dati dei
punti zero e in caso di corretta esecuzione
del controllo collisioni, allora è possibile
trasmettere il programma NC alla macchina
e avviarlo.
n
Controllo remoto delle macchine CNC
Interazione perfetta con la macchina da
laptop o PC. Connessione in homeoffice
disponibile. Tramite hyperMILL VIRTUAL
Machining Connector è possibile avviare
oppure arrestare un programma, nonché
eseguire “spostamenti liberi” complessi.
Allineamento automatico degli utensili
I dati degli utensili del programma NC
vengono azzerati automaticamente a
quelli della macchina. In caso di
mancata corrispondenza, viene
segnalato un errore e l’esecuzione del
programma interrotta.
®
n
Sincronizzazione del record NC
Il record NC della macchina può essere
sincronizzato con hyperMILL® VIRTUAL
Machining Center; la posizione di lavorazione della simulazione della macchina
post sincronizzazione corrisponde esattamente a quella della macchina reale.
Trasferimento del programma NC
Il programma NC viene caricato
direttamente nella memoria di
lavoro del sistema di controllo
della macchina.
S
imulazione
La simulazione della macchina e il controllo
collisioni con il modello della macchina
salvato tiene conto, oltre che del pezzo,
dell’utensile, del portautensile, dei dispositivi e dello staffaggio, anche del sistema di
controllo e del PLC. hyperMILL VIRTUAL
Machining Center consente l’entrata dei
componenti nel rispetto di tutti i dettagli.
Programmi NC protetti
Il fatto di caricare i programmi NC direttamente nella memoria di lavoro, anziché nel
sistema di controllo, esclude eventuali
equivoci a livello di programma. Inoltre, i
dati sono protetti dall’accesso da parte di
terzi non autorizzati. Un aspetto fondamentale, soprattutto per le aziende operanti nel
settore aerospaziale.
Info: hyperCAD®-S
CAD per CAM
Unico nel suo genere tra i sistemi CAD
Solo chi si intende di high end per CAM è in grado di utilizzare in modo ottimale CAD per CAM. È stato basandosi
su questo principio che OPEN MIND Technologies AG, famosa per le sue soluzioni di avanguardia, ha realizzato,
in modo del tutto ex novo, un sistema CAD su misura per hyperMILL con il kernel CAD 3D di OPEN MIND integrato. Il
®
risultato è un sistema CAD per programmatori CAM unico nel suo genere, di facile apprendimento e capace di velocizzare notevolmente le operazioni di programmazione NC.
hyperCAD -S consente infatti di sfruttare al massimo le prestazioni dei moderni sistemi hardware per la creazione
®
di dati di produzione digitali. Il moderno sistema a 64 bit ad elevate prestazioni è la risposta perfetta alle numerose sfide quotidiane riscontrabili durante la lavorazione di mesh, superfici e volumi per la creazione su misura di
componenti e utensili. Ciò consente di preparare, in maniera semplice, sicura e rapida grandi quantità di dati importati in vista di una successiva programmazione NC, in modo del tutto indipendente dal sistema CAD originario.
hyperCAD -S è puro “CAD per CAM”.
®
12
n
C
AD per CAM
n
M
ultiapplicazione a 64 bit
n
Eccellenti prestazioni
n
E
rgonomia ottimale
n
E
ccezionale interazione
n
M
assima efficienza
dell’utilizzo dell’hardware
Integrazione CAD: hyperCAD -S
®
Highlight
Funzioni di selezione
Per la selezione degli elementi CAD sono disponibili due nuove
funzioni e un’ottimizzazione.
n Selezione circolare: un nuovo strumento di selezione per la
selezione circolare di elementi CAD
n Selezione per sezione circolare: con il nuovo strumento di
selezione è possibile selezionare elementi CAD in aree del
segmento
n Facce limitate: il comando permette di utilizzare come limite
una catena selezionata
Vantaggi: facilità di utilizzo.
Caratteri: da TrueType a NURBS
Per un risultato di fresatura migliore è possibile convertire i caratteri TrueType in curve NURBS.
Vantaggi: contorni di fresatura ottimizzati per l’incisione.
Superfice di fresatura periferica
Un’estensione garantisce che, in caso di utilizzo di raggi diversi
del componente, la superficie di fresatura periferica venga adattata in modo automatico al variare del diametro dell’utensile.
Vantaggi: facilità di utilizzo.
13
Integrazione CAD: hyperCAD -S
®
Raccordo variabile per superfici
Questa estensione permette di definire in modo variabile il raggio iniziale e finale del raccordo di una superficie. L’utente ha la
possibilità di scegliere tra la modalità lineare o parabolica.
Vantaggi: definizione semplice di raccordi variabili.
Estrusione lineare
Estensione per la superficie di estrusione lineare con angolo dei
contorni 3D. Le aree di transizione vengono riempite in modo automatico.
Vantaggi: creazione semplice di prolungamenti per le superfici.
Immagine elemento CAD
hyperCAD®-S offre la possibilità di inserire file immagine nel si­
ste­ma CAD. L’operazione può tornare utile in caso di riproduzione delle aree di fresatura o per i cartigli.
Vantaggi: facilità di utilizzo.
Esportazione PDF 3D
Nuova opzione di esportazione, per creare file PDF in 3D. I modelli 3D possono essere rappresentati con testi, dimensioni e
percorsi utensile.
Vantaggi: visualizzazione in un formato file neutrale.
14
Integrazione CAD: hyperCAD -S
®
Highlight
Analisi sformo
Sono disponibili nuove funzioni per l’analisi dello sformo. Le informazioni sugli angoli possono essere visualizzate come tooltip. Limitando l’angolo di sformo è possibile estrarre una curva
per la limitazione dell’area di fresatura.
Vantaggi: analisi rapida delle aree di fresatura e supporto durante la creazione dell’area di fresatura.
Highlight
Analisi della curvatura
L’analisi della curvatura è una nuova funzione che mette a disposizione quattro opzioni.
n Curvatura media
n Curvatura gaussiana
n Raggio di curvatura minimo
n Raggio di curvatura assoluto minimo
Oltre alle informazioni relative alla curvatura, visualizzabili come
tooltip, è possibile estrarre una curva da un’area limitata.
Vantaggi: analisi rapida delle dimensioni del raggio.
Poligono
Con una semplice definizione è possibile creare rapidamente
poligoni.
Vantaggi: facilità di utilizzo.
15
OPEN MIND Technologies AG
Argelsrieder Feld 5 • 82234 Wessling • Germania
Telefono: +49 8153 933-500
E-Mail: [email protected]
[email protected]
Italia
OPEN MIND Technologies Italia Srl
Via Pomè 14 • 20017 Rho (MI) • Italia
Telefono: +39 02 93162503
Telefono Padova: +39 049 8936238
Telefono Ancona: +39 071 7108451
E-Mail: [email protected]
Svizzera
OPEN MIND Technologies Schweiz GmbH
Frauenfelderstrasse 37 • 9545 Wängi • Schweiz
Telefono: +41 44 86030-50
E-Mail: [email protected]
www.openmind-tech.com
OPEN MIND Technologies AG è rappresentata
a livello mondiale con proprie filiali e
attraverso partners competenti ed è
un’impresa del gruppo imprenditoriale
Mensch und Maschine. www.mum.de
© Tutti i diritti sono di proprietà di OPEN MIND Technologies AG, Wessling. Versione: settembre 2016. Con riserva di modifiche. La ristampa è consentita esclusivamente previa autorizzazione dell’editore.
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