The Circuit 8
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The Circuit 8
Indice Efficienza silenziosa pagina 4 Il pesce più fresco pagina 6 Multitasking pagina 9 Unicità e originalità pagina 10 the circuit Praticità e prestazioni Grazie al sistema idraulico Sauer-Danfoss, la nuova esboscatrice VIMEK 404T offre prestazioni ottimali senza inutili complicazioni. | pagina 2 SAUER-DANFOSS NEWS MAGAZINE NUMERO 8 NOVEMBRE 2006 the circuit Il futuro è PLUS+1™ L’era del controllo elettronico è finalmente giunta fra noi. Oggi, molte delle nostre applicazioni chiave fanno affidamento su propulsione e comando delle funzioni di lavoro elettronici. Nei prossimi anni, riteniamo che questi comandi diventeranno una caratteristica standard in tutti i nostri settori di mercato. Con la nostra gamma di microcontroller, moduli I/O, display grafici e joystick PLUS+1™ siamo già in una posizione ottimale per affrontare le sfide del domani. Facilmente programmabili, i nostri controller richiedono solo alcune ore di impostazione grafica, mentre la nostra Guida PLUS+1 basata su icone consente di ottimizzare senza alcuno sforzo tutte le funzioni, un aspetto particolarmente apprezzato dai nostri clienti e distributori e perfino dai nostri ingegneri. In questo numero di The Circuit troverete la prima parte di un articolo sulla nostra iniziativa volta ad ottenere una conformità totale dei nostri prodotti con PLUS+1. Siamo infatti convinti che negli anni a venire saremo in grado di offrire non solo il sistema di comando per macchine mobili più avanzato al mondo, ma anche di combinarlo, completamente ottimizzato, con i migliori componenti idraulici, per offrire prestazioni eccezionali, sempre affidabili, anche nelle condizioni di lavoro più gravose. I comandi elettronici stanno rivoluzionando il mercato delle macchine mobili, nonostante la crescente domanda per prodotti sempre più potenti, precisi e dalle emissioni ridotte. Ma con il nostro continuo sviluppo della tecnologia PLUS+1, intendiamo sempre assicurare una soddisfazione piena e garantita. Wolfgang Weisser Vice President Sales & Marketing Europe Semplice precisione, grande efficienza Semplice precisione, grande efficienza Mentre tanti altri produttori di macchinari forestali fanno le cose in grande, alla VIMEK il piccolo è bello. I componenti Sauer-Danfoss hanno consentito all’azienda svedese di soddisfare tutte le esigenze tecniche della nuova VIMEK 404 T, l’esboscatrice più compatta, efficiente ed ecocompatibile attualmente disponibile sul mercato. La nuova VIMEK 4040 T è in grado di muoversi agevolmente sui terreni forestati, grazie anche alle eccezionali capacità di sterzatura. Larga appena 180 cm e con un angolo di sterzatura interno di 80°, la VIMEK 404 T è un macchinario altamente versatile e preciso per lo sfoltimento dei giovani alberi. Il sistema idraulico di Sauer-Danfoss, altamente adattabile, gioca un ruolo fondamentale in tutto questo. “La precisione è importante perché la posizione della gru deve essere esatta”, spiega Johannes Nilsson, il product manager di VIMEK. “Ma desideravamo inoltre una macchina semplice, che potesse essere riparata, se necessario, dagli stessi operatori”. 2 Prestazioni accurate L’esigenza di prestazioni accurate è stata soddisfatta grazie all’impiego di distributori idraulici load sensing PVG 32 e il joystick Prof 1 di SauerDanfoss. Costituito da dieci sezioni, il gruppo PVG comanda tutte le funzioni della macchina: trasmissione, sterzatura, gru e abbattitrice. Una funzione di comando elettrico integrato consente alla PVG 32 di comunicare efficientemente con il joystick Prof 1 e il resto del sistema idraulico. “Avevamo già provato il PVG 32 e funziona molto bene. E i nostri operatori gradiscono il joystick perché è ergonomico e di facile uso durante la guida”, continua Johannes Nilsson, il quale loda inoltre il supporto offerto da Sauer-Danfoss durante il processo di sviluppo. “Sauer-Danfoss ha ascoltato i nostri desideri e ha capito i nostri problemi, suggerendo la giusta soluzione”. Terreni accidentati Il cuore della trasmissione è un motore orbitale OMS 80 di Sauer-Danfoss. Le valvole di controbilanciamento sono responsabili della funzionalità ottimale del motore, il cui regime viene mantenuto alla corretta velocità, proteggendolo inoltre da possibili imballamenti e assicurando un’eccellente guidabilità sia in salita che in discesa. La trasmissione è affiancata da un esclusivo sistema sterzante, che consente la sterzatura sia sull’asse anteriore che sul fulcro centrale. Ed è proprio questa caratteristica che permette alla macchina di sterzare a 80°, con un raggio di sterzatura interno inferiore ai 40 cm. Assieme, trasmissione e sistema di sterzatura offrono la robustezza e la manovrabilità necessarie per l’utilizzo della VIMEK 404 T negli angusti spazi delle foreste, senza doversi attenere a percorsi più agibili. Con un peso di sole 4 tonnellate, la VIMEK 404 T non lascia quasi impronte sul suolo forestale. Potenti funzioni di lavoro La gru di 4,6 m di lunghezza consente di lavorare aree molto ampie. Sull’abbattitrice, prodotta dall’azienda finlandese KETO, tre motori orbitali Sauer-Danfoss – OMEW 125, OMEW 160 e OMR 250 – offrono la funzione rotatoria e tutta la potenza necessaria ai rulli di alimentazione che rimuovono i rami dagli alberi e tagliano i tronchi nelle dimensioni desiderate. La compatta VIMEK 404 T può essere inoltre dotata di attrezzi per lo sgombro della foresta e la pulizia dei fossi, il taglio degli alberi e altri compiti di manutenzione. Complessivamente, si tratta di una macchina Articolo 1. Per ulteriori informazioni: [email protected] 3 incredibilmente flessibile, in grado di eseguire tutte le funzioni richieste in ambito forestale. VIMEK ha esplorato a lungo le esigenze di mercato e, con l’aiuto di Sauer-Danfoss, ha implementato tutte le funzioni più richieste nel suo design. Johannes Nilsson illustra l’attuale situazione di mercato: “Sebbene sul mercato siano presenti altre esboscatrici, sono tutte di dimensioni notevoli, con un prezzo altrettanto consistente. La VIMEK ha identificato una domanda per macchinari più piccoli e la risposta è stata notevole, grazie anche all’ottima funzionalità e all’efficienza in termini di costi della macchina”. the circuit Efficienza silenziosa La pompa LPV di Sauer-Danfoss stabilisce nuovi standard in affidabilità e comfort nei veicoli adibiti alla manutenzione dei terreni Le nuove pompe a controllo diretto della portata (DDC) LPV di Sauer-Danfoss offrono prestazioni ottimali a tutti gli OEM. Un meccanismo per annullare la cilindrata (NRM) e livelli di rumorosità ridotti sono due dei principali vantaggi forniti dal nuovo design Sauer-Danfoss, che assicura un funzionamento più omogeneo della pompa, una manutenzione più agevole e un maggior comfort. Mentre le tradizionali pompe DDC sono in genere dotate di un meccanismo esterno per riportare la pompa in folle e prevenire spostamenti indesiderati del veicolo, l’NRM sulle nuove LPV di media potenza è stato ubicato all’interno della pompa e immerso nell’ olio. La continua lubrificazione e protezione dalla polvere, dallo sporco e da altri elementi di usura assicurano prestazioni sempre affidabili. Il manager del portafoglio prodotti, Branko Horvat, spiega: “I nostri test dimostrano che, nel tempo, la ripetibilità dell’NRM rimane entro livelli estremamente elevati di tolleranza. Il prodotto è quindi estremamente robusto ed è in grado di tollerare le condizioni ambientali alle quali è sottoposto durante il suo impiego, con requisiti minori di lubrificazione e manutenzione”. Fino a 4 dB più silenziosa rispetto ad altre pompe simili disponibili sul mercato, la LPV riduce notevolmente i livelli di rumorosità, con un emissione sonora ottimizzata. e 35 cm3, un particolare che fornisce più flessibilità ai progettisti di macchinari mobili se la pompa viene montata su macchine per la manutenzione di prati e terreni di 50-75 CV. Molte parti esterne sono state eliminate a causa del posizionamento interno dell’NRM. Questo, assieme alla nuova opzione di scarico a circuito chiuso sul coperchio terminale, agevola l’installazione e l’accesso per la manutenzione. La LPV combina una tecnologia all’avanguardia con un design rivoluzionario, con costi d’installazione inferiori per gli OEM. “Gli operatori troveranno come il rumore emesso dalla pompa durante il suo uso sia meno irritante”, aggiunge Branko Horvat. Un’altra caratteristica esclusiva della pompa LPV è l’offerta di tre cilindrate in un unico corpo: 22, 30 Articolo 2. Per ulteriori informazioni: [email protected] 4 Alla ricerca dell’oro nero Gli elevati prezzi del greggio continuano ad alimentare lo sviluppo dell’industria nordamericana dei servizi petroliferi, dove i sistemi idraulici ed elettronici di SauerDanfoss sono largamente impiegati per i macchinari del settore. I prezzi del greggio non sono mai stati così alti e l’industria del petrolio nordamericana continua a prosperare. Sauer-Danfoss ha individuato un’area di crescita poco tradizionale nella vendita di potenti sistemi idraulici per lo sfruttamento di nuovi giacimenti petroliferi, in particolare nel sudovest degli Stati Uniti. Molti dei pozzi petroliferi prosciugatisi all’inizio degli anni ’80 sono stati riaperti, grazie all’avanzamento nella tecnologia utilizzata dal settore dei servizi petroliferi, la quale consente di trivellare più in profondità e di raggiungere piccole aree di petrolio e gas in precedenza fuori dalla portata dei macchinari. Allo stesso tempo, le compagnie petrolifere hanno intensificato i propri programmi di esplorazione e solo nello scorso anno più di 300 nuove piattaforme per la trivellazione sono state erette nei bacini petroliferi statunitensi. Ottimizzati per il petrolio Come conseguenza diretta di questo trend, i componenti Sauer-Danfoss, originariamente sviluppati per i macchinari agricoli ed edili, sono sempre più adattati e ottimizzati per l’utilizzo dei macchinari del settore petrolifero. Oggi, Sauer-Danfoss è uno dei maggiori fornitori di sistemi idraulici per i macchinari del settore petrolifero, fra cui unità di idratazione, miscelatori, dispositivi di rottura e, per le applicazioni offshore, battelli di sollevamento. Sulle unità di idratazione, usate per premiscelare l’impasto liquido prima che venga immesso nel miscelatore, una pompa a portata variabile con pistone assiale Series 90 di 130 cm3 e un motore gestiscono fino a 120 barili d’acqua al minuto. Valvole load sensing pompe Series 45 sono quindi utilizzate con motori orbitali LSHT (low-speed high-torque) per miscelare sostanze chimiche leggere. Otto pale, dipendenti dai distributori PVG 32 e dalle pompe Series 45 e azionate da un motore orbitale OMT 160, aerano la miscela per renderla omogenea. 42 da 30 cm3 e Series 45 da 45 cm3; Series 90 da 130 cm3 e da 100 cm3 e motori Series 40 M25; Diverse pompe e motori ad ingranaggi; motori orbitali LSHT; stock di distributori PVG32 mulitsezione e valvole a cartuccia. I dispositivi di trivellazione sono dotati di pompe Series 90 e motori a portata variabile a asse inclinato Series 51. La tecnologia PLUS+1™ consente inoltre di usufruire di un controllo ‘intelligente’ per i macchinari utilizzati nel settore petrolifero. Gli alti prezzi del greggio e i danni causati dagli uragani e altre condizioni meteorologiche avverse spiegano l’incremento nell’utilizzo dei battelli da sollevamento, mezzi per la manutenzione di piattaforme petrolifere e di gas offshore. Oltre quaranta motori Series 51 sono utilizzati su ciascun battello, assieme a diverse pompe Series 90. Potenza critica I miscelatori si occupano della preparazione finale di acqua, sostanze chimiche e miscele di sabbia pompate dai dispositivi di rottura nei pozzi inattivi a pressioni estremamente elevate. Utilizzando questa tecnologia avanzata, le compagnie petrolifere sono in grado di trivellare il suolo del pozzo e raggiungere le piccole aree di petrolio e gas non ancora sfruttate. I componenti di Sauer-Danfoss offrono tutta la potenza idraulica necessaria ai miscelatori e ai dispositivi di trivellazione. I sistemi Sauer-Danfoss per i miscelatori includono numerosi componenti: pompe Series 90 da 180 cm3, 100 cm3 e 55cm3, Series Sulla scia della solida reputazione acquisita nel settore agricolo ed edile, dove questi sistemi idraulici sono stati usati per la prima volta, l’affidabilità e le prestazioni dei prodotti Sauer-Danfoss stanno rapidamente diventando lo standard di riferimento nel settore dei servizi per l’industria petrolifera nordamericana. Gli esperti prevedono che la crescita di questo tradizionale settore ciclico continuerà per almeno altri due anni. Articolo 3. Per ulteriori informazioni: [email protected] 5 the circuit La tecnologia PLUS+1™ aiuta a portare pesce fresco della più alta qualità sulle tavole dei consumatori di tutto il mondo. Sauer-Danfoss collabora con Bergen Hydraulic nella fornitura di attrezzature idrauliche avanzate per le imbarcazioni addette al trasporto del pesce del costruttore navale norvegese Aas Mek. Verksted. Gli allevamenti ittici costieri incontrano non poche difficoltà a soddisfare gli alti requisiti di qualità imposti da consumatori e legislatori. Grazie alla tecnologia PLUS+1 di Sauer-Danfoss, Bergen Hydraulic è in grado di offrire attrezzature idrauliche che assicurano che il pesce arrivi in condizioni ottimali agli stabilimenti di lavorazione, vale a dire fresco e in buono stato. Le attrezzature includono gru, paratie mobili per serbatoi e un sistema di rinnovamento dell’acqua dei serbatoi che ha introdotto un nuovo standard nella pesca ittica avanzata. Appena un anno dopo l’installazione delle prime attrezzature controllate tramite PLUS+1, Bergen Hydraulic sta ora collaborando direttamente con SauerDanfoss per la realizzazione delle attrezzature di una terza imbarcazione per il trasporto di pesce vivo della Aas. Mek Verksted. “PLUS+1 offre una grande flessibilità. È facile da modificare e da installare, senza parlare della 6 programmazione del sistema”, afferma il service consultant della Bergen Hydraulic, Ørjan Soltvedt. “E il controllo ottimizzato delle attrezzature idrauliche sulla barca consentono di consegnare pesce fresco di migliore qualità”. Preciso monitoraggio Una delle vitali funzioni idrauliche sulle imbarcazioni è la paratia mobile all’interno dei due serbatoi. Un gruppo valvola a rilevamento del carico PVG 32 a due sezioni e due motori orbitali – un OMV 800 e un OMR 250C – consentono di spostare indietro ciascuna paratia nel serbatoio quando il pesce viene pompato a bordo, o in avanti quando il pesce viene gentilmente pressato per essere scaricato. Un microcontroller PLUS+1 MC050 mostra costantemente l’esatta posizione della paratia e l’equipaggio della nave può così monitorare accuratamente il processo di riempimento e svuotamento del serbatoio. Il pesce più fresco Due gru movimentano i grandi tubi flessibili attraverso cui il pesce vivo viene pompato. Un gruppo distributore PVG 32 a cinque sezioni su ciascuna gru ne governa le funzioni, le quali sono integrate in un unico sistema da un microcontroller PLUS+1 MC024. Ciò significa che entrambe le gru possono essere azionate tramite due joystick PLUS+1, una notevole progresso rispetto ai quattro joystick in genere utilizzati per l’azionamento di una sola gru. Nella sala pompe, due pompe load sensing Series 45 di 60 cm3 alimentano idraulicamente le gru. “L’operatore deve selezionare la gru prima di poterla usare. Questa è una caratteristica di sicurezza importante, in quanto significa che l’operatore è in grado di controllare tutte le funzioni dalla stessa postazione”, continua Ørjan Soltvedt. Un altro microcontreller PLUS+1 MC024 apre e chiude le 18 valvole inferiori che incanalano l’acqua marina nei serbatoi, assicurando che i pesci abbiano a disposizione una quantità di ossigeno sufficiente durante il trasporto, un sistema che dipende da un monitoraggio e un controllo precisi. Sul ponte, cinque distributori PVG 32 a singola sezione e motori OMVW 630 azionano l’argano quando l’imbarcazione rientra in porto. Diversi sistemi sono stati così incorporati in un’unica soluzione, in modo efficiente e pratico, offrendo prestazioni notevolmente migliorate e, non ultimo, un pesce d’alta qualità. Controlli integrati Per monitorare le funzioni di lavoro controllate dal PLUS+1, Bergen Hydraulic utilizza tre display grafici Sauer-Danfoss. I due display DP610 e il display DP600 consentono il monitoraggio e il controllo dell’intero sistema idraulico dal ponte e dalla stessa sala operativa. Grazie all’addestramento PLUS+1 GUIDE offerto da Sauer-Danfoss, Bergen Hydraulic è ora in grado di programmare il sistema di controllo a seconda delle esatte esigenze della Aas Mek. Articolo 4. Per ulteriori informazioni: [email protected] 7 the circuit Conformità La tecnologia PLUS+1™ è l’approccio più innovativo e progressista al controllo customizzato dei macchinari disponibile sul mercato. E con un numero sempre maggiore di prodotti Sauer-Danfoss conformi con PLUS+1, i vantaggi saranno infiniti. Identificazione, ottimizzazione, collaudo: queste tre fasi per il conseguimento del sistema PLUS+1. Compliance sono la ragione per cui lo sviluppo di sistemi integrati cost-effective per macchine intelligenti sta diventando sempre più agevole e rapido. Attingendo all’expertise e alle conoscenze dell’organizzazione globale Sauer-Danfoss, la strategia PLUS+1 porterà sicuramente allo sviluppo di migliori componenti idraulici negli anni a venire. Dal lancio della prima toolbox PLUS+1 nel 2004, Sauer-Danfoss si è impegnata a fondo nell’implementazione di un processo company-wide per il design di prodotti compliant. La PLUS+1 GUIDE – il programming tool che accompagna i microcontroller, i moduli I/O, i terminali grafici e i joystick PLUS+1 – oggi è dotata di un numero crescente di blocchi software per i componenti che fino ad ora hanno superato il test di conformità PLUS+1. Tutto il nuovo software include una documentazione concisa e altamente specifica. “La PLUS+1 Compliance significa scrivere del software per i prodotti nel nostro portafoglio in modo da ottimizzarne la performance”, spiega James Dorfler, project leader di PLUS+1 Compliance. “Non si tratta tuttavia di modificare i prodotti per sé, anche se a volte alcune modifiche fisiche sono necessarie”. Schermata della struttura hardware della GUIDA Struttura hardware completa – livello singolo Campioni di compliance Un Campione per un sistema PLUS+1 Compliance è stato nominato in ogni divisione Sauer-Danfoss per il coordinamento dei prodotti compliant. Una volta identificati i componenti idonei, è compito del campione organizzare un incontro FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), partecipare alla scrittura delle specifiche del software e assicurare lo svolgimento di tutti i test necessari e la compilazione della documentazione. Parte della metodologia Six Sigma applicata in tutta Sauer-Danfoss per prestazioni operative ottimizzate, il sistema FMEA attinge alle conoscenze specialistiche degli ingegneri nel campo dell’elettronica mobile, delle applicazioni e dei sistemi mobili, che vantano una grande esperienza nell’integrazione dei sistemi e nel design. particolare per i clienti che passano per la prima volta al controllo elettronico da quello meccanico o idraulico. Un’altra esigenza scaturita durante i collaudi d’integrazione delle nuove pompe H1 ha riguardato la precisa messa a punto dell’output dei microcontroller per prevenire ‘eccessi di correzione, un problema risolto con una piccola modifica al software PLUS+1 GUIDE. Il progetto PLUS+1 Compliance è ancora in una fase relativamente giovane, ma, quando il processo di sviluppo sarà globalmente implementato, prodotti PLUS+1 Compliant saranno regolarmente lanciati sul mercato. Cosa significa per l’utente il sistema PLUS+1 Compliance? Leggete il prossimo numero di The Circuit per conoscere tutti vantaggi offerti dalla compliance “Il messaggio fondamentale è qualità. Il risultato delle discussioni FMEA influenza il design del software, per esempio in termini di risposta del software in caso di guasto. Dobbiamo essere in grado di rilevare e identificare guasti fuori dal nostro controllo e rettificarli”, spiega James Dorfler. Struttura hardware completa GUIDA – livello singolo Integrazione Il processo di ottimizzazione del software implica una collaborazione fra i campioni delle divisioni e il team dell’elettronica mobile per determinare la modalità di conversione dei segnali elettrici in un ambiente PLUS+1, un processo che ha riconfermato l’impegno di Sauer-Danfoss nei confronti dei sistemi integrati. Fare clic qui per attivare la funzione di ricerca “Non c’è dubbio che questo approccio porterà al design di componenti migliori in futuro”, aggiunge James Dorfler. Una volta completata l’ottimizzazione, vengono effettuati i collaudi di convalida del software, seguiti da test fisici in laboratorio, dove le caratteristiche chiave per un’applicazione di successo sono misurate e analizzate. Il programma PLUS+1 Compliance ha inoltre portato diversi benefici aggiuntivi. Gli FMEA sui sistemi, per esempio, hanno portato allo sviluppo di linee guida documentate sul commissionamento sicuro delle nuove macchine, un’esigenza Articolo 5. Per ulteriori informazioni: [email protected] 8 A Multitasking Sauer-Danfoss completa la sua linea di valvole a controllo direzionale CDS e introduce nuove funzioni per soddisfare le esigenze dei moderni macchinari mobili Il lavoro pesante su terreni disagevoli mette particolarmente sotto pressione le valvole a controllo direzionale responsabili dell’instradamento della portata idraulica verso gli strumenti sui macchinari mobili. La nuova valvola a circuito CDS 100 Series di Sauer-Danfoss non solo è estremamente efficace, ma richiede una manutenzione minima. A La valvola a circuito CDS 100 Series va ad aggiungersi alla gamma CDS delle valvole parallele e accoppiate da 60 e 100 l/min., completando la linea di opzioni a disposizione degli OEM. Ciascuna valvola è stata progettata per soddisfare le esigenze delle macchine che utilizzano diverse funzioni contemporaneamente, dalla potenza o portata della pompa limitate o in cui un’amplificazione della portata è necessaria per via dell’impiego di circuiti a rapido azionamento. Con il lancio della CDS 100, la gamma SauerDanfoss include ora leve e joystick completamente ubicati, per un utilizzo più sicuro. “Le leve e i joystick della CDS in precedenza non disponevano di alcuna protezione sui collegamenti adibiti all’azionamento ed erano quindi esposti a contaminazioni, acqua, polvere, sporco e corrosione”, spiega il responsabile dei prodotti Rob Arndt. “Questa protezione, disponibile ora come opzione, prolunga senza dubbio la durata della macchina”. Controllo preciso ed efficienza Le diverse opzioni di controllo delle valvole CDS, incluse leve, joystick e attuatori elettroidraulici, offrono agli OEM un elevato livello di flessibilità. Come opzione aggiuntiva, bobine dosatrici sono state introdotte su tutti i prodotti, offrendo il beneficio di un controllo più preciso, con una riduzione delle scosse durante l’azionamento del macchinario. Le bobine sono particolarmente efficaci sui dispositivi che necessitano d i una precisa modulazione della velocità, come i circuiti del braccio della macchina, dell’oscillazione e stabilizzazione del retroescavatore. All’interno della valvola, un design a Y assicura un passaggio agevole della portata idraulica e un abbassamento ridotto della pressione. “La riduzione della pressione consente di utilizzare meno potenza e minimizza il consumo di carburante. A causa di questa elevata efficienza operativa, le valvole sono particolarmente idonee per i macchinari adibiti alla costruzione delle strade, come le pavimentatrici stradali di classe commerciale”, afferma Rob Arndt. Un’altra particolare caratteristica è la sezione terminale delle valvole, progettata per prevenire l’alterazione della valvola, le perdite idrauliche e il grippaggio del cursore. Il multi-tasking è quindi facilitato da queste valvole CDS, che favoriscono una portata idraulica completa a tutte le funzioni di lavoro. E, grazie alle tante caratteristiche di design originali, gli OEM possono montarle dove e come vogliono. Articolo 5. Per ulteriori informazioni: [email protected] 9 the circuit Unicità e orig 8 7 6 5 4 3 4 2 2 A B 1 3 T A S LL PORT Belos sceglie la tecnologia H1 e PLUS+1 di Sauer-Danfoss per il suo nuovo trasportatore TransGiant 3 70 Solo i produttori di marchi di fama mondiale ricevono ordini per nuovi prodottvi prima che questi 110 abbiano lasciato la catena di montaggio. Eppure questo è stato il caso dell’azienda svedese Belos, con il suo nuovo trasportatore di utensili TransGiant, una delle prime macchine al mondo dotata di tecnologia H1 e PLUS+1™ di Sauer-Danfoss. 113,29 “Abbiamo venduto la macchina dopo aver presentato il prototipo a una fiera campionaria, prima ancora che fosse in produzione”, spiega Ronny Wagner, il responsabile della produzione di Belos. “I clienti l’hanno acquistata per via del suo design molto moderno, senza nemmeno provarla”. Questo successo ha significato la realizzazione del design del prototipo in tempi molto ridotti perché la macchina potesse essere pronta per la produzione nel giro di poche settimane, una sfida che ha coinvolto anche Sauer-Danfoss. La calda accoglienza iniziale da parte del mercato non si è ancora raffreddata. 6 Previsioni raddoppiate M8 De N.2 pth Ho Th les rea d1 2m m Poco dopo il lancio, le previsioni relative alla produzione delle macchine è stata raddoppiata da Belos, con un target di 80 macchine all’anno, invece delle 40 precedentemente in cantiere. Ciascuna macchina è dotata di un sistema idraulico completo SauerDanfoss, incluso una pompa a pistoni H1 di 78 cm3 per la trasmissione e, della serie PLUS+1, un micro- 48 98 120 5 34 85 10 4 12 A 1111 10 9 ginalità P 4 2 1 F controller MC 50 e un modulo I/O per il controllo completo del sistema, un joystick JS 1000 per le impostazioni individuali degli utensili e un display grafico DP600 per una panoramica completa delle operazioni della macchina. La compatta efficienza di H1 e PLUS+1 è un grande vantaggio per il TransGiant, una macchina progettata per espletare diverse mansioni municipali, come la tosatura dei prati, la rimozione della neve e lo spargimento di sabbia. 5 “Sono molti gli aspetti di H1 e PLUS+1 che apprezziamo”, afferma Ronny Wagner. “Sul joystick, è possibile selezionare quattro programmi diversi, a seconda dell’attrezzo in uso, e gli attrezzi possono essere sostituiti premendo un semplice pulsante. Questo è un grande vantaggio”. Componenti compatti e integrati Ubicato sotto la cabina si trova il distributore PVG a sei sezioni elettricamente azionato del sistema idraulico, accuratamente messo a punto, che aziona a sua volta le funzioni di lavoro. Con questa compatta combinazione di PVG 32 e di circuito idraulico integrato (HIC), tutte le valvole e i cavi sono ubicati in modo ordinato, con un maggiore comfort per l’operatore del TransGiant. 7 “Fino ad ora, le valvole dovevano essere posizio- 7 nate vicino all’operatore, in quanto erano azionate manualmente. Ogni volta che il sedile veniva J “Se paragoniamo il TransGiant ai prodotti della concorrenza, la differenza è subito evidente”, conclude Wagner. “Non esiste un prodotto simile sul mercato. K Il suo sistema idraulico è unico al mondo”. “Il display riveste inoltre la funzione di indicatore di carburante e temperatura, il che elimina la necessità di installare diversi display in cabina”. 98 spostato, cavi e valvole ostacolavano i movimenti dell’operatore. Nel TransGiant, invece, ogni componente è integrato nel bracciolo, joystick incluso”, G continua Ronny Wagner. Parte del gruppo Global Garden Product, Belos vanta un lungo rapporto di collaborazione con SauerDanfoss. Èd è proprio questo rapporto e l’alta quaH lità delle soluzioni idrauliche di Sauer-Danfoss che hanno spinto Belos a selezionare l’azienda danese come fornitore per il TransGiant. Sulla scia del rapido successo della macchina, Belos recentemente I ha inviato uno dei suoi trasportatori più piccoli, il TransPro, alla Sauer-Danfoss in Germania per alcuni collaudi con la tecnologia H1 e PLUS+1. L M Stam utili Mo Article 2. For further information: [email protected] Articolo 7. Per ulteriori informazioni: [email protected] 11 the circuit Sistemi idraulici per la ricerca marina La più grande spedizione di ricerca danese degli ultimi 50 anni, Galathea 3, ha levato le ancore quest’estate, con sistemi idraulici Sauer-Danfoss a bordo. Durante il viaggio durato 12 mesi, gli scienziati della spedizione raccoglieranno campioni e condurranno esperimenti in tutti gli oceani del globo. I distributori PVG 32 Sauer-Danfoss gestiscono amministrano funzioni di sollevamento e rotazione delle tre gru marine dell’imbarcazione. Motori OMV e OMR azionano gli argani per la pesca che saranno utilizzati per alcuni progetti di ricerca. In caso siano necessarie riparazioni durante il viaggio, Sauer-Danfoss ha fornito una guida completa per l’intero sistema idraulico delle gru. L’imbarcazione, una nave da ispezione che apparteneva alla marina danese, è stata ristrutturata e preparata per l’impegnativa spedizione nei cantieri navali Karstensens, in Danimarca. Strategia sicura per un business migliore Ambiente, salute e sicurezza (EH&S) sono priorità assolute per la Sauer-Danfoss. Per confermare questo impegno, l’azienda ha introdotto un approccio globale all’EH&S, promuovendo iniziative di protezione ambientale e per il benessere personale dei dipendenti. L’obiettivo ultimo di Sauer-Danfoss è quello di diventare un’azienda leader nel campo dell’EH&S in tutte le aree del proprio business, il fornitore di fiducia su tutti i mercati e il datore di lavoro preferito nell’ambito delle comunità locali. Il vice presidente delle risorse umane, Ron Hanson, è un acceso sostenitore della nuova strategia globale EH&S: “Un aspetto fondamentale della nostra strategia è quello di prendere parte a tutte le conoscenze e alle migliori procedure EH&S nel modo più rapido e in tutte le aree del nostro business, concentrando i nostri sforzi, per assicurare che tutte le location Sauer-Danfoss siano assolutamente sicure, nel rispetto totale dell’ambiente”. Fiere autunnali Sauer-Danfoss concluderà il proprio programma annuale di esposizioni con due eventi nel mese di novembre. Venite a trovarci a Italy EIMA 15-19 novembre China Bauma China 21-24 novembre Sistema globale per tutti Sauer-Danfoss ha compiuto notevoli progressi nell’implementazione di un sistema di gestione globale del business per le aree. Una soluzione basata su SAP R/3 è stata ora adottata dai più grandi stabilimenti di Danimarca, Germania e Slovacchia e da tutti i siti nordamericani. Il processo di implementazione procede nelle rimanenti aree adibite alla produzione e negli uffici vendite. L’introduzione di una soluzione comune di pianificazione delle risorse enterprise semplifica notevolmente le comunicazioni e ottimizza la gestione degli ordini dei clienti internazionali, agevolando tutti i rapporti commerciali con l’azienda. “The Circuit’’ è pubblicato da Market Communication, Sauer-Danfoss Sales & Marketing, con una tiratura di circa 13.000 copie in inglese, tedesco, francese, danese, spagnolo, portoghese, italiano e russo. Direttore: Lenette Nielsen, Manager MCE Sauer-Danfoss, 6430 Nordborg, Denmark [email protected] Impaginazione: www.simpatico.dk Testo: Cath Mersh the circuit 520L0982