Microsoft Dynamics per l`Industrial Equipment

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Microsoft Dynamics per l`Industrial Equipment
ERP
INDUSTRIAL EQUIPMENT
Ottimizzazione, integrazione e controllo
per massimizzare lo sviluppo del prodotto
INDUSTRIAL EQUIPMENT
Ottimizzazione, integrazione e controllo
per massimizzare lo sviluppo del prodotto
Soluzione in breve
Microsoft Dynamics per Macchinari e Componenti Industriali è la leva tecnologica attraverso la quale EOS Solutions supporta le
aziende del settore Industrial Equipment in un processo di riorganizzazione dei processi sviluppato per incrementare l’efficienza
operativa e migliorare le capacità decisionali. Le principali aree critiche su cui si concentra la soluzione riguardano l’ntegrazione dei
processi, lo sviluppo e l’innovazione del prodotto, la pianificazione finanziaria e la capacità previsionale nelle offerte.
Problematiche del settore
Il settore dell’Industrial Equipment è caratterizzato da scenari
fortemente competitivi, caratterizzati da richieste sempre più
complesse, che esigono un non semplice equilibrio fra tempi
di risposta veloci, costi contenuti e rapidi ritorni di investimento, il tutto senza penalizzare in alcun modo l’eccellenza
qualitativa. La sfida è resa ancora più accesa dalla globalizzazione dei mercati e dalla conseguente proliferazione di
competitor a basso costo nei diversi Paesi emergenti, che
ha sensibilmente mutato il rapporto fra produttori e clienti.
In un simile contesto, vantaggi competitivi possono derivare
dall’adozione di oculate strategie di business che, eliminando
le inefficienze e riducendo gli sprechi, siano in grado di supportare le aziende nel miglioramento della propria offerta,
introducendo innovazioni mirate a configurare linee di prodotto progettate in modo più accurato e disponibili in tempi
brevi. Se un mercato basato sui volumi di produzione esige forte capacità innovativa e giusta reattività nel mettere
a punto e rendere disponibili (possibilmente prima degli altri)
nuovi prodotti in linea con le richieste emergenti, esigenze
peculiari si manifestano anche nell’ambito della produzione
a commessa che, implicando, a volte, elevati gradi di complessità e alti livelli di personalizzazione, impone flessibilità
produttiva e controllo dei costi, oltre alla razionalizzazione
della gestione delle offerte ed ad un’attenta programmazione delle diverse fasi di sviluppo dei prodotti. Problematiche che possono trarre sensibile vantaggio da un supporto
concreto nella gestione dello sviluppo prodotto, in particolar
modo relativamente alla configurazione di articoli personalizzati.Denominatore comune, per dare una risposta efficace
a queste esigenze, è un’organizzazione aziendale fondata
sull’ottimizzazione e integrazione dei processi produttivi e di
business, finalizzata a creare le condizioni necessarie a prendere le decisioni migliori rendendole disponibili in tempi rapidi, allineando strategia e operation per uniformare il flusso
di informazioni, potenziare l’interrelazione fra risorse interne
ed esterne, migliorare il controllo della supply chain e rafforzare la capacità di servire al meglio il cliente.
ERP
Funzionalità specifiche per il settore
Grazie alla sua esperienza, EOS Solutions è in
grado di supportare l’azienda in un percorso
di cambiamento finalizzato a migliorare
prestazioni, sicurezza e controllo su tutte
le dinamiche aziendali. Leva tecnologica
per concretizzare gli obiettivi è il verticale
Microsoft Dynamics per Macchinari e
Componenti Industriali, sviluppato per aziende
che realizzano componenti, sottoassemblati
e sistemi completi. Una soluzione flessibile e
scalabile, modulabile in base ai diversi modelli
produttivi (MTS, MTO, ATO, CTO, ETO) e
in grado di consentire l’integrazione tra i
processi di business e quelli di produzione,
riducendo i tempi di realizzazione dei prodotti
e assicurando un miglior controllo finanziario.
Il raggio d’azione delle funzionalità coinvolge
i principali fattori critici del settore. Strumenti
di pianificazione dei costi e gestione delle
offerte rendono possibile analizzare i costi di
sviluppo prodotto, valutando le tempistiche
e formulando una stima attendibile
dell’impiego di macchinari e di risorse umane.
Questo consente di elaborare preventivi
veloci e attendibili, oltre che stabilire tempi
di consegna precisi, migliorando il servizio
ai clienti. Nei processi di personalizzazione
avanzata, uno strumento integrato per la
configurazione dei prodotti consente di
implementare un modello di produzione
modulare per la realizzazione di prodotti con
più varianti in modo rapido, efficiente e a costi
contenuti, semplificando la progettazione di
nuovi prodotti in base alle specifiche dei
singoli clienti.
Attraverso l’integrazione di sistemi PLM
(Product Life-cycle Management) è possibile
gestire l’intero ciclo di vita degli articoli
(progettazione,
assemblaggio,
verifica,
spedizione, installazione e manutenzione)
e incrementare la flessibilità dei prodotti,
offrendo ai clienti una vasta gamma di opzioni.
Sono inoltre strategiche tutte quelle
funzionalità in grado di aumentare il controllo
sulle diverse fasi dei processi, garantendo la
tracciabilità dei materiali attraverso l’intera
filiera logistica e consentendo la disponibilità
in tempo reale di dati aggiornati relativamente
alle specifiche di progettazione dei singoli
articoli e alle rispettive fasi di lavorazione.
La funzionalità ATP (Available to promise),
rendendo visibile la disponibilità dei materiali,
fornisce informazioni accurate su magazzino,
pianificazione e consegna, mentre
la
funzionalità Lean Manufacturing permette di
gestire l’intera supply chain e tenere traccia
dello stato di avanzamento degli ordini per
garantire la puntualità delle consegne.
In progettazione, l’integrazione fra applicativi
CAD e PDM, velocizza la creazione e la
condivisione dei documenti tecnici, mentre la
funzionalità ECO (Engineering Change Order)
semplifica l’adattamento ad eventuali nuove
specifiche “in corso d’opera” .
La soluzione verticale segue anche aspetti
critici del ciclo di vita del prodotto, come
l’installazione e il collaudo dell’impianto e
la costante necessità di assolvere a piani di
manutenzione e di gestione della ricambistica.
Funzionalità di analisi e reporting migliorano
infine i processi decisionali, mentre la
flessibilità della piattaforma Microsoft
Dynamics, multilingua e multi valuta, oltre che
integrabile con il CRM, si rivela decisiva nel
supportare la crescita dell’azienda.
INDUSTRIAL EQUIPMENT
Definire una migliore organizzazione per
garantire maggiore competitività
Benefici per il cliente
•
Miglioramento dell’efficienza operativa
•
Pianificazione e controllo sulle diverse fasi dei processi
•
Miglioramento dei processi decisionali
•
Integrazione tra i processi di business e quelli di produzione
•
Riduzione dei tempi di elaborazione di stime e preventivi
•
Riduzione dei tempi di realizzazione e immissione sul mercato dei prodotti
•
Efficace gestione di sviluppo prodotto per ordini personalizzati
•
Gestione centralizzata dell’intero ciclo di vita del prodotto
•
Controllo e previsione dei costi, analisi della profittabilità
•
Miglioramento del customer satisfaction, attraverso un approccio integrato al servizio clienti
•
Pianificazione di tutte le fasi del progetto
•
Configurazione dei prodotti
•
Controllo costante dello stato del magazzino (Funzionalità ATP)
•
Puntualità nelle consegne (Funzionalità Lean Manufacturing)
•
Flessibilità e scalabilità della soluzione, per agevolare l’espansione verso nuovi mercati e servizi
•
Ottimizzazione dell’investimento tecnologico, grazie all’integrazione nativa con le tecnologie Microsoft
ERP
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