world news - TILE Edizioni

world news
Ceramic machinery
turnover tops 2 billion
euros
Despite the difficulties experienced in several client sectors
(heavy clay and sanitaryware)
and in a number of markets (including Russia, Brazil and China), the ceramic machinery industry passed the 2 billion euro
turnover mark for the first time in
2015. According to the Acimac
Research Department’s preliminary figures, the sector reported a turnover of 2,050 million
euros, 11.7% up on 2014 (when
in turn it registered 7% year-onyear growth).
Exports likewise saw record
12.6% growth to reach 1,570 million euros, 76.6% of total turnover, and the Italian market continued its recovery. Following the
excellent results of 2014 (28.2%
growth with respect to 2013),
plant sales to the Italian ceramic industry grew by a further 8.5%
to 480 million euros. An important contribution was made by
tax incentives on the purchase
of capital equipment, a meas-
Marazzi Group Italia
adopts new digital
technologies from
Projecta Engineering
Marazzi Group has adopted the
two latest new digital products
from Siti B&T Group member
company Projecta Engineering for
use at its facilities in Fiorano and
Sassuolo: G5, the new generation
of digital decorating machines
launched in June 2015, and Evo7
(Hybrid Model). The first completely modular digital decoration system, G5 covers the entire
glazing process and further improves all digital technologies developed to date. For the facility in
Fiorano, Marazzi has chosen a G5
with a 915 mm printing width and
6 colour bars equipped with new
Seiko printheads. The Evo7 (Hy-
12
CWR 115/2016
ure that has been maintained in
2016 by the Stability Law and allows for 140% amortisation on
purchased machinery.
However, it is difficult to make
forecasts for 2016. “After two
years of growth we’re expecting a cyclical slowdown in capital goods investments and consequently a small decline in turnover,” said Acimac’s Chairman
Fabio Tarozzi. “In 2016 we will
also be holding our exhibition
Tecnargilla, the most important
showcase for our member companies where they be unveiling their latest technological innovations. This means it will be
a crucial year for our R&D departments and for our industry’s overall image. We’re sure
that our international customers
won’t be disappointed.”
Macchine per ceramica:
il fatturato supera i
2 miliardi di Euro
Nonostante le difficoltà incontrate in alcuni settori clienti (laterizi
e sanitari) e in alcuni mercati (come Russia, Brasile e Cina), l’indu-
brid Model) installed in the Sassuolo facility has a printing width
of 1120 mm with 6 colour bars,
again fitted with Seiko printheads.
With these latest-generation installations, Projecta Engineering
further strengthens its close collaboration with the Marazzi Italia
Group, which once again is focusing on technological innovation as
the key to success and to increasing its competitiveness.
Marazzi Group Italia
punta sulle nuove
tecnologie digitali
Engineering
Projecta
Presso gli stabilimenti di Fiorano e
Sassuolo del gruppo Marazzi sono
state adottate le due ultime novità digitali di Projecta Engineering
(società del Gruppo Siti B&T): G5,
stria italiana dei costruttori di macchine per ceramica chiude il 2015
con un giro d’affari che, per la prima volta, sfonda il muro dei 2 miliardi di Euro. Secondo i preconsutivi del Centro Studi Acimac, il fatturato di settore ha toccato quota
2.050 milioni di Euro, con un incremento dell’11,7% rispetto al 2014
(peraltro già in crescita del 7% sul
2013).
Record anche per le esportazioni (pari al 76,6% del fatturato totale) che hanno raggiunto i 1.570
milioni di Euro con un incremento del 12,6%. È proseguita anche
la ripresa del mercato italiano: dopo gli ottimi risultati conseguiti nel
2014 (+28,2% sul 2013) le vendite di impianti all’industria ceramica italiana sono ulteriormente cresciute dell’8,5% portandosi a 480
milioni di Euro. In questo caso
hanno inciso positivamente gli incentivi fiscali per l’acquisto di beni
strumentali, misura peraltro confermata anche per il 2016 dal DDL
Stabilità, che prevede il super-ammortamento del 140% sui macchinari acquistati.
Difficili, tuttavia, le previsioni per
il 2016. “Dopo un biennio di cre-
scita – ha dichiarato Fabio Tarozzi, Presidente di Acimac - storicamente abbiamo sempre assistito
ad un rimbalzo tecnico fisiologico
negli investimenti in beni strumentali, che solitamente genera un lieve decremento del giro d’affari. Nel 2016 si svolgerà, fra l’altro,
la nostra fiera Tecnargilla, la vetrina più importante per tutte le nostre aziende, dove presenteremo
in anteprima le ultime innovazioni
tecnologiche. Sarà pertanto un anno fondamentale per i nostri reparti R&S e per l’immagine complessiva del settore, e siamo certi che
non deluderemo le aspettative della clientela internazionale”.
la nuova generazione di decoratrici digitali lanciata a giugno 2015, e
la Evo7 (Hybrid Model). G5 è il primo sistema di decorazione digitale
completamente modulare, che sintetizza l’intero processo di smalteria completa, attraverso l’esaltazione di tutte le tecnologie digitali fino ad oggi prodotte. Per lo stabilimento di Fiorano, Marazzi ha scelto una G5 con fronte di stampa di
915 mm e 6 barre colore equipaggiate con le nuove testine di stam-
pa Seiko. La Evo7 (Hybrid Model),
installata nello stabilimento di Sassuolo, ha un fronte di stampa 1120
mm con 6 barre colore, sempre dotate di teste di stampa Seiko. Grazie a queste installazioni di ultima
generazione, Projecta Engineering
consolida l’affiatata collaborazione con il gruppo Marazzi Italia, che
ancora una volta punta all’innovazione tecnologica quale chiave del
successo per incrementare il livello
di competitività.
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V A L L E Y
world news
System Group reveals
consolidated year-end
turnover of more than
440 million euros
System Group expects to follow up the 20% rise in turnover
of 2014 with further 15% growth
in 2015 to reach a year-end figure of between 440 and 460 million euros. The goal for 2016 is
530 million euros. Announced
by chairman Franco Stefani
and CEO Luigi Panzetti during
the year-end press conference,
these results were achieved
through the efforts of all divisions in the group, which consists of 35 companies with 1,730
employees in 25 countries, and
constant investments in R&D
(5% of annual turnover).
The System Ceramics owes
much of its success to the excellent performance of the revolutionary Lamina process in conjunction with the GEA press for
the production of large porcelain panels, as well as the Creadigit digital printing system
which has established itself as
an industry standard the world
over. A total of 600 machines
have been sold in the 30 months
since the printer’s launch, including 80 in China in 2015
alone. “This shows that process
and service quality are key factors despite the approximately
40% higher prices compared to
Chinese-made printers,” commented Franco Stefani, who also announced that a major new
machine in this segment will be
unveiled in 2016.
System Group has also reported excellent results in the field
of ceramic industry automation,
a sector in which the Group is
a world leader. The most dynamic markets in 2015 were Italy, Brazil, Spain, Mexico, China and Egypt. The support centre in Tennessee (USA) and the
new branch in Tehran are due to
begin operation in 2016, while
10 million euros of investments
are planned to expand the Nuo-
14
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va Era business unit facility in
Casalgrande (Reggio Emilia).
The System Logistics division
has also performed well and has
maintained its strong growth.
Since 2008 the number of employees has risen from 92 to 512
and turnover has grown from
30 to 136 million euros (including 18% year-on-year growth in
2015), while the goal for 2016 is
more than 200 million euros. On
1 January 2016 the two divisions
“Impianti” (custom solutions
and large plants) and “Modula” (tray type automatic vertical
warehouses) were transformed
into two separate joint stock
companies.
After investing 10 million euros
to increase output at the facility
in Salvaterra (Reggio Emilia) and
10 million dollars to open the
factory in Maine (USA) in August
2015, in 2016 Modula will be
opening its first production unit
in India, a market where 40 vertical warehouses have been installed this year.
More than 1200 Modula units
are currently installed worldwide (up 93% in the two years
2013-2014 alone).
At the press conference, System also announced the purchase of the Kale Italia production facility in Borgotaro (Parma)
by Laminam, the group company which manufactures large ceramic panels headed by CEO
Alberto Selmi.
Gruppo System: consolidato
oltre i 440 milioni di Euro
Non rallenta la corsa del Gruppo
System che, dopo il +20% raggiunto nel 2014, prevede di chiudere il 2015 con un fatturato consolidato tra i 440 e i 460 milioni
di Euro, in ulteriore crescita del
15%, puntando per il 2016 ai 530
milioni di Euro. Ad annunciarlo, il
presidente Franco Stefani e l’ad
Luigi Panzetti nel corso della conferenza stampa di fine anno.
Ai risultati del gruppo, che conta 35 società in 25 paesi e 1.730
dipendenti, hanno contribuito tutte le divisioni e i costanti investimenti in R&D che assorbono il
5% del giro d’affari ogni anno. Il
successo di System Ceramics si
deve soprattutto all’ottimo andamento del rivoluzionario processo Lamina con pressa GEA per la
produzione di grandi lastre, nonché del sistema di stampa digitale Creadigit che è ormai divenuto
uno standard affermato in tutto il
mondo: 600 le stampanti vendute nei 30 mesi dal suo lancio, di
cui 80 in Cina nel solo 2015, “a riprova che la qualità del processo
e del servizio è ricercata (e paga)
anche a fronte di un differenziale
di prezzo intorno al 40% rispetto alle stampanti made in China”,
ha sottolineato Franco Stefani,
annunciando importanti novità in
questo segmento che saranno rivelate nel 2016.
Ottimi risultati anche nel campo
delle automazioni per l’industria
ceramica, di cui il Gruppo System
è riferimento mondiale: nel 2015
i mercati più dinamici sono stati
Italia, Brasile, Spagna, Messico,
Cina, Egitto.
Nel 2016 saranno operativi anche
il centro di assistenza nel Tennessee (USA) e la nuova sede di
Tehran, mentre investimenti per
10 milioni di Euro sono programmati per ampliare la sede produt-
tiva della divisione Nuova Era a
Casalgrande (Reggio Emilia).
Bene anche la divisione System
Logistics che conferma il suo
inarrestabile sviluppo: dal 2008
ad oggi, è passata da 92 a 512
dipendenti e da 30 a 136 milioni di Euro (+18% sul 2014), con
l’obiettivo 2016 a oltre 200 milioni di Euro. Dal 1° gennaio 2016
sono state trasformate in società
per azioni distinte le due divisioni
“Impianti” (soluzioni personalizzate e grandi impianti) e “Modula” (magazzini verticali automatici a cassetti).
Dopo aver investito 10 milioni di
Euro per l’ampliamento produttivo della sede di Salvaterra (Reggio Emilia), e 10 milioni di dollari
per l’apertura in agosto dello stabilimento nel Maine (USA), Modula aprirà nel 2016 il suo primo
impianto produttivo in India dove
quest’anno sono stati installati 40
magazzini verticali. Ad oggi sono
oltre 1200 le unità Modula installate in tutto il mondo (+93% nel
solo biennio 2013-2014).
La conferenza stampa è stata anche l’occasione per annunciare
l’acquisto dello stabilimento produttivo di Kale Italia a Borgotaro
(Parma) da parte di Laminam, la
società del gruppo produttrice di
grandi lastre ceramiche, guidata
dall’ad Alberto Selmi.
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world news
Tecnargilla 2016:
an increasingly
international event
This year once again, Tecnargilla
will be a must for all those in the
ceramic and brick sector.
For 2016, event organisers Rimini Fiera and Acimac are working hard to increase the already
high level of internationalization,
with 40% of the exhibitors coming from abroad, along with half
of the visitors, who attended the
2014 edition from more than 100
countries. For the next edition,
set to take place in Rimini from
26 to 30 September 2016, 80%
of the exhibition space is already
booked out, with increasing
numbers from Germany, Spain,
France, Turkey and Greece,
alongside confirmed reservations from leading Italian firms.
The high international profile of
the event has allowed it to be
included in the special plan for
promotion of the national exhibition programme, funded by
Inter Ser posts
double-digit growth
Inter Ser, a Vercelli-based company with a logistics centre in Sassuolo specialising in the marketing
of original spare parts and ceramic machinery, posted record sales
in 2015. The group’s consolidated turnover rose to 15 million euros (10% up on 2014) as a result of
targeted business strategies and
investments aimed at improving service and responsiveness to
customers. The new logistics centre in Sassuolo has doubled in size
with respect to the previous facility in Fiorano Modenese, the logistics and sales departments teams
have been expanded and radical
warehouse management innovations have been introduced to
speed up deliveries.
A point of reference for the world’s
leading tile producers (22 of the
top 25 are customers), the Italian
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the Ministry of Economic Development through ICE-Agenzia. Thanks to funding, Tecnargilla 2016 will be able to push its
international promotional activities to the next level. Several delegations of buyers will be invited
from North Africa, South America, Eastern Europe, Russia and
former CIS republics, Iran, Turkey, India, South East Asia and
Sub-Saharan Africa.
The international advertising
campaign in major sector publications has also been extended,
spread across more than 120 adverts and on and offline communication campaigns.
To support communication with
sector operators, the event’s totally new website is online at
www.tecnargilla.it. Available in
three languages (Italian, English
and German) and with reduced
versions in Chinese, Russian,
Spanish, Turkish, French and Portuguese, it is more dynamic, social and responsive for mobile
devices.
Tecnargilla 2016:
company led by brothers Gian Luca and Paolo Zanoni has its sights
set on further major challenges in
2016. It plans to make additional
investments, open a branch in the
USA and launch major new partnerships, as well as the usual participation in Tecnargilla where it
will be unveiling important new
products.
La nuova sede logistica di Sassuolo ha infatti raddoppiato le dimensioni rispetto alla precedente sede
di Fiorano Modenese, sono stati
potenziati i team del reparto logistica e dell’area commerciale e sono state introdotte innovazioni radicali nella gestione del magazzino, volte velocizzare le consegne.
Punto di riferimento per i più grandi produttori mondiali di piastrel-
Crescita a doppia cifra
per Inter Ser
Nuovo record di fatturato nel 2015
per Inter Ser, l’azienda di Vercelli con sede logistica a Sassuolo,
specializzata nella commercializzazione di ricambi originali e macchine per ceramica. Il giro d’affari consolidato di gruppo è salito a
15 milioni di euro (+10% rispetto al
2014), una crescita dovuta a strategie commerciali mirate e ad investimenti volti a migliorare il servizio
e la rapidità di risposta al cliente.
sempre più internazionale
Tecnargilla sarà anche quest’anno
un appuntamento irrinunciabile per
quanti operano nella fornitura all’industria ceramica e del laterizio. La
manifestazione, organizzata da Acimac e Rimini Fiera, punta infatti ad
incrementare ulteriormente il già alto tasso di internazionalizzazione,
con il 40% degli espositori proveniente dall’estero e la metà dei visitatori provenienti da oltre 100 Paesi.
Per la prossima edizione, in programma dal 26 al 30 settembre
2016, risulta già occupato l’80%
degli spazi espositivi e stanno crescendo le adesioni da Germania,
Spagna, Francia, Turchia e Grecia,
oltre alle riconferme arrivate dalle aziende italiane leader. L’elevato tasso di internazionalità ha consentito alla manifestazione di essere inserita nel piano straordinario di
promozione del sistema fieristico nazionale finanziato dal
Ministero dello Sviluppo Economico attraverso ICE-Agen-
zia. Grazie al finanziamento, Tecnargilla 2016 potrà pertanto potenziare le sue attività promozionali internazionali. Numerose le delegazioni invitate, composte da buyer
operanti in Nord Africa, Sud America, Est Europa, Russia e ex-repubbliche CSI, Iran, Turchia, India, Sud
Est Asiatico e Africa Subsahariana.
È stata inoltre incrementata la campagna di comunicazione internazionale sulle principali riviste di settore
che si articolerà in oltre 120 uscite
pubblicitarie e in campagne di comunicazione on e offline. A supporto delle attività di comunicazione
con gli operatori del settore è stato completamente rinnovato anche
il sito internet www.tecnargilla.it: più
dinamico, social e responsive per i
dispositivi mobili, è realizzato in tre
lingue (italiano, inglese e tedesco)
e ospita versioni ridotte in cinese,
russo, spagnolo, turco, francese e
portoghese.
le (22 sui primi 25 risultano clienti), l’azienda di Vercelli, guidata dai
fratelli Gian Luca e Paolo Zanoni,
si appresta ora a iniziare il 2016
perseguendo altre importanti sfide. Previsti ulteriori investimenti,
l’apertura di una sede negli U.S.A.
e nuove importanti collaborazioni,
oltre alla consueta partecipazione
alla fiera Tecnargilla con la presentazione di novità di rilievo.
25 th International exhibition of technology and supplies for the ceramic and brick industries
The future of ceramics
26 -30
SEPTEMBER 2016
RIMINI - ITALY
th
Organized by
In cooperation with
With the support of
tecnargilla.it
th
world news
Laminam grows and
purchases the Borgotaro
facility formerly owned by
Kale Italia
Laminam, the System group
member company specialising in
the production of ceramic panels
for architecture, interiors and design, has reported another very
positive year with a 2015 turnover of 50 million euros (up 25%
on 2014 following the previous
year’s 30% growth). The company is looking forward to major new developments in 2016,
especially the volume of investments allocated to support further growth. The acquisition of
the 45,000 sq.m production facility in Borgotaro (Parma) owned
by Kale Italia and at a standstill since June was finalised on
17 December. As well as saving the jobs of all 100 employees who would otherwise have
been made redundant as of 19
December, Laminam will invest
more than 30 million euros to replace the conventional production lines with the most innovative lines from the GEA range.
“Laminam is growing rapidly,”
explained Laminam’s CEO Alberto Selmi. “The start-up of the
Tecnografica presents
3D exPress
Tecnografica has kicked off 2016
with the official launch of a new
patented ceramic prototyping
system, the first event in a year
of major innovations for the wellknown Italian design firm. 3D exPress is an innovative system capable of producing realistic porcelain tile prototypes of any size,
complete with three-dimensional
textures, profiled colours and customised surface finishes. By providing a preview of the finished
product’s design, 3D exPress allows potential new products to be
evaluated in-house at low cost.
The system was developed dur-
18
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fourth production line for Extra Large 1620x3240mm ceramic
panels last July [an investment of
16 million euros, Ed.] helped further increase demand, making
it necessary to raise production
capacity.” The Borgotaro investment plan involves the installation of two new production lines
for 1620x3240 mm size ceramic panels with thicknesses from
6 to 20 mm as well as the hiring
and retraining of all employees
through a training programme
to be held at the Laminam factory in Fiorano.
“This is a great achievement,”
said Kale Group’s Chairman
Zeynep Bodur Okyay. “The
agreements between Kale and
Laminam led to a solution that
protects both jobs and the reputation of a very well known local
production facility.”
During 2016 Laminam will be
starting up its first foreign production facility in Russia, which is
due to begin production in the
summer.
Laminam cresce e
acquista lo stabilimento di
Borgotaro di Kale Italia
Laminam, la società del gruppo
ing a lengthy period of research
conducted internally by Tecnografica and will be installed in a
brand-new laboratory complete
with three-dimensional printing
technologies and new materials,
all of which are patented.
Tecnografica presenta
3D exPress
Per Tecnografica l’inizio del 2016
ha coinciso con il lancio del nuovo sistema brevettato per la prototipazione ceramica, primo appuntamento di un anno di grandi novità per il noto studio di design italiano. 3D exPress è un innovativo
sistema che permette la realizzazione realistica del prototipo cera-
System specializzata nella produzione di lastre ceramiche per l’architettura, gli interni e il design, archivia un altro esercizio più che
positivo, con un fatturato 2015 a
quota 50 milioni di Euro (+25% su
un 2014 che aveva già registrato
un incremento del 30%). Importanti le novità che attendono l’azienda nel 2016 e, soprattutto, il
volume di investimenti stanziato
per supportare l’ulteriore sviluppo.
Il 17 dicembre è stata infatti conclusa l’acquisizione a Borgotaro
(Parma) dello stabilimento produttivo di 45.000 mq di proprietà di
Kale Italia, fermo da giugno. Oltre
ad aver salvato tutti e 100 i dipendenti che dal 19 dicembre avrebbero perso il lavoro, Laminam investirà oltre 30 milioni di euro per
sostituire le linee produttive tradizionali con le più innovative della
gamma GEA. “Laminam sta crescendo rapidamente – ha spiegato Alberto Selmi, ad di Laminam. “L’inaugurazione della
quarta linea produttiva di lastre
ceramiche Extra Large formato
1620x3240mm dello scorso luglio (ndr. un investimento di 16
milioni di euro) ha contribuito
ad incrementare ulteriormente la domanda e si è reso necessario aumentare la capacità
produttiva”. Il piano di investimento a Borgotaro prevede l’installazione di due nuove linee produttive dedicate alle lastre ceramiche
di formato 1620x3240 mm, con
spessore da 6 a 20 mm, e l’assunzione di tutti i dipendenti e loro riqualificazione professionale attraverso un piano formativo presso lo
stabilimento Laminam a Fiorano.
“Si tratta di un grande risultato”, ha dichiarato Zeynep Bodur
Okyay, Presidente di Kale Group.
“Gli accordi tra Kale e Laminam
hanno garantito una soluzione sostenibile sia per l’occupazione sia
per il prestigio di un sito produttivo estremamente radicato nel territorio”.
Nel corso del 2016 Laminam sarà
impegnata anche con l’avviamento in Russia, nella regione di Mosca, del suo primo impianto produttivo all’estero, previsto in produzione in estate.
mico su supporto in gres porcellanato, in qualsiasi formato. Struttura tridimensionale, colori profilati
e finiture superficiali personalizzate anticipano il design del prodotto
finito: 3D exPress
consente infatti di
avere un’anteprima di quella che
sarà la futura produzione industriale in stabilimento,
con notevole risparmio di costi e
maggiori sicurezze sul prodotto. Il
sistema è frutto di
un lungo percorso
di studio all’interno di Tecnografi-
ca e sarà realizzato in un nuovissimo laboratorio che utilizzerà tecnologie per la stampa tridimensionale e nuovi materiali. Il tutto rigorosamente coperto da brevetti.
WE GIVE SHAPE
TO YOUR IDEAS.
world news
Cecrisa looks to the
future and invests in
Sacmi technology
Vinci Partners, the Brazilian investment company with a majority share in Cecrisa – one of the
country’s leading manufacturers of high-end ceramic wall tiles
– is continuing to modernise its
machinery with the aim of securing major advantages in terms of
productivity and energy efficiency. This initial stage of the project
centres around the new spraydried body preparation department, which has been equipped
with two MMC180 continuous
modular mills and two ATM180
spray dryers. The order will boost
glazed porcelain and monoporosa tile body output by some 80
tons/hour. Located at Portinari,
the new body preparation department will supply two factories, one in Portinari itself and another in Eldorado. This will enable Cecrisa to make electricity savings of up to 50% and gas
savings of 10-15%. What’s more,
the high levels of process automation will reduce labour requirements by 67% and will considerably improve finished product quality.
The installation of a new
Simpolo chooses
CMF Technology
A new Indian success story for
CMF Technology. Last November
the company signed a contract
with Simpolo to supply its latest
Tech Towers for the new factory
jointly opened with Emilceramica. Simpolo Emilceramica Pvt. intends to develop an advanced
and fully automated plant capable of producing materials using
conventional pressing technology and large porcelain tiles made
on the innovative System Lamina line with a Gea 44000 press.
The Tech Towers supplied by
CMF Technology will serve both
20
CWR 115/2016
high-productivity complete line
for both glazed porcelain tiles
and monoporosa aims to achieve
similar goals. The line features a
combination of Sacmi PH5000L
presses, a 5-tier ECP307/28.2
metre dryer and a firing solution consisting of a JMC315/14.7
metre pre-kiln and an FMC
325/161.7 metre kiln. These latter two machines are equipped
with hot air recovery systems and
other technical innovations that
maintain extremely precise firing
curve control and ensure production flexibility and optimised energy consumption. High productivity and efficiency are also the
key characteristics of the product
handling and end-of-line solutions. The order also includes the
installation of lines for handling
and storing semi-finished items
before and after firing, as well as
sorting and packaging lines designed by NuovaSima, the Sacmi Group company that specialises in solutions for high-output
handling and end-of-line quality control.
Cecrisa guarda al futuro
e investe nella tecnologia
Sacmi
Prosegue il progetto di moder-
forming sections using “Matrix” powder batching units with
“Recolor” dry colouring modules and “Flaker” compaction.
Thanks to these advanced technologies, the newly established
Italian-Indian joint-venture will be
able to produce top-quality, Italian-designed tiles.
Simpolo sceglie
CMF Technology
Nuovo successo in India per CMF
Technology che, lo scorso novembre, ha siglato con Simpolo l’accordo di fornitura di moderne Tech
Tower da installare nel nuovo stabilimento realizzato in joint ventu-
nizzazione impiantistica di Cecrisa, tra i maggiori player brasiliani nel settore delle piastrelle d’alta gamma, il cui controllo azionario è detenuto dalla società di investimento Vinci Parners. Obiettivo del piano di investimenti è il
conseguimento di importanti vantaggi sotto il profilo della produttività e dell’efficienza energetica.
Cuore della prima fase del progetto è il nuovo reparto di preparazione impasto atomizzato, dotato di due mulini modulari continui MMC180 e due atomizzatori ATM180, che garantirà un incremento di output pari a 80 ton/h di
impasto per la produzione di porcellanato smaltato e di monoporosa.
La nuova centrale di preparazione impasti, situata a Portinari, servirà infatti sia lo stabilimento di Portinari che quello di Eldorado e garantirà risparmi fino al
50% nell’energia elettrica e dal
10 al 15% nel consumo di gas.
L’elevata automazione di processo, inoltre, consentirà una riduzione del fabbisogno di manodopera pari al 67% e un importante incremento della
qualità del prodotto
finito. Va nella stessa direzione anche
l’installazione
del-
la nuova linea completa ad alta
produttività sia per grès porcellanato smaltato sia per monoporosa, che conta sulle presse Sacmi PH5000L, abbinate all’essiccatoio orizzontale a cinque piani
ECP307/28,2m e all’insieme termico preforno JMC315/14,7m e
forno FMC 325/161,7m. Macchine, queste ultime, dotate di sistema di recupero di aria calda e
di altre innovazioni tecniche che
consentono, oltre ad un’altissima
precisione nelle curve di cottura,
flessibilità produttiva e ottimizzazione dei consumi energetici.
Alta produttività ed efficienza sono il filo conduttore anche delle
soluzioni per l’handling di prodotto e il fine linea. Parte integrante della fornitura è infatti l’installazione di linee di movimentazione e stoccaggio dei semilavorati, prima e dopo la cottura, oltre
che dei sistemi di scelta e imballo
progettate da NuovaSima, azienda del Gruppo Sacmi specializzata nella progettazione di soluzioni per la gestione della movimentazione di grandi produzioni e del
controllo qualità nel fine linea.
re con Emilceramica. Obiettivo di
Simpolo Emilceramica Pvt. è la realizzazione di un impianto altamente
evoluto e totalmente automatizzato, in grado di produrre sia materiali
realizzati con pressatura tradizionale sia lastre ceramiche in gres porcellanato fabbricate
sulla innovativa linea
System Lamina con
pressa Gea 44000. I
sistemi Tech Towers
forniti da CMF Technology serviranno
entrambi i reparti di
formatura attraverso l’utilizzo di unità
di dosaggio polveri
“Matrix”, corredate
con moduli di colorazione a secco
“Recolor” e di compattazione “Flaker”. Anche grazie a queste tecnologie, la neonata joint-venture italo-indiana potrà realizzare prodotti di elevata qualità con design Made in Italy.
world news
LB Group grows
LB Group of Fiorano has announced excellent 2015 results,
including 20% growth in consolidated turnover with respect
to 2014 to around 38 million euros. The parent company LB, a
leading manufacturer of plants
for the production of technical
and glazed porcelain and for dry
grinding with microgranulation,
estimates a turnover of around 28
million euros (+20%). The strong
results follow a radical corporate
restructure and a three-year period of continuous investments
of 10% of turnover in human resources and R&D projects, leading to the development of Divario (press feeding system) in 2013,
Easy Color Boost (dry raw materials colouring system) in 2014 and
Freestile in 2015. Freestyle combines two previous systems and
is able to create unique ceramic products while cutting costs by
rationalising production layouts.
“In 2016 we will embark on a process of lean production,” announced the group’s CEO Emilio Benedetti (pictured in photo
with Matteo Bigi). “We plan to
cut delivery times by 30%, eliminate pockets of inefficiency, reduce general costs and improve
ICF-Welko supplies kilns
for large-size panels to
Spain
The special System-ICF-Welko
kilns for firing large-format ceramic panels have proved a big
hit with two major Spanish producers. A new kiln (width 1700
mm and length 160 m) for the
production of 1200x3600 mm
size panels with thicknesses from
3 to 10 mm is due to be installed
in spring 2016 at the Grespania
factory in Castellón. Also in Castellón, a 50-metre five-layer dryer and a kiln (width 2100 mm
and length 260 m) for the production of 1600x3200 mm pan-
22
CWR 115/2016
the overall quality of processes
and products.” In 2016 LB will also open a new branch in India,
one of the group’s most lucrative
markets which together with China and Brazil accounts for 25% of
its export turnover. Exports account for 75% of the group’s total turnover and are one of its key
growth drivers. It also operates in
the USA, Russia and Iran, where it
has secured some major supply
contracts.
LB Group, which also includes
the subsidiaries Sitec and Sermat, currently has around 115 employees (plus 180 workers for outsourced operations) and an R&D
team made up of 9 professionals
including chemists, geologists,
technologists and product managers with many years of experience in the ceramic sector.
Il Gruppo LB cresce
impianti per gres porcellanato tecnico e smaltato e per la macinazione a secco con microgranulazione, porterà il suo fatturato a circa
28 milioni di euro (+20%). Il merito dei buoni risultati va alla profonda riorganizzazione aziendale e a
un triennio di investimenti costanti,
pari al 10% del fatturato, capitalizzati in risorse umane e progetti di
ricerca e sviluppo che hanno portato alla nascita di Divario nel 2013
(sistema di alimentazione pressa),
Easy Color Boost nel 2014 (colorazione a secco delle materie prime) e Freestile nel 2015. Quest’ultimo, combinazione dei due sistemi precedenti, consente la creazione di prodotti ceramici unici garantendo un contenimento dei costi grazie alla razionalizzazione dei
lay-out produttivi. “Nel 2016 – annuncia Emilio Benedetti, a.d. del
gruppo (nella foto con Matteo Bigi)
– ci attiveremo nell’ottica della lean production: prevediamo di ab-
battere del 30% i tempi di consegna, di eliminare le sacche di inefficienza, ridurre i costi generali e
migliorare la qualità complessiva
di processi e prodotti”. Nel 2016
sarà anche aperta la nuova filiale
in India, uno tra i mercati più attraenti per LB che, insieme a Cina e
Brasile, costituisce il 25% del giro d’affari export. Le esportazioni,
che incidono per il 75% del fatturato totale, rappresentano uno dei
volani della crescita del Gruppo
fioranese che opera anche in USA,
Russia e Iran, dove sono in corso
importanti forniture.
Il Gruppo LB, a cui fanno capo anche le consociate Sitec-Sermat,
conta oggi circa 115 dipendenti (oltre a 180 addetti per attività
esternalizzate) e dispone di un team di R&S formato da 9 professionisti tra chimici, geologi, tecnologi e product manager, con esperienza consolidata nel settore ceramico.
vera 2016, nello stabilimento di
Grespania, situato a Castellon, è
prevista l’installazione di un nuovo forno (largo 1700 mm e lungo
160 mt), per la produzione di lastre 1200x3600 mm con spessori da 3 a 10 mm. Sempre a Castellon, presso la ceramica The Size, è in programma la fornitura di
un essiccatoio pentacanale da 50
metri e di un forno (largo 2100 mm
e lungo 260 mt) per produrre lastre 1600x3200 mm con spessori da 12 a 30 mm. Forno ed essiccatoio, dotati delle più moderne
soluzioni tecnologiche già collaudate in precedenti impianti per la
produzione di grandi formati, saranno montati e messi in funzione
verso la metà del 2016.
Ottimo 2015 per il
Gruppo LB di Fiorano, che stima di chiudere l’esercizio con un
giro d’affari consolidato intorno ai 38 milioni
di Euro, +20% rispetto al 2014. La sola LB,
azienda di riferimento
per la realizzazione di
els in thicknesses from 12 to 30
mm are to be supplied to the ceramic producer The Size. The kiln
and dryer are equipped with cutting-edge technological solutions which have already been
tested in previous large-format
plants and will be installed and
started up towards mid-2016.
Forni ICF-Welko
per grandi lastre in spagna
Gli speciali forni per la produzione di grandi lastre, realizzati con
tecnologia
System-ICF-Welko,
hanno ottenuto particolari consensi presso due importanti realtà produttive spagnole. A prima-
world news
The new Gamma 108 XD
joins the Durst Gamma
XD range
Durst is presenting the new
Gamma 108 XD inkjet printer for
ceramics as the latest addition to
the already consolidated Gamma XD range. The new 8-colour
printer offers greater production
flexibility thanks to a print width
of up to 1000 mm, and is capable
of decorating the 90x90 cm tiles
that are proving ever more popular. The compact Gamma 108 XD
also offers easy access to all moving parts, making maintenance
easy for the operator (even during production). A fully retracting belt-cleaning unit also makes
maintenance faster than ever.
“With the 108 XD we have
bridged the gap between the
Gamma 98 XD and the Gamma
148 XD and satisfied demand for
a printer capable of handling the
popular 90x90 cm format,” explained Norbert von Aufschnaiter, Head of Durst Phototechnik’s
Ceramic Printing Unit. “Thanks
to the new Dual Line option and
choice of print head configurations, this new printer offers excellent versatility as well as superb reliability, top-quality printing without banding and extend-
Wonderful Group
again chooses lb
LB has strengthened its partnership with the Chinese group
Wonderful, which after installing LB plants at its factory in China has entrusted the Italian company with a major order for its
first production site in the United States. The new porcelain tile
facility, Wonder Porcelain Group
LLC, will be built in Tennessee,
the new frontier for US ceramic
tile production. The plant to be
supplied by LB will include a raw
materials preparation area, lines
for filling silos from a spray dryer, spray dried product storage si-
24
CWR 115/2016
ed maintenance functions already incorporated in other machines in the XD range.”
In addition to the Dual Line function, which allows tiles of different sizes and even different designs to be printed simultaneously on two lines, the Gamma
108 XD can be configured with
the new DM (Digital Material)
printing technology to apply volumes of ink in excess of 100 g/m²
per colour row and create high
impact designs and effects.
In greyscale mode, the new Gamma 108 XD operates at a native
resolution of 300 dpi and print
resolutions of up to 300x1000
dpi.
La serie Durst Gamma XD
co ingombranti, permette un facile accesso a tutte le parti in movimento per agevolare la manutenzione, eseguibile in autonomia dall’operatore e resa più rapida (anche durante la produzione)
dall’unità di pulizia nastro completamente retrattile.
“Con la Gamma 108 XD abbiamo
accorciato la distanza tra la Gamma 98 XD e la Gamma 148 XD rispondendo alla necessità di produrre il formati di tendenza 90x90
cm”, ha dichiarato Norbert von Aufschnaiter, Responsabile del Settore di Stampa Ceramica di Durst
Phototechnik. “Grazie all’opzione Dual Line (“a doppia linea”) e
le diverse configurazioni della testina di stampa, siamo in grado di
offrire la massima flessibilità uni-
ta ad un’estrema affidabilità, un’alta qualità di stampa senza banding
e le funzionalità estese di manutenzione già conosciute sulla serie XD”.
Oltre all’opzione Dual Line per produrre piastrelle di diversi formati
e/o grafica su due linee di stampa,
la Gamma 108 XD può essere configurata con la nuova DM - Digital
Material Printing Technology (“tecnologia di stampa con materiali digitali”) per depositare volumi di inchiostro superiori a 100 g/m² per
ogni riga di colore per creare disegni ed effetti a forte impatto.
La nuova Gamma 108 XD decora
in modalità scala di grigi con una
risoluzione nativa di 300 dpi e risoluzioni di stampa fino a 300x1000
dpi.
der Porcelain Group LLC, sorgerà
in Tennessee, la nuova frontiera
della produzione ceramica U.S.A, e
produrrà piastrelle in gres porcellanato. LB fornirà un impianto comprensivo di area preparazione materie prime, linee di carico silos da
atomizzatore, silos di stoccaggio
atomizzato e linee di alimentazione presse con moduli di dosaggio
completi di impianti di colorazione
a secco. Con questa ulteriore collaborazione, LB si conferma tra i leader nella fornitura di tecnologie per
la produzione di porcellanato nella
Ceramic Valley statunitense.
si amplia con la nuova
Gamma 108 XD
Durst presenta Gamma 108 XD, la
nuova stampante a getto d’inchiostro per ceramica, che si va ad aggiungere alla già consolidata serie
Gamma XD. Il sistema, a 8 colori, offre una maggiore flessibilità in
produzione grazie ad una larghezza di stampa fino a 1000 mm che
consente di decorare formati fino
al 90x90 cm, che risulta sempre
più di tendenza. La Gamma 108
XD, di dimensioni compatte e po-
los and press feeding lines with
batching modules complete with
dry colouring equipment. This
latest order confirms LB’s role as
one of the leading suppliers of
porcelain production technologies to the US Ceramic Valley.
Il gruppo Wonderful
sceglie ancora lb
LB consolida la partnership con il
gruppo cinese Wonderful che, dopo aver installato impianti LB nel
proprio stabilimento in Cina, ha
commissionato all’azienda italiana
anche un’importante fornitura per il
suo primo sito produttivo negli Stati Uniti. Il nuovo stabilimento, Won-
www.sitibt.com
world news
Setec reports strong
growth in 2015
The reawakening of the tableware sector in the Far East and
the higher demand for sanitaryware manufacturing technologies in the region together with
the consolidation of traditional
markets in North Africa and Central and South America are the
key positive factors that have enabled Civita Castellana-based
Setec Group to close fiscal 2015
with approximately 30% growth
in sales.
The forecasts for 2016 are even
more encouraging thanks to further strong growth in orders.
For the group led by Domenico Fortuna – which consists of
the brands Setec, Ipeg, Vicentini
and the Mexican subsidiary Setec Messico – the sanitaryware
sector continues to make up the
core business accounting for
more than 80% of turnover.
Customers include some of the
world’s largest groups such as
Kohler, Corona, Deca, American Standard, Toto and Villeroy
Boch. One of the group’s distinctive features is its internationally
recognised expertise in the tech-
Marazzi Group Italia
chooses Elema
Evolution Clean, the innovative
automatic head cleaning machine produced by Elema, has
been adopted in Marazzi Group’s
Sassuolo factory. The system
will soon also be installed at the
Group’s production facilities in
Fiorano Modenese and Finale Emilia and is also being used
by a number of non-Italian ceramic manufacturers, from South
America to India. Based in Castellarano (RE), Elema has been
operating entirely independently since 2015 under the guidance
of the three administrators Dumer Galli, Tiziano Bonacini and An-
26
CWR 115/2016
nological aspects of the production processes, from body preparation to traditional casting, robotic glazing and most recently
firing. In this segment it not only operates under the Ipeg brand
name but at the end of January
finalised the acquisition of Coeltunnel Srl, a company owned for
several years by Sait and Nexus
group (Civita Castellana).
Coeltunnel is a leading player in
the segment of tunnel and shuttle kilns for bricks and tiles, sanitaryware and tableware and has
installed approximately a hundred kilns during its 40 years of
business. Its advanced design
capabilities and the innovative
technologies developed over
the years make a further contribution to the expertise of the Setec Group, which plans to bring
together all its firing plant operations under the two brand names
Ipeg (roller kilns) and Coeltunnel
(shuttle and tunnel kilns).
tari in Far East, il consolidamento
dei mercati storici in Nord Africa,
Centro e Sud America: sono questi gli elementi favorevoli che hanno consentito al Gruppo Setec di
Civita Castellana di chiudere l’esercizio 2015 con un incremento dell’attività pari a circa il 30%.
Previsioni ancora più incoraggianti
vengono per il 2016, grazie ad un
portafoglio ordini in ulteriore forte
crescita.
Per il gruppo guidato da Domenico Fortuna - a cui fanno capo i
marchi Setec, Ipeg, Vicentini e la
filiale Setec Messico – il comparto dei sanitari rappresenta ancora
il core business da cui deriva oltre
l’80% del giro d’affari, con referenze prestigiose tra i maggiori gruppi mondiali, tra cui Kohler, Corona,
Deca, American Standard, Toto e
Villeroy Boch. Tratto caratterizzante del gruppo è un know how largamente riconosciuto sul mercato
mondiale relativamente agli aspetti
tecnologici dei processi produttivi,
dalla preparazione degli impasti, al
colaggio tradizionale, alla smaltatura robotizzata fino, più recentemente, alla cottura dei prodotti ceramici. In questo segmento, oltre
ad operare già con il marchio Ipeg,
a fine gennaio Setec ha concluso
l’acquisizione della Coeltunnel Srl,
da alcuni anni di proprietà di Sait e
gruppo Nexus (Civita Castellana).
Azienda storica, Coeltunnel si è distinta nel segmento dei forni a tunnel e intermittenti per laterizi, sanitari e stoviglieria, dove, nei suoi 40
anni di attività, ha installato circa
un centinaio di forni.
La sua elevata capacità progettuale e le tecnologie innovative sviluppate negli anni vanno ora ad arricchire ulteriormente il know how del
Gruppo Setec che accorperà tutta
l’attività inerente gli impianti termici nei due marchi Ipeg (forni a rulli) e Coeltunnel (forni intermittenti
e a tunnel).
to già presente anche presso diverse ceramiche estere, dal Sud
America all’India.
Elema, con sede a Castellarano (RE), dal 2015 opera in
completa autonomia, guidata
dai tre amministratori Dumer
Galli, Tiziano Bonacini e Angelo Gazzotti. Grazie all’estesa rete commerciale, e ai
frequenti investimenti in ricerca e sviluppo nell’ambito
delle automazioni accessorie
alla stampa digitale, l’azienda si classifica tra le realtà di
spicco per la realizzazione di progetti innovativi nel panorama internazionale.
Setec archivia un 2015
in forte crescita
Il “risveglio” del settore stoviglieria
in Estremo Oriente, una maggiore
domanda di tecnologie per sani-
gelo Gazzotti. With its extensive
sales network and frequent R&D
investments in digital printing
automation, the company has
become an international leader
in the field of innovative projects.
Marazzi Group Italia
sceglie Elema
Evolution Clean, l’innovativa macchina automatica per la pulizia di
testine realizzata da Elema, è stata adottata nello stabilimento di
Sassuolo del Gruppo Marazzi. Il
sistema, che sarà presto installato anche nei siti produttivi di Fiorano Modenese e Finale Emilia di
proprietà del Gruppo, si conferma come tecnologia di riferimen-
A NEW sortING coNcEpt HAs LANDED
Up to 30% sHortEr
thanks to the circular structure
EcoNoMY
optIMIZAtIoN
oF spAcE
DUrABILItY
FLEXIBILItY
Easy access from every
The circular shape al-
Elimination of belts and
Functions independently
single point simplifies
lows it to be fed from
other moving parts in-
of format and thickness,
maintenance needs.
any direction and makes
creases the working life
thus minimising format
it suitable for any instal-
of the machine.
changeover times.
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The circular structure of the EkoSort, up to 30% shorter
than traditional systems, optimises use of available layouts
and thus ensures efficient, waste-free utilisation of space.
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world news
System secures major
orders for automation in
the Spanish market
Porcelanosa, Colorker, Grespania
and Keraben are, in chronological order, the latest Spanish companies to have ordered ceramic
tile automation from System.
Following the first installation of
a Multigecko sorting line at its
wall tile facility in 2014, Porcelanosa has purchased a further two
units for its porcelain tile factory,
the latest of which will be used
for the production of 600x1800
mm and 1200x1200 mm sizes.
Impressed by the significant contribution it makes to finished
product quality, Colorker has
equipped all its glazing lines with
the Check Point artificial vision
system for unfired tile inspection.
For the Keraben group, System
has installed and started up a
new Creadigit digital printing
unit with a resolution of 400 dpi
and very high productivity (up to
Smac receives new orders
for Kryo
The Kryo system from Officine
Smac, designed to solve issues caused by high temperatures and vapour emissions during digital printing, is now being
adopted in Bulgaria. Three Kryo
F.90 machines will shortly be installed at the manufacturing facility of Khan Asparuh AD owned
by Kai Group (Mohawk Group),
the country’s largest ceramic tile
manufacturer with a production
capacity of around 20 million
sq.m/year.
Another company to adopt this
technology recently was Italian
manufacturer Polis Ceramiche,
which installed it on the new digital decoration line at its factory in
Bondeno di Gonzaga (MN) at the
end of 2015. Using Kryo, the tiles
are decorated at a temperature
of around 42°-45°C in the absence of vapour, which minimis-
28
CWR 115/2016
60 m/min.).
Last but not least, Grespania will
shortly be starting up a new plant
for the production of 100x300 cm
and 120x360 cm sizes with thicknesses of 3, 6 and 10 mm, consisting of a 25,000 ton GEA 2.0
press, a decoration line featuring
a Creadigit digital system, a kiln,
a cutting line, handling and storage systems and a gluing and
packaging plant.
L’automazione System
premiata dal mercato
spagnolo
Porcelanosa, Colorker, Grespania
e Keraben sono, in ordine di tempo, le ultime conferme che arrivano dal mercato spagnolo per l’automazione ceramica firmata System.
La linea di selezione Multigecko
è stata nuovamente richiesta da
Porcelanosa che, dopo la prima
installazione del 2014 nell’impianto per il rivestimento, ha acquista-
es machine stoppages for printhead cleaning and guarantees
higher quality printing. Polis Ceramiche has been a well known
brand in the international ceramic industry for more than 40 years
and has a production capacity in
excess of 6,000,000 sq.m/year.
Nuove conferme per Kryo
di Smac
Sbarca in Bulgaria il sistema Kryo
di Officine Smac per la risoluzione dei problemi derivanti dalle alte temperature e dalle emissioni di
vapori durante la stampa digitale. Tre macchine Kryo F.90 saranno infatti installate a breve nel sito produttivo di Khan Asparuh AD
di Kai Group (Gruppo Mohawk), il
maggiore produttore locale di piastrelle ceramiche con una capacità produttiva di circa 20 milioni
mq/anno.
Tra le più recenti installazioni della medesima tecnologia vi è quel-
to altre due unità per lo stabilimento dedicato al gres porcellanato,
l’ultima delle quali dedicata alla lavorazione dei formati 600x1800 e
1200x1200 mm.
Colorker ha invece dotato tutte le
proprie smalterie con il sistema di
visione artificiale Check Point per
il controllo sul crudo,
avendone verificato il
significativo contributo all’incremento della qualità del prodotto finito.
Presso il gruppo Keraben, System ha messo
in funzione una nuova
unità della stampante
digitale Creadigit, caratterizzata da risoluzione di 400 dpi e massima produttività (fino a
60 m/min).
Infine, sarà avviato a
breve il nuovo impianto di Grespania per la
produzione di grandi
lastre (100x300 cm e
120x360 cm con spessori da 3,6
a 10 mm), costituito dalla pressa
GEA 2.0 25.000, linea di decorazione digitale Creadigit, forno di
cottura, linea di taglio, sistemi di
movimentazione e stoccaggio e
impianto di incollaggio e confezionamento.
la di Polis Ceramiche, che l’ha avviata a fine 2015 sulla nuova linea
di decorazione digitale presso lo
stabilimento di Bondeno
di Gonzaga (MN). Grazie a Kryo, le piastrelle vengono decorate ad
una temperatura di circa 42/45°C e in assenza
di vapore, limitando al
minimo i fermi macchina per la pulizia delle testine di stampa e garantendo una stampa finale
qualitativamente superiore. Polis Ceramiche,
da oltre 40 anni marchio
conosciuto nel panora-
ma ceramico internazionale, dispone di una capacità produttiva
di oltre 6.000.000 mq/anno.
®
world news
Polish company Cerrad
makes new investments
In September 2015, the Polish
company Cerrad owned by Karolina and Aleksander Sznyrowski
started up in Starachowice its
brand-new plant for the production of large-format porcelain
floor tiles. Building work began in
December 2014 on a non-urbanised plot and the new plant was
fully operative just 9 months later, thanks to the managerial skills
of Cerrad and excellent coordination by the Sacmi Technical
Assistance service. The new line
has a production capacity of over
14,000 sq.m/day.
The
Sacmi
grinding
and
spray-drying system is one of
the largest in Poland, with three
TFP120 turbo-crushers, a modular MMC111 mill and an ATM110
spray-dryer capable of processing both local and imported raw
materials, all of which have been
thoroughly analysed by the Sacmi Research Centre and Cerrad
technologists. Pressing is performed by two PH6500 presses
equipped with CRS (Rapid Mould
Change) systems, followed by an
ReMix expands in Asia and
the United States
While strengthening its position in European markets, C.B.C.
Group company ReMix also aims
to expand in Asia and the United States. By the end of March,
the company will be opening
new sales branches run by local staff in Indonesia and Malaysia, and by the end of the year it
plans to open a warehouse in Tennessee (USA). These facilities will
also provide support in neighbouring countries and will offer a high-quality customised local service. The projects reflect
the Group’s growth strategy and
are part of the geographical expansion programmes that have
30
CWR 115/2016
ECP285 horizontal dryer. Firing is
performed in a top-of-the-range
EKO kiln from Sacmi Forni, which
delivers unprecedented performance in terms of consumption,
quality, eco-friendliness and ease
of setting. With a 2950 mm wide
infeed and a length of over 140
metres, it is the largest tile firing
kiln installed in Poland.
This new investment follows the
previous one, just three years
ago, when Cerrad started up its
pressed clinker plant (one of the
most automated, productive and
flexible), and will allow the company to play a pivotal role in the
ceramic industry.
Nuovi investimenti per la
polacca Cerrad
produttività in soli 9 mesi, questo
grazie alla capacità manageriale di
Cerrad e all’ottimo coordinamento
del servizio di Assistenza Tecnica
Sacmi, partner tecnologico dell’operazione. La linea ha una capacità produttiva di oltre 14.000 mq/
giorno.
L’impianto di macinazione e atomizzazione realizzato da Sacmi è
tra i più grandi della Polonia, dotato di tre turbofrantumatori TFP120,
un mulino modulare MMC111 e un
ATM110, in grado di lavorare le
materie prime, locali e di importazione, attentamente studiate dal
Centro Ricerche Sacmi insieme ai
tecnologi di Cerrad. La pressatura è affidata a due PH6500 dotate
di CRS (Cambio Rapido Stampo),
a cui segue un essiccatoio orizzontale ECP285. La cottura avviene nel forno EKO, il top di gamma
di Sacmi Forni, in grado di garantire bassi livelli di consumi, massima qualità, attenzione all’ambiente e facilità di regolazione. Con una
bocca di 2950 mm e una lunghezza di oltre 140 metri, risulta essere il forno per piastrelle più grande
installato in Polonia.
Quest’ultimo investimento, con cui
Cerrad punta ad un ruolo da protagonista nell’industria ceramica, giunge ad appena tre anni dal
precedente, ossia la realizzazione
dell’impianto per la produzione di
clinker pressato, anche in quel caso tra i più automatizzati, produttivi e flessibili.
tanza, con personale locale, in Indonesia e Malesia, mentre entro la
fine dell’anno è prevista l’apertura di un magazzino in Tennessee
(USA). Le strutture saranno di supporto anche ai Paesi limitrofi e offriranno il miglior servizio personalizzato direttamente sul territorio. I
progetti, che riflettono le dinamiche del Gruppo proiettate alla crescita, rientrano nei piani di espan-
sione geografica già confermati
anche per i prossimi anni. In previsione dell’aumento della domanda
che si andrà a generare, il Gruppo C.B.C ha recentemente installato nuovi mulini che miglioreranno la rapidità di risposta alle richieste del mercato e aumenteranno la
produzione di sbiancante REWhite®, impasti ceramici speciali e
smaltobbi digitali.
Cerrad, azienda polacca di proprietà di Karolina e Aleksander
Sznyrowski, ha avviato in settembre il nuovissimo impianto di Starachowice per la produzione di
pavimenti in gres porcellanato di
grande formato. Partiti con i lavori
civili nel dicembre 2014, in un lotto
di terreno totalmente non urbanizzato, il nuovo stabilimento è stato costruito e avviato alla massima
already been confirmed for the
coming years. In anticipation of
the increase in demand that will
be generated, C.B.C Group recently installed new mills so as to
improve responsiveness to market needs and to boost production of REWhite® whitener, special
ceramic bodies and digital glazes
and engobes.
ReMix si espande in Asia
e Stati Uniti
Parallelamente al consolidamento della posizione nei mercati europei, ReMix, parte del Gruppo
C.B.C., punta ad espandersi anche in Asia e Stati Uniti. Entro la fine di marzo, infatti, l’azienda inaugurerà nuovi uffici di rappresen-
Your spare parts solution
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G.M.M. s.r.l. Via del Lavoro, 10 - Spezzano di Fiorano Modenese 41042 (MO) fax +39 0536 843062 - www.gmmsrl.it
Since 1973
world news
G.M.M. Trasmissioni
Meccaniche reports
record turnover
G.M.M. Trasmissioni Meccaniche, a Fiorano Modenese-based
company specialising in the distribution of mechanical components for the ceramic industry
(plant construction and industrial
maintenance), closed 2015 with
double-digit turnover growth to
reach 14 million euros, the highest performance in its history.
The other main economic indicators were all positive. The excellent results owe much to the
substantial investments made in
recent years in services and cutting-edge solutions.
The projects introduced to improve service include BEST Bonfiglioli (for assembly and certified
testing of Bonfiglioli gearboxes)
and GMM Service (a specialised
SurfacesLab makes new
investments
SurfacesLab, the innovative pilot
plant of Surfaces Technological
Abrasives (Formigine, Modena),
is due to be expanded during the
first few months of 2016 with the
installation of a new latest-generation line. The investment will allow the company to experiment
with innovative solutions and
new honing effects thanks to the
combined action of abrasive materials and special machine calibrations.
Set up in 2014 with the aim of experimenting with new surface finishes, from classic gloss honing
through to innovative satin effect machining, SurfacesLab has
proved to be a valuable resource
for ceramic companies and organisations involved in product
research. The plant, which consists of one honing line and one
line for protective treatment, enables customers to create original surface finishes without en-
32
CWR 115/2016
workshop which provides a rapid response to the ever more frequent demands for customisation of commercial components).
Newly developed solutions include Smart Energy Pack, a tool
designed for energy saving on
power transmissions, and Condition Monitoring, a predictive
analysis programme for monitoring machines and avoiding unexpected downtimes.
The company expects to maintain its levels of business in
2016 thanks to the strong results
achieved in the last few months
of 2015 in both the domestic and
international markets.
Record di fatturato per
G.M.M. Trasmissioni
Meccaniche
G.M.M. Trasmissioni Meccaniche, azienda di Fiorano Modene-
gaging their production lines
and to benefit from the advice
and expertise of Surfaces Technological Abrasives. It also allows honing plant set-ups to be
tried out in advance, facilitating
subsequent industrial production
and reducing start-up costs and
timeframes. Another benefit is
the possibility of obtaining small
quantities of finished products
for trade fair participation, photo
shoots or showroom setups.
The SurfacesLab service is also
open to non-Italian ceramic companies in countries where Surfaces sales branches are located.
Nuovi investimenti per
SurfacesLab
SurfacesLab, l’innovativo impianto pilota di Surfaces Technological Abrasives (Formigine, Modena), verrà potenziato nei primi mesi del 2016 con l’installazione di
una nuova linea di ultima generazione. L’investimento consentirà
di sperimentare soluzioni innovati-
se specializzata nella distribuzione di componenti meccanici per
il settore ceramico (costruzione di
impianti e manutenzioni industriali), ha chiuso il 2015 con un fatturato pari a 14 milioni di Euro, una
crescita a doppia cifra che le ha
consentito di raggiungere la performance più alta dalla sua fondazione.
Positivi anche tutti i principali indicatori economici. Gli ottimi risultati derivano principalmente dagli
ingenti investimenti effettuati negli ultimi anni, sia in termini di servizi che di soluzioni all’avanguardia. Tra i progetti inseriti per migliorare il servizio, BEST Bonfiglioli (per assemblaggio e collaudo certificato di
Riduttori Bonfiglioli) e GMM Service (officina specializzata per ri-
spondere celermente alle sempre più frequenti esigenze di customizzazione di vari componenti
commerciali).
In termini di soluzioni, invece, sono nati Smart Energy Pack, strumento studiato per il risparmio
energetico sulle trasmissioni di
potenza, e Condition Monitoring,
un programma dedicato all’analisi predittiva volta a monitorare ed
evitare improvvisi fermi macchina.
Per il 2016 l’azienda si attende un
consolidamento delle attività anche grazie agli importanti riscontri
raccolti negli ultimi mesi del 2015
sia sul mercato nazionale che su
quelli internazionali.
ve e nuovi effetti di lappatura grazie all’azione combinata tra materiali abrasivi e speciali tarature delle macchine.
Creato nel 2014 con lo scopo di
sperimentare nuove finiture di superficie, dalla classica lappatura lucida fino a innovative lavorazioni con effetto satinato, SurfacesLab si è rivelato una risorsa
preziosa per aziende ceramiche e
strutture che si dedicano alla ricerca sul prodotto. L’impianto, costituito da una linea di lappatura e
una per il trattamento di protezione, offre infatti la possibilità di sviluppare in modo personalizzato finiture di superficie originali, sen-
za impegnare le linee di produzione, e avvalendosi della consulenza e del know-how di Surfaces Technological Abrasives. Consente
inoltre di sperimentare in anticipo
il set-up degli impianti di lappatura
agevolando la successiva produzione industriale, con una riduzione di tempi e costi di avviamento.
Ugualmente vantaggiosa è la possibilità di ottenere piccole quantità
di prodotti finiti, in vista di partecipazione a fiere, servizi fotografici o
allestimenti di show room.
Il servizio SurfacesLab è fruibile anche dalle aziende ceramiche
estere nei Paesi dove sono presenti uffici commerciali Surfaces.
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©2014 Solar Turbines Incorporated. All rights reserved. Caterpillar is a trademark of Caterpillar Inc. Solar is a trademark of Solar Turbines Incorporated.
Turbomach is a trademark of Turbomach S.A. AD 2014 TBM 03
world news
Kerajet and Sercer enjoy
success in the Middle East
Sercer, the exclusive distributor for Kerajet in the Middle
East, reported excellent results
in 2015, especially in Iran and
Turkey. As a result of the partnership between the Modena-based company and the
Spanish firm, more than 20 digital printers have been installed
in the facilities of Turkish ceramic tile manufacturers. This has
further strengthened Kerajet’s
market position with a total of
more than 50 machines in operation nationwide.
Another strong market is Iran,
where 15 inkjet printers have
been installed over the last year
and growth rates of up to 200%
are predicted over the next few
Turbomach enjoys growth
in the ceramic industry
Turbomach, the multinational in the Caterpillar Group specialising in gas turbines for the
production of electrical energy
and heat for industry, recorded
growth in all areas in 2015. In the
ceramic sector in particular, the
best performing markets were
Italy, Spain, Mexico, the Middle
East and Africa. To support further growth in the ceramic industry, Turbomach’s Swiss subsidiary (which handles sales and
technical assistance for Europe,
Africa and the Middle East), has
planned a series of promotions
to run throughout 2016, working hand in hand with corporate
headquarters in the U.S.. After participating in the Acimac
conference dedicated to “Energy efficiency in the ceramic industry” in Modena on 23 February, Turbomach will be on its way
to Cleveland in April for Ceramics Expo, the exhibition focusing
on advanced ceramics. Later, in
June, the company will hold a
“Turbomach Customer Event” in
34
CWR 115/2016
years following the reopening
of the market. In both countries
the results owe much to the excellent organisation of the local
technical/sales staff, with more
than 10 technicians capable of
providing continuous and rapid
support, as well as the presence
of a spare parts warehouse. In
the picture the Sercer office
based in Yazd, Iran.
tali presso aziende ceramiche turche, conseguendo così un posizionamento di mercato di rilievo,
con oltre 50 macchine Kerajet in
funzione nel Paese. Significativo
anche il numero di commesse realizzate in Iran, con 15 stampanti inkjet installate in un anno e una
previsione di crescita nei prossimi
anni fino al 200%, grazie alla ria-
pertura del mercato. In entrambi i
Paesi i risultati ottenuti finora sono ascrivibili anche all’ottima organizzazione dello staff tecnico/
commerciale che opera sul posto,
con oltre 10 collaboratori in grado
di fornire un’assistenza continua
e rapida, nonché alla disponibilità
del deposito ricambi in loco. Nella foto la sede di Yazd, Iran.
ca e calore per impianti industriali, ha archiviato un 2015 all’insegna dell’ulteriore crescita in tutti i settori industriali in cui opera.
Nel comparto ceramico le migliori risposte di mercato sono giunte da Italia, Spagna, Messico, Medio Oriente e Africa. Per supportare l’ulteriore sviluppo nel settore ceramico, la sede svizzera (responsabile per la vendita e assistenza nei mercati europei, africani e in Medio Oriente), in sinergia con la casa madre statunitense, ha programmato una serie di
attività promozionali che si svolgeranno nell’arco di tutto il 2016. Dopo la partecipazione, il 23 febbraio scorso a Modena, al convegno
Acimac dedicato all’”Efficienza
energetica in ceramica”, Turbomach volerà in aprile a Cleveland per
partecipare a Ceramics Expo, fiera
specializzata nei ceramici avanza-
ti. In giugno, a Milano, sarà la volta
del “Turbomach Customer Event”
durante il quale sarà presentata in
anteprima la nuova gamma prodotti e lanciati nuovi servizi finanziari. Infine, a settembre, l’azienda
sarà presente per la seconda volta a Tecnargilla (Rimini), la più importante vetrina mondiale per il
comparto dei fornitori all’industria
ceramica. Novità anche sul fronte della produzione. A partire da
quest’anno, infatti, l’intera gamma Turbomach sarà 100% Made in USA per consentire una migliore ottimizzazione del catalogo
prodotti, finora fabbricati in parte
anche nel sito produttivo svizzero. Per il mercato europeo la gestione logistica è garantita da centri di assistenza locali e dal magazzino centrale in Germania che approvvigiona tutti i singoli magazzini operanti in ogni nazione.
Successi in Medio Oriente
per Kerajet e Sercer
Importanti riscontri per Sercer,
distributore esclusivo di Kerajet
in Medio Oriente, sono giunti nel
2015 soprattutto da Iran e Turchia. La collaborazione tra la società modenese e la nota azienda spagnola ha portato all’installazione di oltre 20 stampanti digi-
Milan, during which it will present a new range of products and
launch new financial services. Finally, in September, Turbomach
will be back in Rimini for a second edition of Tecnargilla, the
world’s most important showcase for suppliers to the ceramic industry.
There are developments on the
production front too. Starting
this year, production of the entire Turbomach range will be
concentrated in the USA in order to optimise the product catalogue that was previously partly made in Switzerland. Logistics for the European market will
still be handled by local service
centres operating in conjunction with the central warehouse
in Germany, from which the various national warehouses will be
stocked.
Turbomach cresce
nell’industria ceramica
Turbomach (Gruppo Caterpillar),
multinazionale specializzata nella produzione di turbine a gas per
la produzione di energia elettri-
world news
Sacmi and Ege, the
Sacmi ed Ege, una
partnership continues
partnership che si rinnova
Ege Vitrifiye, a Turkish vitreous
china and fine fireclay sanitaryware manufacturer, has completed its glazing department
with the installation of a third
GA 2000 robot, further strengthening its more than decade-long partnership with the
Sacmi group.
The new robot ensures consistent surface finish quality together with simplicity of
use and flexibility in introducing new products thanks to
self-learning
programming
and an operator interface in
Turkish. The Mass Control system optimises glaze delivery
while reducing overspray.
Ege Vitrifiye, azienda turca produttrice di sanitari in vitreous china e
fine fire-clay, ha completato il suo
reparto di smaltatura con il terzo
robot Gaiotto GA 2000, progetto
che consolida la collaborazione ul-
Smaltochimica
digital tile decoration to create Digiclean 4280, a universal cleaner for all kinds of printheads. Developed in cooperation with Elema, which has already certified the new cleaner
for its Evolution Clean machine,
Digiclean 4280 produces excellent results in terms of timeframes and cleaning quality,
lower costs and the ability to recover printheads considered irretrievable. As of this year, Digiclean 4280 will be produced and
distributed by Smaltochimica at
all its branches.
consolidates its digital
business and launches the
new Digiclean 4280
In only a few years, Smaltochimica, the longstanding leader in
additives for the ceramic industry, has made a big name for itself in digital decoration technology too, with the intention of
offering ceramic manufacturers
a broader-based service. Sales
of the latest generation of inkjet
printing products, additives and
NIC inks rose significantly on
the international market, with
particularly impressive results
being returned by top ceramic
manufacturers in Turkey, India,
Iran, Egypt, UAE and Brazil.
Smaltochimica products are renowned for their quality and
reliability, and the company’s
know-how and technology are
successfully exploited by many
large ceramic manufacturers
around the world in their internal ink production processes.
Recently, Smaltochimica has exploited its ongoing research
into innovative products for
36
CWR 115/2016
Smaltochimica si afferma
nel digitale e lancia
il nuovo
Digiclean 4280
Smaltochimica, già leader nella produzione di additivi per l’industria ceramica, in pochi anni si
è affermata anche nel segmento della tecnologia di decorazione
digitale con l’obiettivo di fornire ai
produttori di ceramica un servizio
e un’assistenza ancora più completi.
Le vendite di prodotti sviluppati per la tecnologia inkjet, di ad-
tradecennale tra il produttore turco e il gruppo Sacmi. Il nuovo robot consente qualità stabile della
finitura superficiale unitamente a
semplicità di utilizzo e flessibilità
nell’inserimento di nuovi
prodotti, grazie alla programmazione in autoapprendimento e all’in-
terfaccia operatore in lingua turca.
Il sistema Mass Control è l’artefice
dell’ottimizzazione dell’erogazione
dello smalto, parallelamente alla riduzione dell’overspray.
ditivi e degli inchiostri NIC di ultima generazione hanno registrato una buona crescita sui mercati
internazionali, tra cui spiccano i risultati raggiunti presso importanti aziende ceramiche in Turchia,
India, Iran, Egitto, EAU e Brasile.
Qualità e affidabilità si confermano i punti cardine della proposta
di Smaltochimica, il cui know how
e i processi produttivi sono già utilizzati in maniera vantaggiosa da
diverse grandi aziende ceramiche
nel mondo per le loro produzioni
interne di inchiostri.
La continua ricerca di prodotti innovativi per la decorazione digitale di piastrelle ha peraltro permesso a Smaltochimica, di perfezionare Digiclean 4280, cleaner universale studiato per la pulizia di
tutti i tipi di testine. Sviluppato in
collaborazione con Elema, che ha
già certificato il nuovo cleaner per
la sua macchina Evolution Clean, Digiclean 4280 permette di ottenere ottimi risultati in termini di
tempo e qualità della pulizia, garantendo una riduzione di costi e
il riutilizzo di testine considerate
irrecuperabili. Già da quest’anno
Digiclean 4280 sarà prodotto e distribuito da Smaltochimica in tutte le sue filiali.
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Savoia adopts KeraOne®
to optimise digital
production
Ceramica Savoia, a well-known
brand operating in the Modena ceramic district, has completed the upgrade of its digital
decoration lines using Creadigit
technology from System Ceramics, for which purpose it has also adopted the design preparation system developed by Macs
Tech. It consists of the innovative
KeraOne® system capable of automating the process of putting
products back into production
after any period of time, even
when the operating conditions
of the production process have
changed. With its catalogue of
more than 100 collections, Savoia was impressed by the benefits of the system: “After upgrading our process, we expected it to take some time before
we could put collections produced with the old lines back into production,” explained Technical Director Luca Pravatà. “In
fact the KeraOne® system enabled us to resume production of
our collections without any difficulty. The designs are ready
very quickly and in the majority
of cases are immediately ready
for production. This system also
eliminates the need for another
production line check.”
KeraOne® was presented in Fiorano during the 7th Acimac Annual Meeting on digital tile glazing and decoration technologies, where it attracted keen interest amongst the large audience.
Savoia adotta KeraOne®
per ottimizzare la sua
produzione in digitale
Ceramica Savoia, noto brand del
distretto ceramico modenese, ha
completato il rinnovamento delle sue linee di decorazione digitale, basate su tecnologia Creadigit di System Ceramics, adottando anche il sistema di preparazione delle grafiche sviluppato da
Macs Tech. Si tratta dell’innovativo KeraOne® che permette di automatizzare la rimessa in produzione dei prodotti dopo qualsiasi
lasso di tempo, anche qualora siano variate le condizioni operative del processo produttivo. Tangibili i vantaggi riscontrati da Savoia, azienda che gestisce un catalogo con oltre 100 collezioni: “Dopo aver rinnovato il nostro processo, credevamo ci sarebbe
voluto tempo per
rimettere in produzione le collezioni realizzate
con le vecchie linee produttive –
spiega il Direttore Tecnico Luca
Pravatà. “Al contrario, il sistema
KeraOne® ci ha consentito di rimettere in produzione le collezioni senza problemi; le grafiche sono pronte in tempi rapidi e, nella maggioranza dei casi, possono
andare subito in lavorazione. Inoltre, questo sistema ci toglie la necessità di un controllo in più sulla
linea di produzione”. KeraOne® è
stato presentato a Fiorano in occasione del VII° Meeting Annuale Acimac sulle tecnologie digitali di smaltatura e decorazione di
piastrelle, riscuotendo particolare
interesse da parte del numeroso
pubblico presente.
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KALTUN MINING COMPANY.
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in mining sector.
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Headquarters of
Plastorgomma Service
renovated
The expansion work on the
sales and administrative offices of Plastorgomma Service, a well-known supplier of technical equipment
and spare parts for the ceramic industry based in Rubiera (Reggio Emilia), was completed during 2015. The 400
square metre two-floor expansion involved adding an
office building to the existing
warehouse. Founded 45 years
ago by Giuseppe Zambelli,
now helped by his son Claudio, the company has reported continuous growth in its
business since 2011, with 70%
of its sales made in the Italian market and 30% from exports. It saw further growth in
2015. Close cooperation with
customers, expert personnel
and the range of high-quality products ready for imme-
LB maintains its market
leadership in the dry
grinding business in
China
With an order shipped to recently-formed ceramic tile
manufacturer Lingshi, LB
has begun 2016 by further
strengthening its position in
the Chinese market. For its
facility in Shijiazhuang (Hebei), which will produce 20
million sq.m/year of wall tiles,
Lingshi has chosen LB’s Migratech technology for dry
grinding and microgranulation of ceramic bodies. The
system guarantees very high
finished product quality and
a drastic reduction in energy costs, while operating according to criteria of sustainable development. A further advantage of Migrat-
diate delivery are the keys to
the success of Plastorgomma
Service, which has confirmed
that it will be taking part again
in the 26th Tecnargilla in 2016.
Rinnovata la sede di
Plastorgomma Service
Si sono conclusi nel corso del
2015 i lavori di ampliamento
della sede commerciale e amministrativa di Plastorgomma
Service, nota azienda di Rubiera (Reggio Emilia) attiva nella
fornitura tecnica industriale e di
ricambistica per l’industria ceramica. L’ampliamento di 400
mq distribuiti su due piani, ha
ech is that it can handle incoming raw materials with a
high moisture content, avoiding the need for pre-drying at
the quarry. It can also achieve
much higher levels of fineness, large tile sizes and aesthetic qualities that are simply not possible with traditional dry grinding technologies.
Macinazione a secco:
LB conferma il suo
primato in Cina
Con la fornitura a Lingshi,
azienda ceramica di recente fondazione, LB apre il 2016
con un’ulteriore conferma del
proprio posizionamento
sul mercato cinese. Per
lo stabilimento di Shijiazhuang (Hebei), che
produrrà 20 milioni di
aggiunto un corpo uffici all’esistente edificio destinato a magazzino. Fondata 45 anni fa da
Giuseppe Zambelli, oggi affiancato dal figlio Claudio, l’azienda registra da fine 2011 un costante incremento dell’attività,
svolta per il 70% sul mercato
italiano e per il 30% all’estero,
e ha chiuso il 2015 in ulteriore
miglioramento. Stretto contatto con il cliente, competenza di
esperti qualificati e prodotti di
qualità in pronta consegna sono alla base dei positivi risultati di Plastorgomma Service che
conferma anche per il 2016 la
sua presenza alla 26° edizione
di Tecnargilla.
mq/anno di piastrelle da rivestimento, Lingshi ha infatti scelto la tecnologia Migratech di LB
per la macinazione a secco e
micro-granulazione degli impasti ceramici. Il sistema garantisce un’alta qualità del prodotto finito e una drastica riduzione dei costi energetici, oltre alla
possibilità di produrre secondo
i criteri dello sviluppo sostenibile. Ulteriore vantaggio è di poter
gestire materie prime in entrata con umidità elevate, evitando la pre-essiccazione in cava,
oltre a poter ottenere finezze
molto più spinte, grandi formati
e qualità estetiche non raggiungibili con le tradizionali tecnologie di macinazione a secco.
world news
Sicer expands its GHR
range
The latest of the micro-grits
making up the GHR range developed by Sicer-Lab is due
to be unveiled at Coverings
2016. Specially designed to enhance mirror polished surfaces
on high-quality marble, including those in darker colours, this
new product family is able to
achieve a good thermal fit with
bodies (on both large-format
tiles and panels), guaranteeing
maximum transparency and colour uniformity during polishing
of even the largest surfaces.
One important feature of the
new micro-grits is that they
form a highly compact, easy to
clean and durable glaze with
a high level of abrasion resistance, outstanding transparency for black or very dark backgrounds and the development
of very natural colours.
With this latest product, Sicer
expands its already wide range
of GHR micro-grits and technical grits for floor tiles.
These materials are well known
for their outstanding technical characteristics and ease
of cleaning and are capable
of producing pleasant, natural surfaces with a material feel,
strongly anti-reflecting properties, greater rigidity, non-slip
qualities and a natural stone effect.
Sicer amplia la gamma
GHR
Sarà presentata in anteprima a
Coverings 2016 l’ultima nata tra
le micrograniglie che compongono la gamma GHR sviluppata da
Sicer-Lab.
Studiata specificamente per valorizzare le superfici speculari-riflettenti dei marmi di alto pregio anche nelle loro tonalità più scure,
questa nuova famiglia di prodotti permette di raggiungere l’accor-
do dilatometrico sui supporti, sia
di grandi formati che di lastre, garantendo inoltre massima trasparenza ed omogeneità di tono durante la levigatura anche delle superfici più estese.
Un’importante peculiarità delle
nuove micrograniglie è quella di
avere un vetro
compatto,
facilmente pulibile e durevole nel
tempo, oltre che
un’elevata resistenza all’abrasione, trasparenza
assoluta per fondi neri o molto scuri e
sviluppo del colore con innata
naturalezza.
Con
quest’ultimo prodotto,
Sicer arricchisce la già ampia gamma di
micrograniglie e
graniglie tecniche GHR da pavimento, materiali noti per le elevate caratteristiche tecniche e di pulibilità, che consentono di realizzare superfici naturali, gradevoli e
materiche al tatto, ad alto potere
antiriflesso, più rigide, antiscivolo
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world news
Essepienne invests in its
warehouse
Encouraged by the growth in
turnover and customer portfolio
seen in 2015, Essepienne, who
supply spares and equipment for
the ceramic industry, is starting
2016 by investing in an improvement to its after-sales service that
will guarantee faster and more
accurate deliveries. A new Modula vertical warehouse, made by
System, will start operating at the
company’s Sassuolo headquarters in March, increasing capacity and rationalising stock. The
Modula Lift system has a capacity of 18 m3, and is fully automated and integrated in the company’s advanced IT system.
Robatech celebrates
its 40th anniversary in
Greece
Last October the entire world
management of the Swish multinational Robatech met in Athens
for the Strategic Conference Robatech 2015. The purpose of the
meeting was to understand and
explore the needs of today’s customers and to develop new ideas
for the future while focusing on
innovation, sustainability and service. As regards service, Robatech operates worldwide through
60 local organisations, a single
global sales and support network
capable of supporting customers
according to the specific needs
of their markets but with the advantages, strengths and skills of
an international organisation,
an on-site support model that is
providing increasingly popular.
Robatech’s CEO and owner Marcel Meyer stressed the high degree of attention that the company has always devoted to environmental sustainability, while
Martin Spalinger, Marketing &
Strategic Innovation Director,
noted the strong engagement
42
CWR 115/2016
In recent years, Essepienne’s
product catalogue has grown to
include accessories for digital
printing technology. The company is committed to extending
its range even further and to improving the efficiency of its shipment system. This latest investment is certain to help with the
latter objective.
Essepienne investe sul
magazzino
Forte della crescita di fatturato e
clientela registrata nel 2015, Essepienne, azienda fornitrice di ricambi e attrezzature per ceramica, inizia il 2016 investendo nel miglioramento del servizio post vendita in termini di maggiore velocità e
on the part of the company’s staff
as part of a corporate philosophy focused on partnership and
responsibility towards customers and employees. At the end of
the meeting, Marcel Meyer invited all employees from more than
40 countries on a cruise from Athens to Santorini as a sign of appreciation of their contribution to
the company’s success.
Robatech festeggia in
Grecia il 40° anniversario
Lo scorso ottobre l’intero management mondiale della multinazionale svizzera Robatech si è riunito
ad Atene per partecipare alla Strategic Conference Robatech 2015:
qualità delle consegne. In marzo,
nella sede di Sassuolo, entrerà
in funzione il nuovo magazzino
verticale Modula di System che
consentirà di aumentare e razionalizzare la capacità di stock. Si
tratta del modello Lift, con capacità pari a 18 m3, completamente automatizzato e integrato nella evoluta rete informatica aziendale. Negli ultimi anni il catalogo prodotti offerto da Essepienne si è arricchito con l’inserimento di accessori per la tecnologia
di stampa digitale. Ora, obiettivo dell’azienda, è proseguire nell’ampliamento della gamma, unitamente al miglioramento dell’efficienza nella gestione
delle spedizioni, a cui risponde
quest’ultimo investimento.
scopo del meeting è stato quello di comprendere ed approfondire le nuove esigenze dei clienti e
concepire nuove idee per il futuro,
puntando su innovazione, sostenibilità e servizio.
In tema di servizio, Robatech opera in tutto il mondo attraverso 60
organizzazioni locali, una rete globale di vendita e assistenza unica,
capace di supportare la clientela
secondo le specificità del proprio
mercato, ma con i vantaggi, i punti di forza e le competenze proprie
di un’organizzazione internazionale; un modello di support on-site che si conferma sempre più
apprezzato. Tra i valori aziendali, Marcel Meyer, CEO e titolare di
Robatech, ha sottolineato la gran-
de attenzione rivolta da sempre al
tema della sostenibilità ambientale, mentre Martin Spalinger, Direttore Marketing & Strategic Innovation, ha rimarcato il forte coinvolgimento dei collaboratori, frutto di
una filosofia aziendale improntata
sulla partnership e la responsabilità nei confronti di clienti e dipendenti.
Proprio questi ultimi sono stati al centro dei festeggiamenti
per il 40° anniversario dell’azienda: al termine del meeting, Marcel
Meyer ha invitato tutti i dipendenti, provenienti da oltre 40 Paesi, ad
una crociera da Atene a Santorini,
in segno di apprezzamento per il
loro contributo ai successi dell’azienda.
world news
Spanish company
The Size renews its trust
in LB
For the expansion of its manufacturing unit in Castellón, The Size
has commissioned LB to supply
a plant that will serve the third
large-size ceramic panel line
and double the existing storage
unit. The new Easy Color Boost
(ECB) colouring system will be installed on the technological tower body preparation line, complete with 4 oxide batching units
for the preparation of dry coloured powders. This new technology from LB marks a step forward
in the dry colouring process and
eliminates the defects in current
systems through improved distribution of colouring oxide and
greater homogenisation of the
finished product, even when col-
Ceramica Flaminia adopts
new SSK kiln
Ceramica Flaminia, a major player in the Civita Castellana (VT)
sanitaryware district, has made a
major investment aimed at raising output and improving quality.
A long-standing Sacmi customer,
Ceramica Flaminia recently purchased a new SSK 440/198-8 triple load (8 + 8) tunnel kiln suitable for firing vitreous china and
fine fireclay sanitaryware items.
With a load volume of 110 cubic
metres and an effective car loading width of 4230 mm, this kiln
can handle more than 500 pieces over a 12-16 hour firing cycle.
Design features that ensure exceptional output quality include
precise firing curve control by
means of software and optimised
burners which distribute heat
evenly, thereby calibrating delivered power to the real manufacturing needs. The kiln also has
low maintenance requirements
thanks to the refractory plates
that are used to line the inner kiln
44
CWR 115/2016
ouring with multiple pigments.
All of this is achieved with rapid
colour changes and without production queues. The Size’s third
line will also be fitted with the
Tecnoslab aesthetic kit, which
marks a further step forward in
the technological development
of double-filling effects for large
sizes.
La spagnola The Size
rinnova la fiducia a LB
ost (ECB) completo di 4 dispositivi
di dosaggio ossidi per la preparazione di polveri colorate a secco.
Questa nuova tecnologia LB rappresenta l’evoluzione del processo sino ad ora conosciuto di colorazione a secco: permette di eliminare i difetti dei sistemi attualmente utilizzati, consentendo una
migliore distribuzione dell’ossido colorante e omogeneizzazione
del prodotto finito; questo avviene anche nel caso di colorazioni a
più pigmenti, con un cambio colore rapido e senza code di produzione. Sulla terza linea di The Size
verrà installato anche il kit estetico
Tecnoslab, che rappresenta un ulteriore passo avanti nell’evoluzione tecnologica relativa agli effetti
in doppio caricamento per grandi formati.
china e fine fire clay.
Dotato di volume di carico pari a
110 metri cubi e larghezza utile
del carrello pari a 4.230 mm, il forno è in grado di gestire, su un ciclo di cottura della durata di 12-16
ore, oltre 500 pezzi. Tra gli accorgimenti progettuali a garanzia della
qualità dell’output, il controllo delle curve di cottura tramite software
e i bruciatori ottimizzati, che distribuiscono uniformemente il calore,
calibrando la potenza erogata al-
le reali necessità di funzionamento. Completano il quadro le ridotte esigenze di manutenzione, grazie alle piastre refrattarie che rivestono la parete interna del forno,
evitando ogni possibilità di contaminazione del prodotto. La nuova
fornitura segue quella di impianti per il colaggio in pressione AVM
con sformatura robotizzata e ALS
senza la sformatura robotizzata,
già da alcuni anni operativi nello
stabilimento di Civita Castellana.
Per l’ampliamento dello stabilimento produttivo di Castellon,
The Size ha affidato a LB la fornitura di un impianto che servirà
la terza linea “grandi lastre”, con
il raddoppio dello stoccaggio esistente. Sulla linea di preparazione
impasti in torre tecnologica verrà installato anche il nuovo sistema di colorazione Easy Color Bo-
wall and prevent product contamination. This latest order follows on from the supply of ATM
pressure casting systems with robotized demoulding and ALS
systems without robotized demoulding, which have been operational at the Civita Castellana
plant for a number of years.
Nuovo forno SSK
per Ceramica Flaminia
Importante investimento per Ceramica Flaminia, tra i protagonisti del
distretto sanitario di Civita Castellana (VT), che
mira all’aumento produttivo e al miglioramento della qaulità del
prodotto. Già cliente
storico di Sacmi, Flaminia ha recentemente acquistato un nuovo
forno intermittente SSK
440/198-8 a triplo piano di carico (8+8) idoneo alla cottura di articoli sanitari in vitreous
INTER SER: serving 22 of the 25 leaders in ceramic manufacturing across the world
Based in Italy (Sassuolo and Vercelli) - Interser.it
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