MecMatica Informatica Industriale

Informatica Industriale e Monitoraggio della Produzione
Quale Sistema MES per la Meccanica ?
Breve Analisi e Suggerimenti Pratici
Direzione Commerciale – MecMatica Srl
[email protected]
MecMatica Srl Via Marconi 47 Comun Nuovo (BG) Tel. 035-320144
www.mecmatica.it
Indice Documento
Introduzione del Relatore
Pag. 2
I Sistemi Informativi nelle Aziende di Produzione
Pag. 3
I 3 elementi base di un Sistema MES
Pag. 4
Come Coniugare Organizzazione e Flessibilità
Pag. 5
I Sistemi MES sono tutti Uguali ?
Pag. 6
Evoluzione degli Strumenti di Comunicazione in Officina
Pag. 7
Gestire gli Avanzamenti di Produzione
Pag. 8
Monitorare le Macchine Utensili CN in Real Time
Pag. 9
Casi Quotidiani nelle Subfornitura Meccanica
Pag. 10
Come Valorizzare il fattore Umano in Reparto
Pag. 11
Schedulare è Mission Impossible ?
Pag. 12
Le competenze Naturali di Mecmatica Srl
Pag. 13
Conclusioni e Referenze
Pag. 14
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1
Introduzione del Relatore
Caro Lettore,
Frequento da oltre 8 anni le Aziende di Produzione Meccanica
di ogni dimensione, dalla tipica PMI Contoterzista alla grande
Capo Commessa con centinaia di dipendenti, eseguo una
media di 400 visite l’anno ed ho consumato 10 paia di scarpe
con l’olio delle Vostre officine Meccaniche CN.
Questa esperienza diretta mi ha consentito di conoscere da
vicino il Vostro mondo Produttivo, e sebbene nella vita non si
smetta mai di imparare, ho voluto sintetizzare in questo
documento una breve analisi di quanto ho visto con i miei
occhi, sentito con le mie orecchie e toccato con le mie mani
nei Vostri reparti e nei Vostri Uffici.
Consideratemi quindi per questo un consulente “ Operativo “
piuttosto che un teorico, molti spunti di riflessione di questo
documento nascono infatti dal quotidiano e cercano di
rispondere alle domande che molti di Voi mi hanno fatto in
questo anni di relazioni reciproche.
Per molti interrogativi inerenti una migliore organizzazione
della Produzione, esistono sicuramente delle risposte
percorribili, ma alla base di tutto è necessaria la Vostra
determinazione di Imprenditori, Soci, Direttori di Produzione,
nel condurre e vincere questa sfida insieme al Fornitore.
Noi Informatici Industriali possiamo darvi una mano concreta,
fornire gli strumenti giusti per lavorare con la massima
efficienza, dare qualche suggerimento sulla base dei nostri
Impianti realizzati, ma molto impegno dovete metterlo anche
Voi, perché la Tecnologia da sola non aiuta gli stupidi, ma
rende competitive le Aziende, solo se usata con Intelligenza.
Direzione Commerciale – MecMatica Srl
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I sistemi Informativi nelle Aziende di Produzione
“ Sono le Informazioni che fanno girare le Aziende “
 Come le gestiamo, le verifichiamo, le trasportiamo, le raccogliamo, le
analizziamo, è una discriminante Importante nella Competizione. Spesso un
buon sistema Informativo contribuisce a trasformare perdite di efficienza in
margini ulteriori di Guadagno per l’impresa, migliorando l’Organizzazione del
lavoro per tutti, nessuno escluso.
Questi aspetti sono spesso sottostimati nelle Aziende di Produzione Meccanica,
dove storicamente è sempre stata data priorità all’acquisto di una nuova macchina
utensile CN “che fa truciolo” piuttosto che al miglioramento della struttura
Informativa Aziendale. E’ una cultura che accomuna senza distinzioni sia piccole
che grandi produzioni, legate fra loro nella subfornitura meccanica, ed è uno dei
motivi della scarsa competitività delle nostre imprese manifatturiere.
La recente crisi produttiva del 2009, ha però prodotto un effetto positivo nello
sradicamento di queste convinzioni ormai superate, solo infatti le Aziende meglio
organizzate e gestite finanziariamente hanno potuto resistere così a lungo, ed oggi
che le commesse stanno tornando, si ripresentano sul mercato con una leva
competitiva maggiore, frutto di scelte oculate fatte “quando tutto andava bene”.
E’ quindi Ovvio che migliorare i Vostri sistemi Informativi ha assunto un peso
strategico sempre maggiore in questi anni, al pari dell’acquisto di una nuova
macchina utensile. Per pesare la Vostra situazione, rispondete a queste domande:
Quanti “ Colli di bottiglia Informativi “rallentano le Vostre Attività ?
Quante Informazioni vengono replicate Inutilmente in modo Divergente ?
Siamo sicuri che i nostri dati di produzione siano congrui e verificati ?
Uffici e Reparti di Produzione sono 2 Mondi che si parlano, oppure No ?
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Gli elementi base di un sistema MES
Esiste per questo uno strumento di lavoro Moderno nato proprio nei reparti di
Produzione, si chiama MES = Manufacturing Execution System.
Tipicamente un sistema MES è composto da 2 elementi tangibili: Software ed
Hardware, e da un terzo elemento meno tangibile “ di Intelligenza Operativa“ che
valorizza la Soluzione Informatica complessiva usata per gestire la Vs. produzione.
I primi due elementi devono soddisfare richieste specifiche, ad esempio: Il Vostro
Software MES deve dialogare con il tal sistema MRP o scrivere dati nel tal Database,
oppure per l’Hardware mi occorre un Panel PC Industriale che resista a polveri e oli,
o sia IP67 per usarlo nel reparto dell’Officina Meccanica.
Il terzo elemento “di intelligenza Operativa“ definisce invece il modo in cui si
relazionano le fasi ed i cicli produttivi, e come vengono gestite “di fatto“ le cose in
produzione, e questo fa una profonda differenza nel risultato finale operativo della
Vostra Azienda, sia Voi siate dei Contoterzisti che Capicommessa.
Il MES è uno degli strumenti che vi aiuta in questa sfida quotidiana per la
competitività, perché è lo snodo Informativo di tutte le informazioni critiche che
riguardano il processo produttivo e ne rappresenta la Centrale Operativa, dove
occorre prendere decisioni “ sensate “ in tempi rapidi.
Se avete speso da 30 a 100K euro per un Sistema MRP e nella Vostra Officina
usano ancora i fogli di Excel, badate non è un caso che siate sempre alle prese
con i soliti problemi di produzione mai Risolti !
MRP + MES = Maggiore Competitività
Se il Vostro Concorrente guadagna quote di Mercato, alla base c’è una migliore
Organizzazione che favorisce il controllo di Gestione a tutti i Livelli ,
ed aumenta le performance sia in Officina che in Ufficio in modo paritario.
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Come Coniugare Organizzazione e Flessibilità
Tutte le Aziende “vorrebbero ” aumentare le efficienze, ridurre gli sprechi, diminuire i
costi e aumentare i margini, tutti Obiettivi sacrosanti che si possono raggiungere solo
bilanciando 2 Fattori Importanti: Organizzazione e Flessibilità
Ma gestire la Produzione in una Torneria Automatica è cosa ben diversa dalla
costruzione del singolo Stampo, trovare una soluzione valida per le isole di lavorazione
robotizzate o la gestione delle fasi manuali, è cosa diversa da collegare in rete
macchine utensili CN, siamo si sempre nell’ambito della produzione meccanica per
“asportazione di truciolo”, ma i processi produttivi sono differenti, mentre solo alcune
problematiche sono comuni perché legate a fattori dimensionali e gestionali simili
dell’Azienda o alle Tecnologie/ macchinari disponibili al momento per produrre.
Se volete bilanciare Organizzazione e Flessibilità con successo, chiedete quindi
referenze dettagliate al vs. potenziale fornitore MES, ad esempio: Scusi ma quante
Aziende simili a Noi, avete come Clienti ? Quante macchine utensili avete collegato
ai Sistemi Informativi ? Se possibile visitate un loro impianto MES funzionante.
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I Sistemi MES sono tutti Uguali ?
Per gli argomenti considerati in precedenza, i Sistemi MES non sono quindi tutti
uguali, ma assumono un valore specifico rilevante quando sono verticalizzati sul
settore produttivo di appartenenza specifico del Cliente.
Perché solo così diventano uno strumento Efficace per Competere.
Quindi nella scelta di una soluzione MES fra quelle presenti sul mercato, un
parametro importante di valutazione è l’aderenza della Soluzione Informatica alla
tipologia della Vostra produzione Meccanica.
Viceversa se sceglierete una soluzione Informatica di tipo generalista, con molta
probabilità state imboccando una strada ricca di incognite e dall’esito incerto, ed il
vostro fornitore impiegherà mesi ( ben pagati ) solo per capire cosa vuol dire gestire
i vari verbi “ Tornire, Fresare, Lavoro di ripresa, Assieme Meccanico, Bonifica o
Trattamento, gestire un Conto Trasformazione materia prima, Tracciabilità del lotto,
Gestione della Qualità etc. “ tutte voci che non sono affatto generiche quando
vengono calate nel quotidiano dei vostri flussi di produzione in Officina.
Forse questo è il motivo di fondo per cui molti progetti MRP falliscono le aspettative
allorquando si varca la porta della Produzione, qui non valgono le teorie dei massimi
sistemi o le consulenze in stile “ mi manda Picone “, vince invece il pragmatismo.
Per scegliere una soluzione MES per Voi valida, ed ottenere un rientro economico
dell’investimento in pochi mesi, sono quindi da considerare alcuni fattori:
L’ Integrazione con il SW gestionale Esistente ( Amministrativo / MRP )
La vostra situazione Gestionale “ Reale “ di Partenza : chi fa cosa e come
L’esperienza “Concreta” del Fornitore MES nella Vs. Tipologia Produttiva
Come “Introdurre” in Azienda il nuovo Sistema, con Tempi e Metodi Efficaci
Durante la necessaria Fase di Analisi preliminare, i Vostri obiettivi gestionali si
focalizzeranno meglio e si evidenzieranno i punti deboli del sistema utilizzato.
Spesso pochissime persone hanno chiaro come organizzare tutta una serie di
variabili e molte invece hanno un punto di vista strettamente limitato al proprio
orticello, perdendo di vista l’Azienda nel suo insieme di profitti e perdite.
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Strumenti di Comunicazione in Reparto
L’Evoluzione Tecnologica fra chi perde e chi guadagna Efficienza
Primitivo
Lento
Egocentrico
“ Ma te lo avevo detto, non ti ricordi ?
“ Che bello quando c’era il tempo di far tutto ! “
“ 2 telefonate e risolvo tutto io … forse “
Limitato
“ Leggere e/o fare delle dichiarazioni Operatore
nel sistema Informativo sono 2 cose diverse “
Moderno
Il Tabellone Informativo oggi è in rete Lan e
viene gestito direttamente dal Software MES
Efficiente
Un sistema Bidirezionale Touch Screen è
profittevole, Versatile e Multifunzione.
Quante perdite di Tempo avvengono per una informazione sbagliata ?
Quanto Costa un dato gestito male o peggio Inesatto nel Vostro Sistema IT ?
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Gestire gli Avanzamenti di Produzione
2 modi principali consentano di Monitorare gli avanzamenti di Produzione, il primo
si affida alle persone con la Raccolta Dichiarazioni Operatore, il secondo legge i
numeri della produzione direttamente dalla macchina utensile CN o da sensori di
varia natura, al pari di come farebbe una macchina fotografica che scatta delle
foto istantanee H24 in modo mirato e programmabile.
Ovviamente il primo sistema dipende dall’uomo e dalle sue incertezze emotive,
mentre il secondo è automatizzato e senza timor di smentite ( NB: se avete scelto
il giusto fornitore). Va da sé quindi che in funzione della tipologia produttiva di
tipo a monte ore produttivo, o piuttosto a saturazione del Ciclo con controllo del
conta pezzi e dei fermi macchina, entrambi i sistemi possono sia essere usati
singolarmente, sia essere installati entrambi in modo complementare.
Il vantaggio di usarli entrambi: La Dichiarazione Operatore + il Monitoraggio CN , è
sicuramente molto alto, quando si devono risolvere problematiche relative alla
gestione di turni, formazione operatori, livelli di efficienza uomo/macchina.
Il MES consente inoltre premi di produzione su dati certi, in modo del tutto
trasparente, democratico e a vantaggio degli stessi operatori dell’officina che
dimostrano impegno e collaborazione nel gestire gli ODL con efficienza.
Questo aspetto innovativo che agisce sulle relazioni interpersonali è spesso uno
degli risultati più importanti perché pone l’Azienda orizzontale sul piano degli
Obiettivi di produzione, responsabilizza gli operatori, contrasta i nepotismi,
mette nell’angolo furbetti e lazzaroni, e favorisce la crescita della Qualità Totale
a fronte di un miglioramento degli strumenti di lavoro in reparto
Un vantaggio sia per l’Azienda, che per le persone che ci lavorano !
Senza dimenticare che usare un Touch Screeen Informativo Bidirezionale costa in
fondo molto meno che consuntivare a posteriori partendo da un foglio di carta
scarabbocchiato a fine turno o da un dato barcode unidirezionale, inserito senza
controllo di errore operatore, nel ciclo dei Vostri costi di produzione.
Grazie al sistema MES possiamo infatti variare processi, e fare dichiarazioni
verificabili in poco tempo, rendendo snelle ed efficaci le comunicazioni fra
Ufficio e Reparto. In base alle singole autorizzazioni, una semplice tessera RFID è
la firma elettronica dell’Operatore, niente più fantasie di comodo per
giustificare le inefficienze in reparto, e massima flessibilità a bordo macchina CN
o nelle singole isole di Lavorazione. Reparto ed Uffici parlano la stessa lingua e
fanno parte dello stesso sistema Informativo senza dicotomie.
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Monitorare le Macchine Utensili
I nostri numeri parlano chiaro: in 10 anni di attività abbiamo collegato ai sistemi
informativi dei Ns. Clienti oltre 1900 macchine utensili di ogni tipo, sia CN che
elettromeccaniche. Abbiamo attivi oltre 200 clienti di Produzione Meccanica.
Il cruscotto Software di Monitoraggio consente di visualizzare ogni minuto lo stato
produttivo delle macchine sia di giorno che nei turni non presidiati di notte. Tutto lo
storico viene salvato e consente precise analisi di efficienza secondo parametri
standard o personalizzabili dal Cliente in base alla sua tipologia produttiva.
Per Aziende Multi Sede abbiamo disponibile la versione Web dell’applicativo.
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La Catena della Subfornitura Meccanica
Casi Quotidiani nelle Officine di Ogni Dimensione Produttiva
1
La gestione del lotto di produzione pone dei vincoli temporali, la
produzione è programmata settimanalmente e non è possibile in
genere anticipare parte del venduto a causa della saturazione degli
impianti o del flusso combinato della lavorazioni interne ed esterne
da organizzare secondo una sequenza predeterminata.
2
Ma il Vostro cliente chiede un anticipo della consegna e ne fa una
questione di vita o di morte, anche lui dipende da un fermo linea o
semplicemente ha maggiore potere contrattuale su di Voi che siete
Contoterzisti, non importa se piccoli o grandi.
3
Si decide di sospendere una lavorazione già in essere meno
importante, attrezzare una nuova macchina e a costi straordinari
produrre x soddisfare la richiesta. In Officina “si fanno i miracoli” e
la consegna avviene con un ritardo gestibile commercialmente di
pochi giorni. Ma è veramente filato tutto liscio ? No !
Il Margine Economico della Commessa di Quanto si è abbassato ?
Per far contento un Cliente, di quanto andiamo lunghi sugli Altri ?
Un Sistema MES affronta meglio queste Situazioni e limita i danni economici
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Come Valorizzare il Fattore Umano in Reparto
“ Le Motivazioni più diverse Nascono spesso da Luoghi Comuni “
A
“ Sono felice di aver comprato un sistema MES, finalmente il
Direttore di Produzione non mi può più raccontare delle balle,
anzi ha già capito da solo … che è meglio cambiare aria …! ”
B
Ma figurati se a quelle scimmiette Ammaestrate che ho in
officina gli compero i Monitor Touch Screen, bastano le pistole
barcode per quei deficienti , non sanno nemmeno usare un PC ”
Mentre il Vostro
Concorrente:
“ Ho installato uno nuovo strumento di lavoro MES per gestire la
produzione, hanno tutti ottimizzato le loro mansioni nei reparti
ed abbiamo deciso insieme dei piani di miglioramento a vari
livelli. Finalmente vedo della collaborazione e dei sorrisi quando
passo in Officina, è molto meglio di prima ! “
“
Come Vorresti Competere, riducendo solo i Costi ? .. Non ce la farai Mai
Forse è meglio pensare che il Capitale Umano è fondamentale per Produrre
Un Sistema MES promuove la Collaborazione e Responsabilizza le persone
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Schedulare è Mission Impossible ?
Abbiamo 3 tipi di Schedulazione: Dinamica, Statica, Multi Reparto
Rispettare le date di consegna ed ottimizzare il carico di lavoro di macchine e
persone non è una chimera, inizialmente lo schedulatore può essere usato in
ufficio, ma diventa uno strumento dinamico e formidabile, quando vengono
anche automatizzate la raccolta dati ed il collegamento delle macchine CN.
In questo modo infatti gli slot time di ogni singolo ODL inserito nello
schedulatore, variano in automatico sull’asse temporale grazie ai dati che
ricevono dai reparti di lavorazione collegati al sistema Informativo.
In pratica sia utilizzando il codice colore sia guardando il Gantt, è possibile
con un semplice colpo d’occhio, visualizzare gli andamenti delle commesse
sempre aggiornati in realtime, senza onerosi interventi di consuntivazione.
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Le competenze Naturali di Mecmatica Srl
Sviluppiamo Software MES specifico per la Gestione della Produzione
Meccanica su piattaforma Microsoft.Net® , e disponiamo di Soluzioni
Hardware per il Monitoraggio delle Macchine CN e la raccolta Dati.
Presso i Contoterzisti PMI forniamo il Ciclo completo incluso contabilità
semplice, magazzino, bolle e fatture. Presso medie e grandi Aziende Capo
Commessa forniamo soluzioni Verticali e Dipartimentali per reparti e
settori specifici o per risolvere problematiche aperte dal Vostro MRP
In oltre 10 anni di Attività:
Abbiamo collegato e gestito in rete Lan e Wi-Fi oltre 1900 macchine
utensili sia CN che Meccaniche, grazie alle competenze dirette ed
acquisite dei nostri Tecnici sulle macchine utensili di vario tipo.
Abbiamo attivi oltre 200 clienti di produzione nella meccanica di
precisione: Tornerie, costruzione Stampi e stampisti, lavorazioni CN
La nostra Informatica Industriale in Sintesi:
Concretezza e Pragmatismo
Tempi rapidi di Analisi e Start Up Progetto
Non parcheggiamo persone nelle Vostre Aziende
Canoni Software Competitivi e Servizio al 90 % in Teleassistenza
Durata media di un progetto da 15 giorni a 3 mesi
Implementazione Modulare da 6 mesi ad 1 anno su tempistica del Cliente
Si tratta di un Miracolo ? No !
Siamo Azienda con forti competenze Verticali specifiche
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Alcune Nostre Referenze Clienti
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