kerabuild® iniezione

recupero calcestruzzo
MALTE TECNOLOGICHE STRUTTURALI ad alta resistenza chimica
LINEA costruzioni
kerabuild iniezione
®
Malta tecnologica strutturale per iniezioni ad alta resistenza chimica (Classe AARS) idonea per il rinforzo
statico di strutture murarie lesionate e per il riempimento consolidante di murature a sacco. Iperfluida a
ritiro compensato. Superiore resistenza ai solfati.
ELEVATA FLUIDITà – La tecnologia KERABUILD® INIEZIONE garantisce riempimenti di sezioni micrometriche con una pressione d’iniezione diffusa e costante per tutta la durata dell’intervento di consolidamento.
Il contatto con materiali porosi ed assorbenti non altera l’elevata fluidità e lo scorrimento di KERABUILD®
INIEZIONE nei muri anche ad elevate distanze dal punto d’iniezione. Il comportamento reoplastico prolungato
dell’impasto è garantito da iperfluidificanti ad effetto progressivo.
DURABILITà GARANTITA – La durabilità del consolidamento strutturale in KERABUILD® INIEZIONE è
garantita dagli alti livelli di resistenza alle aggressioni solfatiche (Classe AARS) e dalla collaudata stabilità
dimensionale. L’impiego di microparticelle silicatiche ad azione pozzolanica, di iperfluidificanti a riduzione del
rapporto acqua/cemento e di agenti di cristallizzazione interstiziale ad effetto espansivo completano il mix
design di KERABUILD® INIEZIONE garantendo superiore compattezza e monoliticità del rinforzo.
RESISTENZE MECCANICHE CLASSE M1 – La tecnologia KERABUILD® INIEZIONE sviluppa resistenze
alla compressione che garantiscono il rinforzo statico e il riequilibrio strutturale della muratura. Polimeri a
reticolazione chimica rigida incrementatori dell’adesione e mix di leganti ad alte prestazioni conferiscono a
KERABUILD® INIEZIONE le resistenze superiori Rck di classe M1.
Code E525 2008/08
Progettato da Dipartimento Ricerca e Sviluppo e Garantito da Centrostudi.
Conforme al Progetto CARE di Tutela Ambiente e Salute:
Metodo M1 – Azione E507.
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CAMPI D’APPLICAZIONE
Rinforzo strutturale di:
- murature portanti lesionate
- fondazioni di edifici storici
- pilastri e volte in pietra o mattone
- volte in cannicciato
Riempimento di:
- murature a sacco
- cavità interne, distacchi orizzontali o verticali di intonaci d’epoca
Destinazioni d’uso
Interni ed esterni su strutture in mattoni, pietrame, miste, a sacco e all’interno di murature piene da compattare.
Non utilizzare
Come riporto superficiale per incrementare la sezione delle strutture (impiegare malta tecnologica strutturale KERABUILD®
COLABILE).
PREPARAZIONE DEI SUPPORTI
Le zone da consolidare con KERABUILD® INIEZIONE andranno stuccate o intonacate su tutta la superficie con intonaco
naturale traspirante SANABUILD® per garantire il contenimento della malta iperfluida senza variare la traspirabilità della muratura, inserendo contemporaneamente tubicini o iniettori a distanza congrua (maglia consigliata 50x50 cm) per eseguire il
successivo riempimento di malta da iniezione.
Per iniezioni in crepe e fessure verticali eseguire preventivamente la stuccatura superficiale delle lesione con malta tecnica
a basso modulo elastico KERABUILD® RAPIDO inserendo tubi di iniezione in asse alla lesione.
Iniettare sempre dal basso verso l’alto per favorire la fuoriuscita dell’aria e garantire la continuità della saldatura strutturale.
Prima di iniettare la malta riempitiva e consolidante all’interno di fessure, cedimenti, cavità, distacchi è necessario saturare
con acqua tutta la struttura interna utilizzando le stesse vie d’accesso predisposte per la malta stessa.
Procedere all’iniezione di KERABUILD® INIEZIONE, dal basso verso l’alto, solo dopo essersi accertati che la struttura abbia
assorbito tutta l’acqua iniettata.
Code E525 2008/08
VOCE DI CAPITOLATO
Il consolidamento di murature sconnesse avverrà tramite iniezione di costipamento strutturale eseguita con malta tecnologica strutturale iperfluida, antiritiro ed insensibile al contatto prolungato con sali solfati anche in presenza di umidità tipo
KERABUILD® INIEZIONE della Compagnia Kerakoll. L’iniezione dovrà essere eseguita per colatura o con pompa in continuo
a vite con controllo della pressione sull’iniettore o con serbatoi a pressione d’aria.
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MODALITÀ D’USO
Preparazione
KERABUILD® INIEZIONE si prepara impastando 25 kg di polvere con circa 7,3 litri d’acqua pulita. L’impasto si ottiene versando l’acqua nel recipiente pulito ed aggiungendo la polvere in modo graduale. La miscelazione può avvenire in betoniera,
in secchio (a mano o con agitatore meccanico a basso numero di giri) o con impastatrice in continuo fino ad ottenere una
malta omogenea e priva di grumi. È anche possibile impiegare un’intonacatrice per miscelare e pompare contemporaneamente il prodotto impiegando uno statore-rotore idoneo alla granulometria dell’impasto.
Tenere il materiale immagazzinato in luoghi protetti dal caldo estivo o dal freddo invernale.
Impiegare acqua corrente non soggetta all’influenza delle temperature esterne.
Applicazione
Nei consolidamenti KERABUILD® INIEZIONE si applica per iniezione con pompe meccaniche o con serbatoi a pressione e
per colatura a caduta. E’ preferibile iniettare il materiale dal basso verso l’alto per garantire l’espulsione di tutta l’aria contenuta nella sezione interna interessata all’operazione, evitando la formazione di sacche vuote. Quando la malta fuoriesce
dall’iniettore superiore, si interrompe l’iniezione, si chiude l’iniettore in servizio e si continua con l’operazione su quello superiore. Così fino al raggiungimento della sommità della lesione.
Su superfici orizzontali, invece, si procede per colatura o si realizza un iniettore d’ingresso sulla zona del distacco ed alcuni
fori di uscita in punti diametralmente opposti a quello di iniezione. Anche qui il riempimento si avrà al debordare della malta
dai fori di uscita.
KERABUILD® INIEZIONE garantisce tempi di lavorabilità e di pompaggio con intervalli di lavoro superiori a 1 ora, non segrega all’interno delle pompe anche sottoposto a pressione di lavoro. Può essere pompato anche a lunghe distanze e ad
elevate altezze, consentendo di attrezzare il punto di lavoro al piano terra del cantiere, evitando la movimentazione manuale
dei sacchi e delle attrezzature.
Pulizia
La pulizia degli attrezzi da residui di KERABUILD® INIEZIONE si effettua con acqua prima dell’indurimento del prodotto.
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ALTRE INDICAZIONI
Nelle iniezioni a pressione è indispensabile monitorare e controllare in automatico la pressione massima di pompaggio per
impedire la formazione di sovrapressioni o colpi d’ariete all’interno della struttura interessata dall’intervento.
I sistemi di controllo più diffusi sono:
- applicazione di un manometro collegato ad un’elettrovalvola nelle pompe a motore elettrico
- taratura della pressione d’uscita dell’aria sul compressore per i serbatoi a pressione (sistema consigliato per la semplicità
d’uso e la sensibilità nella taratura di basse pressioni di pompaggio).
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DATI CARATTERISTICI
Aspetto Massa volumica apparente
Natura mineralogica inerte
Intervallo granulometrico
CARE
Conservazione
Confezione
Premiscelato
≈ 1,24 kg/dm3
Silicatica - carbonatica cristallina
≈ 0 - 400 µm
Metodo M1 - Azione E 507
≈ 12 mesi nella confezione originale in luogo asciutto
Sacchi 25 kg
UEAtc
UNI 10111
DATI TECNICI secondo Norma di Qualità Kerakoll
Acqua d’impasto
Fluidità impasto (cono di Marsh):
- 0 min.
- 30 min.
- 60 min.
Peso specifico impasto
pH impasto
Segregazione
Acqua essudata
Durata dell’impasto (pot life)
Temperature limite di applicazione
Resa
≈ 7,3 l / 1 sacco 25 kg
≈ 25 s
≈ 24 s
≈ 24 s
≈ 2,05 kg/dm3
≥ 12
Assente
Assente
≥1h
da +5 °C a +35 °C
≈ 1,6 kg/dm3
ASTM C-939
ASTM C-939
ASTM C-939
UNI 7121
UNI 8998
Rilevazione dati a +23 °C di temperatura, 50% U.R. e assenza di ventilazione.
PRESTAZIONI FINALI
Resistenza a compressione a 28 gg
Resistenza ai solfati (espansione)
Rck 13 N/mm2
≤ 0,09%
EN 12190
Rilevazione dati a +23 °C di temperatura, 50% U.R. e assenza di ventilazione. Possono variare in funzione delle specifiche condizioni di cantiere.
Code E525 2008/08
AVVERTENZE
- Prodotto per uso professionale
- operare a temperature comprese tra +5 °C e +35 °C
- verificare che il supporto non sia gelato
- non aggiungere leganti o additivi diversi all’impasto
- non aggiungere acqua al prodotto già in fase di indurimento
- non applicare su supporti asciutti o polverulenti
- in caso di necessità richiedere la scheda di sicurezza
- per quanto non previsto consultare il Kerakoll Worldwide Global Service 0536.811.516 - [email protected]
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BORGO MEDIOEVALE
Assisi, Perugia - ITALIA
KERABUILD® EPOADESIVO
Sistema tecnologico epossidico bicomponente in pasta per saldature ad alta
resistenza di calcestruzzo-acciaio tipo
beton plaqué
KERABUILD® INIEZIONE
Malta tecnologica strutturale iperfluida
per iniezioni ad alta resistenza chimica
(Classe AARS) per il rinforzo statico di
strutture murarie lesionate
Code E525 2008/08
SANABUILD®
Intonaco naturale traspirante ai silicati a
Tecnologia Microtech per la deumidificazione e il risanamento dei muri d’epoca
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SERVIZIO GLOBALE KERAKOLL
Ovunque siate e qualunque sia il vostro progetto potete sempre fidarvi
del servizio Kerakoll: per noi un’assistenza globale e perfetta è scontata
come la qualità dei nostri prodotti.
Technical Service - Consulenza tecnica in tempo reale
tel: 0536.811.516 - mail: [email protected]
Customer Service - Assistenza tecnica in cantiere entro 24 ore
Training Service - Formazione professionale a supporto della qualità
Guarantee Service - La garanzia che dura nel tempo
Kerakoll.com - Il canale preferenziale per i vostri progetti.
NORMA DI QUALITÀ KERAKOLL
In tutte le unità del Gruppo Kerakoll, prima di ottenere l’idoneità alla produzione, i prodotti vengono sottoposti ad elevatissimi standard di collaudo denominati Norma di Qualità Kerakoll, all’interno della quale il Centro
di Tecnologie Applicate coadiuva con sofisticate strumentazioni il lavoro
dei Ricercatori: grazie ad esso è possibile scomporre ogni formulazione in
singoli elementi, di individuare i possibili punti deboli mediante simulazioni
di cantiere mirate e infine di eliminarli. Dopo questi cicli di prova i nuovi
prodotti vengono sottoposti alle sollecitazioni più estreme: i Safety-Test.
SICUREZZA SALUTE AMBIENTE
Per un sistema industriale come Kerakoll l’attenzione alla sicurezza intesa
come tutela della salute dell’uomo e salvaguardia dell’ambiente è prima
di tutto un atteggiamento di pensiero, che si concretizza in precise regole
e metodologie, applicate ad ogni livello dell’organizzazione. Il Progetto
CARE è nato con questi obiettivi: far nascere prodotti sicuri, in un ambiente di lavoro sicuro, con processi che tutelano l’ambiente e la salute prima,
durante e dopo il loro utilizzo.
Kerakoll S.p.a.
Via dell’Artigianato, 9 - 41049 Sassuolo (MO) Italy
Tel +39 0536 816 511 - Fax +39 0536 816 581
i n f o @ k e r a k o l l . c o m - w w w. k e r a k o l l . c o m
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Code E525 2008/08
Le presenti informazioni sono aggiornate ad Agosto 2008; si precisa che esse possono essere soggette ad integrazioni e/o variazioni nel tempo
da parte di KERAKOLL SpA; per tali eventuali aggiornamenti, si potrà consultare il sito www.kerakoll.com. KERAKOLL SpA risponde, pertanto,
della validità, attualità ed aggiornamento delle proprie informazioni solo se estrapolate direttamente dal suo sito.
La scheda tecnica è redatta in base alle nostre migliori conoscenze tecniche e applicative. Non potendo tuttavia intervenire direttamente sulle
condizioni dei cantieri e sull’esecuzione dei lavori, esse rappresentano indicazioni di carattere generale che non vincolano in alcun modo la nostra
Compagnia. Si consiglia pertanto una prova preventiva al fine di verificare l’idoneità del prodotto all’impiego previsto.