Termoformatura e materiali compositi

TERMOFORMATURA e MATERIALI COMPOSITI: RIDUZIONE DEL TIME TO MARKET
La linea di materiali Windform si è rivelata in passato particolarmente adatta per due
applicazioni fondamentali: la termoformatura, per i contenitori nell’Industria Alimentare o per
il Packaging per Fashion-Health and Beauty, e la creazione di stampi per materiali
compositi, come il carbonio, le fibre aramidiche (Kevlar) e la vetroresina.
Per l’industria alimentare un’applicazione che ha dato risultati eccellenti è stata la creazione
di stampi per macchine termoformatrici che producono le vaschette per prodotti freschi o
freschissimi.
La vaschetta che veniva prodotta infatti poteva avere un design nuovo ed originale in
tempi brevissimi, permettendo ai produttori o alla grande distribuzione flessibilità,
elasticità e design accattivanti, impensabili prima d’allora. Lo stesso risultato con le
tecnologie tradizionali CNC avrebbe richiesto tempi e costi improponibili.
Vaschetta sinterizzata da CRP in Windform GF
Il Windform GF per esempio è sufficiente per queste applicazioni avendo un HDT già di 125°C
a 1,82 Mpa e un UTS oltre a 47 Mpa, e infatti non ha mai manifestato alcun limite di durata se
confrontato con le soluzioni standard in lega di alluminio.
Dichiarazione di un fornitore nell’Industria Alimentare, anno 2005
“Stiamo utilizzando stampi in Windform per la realizzazione di vaschette per salumi affettati o
in cubetti con risultati davvero interessanti: questa soluzione innovativa ci permette infatti di
dare alle vaschette forme nuove e create ad hoc per il cliente, aggiungendo sul fondo della
1
CRP Group
Via Cesare Della Chiesa 21 - 41126 Modena, Italy
Tel./Phone +39-059-330544/821135/826025
Fax +39-059-822071/381148
www.crp.eu
vaschetta anche il nome del cliente in tempi minimi. In questo modo possiamo rinnovare il
packaging molto più spesso, avere forme uniche create apposta per noi, grazie al supporto che
CRP ci fornisce per il disegno al CAD 3D, e i costi sono contenuti: le stesse forme realizzate con
la tecnica tradizionale della lavorazione CNC comporterebbero un aumento del prezzo dello
stampo in alluminio inaccettabile, oltre a richiedere tempi minimi che vanno da 1 a 3 mesi,
mentre CRP ci ha fornito lo stampo finale in meno di una settimana. Le prestazioni poi sono
esattamente le stesse, non abbiamo cioè riscontrato durata inferiore rispetto agli stampi
classici in alluminio, nessuna incrinatura o peggioramento dei dettagli dopo alcune stampate: lo
stampo ha quindi esattamente le stesse proprietà di quello tradizionale, ma con forme più
nuove, tempi di consegna decisamente inferiori e costi contenuti per la prestazione ottenuta.”
E’ possibile allo stesso modo creare stampi per materiali compositi, per settori hi-tech.
Le caratteristiche dei materiali Windform consentono l’utilizzo degli stampi in autoclave, fino a
120°C o più, senza nessun problema di deformazioni o rotture.
Ovviamente per ottenere il grado di finitura ottimale nei pezzi in composito ottenuti con questa
tecnologia è consigliabile verniciare gli stampi in Windform con le stesse tecniche di
verniciatura utilizzate per stampi tradizionali in resina (UREOL) ottenuti mediante lavorazione
meccanica CNC.
Quando le dimensioni dello stampo superano i limiti costruttivi delle macchine SLS, e quindi si
renderebbe necessario procedere con incollaggi strutturali, benché CRP abbia un’esperienza
unica negli incollaggi strutturali di particolari in RP realizzando da anni modelli in scala 1:1 per
galleria del vento F1 per esempio, si rischia di ridurre eccessivamente la precisione dello
stampo o di renderlo antieconomico.
In questo caso è allora possibile realizzare in Windform il master model per la realizzazione di
stampi in vetroresina. Il processo è il seguente: partendo dal master model in Windform, si
lamina su di esso lo stampo in fibra di vetro, il quale viene “curato” in autoclave per circa 24
ore, dopodiché, rimosso il master model, è possibile usare lo stampo in vetroresina per la
produzione dei pezzi definitivi.
Questa soluzione permette di accorciare i tempi solitamente lunghi della realizzazione del
master model, normalmente creato a mano o mediante lavorazioni meccaniche CNC, e di
garantire la completa e scientifica corrispondenza tra idea, progetto, modello CAD 3D e pezzo
finito.
2
CRP Group
Via Cesare Della Chiesa 21 - 41126 Modena, Italy
Tel./Phone +39-059-330544/821135/826025
Fax +39-059-822071/381148
www.crp.eu