Innse-BerardI

INNSE-BERARDI
WWW.INNSE-BERARDI.COM
TREND IN CRESCITA
Innse-Berardi sta
attraversando un momento
positivo di sviluppo. Disposta
su un’area di 47.000 metri
quadrati e con circa 180
dipendenti, oggi Innse-Berardi
si presenta fortemente
rinnovata con un evidente
orientamento alla qualità.
di Nestore Pio Remi
68
w w w.t ec h m ec .i t
Nata dalla fusione di due marchi che hanno fatto la storia della macchina utensile ed
all’interno del Gruppo Camozzi dal 1999, la
società bresciana Innse-Berardi, si sta ponendo all’attenzione degli addetti ai lavori,
grazie ad una interessante scalata di quote
di mercato. Infatti, caso forse unico nel panorama della macchina utensile, Innse-Berardi
sta attraversando un importante trend di
crescita.
Disposta su un’area di 47.000 metri quadrati e
con circa 180 dipendenti, oggi Innse-Berardi si
presenta fortemente rinnovata con un evidente orientamento alla qualità.
La progettazione delle macchine avviene utilizzando i più moderni software di calcolo
all’interno dell’azienda, così come la realizzazione del PLC personalizzato in funzione dei
diversi controlli numerici “customizzati” a seconda delle esigenze dei clienti e dei mercati
di riferimento.
Un evoluto sistema di qualità è in grado di monitorare ed interagire costantemente con tutti i reparti produttivi in modo da mantenere
una elevata soglia di attenzione su eventuali
criticità ed implementare le relative azioni
correttive.
Particolare attenzione è data, infatti, alle lavorazioni di meccanica con precisione micrometrica ed alla sala metrologica, il tutto inserito
in un’area di circa 1.000 metri quadrati completamente climatizzata.
Altro elemento importante è l’attenzione dedicata alla verifica funzionale del “ram”. Infatti
una volta ultimato l’assemblaggio meccanico,
elettrico ed idraulico, il “ram” è sottoposto ad
una verifica funzionale prima di essere assemblato sulla macchina.
Per cui sono stati creati due banchi prova specifici, uno dedicato alle macchine orizzontale
ed uno dedicato alle macchine verticali. Ogni
banco può essere opportunamente collegato
ad un impianto, dotato di CN, che simula esattamente le condizioni a bordo macchina.
In queste condizioni operative, è possibile monitorare la funzionalità, le temperature e le
vibrazioni, il tutto prima dell’installazione in
macchina di questo componente che rappresenta “il cuore” della macchina.
Oltre al Ram, Innse-Berardi è in grado di sot-
Tecnologie Meccaniche - Sistemi per Produrre
INNSE-BERARDI SPA
Via Attilio Franchi, 20 - 25127 Brescia (BS) Italy
Tel +39 030 3706011 - Fax +39 030 3706119
e.mail: [email protected] - www.innse-berardi.com
Dedicate
agli stampisti
toporre ad un analogo ciclo di verifica anche
le teste accessorie di fresatura, progettate,
assemblate (con alcuni componenti realizzati
all’interno del Gruppo Camozzi) e testate or-
della spedizione. Nell’ambito delle macchine
per asportazione di truciolo Innse-Berardi con
la sua gamma produttiva, è in grado di soddisfare un ampio spettro di settori applicativi e
gogliosamente in azienda.
Altro aspetto caratteristico e distintivo, nel panorama dei costruttori delle macchine utensili, è che la “supply chain”, per quella che è la
componentistica meccanica principale della
macchina, è integrata all’interno del Gruppo
Camozzi, con notevole beneficio per utilizzatore finale, in termini di ridotti tempi di consegna ed elevato standard qualitativo, il tutto
rigorosamente “Made in Italy”.
Infatti, prendendo come esempio le strutture principali della macchina, queste possono
essere realizzate tramite fusioni in ghisa sferoidale proveniente dalla “Fonderia Mora Gavardo” ed essere lavorate, in funzione dei carichi di lavoro, in Innse-Milano o direttamente
in Innse-Berardi a Brescia, rigorosamente su
macchine Innse-Berardi.
Da evidenziare che tutte le macchine sono
prodotte nello stabilimento della Innse-Berardi a Brescia e sottoposte a collaudo prima
di mercato.
Infatti possono essere prodotte:
- macchine ad alta velocità
- macchine per asportazioni pesanti
- macchine speciali In particolare sono stati
introdotti nuovi modelli che utilizzano i più
moderni ed innovativi concetti di “macchine
ad alta velocità ed elevata precisione”.
In particolare queste macchine trovano applicazione nella:
- Lavorazione di componenti in acciaio elettrosaldato: parti strutturali di macchine automatiche, carrelli ferroviari, manufatti in
carpenteria leggera
- L avorazione nel settore automobilistico:
stampi per plastica, lamiera, prototipi, modelli per centri stile anche in scala 1 : 1
- Lavorazione di stampi e porta stampi: pressofusione, stampi per iniziazione plastica in
genere, stampi per elettrodomestici e per termoformatura
- Lavorazione di componenti per l’industria aeronautica/aerospaziale: attrezzature di montaggio di
fusoliere, stampi in Invar,
componenti strutturali in
alluminio e titanio.
Tutte progettate secondo
la nuova tecnologia InnseBerardi, FDC, Flexible Design Concept, si affiancano
alle tradizionali macchine a
sostentamento idrostatico,
anche queste disponibili ad
asse orizzontale o verticale.
Da non dimenticare che
Innse-Berardi è in grado
di offrire un servizio postvendita a 360 gradi, ossia
Tecnologie Meccaniche - Sistemi per Produrre
La macchina Atlas 1 è un versatile progetto che
consente di affrontare le lavorazioni, secondo le
specifiche richieste del cliente ed in funzione
della tipologia di stampo da realizzare. Infatti, in
versione P, a tavola mobile, è sicuramente adatto
alla lavorazione dei grandi stampi plastica, quale
ad esempio paraurti o plance strumenti. Per i
grandi stampi lamiere, quali ad esempio le fiancate
o pianali, la versione GU, a traversa mobile alta,
consente una migliore ergonomia. La linea Atlas è
completata da teste di fresatura in grado di partire
dal pezzo grezzo, ad esempio teste a trasmissione
meccanica della potenza, per completarlo con la
finitura tramite teste dotate di elettromandrini ad
elevato numero di giri.
dal supporto alla produzione ed ai corsi di uso
e manutenzione della macchina, una hot-line
dedicata al supporto tecnico elettrico-elettronico e meccanico, il tele service da sede centrale, che si affiancano al supporto diretto del
cliente, per concludere con contratti di manutenzione a diversi livelli.
w w w . t ec h mec . i t
69