presse isostatiche per la produzione di stoviglieria

SAMA (GRUPPO SACMI):
PRESSE ISOSTATICHE PER LA PRODUZIONE DI STOVIGLIERIA
Per sostituire gli stampi in gesso è nata l’idea della pressatura isostatica. Da circa 20 anni
questa tecnologia ha cominciato a sostituire le tradizionali macchine roller. Il cambio
tecnologico con l’utilizzo di granulato atomizzato invece che filotti estrusi di materia plastica
ha portato molti vantaggi, ai quali, al giorno d’oggi, il produttore di stoviglieria non può
rinunciare. Essi sono:
n produzione e rendimento di alta qualità
n nessuna deformazione o curvatura nel prodotto finale
n prodotto progettato e realizzato con parametri costanti
n minor capitale investito rispetto alle tradizionali linee a roller con essiccazione a cuoio e a
bianco
n minor superficie di produzione (-70 %)
n alta flessibilità poiché ad ogni cambio di forma occorre cambiare un solo stampo
n magazzino di stampi minimo
n essiccazione degli stampi in gesso non più necessaria
n minor consumo di energia poiché l’atomizzazione è più efficiente rispetto all’essiccazione
degli articoli formati a roller
n minor forza lavoro richiesta poiché la filtro pressatura e l’estrusione sono eliminate
n possibilità di realizzare la produzione di articoli piani in maniera completamente
automatica
L’esperienza ci ha portati ad una gamma di presse isostatiche assolutamente nuova. SACMI,
il maggior produttore di presse per l'industria ceramica con decenni di esperienza, e SAMA
hanno creato questa nuova generazione di presse per stoviglieria con numerose
caratteristiche distintive. Lo spirito che ci ha mosso è stato quello di creare un impianto
produttivo che potesse soddisfare le esigenze dei nostri clienti fondamentalmente in due
punti: una produzione flessibile di altissima qualità a costi di investimento e di produzione
ragionevolmente bassi. Questo scopo è stato raggiunto grazie a:
n un corpo pressa altamente elastico, progettato con quattro colonne e traverse per i cilindri
idraulici di chiusura
n un sistema idraulico a bassa pressione con moltiplicatore di pressione per generare una
forza di compattazione isostatica di 300 bar
n utilizzo di componenti idraulici altamente affidabili forniti da aziende leader del settore
n attrezzatura di cambio rapido dello stampo per una produzione altamente flessibile
n un sistema di stampi isostatici all’avanguardia con un minor numero di componenti, minori
costi di investimento e maggiore durata
n un sistema di riduzione dei costi per la pressatura di diametri vicini al diametro di uno
stampo esistente, tramite l’applicazione di inserti di stampo, anziché un set completo
n lo sviluppo di un sistema speciale di stampi per la bone china, utilizzando punzoni in
acciaio senza rivestimenti in poliuretano; per mantenere la pulizia dello stampo è stato
sviluppato un sistema a revolver con dotato di spazzole per la pulizia del punzone