- Harting

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tec News
Aprile 2015
HARTING's Technology Newsletter | 28
DR. K. WALTHER,
DR. J. REGTMEIER
ARTICOLO OSPITE:
PROF. DR. W. WAHLSTER
CASO APPLICATIVO:
A. HUHMANN, DR. S. MIDDELKAMP
Sistemi Embedded per
CPS 4.0 – la prossima generazione
Integrated Industry - L'emancipazione
l'Integrated Industry
di dispositivi di campo
dei dispositivi di campo
L'emancipazione dei dispositivi di campo
HARTING Integrated Industry 4 You
Vi rendiamo disponibile la piattaforma per il tuo dispositivo customizzato "Integrated Industry".
Da dispositivo di campo
tradizionale a dispositivo
per l'integrated industry
Un accesso comodo e semplice per l'utente al cyber-mondo: un passo
importante per i dispositivi industriali che determinerà la produzione e
l'automazione del futuro. Attraverso l'integrazione delle funzioni IT negli
apparecchi industriali tradizionali, la comune tecnologia di automazione si
emancipa e si spiana la strada verso la messa in rete digitale.
» Philip Harting,
Senior Vice President Connectivity & Networks
and personally liable partner
Gentili clienti e partner commerciali,
forse ve ne ricordate ancora: il fondatore
ed ex-amministratore delegato della
Apple, Steve Jobs, presentò al pubblico
l'iPhone il 9 gennaio 2007. La successiva
marcia trionfale è stata senza precedenti.
Ma diamo un'occhiata più da vicino
a questa rivoluzione. Perché l'iPhone
ha conquistato il mercato in modo così
travolgente? Vi viene in mente una
risposta semplice? Esiste di fatto una
vera risposta?
Molti attribuiscono il successo
dell'iPhone ad un utilizzo non complicato
di Internet. Il telefono cellulare della
Apple è sempre parte integrante della
rete, e con esso il suo utente. Per le
condizioni del tempo, un altro fattore
degno di menzione è il grande e chiaro
schermo multi-touch. La connessione di
rete era già realizzata via Quadband,
Bluetooth e WLAN e il dispositivo
era dotato di sensori: rilevamento di
posizione e luminosità, nonché una
potente fotocamera. In definitiva, si
tratta tuttavia solo di dettagli, poiché
non vi era alcuna singola caratteristica
distintiva.
Altri telefoni cellulari consentivano già
l'accesso a Internet nel 2007, alcuni
di essi disponevano di fotocamere più
potenti di quella dell'iPhone. Allora,
forse, la chiave del successo sta nell'idea
delle app con cui i servizi locali sono
stati trasferiti al "cloud"? Quella è stata
certamente una novità, che tuttavia
trovava già impiego al di fuori del
mercato della telefonia. Inoltre, l'iPhone
ha iniziato la sua marcia trionfale ancor
prima dell'avvio di iTunes, il che lascia
ancora aperta la domanda: che cosa ha
scatenato la rivoluzione del mercato?
termini più generali: un dispositivo che
conduce il proprio utente comodamente
nel cyber-mondo. Il telefono cellulare, e
quindi il suo utente, si è emancipato.
Accompagnateci
nella
lettura
dell'ultimo numero di tec.News, in cui
ci riallacceremo esattamente a queste
riflessioni. Cercheremo la risposta
a come un dispositivo industriale
tradizionale possa diventare un
dispositivo che operi facilmente
nel cyber-mondo. Si tratterà inoltre
dell'integrazione di funzioni, le giuste
funzioni IT, che possono portare a una
reale emancipazioni dei dispositivi di
campo.
Vi auguro una buona lettura.
Non si è trattato di alcuna singola
funzione tecnica. Si è trattato della
combinazione tra tutte le caratteristiche
necessarie per realizzare un dispositivo
che consenta all'utente di comunicare
facilmente in modo permanente. In
Vostro,
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6
10
L'emancipazione dei dispositivi di campo
CPS 4.0 – la prossima generazione di dispositivi di campo
Contenuti
Strategia
Soluzioni
03 | EDITORIALE
Da dispositivo di campo tradizionale a
dispositivo per l'integrated industry
12 | SYSTEMI EMBEDDED PER
L'INTEGRATED INDUSTRY
La nuova piattaforma di prodotti
embedded HARTING per l'Integrated
Industry
22 | INTERFACCE PER I SISTEMI DI
PRODUZIONE DEL FUTURO
HARTING offre soluzioni di interfaccia
scalabili e quindi economicamente
convenienti
14 | CON POTENZA DI CALCOLO E
SENSORI VERSO UNA PRODUZIONE
TRASPARENTE
HARTING elabora un framework
universale integrato che sfrutta la
Predictive Analytics technology
24 | CABLAGGI IBRIDI COME
SOLUZIONI PER L'INTEGRATED
INDUSTRY
Con l'integrated industry, lo scambio di
dati aumenta a tutti i livelli.
06 | INTEGRATED INDUSTRY L'EMANCIPAZIONE DEI DISPOSITIVI
DI CAMPO
La tecnologia di automazione e l'IT
industriale sono le tecnologie chiave per
il principio dell' Integrated Industry.
10 | ARTICOLO OSPITE
Prof. Dr.
Wolfgang Wahlster
CPS 4.0 – la prossima
generazione di
dispositivi di campo
16 | LA MASS CUSTOMIZATION
Conduce a prodotti HARTING
identificabili.
21 | NUOVI STANDARD PER I
DISPOSITIVI Auto-ID
Le tecnologie Auto-ID sono tecnologie
essenziali per Integrated Industry
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18 | INFRASTRUCTUREBOX –
PICCOLO, FORTE, INTELLIGENTE
HARTING presenta un nuovo box
infrastrutturale che trasforma la
struttura tradizionale dell'armadio
elettrico
20 | L'AUTOMAZIONE INDUSTRIALE
DIVENTA PARTE INTEGRANTE DELL'IT
HARTING fornisce una completa
tecnologia per il mondo della
connessione Ethernet
26 | LA MODULARITÀ SI UNISCE A
CICLI DI ACCOPPIAMENTO ELEVATI
Soluzioni Han-Modular® HMC
28 | SOLUZIONI LUCI BLU
PER I DATI DI AUTOMAZIONE
CRITICI IN TERMINI DI TEMPO
Con Ha-VIS FTS, HARTING ha
progettato uno switch Ethernet
universale
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26
La Mass Customization
Modularità e cicli di accoppiamento
elevati
Applicazioni
In Breve
29 | LA POSTAZIONE DI LAVORO DEL
FUTURO – CON LE ANTENNE RFID
LOCFIELD®
Le antenne LOCFIELD® sono potenti,
piccole ed estremamente flessibili.
32 | LA FORZA DEL SOLE
Le aziende che operano nel solare
termico fanno affidamento sui robusti
ed affidabili connettori della serie Han®
di HARTING
30 | Han-Eco® - NUOVE TAGLIE E
SOLUZIONI
Ora i vantaggi della serie Han-Eco®
sono disponibili anche in custodie di
formato 10 e 16
33 | PROTEZIONE PERFETTA IN ALTO
MARE
Han-Eco® Outdoor e Han-Modular® per
i sistemi di manutenzione dei natanti
d'alto mare
38 | COMPENDIO PER IL MONDO
FERROVIARIO
HARTING ha recentemente pubblicato
l’ultima edizione della "User’s
Guide Transportation": una guida
all’applicazione di soluzioni HARTING
rivolte al settore ferroviario
34 | LA COPPIA PERFETTA PER LE
SOLUZIONI DI RETE ETHERNET NEL
MONDO FERROVIARIO
Sistema di cablaggio preLink® e cavi
Ha-VIS EtherRail®: appositamente
progettati per i requisiti ferroviari
35 | UN'INNOVATIVA SOLUZIONE
HARTING PER TRAM E METRO
HARTING ha sviluppato una PCB
specifica per il cliente per sistemi di
controllo della marcia dei treni
36 | TRASFORMATORE DI CORRENTE
DIFFERENZIALE HARTING: ROBUSTO
E PRECISO
HARTING integra il proprio programma
di sensori di corrente
38 | READER SURVEY
39 | CALENDARIO FIERISTICO
39 | DETTAGLI DELLA PUBBLICAZIONE
37 | CONNESSIONI ETHERNET
AFFIDABILI
HARTING assicura l’affidabilità dei
viaggi in treno
5
te c. N ew s 28: S t r at eg i a
6
Integrated Industry -
L'emancipazione dei
La tecnologia di automazione e l'IT industriale sono le tecnologie chiave per il principio dell' Integrated Industry.
Tuttavia, i benefici dichiarati si manifesteranno unicamente quando verrà incluso anche il livello di campo. A tale
riguardo, HARTING è ben attrezzata con soluzioni flessibili basate coerentemente su standard IT.
» Andreas Huhmann, Strategy Consultant Connectivity & Networks, HARTING Technology Group, [email protected]
» Dr. Stephan Middelkamp, Head of Corporate Technology Services, HARTING Technology Group, [email protected]
I dati di automazione reali, che presentano un'immagine obiettiva
del processo di fabbricazione e costituiscono la base per qualunque
ottimizzazione, sono disponibili unicamente al livello di campo.
Tutti i livelli superiori della classica piramide dell'automazione si
limitano esclusivamente al consolidamento dei dati del livello di
campo, compromettendo così la loro sequenza cronologica. In tal
modo, tuttavia, i dati perdono inoltre il loro rapporto concreto con
il processo, necessario ad esempio per l'osservazione di condizioni
critiche nell'ambito di un programma di manutenzione basato
sul condition monitoring oppure necessario per l'incremento
dell'efficienza. Per mantenere gestibile il traffico dati sui diversi
livelli di comunicazione, questi dati sono necessari in una forma
pre-elaborata. La chiave del successo per l'Integrated Industry è
la sua estensione fino al livello del campo.
Con l'introduzione dei sistemi field bus, la registrazione dei dati
dei sensori è stata quindi decentralizzata con lo spostamento
sul campo dei box sensori/attuatori con allacciamento field
bus. Un'unità di controllo centralizzata interroga questi box
ciclicamente. Le nozioni sul significato dei dati sensori vengono
memorizzate nella PLC. Di norma, il sensore stesso non dispone
di intelligenza ma si limita a misurare. La comunicazione serve
per lo scambio di un valore digitale o analogico. Di conseguenza,
l'analisi di tali dati è significativa solamente per l'unità di
comando. Un'integrazione a livello di gestione si presenta come
difficoltosa. Con l'introduzione di Ethernet anche come layer fisico
per il field bus, le regole classiche del field bus stesso non sono
cambiate.
La chiave del successo per l'integrated
industry è la sua estensione fino al livello
del campo.
Includere il livello di campo, in un'industria completamente
integrata, può avvenire unicamente grazie agli standard. Se si
considera il volume dei dispositivi di comunicazione basati su
Internet oggi disponibili e lo si mette in relazione con i dispositivi
di automazione, questi ultimi non arrivano all'uno per cento di tutti
i dispositivi. Di conseguenza, i nuovi dispositivi di automazione
completamente integrati, devono essere compatibili con gli standard
IT esistenti, su cui si basa il 99% residuo dei dispositivi non legati
all'automazione. L'emancipazione dei dispositivi di campo viene
raggiunta quando questi vengono integrati nel mondo di Internet
in modo completo e a parità di diritti.
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Oggi
MES
SW
Manutenzione
ERP
Architettura di tipo "Service Oriented"
Ethernet
Sistema di
Controllo
Ethernet
Mancanza sia di
accesso diretto sia del
significato semantico
delle informazioni
trasmesse dal sensore
Sensore/
Attuatore
Produzione industriale a
livello di campo:
Mondo Analogico
Sensore
Sensore
Tuttavia, per gli apparecchi di automazione ciò non è sufficiente,
poiché occorre inoltre rispondere a ulteriori requisiti specifici
dell'industria, che non sono in fase di standard.
Includere il livello di campo, in
un'industria completamente integrata,
può avvenire unicamente grazie agli
standard.
Per l'integrazione dei dispositivi di campo nel mondo di Internet
occorrono quindi dispositivi nuovi, che non operino solamente come
"slave" delle unità di comando industriali, ma che possano diventare
a loro volta dei "master". Ciò modifica anche la comunicazione con
tali dispositivi a partire dal livello IT. E questo non deve essere
possibile solamente attraverso dei dispositivi addizionali quali i
gateway. Di conseguenza, il nuovo dispositivo di campo possiede
capacità superiori rispetto al suo predecessore. Le relative basi sono
poste già da oggi, con la decentralizzazione e la modularizzazione
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dei dispositivi di campo, l'elevata potenza di calcolo disponibile
su spazi minimi e l'integrazione dei servizi corrispondenti. Con
moduli elettronici potenti e compatti, i dispositivi di campo possono
pre-elaborare le informazioni e interpretarle di conseguenza
senza sovraccaricare l'infrastruttura con le grandi quantità di
dati generati. Inoltre, non è necessario inviare continuamente
informazioni sullo stato del corretto funzionamento della linea
produttiva. Sono molto più importanti le informazioni su eventuali
deviazioni dalle specifiche nominali. Solo attraverso questo
approccio basato sul "Fog Computing" e sull'utilizzo di dispositivi
di campo intelligenti è possibile un monitoraggio continuo, senza
sovraccaricare l'infrastruttura con le grandi quantità di dati
generati.
DA QUANTO SOPRA DERIVANO I SEGUENTI APPROCCI ALLE
SOLUZIONI PER HARTING:
Il percorso di basato su nuove strade per l'Integrated Industry
comporta una scelta coerente delle tecnologie informatiche basato
Integrated Industry
MES
ERP
SW
Manutenzione
Architettura di tipo "Service Oriented"
Ethernet +
servizi
Ethernet
Sistema di
Controllo
Sensore /
Attuatore
Industrial
Device 4.0
Sensore
Produzione industriale a
livello di campo:
Valore analogico
sugli standard. In tal modo si semplifica l'integrazione nelle
applicazioni informatiche aziendali.
L'utilizzo dei dispositivi di campo nell'ambiente dell'automazione
richiede ulteriori funzionalità che vanno oltre la compatibilità con
gli standard IT.
I diversi requisiti in relazione ai sensori e agli attuatori utilizzati
richiedono una architettura flessibile e modulare. A tale riguardo
risulta decisivo l'utilizzo coerente di standard informatici aperti.
Per il cliente viene così a determinarsi un nuovo "Integrated
Industry device" che può essere facilmente integrato in applicazioni
IT come ERP e MES. Inoltre, vengono offerte tutte le interfacce
allo stato dell'arte verso lo "Smart Object". In tal modo, il nuovo
Integrated Industry device diviene un elemento di collegamento
tra l'oggetto e il cyber-mondo e quindi un componente centrale in
qualità di sistema cyber-fisico.
Sensore
Sensore
Sensore
IN BREVE
•L'emancipazione dei dispositivi di campo viene
raggiunta quando questi vengono integrati nel
mondo di Internet in modo completo e a parità di
diritti.
•Monitoraggio continuo dei processi tramite il "Fog
computing" mediante l'utilizzo di dispositivi di campo
intelligenti.
•Integrated Industry device:
– Utilizzo coerente della tecnologia IT standard
– Risponde inoltre ai requisiti specifici per l'industria
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CPS 4.0 –
la prossima generazione di
In Industrie 4.0, i classici dispositivi di campo verranno rimpiazzati da migliaia di sistemi
cyber-fisici, i quali agendo da agenti intelligenti nell'IoT (Internet Of Things) andranno a
costitutuire il sistema nervoso di una "Smart Factory".
Articolo Ospite:
Prof. Dr.
Wolfgang
Wahlster
CEO of the German
Research Center for Artificial
Intelligence (DFKI GmbH)
in Saarbrücken, Kaiserslautern
and Bremen
Legato al pricncipio di Industrie 4.0,
Internet Of Things fa il proprio ingresso
nella prossima generazione di fabbriche. In
tale contesto, i dispositivi di campo classici
verranno gradualmente rimpiazzati da
sistemi cyber-fisici (CPS). Tali CPS sono
messi in rete tra loro attraverso Ethernet in
tempo reale o protocolli IP wireless. Nella
Smart Factory vengono utilizzati i CPS, che
integrano una molteplicità di componenti
singoli: oltre a sensori e attuatori, un
processore, una memoria, un modulo radio
e antenne, possono contenere inoltre moduli
di sicurezza e posizionamento nonché
alimentatori il più possibile autonomi.
Tali CPS 4.0 devono essere altamente
affidabili, efficienti in termini di
consumi energetici ed economicamente
convenienti, poiché migliaia di tali sistemi
decentralizzati formano il sistema nervoso
di una Smart Factory per Industrie 4.0.
Giusto in tempo, la Fiera di Hannover
2015 coincide con il 50° anniversario
Sistemi miniaturizzati dotati di
sensori
Componenti usati per interpretare le
informazioni dei sensori
Microprocessore
Moduli wireless per connettività
wi-fi
Transizione di stato e componenti logici
di processo.
Interfaccia di comunicazione
Memoria
Gestione intelligente della memoria
Circuiti integrati e sensori di
posizione
Attuatori o display
Interfaccia utente
Software per il rilevamento posizione
Sistemi di alimentazione
autosufficienti o elementi autonomi
di conversione dell'energia
Componenti per la sicurezza
Hardware e software per CPS 4.0
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App-Store per aggiornamenti software per CPS
dell'osservazione empirica di Gordon
Moore (spesso chiamata anche "legge
di Moore"), secondo cui la potenza della
microelettronica raddoppia ogni 18
mesi, con una contemporanea riduzione
drastica dei costi. Da ciò si può presumere
almeno fino al 2020 un'ulteriore crescita
esponenziale della potenza dei CPS 4.0.
Sarà così possibile espandere ogni
singolo CPS, trasformandolo in un agente
intelligente.Questi agenti rilevano e
analizzano l'ambiente attraverso i propri
sensori, pianificando le proprie azioni
dinamicamente sulla base del profilo
operativo predefinito, riconoscendo
gli attacchi alla propria sicurezza e
difendendosi tempestivamente. I CPS 4.0
formano tra loro, attraverso l'Internet Of
Things e dei servizi, delle coalizioni per
svolgere in team dei compiti complessi.
Poiché più CPS possono inoltre essere
aggregati a unità CPS superiori, si
determina una struttura frattale di
"Holon", che può quindi, come "sistema
di sistemi", essere combinata a una
Smart Factory per Industrie 4.0, messa in
rete a tutti i livelli.
I CPS 4.0 formano tra loro, attraverso l'Internet delle
cose e dei servizi, delle coalizioni per svolgere in team dei
compiti complessi.
In questo contesto, inizialmente,
l'infrastruttura di rete e la sua integrazione
non porta alcun valore aggiunto dal
semplice punto di vista dello scambio dei
bit di informazione: solo quando i CPS
4.0 messi in rete comprendono anche i
contenuti dei messaggi scambiati si rendono
possibile funzioni di fabbrica innovative
come "Plug & Produce" e il riconoscimento
delle anomalie in tempo reale. Con relazioni
come "concetto subordinato di" oppure
"contrario di", si costruiscono gradualmente
reti concettuali complesse, le cosiddette
"ontologie". Le tecnologie semantiche
dell'intelligenza artificiale chiudono il gap
tra il linguaggio tecnico dell'informatica e
i linguaggi della tecnologia di automazione
e dei relativi utenti, poiché consentono di
tradurre tra loro diversi sistemi concettuali
senza perdita di significato.
Ma solamente dei sistemi software
innovativi consentono il comportamento
intelligente dei CPS 4.0. Di conseguenza,
in futuro app-store e accessi cloud
saranno componenti chiave per mantenere
aggiornate le piattaforme di fabbrica
definite via software (Software Defined
Factory) sui CPS in rete come base per
Industrie 4.0.
IN BREVE
•CPS 4.0 trasforma i dispositivi
di campo in agenti intelligenti
per le Smart Factory
•In Industrie 4.0, i dispositivi
CPS di campo interconnessi
tra di loro rendono possile il
concetto di Plug&Produce
•La comunicazione semantica
M2M è la chiave
per un controllo
di produzione
decentralizzato.
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tec.News 28: Soluzioni
Sistemi
Embedded
per l'Integrated Industry realizzati
da HARTING
Modulare, aperta, sicura: così è la nuova piattaforma di prodotti embedded HARTING per l'integrated industry. In
futuro, il cliente potrà configurare i propri prodotti da un insieme di moduli e quindi ampliarli con il proprio hardware
e software. Con un servizio analogo a un "app store", HARTING offre possibilità completamente nuove a sviluppatori e
clienti.
» Dr. Karsten Walther, Team Manager Embedded Development, HARTING Technology Group, [email protected]
» Dr. Jan Regtmeier, Team Manager Product Management, HARTING Technology Group, [email protected]
A
l fine di realizzare la visione
dell'integrated industry, occorre una
piattaforma di calcolatori innovativi,
che possano essere facilmente integrati
in qualunque punto dell'impianto
e siano quindi flessibili, semplici e
convenienti. La nuova piattaforma di
prodotti HARTING è un biglietto di
ingresso per l'integrated industry.
Essa offre componenti hardware e
software prefabbricati che supportano
l'integrazione di sensori, attuatori
e macchine nell'Internet delle cose.
Inoltre, essa può essere adattata con
poca fatica a compiti speciali. Attorno
alla piattaforma si forma una community
che, in forma simile a quella di un
app store, offre a clienti e partner la
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possibilità di confrontarsi e scambiarsi
reciprocamente le soluzioni trovate.
La base è rappresentata da una coerente
architettura modulare, aperta e sicura
che, in modo analogo a quanto fa uno
smartphone, crea possibilità finora
inimmaginabili.
La nuova piattaforma di
prodotti HARTING è un
biglietto di ingresso per
l'integrated industry.
MODULARE
L'elettronica è suddivisa in schede, che
svolgono singole operazioni dedicate,
come l'alimentazione elettrica, la
comunicazione IP, un'unità di calcolo e la
funzione utente, ad es. RFID. In tal modo,
anche per quantità ridotte di pezzi un
dispositivo adattato in modo ottimale può
essere usato in modo economicamente
conveniente.
È innovativa anche la tecnologia di
virtualizzazione utilizzata. Si tratta di
una novità per i sistemi embedded e
utilizza quindi le tecnologie più nuove. In
tal modo, applicazioni e servizi possono
essere incapsulati al meglio sotto forma
di singole entità virtuali. Le unità non
interferiscono reciprocamente ed i clienti
possono sviluppare molto semplicemente
e comodamente applicazioni proprie con
MODULARE
SICURO
APERTO
una minima dipendenza dal sistema ed
implementarle sulla piattaforma.
APERTA
Naturalmente, la piattaforma HARTING
segue
norme
internazionalmente
riconosciute quali LLRP, ALE 1.1 e
OPC-UA. In tal modo, i prodotti che
si basano su di esse possono essere
facilmente impiegati ed adattati dai
clienti e dagli integratori di sistema.
La modularità a livello hardware come
pure software apre ai clienti la possibilità
di combinare in modo molteplice quanto
da loro stessi ritrovato con quanto
predisposto da HARTING, creando così
numerose versioni dei prodotti. Le
soluzioni così create possono essere
quindi messe a disposizione di altri come
in una specie di app store.
SICURA
Un elemento centrale dell'integrated
industry è la sicurezza informatica.
Attraverso l'utilizzo di un chip TPM
la sicurezza comincia già a livello di
hardware. Esso consente l'autenticazione
sicura del dispositivo in remoto.
Attraverso l'utilizzo di comuni standard
open source si provvede inoltre ad una
comunicazione sicura, supportata da una
community molto estesa. I diritti utente
vengono assegnati sulla base dei ruoli,
rendendo possibile un controllo mirato
dell'utilizzo.
La nuova piattaforma di prodotti HARTING
per l'integrated industry percorre nuove
strade e realizza il collegamento tra
automazione e IT, dal sensore fino al relativo
sistema IT, in modo facile e sicuro.
IN BREVE
•Architettura modulare, aperta
e sicura
•Utilizzo della tecnologia di
virtualizzazione
• Realizzazione del
collegamento tra automazione
e IT
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Con potenza di calcolo e sensori
verso una produzione trasparente
Chi desidera incrementare la qualità dei prodotti e l'efficienza della produzione, nonché riconoscere le fonti di errori
e guasti, necessita di molti dati dal processo di produzione. A tal fine, HARTING elabora un framework universale
integrato che sfrutta la Predictive Analytics technology, dall'acquisizione dei dati nel sensore, fino alla valutazione nel
sistema ERP.
» Dr. Stefan Berlik, Senior Software Engineer, HARTING Technology Group, [email protected]
» Claus Hilger, Director of HARTING IT System Integration GmbH & Co. KG, HARTING Technology Group, [email protected]
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La piattaforma HARTING offre soluzioni anche per le
medie imprese.
Secondo la strategia di Industrie 4.0,
occorre acquisire un numero sempre
maggiore di dati, da analizzare in modo
sempre più intelligente. Solo in questo modo
è possibile configurare i processi in modo
sempre più efficiente e flessibile. Ciò non
si può implementare se non si dispone di
sensori e di una tecnologia di misurazione
intelligenti. L'analisi dei dati rilevati a livello
di campo costituisce la chiave per una
comprensione approfondita del processo,
per una manutenzione predittiva e per
un'elevata flessibilità nella produzione.
Con il loro ausilio è possibile individuare
collegamenti, dedurre i comportamenti
futuri dei sistemi nonché procedere ad
ottimizzazioni continue.
Grazie alla piattaforma
M2M HARTING è
possibile analizzare i
dati dei sensori in modo
più intelligente.
Questo trend viene seguito dai produttori
di sensori attraverso la miniaturizzazione,
l'elaborazione
dati
in
loco
ed
un'integrazione sempre crescente. Nuove
invenzioni, come sensori ad autonomia
energetica e, non da ultimo, i prezzi calanti
consentono inoltre di rilevare anche i dati
che finora non era possibile rilevare se non
con una spesa insostenibile. Inoltre, occorre
anche mettere in rete tra loro molti sensori.
A tale riguardo sono d'aiuto standard e
astrazioni come quelle offerte da OPC-UA e
IO-Link. In tal modo è possibile, ad esempio,
realizzare la messa in funzione mediante
plug-and-play
oppure
semplificare
l'identificazione dei sensori mediante RFID.
Il livello di automazione può inoltre essere
incrementato con l'utilizzo di principi
descrittivi semantici, come ad esempio la
W3C Semantic Sensor Network Ontology.
La grande sfida sulla strada verso la futura
Industrie 4.0 sta comunque nella fase
successiva all'ingresso dei dati nei sistemi
di elaborazione. In questo caso, dati delle
più disparate origini non devono soltanto
essere sincronizzati, ma anche interpretati
in modo comprensibile. Possono qui essere
d'aiuto metodologie provenienti dalla
statistica, dall'apprendimento automatico
e dal data mining. Risulta inoltre sempre
crescente la consapevolezza della necessità
di considerare in ogni elaborazione,
memorizzazione e comunicazione dei
dati, sia decentralizzata che centralizzata,
anche aspetti legati alla sicurezza, quali
riservatezza, disponibilità e integrità.
Ciò riguarda in particolare il caso di
elaborazione nel Cloud.
Oggi, HARTING supporta anche le
imprese piccole e medie, sia in termini
di hardware, con le proprie offerte RFID
e la nuova piattaforma M2M modulare
ed embedded, come pure in termini di
software, grazie a progetti di integrazione
sistemi specifici per i clienti lungo l'intera
piramide di automazione, dal sensore fino
alla banca dati SAP-HANA. In tal modo,
risultano disponibili senza problemi per
tale gruppo target anche processi quali
Condition Monitoring, Predictive Analytics,
gestione dell'energia, pianificazione della
manutenzione o asset information.
IN BREVE
•Previsione dei futuri
cambiamenti di stato
•Consigli operativi di
manutenzione
•Ottimizzazione della
pianificazione della produzione
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La completa coerenza dei dati porta a un prodotto personalizzato per il cliente.
La Mass Customization
conduce a prodotti
HARTING identificabili.
Una produzione personalizzata ed un'identificazione dei prodotti specifica
per il cliente, consente una maggiore integrazione dei processi clientefornitore. Sulla base di formati dati standardizzati per la descrizione dei
prodotti, è possibile definire nuovi servizi. HARTING lo sta dimostrando
per mezzo di una comune applicazione nell'Industria Integrata.
» Dr. Volker Franke, Director HARTING Applied Technologies GmbH & Co. KG,
HARTING Technology Group, [email protected]
» Guido Selhorst, Head of Department HARTING Germany, HARTING Technology Group,
[email protected]
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Molti clienti del settore B2B richiedono
prodotti sempre più personalizzati. Per
produrli senza problemi, occorre una
nuova qualità di coerenza dati lungo la
catena di distribuzione. Un componente
decisivo è quindi rappresentato da un
modello di processo che rimanga coerente
su tutti i livelli ed in tutte le fasi del
processo, consentendo una descrizione
completa del processo di produzione.
In un impianto produttivo dimostrativo
completamente funzionante, HARTING
dimostra come possono essere sfruttate
le competenze disponibili nell'area
dell'integrated industry per l'ordinazione,
il montaggio e l'identificazione specifica
del cliente di inserti Han-Modular®
di taglia 6, 10, 16 e 24 in lotto singolo.
La base di produzione è costituita dal
sistema di fabbricazione modulare
flessibile FlexiMon. Ciascun modulo di
produzione contiene una propria unità
Il componente del
connettore diventa un
prodotto personalizzato
di comando e svolge una fase di lavoro.
Il processo di produzione viene portato
a termine attraverso l'interazione di
questi moduli operanti autonomamente.
Questi sistemi vengono offerti dal reparto
interno di ingegneria meccanica speciale
HARTING. L'unità di fabbricazione, qui
utilizzata con tre celle di fabbricazione,
viene inserita nell'ambiente di produzione
attraverso una soluzione infrastrutturale
intelligente.
Il cliente configura nell'eShop il
proprio connettore specifico partendo
dall'insieme di sistema Han-Modular®.
I dati vengono trasferiti alla macchina
dai moduli SAP, ERP, ME e MII. Essa
produce e monta i componenti desiderati
e li consegna al cliente, che può integrarli
senza ulteriori conversioni di dati.
Il cliente ha quindi il vantaggio, da un
lato, di ricevere prodotti prefabbricati ed
immediatamente utilizzabili e, dall'altro,
di poterli integrare senza problemi nel
proprio processo di creazione di valore
sulla base di indicazioni specifiche
prescritte, come ad esempio il codice
Un principio di modularizzazione Plug & Produce viene
usato come base per lo standard Han-Modular®.
articolo. Ciò funziona senza problemi
con formati di scambio standardizzati
per i dati di catalogo, come BMEcat. Essi
costituiscono inoltre la base per sistemi di
classificazione dei prodotti come eCl@ss,
ETIM, proficl@ss e UNSPS. Ciò garantisce
una qualità dei dati che consente ad
esempio l'identificazione dei prodotti
HARTING nell'ambiente del cliente e il
loro inserimento senza discontinuità
nei suoi sistemi (ad es. istruzioni di
montaggio relative al processo specifico
del cliente). In caso di guasti, i sistemi
di manutenzione possono intervenire
autonomamente per l'ordinazione mirata
della parte di ricambio corrispondente.
Con il suo approccio all'Industria
Integrata, HARTING dimostra che con
una perfetta interazione tra competenze
nell'ingegneria meccanica, tecnologia
di automazione, tecnologia informatica
e robotica è possibile elaborare nuove
soluzioni con una maggiore utilità per il
cliente.
IN BREVE
•I prodotti HARTING
identificabili nell'ambiente
del cliente consentono
un'integrazione continua dei
dati dei prodotti HARTING nei
sistemi del cliente.
•Lo standard Han-Modular® è
una base per le applicazioni
Plug & Produce.
•L'ambiente di sistema
HARTING per l'acquisizione
e l'elaborazione dei dati è
intrinsecamente coerente e a
"prova di futuro".
•HARTING fornisce sistemi
macchina "chiavi in mano" per
la produzione personalizzata in
serie di pezzi singoli.
17
Infrastruttura Industrie 4.0
Infrastructurebox –
piccolo, forte, intelligente
Alla Fiera di Hannover 2015, HARTING presenta un nuovo box
infrastrutturale che trasforma la struttura tradizionale dell'armadio
elettrico, in un apparato per dispositivi altamente integrati.
La funzionalità del box infrastrutturale consente un
allacciamento standardizzato delle macchine.
» Andreas Huhmann, Strategy Consultant Connectivity & Networks, HARTING Technology Group, [email protected]
» John Witt, Sales & Business Development Manager, HARTING Technology Group, [email protected]
I
ndustrie 4.0 comporta la creazione di un numero sempre
maggiore di Smart Factory. Il tratto distintivo è una struttura
modularizzata per la flessibilizzazione dei processi di
produzione.
Il presupposto di tutto ciò è una potente infrastruttura, che
alimenti i moduli di automazione con dati, segnali ed energia
ed assuma su di sé le funzioni essenziali di gestione. Il
risultato è un'elevata flessibilità con la massima efficienza e
disponibilità, il tutto con spese di conversione minime.
Per la smartfactoryKL , un gruppo di lavoro formato dai principali
fornitori di automazione e reti ha definito le specifiche
per le funzioni essenziali dell'infrastruttura. Su questa
base, HARTING ha presentato già in occasione della Fiera
di Hannover 2014 un potente box infrastrutturale pieno di
dispositivi industriali ad alte prestazioni montato su guide
DIN. Tuttavia, questi "armadi elettrici" erano ancora troppo
grandi e pesanti per soddisfare l'approccio di un elemento a T
intelligente e universale per le smart Factory. Sebbene l'utilità
funzionale sia stata dimostrata dalla struttura dell'armadio,
la sua miniaturizzazione in forma di dispositivo integrato
rappresenta un prerequisito decisivo per la risposta ai requisiti
18
Sistema 1
Sistema 2
Switch
di protezione
Misure
Switch
di protezione
Controllo
– Server OPC-UA
– Interfaccia
web
Misure
Potenza
Potenza
Misure
Dorsale
Dorsale
Switch
Comunicazione
Comunicazione
Il box infrastrutturale rappresenta l'interfaccia universale per macchine e impianti della
smartfactoryKL. L'elemento a T intelligente supporta una struttura modulare dell'impianto e
consente soluzioni flessibili per l'industria integrata.
di installazione e di costo degli utilizzatori. Come nel caso
degli smartphone, la cui marcia trionfale è iniziata con la
miniaturizzazione e l'integrazione di telefono cellulare, tablet
PC e fotocamera digitale, integrazione e miniaturizzazione
rappresentano anche nell'industria il presupposto per il
successo sul mercato e quindi per le Smart Factory.
Alla fiera di Hannover di quest'anno, HARTING presenta un
nuovo box infrastrutturale. Esso si avvicina molto alla visione
dell'elemento a T intelligente, è altamente integrato e dotato di
hardware e software potenti.
La funzionalità del box infrastrutturale consente di allacciare
le macchine e i moduli di automazione in modo standardizzato
e di scambiare i dati via OPC-UA, di misurare i dati energetici,
di commutare le uscite del box e realizzare una backbone
Gigabit attraverso uno switch gestito. La configurazione
può essere eseguita attraverso un'interfaccia web oppure un
protocollo di gestione standardizzato come SNMP.
I connettori Han-Modular® provvedono all'allacciamento sicuro
e standardizzato di dati, segnali ed energia, sia i moduli di
automazione che della dorsale.
IN BREVE
•Piccolo e compatto, un sistema cyber-fisico
•Intelligente con OPC-UA e funzioni di gestione
•Robusto ed affidabile con i connettori HARTING
Han-Modular®
19
L'automazione industriale diventa
parte integrante dell'IT
Ethernet viene considerata la piattaforma di comunicazione del futuro e, con velocità di trasmissione dati sempre
superiori, è destinato ad aumentare il proprio utilizzo. Già oggi questa tecnologia viene impiegata in ambito industriale
praticamente in ogni profilo dell'automazione. A questo riguardo, HARTING fornisce una completa tecnologia per il
mondo della connessione.
» Rainer Schmidt, Business Development Manager, HARTING Technology Group, [email protected]
Per sfruttare al meglio il potenziale di una moderna
infrastruttura di rete su base Ethernet per Industrie 4.0, sono
indispensabili tre fattori: Una piattaforma di comunicazione
standardizzata, prodotti di rete solidi ed idonei per l'uso
industriale quali switch e cablaggi, ed infine degli standard
che garantiscano in modo vincolante la compatibilità tra la
tecnologia di automazione e quella informatica, nonché con le
soluzioni hardware e software per la tecnologia delle reti dati.
Le soluzioni con tecnologia Ha-VIS
pre-Link® forniscono alle applicazioni
industriali una elevata sicurezza di
investimento.
Nella terza edizione di ISO/IEC 11801 sono ora confluite
le norme per il cablaggio strutturato dei diversi ambiti di
applicazione, quali ambiente di ufficio e industriale, centri di
calcolo e tecnologia edilizia (schema sotto riportato).
Affinché l'utente possa realizzare un cablaggio comune,
HARTING ha elaborato un sistema di cablaggio ed installazione
dedicato al mondo industriale. Il cuore del sistema è il
terminale Ha-VIS preLink®, che con l'ausilio della sua pinza
dedicata per il montaggio preLink® può essere cablata in
un'unica operazione in assoluta sicurezza e senza errori. Tutti
i componenti sono realizzati con classe di protezione IP65/67.
Per collegamenti universali tra fabbrica e ufficio, i frutti
maschio e femmina, sono intercambiabili con alta flessibilità
e provvedono alle interfacce verso l'esterno sul campo con le
interfacce tipiche del mondo Ethernet: M12 o RJ45.
Europa
Internazionale
Campo di applicazione
sino ad ora
Edizione 3
EN 50173-1
ISO/IEC 11801
ISO/IEC11801-1
Requisiti generali
EN 50173-2
ISO/IEC 11801
ISO/IEC11801-2
Uffici
EN 50173-3
ISO/IEC 24702
ISO/IEC11801-3
Area industriale
EN 50173-4
ISO/IEC 15018
ISO/IEC11801-4
Unità abitative
EN 50173-5
ISO/IEC 24764
ISO/IEC11801-5
Data Center
EN 50173-6
ANSI/TIA-862
ISO/IEC11801-6
Automazione dei fabbricati
Standardizzazione europea ed internazionale dei sistemi di cablaggio
20
Nuovi standard
per i dispositivi
Auto-ID
Le tecnologie Auto-ID (Auto Identificazione) sono tecnologie essenziali per Integrated Industry e devono essere
integrabili con la massima semplicità nelle soluzioni complessive. Di conseguenza, in qualità di membro dell'AIM,
HARTING partecipa in modo decisivo alla standardizzazione della comunicazione RFID attraverso OPC-UA.
» Olaf Wilmsmeier, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]
Sei anni fa, con la norma IEC 62541,
venne introdotto il protocollo OPC-UA quale
nuovo standard "de facto" per il settore
dell'automazione. Rispetto al precedente
OPC, esso offre soprattutto una maggiore
sicurezza ed una connettività completa,
nonché indipendenza da piattaforme e
linguaggi di programmazione, ed una
maggiore semplicità di configurazione
e manutenzione. OPC-UA è scalabile
come rete di servizi di automazione, dai
più piccoli sensori, ai sistemi embedded,
fino alle unità di comando a logica
programmabile. Con il medesimo protocollo
è possibile mettere in rete sistemi RFID
con pochi punti dati come pure sistemi di
controllo con oltre 100.000 punti dati.
Estensioni specifiche del Vendor
Specifiche dei modelli informativi delle altre
Organizzazioni
DA
AC
HA
Prog
Servizi di Base OPC-UA
Trasporto
Webservice/OPC-UA
OPC-UA Meta Model
OPC Unified Architecture (OPC-UA)
La comunicazione OPC-UA secondo la nuova specifica è
possibile con il lettore RFID HARTING RF-R500.
Grazie all'approccio orientato agli oggetti,
OPC-UA può essere facilmente collegato
alle caratteristiche di produzione specifiche
delle singole apparecchiature, senza
alcuna violazione dello standard. Ciò è
importante per garantire che HARTING
potrà continuare ad implementare funzioni
specifiche, quali i livelli di filtraggio
ed aggregazione, oppure il supporto di
transponder sensori speciali.
Nell'ambito dell'Associazione Industriale
per l'Identificazione, l'Acquisizione Dati e
la Comunicazione Dati Automatica (AIM)
e in collaborazione con la Fondazione OPC,
HARTING sta elaborando unitamente con
i principali rappresentanti del settore la
nuova OPC-UA Companion Specification
per dispositivi Auto-ID. Il modello dati base
semplifica e accelera la futura integrazione
dei dispositivi Auto-ID e migliora quindi
l'opera degli integratori di sistemi. IER A
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NOVITÀ
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Specific omunicazione
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IN BREVE
•Esecuzione più rapida dei
progetti e integrazione più
semplice dei dispositivi
Auto-ID.
•Le caratteristiche specifiche
UHF RFID HARTING sono
mantenute dal nuovo standard.
•Una base
comunicativa
unitaria per molti
diversi dispositivi
finali.
21
Interfacce
per i sistemi di produzione del futuro
Un ruolo essenziale per l'evoluzione verso sistemi di produzione altamente flessibili per Industrie 4.0 è rivestito
dalle interfacce: HARTING offre soluzioni di interfaccia scalabili e quindi economicamente convenienti con nuove
funzionalità implementabili quali RFID e archiviazione dati.
» Jakob Dück, Industry Segment Manager, HARTING Technology Group, [email protected]
22
Han® ID-Module
Ha-VIS RFID VT 86
Han-Modular ®
Modularità, scalabilità e flessibilità: questi requisiti per i
sistemi di produzione non sono nuovi. Eppure, solamente
con Industrie 4.0, nella quale l'intelligenza viene distribuita
e decentralizzata, ed i beni materiali vengono prodotti
attraverso sistemi modulari auto-organizzati controllati dai
pezzi in lavorazione, questi requisiti possono dirsi realmente
soddisfatti.
Per le aziende di automazione e di ingegneria meccanica si
tratta tuttavia di un processo evoluzionistico: le macchine
attuali devono funzionare nell'ambiente esistente ed essere
contemporaneamente in grado di migrare verso l'integrated
industry. Da sistemi di produzione con svolgimento invariabile
dei processi, e strutture fisse emergono macchine e moduli con
codici programma adattativi e interfacce flessibili.
Un ruolo essenziale per questa evoluzione verso sistemi
di produzione adattativi altamente flessibili ricade sulle
interfacce: Interfacce di comunicazione, ma anche interfacce
tra tutti gli elementi macchina e su tutti i livelli dei processi
di produzione.
HARTING offre oggi la più ampia gamma di prodotti al mondo
per soluzioni di interfaccia innestabili scalabili e quindi
economicamente convenienti per collegamenti di potenza,
comando, segnali e dati con le rinomate e straordinarie
funzionalità tecniche.
Esempi concreti di tali interfacce scalabili:
• Come interfaccia universale per potenza, segnali e dati:
Famiglia Han-Eco® con la possibilità di impiegare oltre 50
moduli Han-Modular® diversi, oppure inserti monoblocco
Han-Eco®.
• Come interfaccia universale di comunicazione:
tecnologia di installazione Ha-VIS preLink®, che unisce i
vantaggi della tecnologia delle reti dati IT con i requisiti
dell'industria e presenta allacciamenti cavi preassemblati.
La faccia di accoppiamento può essere adattata esattamente
al rispettivo dispositivo finale o modificata successivamente.
Han-Eco®
Ha-VIS preLink®
Per i requisiti speciali e la migrazione all'integrated industry,
HARTING ha ampliato le funzionalità delle interfacce. Sistemi
RFID altamente disponibili consentono l'identificazione
di tutti gli elementi coinvolti nel processo di produzione:
pezzi, utensili, moduli macchina, ecc. nonché l'archiviazione
flessibile dei dati direttamente sugli elementi o con il
riferimento all'elemento specifico.
Da sistemi di produzione con processi
statici emergono strutture fisse,
macchine e moduli con software
adattativi ed interfacce flessibili.
Inoltre, l'archiviazione dei dati è possibile anche direttamente
nel connettore industriale, grazie ai moduli Han® ID: essi
presentano una conformazione meccanica tale da consentirne
il montaggio diretto nel connettore modulare accanto agli
altri moduli di potenza, dati e segnali. Dal lato dell'unità di
comando, i moduli Han® ID comunicano immediatamente
attraverso sistemi bus industriali oppure I/O discrete con le
unità di comando (PLC, PC industriali) delle macchine; in tal
modo, si ottiene una possibilità di archiviazione dati molto
conveniente, flessibile e anche molto solida e "vicina alla
macchina", con tutti i vantaggi che ne derivano.
Queste funzionalità consentono una migrazione armonica delle
interfacce come presupposto per l'efficace evoluzione verso i
sistemi di produzione altamente flessibili del futuro. IN BREVE
•Le macchine attuali devono funzionare ed essere in
grado di migrare ad Industrie 4.0.
•Interfacce scalabili consentono
l'evoluzione efficace dei sistemi di
produzione
23
Cablaggi ibridi
come soluzioni per l'integrated industry
Nel mondo dell'IT il cablaggio ibrido esiste da molto tempo. Tutti conoscono lo standard USB o il Power over Ethernet,
con cui i dispositivi finali vengono alimentati con dati ed energia elettrica. Secondo il principio di Integrated Industry,
questi requisiti arrivano anche all'industria. HARTING considera se stessa come azienda pioniera elaborando
continaumente soluzioni per rispondere ai nuovi requisiti.
» Rainer Bussmann, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]
Con l'integrated industry, lo scambio di dati aumenta a tutti i
livelli. HARTING si è preparata alla sfida con un ampia gamma
di connettori RJ45 e M12 per velocità di trasmissione dati
da 100 Megabit a 10 Gigabit. Nel contempo, la trasmissione
simultanea di dati/segnali e potenza modifica le strutture di
cablaggio utilizzate finora. HARTING ha quindi progettato dei
connettori PushPull come l'HPPH, che trasmette sia dati che
segnali ed è considerato uno dei più piccoli connettori ibridi
IP65/67 sul mercato. La faccia di accoppiamento dispone
di quattro contatti per Ethernet Cat. 6A (RJ45) e tre contatti
supplementari per l'alimentazione energetica fino a 5 A. I
grandi vantaggi consistono in una facile movimentazione,
un formato ridotto e un grande numero di versioni di
alloggiamenti e realizzazioni, nonché un'interfaccia dati per
diversi supporti di trasmissione come rame, POF e HCS.
Con l'ulteriore diffusione di Industrial Ethernet, in futuro sarà
necessario un numero sempre superiore di versioni specifiche
per l'applicazione. Di conseguenza, la trasmissione simultanea
24
di dati ed energia su un'unica linea e con un unico connettore
risulta più allettante. In tal modo anche i connettori possono
diventare più intelligenti e assumere attraverso le app le
funzioni di diagnostica e monitoraggio. È venuto il momento
di definire standard generalmente validi per il collegamento
delle diverse macchine, dei sistemi e dei componenti secondo il
principio dell'integrated industry. Al momento, i punti di vista
delle aziende sono estremamente variegati. Di conseguenza,
ci confrontiamo fin d'ora con utilizzatori, produttori e
organizzazioni di utenti.
La destinazione del viaggio è indicata da applicazioni
nell'area di power-box più intelligenti, che offrono
possibilità di allacciamento per Ethernet in combinazione
con l'alimentazione di tensione. Sul campo, ciò comporta
un cablaggio dell'impianto notevolmente più semplice e
conveniente rispetto alle morsettiere altrimenti necessarie.
I dati possono essere recuperati dal dispositivo di campo
tramite un'app nella power box o tramite OPC-UA , e
contemporaneamente gli elementi possono essere alimentati.
Inoltre l'app provvede al monitoraggio del consumo energetico,
semplificando manutenzione e diagnostica.
Con l'ulteriore diffusione di Industrial
Ethernet, in futuro sarà necessario un
numero sempre superiore di versioni
specifiche per l'applicazione.
Power over Ethernet è stato utilizzato nel mondo dell'IT
per connettere dispositivi Ethernet come degli hard disk,
adattatori WLAN e simili. Lo standard IEEE 802.3af-2003
per la trasmissione in parallelo di energia e segnale dati
tramite i doppini elettrici ormai ha raggiunto un livello di
consolidamento e affidabilità molto elevato. Con lo standard
PoE+ (IEEE 802.3at) ora disponibile, HARTING ha ora più che
raddoppiato la potenza trasmessa nei sui modelli di switch
della famiglia Ha-VIS fino a 34,2 W per porta, aprendo quindi
a nuovi scenari e applicazioni.
IN BREVE
•Nuove possibilità per le funzioni di diagnostica e
monitoraggio
•Allacciamento comune per dati ed energia
25
Han-Modular® HMC
La modularità
si unisce a cicli di
accoppiamento
elevati
Le macchine composte da singole parti controllabili individualmente devono
poter essere velocemente adattate a nuovi requisiti grazie a interfacce
universali. In questo contesto, i connettori devono unire in modo ottimale
diverse funzioni in uno spazio ridotto. Grazie a Han-Modular® HMC, il Gruppo
Tecnologico HARTING unisce, con modularità e cicli di accoppiamento elevati, i
requisiti centrali della produzione flessibile.
» Christine Öhls, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]
Nella produzione modulare, un requisito essenziale di
Industrie 4.0, i moduli degli impianti vengono sostituiti diverse
volte al giorno. L'obiettivo è la possibilità di riattrezzare un
impianto in qualunque momento e passare dalla fabbricazione
di un prodotto all'altro, in casi estremi con lotti di una sola unità.
Risulta decisiva la possibilità di una rapida sostituzione dei
moduli dell'impianto. Sono necessarie interfacce per tutte
le linee vitali della catena produttiva: dati, segnali, potenza.
Oltre ad un'alimentazione con maggiore potenza, le macchine
modulari necessitano di una grande comunicazione tra l'unità
di controllo e la periferia. In condizioni ambientali industriali,
i presupposti per la tecnologia di connessione sono solidità
unita alla flessibilità. Anche dopo migliaia di inserimenti e
distacchi, il collegamento al modulo macchina deve essere
ripristinabile senza problemi. I connettori che garantiscono
questi collegamenti devono essere configurati per un risparmio
ottimale dello spazio e riunire diverse funzioni, ovvero
trasmettere in parallelo segnali, dati e potenza.
26
ESPANSIONE DELLA GAMMA IN BASE AI REQUISITI
CRESCENTI
Per questi requisiti, il Gruppo Tecnologico HARTING ha elaborato
Han® HMC (High Mating Cycles). La serie comprende custodie
secondo il collaudato standard Han® con inserti e contatti
HMC. L'ampliamento strategico della gamma consente ora
l'integrazione di moduli della collaudata serie Han-Modular® in
custodie per cicli di accoppiamento elevati. In tal modo HARTING
è in grado di rispondere ancor meglio ai crescenti requisiti della
produzione modulare.
Han-Modular® HMC combina i requisiti
legati a numerosi cicli di accoppiamento
alla modularità, risultando così
l'interfaccia ideale per Industrie 4.0.
Per mezzo del nuovo telaio incernierato Han-Modular® HMC
è ora possibile integrare i moduli nelle custodie Han® HMC,
progettati per oltre 10.000 cicli di accoppiamento. Il nuovo telaio
si distingue in questo caso dai telai tradizionali soprattutto
per il contatto di terra. Quest'ultimo è dotato di uno speciale
trattamento superficiale e viene fissato al telaio in modo
particolarmente robusto.
Grazie ai connettori appositamente studiati per cicli di
accoppiamento elevati, si riducono i costi di esercizio e
manutenzione delle macchine modulari. Si riducono anche
i tempi di allestimento e i tempi inattivi. Interfacce modulari
ed ibride incrementano inoltre la flessibilità ed il risparmio di
spazio. Han-Modular® HMC offre quindi i migliori prerequisiti
per la realizzazione dell'interfaccia ideale in Industrie 4.0.
LA MODULARITÀ OFFRE FLESSIBILITÀ.
Attraverso la combinazione di Han-Modular® con Han® HMC
si aprono all'utilizzatore numerose nuove opzioni. Diviene così
possibile, per la prima volta, l'utilizzo parallelo di molteplici
modalità di trasmissione in un unico connettore Han® HMC.
Dati, segnali e potenza possono quindi essere trasmessi insieme
in un unico connettore, anche per utilizzi fino a 10.000 cicli
di accoppiamento. Sono disponibili molteplici opzioni per
combinazioni differenti.
IN BREVE
•Risparmio sui costi di esercizio e manutenzione delle
macchine modulari
•Risparmio di spazio grazie alla combinazione di
diversi supporti di trasmissione in un
unico connettore.
•Numerose possibilità di combinazione
tra dati, segnali e potenza
27
Luci blu
per i dati di automazione
critici in termini di tempo
Con Ha-VIS FTS, HARTING ha progettato uno switch Ethernet universale con cui è possibile realizzare una
trasmissione Ethernet di tipo deterministico in diversi ambienti di automazione.
» Anja Dienelt, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]
quindi gli ingorghi. Gli switch Ha-VIS FTS garantiscono che i frame
preferenziali giungano sempre a destinazione nel tempo calcolato,
indipendentemente dal carico di rete. Le soluzioni di comunicazione
Ethernet ottengono quindi le stesse prestazioni dei field bus
deterministici.
I Fast Track Switch Ha-VIS garantiscono
il determinismo anche con gli elevati
carichi di rete in Ethernet.
I requisiti essenziali dell'automazione sono alte prestazioni
in termini di velocità di trasmissione, ma soprattutto una
comunicazione di tipo deterministica, ovvero garantire un tempo
di reazione agli eventi. Grazie a un meccanismo di "time-stamping"
preciso, l'unità di comando può distinguere cause ed effetti e reagire
di conseguenza. Il protocollo Ethernet di tipo tradizionale non
comporta tale determinismo in sé e per sé, poiché esso si basa su un
accesso alla rete di tipo statistico; e conseguentemente con l'aumento
del carico di rete diminuiscono le prestazioni di processamento. Ciò
risulta particolarmente critico in caso di regolazioni di azionamento
veloci e sincronizzate, per dispositivi di misurazione e prova oppure
per la sincronizzazione delle reti con alimentazione ad energia eolica.
I Fast Tracking Switch HARTING sono componenti di rete attivi,
che trasportano i frame di automazione o i frame con contrassegni
speciali per via preferenziale, assegnando loro, per così dire, una
"luce blu" che in caso di trasmissione simultanea mette in condizione
di pausa le frame delle comunicazioni a bassa priorità evitando
28
I nuovi Ha-VIS FTS supportano il Precision Time Protocol PTP in
conformità con la norma IEEE 1588v2 anche con marca temporale
hardware e raggiungono quindi una precisione inferiore a 0,1
microsecondi. Possono essere azionati come Boundary Clock o come
Transparent Clock e quindi assumere il ruolo di master o di slave
nella rete. In tal modo è possibile sincronizzare tutti i partecipanti
nelle applicazioni critiche in termini di tempo e realizzare così una
rapida temporizzazione.
IN BREVE
•Una precisa sincronizzazione delle reti con il
protocollo temporale PTP standardizzato.
•Con l'avanzata di Ethernet a livello di campo si
riducono le discontinuità tra i media.
La postazione di lavoro del futuro
con le antenne RFID LOCFIELD®
Le antenne LOCFIELD® sono potenti, piccole ed estremamente flessibili. Ciò le rende ideali per applicazioni RFID, nelle
quali lo spazio di installazione è estremamente ridotto, ad esempio lungo un nastro convogliatore, in una macchina o
sotto un banco da lavoro.
» Dr. Jan Regtmeier, Team Manager Product Management, HARTING Technology Group, [email protected]
Anche secondo il principio dell'Integrated
Industry le persone rivestono un ruolo
centrale. Queste ricevono un supporto
particolare nell'ambito della produzione e
della logistica grazie alle tecnologie Auto-ID
(Auto Identificazione), che possono fornire ad
esempio utili informazioni legate al contesto,
offrendo quindi un appoggio specifico e
mirato. Diventa quindi possibile, ad esempio,
allestire postazioni di lavoro in produzione
e ritiro con applicazioni UHF RFID che le
rendono più economicamente efficienti. La
base è rappresentata dalle antenne a cavo
flessibile Ha-VIS LOCFIELD®, che possono
essere installate praticamente in ogni forma
a piacere, sotto le scrivanie, sugli scaffali o
lungo i nastri convogliatori, al fine di non
sprecare spazio prezioso.
Grazie alle antenne cavo LOCFIELD® è possibile realizzare
"smart shelves" e dei tavoli di lavoro di tipo "smart" in
modo economicamente conveniente.
HARTING ha ora elaborato una postazione
di lavoro intelligente con un'antenna
LOCFIELD® per applicazioni RFID. Essa
viene montata con precisione sotto il banco,
in modo tale da poter rilevare gli oggetti
che si trovano sul piano di lavoro. Collegati
attraverso il middleware Ha-VIS, gli oggetti
riconosciuti vengono visualizzati su uno
schermo, elencati e dotati di informazioni
supplementari. Con un'applicazione
supplementare è possibile in parallelo
indicare anche istruzioni per la produzione
e la lavorazione. Ciò riduce il tasso di
errori nelle operazioni di movimentazione,
produzione e logistica e i dipendenti
vengono supportati in modo ottimale con
informazioni.
La lunghezza delle antenne cavi possono
quindi essere variate liberamente. Lo spettro
va dall'installazione rettilinea a quella
sinusoidale, fino alla possibilità di circondare
piani di lavoro e infissi di porte. Attraverso la
forma di installazione è possibile controllare
e amplificare in modo mirato il raggio
d'azione del lettore. L'antenna funziona con
qualunque transponder o lettore conforme
allo standard GS1 EPCglobal.
IN BREVE
•Lunghezza liberamente variabile
•Diametro ridotto
•Montaggio salvaspazio
LOCFIELD®, lungo i nastri trasportatori
29
Han-Eco®
Nuove taglie
e soluzioni
Ora i vantaggi della serie Han-Eco® sono disponibili anche in custodie di formato 10 e 16 A
» Gero Degner, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]
I connettori industriali devono essere solidi e sicuri; è per
questo motivo che la maggior parte dei produttori preferisce
custodie in metallo. Già da qualche tempo, con la serie
Han-Eco®, HARTING si è imposta sul mercato con le custodie
in plastica ad alte prestazioni di taglia Han B. Esse presentano
un'elevata robustezza meccanica e un'incredibile resistenza
agli agenti atmosferici. Oltre al risparmio di spazio e
alla resistenza alla corrosione, la nuova serie offre altri
vantaggi quali montaggio rapido e semplice degli inserti
("click and mate"), una maggiore densità di contatti e un'elevata
flessibilità di utilizzo dei moduli disponibili.
A connettori accoppiati, si raggiunge il grado di protezione
IP65. Con guarnizioni in fluoroelastomero altamente resistente
ai raggi UV e all'ozono, le custodie Han-Eco® sono inoltre
idonee per l'impiego all'esterno. Il materiale risponde ai
requisiti più impegnativi anche in termini di infiammabilità.
Viene raggiunta la classificazione V 0 secondo UL 94.
30
Quando le custodie Han-Eco® vengono combinate con i moduli
della serie Han-Modular® e gli inserti monoblocco Han-Eco®
E, si aprono infinite possibilità di applicazione in ambienti
industriali e particolarmente gravosi. I connettori presentano
i loro vantaggi in particolare nelle impegnative applicazioni
all'aperto. Ad esempio, i connettori della serie Han-Eco®
Outdoor vengono impiegati molto efficacemente negli impianti
eolici e nelle applicazioni su mezzi di trasporto.
HARTING ha recentemente implementato la serie Han-Eco® con
le versioni 10 A e 16 A, offrendo notevoli vantaggi in termini
di assemblaggio. Come per le custodie Han-Eco® di taglia B,
ora anche per la taglia A è possibile il montaggio degli inserti
dell'interno dell'armadio elettrico. Gli inserti preassemblati con
cavi e telai di supporto possono essere innestati facilmente da
dietro nelle custodie già montate sull'armadio elettrico. Ciò
comporta un risparmio di prezioso tempo di installazione.
La serie Han-Eco® di taglia A offre custodie volanti con uscita
cavi dritta o angolata, filettate M20 e M25 e custodie fisse
passanti o per montaggio a pannello. Per tutte le custodie, fisse
e volanti, sono disponibili coperchi di protezione con cordino
di sicurezza.
Le sedi filettate delle custodie volanti e fisse da pannello
consentono l'utilizzo di qualsiasi pressacavo o raccordo per
guaine. Le custodie Han-Eco® di taglia 10 e 16 A sono compatibili
per il collegamento con le versioni in metallo e sono disponibili
sia per applicazioni in ambiente industriale che per applicazioni
all'esterno.
Le custodie Han-Eco® 10 e 16 A sono
leggere, resistenti alla corrosione e facili
da montare.
IN BREVE
•Riduzione di peso
•Resistenza alla corrosione
•Facile montaggio senza attrezzi
31
tec.News 28: Applica zioni
La forza del sole
Le aziende che operano nel solare termico fanno affidamento sui robusti ed affidabili connettori della serie Han® di
HARTING, per la connessione di potenza e sui connettori "PushPull" per la trasmissione di dati via fibra ottica.
» Rainer Bussmann, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]
Nelle centrali solari termiche, migliaia di specchi concentrano
la luce solare su un unico punto in una torre, vaporizzando così
l'acqua o l'olio che vi scorrono attraverso. Le temperature elevate
vengono quindi utilizzate per l'azionamento di turbine a vapore
tradizionali, che a loro volta generano corrente. Per un rendimento
ottimale, gli specchi devono essere sempre concentrati sul punto
focale della torre, quindi i singoli eliostati dell'impianto, che può
arrivare a coprire una superficie di 100 ettari in totale, sono dotati
di azionamenti per il che permettono il corretto posizionamento
degli specchi.
Su tutti gli eliostati si trovano delle scatole di derivazione e
distribuzione di dati ed energia, connessi in modo affidabile
tramite connettori HARTING. Le custodie, in plastica o metallo, e le
guarnizioni sono progettati in modo da essere resistenti all'ozono
e ai raggi UV nonché a prova di polvere. Come tipica applicazione
outdoor, i connettori devono resistere senza problemi anche a
escursioni termiche estreme. Di conseguenza, le LOC-Box sono a
tenuta ermetica; una membrana provvede alla compensazione della
pressione e previene l'infiltrazione d'acqua.
Trattandosi di tipiche applicazioni
outdoor devono essere in grado
di resistere ad un range esteso di
temperature senza pregiudicare
l'affidabilità di funzionamento.
Per il collegamento di potenza, gli operatori si servono di connettori
della serie Han® mentre i dati vengono scambiati attraverso
connettori PushPull RJ45 oppure connettori PushPull con contatti
ottici LC duplex. I cavi sono collegati secondo il principio della
"daisy chain" (a margherita). In caso di intervento di assistenza,
ciò offre al personale di manutenzione la possibilità di collegare tra
loro i connettori di ingresso e di uscita, bypassando così la stazione
difettosa senza influire sul funzionamento delle altre. IN BREVE
•Installazione e manutenzione semplificate.
•Applicazioni outdoor per range di temperature
esteso.
32
Protezione
perfetta in alto
mare
I connettori negli impianti portuali e nelle apparecchiature
operanti in tali ambienti devono essere particolarmente
solidi e affidabili. Palfinger systems utilizza i connettori
HARTING Han-Modular® in custodie Han-Eco® Outdoor per i
sistemi di manutenzione dei natanti d'alto mare.
» Karl Reisenhofer, Sales Agent Austria, HARTING Technology Group, [email protected]
» Christian Kranawetter, Sales Agent Austria, HARTING Technology Group, [email protected]
Le operazioni di protezione anticorrosione
nelle navi sono lunghe e difficoltose. Quindi,
Palfinger systems GmbH, azienda di Weng,
nella regione della Stiria (Austria), ha
progettato nuovi sistemi per le operazioni di
sanitizzazione delle superfici esterne delle
navi nonché per l'interno di serbatoi e stive
che rendono superflui ponteggi e scale.
I sistemi HTC SD e HTC Junior per la pulizia
e tinteggiatura delle superfici esterne dello
scafo, funzionano in modo completamente
automatico e controllato da PLC. Per
l'azionamento sono necessari non più di
due dipendenti.
I sistemi ITP-8 per la pulizia e il
rivestimento degli interni delle navi cisterna
consentono il lavoro contemporaneo di otto
dipendenti e funzionano anch'essi con
controllo PLC.
Tutti i sistemi sono configurati in modo
completamente modulare e vengono
conservati in sezioni a terra. proprio per
la loro struttura modulare tutte le singole
parti del sistema devono essere dotate di
connettori.
HARTING fornisce per tutti i sistemi i
relativi connettori; custodie Han-Eco® nei
formati da 6B a 16B e inserti Han-Modular®
con tecnologia di collegamento rapido
Han-Quick Lock®.
Le impegnative esigenze in termini di
corrosione da acqua salata e gli elevati
cicli di accoppiamento, trovano risposta nei
contatti elettrici con superficie dorata in
tecnoclogia Han®-GoldTec.
Per Palfinger è essenziale che tutti i
connettori utilizzati funzionino in modo
Importante per Palfinger:
tutto da un unico
fornitore.
estremamente affidabile e solido e siano
universalmente combinabili e disponibili
in tutto il mondo.
IN BREVE
•La gamma completa da un
unico fornitore
•Connettori con protezione
anticorrosione
•Custodie outdoor, leggere e
resistenti ai raggi UV
33
Ha-VIS preLink® M12 e cavo Ha-VIS EtherRail®
La coppia perfetta per le soluzioni di
rete Ethernet nel mondo ferroviario
Grazie al sistema preLink® e ai cavi Ha-VIS EtherRail®, appositamente progettati per i requisiti ferroviari, è possibile
realizzare reti dati in ambito ferroviario in maniera affidabile e sicura per il futuro.
» Matthias Fritsche, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]
I sistemi di informazione passeggeri per la trasmissione
di segnali audio e video appartengono ormai alla dotazione
standard di gran parte dei treni. Inoltre, un numero sempre
maggiore di passeggeri si aspetta potenti sistemi di infotainment
con accesso ad Internet. I gestori delle ferrovie devono quindi
espandere le capacità di trasmissione ed adattare il materiale
rotabile ai cambiamenti dei desideri degli utenti.
Tecnologia di collegamento flessibile per
un investimento sicuro
Grazie al sistema di cablaggio preLink® e ai cavi Ha-VIS
EtherRail®, appositamente progettati per i requisiti ferroviari,
è possibile realizzare queste reti dati in modo veloce, sicuro e
orientato al futuro. L'idea alla base della tecnologia preLink® è
la separazione della parte da cablare con le interfacce di rete. Il
cuore è rappresentato dal terminale opportunamente progettato
con 8 cavità, in cui i singoli conduttori vengono inseriti in
modo definito e assemblati in sicurezza mediante una pinza di
montaggio.
Il formato ridotto del terminale dove alloggiano i contatti
rende possibile preconfezionare i cablaggi pronti per l'uso al
34
di fuori del vagone per la successiva installazione. Il terminale
Ha-VIS preLink® può essere quindi inserito in base al dispositivo
di interfaccia, con diversi accoppiamenti Ha-VIS preLink®
liberamente selezionabili. A tale scopo sono disponibili connettori
RJ45 nonché M12 codificati D o X con classe di protezione IP20
e IP67. Questa esclusiva molteplicità di facce di accoppiamento,
con la medesima tecnologia di cablaggio, riduce i costi di
pianificazione ed immagazzinamento come pure i tempi di
installazione e la frequenza degli errori. Essa offre, in particolare
per periodi di utilizzo prolungati nella tecnologia ferroviaria,
un'elevata flessibilità e sicurezza di investimento.
IN BREVE
•Processo di assemblaggio completamente sicuro
•Risparmio di tempo grazie all'utilizzo di cablaggi
preassemblati.
•Soluzione di cablaggio dai costi
ottimizzati
Un'innovativa soluzione HARTING
per tram e metro
Le ferrovie di superficie e le metropolitane conoscono un boom negli
USA con tassi di crescita a doppia cifra. In collaborazione con
Ansaldo STS di Pittsburgh, Pennsylvania, HARTING ha
sviluppato una PCB specifica per il cliente per
sistemi di controllo della marcia dei treni.
»Brad Taras, Product Manager, HARTING Technology Group,
[email protected]
Connessione elettrica diretta, tra il
Connettore Han® e la PCB tramite gli
adattatori HARTING, senza ulteriori cablaggi.
In qualità di azienda leader nel settore della tecnologia ferroviaria,
Ansaldo STS progetta i più moderni sistemi di controllo della
marcia dei treni. Per il proprio progetto di ferrovia urbana,
l'azienda ha realizzato un sistema di controllo della marcia dei
treni automatizzato ed autonomo (Ansaldo Automatic Train
Control, ATC). Esso deve essere il più possibile leggero, di ridotte
dimensioni, a bassa manutenzione ed economicamente conveniente,
ma soprattutto affidabile. Finora, i sistemi ATC si basavano su PCB
DIN Standard e presentavano un cablaggio interno realizzato con
fasci di cavi. Si trattava di una soluzione dispendiosa, soprattutto
in termini di manodopera per il collegamento dei singoli cavi. La
soluzione sviluppata da HARTING e basata sull'utilizzo di PCB per
la trasmissione di segnali, dati e potenza, permette di fare a meno
del cablaggio interno.
La soluzione HARTING elimina
completamente il cablaggio
La scheda madre personalizzata per il cliente è stata dotata di
connettori per PCB conformi con DIN D96 ed E48, nonché con
adattatori Han® Q 5/0, adattatori Han® 108 DD PCB, nonché M12
e D-Sub. I connettori si caratterizzano per un'elevata affidabilità e
sicurezza nonché per la massima vita operativa. I compatti adattatori
PCB Han® permettono una connessione diretta nelle custodie fisse
da parete, consentendo di risparmiare spazio e peso.
Con il nuovo sistema, Ansaldo STS ha anche potuto snellire la
propria supply chain, dato che HARTING consegna loro i circuiti
stampati completamente popolati e testati, pronti per l'installazione.
IN BREVE
•Routing completo di potenza, segnali e dati sulla PCB
•Soluzione altamente affidabile, dalle dimensioni
ridotte ed a bassa manutenzione
35
Trasformatore di corrente differenziale HARTING:
Robusto e
preciso
HARTING integra il proprio programma di sensori di corrente con un
trasformatore di corrente differenziale. Tali trasformatori sono in grado di
riconoscere precocemente le correnti residue e avviare la ricerca dei guasti
tramite i propri segnali in uscita prima che scattino gli elementi di protezione
e l'impianto si arresti. Il primo prodotto della serie è un trasformatore di
corrente differenziale per il rilevamento di correnti alternate fino a 10 A,
ottimizzato per l'energia eolica.
» Cuma Yücel, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]
Convertitore di riconfigurazione cavi
monocomponente fino a 10 A
I
l trasformatore di HARTING rileva le
correnti differenziali di cavi di potenza
mono o multifase. Il componente misura
la differenza tra le correnti delle linee di
alimentazione e ritorno verso i consumatori.
Progettati per un diametro cavo max. di
110 mm, provvedono a rilevare correnti
primarie fino a 10 A con un rapporto di
conversione di 1:600. Questo rapporto
consente il rilevamento e l'emissione
di segnali elaborabili dall'elettronica di
analisi. L'intervallo di frequenza possibile
va da 5 a 400 Hz.
Il trasformatore di corrente differenziale
presenta un grado di protezione IP65
secondo IEC 60 529. La collaudata tecnologia
di collegamento a perforazione di isolante
HARAX® consente un assemblaggio facile
e veloce senza utensili.
L'elevato range di temperatura di lavoro
(-15° C / +55° C) consente l'utilizzo anche
36
in condizioni climatiche critiche.
La custodia del convertitore di corrente
è molto solida e può sostenere un peso
L'alloggiamento del
trasformatore di
corrente è molto solido
e, montato, sostiene un
peso fino a 250kg.
fino a 250kg. In questo modo il prodotto
tiene conto delle condizioni di impiego più
gravose. Ad esempio, negli impianti eolici,
i trasformatori di corrente vengono spesso
utilizzati come ausilio di arrampicata!
Il primo trasformatore di corrente
differenziale della gamma HARTING non
rimarrà l'ultimo. La versione attuale,
progettata per correnti primarie fino a
10 A è predisposta per essere adattata
in termini di fascia di misurazione, di
rapporto di conversione, di precisione di
misurazione e di modifiche meccaniche
e/o strutturali.
IN BREVE
•Alta precisione
•Solidità: sostiene pesi fino a
250 kg
•Assemblaggio facile e veloce,
senza utensili, con tecnologia
di collegamento
a perforazione di
isolante HARAX®
Collegamenti
Ethernet affidabili a bordo
treno garantiscono la sicurezza dei viaggi.
I prodotti di connettività Ethernet HARTING sono stati personalizzati per la rete di bordo dei nuovi treni della serie
10000 di TOKYO MONORAIL CO. LTD. Il collegamento Ethernet continuo con ponti di interconnessione vagoni
garantisce un'elevata qualità di trasmissione, che fornisce affidabilità nell'azionamento del treno e nei servizi di
informazione multilingue ai passeggeri.
» Toshio Ohno, Key Account Manager Transportation, HARTING K.K., [email protected]
L'industria
ferroviaria giapponese
utilizza sempre più spesso la tecnologia
Ethernet, al fine di collegare in una rete
unitaria sistemi precedentemente separati
per diversi ambiti di applicazione e
gestire quantità sempre maggiori di dati.
Tale tendenza è destinata ad accelerare,
poiché l'IEC (Commissione Elettrotecnica
Internazionale)
ha
recentemente
pubblicato lo standard Ethernet per ECN
(Ethernet Consist Network) ferroviarie.
L'azienda giapponese di gestione delle
monorotaie, TOKYO MONORAIL CO.
LTD., utilizza una connessione Ethernet
per trasmettere i segnali di comando e
i dati di monitoraggio nonché fornire
informazioni per i passeggeri attraverso
un monitor LCD nei nuovi treni della serie
10000. Per la rete a bordo dei nuovi treni
sono stati adottati dei componenti di rete
Ethernet HARTING personalizzati.
Per l'ATI (Autonomous decentralized
Train Integrated system) di TOKYO
MONORAIL, destinato alle reti di
comando delle informazioni di bordo,
per il collegamento tra i vagoni
è stato utilizzato il cavo Ethernet
Ha-VIS EtherRail®, inserito in una linea
di accoppiamento a soffietto.
Inoltre, è stato impiegato il connettore
IP68 Han® HPR per condizioni estreme.
La trasmissione Ethernet nella motrice è
stata realizzata con connettori circolari
M12 IP65/IP67 e cavi EtherRail®
Ha-VIS. Il collegamento Ethernet continuo
comprende ponti di attraversamento
vagoni e provvede a un'elevata qualità di
trasmissione, che consentono affidabilità
nell'azionamento del treno e nei servizi
di informazione passeggeri attraverso un
monitor LCB in un massimo di quattro
lingue.
La monorotaia di Tokyo è stata messa in
servizio nel 1964 come collegamento con
l'aeroporto Haneda, poiché in quell'anno
si sarebbero tenuti a Tokyo i Giochi
Olimpici. I nuovi treni dalle capacità
migliorate intendono servire i visitatori
in occasione dei secondi Giochi Olimpici
di Tokio nel 2020. Il nuovo treno TOKYO MONORAIL Serie 10000.
37
tec.News 28: In B re ve
La nuova "User's Guide Transportation"
Compendio per il mondo ferroviario
» Malte Hofmann, Industry Segment Manager, HARTING Technology Group, [email protected]
HARTING ha recentemente pubblicato
l’ultima edizione della "User’s Guide
Transportation". Si tratta di una guida
all’applicazione di soluzioni HARTING
rivolte al settore ferroviario. Nella
pubblicazione vengono presentati
tutti i prodotti della gamma HARTING
sviluppati per i mezzi rotabili e per
applicazioni a terra: connettori di
potenza, di elettronica, per circuiti
ausiliari e apparati per l’infrastruttura
di rete.
Sviluppata su oltre 300 pagine, la
guida indirizza l’utilizzatore alla scelta
di connettori per il collegamento di
Leggi e Vinci !
VINCI UNA
GoPro camera o la
nuova User’s Guide
Transportation
motori di trazione, collegamenti tra
vagoni, alimentazione e controllo di
sistemi per apertura porte e sistemi di
condizionamento. Vengono suggeriti
anche componenti e soluzioni per sistemi
PIS (Passenger Info System), sistemi RFID
per l’identificazione, il posizionamento e
la tracciabilità di componenti e di interi
convogli e anche sensori di correnti per
sistemi di trazione.
La User’s Guide Transportation è
disponibile in tedesco ed inglese e
potete richiederla al vs commerciale di
riferimento (User’s Guide Transportation:
Part no. 98 48 911 0201).
Gentili lettrici e cari lettori
Siamo interessati alla vostra opinione: cosa pensate delle
nostre tec.News? Partecipando alla nostra survey on line ci
aiuterete a migliorare la pubblicazione in modo che si adatti
sempre più alle vostre preferenze. Dedicateci qualche minuto
del vostro tempo nel rispondere alle poche domande on line.
Per ringraziarvi vi faremo avere alcune copie della User's
Guide Transportation HARTING, e tra tutti i partecipanti alla
survey verrà estratta a sorte una action camera GoPro.
Buona fortuna
dal team redazionale di tec.News
Per partecipare, seguite questo link:
www.HARTING.com/tecNews-onlinesurvey
Il concorso scade il 31 luglio 2015.
Attraverso la partecipazione all'iniziativa, l'utente accetta le direttive relative alla protezione dei dati: Per la durata del concorso a premi, l'utente autorizza HARTING all'invio via e-mail delle
notifiche relative ai premi. I dati verranno utilizzati esclusivamente per l'esecuzione dell'operazione e verranno cancellati al termine dell'operazione stessa, purché HARTING non abbia l'obbligo di
legge di mantenere tali dati memorizzati anche successivamente. Lo stesso dicasi, per finalità fiscali, dei dati del vincitore. Dopo lo svolgimento dell'operazione, tali dati verranno provvisti di un
segnale di blocco e verranno cancellati allo scadere del periodo previsto dalla legge. Il consenso può essere revocato dall'utente in qualunque momento con effetto nel futuro. In seguito alla revoca
del consenso da parte dell'utente, i dati verranno immediatamente cancellati, purché HARTING non sia obbligata per legge a mantenerli memorizzati anche successivamente. La partecipazione al
gioco a premi non ne viene inficiata. Inoltre, i dati non verranno inoltrati a terzi.
38
tec.News 28: Calendario Fieristico HARTING
Calendario Fieristico HARTING
13.04. – 17.04.2015
Germany, Hanover, Hannover Messe
14.04. – 15.04.2015
Sweden, Gothenburg, Easy Fairs ELEKTRONIK 2015
20.04. – 25.04.2015
China, Beijing, CIMT 2015
28.04. – 28.04.2015
Spain, Barcelona, CONECTA 2015
12.05. – 14.05.2015
Italy, Parma, SPS/IPC Drives
12.05. – 14.05.2015
Great Britain, Birmingham, Railtex '15
18.05. – 21.05.2015
USA, Orlando, AWEA
19.05. – 21.05.2015
Austria, Linz, SMART Automation Austria
20.05. – 23.05.2015
China, Guangzhou, Chinaplas 2015
20.05. – 23.05.2015
Malaysia, Kuala Lumpur, Automex 2015
20.05. – 22.05.2015
Japan, Chiba, TECHNO-FRONTIER 2015
10.06. – 13.06.2015
Korea, Busan, RailLog 2015
17.06. – 20.06.2015
Thailand, Bangkok, PROPAKASIA 2015
17.06. – 19.06.2015
USA, Orlando, InfoComm
24.06. – 25.06.2015
Zurich, Switzerland, automation & electronics
24.08. – 27.08.2015
India, Mumbai, Automation Fair
02.09. – 05.09.2015
Russia, Moscow, EXPO 1520
22.09. – 25.09.2015
Poland, Gdańsk, Trako 2015
22.09. – 24.09.2015
Denmark, Herning, HI - Technology and Industry Exhibition
06.10. – 08.10.2015
Finland, Helsinki, Automaatio 2015
24.11. – 26.11.2015
Germany, Nuremberg, SPS/IPC Drives
DETTAGLI DELLA PUBBLICAZIONE
Pubblicato da: HARTING KGaA, M. Harting, P.O. Box 11 33,
32325 Espelkamp (Germany), Phone +49 5772 47-0, Fax +49 5772 47-400,
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poco prima della stampa. Per questa ragione.
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© 04/2015 da HARTING KGaA, Espelkamp.
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39
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1-7-9, Shin-Yokohama, Kohoku,
Yokohama 222-0033 Japan
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KR - Korea
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302, Galmachi-ro, Jungwon-gu,
Seongnam-si, Gyeonggi-do, 462-739 Republic of Korea
PE-Mail: [email protected], www.HARTING.co.kr
MY - Malaysia (Office)
HARTING Deutschland GmbH & Co. KG
P.O. Box 2451, D-32381 Minden
Simeonscarré 1, D-32427 Minden
E-Mail: [email protected],
www.HARTING.de
HARTING Singapore Pte Ltd
Malaysia Branch, 11-02 Menara Amcorp, Jln. Persiaran
Barat, 46200 PJ, Sel. D. E., Malaysia
E-Mail: [email protected], www.HARTING.com
DK - Denmark
HARTING B.V.
Larenweg 44, NL-5234 KA ‘s-Hertogenbosch
Postbus 3526, NL-5203 DM ‘s-Hertogenbosch
E-Mail: [email protected], www.HARTINGbv.nl
HARTING ApS
Hjulmagervej 4a, DK – 7100 Vejle
E-Mail: [email protected], www.HARTING.dk
NL - Netherlands
HARTING Technology Group
Marienwerderstraße 3 | 32339 Espelkamp – Germany
P.O. Box 1133 | 32325 Espelkamp – Germany
Phone +49 5772 47-0 | Fax +49 5772 47-400
E-Mail: [email protected] | www.HARTING.com/en
HARTING A/S
Østensjøveien 36, N-0667 Oslo
E-Mail: [email protected], www.HARTING.no
HARTING Iberia, S. A.
Avda. Josep Tarradellas, 20-30, 4o 6a, E-08029 Barcelona
E-Mail: [email protected], www.HARTING.es/pt
RO - Romania
RU - Russia
HARTING ZAO
Maily Sampsoniyevsky prospect 2A
194044 Saint Petersburg, Russia
E-Mail: [email protected], www.HARTING.ru
SE - Sweden
HARTING AB
Gustavslundsvägen 141 B 4tr, S-167 51 Bromma
E-Mail: [email protected], www.HARTING.se
SG - Singapore
HARTING Singapore Pte Ltd.
25 International Business Park
#04-108 German Centre, Singapore 609916
E-Mail: [email protected], www.HARTING.sg
SK - Slovakia
HARTING s.r.o.
Sales office Slovakia
J. Simora 5, SK – 940 67 Nové Zámky
E-Mail: [email protected], www.HARTING.sk
TR - Turkey
HARTING TURKEI Elektronik Ltd. Sti.
Barbaros Mah. Dereboyu Cad. Fesleğen Sok.
Uphill Towers, A-1b Kat:8 D:45
34746 AtaŞehir, İstanbul
E-Mail: [email protected], www.HARTING.com.tr
TW - Taiwan
HARTING TaiwanLimited
Room 1, 5/F, 495 GuangFu South Road
RC-110 Taipei, Taiwan
E-Mail: [email protected], www.HARTING.com.tw
US - USA
HARTING Inc. of North America
1370 Bowes Road, USA-Elgin, Illinois 60123
E-Mail: [email protected], www.HARTING -USA.com
ZA - South Africa
HARTING South Africa (Pty) Ltd
Ground Floor, Twickenham Building, The Campus
Cnr Main & Sloane Street Bryanston
Johannesburg (Bryanston), 2021
South Africa
E-Mail: [email protected], www.HARTING.co.za

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