Scheda Tecnica di Processo

FOOD
IMPIANTI DI RICEVIMENTO E STOCCAGGIO
IMPIANTI
DI RICEVIMENTO
E STOCCAGGIO
PROCESSO
Questi impianti hanno lo scopo di consentire l’immissione nell’infrastruttura delle
materie prime (latte, panne, concentrati, puree di frutta, ingredienti liquidi , prodotti
a particolare densità come il grasso vegetale , il cioccolato ecc..) e di accumulare le
stesse in maniera igienica ed ordinata per dare continuità ai processi industriali.
In questa tipologia di applicazioni è essenziale che:
• Siano sempre garantite le migliori condizioni igienico-sanitarie
• Le materie prime vengano stoccate il più velocemente possibile
• Non vi siano alterazioni delle caratteristiche chimico-fisiche ed organolettiche dei
prodotti da stoccare
• Siano evitate miscelazioni accidentali
• I flussi siano tracciati e i dati archiviati in maniera ordinata
PROPOSTA
Grazie alla pluriennale esperienza e alla profonda conoscenza dei cicli produttivi del
settore food & beverage e delle relative criticità, Prototech è in grado di fornire unità
e linee automatiche di ricevimento “chiavi in mano” per materie prime pompabili,
sia come moduli pre-assemblati su piattaforme (skid) sia come moduli da integrare
nell’infrastruttura di processo esistente.
Tutte le unità proposte da Prototech vengono progettate e costruite nel rispetto degli
standard e delle buone pratiche di fabbricazione, facendo particolare attenzione alle
caratteristiche chimico-fisiche dei prodotti in arrivo e a tutti gli elementi essenziali
sopra citati, che stanno alla base del processo di ricevimento.
Le unità proposte sono, di norma, composte dai seguenti elementi o gruppi funzionali:
1.Modulo di immissione formato da allacci, valvole sanitarie elettropneumatiche e da
apposita sensoristica necessaria ad impedire l’avvio a vuoto delle pompe di scarico
2.Gruppo di pompaggio e distribuzione, composto da uno o più elettropompe
sanitarie centrifughe e/o volumetriche necessarie a prelevare i fluidi dalle autobotti
e da un numero opportuno di valvole sanitarie installate sia a bordo macchina sia
lungo le linee di carico dei serbatoi di stoccaggio.
La disposizione e la configurazione di queste varieranno a seconda del layout
e della strumentazione di processo disponibile
3.Gruppo di filtraggio, formato da uno o più filtri a sacco a scambio automatico,
trasmettitori di pressione e by-pass
4.Gruppo di raffreddamento, composto da uno o più scambiatori di calore
ispezionabili a piastre indispensabili a raffreddare le materie prime in ingresso
5.Modulo di contabilizzazione delle materie prime in ingresso, composto da
misuratore di portata e sonde di temperatura posizionate a monte e a valle del
raffreddatore
A seconda delle specifiche esigenze del cliente e delle materie prime trattate,
è possibile integrare nei sistemi anche altri gruppi/moduli come ad esempio:
1.Modulo di deareazione, utile ad eliminare l’aria presente nel latte al fine di ridurre
la schiuma, i cattivi odori e migliorare il processo di scrematura
2.Stampante a pannello con la quale poter stampare i buoni di scarico con le
principali informazioni di processo (come ad esempio data, ora, durata dello
scarico, quantità conferita, temperatura media, codice del conferitore ecc..)
3.Valvole preleva campioni (manuali o automatiche)
Gli impianti proposti sono dotati di moderni sistemi di supervisione e controllo
delle apparecchiature e dei prodotti in arrivo, in grado di ridurre al minimo l’intervento
dell’operatore e di gestire efficacemente ogni fase del processo come, ad esempio,
il drenaggio al primo ricevimento, il recupero del prodotto in linea a fine scarico,
l’arresto delle pompe ad autobotte vuota, la predisposizione al lavaggio CIP ecc.
Particolare attenzione è rivolta al controllo del processo affinché venga minimizzato
il rischio di miscelazioni accidentali dei prodotti in stoccaggio.
Sia il grado di automazione che le modalità di funzionamento e di interfacciamento
con sistemi di supervisione esistenti, potranno comunque essere appositamente
progettate e sviluppate per adattarsi al meglio a specifiche esigenze produttive
della clientela.
CARATTERISTICHE GENERALI
• Installazione semplificata - gli impianti o parte di essi sono, di norma, montati su
piattaforme (skid) facilmente trasportabili e pronti all’uso, previo collegamento alle
utilities e a processo
• Design igienico - gli elementi d'impianto sono scelti, progettati ed installati al fine
di garantire sempre il massimo livello di igiene e pulizia;
DESIGN • Design compatto - i componenti dell'impianto sono organizzati e collocati in
maniera tale da ridurre al minimo gli ingombri e garantire, al contempo, alti livelli
di manutenibilità
• Scalabile e customizzabile - ogni impianto o sistema proposto potrà essere
configurato e sviluppato per soddisfare al meglio le esigenze della clientela
• Sicurezza ed ergonomia - Ogni impianto/sistema è progettato al fine di
minimizzare i rischi residuali e assicurare la massima praticità e facilità d'uso
• Strutture e telai realizzati in materiali metallici, polimerici ed elastomerici idonei allo
scopo
COSTRUZIONI
E COMPONENTISTICHE MECCANICHE
• Pipings di processo e di asservimento realizzati in materiali metallici, polimerici ed
elastomerici idonei allo scopo
• Raccorderie, accessori e parti speciali in materiali metallici, polimerici ed
elastomerici idonei allo scopo
• Recipienti progettati secondo le normative di riferimento
• Elettropompe sanitarie centrifughe e volumetriche realizzate in materiali metallici,
polimerici ed elastomerici idonei allo scopo
COMPONENTISTICA DI FLUSSO • Valvole manuali ed automatiche di processo e di asservimento in materiali metallici,
polimerici ed elastomerici idonei allo scopo
• Equipaggiamenti ed accessori idonei al contatto con gli alimenti
• Armadi di comando IP67 realizzati in materiali metallici, polimerici ed elastomerici
idonei allo scopo
• PLC Siemens® (altri brands su richiesta)
SENSORISTICA • HMI Siemens® di tipo touchscreen (altri brands su richiesta)
E SISTEMI DI GESTIONE • Strumentazione di campo di primari brands
• Sistemi SCADA evoluti e di facile utilizzo
• Componentistica elettronica di primari brands
• Possibilità di interfacciamento in remoto
Tutta la componentistica proposta viene omologata e comprovata da Prototech
DATI TECNICI
• Portate fino a 50.000 litri/ora
CAPACITÀ • Fino a 3 linee di ricevimento indipendenti
• Fluidi Newtoniani con viscosità variabile fino ad un max di 8.000 cP
Prototech si propone come partner qualificato
di processo e di prodotto. Grazie alla sua struttura
organizzativa e alle competenze dei suoi tecnici
e ingegneri, è anche in grado di offrire servizi
e consulenze sempre più qualificate e flessibili.
In particolare, attraverso il Servizio Clienti, Prototech
è sempre disponibile ad essere contattata per essere
accanto al cliente con i seguenti servizi:
CONSULENZE TECNICHE
ATTIVITÀ DI SUPPORTO
MODERNIZZAZIONE E RICONVERSIONE
SERVIZI DI MANUTENZIONE
ASSISTENZA TECNICA
FORNITURA PARTI DI RICAMBIO
FOOD
Impianti di ricevimento
e stoccaggio
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•
Impianti trasporto fluidi
e semifluidi
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Impianti di trattamento pastorizzazione
e sterilizzazione
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Gestione e automazione
dei processi
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•
Cip di lavaggio
Impianti di trasporto
e movimentazione interna
pallettizzazione
e stoccaggio
Impianti di produzione
ricotte
•
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•
Impianti di stoccaggio acqua
di raffreddamento
•
Impianti di raffreddamento
siero
•
L’industria farmaceutica rappresenta per Prototech
il massimo livello tecnico e l’apice della sua progettazione.
In quest’ultima si concretizzano perfettamente sia il modo
di costruire che la convalida delle soluzioni e de processi,
ossia un modo di fare qualità con la” Q” maiuscola.
La sua sensibilità ai valori di impresa, l‘attenzione
responsabile ai bisogni dei clienti, la severità nei confronti dei
parametri relativi all’igiene e alla sanitabilità degli impianti di
processo e degli impianti di confezionamento
- in particolare nel settore farmaceutico - stanno alla base
della sua attività e si esprimono in affidabilità della sua
offerta.
Linee di produzione
cubettato e julienne
Linee automatiche per il
confezionamento secondario
•
•
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Linee complete di produzione
formaggi a pasta filata
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Impianti di controllo clima
sale lavorazione
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CUSTOM
Bin per stoccaggio valvole
Per Prototech il settore del Food è l’espressione massima
della sua capacità tecnologica e ingegneristica,
dove riesce a coniugare perfettamente competenze
ed esperienza. Le aree di mercato dove maggiormente
si fa apprezzare per la sua professionalità, conoscenza
dei prodotti e dei processi sono:
LATTE E DERIVATI | FORMAGGI A PASTA FILATA |
FORMAGGI DURI | BEVANDE | UOVA | PRODOTTI DA
FORNO
PHARMA
Prototech oltre che Società con competenze nella
fornitura di macchine e impianti per la produzione su
larga scala, si definisce anche Società di progettazione,
ingegnerizzazione e realizzazione di applicazioni
personalizzate ad alta tecnologia sui particolari bisogni
del Cliente.
Sale preparazione mix
Dissoluzione zucchero
Aree di picking
Sistemi di etichettatura
e di sleeving
Tunnel asciugatura bottiglie
Zona industriale Marino del Tronto - 63100 Ascoli Piceno (ITALY)
T. +39 0736 403260 - F. +39 0736 307061
[email protected]
www.prototech.it
studioconti.biz_2016
FOOD PHARMA CUSTOM
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3.IT.F.I001a.R016
PASSIONE ESPERIENZA
INNOVAZIONE