Aviko Rain am Lech, Germania

Corpi scaldanti di design
Ventilazione comfort per spazi abitativi
Sistemi con soffitti e pannelli radianti
Clean air solutions
Aviko
Rain am Lech, Germania
Industria alimentare
AVIKO
Aviko
Rain am Lech, Germany
Dalla sua fondazione, circa 50 anni fa, Aviko
è diventata una delle quattro aziende più
grandi al mondo specializzate nella lavorazione delle patate. Con una quota di mercato
del 50 %, Aviko è leader mondiale nel settore
delle patatine fritte surgelate. Non sorprende,
quindi, il fatto che lo stabilimento di produzione di patatine fritte più moderno d’Europa si
trovi nell’impianto centrale di Aviko a Rain am
Lech, Germania. Lo stabilimento lavora circa
40 tonnellate di patate all’ora, sette giorni a
settimana. Aviko Germany rappresenta un
modello di riferimento per il settore anche in
altre aree.
Nell’estate del 2008 l’azienda ha deciso di
installare un sistema di purificazione dell’aria
ultramoderno in tutti gli impianti di produzione e magazzino. Il nuovo sistema ha
ridotto in maniera significativa il volume delle
microparticelle alle quali i dipendenti erano
esposti e ha migliorato l’ambiente di lavoro
in modo tale da stabilire nuovi standard per
l’intero settore. Quattro anni fa il desiderio di
migliorare l’ambiente di lavoro ha spinto Aviko
Germany a cercare un nuovo sistema di purificazione dell’aria.
L’azienda si trovava in una situazione in cui
il volume della produzione era in costante aumento, così come il volume di polvere
contenuta nell’aria negli impianti di produzione. Per questo motivo la direzione aziendale
ha deciso di cercare la migliore soluzione
disponibile sul mercato per la purificazione
dell’aria. In questo contesto, nel 2008 è stata
effettuata un’analisi dell’ambiente di lavoro
negli impianti di produzione dell’azienda, in
collaborazione con i rappresentanti dei sindacati dei dipendenti.
“Abbiamo scoperto che il problema era più
serio vicino alle macchine per incartonamento
nel reparto di imballaggio, dove si accumulavano molte polveri sottili all’interno dei filtri”,
spiega Karl Römer, responsabile tecnico di
Aviko. “Così abbiamo deciso di analizzare
la situazione più nel dettaglio esaminando
la formazione di polvere nel magazzino di
imballaggio."
A causa dei valori relativamente alti
registrati, abbiamo deciso di installare un sistema per la ’rimozione della polvere’ a livello
industriale. Il primo modello provato era un
ventilatore collegato direttamente alla macchina per imballaggio che aspirava la polvere
AVIKO
DATI TECNICI
Riferimento:
Aviko
Prodotti installati: 14 x E3000 + 5 x E12000
Riduzione della polvere
dopo l'installazione:
68 - 79 %
Fonte di polvere:
lavorazione e macinazione
delle patate, imballaggio dei
prodotti
Vantaggi della soluzione: ambiente di lavoro migliorato,
meno lavori di pulizia,
personale e azienda soddisfatti
Anno di installazione:2008 - 2011
Livello di polvere
prime
68 - 79 %
di polvere
in meno
Concentrazione
di polvere prima
dell'installazione
attraverso un filtro. Le particelle di polvere alla
fine venivano rilasciate all’interno di una pista
meccanica e venivano raccolte nei sacchi.
Poiché il sistema per la ’rimozione della polvere’ era installato nella parte più alta della
macchina, non era una soluzione igienica
soddisfacente a lungo termine”, spiega Karl
Römer, “così Aviko ha continuato a cercare
il perfetto sistema di purificazione dell’aria
e alla fine ha trovato la risposta in Zehnder
Clean Air Solutions”.
Progetto pilota
Come progetto pilota, il sistema di purificazione dell’aria Zehnder è stato installato
all’interno del cosiddetto “padiglione dei fiocchi” dove l’ambiente di lavoro è più esigente.
“Come suggerisce il nome, qui è dove realizziamo i fiocchi di patate. Successivamente
raffiniamo alcuni di questi fiocchi per produrre
la fecola di patate che è uno degli ingredienti delle polpette di patate, per citarne uno”,
spiega Karl Römer. “Il processo di macinazione genera molta polvere e dato che la fecola
di patate risulta calda in seguito al processo di produzione e non può essere coperta senza intaccare la qualità del prodotto,
viene spostata su nastri trasportatori aperti, i
quali generano ancora più polvere.” Pertanto
questo era il luogo perfetto per testare il
Livello di polvere
dopo
rendimento delle unità di purificazione dell’aria Zehnder nell’estate del 2008. Le misurazioni del contenuto di polvere che Zehnder ha
eseguito prima dell’installazione hanno
rivelato valori di picco di 43900 μg/m3 nei
punti in cui i pallet venivano trasportati nel
magazzino dei fiocchi e un valore medio
totale di 943 μg/m3 relativo ai sei giorni di misurazione. A titolo di paragone, il valore guida
internazionale per la media giornaliera è di 50
μg/m3 all’aperto.
Subito dopo l’installazione del filtro di purificazione dell’aria Zehnder sono stati misurati
valori di picco fino a 2500 μg/m3, sebbene
il valore medio statistico fosse di appena
138 μg/m3. Questo corrisponde a una riduzione del 94 % del valore di picco e dell’ 85
% del valore medio.
Risultati di misurazione convincenti
A gennaio 2009 in seguito a questi convincenti risultati di misurazione ottenuti, Aviko ha
deciso di fare il passo successivo e affrontare
l’area con il problema di polvere più grande: il magazzino di imballaggio. Anche qui
l’azienda ha ottenuto fantastici risultati nella
riduzione della polvere. Durante i sette giorni
di misurazione il valore di picco è stato ridotto
del 79 % e il valore medio del 68 %. Il valore
statistico ammontava a circa 24 μg/m3, che
Concentrazione di
polvere con Zehnder
Clean Air Solutions
attualmente è più basso del valore guida internazionale per l’aria esterna.
Dopo il successo delle installazioni pilota
nelle aree più interessate dal problema, Aviko
ha deciso di dotare gradualmente l’intero
impianto – inclusi il reparto di imballaggio e
i padiglioni di scarico e di imballaggio – di
sistemi di purificazione dell’aria Zehnder.
Nell’estate 2011 è stato installato l’ultimo dei
19 sistemi di purificazione dell’aria collocati in
cinque diversi padiglioni. I purificatori operano con una capacità di 2600–9000 m3/h, ma
nonostante la loro notevole capacità risultano
molto compatti, larghi appena 1380 mm e alti
1380 mm.
Efficienza energetica
Nel cuore della tecnologia del filtro Zehnder
si trova un microfiltro che funziona secondo
il principio innovativo Flimmer®. Al contrario
dei filtri standard, la polvere non viene rimossa mediante la raccolta in una rete di fibre
ma tramite l’adesione a fibre di polipropilene
estremamente sottili che misurano 200 mm.
Queste fibre sono caricate staticamente dal
flusso d’aria soffiato sopra di loro ed è proprio questo che permette loro di attirare anche le più piccole particelle nei campi micro e
nano. L’installazione dei sistemi di purificazione dell’aria è stata semplice e ha impiegato
Inoltre il sistema di purificazione dell’aria
Clean air solutions funziona automaticamente, questo è stato un altro elemento importante che ha influito nella decisione di Aviko
di scegliere la tecnologia Zehnder. Le precedenti misurazioni avevano fornito i valori per
le impostazioni corrette dei sistemi situati
nei diversi padiglioni e avevano indicato la
potenza con la quale l’installazione avrebbe dovuto operare in diversi momenti della
giornata. “Questo ci garantisce, in qualsiasi
momento, la migliore purificazione dell’aria
possibile proteggendo, allo stesso tempo,
l’ambiente così da non usare più energia del
dovuto”, spiega Albert Winterhalder, responsabile delle operazioni di Aviko.
controlli elettronici. “Quindi eravamo costretti
a pulire le fotocellule con l’aria compressa
o di nuovo a mano. Naturalmente questo
comportava molto più lavoro e rischiava anche di danneggiare gli interruttori elettrici sensibili”, ricorda Karl Römer. “Ora è sufficiente
sostituire i filtri della polvere dalle fotocellule
ogni sei mesi.” Nel reparto di fornitura del
magazzino frigorifero è stato rivelato un altro
beneficio apportato dai sistemi di purificazione dell’aria Zehnder.
Ambiente di lavoro migliorato e meno lavori di pulizia
Qui le serrande dalle baie di carico vengono spesso lasciate aperte e prima questo
generava problemi con la polvere in estate. Quando i camion dovevano scaricare,
rovesciavano il contenuto sulle baie di carico
e sollevavano una nuvola di polvere che si infiltrava dall’esterno all’interno del magazzino
di consegna. Naturalmente questa polvere si
depositava sulle merci imballate. Oggi i sistemi di purificazione dell’aria Zehnder catturano
questa polvere direttamente dall’aria così da
lasciare le merci imballate pulite. A tre anni e
mezzo dall’installazione del primo sistema di
purificazione dell’aria è possibile considerare
l’esperienza di Aviko come molto positiva.
Oltre all’effetto desiderato sulla salute dei
dipendenti, il nuovo sistema di purificazione
dell’aria fornisce un ulteriore beneficio: rende
molto più facile pulire i padiglioni. In precedenza pulendo con i tubi dell’aria compressa si alzava una grande quantità di polvere
nell’aria. In seguito questa polvere finiva sui
sensori sensibili delle fotocellule e arrestava i
“Finora i sistemi di purificazione dell’aria
hanno lavorato in maniera impeccabile. Tutti
notano la pulizia giornaliera dei padiglioni e
i dipendenti stanno già parlando dell’“atmosfera gradevole” che si trova a lavoro. Cosa
potrebbe desiderare di più un datore di lavoro?” conclude chiaramente soddisfatto Albert
Winterhalder, responsabile di Aviko Germany.
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Z_IT_V0616_RER_AVIKO, it, , con riserva di modifiche
solo due ore per unità. I purificatori sono stati
semplicemente appesi al soffitto a 10 metri di
altezza usando delle piattaforme autocarrate.
Nella sala dei fiocchi le unità sono appese
poco più in basso (a circa 6 m di altezza) per
rimuovere la polvere generata dal processo di
macinazione in maniera ancora più efficiente.