DMG MORI 24 cicli tecnologici esclusivi

Transcript

DMG MORI
24 cicli
tecnologici
esclusivi
Lavorazioni complesse
in tutta semplicità
www.dmgmori.com
+ 24 esclusivi cicli tecnologici DMG MORI +
Programmazione
interattiva
+ Più rapida fino al 60 %
+ Nuove applicazioni
+ VISUALIZZABILE, INTERATTIVA
E DI SEMPLICE UTILIZZO
Il video su quest’argomento:
Se il Vostro telefono cellulare dispone di
un software di riconoscimento di codici QR,
potrete accedere direttamente al video.
Comfort operativo
Riduzione dei tempi
Pagina
Qualità del pezzo
Ciclo tecnologico
Sicurezza di processo
24 cicli tecnologici
DMG MORI
Integrazione di tecnologie
+ Indice +
Tornitura e tornitura / fresatura
Lavorazione simultanea a 5 assi
Dentatura in fresatura con creatore
Ciclo multifiletto 2.0
Easy Tool Monitoring 2.0
Ciclo di selezione utensile
Ciclo di svincolo
Lunetta su torretta
Contropunta per torretta
Gestione stato di programma
Cuspide su contromandrino
Monitoraggio del tempo di esecuzione
06 – 07
08 – 09
10 – 11
12 – 13
14 – 15
16 – 17
18
19 – 20
21
22 – 23
24 – 25
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
Fresatura e fresatura / tornitura
ATC – Application Tuning Cycle
Rettifica
3D quickSET®
Fit in – Asse B per lavorazione a tuffo
Pacchetto tastatore di misura a L
Efficient Production Package
26 – 27
28 – 29
30 – 31
32 – 33
34 – 37
38 – 39
×
×
×
×
×
×
×
×
Tornitura e tornitura / fresatura |
Tornitura ad interpolazione
DMG MORI gearMILL®
gearSKIVING
Numero giri alternati
Tornitura e fresatura eccentrica
Multitool
MPC 2.0 – Machine Protection Control
40 – 43
44 – 47
48 – 51
52 – 53
54 – 55
56 – 57
58 – 59
Panoramica dei cicli tecnologici DMG MORI per macchina
60 – 61
×
×
×
×
×
×
×
×
×
04
senza i cicli tecnologici
Programmazione DIN convenzionale
Maggiori informazioni sui cicli
tecnologici DMG MORI sul sito:
www.dmgmori.com
05
con i cicli tecnologici
Programmazione interattiva
Se il Vostro telefono cellulare dispone di
un software di riconoscimento di codici QR,
potrete accedere direttamente a tutte le
informazioni sui cicli tecnologici DMG MORI.
06
Lavorazione simultanea
a 5 assi
Highlights
++ Lavorazione di piani a forma libera
con interpolazione di 5 assi sul mandrino
principale e contromandrino
++ Tornitura e fresatura con asse B ad
interpolazione
++ Programmazione dei movimenti dei 5 assi
con sistema CAD / CAM del cliente
++ Funzione Look-ahead per garantire la
continuità di processo
Interfaccia operativa
1
2
1 | Visualizzazione delle corse di accostamento e allontanamento, attivazione / disattivazione delle trasformazioni
2 | Help online sul controllo
07
“Grazie al controllo intelligente
dei movimenti, sulla mia macchina
di tornitura / fresatura ottengo la
stessa qualità delle superfici della
mia fresatrice a 5 assi.”
+ CONTROLLO INTELLIGENTE
dei movimenti per
superfici perfette +
MODELLI:
CTX TC / TC 4A | NTX 1000
Controllo:CELOS® su Operate con
SIEMENS 840D solutionline
08
+ Massima vita utile
dell’utensile +
“Grazie alla programmazione
interattiva, ho incrementato
la velocità di programmazione
fino al 50 %.”
b
q
df, d, da
+ Semplice
programmazione
parametrizzata +
Fresatura di dentature
MODELLI: CTX* | CTX 4A | CTX TC / TC 4A |
NTX 1000 | CTV* | SPRINT 50 / 65
* Unitamente all’asse Y
09
Fresatura di dentature
Highlights
++ Programmazione interattiva dei parametri di dentatura
++ Massima vita utile dell’utensile grazie alla
funzione di spostamento della fresa
++ Qualità fino a DIN 8
Applicazioni
++ Dentature diritte ed elicoidali
++ Dentature di connessione o dentature di piste
non temprate
++ Dentature mediante fresatura a dente singolo /
cava singola
2
1
3
1 | Inserimento guidato di tutti i necessari dati di dentatura 2 | Inserimento dei parametri di dentatura per la fresatura a dente singolo
e a cava singola 3 | Inserimento dei parametri di dentatura per una ruota elicoidale a dentatura obliqua
10
Highlights
À
NOVIT
++ NOVITÁ: On-Point Threading –
Realizzazione filetti orientata alla posizione
++ Libera definizione del profilo, dell’inclinazione
e del passo
Applicazioni
++ Realizzazione di filetti con profili geometrici
(trapezoidali, a dente di sega, circolari)
++ Filetti speciali come ad esempio filetti modulari,
a spigolo vivo, diritti e a croce
++ Trasportatori a coclea
1
2
3
1 | Inserimento dei parametri per la lunghezza del filetto, posizione del filetto e distanza del ritorno 2 | Parametri per la forma del filetto, ad esempio altezza del profilo, diametro dei fianchi, ecc. 3 | NOVITÁ: On-Point Threading – Intersezione precisa del filetto con fori trasversali, ad. es. sistema di rinvio su madreviti a sfere
11
“Sono in grado di
realizzare in macchina
filettature con geo
metrie complesse senza
necessità di costosi
sistemi CAD / CAM.”
+ Programmazione interattiva di operazioni di filettatura a bordo macchina +
b
a
d
MODELLI: NEF | CTX | CTX 4A | CTX TC / TC 4A |
NTX 1000 | CTV | SPRINT 50 / 65
12
energia
Usur
a
Uten
man sile
cant
e
Arresto
Algoritmo
di utilizzo
Valore teorico
Arresto
“Finalmente un sistema
semplice con cui posso
risparmiare molto
denaro, evitando spese
inutili di riparazioni
e utensili.”
tempo
n
À
NOVIT
Ff
+ Integrazione ideale
con MPC su macchine di
tornitura-fresatura +
easy tool monitoring 2.0
MODELLI: NEF* | CTX | CTX 4A | CTX TC / TC 4A |
NTX 1000 | CTV | SPRINT 50 / 65
* Di serie
13
Easy Tool Monitoring 2.0 –
Sistema di monitoraggio utensili
Highlights
++ Prevenzione di possibili danni grazie all’arresto
sistematico del mandrino e dell’asse in caso di
rottura punta o sovraccarico utensile
++ Arresto immediato dell’avanzamento: arresto
mandrino in un secondo (utensile libero)
++ Assenza di sensori, con algoritmi di utilizzo
innovativi
++ Apprendimento ottimizzato dei limiti di carico
per operazioni di tornitura, fresatura e foratura
1
2
1 | NOVITÁ: Indicatore stato LIVE su CELOS®
2 | I dati rilevati possono essere salvati nella gestione utensili
14
Highlights
Requisiti
++ Tempi passivi ridotti grazie alla selezione
automatica degli utensili nel magazzino nella
sequenza richiesta*
__ Gli utensili nel magazzino devono essere codificati
con un loro posto fisso
++ Selezione rapida nel magazzino a catena
tramite l’impiego dello shuttle utensile al
posto del mandrino
__ Dimensione dei lotti > 3
__ Minimo 10 % di posti magazzino liberi
__ Non applicabile per utensili extra-large
__ Funzione per il magazzino a catena, non applicabile
per il magazzino a disco, la torretta o magazzini speciali
__ Ottimizzazione non eseguibile in tempo mascherato
* Creazione di un elenco di impiego utensili con salvataggio degli utensili selezionati in un file
15
+ Gli utensili sempre
nella sequenza
corretta +
T1
T2
T3
T4
T5
T6
MODELLI: CTX TC / TC 4A
“Per me, in quanto
roduttore job-shop,
p
è la soluzione ottimale:
la macchina seleziona
gli utensili esattamente
nella sequenza in cui
devono essere utilizzati.”
16
+ Svincolo simultaneo
dei portautensili +
Ciclo di svincolo
“Massimo comfort operativo
durante l’attrezzaggio:
entrambi i portautensili
raggiungono i loro finecorsa
con un solo click.”
MODELLI: CTX | CTX 4A |
CTX TC / TC 4A | NTX 1000 |
SPRINT 50 / 65
Ciclo di svincolo
Highlights
++ Cliccando un solo tasto, gli assi X e Y vengono
portati in modalità manuale ai finecorsa positivi
per la lavorazione esterna
++ Ideale per la preparazione della zona lavoro alla
fase di attrezzaggio; in alternativa anche come
funzione di salvataggio
Funzionamento
Selezione del ciclo premendo il relativo
tasto sul pannello di comando
17
18
Lunetta
su torretta
Highlights
++ Lunetta a comando idraulico per sostenere
pezzi lunghi e sottili
++ Possibilità di impiego su tutte le torrette
++ Il ciclo consente sia l’avvicinamento che
l’allontanamento della lunetta
1
1 | La posizione di sostegno in X e Z viene inserita direttamente
sulla superficie da lavorare. Calcolo automatico delle corse di
avvicinamento ed allontanamento.
MODELLI: CTX 4A | CTX TC 4A | SPRINT 50 / 65
+ Svincolo automatico
dopo interruzione di
programma e riposizionamento dopo riavvio +
“Un reale valore aggiunto:
ora posso utilizzare la
torretta anche come lunetta
o contropunta.”
MODELLI: CTX 4A | CTX TC 4A |
NTX 1000 | NZX |
SPRINT 50 / 65
20
Highlights
++ Cuspide di centraggio montata sulla torretta,
con traslazione contemporanea
++ Per cuspidi di centraggio fisse
o ammortizzate
++ I dati della cuspide di centraggio sono salvati
direttamente nella memoria utensili
1
1 | Il preposizionamento e la posizione di sostegno in X e Z vengono inseriti direttamente mediante l’interfaccia utente.
Monitoraggio della posizione di sostegno con finestra di monitoraggio predefinita.
21
Gestione stato di programma –
Con la programmazione
strutturale GILDEMEISTER
Highlights
++ Riavvio rapido e sicuro del programma di lavorazione
dopo un’interruzione
++ Applicazione intelligente per macchine multicanale
++ Visualizzazione dello stato di lavorazione
del pezzo sul controllo
++ Visualizzazione dello stato effettivo del
programma con marcatori supplementari
(EPS) per il sottoprogramma
++ Inserimento di note a cura dell’operatore
o in automatico mediante la programmazione
GILDEMEISTER
22
“Grazie all’inserimento com
pletamente automatizzato della
cuspide nel contromandrino,
risparmio molto tempo di
attrezzaggio manuale durante
la lavorazione.”
Disponibile per le macchine NLX
di serie*
* Senza cambio automatico della cuspide,
con freno motore per il posizionamento del contromandrino
MODELLI: Per macchine con contromandrino*
CTX | CTX 4A | CTX TC / TC 4A |
NTX 1000 | CTV | SPRINT 50 / 65
* Necessario adattatore di serraggio pezzo personalizzato
per la cuspide di centraggio
23
Highlights
++ Perfetta combinazione per la lavorazione
completa su 6 lati e funzione di contropunta
++ Carico e scarico automatico della cuspide
nel contromandrino mediante il mandrino
portafresa e mediante la torretta
++ Sostegno di pezzi lunghi e sottili
nel mandrino principale mediante
cuspide su contromandrino con
traslazione contemporanea
1
2
1 | Inserimento automatico della cuspide
2 | Tempi di programmazione ridotti grazie alla semplice maschera di programmazione del processo di carico e scarico
24
Monitoraggio del tempo
di esecuzione
Highlights
++ Applicazione in particolare per macchine multi
canale per l’analisi dei tempi del processo produttivo
e come base per l’ottimizzazione del tempo ciclo
++ I dati registrati possono essere salvati e caricati,
ad esempio per il confronto di singole fasi di
ottimizzazione
++ Zoom personalizzato con visualizzazione di dettaglio
per l’ottimizzazione del ciclo
1
2
1 | Istogramma di visualizzazione del tempo di esecuzione del programma con massimo tre canali direttamente sul controllo
2 | Registrazione dei tempi attivi e passivi, interruzioni di programma e attesa cambio utensile
25
Registrazione del tempo di
esecuzione del programma
con zoom personalizzato
fino a 3 canali:
++ Tempi attivi e passivi
++ Interruzione di programma
++ Attesa cambio utensile
“Risparmio molto tempo
durante la lavorazione, perché
la visualizzazione grafica mi
consente di ottimizzare i miei
programmi in modo davvero
semplice e veloce.”
MODELLI: NEF | CTX | CTX 4A |
CTX TC / TC 4A | NTX 1000 |
CTV | SPRINT 50 / 65
26
+ Regolazione a seconda
del carico tavola +
“Grazie alle maschere di
inserimento, riesco ad
ottimizzare il mio processo
alla perfezione senza
essere un esperto.”
Vf
MODELLI: DMC V | DMC H duoBLOCK® | DMC H linear |
NHX | DMU / DMC monoBLOCK® | DMU eVo |
HSC linear | DMF, DMU / DMC (FD) duoBLOCK® |
DMU / DMC (FD) Portal
SIEMENS 840D solutionline,
HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI,
HEIDENHAIN TNC 640
27
ATC – Application
Tuning Cycle
Highlights
++ Regolazione orientata al processo della velocità
di avanzamento (Vf ) in relazione al carico tavola
IMPOSTAZIONI
Velocità
++ Riduzione al minimo dei tempi di lavorazione
e massima resa della qualità pezzo desiderata,
anche in relazione al peso del pezzo
Vf*
Superficie
Precisione
V f*
Vf*
Superficie
ottimale
DI SERIE
1
1 | Inserimento dei parametri mediante interfaccia grafica
2 | Tre impostazioni
2
Velocità
ottimale
Precisione
ottimale
28
Rettifica
À
NOVIT
Highlights
Applicazioni
++ NOVITÀ: Il sensore AE (Acoustic Emission)
integrato nel mandrino riconosce il primo
contatto tra la mola e il pezzo
++ Ciclo di calibratura: misurazione della stazione
di ravvivatura mola
++ Ciclo di ravvivatura: ravvivatura della mola di rettifica
++ Per la rettifica interna, esterna e in piano
++ Definizione automatica del nuovo diametro della mola
++ Cicli di ravvivatura mola
SOUND SENSOR GRAPH
Curva del sensore acustico
Valore effettivo
30%
Valore limite
10%
1
–20s
–16s
–12s
2
3
4
1 | Finestra di misurazione integrata nella visualizzazione di CELOS 2 | Rettifica in piano elicoidale 3 | Rettifica in piano oscillante 4 | Rettifica longitudinale
®
–8s
–4s
0s
29
Pacchetto di rettifica
“Grazie all’integrazione
dei processi, siamo ora
in grado di soddisfare un
portafoglio più ampio di
richieste della clientela.”
++ Guide lineari e viti a ricircolo di sfere
con raschiatore aggiuntivo
++ Pressurizzazione aria per tutti i
sistemi di misura lineari
++ Riduzione dell’intervallo di lubrificazione
++ Osservanza dei segnali addizionali
di manutenzione
Integrazione
tecnologica per:
++ Rugosità < 0,4 µm
++ Rotondità < 5 µm
++ Classe di qualità 5 con ø < 120 mm
++ Classe di qualità 4 con ø > 120 mm
Rettifica
MODELLI:
DMU / DMC FD duoBLOCK® |
DMU / DMC FD Portal
30
In pochi passaggi:
++ 1: Conferma del diametro della sfera
++ 2: Inserimento del passo angolare
++ 3: Selezione dell’asse da misurare
++ 4: P
osizionamento del tastatore di
misura in posizione iniziale
++ 5: C
onferma del ciclo con tasto start
++ 6: R
egolazione automatica della
cinematica
3d quickset®
MODELLI: DMC H duoBLOCK® | DMU | DMC H linear |
NHX | DMU / DMC monoBLOCK® | DMU eVo |
HSC linear | DMF | DMU / DMC (FD) duoBLOCK® |
DMU / DMC (FD) Portal | MILLTAP 700
Controllo:CELOS® su Operate con SIEMENS 840D
solutionline, HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI,
HEIDENHAIN TNC 640
“Impostazioni sempre
ottimali per la mia
macchina a 5 assi.”
31
3D quickSET
®
Highlights
++ Tool kit di controllo e correzione della
precisione cinematica di macchine con
configurazioni a 4 e 5 assi
++ Tutte le varianti di testa e tutti gli assi
della tavola
Attenzione: solo unitamente all’opzione tastatore di misura
Pacchetti
Il pacchetto base include:
++ Software
1
++ 3D quickSET® Toolkit
Il pacchetto avanzato include:
++ Software / Licenza
ogni N macchine
Attenzione: solo unitamente all’opzione
tastatore di misura
2
1 | Definizione cinematica della testa 2 | Definizione cinematica della tavola
32
Asse B per
lavorazione a tuffo
Movimento sincronizzato
dell’utensile lungo
Highlights
++ Sfruttamento ottimale della zona lavoro nel caso di lavorazioni
interne di pezzi di grandi dimensioni con utensili lunghi
++ Le modifiche di posizione causate dalla rotazione dell’asse B
vengono compensate dall’asse X e Y
++ L’asse Z rimane in posizione di arretramento durante il movimento
dell’asse B
Movimento sincronizzato
della tavola in X, Y
1
1 | Selezione: entrata ed uscita dell’asse B
33
“Ora posso lavorare
internamente anche
pezzi di altezza elevata
in modo automatico
e in tutta sicurezza.”
MODELLI:
DMU eVo | DMF | DMU / DMC FD
duoBLOCK® | DMU / DMC FD Portal
34
Pacchetto
tastatore
di misura a L
Highlights
1
++ Misurazione di pareti sottili e cave
++ Misurazione di diametri in punti di difficile
accessibilità
++ Due diversi pacchetti con soluzione di
calibratura semiautomatica o automatica
2
3
4
1 + 2 | Interno ed esterno: ciclo di misurazione di un diametro mediante due punti paralleli in X ad un’altezza definita,
la misurazione può avvenire sia internamente che esternamente 3 | Determinazione di una distanza tra due punti
di una parete sottile o di una cava 4 | Misurazione di punti in Z– o Z+ e in X– o X+
+ Lavorazione interna
e misurazione del
disco di un compressore
in un unico processo +
MODELLI: DMU / DMC monoBLOCK® | DMU eVo |
HSC linear | DMF | DMU / DMC (FD)
duoBLOCK® | DMU / DMC (FD) Portal
Pacchetto 1
calibratura manuale
1
1 + 2 | Misurazione di una parete sottile con tastatore di misura a L
Pacchetti
Pacchetto 1
++ Unità di calibratura per il tastatore di misura a L supplementare
++ Secondo tastatore di misura (RENISHAW PP60) con inserto
per tastatore di misura a L, studiato per le applicazioni specifiche
del cliente, in accordo con il reparto di tecnologie applicative
di Pfronten / Seebach
++ Disponibile per tutte le serie universali
37
Pacchetto 2
calibratura automatica
integrata
2
Pacchetto 2
++ Unità di calibratura estraibile: solo unitamente a laser BLUM
++ Calibratura automatica sempre possibile senza intervento manuale
++ Secondo tastatore di misura (RENISHAW PP60) con inserto
per tastatore di misura a L, studiato per le applicazioni specifiche
del cliente, in accordo con il reparto di tecnologie applicative
++ Disponibile per la serie duoBLOCK® e Portal
“Con questo pacchetto di
isura posso misurare geo
m
metrie complesse già durante
il processo e correggere
eventuali errori: la soluzione
ideale per le applicazioni
del settore aerospace.”
38
“In produzione ogni
secondo conta:
ora posso ottimizzare
i miei processi
in tutta sicurezza.”
+ ad esempio maschiatura:
arretramento dell’utensile
in sicurezza in caso di
errore (ad esempio interruzione di corrente) +
MODELLI: DMC H duoBLOCK® | DMC H linear | NHX |
DMU / DMC monoBLOCK® | DMU / DMC (FD)
duoBLOCK® | DMU / DMC (FD) Portal
Controllo:CELOS® su Operate con SIEMENS 840D solutionline
39
Highlights
++ Soluzioni per la massima sicurezza di processo
e per la realizzazione efficiente di importanti fasi
di lavorazione
Applicazioni
++ Pulizia cono: selezione specifica per tempi ridotti
++ Monitoraggio dati utensile: confronto tra dati
teorici e reali della geometria utensile
++ Arretramento dell’utensile in sicurezza dopo
l’interruzione del programma per i seguenti cicli
++ Maschiatura con arretramento in sicurezza in
caso di errore
1
++ Foratura profonda: incluso preposizionamento
in foro pilota e ingresso
++ Filettatura esterna e fresatura di perni:
ciclo universale per tempi ottimizzati di fresatura
++ Filettatura interna e fresatura circolare:
ciclo universale per tempi ottimizzati di fresatura
di tasche, filettatura interna e foratura-filettatura
++ Ciclo di retrolamatura di un tagliente in entrambe
le direzioni
2
1 | Maschera di inserimento per il ciclo universale di fresatura
di tasche 2 | Maschera di inserimento per il ciclo di maschiatura
40
Tornitura e tornitura / fresatura | Fresatura e fresatura / tornitura
Tornitura ad interpolazione –
Ciclo di tornitura / scanalatura
Highlights
Applicazioni
++ Nella tornitura ad interpolazione il tagliente
dell’utensile descrive un movimento circolare,
rimanendo sempre orientato al centro del cerchio
++ Semplice realizzazione di superfici di tenuta
ed esecuzione di scanalature su fresatrici / torni
++ Per la lavorazione interna ed esterna
Funzionamento
Fresatura
Movimento 1
dell’utensile
Movimento 2 in X e Y
1
1 | Realizzazione di superfici di tenuta con cerchi concentrici su fresatrici senza tavola FD
2 I su macchine
di tornitura
e fresatura
Tornitura
Movimento 2:
interpolazione
circolare del
mandrino TC
in X e Y
Movimento 1:
Rotazione
sincronizzata
dell’utensile
MODELLI: CTX TC / CTX TC 4A | DMC V | NVX | NHX | NMV |
DMC H duoBLOCK® | DMC H linear | DMU / DMC mono
BLOCK® | DMU eVo | HSC linear | DMF | DMU / DMC (FD)
duoBLOCK® | DMU / DMC (FD) Portal | MILLTAP 700
interfaccia
utente
Fresatura e
fresatura /
tornitura
Scanalature esterne
Scanalature esterne
inferiori a 45°
Scanalature interne
Scanalature interne
inferiori a 45°
43
interfaccia
utente
Tornitura /
fresatura
Tornitura di perni /
Interfaccia
Tornitura di perni /
Direzione di lavorazione
Fresatura di tasche /
Direzione di lavorazione
Fresatura di tasche /
Interfaccia
“Posso eseguire operazioni di
tornitura, anche eccentrica,
nonostante non possieda
nessun tornio.”
44
DMG MORI gearMILL
®
Highlights
++ Lavorazione completa ad elevata produttività
++ Risparmio economico grazie alla dentatura su
macchine standard con utensili standard
++ Flessibilità per le più diverse esigenze di dentatura
Controllo qualità
++ Ottimizzazione dell’allineamento del pezzo,
ad esempio dopo il trattamento termico
++ Generazione di dati di misura
++ Ciclo di misura sicuro
++ Interfaccia per strumento di misurazione
delle coordinate (Klingelnberg, Leitz, Zeiss)
2
1
3
1 | Inserimento dei parametri di dentatura per il calcolo geometrico di una ruota dentata cilindrica 2 | Molteplici possibilità di modifica di profilo e fianco 3 | Visualizzazione grafica del processo di dentatura con creatore
Lavorazione completa
ad elevata produttività:
++ Lavorazione di materiale tenero e temprato
su un’unica macchina
++ Controllo qualità durante il processo di lavorazione
++ Qualità di dentatura ruota dentata conica DIN fino a 5
++ Ruota dentata cilindrica DIN fino a 6 (a seconda
del diametro primitivo)
dmg mori gearmill®
MODELLI:
Controllo:
CTX TC / TC 4A | DMU | NMV | DMU / DMC monoBLOCK® |
DMU eVo | DMF | DMU / DMC (FD) duoBLOCK® |
Neutralità di controllo – Il software DMG MORI gearMILL®
genera i dati a 5 assi per il controllo vero e proprio
Process Chain
Disegno
Fase 1
Calcolo della geometria
Fase 2
Misurazione (durante il processo
di lavorazione)
Fase 5a
Modulo CAM
Fase 3
Controllo qualità
Simulazione
Fase 4
Lavorazione completa
Fase 5
47
Process Chain:
Dal disegno alla dentatura,
incluso il controllo qualità
sulla macchina CNC o sulla
macchina di misura.
Pezzo finito
Fase 6
Misurazione (esterna)
Fase 7
“Ora posso realizzare da
solo le dentature sulla mia
macchina standard, senza
necessità di dentatrici.”
48
gearSKIVING
À
NOVIT
Highlights
++ Ruote dentate cilindriche interne o esterne
sia a denti diritti che inclinati, nonché dentature
di alberi scanalati
++ Riduzione dei costi di processo grazie a tempi
attivi, passivi e di attrezzaggio ridotti: maggiore
flessibilità e minori investimenti in macchinari
++ Dentature di spallamenti senza danneggiamento
dello spigolo di interferenza
++ Un solo ciclo per la tornitura e la fresatura
++ Sincronizzazione e percorso dell’utensile
comandati dal ciclo
Applicazioni
1
1 | Tornitura 2 | Fresatura
2
Rotazione utensile
Utensile
ale
ssi
aa
int
Sp
di
Angolo assi
incrocio
Rotazione pezzo
Pezzo
+ fino a 8 volte più veloce rispetto ai giunti
a rotolamento, con la
qualità fino a DIN 7 +
gearSKIVING
MODELLI:
CTX TC / TC 4A | NTX 1000 | CTV DF | DMU eVo |
DMU / DMC FD duoBLOCK® | DMU / DMC FD Portal
Interfaccia
operativa
Programmazione
++ Interfaccia di comando intuitiva
per la dentatura interna ed esterna
(a denti diritti o inclinati)
++ Semplicità di modifica
dei parametri di dentatura
1
1 | Dentatura interna 2 | Dentatura esterna
Tecnologia /
Vantaggi
Processo standard
con macchine singole
Macchina
Modulo
Centro di tornitura / fresatura (TC)
CTV DF
Centro di fresatura / tornitura (FD)
max. 4
max. 2
max. 10
senza
gearskiving
Nuovo processo per la fresatura
su DMU FD / DMC FD*
con
gearskiving
Nuovo processo per la tornitura
su CTX Turn & Mill*
con
gearskiving
51
Controllo
finale
2
Controllo
finale*
Necessità di 3 macchine
e 9 fasi di lavorazione
Necessità di 1 macchina
e 1 fase di lavorazione
Controllo
finale*
Necessità di 1 macchina
e 2 fasi di lavorazione
* Possibilità di controllo finale in
macchina. Per maggiori informazioni
Vi preghiamo di rivolgerVi ai nostri
esperti tecnologici.
“Un processo produttivo
geniale! Ora posso eseguire le
dentature ad una velocità
8 volte superiore rispetto a
quanto facevo prima con la
dentatura a coltello circolare.”
52
Numero giri
alternati
(tornitura)
Highlights
++ Prevenzione delle vibrazioni grazie alla regolazione
automatica del numero giri
++ Applicazione per mandrino principale e contromandrino
++ Applicazione per motorizzazione utensile, per prevenire
le vibrazioni nell’impiego di punte lunghe
MODELLI:
NEF | CTX | CTX TC / CTX TC 4A |
NTX 1000 | CTV | SPRINT 50 / 65
1
1 | Inserimento dei parametri per il numero giri nominale,
numero giri differenziale e frequenza di rotazione
53
Numero giri
alternati
(fresatura)
“Con soli tre parametri
riesco a prevenire
in modo ottimale il pro
blema delle vibrazioni
durante la lavorazione.”
Highlights
++ Prevenzione di vibrazioni dell’utensile o del pezzo
per serraggi a rischio di vibrazioni durante la rotazione
con tavola Direct Drive (FD)
++ Il numero giri può costantemente oscillare lungo
un intervallo di tempo definito
Applicazioni
DELTA-S
S
T
2
2 | Inserimento dei parametri per il numero giri nominale,
numero giri differenziale e frequenza di rotazione
MODELLI:
NHX | DMU eVo | DMF |
DMU / DMC FD duoBLOCK®
54
Movimento addizionale
dell’utensile in X e Y
“Invece di utilizzare
un complesso sistema
CAD / CAM, mi basta
inserire solo pochi
parametri.”
Rotazione
pezzo
+ Lavorazione eccentrica di profili di
tornitura e fresatura,
ad esempio per alberi
a gomito +
Lavorazione eccentrica
MODELLI: CTX* | CTX TC / CTX TC 4A | NTX 1000 | CTV |
SPRINT 50 / 65 | CTX 4A | DMU / DMC
monoBLOCK® | DMU / DMC FD duoBLOCK® |
DMU / DMC FD Portal
* Unitamente all’asse Y
55
Highlights
++ Sovrapposizione del movimento rotatorio
con corse addizionali in X e Y
++ Applicabile a operazioni di tornitura e fresatura
Attenzione (fresatura): l’alimentazione di emergenza deve essere analizzata
nello specifico per ogni cliente. Necessario pacchetto per corse brevi.
1
2
3
1 | Inserimento dei parametri per la posizione dell’area eccentrica del pezzo per la tornitura eccentrica 2 | Inserimento dei parametri
per la posizione dell’area eccentrica del pezzo per la fresatura eccentrica; possibilità di combinazione con la dentatura a creatore 3 | Rappresentazione grafica della posizione sul pezzo
56
Multitool
Highlights
++ Impiego efficiente di utensili di tornitura multitagliente con più di un tagliente per centri di
tornitura / fresatura e fresatura/tornitura
++ Riduzione dei tempi di cambio utensile
++ Risparmio di posti utensile a magazzino
++ Più "utensili gemelli" su un solo supporto di base
1
2
1 + 2 | Selezione del tagliente dell’utensile e panoramica dei dettagli utensile
57
Utensile 3
Utensile 2
Utensile 1
MODELLI:
CTX TC* | CTX TC 4A* | NTX 1000 |
DMU / DMC monoBLOCK® | DMU eVo |
DMF | DMU / DMC FD duoBLOCK® |
DMU / DMC FD Portal
* Di serie
“Ho ridotto notevolmente i
tempi passivi e mi servono
meno posti utensili nel
magazzino.“
58
MPC 2.0 – Machine
Protection Control*
À
NOVIT
Highlights
++ Sensori antivibrazione posizionati sul
mandrino portafresa
++ NOVITÀ: Segnalazione di squilibri
nel funzionamento a vuoto
++ NOVITÀ: Monitoraggio della forza di taglio
per la foratura e filettatura
++ NOVITÀ: Disponibilità di upgrade
per precedenti versioni di MPC
Visualizzazione grafica sul controllo della macchina
140%
100%
31%
10%
3%
10s
9s
8s
7s
6s
5s
4s
Limite spegnimento attivo
Limite spegnimento max.
Livello attuale
1
2
1 | Interfaccia di controllo 2 | Visualizzazione del segnale in tempo reale durante il processo di lavorazione con limiti di spegnimento programmabili
* Per i centri di tornitura/fresatura senza monitoraggio della forza di taglio
3s
2s
1s
59
“Da quando uso MPC,
non ho più subito danni al
mandrino o alla macchina
dovuti a sovraccarico
o collisione.”
Monitoring
++ Monitoraggio di processo
mediante visualizzazione
grafica sul controllo numerico
della macchina
++ Riconoscimento dello sbilanciamento, monitoraggio vibrazioni
e diagnosi cuscinetti
Protezione macchina
++ Spegnimento rapido inferiore a
0,010 secondi (< 10 millisecondi)
Controllo di processo
++ Limiti variabili, specifici per
utensili e processi con possibilità
di definizione della reazione
di processo
MODELLI: CTX TC | CTX TC 4A | DMC V | DMC
H duoBLOCK® | DMC H linear | NHX |
DMU / DMC monoBLOCK® | DMU eVo |
DMF | DMU / DMC (FD) duoBLOCK® |
SIEMENS 840D solutionline,
HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI,
HEIDENHAIN TNC 640
++ Fermo avanzamento con / senza
funzione di taglio libero
++ Cambio utensile automatico
in caso di usura
Data Logger
++ Indagine delle cause nella ricerca
del guasto
60
Panoramica dei cicli tecnologici DMG MORI per macchina
Integrazione di macchine
Tornitura e tornitura /
fresatura
Dentatura in fresatura con creatore
Easy Tool Monitoring 2.0
Ciclo di svincolo
Lunetta su torretta
Gestione stato di programma
Fresatura e fresatura /
tornitura
Rettifica
3D quickSET®
Fit in – Asse B per lavorazione a tuffo
Tornitura e tornitura /
fresatura | Fresatura
e fresatura / tornitura
Tornitura ad interpolazione
DMG MORI gearMILL®
gearSKIVING
Numero giri alternati
Multitool
MPC 2.0 – Machine Protection Control
nef
ctx
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
DMC V
ctx tc
ntx
1000
nzx
ctv
–
–
–
–
–
–
–
–
1
–
–
4
NHX
–
–
–
–
4
–
–
–
–
–
–
NEF
CTX
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
CTX TC / ntx
tc 4a
1000
–
–
–
1
–
–
–
–
–
4
DMC H
duoBLOCK® /
linear
DMU
–
–
–
–
–
–
–
–
ctx tc
4A
dmu /
dmc
DMU
mono- eVo /
BLOCK® linear
–
–
–
3
3
–
CTV
1
–
–
–
–
–
–
DMF
–
–
3
–
3
6
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Se siete interessati e desiderate ricevere maggiori dettagli, rivolgeteVi al Vostro referente DMG MORI.
dmu / dmu /
dmc dmc fd dmu /
duoduodmc
BLOCK® BLOCK® Portal
–
3
–
–
–
3
–
SPRINT
50 / 65 CTX 4A dmc v
–
–
–
4
HSC
linear
–
–
1
–
1
–
sprint
50 / 65 ctx 4a
NVX
DMU
–
−
−
−
−
−
−
−
–
–
–
–
−
–
–
–
–
NMV
NHX
3
−
–
–
–
–
–
–
–
–
61
Controllo
CELOS®
su Operate
CELOS®
con SIEMENS su MAPPS
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Descrizione
HEIDENHAIN
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
= Di serie
= Disponibile
in opzione
1
all’asse Y
2
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
dmu /
dmc
monoBLOCK®
DMU
eVo
hsc
linear
dmf
dmu /
dmc fd dmu /
duo- dmc fd
BLOCK® portal
–
–
3
–
3
–
–
–
–
–
–
NMH
–
3
–
3
–
–
–
–
–
−
–
–
–
–
−
−
–
–
–
–
= Solo unitamente
al contromandrino
5
= Software esterno,
s istema CAD / CAM
= Solo con DF
– = Non disponibile
milltap
700
–
3
3
4
6
3
–
–
–
–
= Su richiesta
(costruzione
speciale)
dmu /
dmc fd milltap
Portal 700
DMC H
duoBLOCK® /
linear
= Solo per
DMC H linear
3
3
= Solo unitamente
5
5
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Il Vostro referente per i cicli tecnologici
di tornitura e tornitura / fresatura:
di fresatura e fresatura / tornitura:
in Italia:
Ing. Edmond Bassett
Direttore Sviluppi Tecnologici
GILDEMEISTER Drehmaschinen GmbH
Tel.: +49 5205 74 3083
E-mail: [email protected]
Dietmar Fickert
DECKEL MAHO Pfronten
Tel.: +49 8363 89 6010
Matia Corradi
Training Department
DMG MORI Italia
Tel.: +39 02 48 94 921
DMG MORI Italia
Via G. Donizetti 138, I-24030 Brembate di Sopra (BG)
Tel.: +39 035 62 28 201, Fax: +39 035 62 28 210
[email protected], www.dmgmori.com
PRO.D6973_0516IT Salvo modifiche tecniche. Le macchine qui rappresentate possono contenere opzioni, accessori e varianti di controllo.
Contatti

DMG MORI 24 cicli tecnologici esclusivi

Transcript

Documenti analoghi

QUALITÀ E SERVIZI DAL 1981 FRESATURA CNC TORNITURA

NOVELTIES FOR THE SERVICE NETWORK The number of

Fresatura e fresatrici

Brochure Esprit Torni

Scarica la brochure Open Mind Solutions

lavorazioni meccaniche hi-tech

Programma di vendita - UNITECH Macchine Utensili

Il sistema CAM ESPRIT per la Tornitura - MECH-LAB

Ceramiche - Sandvik Coromant

Bomag BM 2000/60