lavorazioni meccaniche hi-tech

LAVORAZIONI MECCANICHE HI-TECH
L’Azienda
La O.M.S. dal 1990 svolge un’attività di lavorazione e costruzione di
particolari meccanici di alta precisione su disegno del cliente, nei settori
aeronautico, aerospaziale, del vuoto e ultravuoto ed è in continua
crescita nel settore racing (con particolari destinati al campionato
mondiale F1 e moto GP).
La nostra Azienda può contare su un’esperienza quarantennale della
direzione nel settore aerospaziale e su una consolidata posizione sul
mercato nazionale ed estero.
Fornitore
Ufficiale
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I materiali da noi impiegati
Da quindici anni abbiamo iniziato un processo
di specializzazione nella lavorazione di vari tipi
di materiali “speciali” aeronautici aerospaziali e
vari acciai inossidabili (AISI 303, AISI 304, AISI
316, AISI 416L) e ad oggi possiamo vantare una
particolare esperienza sia nelle risorse tecniche ed
umane sia nell’utilizzo di attrezzature ed utensileria
dedicata alle lavorazioni di tutti i tipi di leghe di
alluminio (avional, ergal, anticorodal, etc...).
L’impiego di materiale proveniente da fornitori
leader nel mercato, affidabili tanto nelle consegne
che nella qualità, correlati da analisi chimico fisiche
e conformità, ci permettono di mantenere standard
elevati.
Oms: Azienda
sempre all’avanguardia
La nostra Azienda, da sempre attenta alle evoluzioni
tecnologiche dei processi e dei macchinari inerenti
alla nostra produzione, dispone ed utilizza le più
moderne procedure di analisi dati e processo quali:
SPC (statistic processing control), DOE (design of
esperiment), Sistema qualità 6 Sigma (scarto quadratico medio), gestione informatizzata produzione.
La produzione e l’analisi dimensionale sono affidati
ai più moderni centri di lavoro e strumenti di misura:
possiamo quindi garantire una ristrettissima
incertezza di misura, quantificata entro 0,001 mm.
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La nostra politica
La nostra politica aziendale prevede una ricerca continua di nuove
tecnologie in grado di perfezionare ulteriormente la qualità dei nostri
prodotti e soddisfare il cliente in termini di:
• Continua interazione col cliente per offrire il supporto tecnico
necessario ad individuare soluzioni alternative in grado di
migliorare il rapporto qualità/prezzo.
• Continua ricerca al fine di ottenere la massima efficienza
economica.
• Continua crescita professionale e valorizzazione delle risorse umane
attraverso percorsi formativi interni ed esterni promuovendo un
ambiente lavorativo sereno ed efficiente.
Certificazione dei nostri prodotti
Il ciclo produttivo è costantemente sottoposto a controlli di processo,
il prodotto viene quindi seguito e certificato a partire dall’accettazione
del materiale di utilizzo, alle fasi di lavorazione e di imballaggio e infine
sottoposto ad un accurato collaudo di fine produzione conferendo un
prodotto di altissima qualità e l’ottenimento di tolleranze dimensionali
rigidamente controllate ed ottime finiture superficiali.
Ricerca, progettazione e monitoraggio
Sempre attenti all’evoluzione del mercato e aggiornati sulle nuove
tecnologie, la nostra Azienda promuove una costante ricerca e
monitoraggio nei campi:
• dell’utensileria dedicata (su nostre specifiche di progettazione) e
standard
• sistemi innovativi di riscontro dimensionale e geometrico
• dei macchinari a controllo numerico
• attrezzature speciali
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Flusso produttivo
Il flusso produttivo segue le nostre lavorazioni dalla progettazione fino
alla consegna finale del prodotto finito. Il nostro schema progettuale è
stato collaudato ed ottimizzato negli anni e rispecchia i modelli tecnologici
all’avanguardia.
Accettazione del progetto:
• Validazione e valutazione fornitore in base alle sue certificazioni
ed ai nostri criteri di scelta funzionali ed alla nostra efficienza
economica produttiva;
• Accettazione fornitura con controllo certificato di conformità delle
caratteristiche meccaniche e fisiche;
• Redazione scheda accettazione. Verifica qualitativa e quantitativa. Attribuzione codice interno e numero di lotto per una continua
rintracciabilità all’interno del flusso produttivo;
• Avvio gestione informatizzata dell’ordine, con assegnazione
alle diverse possibili tipologie: ordine aperto (definita la quantità),
a contratto (definita quantità e scaglioni di produzione), puntuale,
just in time, cab cam.
Dall’accettazione del progetto sono determinabili due alternative di
processo produttivo:
• Assegnazione univoca dei lotti di fornitura
• Implementazione gestione scheduling produzione: Analisi
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distinta base; Analisi gestione risorse (umane e tecnologiche);
Analisi tempi previsionali di chiusura lotto/commessa.
• Output processo formalizzato e inserimento in stazioni di
lavoro; Presa in carico da parte del controllo qualità del processo di
apprendimento dei singoli operatori/step.
Processamento dell’ordine:
• Presa in carico della verifica delle singole fasi di produzione;
• Inserimento dell’informazione nel sistema informatico dell’avanzamento produzione, gestione criticità imprevisti;
• Marcatura laser del singolo pezzo di produzione per avere identificazione univoca particolare e storia produttiva.
Collaudo:
• Collaudo di default statistico di base sul 10% della produzione;
• Eventuale collaudo evoluto SPC (Statistic Processing Control), ossia
controllo di determinate caratteristiche/grandezze della distribuzione
delle loro misure nel range di tolleranza;
Consegna prodotto:
• Aggiustaggio, imballaggio e caricamento su magazzino automatizzato;
• Evasione informatizzata dell’ordine con composizione di parti che
sono state predisposte dall’amministrazione;
• Consegna materiale in proprio o con corriere;
• Analisi trimestrali delle conformità ordini sia dal punto di vista tecnico
che logistico.
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La Produzione
Lavorazioni multitasking
Il settore di lavorazione multitasking è composto da un Integrex 200
con secondo mandrino e seconda torretta (9 assi) e un Integrex 100 con
secondo mandrino (7 assi).
MACCHINA MULTITASKING
MAZAK INTEGREX 100 CON
SECONDO MANDRINO
Macchina a 7 assi con lettura di posizione
assoluta su righe ottiche –no encoder- per
una precisione assoluta, ripetibilità 0,0015
mm, refrigerazione dal centro hi pressare 20
bar, magazzino utensili 40 posizioni su testa
a fresare, doppio mandrino asa 5, con la
medesima linea cuscinetti testa, così da avere
2 mandrini di lavorazioni con eguali prestazioni,
e non una testa primari ed una di ripresa.
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MACCHINA MULTITASKING
MAZAK INTEGREX 200 CON
TORRETTA INFERIORE
Macchina a 9 assi con lettura di posizione
assoluta su righe ottiche –no encoder- per una
precisione assoluta, ripetibilità 0,0015 mm,
refrigerazione dal centro hi pressare 20 bar,
magazzino utensili 40 posizioni su testa a fresare
e tornire, e da 9 posizioni per torretta inferiore
(solo tornitura), doppio mandrino asa 6, con la
medesima linea cuscinetti testa, così da avere
2 mandrini di lavorazioni con eguali prestazioni,
e non una testa primari ed una di ripresa.
Fresatura 5 assi CNC
Il reparto di fresatura CNC costituito da 4 centri di lavoro
Mitsubishi di cui 3 per lavorazioni ad alta velocità (linea
mandrino con 20.000 giri/min), lettura su righe ottiche,
compensazione della temperatura.
Tornitura 2 assi CNC
Il reparto di tornitura costituito da 8 torni a CNC per i quali la
precisione, a seconda del tipo, passa da 0,005 a 0,002 mm,
per arrivare a 0,0005 mm sul tornio Hardinge Quest 42.
Tornitura CNC motorizzati
Il reparto di tornitura CNC -Asse Y, è costituito da torni di
nuova generazione integrati con asse Y e utensili motorizzati,
con i quali, grazie appunto alla combinazione di fresatura
e tornitura in un unica operazione, effettuiamo anche le
lavorazioni più complesse e precise.
Lavorazioni speciali e attrezzature
Il reparto lavorazioni speciali e attrezzature, fondamentale per
supportare adeguatamente i reparti di produzione, è dotato
di macchine tradizionali per fresatura e tornitura, di sistemi
moderni per elettroerosione, lappatura (lappatrice Sunnen
utilizzata per interni con tolleranza 0,003 mm e rugosità RA
0,8), marcatura Laser (Laserwrite Zaniboni,
sorgente Nd:Yag allo stato
solido con potenza in
uscita sul pezzo
di 20 watt).
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Laboratorio Analisi e Qualità
Analisi controllo Qualità e logistica
Il nostro reparto, a temperatura e umidità controllata, è il fulcro di ricerca
e controllo dell’Azienda. Da circa 5 anni abbiamo adottato un sistema di
certificazione e immagazzinamento dati dei nostri prodotti, denominato
SPC (System Processing Control) e CQC.
Questo ci permette di avere un quadro generale sulle quote critiche di
ogni particolare riferito al lotto di produzione “garantendo una quota
dimensionale vicina a quella nominale”. Inoltre vengono redatte “Istruzioni
di Lavoro Specifiche” complete di cicli di lavoro, schede di misurazione con
accorgimenti maturati dalla nostra esperienza e “Piani di controllo”.
Nella classificazione complessiva dei nostri clienti maggiori siamo stati
valutati come fornitori con sistema di qualità di classe “A”, con le migliori
prestazioni in termini di costo, qualità, servizio e capacità di sviluppo. La
strumentazione in nostra dotazione, di marche primarie e periodicamente
tarate, ci permettono di mantenere uno standard qualitativo molto elevato.
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MACCHINA
DI MISURA
DEA GLOBAL
ADVANTAGE
MACCHINA DI
MISURA OTTICA
TESA VISIO
Macchina di misura a 5
assi a coordinate CMM.
Macchina a
misurazione
ottica senza
contatto.
PROIETTORE
DI PROFILI
PH-3500
MITUTOYO
Proiettore a 2
assi, permette
la proiezione e il
controllo dei profili.
MACCHINA DI MISURA
DEA SWIFT
ALTIMETRO MESTRA
300 TRIMOS SYLVAC
Macchina di misura CNC con 5 assi controllati.
Sistema di misura (diametri/distanze/
planarità/interassi) di altissima precisione.
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Controllo Qualità e
programmazione assistita
Area riservata al controllo in processo di produzione, è dotata
di macchina di misura a coordinate (CMM a 5 assi) con software
PCDMIS, che dispone di un data base esclusivo per il monitoraggio
dei particolari in lavorazione. Nel ciclo di sviluppo del prodotto la
programmazione è assistita dal software MASTERCAM X2 (3D),
il sistema CAD-CAM più utilizzato in tutto il mondo, che consente
una gestione efficiente e precisa del percorso utensile, una libreria
utensile dedicata e gestione di macchine a 2 fino a 5 assi. Il CAD
completo sia di modellazione solida che superficiale permette
di verificare e analizzare il particolare in fase di progettazione
del cliente e con il supporto della CMM di eseguire il reverseengineering. Dotato inoltre di convertitore interno, gestisce file
IGES, PARASOLID, STEP, AUTOCAD, SOLIDWORK, STL e CATIA.
Sempre attenti ai nuovi mercati, disponiamo inoltre del software
ARTCAM, dedicato alla fresatura artistica, decorativa e di design.
Area collaudo in produzione
Nel 2006 abbiamo implementato il reparto di produzione con
un nuovo laboratorio analisi Qualità a temperatura ed umidità
controllata, atto ad eseguire i controlli dimensionali direttamente
durante il processo produttivo, riducendo quindi le variabili di
misurazione bordo macchina, in modo particolare in riferimento
al discostamento delle misure in relazione al variare della
temperatura.
Nello stesso laboratorio abbiamo installato, oltre ad una serie di
strumenti di misura e di tamponi di riscontro, una macchina di
misura CNC con 5 assi controllati, denominata DEA Swift A001.
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Sistema Qualità
Grazie al nostro sistema di Qualità certificato secondo le norme UNI
EN ISO 9001/2008 (prima certificazione anno 1998) a risorse
tecniche ed umane sempre aggiornate rispetto alle ultime tecnologie,
a strumenti di misura di marche primarie annualmente tarati e a
macchinari e attrezzature innovative, siamo in grado di garantire ai
nostri prodotti uno standard qualitativo molto elevato.
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www. im m a g ine3000. it
OMS s.r.l.
Viale dei Mareschi, 4
10051 Avigliana (TO) - ITALY
Tel: +39 011.936.72.60
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