Torni di produzione CTX

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Tornitura di produzione a 4 assi
CTX beta 800 4A
CTX beta 1250 4A
Torni di produzione CTX
Highlights
Macchina e tecnologia
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
Efficienza energetica
Dati tecnici
Tornitura di produzione a 4 assi
CTX beta 4A – massima stabilità
e precisione nel tempo.
02
CTX 4A – tornitura di produzione a 4 assi
++ Massima flessibilità grazie al concetto
TWIN brevettato e comprovato da migliaia
di macchine già vendute, con due zone lavoro
indipendenti*
++ Diametro di tornitura fino a 340 mm e
lunghezza tornibile fino a 800 e 1.250 mm
rispettivamente
++ 2 attacchi VDI 40 su ciascuna delle
12 stazioni (Direct Drive Revolver e asse
Y2 in opzione) per entrambe le torrette
++ Tempo di attrezzaggio utensile < 30 sec.
grazie all'attacco VDI 40 con interfaccia di
precisione TRIFIX®
++ CELOS di DMG MORI con SIEMENS
e ShopTurn 3G: ERGOline® Control
da 21,5" con schermo multi-touch
* In opzione
Tornitura di produzione a 4 assi
Torni a torretta per la massima
flessibilità e produttività.
Torretta per ogni esigenza applicativa e prestazioni ottimali di lavorazione
++ Attacco VDI 40, 12 utensili, 28 Nm, 11,3 kW e 4.000 giri/min
++ Attacco VDI 30, 16 utensili, 28 Nm, 11,3 kW e 4.000 giri/min
++ Torretta Direct Drive con attacco VDI 40, 12 utensili, 34 Nm,
14,2 kW e 10.000 giri/min
Tempo di attrezzaggio utensile < 30 sec. grazie a VDI con TRIFIX®
++ Massima stabilità e ripetibilità < 6 µm
++ Di serie per tutte le torrette a stella
++ Doppio centraggio molleggiato privo di gioco
++ Maggiore rigidità grazie al grande appoggio
piano con viti di irrigidimento
4A: concetto TWIN* brevettato e comprovato da migliaia
di macchine già vendute
++ Due zone lavoro indipendenti grazie all’inimitabile concetto di zona lavoro a due
torrette e corsa trasversale della combinazione contromandrino-contropunta
++ 24 utensili motorizzati VDI 40 (TRIFIX®) e torretta Direct Drive*
++ Fino a due assi Y per la lavorazione di pezzi complessi (torretta inferiore in opzione)
* In opzione
Controllo 3D con cicli tecnologici esclusivi di DMG MORI
++ Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline e animazione grafica per una
programmazione pratica e immediata
++ Cicli tecnologici esclusivi di DMG MORI per una programmazione semplice
e interattiva grazie alle maschere di inserimento parametri
03
Highlights
Macchina e tecnologia
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
Efficienza energetica
Dati tecnici
Tornitura di produzione a 4 assi
CTX beta 4A – tornitura di produzione
a 4 assi con concetto TWIN brevettato.
04
Highlights
++ Macchina con due torrette, mandrino principale e contromandrino di serie
++ Sfruttamento ottimale della zona lavoro grazie all'inimitabile concetto
di zona lavoro a due torrette e corsa trasversale* della combinazione
contromandrino-contropunta*
++ Asse Y su entrambe le torrette (superiore ±60 mm, inferiore* ±40 mm) per
la lavorazione completa ad alta produttività di pezzi da barra, da ripresa e alberi
++ Due torrette a stella VDI 40 da 24 posti complessivi per utensili
motorizzati e sistema di cambio rapido di precisione TRIFIX®
++ < 30 sec. di riattrezzaggio utensile grazie al sistema di cambio rapido di
precisione TRIFIX®
++ Torretta Direct Drive* da 10.000 giri/min, 14,2 kW e 34 Nm per il massimo
volume di asportazione truciolo
++ Massima precisione nel tempo grazie alle righe ottiche su entrambi gli assi X
++ Massima stabilità termica grazie agli elettromandrini raffreddati ad acqua
++ CELOS di DMG MORI con SIEMENS e ShopTurn 3G per una riduzione dei tempi
di programmazione fino al 60 % grazie all'innovativa programmazione multicanale
* In opzione
05
1
2
3
1: Concetto TWIN: lavorazione a 4 assi sul contromandrino con torretta superiore ed inferiore
2: Concetto TWIN: lavorazione a 4 assi sul mandrino principale con pezzo sostenuto da contropunta
3: Concetto TWIN: lavorazione parallela su mandrino principale e contromandrino
Lunghezza di tornitura
CTX beta 800 4A // ø max. 340 mm
CTX beta 1250 4A // ø max. 340 mm
800 mm
1.200 mm
Highlights
Macchina e tecnologia
êê Concetto TWIN
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
Efficienza energetica
Dati tecnici
X1 = 300 mm
Z1 = 800 mm (CTX beta 800 4A)
1.170 mm (CTX beta 1250 4A)
Y1 = 120 mm (± 60)
contr
opu
300 m nta* =
m
Cor
sa t
Corsa
06
rasv
300 ersale
*=
mm
Z3 = 780 mm
(CTX beta 800 4A)
1.200 mm
(CTX beta 1250 4A)
X2 = 195 mm
Z2 = 780 mm (CTX beta 800 4A)
1.200 mm (CTX beta 1250 4A)
Y2* = 80 mm (± 40)
* In opzione
Tornitura di produzione a 4 assi
Oltre 1.700 macchine installate
con concetto TWIN.
Esempio 1
++ Lavorazione esente da collisione con due torrette
++ Lavorazione a 4 assi di alberi lunghi e sottili con sostegno
della contropunta a traslazione indipendente*
++ Assi Y per la lavorazione completa ad alta complessità
(asse Y inferiore in opzione)
Esempio 2
++ Due zone lavoro indipendenti grazie alla corsa trasversale
++ Lavorazione esente da collisioni con due torrette e contropunta
++ Lavorazione con 2 × 2 assi
Esempio 3
++ Contromandrino traslabile trasversalmente per la lavorazione
frontale di pezzi lunghi su mandrino principale e contromandrino
++ Lavorazione esente da collisioni con due torrette e utensili
fino a 300 mm
++ Lavorazione con 2 × 2 assi
Esempio 4 – Strategia a 3 utensili*
++ Utensile 1 sul mandrino principale e utensile 2 sul
contromandrino (accoppiamento torretta 1)
++ Utensile 3 sul mandrino principale (torretta 2)
++ Lavorazione con 3 × 2 assi
* In opzione
07
Highlights
Macchina e tecnologia
êê Direct Drive
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
Efficienza energetica
Dati tecnici
Tornitura di produzione a 4 assi
Torretta Direct con velocità fino a 10.000
giri/min per una maggiore produttività grazie
ad un elevato volume di asportazione truciolo.
Highlights
++ Sistema di cambio rapido di precisione TRIFIX® per tutte le macchine con contromandrino e torretta a stella
++ Torretta Direct Drive Revolver con velocità fino a 10.000 giri/min in opzione (torretta a stella)
++ Massima performance di fresatura grazie agli utensili motorizzati con rapporto di riduzione massimo
di 4 : 1 e fissaggio Blocktool
08
Tipo // Numero giri // Potenza (40 / 100 % ED) // Coppia (40 / 100 % ED)
CTX beta 800 / 1250 4A
Torretta
Torretta a stella da 16 stazioni VDI 30 // 16 × 4.000 giri/min
11,3 / 5,6 kW // 28 / 18 Nm
Torretta a stella da 12 stazioni VDI 40 // 12 × 4.000 giri/min
11,3 / 5,6 kW // 28 / 18 Nm
Torretta a stella da 12 stazioni VDI 40 // Direct Drive TRIFIX® // 12 × 10.000 giri/min
14,2 / 10,9 kW // 34 / 26 Nm
Di serie,
In opzione
Di serie: VDI 40
4.000 giri/min, 11,3 kW, 28 Nm
CTX beta 800 / 1250 4A
Fresatura ad alte prestazioni di CK45
In opzione: VDI 40
Direct Drive 10.000 giri/min, 14,2 kW, 34 Nm
Motorizzazione utensile 1 : 1
Motorizzazione utensile 1 : 1
Volume di asportazione truciolo
cm3 /min
131,1
171,9
385,1
Velocità mandrino
giri/min
1.401
4.775
5.602 : 4
Potenza
kW
4,2
2,4
4,7
Coppia
Nm
28
5
33
Avanzamento
mm/dente
0,25
0,75
0,25
Profondità / larghezza di taglio
mm
1,5 / 50
1,2 / 20
5,5 / 50
Velocità di taglio
m/min
220
300
220
5
2
4
50
20
50
1.910
1.910
1.910
M16 × 1,5
M20 × 1,5
M20 × 1,5
397
318
318
Numero denti
Diametro fresa
mm
Forza di taglio spec.
N/mm2
Motorizzazione utensile 4 : 1
Maschiatura di CK45
Diametro filetto
mm
Velocità mandrino
giri/min
09
CTX beta 800 / 1250 4A
CTX beta 800 / 1250 4A
Azionamento utensile
Azionamento utensile, torretta con Direct Drive
Potenza
(kW)
Coppia
(Nm)
11,3
10,0
P (S3)
5,6
5,0
P (S1)
Coppia
(Nm)
P (S3)
14,2
1,6
1,3
1,0
36,0
Md (S3)
28,0
50,0
34,0
7
26,0
6
Md (S3)
Md (S1)
8.000
10.000
6.300
4.000
5.000
400
315
Numero
giri
(min–¹)
8.000
4.000
3.000
3.150
1
20
100
P (S1)
10,9
Md (S1) 18,0
12,5
0,08
0,06
Numero
giri
(min–¹)
Potenza
(kW)
13,6
10,4
Highlights
Macchina e tecnologia
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
Efficienza energetica
Dati tecnici
Tornitura di produzione a 4 assi
Highlights
Elettromandrini
integrati con coppia
massima di 680 Nm
per prestazioni di
asportazione truciolo
ottimali.
++ Eccellente dinamica grazie agli elettromandrini integrati con velocità fino a 5.000
giri/min o 680 Nm di coppia e asse C
integrato (0,001°)
++ Massima precisione e stabilità termica
grazie ai motori di mandrino e contromandrino raffreddati ad acqua
++ Lavorazione completa su 6 lati con
contromandrino di serie
++ Lavorazione da barra fino a 102 mm
di diametro
Tipo // Numero giri // Potenza (40 / 100 % ED) // Coppia (40 / 100 % ED) //
Passaggio barra // Naso mandrino (flangia piatta)
CTX beta 800 / 1250 4A
CTX beta 800 / 1250 4A
Mandrino principale
Contromandrino
Elettromandrino
ISM 102 synchro // 4.000 giri/min // 48 / 40 kW // 680 / 570 Nm 102 mm // 220h5
Di serie,
In opzione
CTX beta 800 / 1250 4A
ISM 76 synchro // Mandrino principale e
contromandrino, 32 kW, 360 Nm, 5.000 giri/min
ISM 102 synchro // Opzione mandrino principale,
48 kW, 680 Nm, 4.000 giri/min
CK45 // 150 mm di diametro pezzo
CK45 // 200 mm di diametro pezzo
Volume di asportazione truciolo
cm3 /min
462
630
Profondità di passata
mm
5,5
7,5
Velocità di taglio
m/min
240
240
Avanzamento
mm/giro
Foratura ad alte prestazioni
80
80
0,15
0,15
ISM 76 synchro
ISM 102 synchro
5.000 giri/min / 32 kW / 360 Nm
4.000 giri/min / 48 kW / 680 Nm
Coppia
(Nm)
Potenza
(kW)
Coppia
(Nm)
48
40
P (S6)
32
25
P (S1)
Md (S6)
Md (S1)
P (S3)
P (S1)
360
280
20
15
13
800
680
570
61
48
2,5
115
100
96
1,0
40
Md (S3)
Md (S1)
6.300
Potenza
(kW)
675
mm/giro
72
462
20
m/min
Avanzamento
65
462 (391)
Numero
giri
(min–¹)
16
Velocità di taglio
0,35
CK45
10.000
giri/min
5.000
mm
Velocità mandrino
850
Diametro utensile
0,35
CK45
4.000
Sgrossatura ad alte prestazioni
Numero
giri
(min–¹)
10
ISM 76 synchro // 5.000 giri/min // 32 / 25 kW // 360 / 280 Nm 65 (76) mm // 170h5
1
Systems
Gestione pezzi
intelligente per la
massima produttività.
2
1 + 2: Prelievo di un pezzo finito dal contromandrino
e posizionamento sul nastro trasportatore
11
Pacchetti completi per la lavorazione da barra
++ Dispositivo automatico di presa pezzo finito
comandato da CN
++ Nastro trasportatore per il trasporto dei pezzi in
uscita dalla macchina
++ Predisposizione per spingibarra o caricatore di barre
++ Fino a ø 102 mm × 600 mm / 10 kg
Gestione pezzi
integrata:
Carico e scarico automatico di pezzi da ripresa,
personalizzato a seconda della gamma
di pezzi prodotti fino a ø 250 × 160 mm
e 15 kg
Highlights
Macchina e tecnologia
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
Efficienza energetica
Dati tecnici
1
2
1: Ingegneria meccanica – Albero
motore in acciaio, 280 sec. di tempo
di lavorazione 2: Automotive – Albero a spirale in
acciaio inossidabile, 475 sec. di tempo
di lavorazione Tornitura di produzione a 4 assi
CTX beta: tornitura di
produzione a 4 assi
Componente di sterzo in acciaio // CTX beta 1250 4A
12
Settore
Automotive
Dimensioni pezzo
ø 97 mm × 144 mm
Tempo di lavorazione
150 sec.
Highlight
Carico e scarico automatico con
gestione pezzi integrata
Pistone di comando // CTX beta 800 4A
Settore
Idraulica
Dimensioni pezzo
ø 35 × 180 mm
Materiale
CK45
Tempo di lavorazione
210 sec.
Diametro barra
38 mm (h11)
Highlight
Albero lungo e sottile,
elevato grado di rastremazione
Pistone di comando // CTX beta 800 4A
Settore
Idraulica
Dimensioni pezzo
ø 70 × 140 mm
Materiale
CK45
Tempo di lavorazione
12,23 sec.
Diametro barra
75 mm (h11)
Highlight
Lavorazione completa,
fresatura a spirale
13
Portautensile // CTX beta 800 4A
Settore
Portautensile
Dimensioni pezzo
ø 63 × 100 mm
Materiale
42CrMo4
Tempo di lavorazione
9,2 min.
Diametro barra
65 mm (h11)
Highlight
Massima precisione h6
Elettromandrino // CTX beta 1250 4A
Settore
Idraulica
Dimensioni pezzo
ø 60 × 240 mm
Materiale
42CrMo4
Tempo di lavorazione
9,55 min.
Diametro barra
65 mm (h11)
Highlight
Lavorazione completa,
percentuale di fresatura elevata
Pistone di comando // CTX beta 1250 4A
Settore
Idraulica
Dimensioni pezzo
ø 68 × 96 mm
Materiale
42CrMo4
Tempo di lavorazione
8,37 min.
Diametro barra
70 mm (h11)
Highlight
Lavorazione completa
Ugello // CTX beta 1250 4A
Settore
Idraulica
Dimensioni pezzo
ø 72 × 130 mm
Materiale
19MnCr5
Tempo di lavorazione
7,95 min.
Diametro barra
75 mm (h11)
Highlight
Lavorazione completa, posizione
angolare d'alta precisione 0,01°
Highlights
Macchina e tecnologia
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
êê CELOS
Efficienza energetica
Dati tecnici
APP MENU: Accesso centralizzato
a tutte le applicazioni disponibili
14
ERGOline® Control
con schermo multitouch da 21,5"
e SIEMENS.
Unitario
Interfaccia standard per tutte le nuove
macchine high-tech di DMG MORI.
Completo
Gestione, documentazione e
visualizzazione complete di dati
macchina, dell’ordine e di processo.
Compatibile
Compatibile con sistemi PPS ed ERP.
Collegabile in rete con prodotti
CAD / CAM. Aperto per le innovative
espansioni delle applicazioni CELOS.
Tornitura di produzione a 4 assi
– Dall’idea
al prodotto finito.
CELOS di DMG MORI consente di gestire, documentare e visualizzare in modo
completo i dati macchina, dell’ordine e di processo. CELOS è un sistema aperto per
ulteriori espansioni delle App ed è compatibile con le infrastrutture e i programmi
esistenti presso la Vostra azienda.
Le APP CELOS garantiscono un’operatività
rapida e semplice: tre esempi »
JOB MANAGER
Pianificazione, gestione e preparazione
sistematica degli ordini.
++ I mpostazione e configurazione mirata dei
nuovi ordini a seconda del tipo di macchina
++ A
rchiviazione strutturata di tutti i dati e
i documenti rilevanti per la produzione
++ S
emplice visualizzazione degli ordini,
compresi programmi CN, utensili, ecc.
JOB ASSISTANT
Definizione ed elaborazione degli ordini.
++ A
ttrezzaggio della macchina tramite menù
di guida e gestione interattiva degli ordini
di lavorazione
++ P
revenzione affidabile degli errori grazie a
indicazioni di lavorazione con funzione di
annullamento vincolante
CAD / CAM VIEW
Visualizzazione pezzi e ottimizzazione
dei dati di programma.
++ A
ccesso diretto da remoto a postazioni
di lavoro CAD / CAM esterne
++ D
ati anagrafici centralizzati come base
per la visualizzazione pezzo
++ O
pzioni di modifica immediata per fasi di
lavorazione, programmi CN e strategie
CAM, direttamente dal controllo
Operate 4.5 su
SIEMENS 840D
solutionline con
programmazione
multi-canale
Aumento della produttività fino al 50 %
con i cicli tecnologici
esclusivi di DMG.
1: Easy Tool Monitoring:
Monitoraggio del carico dell’azionamento degli
utensili durante il processo di lavorazione per la
prevenzione di danni alla macchina e agli utensili
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2: Tornitura / fresatura eccentrica:
Lavorazione di elementi cilindrici di un pezzo
il cui centro non corrisponde al centro del
mandrino di tornitura
3: Numero giri alternati – per serraggi a rischio
di vibrazioni:
Modifica della velocità di rotazione del mandrino
per prevenire le vibrazioni durante la lavorazione
4: Ciclo multifiletto:
Il ciclo presenta una maschera utente per l'inserimento dell'inclinazione, del passo e del profilo
del filetto
5: Controllo stato programma:
Visualizzazione del numero del pezzo e dei dati
del pezzo; semplifica il riavvio dopo un’interruzione di programma
6: Cuspide di centraggio su torretta:
Il preposizionamento e la posizione di sostegno
in X e Z vengono inseriti direttamente sulla
superficie da lavorare; calcolo automatico delle
corse di accostamento
7: Lunetta su torretta:
Questo ciclo consente alla lunetta montata
sulla torretta la funzione di sostegno o di
svincolo del pezzo
8: Ciclo di arretramento degli assi:
Funzione di emergenza di arretramento degli
assi in X e in Z premendo un solo tasto; comando
mediante Softkey®
9: Cuspide su contromandrino:
Ciclo per l'inserimento automatico di una cuspide
sul contromandrino mediante il portautensile
10: Monitoraggio del tempo di esecuzione:
Rappresentazione grafica del tempo di
esecuzione del programma, comprensivo dei
tempi attivi e passivi, di massimo tre canali sul
controllo CNC
Highlights
Macchina e tecnologia
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
Efficienza energetica
Dati tecnici
Tornitura di produzione a 4 assi
Fino al 30 % di risparmio energetico –
Misure di efficienza energetica per le
macchine DMG MORI.
M
M
Struttura
Guide lineari
Servotecnologia / regolazione
Struttura ottimizzata FEM con masse statiche
elevate e masse in movimento ridotte.
Attrito ridotto al minimo grazie all’impiego
costante della tecnologia dei cuscinetti
a sfere.
della frequenza
Pompa di refrigerazione e pompa idraulica
a frequenza controllata, in luogo delle pompe
a portata fissa con valvola di regolazione.
L’efficienza di
una progettazione
ottimale
DMG MORI
Energy Saving
DMG MORI
Virtual Machine
++ La tecnologia intelligente che fa
risparmiare fino al 20 % sui costi
energetici lungo l’intero ciclo di
vita della Vostra macchina utensile
DMG MORI
++ Dimensionamento dei motori
ottimizzato
++ Motori a risparmio energetico
++ DMG MORI AUTOshutdown:
Regolazione intelligente di standby
per evitare inutili sprechi di energia
durante i tempi di fermo
++ Regolazione gruppi*
++ Attrito ridotto al minimo
L’efficienza di
un controllo
intelligente
Inimitabile – La Vostra macchina
DMG MORI 1 : 1 sul PC
++ Avvio efficiente della produzione
grazie ad una preparazione
ottimale
++ Rilevazione reale dei tempi pezzo
grazie all’integrazione del PLC
++ Disponibilità completa di tutti
i cicli e di tutte le funzioni CN
++ Massima sicurezza di processo
grazie al controllo anticollisione
e della zona lavoro
++ Modello di macchina originale con
rappresentazione esatta della zona
lavoro
++ Ottimizzazione di processo
++ DMG MORI Virtual Machine*
++ Riduzione dei tempi di allestimento
e di attrezzaggio fino all’80 %
++ DMG MORI AUTOshutdown
* In opzione
Grado di efficienza
maggiore
IE4
Super Premium
Efficiency
IE3
Premium
Efficiency
EFF 1
IE2
High
Efficiency
EFF 2
IE1
Standard
Efficiency
Motori IEC
Azionamenti
Motore
Raffreddamento*
Risparmio energetico durante la frenatura
dei mandrini e dei motori di avanzamento.
Impiego di motori d’azionamento
all’avanguardia con livelli di rendimento
fino al 93 %.
Impianti comandati da inverter per un
raffreddamento orientato ai fabbisogni.
* In opzione
19
Highlights
Macchina e tecnologia
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
Efficienza energetica
Dati tecnici
êê Zone lavoro
Tornitura di produzione a 4 assi
Zone lavoro
CTX beta 800 4A
con contromandrino senza slitta X3
Co
rs
796 a Y
1.050
63,5
0
126
110
565
312
883,5
0
46
30
126
19
M´
ø 690
460
sa 0
or +4
*C 2 =
Y
43
ø 210
M
Corsa
X2 = 195
80
340
ø5
ø 690
95 95
27
286
ø 254
0
X2
=
395
–6
5
Corsa
X1 = 300
=
41
120
Y1
340
a
5
a
100
ø 690
rs
60
C
X1 ors
a
=
30
0
0
rs
735
121
Co
ø 340
ø 69
56
5
150
+6
Zona lavoro Y1
Co
Corsa Z1 = 800
180
0
ø 580
Zona lavoro Y1
=
318,5
1
120
20
* C 388
Y2 ors
= a
–4
0
Corsa Z2 = 780
150
Corsa Z3 = 780
CTX beta 800 4A
con contromandrino con slitta X3 e contropunta, in opzione
Co
rs
796 a Y
1.050
126
M´
110
M´
ø 690
sa 0
or +4
*C 2 =
Y
120
43
* C 388
Y2 ors
= a
–4
0
Corsa = 300
Corsa
X2 = 195
460
M
95 95
80
ø 690
ø 340
286
27
0
ø5
ø 254
=
X2
Co
rs
a
19
5
565
30
312
883,5
46
0
Zona lavoro Y1
126
150
Corsa Z2 = 780
Corsa Z3 = 780
Corsa X3 = 180
0
215
–6
ø 210
=
340
5
ø 120
41
Corsa
X1 = 300
Y1
120
a
63,5
121
rs
340
Co
100
735
ø 690
0
Corsa Z1 = 800
150
+6
60
C
X1 ors
a
=
30
0
56
5
0
ø 69
ø 580
Zona lavoro Y1
=
180
318,5
1
CTX beta 1250 4A
con contromandrino senza slitta X3
0
rs
a
121
Y1
=
1.135
180
0
41
Corsa
X1 = 270
M´
M´
0
34
*C 388
Y2 ors
= a
-4
0
21
120
43
340
ø 690
110
sa 0
or +4
*C 2 =
Y
Corsa
X2 = 195
460
M
95
95
ø 340
80
ø 690
ø 254
286
ø5
34
24
0
0
C
X2 ors
a
=
19
5
535
120
30
ø 690
5
883,5
0
200
–6
Zona lavoro Y2
46
155
110
Co
+6
Corsa Z1 = 1.200
ø 210
=
115
120
Y1
60
0
C
X1 ors
= a
27
0
a
340
ø 69
53
5
rs
ø 580
Zona lavoro Y1
1.470
Co
3,5
770
150
Corsa Z20 = 120
Corsa Z3 = 1.200
CTX beta 1250 4A
con contromandrino con slitta X3 e contropunta, in opzione
=
–6
0
ø5
126
110
312
883,5
34
0
27
0
565
Co
X2 rsa
5
=
19
30
M´
286
80
ø 690
M
M´
300
sa 40
or +
*C 2 =
Y
150
Corsa Z2 = 1.200
Corsa Z3 = 1.200
120 Pz12 / CH =
340
34
0
*C 388
Y2 ors
= a
–4
0
ø 690
43
Corsa
X2 = 195
460
ø254
46
0
Zona lavoro Y2
340
318,5
5
150
1.135
Corsa X3 = 180
41
121
215
Y1
ø210
a
120
rs
ø190
Co
Corsa
X1 = 300
0
Corsa Z1 = 1.170
95
+6
1.470
150
95
=
180
63,5
Y1
120
a
ø 690
rs
60
C
X1 ors
0 a
=
30
56
5
0
ø 69
ø 580
Zona lavoro Y1
Co
ø340
796
Highlights
Macchina e tecnologia
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
Efficienza energetica
Dati tecnici
êê Schemi d’installazione
Tornitura di produzione a 4 assi
Schemi d’installazione
CTX beta 800 4A
Vista frontale
Vista dall’alto
5.383
4.163
4.929
340
500
3.134
2.424
1.308
2.300
2.372
447
4.183
4.929
5.383
22
CTX beta 1250 4A
Vista frontale
Vista dall’alto
5.659
6.740
340
500
5.990
3.127
2.423
1.308
2.300
2.372
5.679
1.050
6.740
Tornitura di produzione a 4 assi
Dati tecnici
CTX beta 800 4A
CTX beta 1250 4A
Zona lavoro
Diametro di rotazione max.
mm
540
540
Diametro di tornitura max.
mm
340
340
Distanza fra mandrino principale e contropunta (senza autocentrante)
mm
–
–
Lunghezza pezzo max. con contropunta (lavorabile)
mm
–
–
Distanza fra mandrino principale e contromandrino (senza autocentrante)
mm
1.050
1.470
Lunghezza pezzo max. con contromandrino (lavorabile)
mm
735
1.135
ISM 76 synchro
ISM 76 synchro
Mandrino principale (di serie)
Elettromandrino integrato (ISM) con asse C (0,001°)
giri/min
5.000
5.000
Potenza motore (40 / 100 % ED)
kW
32 / 25
32 / 25
Coppia (40 / 100 % ED)
Nm
360 / 280
360 / 280
Naso mandrino (flangia piatta)
mm
170 h5
170 h5
Diametro interno sul cuscinetto frontale
mm
130
130
Tubo di bloccaggio – Diametro interno
mm
67
67
Diametro autocentrante max.
mm
325
325
ISM 76 synchro
ISM 76 synchro
Contromandrino
Elettromandrino integrato (ISM) con asse C (0,001°)
giri/min
5.000
Potenza motore (40 / 100 % ED)
5.000
kW
32 / 25
32 / 25
Coppia (40 / 100 % ED)
Nm
360 / 280
360 / 280
Naso mandrino (flangia piatta)
mm
170 h5
170 h5
Diametro interno sul cuscinetto frontale
mm
130
130
Tubo di bloccaggio – Diametro interno
mm
67
67
Diametro autocentrante max.*
mm
325
325
Attacco utensile VDI / DIN 69880
mm
12 × VDI 40 con TRIFIX®
12 × VDI 40 con TRIFIX®
Numero utensili motorizzati / Numero giri max.
giri/min
12 / 4.000
12 / 4.000
Potenza / Coppia (40 % ED)
kW 7 Nm
11,3 / 28
11,3 / 28
Tempo di commutazione 30°
sec.
0,4
0,4
Torretta (di serie)
Slitta torretta (superiore)
X/Y/Z
mm
300 / ±60 / 800
270 (300)* / ±60 / 1.170
Velocità di rapido X / Y / Z
m / min
30 / 21,2 / 45
30 / 21,2 / 45
Forza di avanzamento X / Y / Z
KN
5,0 / 4,5 / 5,0
5,0 / 4,5 / 5,0
X / Y* / Z
mm
195 / ±40* / 780
195 / ±40* / 1.200
Velocità di rapido X / Y* / Z
m / min
Forza di avanzamento X / Y* / Z
Slitta torretta (inferiore)
30 / 30 / 45
30 / 30 / 45
KN
9,0 / 9,0 / 9,0
9,0 / 9,0 / 9,0
X* / Y
mm
180* / 780
180* / 1.200
Velocità di rapido X* / Z
m / min
Forza di avanzamento X* / Z
Slitta per contromandrino
25 / 45
25 / 45
KN
9,0 / 9,0
9,0 / 9,0
Corsa
mm
300
300
Forza
KN
6,3
6,3
Portapunta
MK
5
5
Peso macchina
kg
13.500
14.500
ERGOline® Control con schermo da 19"
**
**
CELOS di DMG MORI con SIEMENS e ShopTurn 3G:
ERGOline® Control con schermo multi-touch da 21,5"
**
**
Contropunta
Controllo
* In opzione, • = Di serie, – = Non disponibile, ** CELOS di serie a partire da maggio 2015
23
Highlights
Macchina e tecnologia
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
Efficienza energetica
Dati tecnici
êê Opzioni
Tornitura di produzione a 4 assi
Opzioni
CTX beta 800 / 1250 4A
Opzioni macchina
Contromandrino
Bloccaggio con pressione differenziale per mandrino principale
Bloccaggio con pressione differenziale per contromandrino
Asse Y per torretta 1 (superiore)
Asse Y per torretta 2 (inferiore)
Riga ottica per l'asse Y / e/o asse/i Z
TWIN: Traslazione del contromandrino in X e Z, contropunta addizionale montata sulla slitta
del contromandrino con movimento idraulico indipendente in Z
Lavorazione da barra / Automazione
Pacchetto lavorazione da barra con dispositivo di scarico pezzi, dispositivo di serraggio idraulico,
lampada di segnalazione a 4 colori e predisposizione per avanzamento barra o caricatore di barre
Caricatori di barre con lunghezza max. da 1,2 a 3,2 m
Predisposizione per gestione esterna con interfaccia robot, calotta scorrevole automatica
e dispositivo di lavaggio dell'autocentrante
Apertura per il carico automatico con robot a 6 assi //
Interfaccia elettrica per robot a 6 assi
Lavorazione di alberi
Funzione di contropunta per il contromandrino
24
Lunetta in testa alla torretta con campo di serraggio fino a 101 mm
Dispositivo di serraggio per mandrino principale
Diametro max. 325 mm inclusi componenti annessi e griffe di serraggio
Dispositivo di serraggio per contromandrino
Autocentrante diametro max. 325 mm inclusi componenti annessi e griffe di serraggio
Liquido refrigerante ed evacuazione trucioli
Evacuatore trucioli
Dispositivo di lavaggio dell'autocentrante per mandrino principale e contromandrino
Impianto refrigerante con adduzione refrigerante interna da 8 bar, 600 l e filtro a nastro di carta da 40 µm
Impianto refrigerante con adduzione refrigerante interna da 8 / 20 bar, 600 l e filtro a nastro di carta da 40 µm
Impianto refrigerante con adduzione refrigerante interna da 8 / 20 bar, 980 l e filtro a nastro di carta da 40 µm
Impianto refrigerante con adduzione refrigerante interna da 20 bar, 980 l, filtro a nastro di carta da 40 µm
e dispositivo di raffreddamento
Impianto refrigerante con adduzione refrigerante interna da 8 / 20 / 80 bar, 980 l, filtro a nastro di carta da 40 µm
e dispositivo di raffreddamento e 80 bar aggiuntivi per quattro uscite indipendenti nella torretta (superiore)
Dispositivo di aspirazione nebbia d’olio
Di serie,
In opzione
25
CTX beta 800 / 1250 4A
Controllo / Software
Ciclo tecnologico "Easy Tool Monitoring" per il monitoraggio dell’usura utensile
Ciclo tecnologico per lavorazioni eccentriche di tornitura e fresatura
Ciclo tecnologico numero giri alternati per serraggi a rischio di vibrazioni
Ciclo tecnologico "Multifiletto" con maschera utente per l'inserimento dell'inclinazione,
del passo e del profilo del filetto
Ciclo tecnologico "Controllo stato programma" per la visualizzazione del numero programma,
dello stato pezzo e del numero pezzo
Ciclo tecnologico "Cuspide di centraggio su torretta" per l’impiego di una lunetta a comando idraulico sulla torretta
Ciclo tecnologico "Lunetta su torretta" per l’impiego parallelo di una punta di centraggio sulla torretta
Ciclo tecnologico per l’arretramento degli assi X premendo un solo tasto (solo lavorazione esterna)
Ciclo tecnologico "Punta di contromandrino" per l'inserimento automatico di una testa di contropunta
nel contromandrino mediante il portautensile
Ciclo tecnologico "Monitoraggio del tempo di esecuzione" per la rappresentazione grafica del tempo di
esecuzione del programma, comprensivo dei tempi attivi e passivi, di massimo tre canali sul controllo CNC
Sistema di gestione utensili gemelli Tool Monitor
Struttura di programmazione con sottoprogrammi inclusa interfaccia grafica
DMG MORI Netservice // DMG MORI Service Agent
Altro
Regolazione macchina per temperature ambiente elevate fino a 40º (pacchetto tropici)
Sempre con Voi!
www.dmgmori.com
Europa
Germania:
DMG MORI Deutschland
Riedwiesenstraße 19
D-71229 Leonberg
Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0
Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 22 44
DMG MORI Austria
Oberes Ried 11 · A-6833 Klaus
Tel.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0
Fax: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100
Assistenza Hotline: +43 (0) 1 795 76 109
Europa:
DMG MORI Europe
Lagerstrasse 14
CH-8600 Dübendorf
Tel.: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 40
Fax: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 31
Asia:
DMG MORI Asia
3 Tuas Link 1
Singapore 638584
Tel.: +65 66 60 66 88
Fax: +65 66 60 66 99
America:
DMG MORI America
2400 Huntington Blvd.
Hoffman Estates IL 60192
Tel.: +1 (847) 593 - 5400
Fax: +1 (847) 593 - 5433
_ Stockerau
Josef Jessernigg-Str. 16 · A-2000 Stockerau
Tel.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0
Fax: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100
DMG MORI Benelux
_ Nederland
Wageningselaan 48
NL-3903 LA Veenendaal
Tel.: +31 (0) 318 - 55 76 - 11
Fax: +31 (0) 318 - 52 44 - 29
Assistenza tornitura: +31 (0) 318 - 55 76 - 33
Assistenza fresatura: +31 (0) 318 - 55 76 - 34
Assistenza Fax: +31 (0) 318 - 55 76 - 10
DMG MORI Hungary
Vegyész u. 17 – 25 · B. Building
H-1116 Budapest
Tel.: +36 1 430 16 14
Fax: +36 1 430 16 15
Assistenza Hotline: +36 1 777 90 57
DMG MORI Ibérica
Pol. Ind. Els Pinetons
Avda. Torre Mateu 2 – 8 · Nave 1
E-08291 Ripollet · Barcelona
Tel.: +34 93 586 30 86
Fax: +34 93 586 30 91
_ Madrid
C / Alcañiz 23
E-28042 Madrid
Tel.: +34 91 66 99 865
Fax: +34 91 66 93 834
_ Belgium
Hermesstraat 4B · B-1930 Zaventem
Tel.: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 90
Fax: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 99
Assistenza: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 94
_ San Sebastián
Edificio Igaraburu
Pokopandegi, 11 Oficina 014
E-20018 San Sebastián
Tel.: +34 943 100 233
Fax: +34 943 226 929
DMG MORI Czech
Kaštanová 8 · CZ-620 00 Brno
Tel.: +420 545 426 311
Fax: +420 545 426 310
Assistenza: +420 545 426 320
Assistenza Fax: +420 545 426 325
DMG MORI Italia
Via G. Donizetti 138
I-24030 Brembate di Sopra (BG)
Tel.: +39 035 62 28 201
Fax: +39 035 62 28 210
Fax Assistenza: +39 035 62 28 250
_ Planá
Chýnovská 535 · CZ-39111 Planá nad Lužnicí
Tel.: +420 381 406 914
Fax: +420 381 406 915
_ Milano
Via Riccardo Lombardi 10
I-20153 Milano (MI)
Tel.: +39 02 48 94 921
Fax: +39 02 48 91 44 48
_ Slovensko
Brnianska 2 · SK-91105 Trenčín
Tel.: +421 326 494 824
DMG MORI France
Parc du Moulin · 1, Rue du Noyer
B.P. 19326 Roissy-en-France
F-95705 Roissy CDG Cedex
Tel.: +33 (0) 1 / 39 94 68 00
Fax: +33 (0) 1 / 39 94 68 58
_ Lyon
Parc des Lumières
1205, Rue Nicéphore Niepce
F-69800 Saint-Priest
Tel.: +33 (0) 4 / 78 90 95 95
Fax: +33 (0) 4 / 78 90 60 00
_ Toulouse
Futuropolis Bat. 2 · 2, Rue Maryse Hilsz
F-31500 Toulouse
Tel.: +33 (0) 5 / 34 25 29 95
Fax: +33 (0) 5 / 61 20 89 19
_ Haute-Savoie
Espace Scionzier
520 avenue des Lacs · F-74950 Scionzier
Tel.: +33 (0) 4 / 50 96 41 62
Fax: +33 (0) 4 / 50 96 41 30
_ Padova
Via E. Fermi 7
I-35030 Veggiano (PD)
Tel.: +39 049 900 66 11
Fax: +39 049 900 66 99
DMG MORI Middle East
Jebel Ali Free Zone · JAFZA Towers 18
Floor 24 · Office 3
PO Box 262 607 · Dubai, U.A.E.
Tel.: +971-4-88 65 740
Fax: +971-4-88 65 741
DMG MORI Polska
ul. Fabryczna 7
PL-63-300 Pleszew
Tel.: +48 (0) 62 / 7428 000
Fax: +48 (0) 62 / 7428 114
Assistenza: +48 (0) 62 / 7428 285
DMG MORI Romania
Road Bucuresti
Piteşti, DN7, km 110
Platforma IATSA
RO-117715 Piteşti · Stefanesti
Tel.: +40 2486 10 408
Fax: +40 2486 10 409
DMG MORI Russia
Nowohohlowskaja-Strasse 23 / 1
RUS-109052 Moscow
Tel.: +7 495 225 49 60
Fax: +7 495 225 49 61
DMG / MORI SEIKI Europe AG
Lagerstrasse 14, CH-8600 Dübendorf
Tel.: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 40, Fax: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 31
[email protected], www.dmgmori.com
_ Jekaterinburg
ul. Sofi Kowalewskoj 4, litera Z
RUS-620049 Jekaterinburg
Tel.: +7 343 379 04 73
Fax: +7 343 379 04 74
_ St. Petersburg
pr. Obuhovskoy Oborony 271, litera A
RUS-192012 St. Petersburg
Tel.: +7 812 313 80 71
Fax: +7 812 313 80 71
DMG MORI Scandinavia
_ Danmark
Robert Jacobsens Vej 60 · 2.tv
DK-2300 København S
Tel.: +45 70 21 11 11
Fax: +45 49 17 77 00
_ Sverige
EA Rosengrens gata 5
S-421 31 Västra Frölunda
Tel.: +46 31 348 98 00
Fax: +46 31 47 63 51
_ Norge
Bergsli Metallmaskiner AS
Gateadresse: Bedriftsveien 64
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Postadresse: Postboks 2553
N-3702 Skien
Tel.: +47 35 50 35 00
Fax: +47 35 50 35 70
_ Finland
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FIN-33840 Tampere
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_ Baltic states
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Tel.: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 48
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Assistenza Fax: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 25
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9th km. National Road Thessaloniki –
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Tel.: +30 2310 47 44 86
Fax: +30 2310 47 44 87
DMG MORI Turkey
Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. NO: 11
TR-34885 Ataşehir · İstanbul
Tel.: +90 216 471 66 36
Fax: +90 216 471 80 30
DMG MORI UK
4030 Siskin Parkway East
Middlemarch Business Park
Coventry CV3 4PE · GB
Tel.: +44 (0) 2476 516 120
Fax: +44 (0) 2476 516 136
PRO.D6311_0714IT PRO.Dxxxx_xxxxIT Con
Con riserva
riserva di
di modifiche
modifiche tecniche.
tecniche.
Sede Centrale