DMG e MORI SEIKI Partnership vincente

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Journal
la cooperazione rafforza l’innovazione
DMG e MORI SEIKI
Partnership vincente
DMG / MORI SEIKI EXPO
Brembate di Sopra dal 22 al 26 maggio 2012
Tutte le news sul sito
www.dmgmoriseiki.com
02
03
DMG / MORI SEIKI
bergamo
milano
Benvenuti alla
DMG / MORI SEIKI Italia
tortona
Il successo della cooperazione economica con il mercato
asiatico, nordamericano e tedesco verrà ora esteso anche
all’Italia e ad altri paesi europei.
„Sfruttare le nostre specifiche
competenze è la base per un futuro
sicuro. I nostri clienti godranno
di eccezionali vantaggi grazie a
tecnologie d’avanguardia e ad una
capillare rete commerciale e di
assistenza altamente qualificata.“
dott. ing. masahiko mori, ceo mori seiki co. ltd,
dott. rüdiger kapitza, ceo gildemeister ag
Con le nostre attività commerciali e d'assistenza integrate e l'inimitabile gamma di prodotti,
Vi offriamo la soluzione giusta per ogni esigenza. Nei 34 centri tecnologici DMG / MORI SEIKI
effettuiamo continue dimostrazioni in tempo reale delle più moderne tecnologie di lavorazione.
Il nostro servizio di assistenza tecnica è a Vostra disposizione ovunque Vi troviate. Grazie alla fitta
rete di assistenza potrete beneficiare di un’efficiente pianificazione degli interventi e, quindi, di
una notevole riduzione di spese di service. Con il nostro servizio telefonico hotline attivo 24
ore su 24 Vi garantiamo un’assistenza assolutamente completa ed un valido supporto nella
risoluzione di quesiti tecnici.
ugo ghilardi
amministratore delegato
dmg / mori seiki italia
koji hirayama
regional manager
flavio ferrario
service manager
faustino travaglino
service manager
» DMG / MORI SEIKI Italia è pronta ad offrire un nuovo servizio al
» La nostra squadra di tecnici specializzati è a Vostra completa
cliente grazie ad una rete vendita e di assistenza consolidata e rafforzata,
disposizione 24 ore su 24. Tramite servizio Hotline i nostri clienti
che conta 150 dipendenti altamente motivati. Con il supporto della nuova
possono ottenere una consulenza tecnica specifica in tempo reale. «
squadra garantiamo al 100 % l'altissima qualità dell'intera gamma di
prodotti DMG / MORI SEIKI. «
Grazie a 36 aree commerciali e 60 venditori
attivi sul territorio Vi offriamo un partner
affidabile nelle Vostre immediate vicinanze
bergamo
65 tecnici dell’assistenza DMG / MORI SEIKI altamente
qualificati per un supporto rapido ed efficiente
Esperti di tecnologie applicate ai massimi livelli
per l’ottimizzazione dei Vostri processi produttivi
tortona
3
Centri tecnologici
65 Tecnici dell’assistenza
150 Dipendenti
Servizio di fornitura ricambi ottimale (disponibilità
ricambi > 95 %)
pezzi di ricambio –
massima disponibilità
Tempi di consegna rapidi e massima
disponibilità – i centri di ricambi e logistica di
Geretsried e Wernau / Germania.
Wernau: 24.000 pezzi di ricambio diversi
disponibili a magazzino
Geretsried: 74.000 pezzi di ricambio diversi
disponibili a magazzino
Tempo di consegna entro le 12 ore: 90 %
Tempo di consegna entro le 24 ore: 96 %
24 / 7 service-hotline –
assistenza 24 ore su 24
Per maggiori informazioni potrete
rivolgerVi a DMG / MORI SEIKI
Italia o al 24 / 7 Service Hotline.
dmg / mori seiki:
+39 199 177 811
Centri tecnologici
Tecnici dell’assistenza
Centri tecnologici in Italia
Miglior qualità macchina grazie alla cooperazione tra
DMG e MORI SEIKI
Soluzioni software 3D all'avanguardia ed intelligenti
prodotti software sviluppati dai due produttori
Soluzioni tecnologiche personalizzate per le Vostre
esigenze attuali e future
Dimostrazioni continue di macchine e tecnologie
DMG e MORI SEIKI
bergamo
Via G. Donizetti 138
24030 Brembate di Sopra (BG), Italia
Tel.: +39 035 62 28 201
Fax: +39 035 62 28 210
[email protected]
tortona
Via W. Graziano 15
15057 Tortona (AL), Italia
Tel.: +39 01 31 81 81
Fax: +39 01 31 81 82 13
[email protected]
milano
Via Riccardo Lombardi 10
20153 Milano, Italia
Tel.: +39 02 489 49 21
Fax: +39 02 489 144 48
[email protected]
Workshop, seminari e training per la formazione
dei Vostri dipendenti
04
DMG / MORI SEIKI
05
Il Vostro team DMG / MORI SEIKI
in Italia
Siamo sempre lieti di
affrontare le nuove sfide,
Un'unica azienda, una squadra più
forte, un servizio migliore!
Centri tecnologici e di eccellenza
DMG / MORI SEIKI
garantendoVi un supporto
commerciale e un’assistenza
tecnica al 100 %
DMG / MORI SEIKI Italia mette insieme una nuova
DMG / MORI SEIKI Italia offre significativi vantaggi,
squadra vincente per offrire un servizio più efficiente
coniugando la tecnologia di altissima qualità con una
e vicino al cliente.
vasta rete di vendita e assistenza.
Una maggior presenza sul territorio ed un migliora-
I nostri centri tecnologici e dimostrativi, ottimamente
mento della propria rete di assistenza e di vendita
attrezzati, offrono corsi di formazione di tecnologia
rappresentano il primo passo di un processo di
per la lavorazione dei metalli in CNC e CAD / CAM,
perfezionamento che offre al mondo della meccanica
sia a livello base che avanzato, per tutte le serie di
italiana un partner affidabile ed impareggiabile.
macchine.
Con la presenza in Italia di più di una capillare rete di
I 34 centri tecnologici europei, di cui 3 in Italia,
vendita e di service e grazie al servizio di hotline attivo
presentano dimostrazioni dal vivo delle piu recenti
24 / 7 DMG / MORI SEIKI Italia garantisce supporto
tecnologie e strutture per la formazione.
tempestivo ed altamente specializzato.
01
02
01 Pezzi di ricambio – massima disponibilità e rapidità di fornitura
02 Presentazione continua delle nostre tecnologie presso gli showroom
03
03 Assistenza mandrini DMG / MORI SEIKI – rapida, efficiente e vantaggiosa
DMG / MORI SEIKI EXPO
dal 22 al 26 maggio 2012, Brembate di Sopra
In Italia sono presenti due stabilimenti specializzati nella produzione di torni:
Un momento di incontro con i vertici del Gruppo per presentarVi in dettaglio la
GRAZIANO Tortona centro di eccellenza per la tornitura universale e multitasking
nuova struttura italiana e di confronto con le aziende ed associazioni leader
GILDEMEISTER Italiana a Brembate di Sopra detentrice di numerosi brevetti
nella meccanica italiana.
per la tornitura da barra, plurimandrino, multislitta e torni a fantina mobile.
Numerose occasioni di confronto e di formazione dedicate agli operatori del
La sede di Brembate di Sopra diventerà, dal 22 al 26 maggio 2012, una vetrina
mondo della meccanica per scoprire le innovazioni tecnologiche e le tendenze
per l'ampia gamma dei prodotti hightech dei due grandi produttori mondiali di
di settore. Un'opportunità concreta d'incontro per sviluppare sinergie e tessere
macchine utensili, oltre alle molteplici soluzioni service.
relazioni costruttive con partner d'eccellenza.
Un'opportunità per visitare lo stabilimento e le linee produttive di GILDEMEISTER
DMG / MORI SEIKI EXPO È
Italiana e vedere da vicino l'intera catena di processo di queste serie ad elevata
ECCELLENZA NELLA TORNITURA
performance e redditività.
ESPOSIZIONE MACCHINE
ROADSHOW
INCONTRI TECNOLOGICI
TAVOLE ROTONDE
FORMAZIONE PROFESSIONALE
Non perdete il primo evento DMG / MORI SEIKI Italia!
EIKI – rapida, efficiente e vantaggiosa
06
07
MILLTAP 700
Tempo di cambio utensile
1,1 sec.
Il nostro primo
progetto congiunto
primo
congiunto
milltap 700
Corpo motore
Ponte
automotive
250 × 220 × 100 mm, getto di alluminio
Tempi di lavorazione: 16 min. 35 sec.
Piastra adattatore
elettronica
42 × 45 × 36 mm, acciaio
industria dei beni di consumo
87 × 60 × 10 mm, alluminio
Piastra di montaggio
medicale
ø 120 × 12 mm, alluminio
milltap 700
1,1 sec. di cambio utensile,
60 m/min di rapido
Il MILLTAP 700 è il primo progetto congiunto di DMG / MORI SEIKI. Tra le sue caratteristiche più
convincenti si notano il cambio utensile ed il rapido controllo Siemens 840D solutionline, nonché la
Con Siemens 840D
solutionline
di ultima generazione
stabile struttura macchina, la caduta trucioli ottimale, lo smaltimento trucioli in tempo mascherato
e la ridotta superficie di montaggio. Il rapido Siemens 840D solutionline e la struttura dotata di
grande stabilità consentono la lavorazione di precise geometrie complesse con la massima qualità
di superficie. Il MILLTAP 700 vanta, inoltre, un consumo energetico ridotto fino al 30 % rispetto a
macchine similari.
PROGRESSline
(in opzione)
caratteristiche milltap 700
Controllo: Siemens 840D solutionline, in opzione con JobShop o
SINUMERIK MDynamics
Safety Integrated – Sicuro allestimento del
magazzino utensili con porta della cabina aperta
2.340 mm
60 m/min di rapido su tutti gli assi; 1,6 g di accelerazione
Tempo di cambio utensile di 1,1 secondi
15 posti magazzino (in opzione 25)
Mandrino da 45 Nm, 10.000 min–1 (in opzione 24.000 min–1)
Caduta trucioli ottimale con vasca raccoglitrucioli
Compatto con una ridotta superficie di installazione ridotta di 1.650 mm
Elevata stabilità macchina per prestazioni di truciolatura ottimali
Carico tavola max. 400 kg
PROGRESSline – Chiara visualizzazione del tempo di lavorazione residuo del
2.500 mm
pezzo e del numero di pezzi di un processo di lavorazione completo (in opzione)
Asse Z 380 mm
Mandrino da 10.000 min–1
(mandrino da 24.000 min–1 in opzione)
Stabile struttura guidatavola
Asse Y 420 mm
Asse X 700 mm
e vasca raccoglitrucioli
ottimale
Robusta struttura in ghisa
per la massima stabilità
DATI TECNICI
MILLTAP 700: asse X / Y / Z: 700 / 420 / 380 mm, rapido: 60 / 60 / 60 m/min, accelerazione: 10 / 10 / 16 m/s²,
numero giri: 10.000 min–1 (in opzione 24.000 min–1), magazzino utensili: 15 posti (in opzione 25), Siemens 840D solutionline
1.650 mm
ECOLINE
ctx, dmu, dmc v ecoline
ecoline
La nuova ECOLINE di DMG / MORI SEIKI
migliorata anche nel design
tecnologia ottimizzata
design funzionale
1
CTX 310 / CTX 510 ECOLINE
Vetro di sicurezza più grande del 35 % per una maggiore
visibilità, Planon LED plus per un’illuminazione ottimale
NOVITÀ / Servotorretta* ad elevata dinamica, stabilità e tempi di cambio
della zona lavoro
utensile ridotti del 50 % – il cambio utensile con 2 stazioni utensili
2
SLIMline® Panel con le nuove finiture antigraffio
3
PROGRESSline: Chiara visualizzazione del tempo
a 60° avviene in 0,4 sec.
ed un layout ancora più immediato
NOVITÀ / Rapido fino a 30 m/min (X / Z) per una maggiore produttività
NOVITÀ / Passaggio barra più grande fino a 65 mm
di lavorazione residuo del pezzo e del numero di
(CTX 510 ECOLINE fino a 90 mm) per una maggiore flessibilità**
pezzi di un processo di lavorazione completo
4
Sospensione rotativa per un’ergonomia ottimale
DMC 635 V / DMC 1035 V ECOLINE
NOVITÀ / Elettromandrino da 12.000 min–1**
per una produzione efficiente
NOVITÀ / Rapido più elevato su tutti gli assi fino a 30 m/min
(X / Y / Z) per la riduzione dei tempi passivi
1
DMU 50 ECOLINE
NOVITÀ / Magazzino utensili da 30 posti**
per la produzione flessibile nella lavorazione su 5 lati
NOVITÀ / Elettromandrino da 10.000 min–1**
2
per qualità di superfici ottimali
* Disponibilità
CTX 310 / 510 ECOLINE V1 (opzione)
CTX 310 / 510 ECOLINE V3 (di serie)
** opzione
4
opzione 65 mm), potenza motore: 16,5 / 11 kW (40 / 100 % ED), coppia:
opzione 91 mm), potenza motore: 33 / 22 kW (40 / 100 % ED), coppia:
166,5 / 112 Nm (40 / 100 % ED), diametro mandrino di serie: 200 – 250 mm
630 / 420 Nm (40 / 100 % ED), diametro mandrino di serie: 250 – 315 mm
da
€ 59.900,–
Con DMG SLIMline® e DMG SMARTkey®
a
tur
a di
fre
sa
Diametro di rotazione sopra bancale: 680 mm, diametro di tornitura max.:
465 mm, corsa longitudinale (Z): 1.050 mm, passaggio barra: 76 mm (in
da
€ 93.900,–
ogi
Diametro di rotazione sopra bancale: 330 mm, diametro di tornitura max.:
200 mm, corsa longitudinale (Z): 450 mm, passaggio barra: 51 mm (in
CTX 510 ECOLINE
/ Tornio universale CNC /
nol
CTX 310 ECOLINE
/ Tornio universale CNC /
tec
ogi
a di
to r
n
itu
ra
Con consegna dal 2012
nol
09
tec
08
Ampia scelta tra i migliori controlli
nel settore entry-level
DMG SLIMline® con HEIDENHAIN 620
con DMG SMARTkey®, TNC 620 / CNC Pilot 620
Schermo TFT da 15" per una miglior visualizzazione
Confortevole programmazione con nuova tastiera ASCII completa
Memoria programmi con 250 MB su scheda CF
Programmazione a bordo macchina con supporto grafico
Rapida interfaccia di scambio dati per programmi esterni
Cicli di misurazione di pezzi ed utensili con sistema di tastatura
inclusi nella dotazione di serie
MAPPS IV
di MORI SEIKI
Sistema utente MAPPS IV con pannello di controllo e Windows Frontend PC
3
Interfacce utente USB e scheda di memoria
Efficiente sistema di programmazione con dinamica simulazione pezzo 3D
Interfaccia Ethernet IP (opzione)
DMG SLIMline® con
SIEMENS 840D solutionline
con DMG SMARTkey®, ShopMill / ShopTurn di serie
Schermo TFT da 15" per una miglior visualizzazione
Software di ultima generazione, guida utente intuitiva
dal disegno al pezzo finito
Simulazione pezzo 3D
Numerosi cicli come la maschiatura senza mandrino di compensazione,
fresatura di tasche e profili di discesa di serie
Memorie programmi consistenti in memoria CN da 6 MB e, in aggiunta,
2 GB su scheda CF
Tempo di elaborazione blocchi più rapido di 1,5 volte
s at
ura
ECOLINE
a di
fre
ale CNC /
a bancale: 680 mm, diametro di tornitura max.:
nol
diametro mandrino di serie: 250 – 315 mm
Corsa X / Y / Z: 500 / 450 / 400 mm, tavola rotobasculante CN con campo di
brandeggio di 115°, numero giri max.: 8.000 min–1 (in opzione: 10.000 min–1),
coppia (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, 16 posti utensile (in opzione: 30)
DMC 635 V ECOLINE
/ Centro di lavoro verticale /
Corsa X / Y / Z: 635 / 510 / 460 mm, numero giri max.: 8.000 min–1
(in opzione: 12.000 min–1), coppia (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm,
20 posti utensile (in opzione: 30), disponibile 4° asse aggiuntivo
da
€ 97.900,–
da
€ 64.900,–
Con elettromandrino da 12.000 min–1 integrato (in opzione)
key®
DMC 1035 V ECOLINE
/ Centro di lavoro verticale /
Corsa X / Y / Z: 1.035 / 560 / 510 mm, numero giri max.: 8.000 min–1
(in opzione: 12.000 min–1), coppia (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm,
20 posti utensile (in opzione: 30), disponibile 4° asse aggiuntivo
tec
tore: 33 / 22 kW (40 / 100 % ED), coppia:
ogi
e (Z): 1.050 mm, passaggio barra: 76 mm (in
DMU 50 ECOLINE
/ Fresatrice universale CNC /
e pacchetto di produzione + DMG SLIMline® e DMG SMARTkey®
da
€ 82.900,–
Con elettromandrino da 12.000 min–1 integrato (in opzione)
e pacchetto di produzione + DMG SLIMline® e DMG SMARTkey®
new ecoline
10
Tornitura universale
11
nef, ctx
01
Direct Drive
più potenza e
maggiore produttività
02
01 Ultima generazione di controlli Siemens ShopTurn 3G
02 Foratura con diametro di 38 mm su NEF 400,
tecnologia: velocità di taglio 120 m/min, avanzamento 0,12 mm/giro
nef 400 / 600
ctx beta 800
Software di ultima generazione
ShopTurn 3G e massima precisione
Edizione speciale di torni universali
entry-level di prima classe
highlights ctx beta 800 special edition
caratteristiche nef 400 / 600
La macchina più venduta per la formazione
DMG ERGOline® Control con Siemens 840D solutionline e ShopTurn
Struttura compatta
Mandrino principale, elettromandrino integrato raffreddato ad acqua
Elettromandrino integrato per una maggiore stabilità
Motorizzazione utensile, 12 stazioni utensili motorizzate con asse C
Mandrino raffreddato ad acqua per una migliore
Contropunta posizionabile in automatico
stabilità termica, precisione al μm
Evacuatore trucioli, impianto refrigerante, valigetta di utensili HORN
Tecnologia di controllo di qualità superiore:
NOVITÀ: Siemens ShopTurn 3G – flessibile e veloce, tempi di
programmazione minimi, gestione efficiente dei dati utensili,
grafica semplificata, simulazione estesa per una maggiore sicurezza
Heidenhain CNC PILOT 620
ctx beta 800
€ 138.900,–
special edition
DMG ERGOline® Control con schermo da 19"
CTX beta 800 con torretta Direct Drive
Serie universale CTX
nef 400
con utensili fissi
da
€ 78.850,–
CTX alpha 300 / 500
CTX beta 500 / 800 / 1250
ø = 200 mm, LT = 335 mm
ø = 410 mm, LT = 550 mm
LT = 525 mm
LT = 850 mm, LT = 1.300 mm
TRIFIX©
Direct Drive
più potenza e
maggiore produttività
Sistema di cambio rapido di precisione
per tempi di attrezzaggio ridotti fino all’80 %
ctx alpha / beta / gamma
ni universali
sse
Tornitura universale hightech con Direct Drive, sistema di
cambio rapido di precisione TRIFIX© con motore lineare
60 mesi di garanzia
tempi di attrezzaggio ridotti con trifix ©
sui motori lineari
La ditta MULTIVAC con le sue soluzioni di imballaggio eccelle
in quanto a tecnologia, affidabilità e vantaggi al cliente.
la tecnologia dei motori lineari di nuova generazione
Questi risultati dipendono naturalmente anche dalle macchine
Maggiore precisione, produttività e dinamica più elevate
impiegate – „Il CTX beta 1250 con interfaccia TRIFIX© offre la
Maggiore disponibilità macchina – azionamento esente da usura,
massima performance, un’operatività assolutamente semplice,
minima manutenzione
tempi di attrezzaggio minimi ed un’elevata ripetibilità“ afferma il
Efficienza energetica – assenza di un maggior consumo energetico rispetto ai
sig. Uwe Glöckler, direttore di produzione della ditta MULTIVAC.
motori convenzionali, prestazioni ottimizzate, eliminazione di picchi di potenza
www.multivac.com
caratteristiche ctx alpha / beta / gamma
Utensili motorizzati di serie, in opzione torretta con
tecnologia Direct Drive per maggiore potenza e precisione
Sistema di cambio rapido di precisione TRIFIX© per tempi
di attrezzaggio ridotti fino all’80 %
Massima stabilità e vita utile – maggiore rigidità dell’asse Y,
prestazioni di truciolatura assolute, tecnologia mandrino con
CTX gamma 1250 / 2000 / 3000
ø = 700 mm, LT = 1.300 mm
LT = 2.050 mm, LT = 3.050 mm
raffreddamento ad acqua di ultima generazione fino a 3.400 Nm
Tecnologia di controllo d’avanguardia con Siemens ShopTurn
e Heidenhain TurnPlus
12
Tornitura universale
13
nlx
01
02
01 Misurazione utensile costante con cella di misura integrata
02 Potente lavorazione di fresatura con motore in presa diretta sulla torretta
03 Torretta MORI SEIKI con tecnologia BMT®
nlx2500/700 + gx05 + cella di misura magnescale
Soluzione di automazione compatta –
precisione al μm grazie alla misurazione integrata
soluzione di automazione compatta
Massima qualità ed innovazione – GX05 e cella di misura Magnescale: rapida gestione pezzo
e misurazione integrata in minimi ingombri – il nuovo sistema di carico pezzo ad elevata dinamica
GX05 e la soluzione di misurazione integrata di Magnescale assicurano uno straordinario incremento
di produttività e qualità.
DATI TECNICI
NLX2500/700 GX05: dimensioni autocentrante 1 | 2: 10 (12) pollici, diametro di tornitura max.: 460 mm, diametro barra max.: 80 (89) mm,
corsa in X / Z: 260 / 795 mm, numero giri mandrino max.: 3.500 (2.500, 3.000, 4.000) min–1, numero stazioni utensile: 10 (12)
( ) in opzione
nlx2500/700 gx05
nlx3500y/700
03
gia BMT
®
nlx3500y/700
integrata
Il nuovo standard MORI SEIKI
nei torni universali CNC
caratteristiche serie nlx
Evoluzione della serie NL di cui sono già state vendute oltre
Guide di scorrimento per tutti gli assi con rapidi fino a 30 m/min
10.000 macchine
Disponibile in diverse versioni
Nuovo design compatto su una superficie di installazione minima
(ad es. con utensili motorizzati, asse Y, contromandrino e molto altro)
Sistema di refrigerazione integrato nel basamento macchina per
Contropunta a controllo CN
una migliore stabilità termica
MAPPS IV con display TFT da 10,4" –
Efficienza energetica: risparmio energetico fino al 30 %*
in opzione con modulo CAM (Esprit)
Tecnologia BMT® con motore d’azionamento nella torretta per
* rispetto a modelli precedenti
prestazioni eccezionali
_ Migliori prestazioni di fresatura
_ Migliore precisione di fresatura
_ Riduzione del surriscaldamento
e delle vibrazioni della torretta
DATI TECNICI
NLX3500Y/700: dimensioni autocentrante 1 | 2: 12 pollici, diametro di tornitura max.: 430 mm, diametro barra max.: 90 mm, corsa in X / Z / Y: 215 + 65 / 820 / ±60 mm,
numero giri mandrino max.: 3.000 (2.500) min–1, numero stazioni utensile: 10 (12), max. velocità mandrino portautensile motorizzato: 6.000 (10.000) min–1
( ) in opzione
15
Lavorazione completa Turn & Mill
ntx
ntx2000/1500szm
14
ntx2000/1500szm
di pezzi complessi
caratteristiche serie ntx
Lavorazione completa di componenti di tornitura e fresatura
Contromandrino e torretta inferiore fino a 10 utensili
motorizzati*
Sistemi di misurazione diretti di Magnescale*
Gestione pezzi integrata e ampie soluzioni di automazione*
Struttura ottagonale del RAM (ORC®) per l'asse Y
Asse B con DDM® (azionamento diretto) e campo di
rotazione di ±120 °
MAPPS IV con display TFT da 19" e modulo CAM (Esprit)
di serie
NOVITÀ: NTX 1000 con, a scelta, controllo Siemens*
* in opzione
_ Rotazione rapida
_ Straordinarie proprietà ammortizzanti
_ Azionamento dalla massima
_ Riduzione della trasmissione termica
_ Avanzamento rapido dalla massima precisione
precisione
_ Meno manutenzione
_ Vita utile prodotto prolungata
DATI TECNICI
NTX2000/1500SZM: corsa X / Y / Z: 495 / ±125 / 1.560 mm,
lunghezza tornibile max.: 1.540 mm, diametro barra max.: 65 mm, diametro di tornitura max. 1 | 2:
610 (660 con asse B 90°) / 270 mm, numero giri mandrino max. 1 | 2: 5.000 min–1, numero stazioni
utensile: 38 (76*), max. velocità mandrino portautensile motorizzato: 12.000 min–1
* in opzione
01
02
03
01 Programmazione multicanale ShopTurn 3G
02 Contromandrino basculante
03 Lavorazione di fresatura ad elevata precisione di una protesi ossea per il settore medicale
ntx 1000 con design dmg / mori seiki e siemens 840d
solutionline prodotta a bielefeld
Semplice programmazione con ShopTurn 3G e simulazione 3D
Grazie al contromandrino basculante è possibile lavorare l’interno
di pezzi fino a 150 mm di lunghezza
Lavorazione a 5 assi e lavorazione su 6 lati per pezzi complessi di piccole dimensioni,
come ad es. nel settore medicale, nella meccanica di precisione, nell’orologeria e nella
lavorazione di pale aerospace
Asse Y ±105 mm per la massima flessibilità di lavorazione
Scarico pezzi integrato mediante contromandrino basculante
Superficie di installazione ridotta e compatta: 3,7 m × 2,7 m = 10 m²
DATI TECNICI
NTX 1000: ø di rotazione: 370 mm, lunghezza tornibile: 450 mm, asse Y: ±105 mm, mandrino principale: potenza motore
max.: 11 kW, numero giri max.: 6.000 min–1, mandrino utensile: attacco Capto C5, numero giri: 20.000 min–1, potenza motore max.: 7,5 kW
16
17
ctx tc
ctx gamma 3000 tc
fino a 3 m di lunghezza tornibile
caratteristiche ctx gamma 3000 tc
Ampliamento della serie gamma a 3 m di lunghezza tornibile –
per versione TC e per macchina con torretta
Ampia zona lavoro e mandrino principale ad elevate
prestazioni ISM 127 plus, 4.000 Nm (S6), 3.400 Nm (S1*),
mandrino di tornitura / fresatura con HSK 100 (Capto C8), 187 Nm (S6),
140 Nm (S1*), pezzi fino a 700 mm di diametro di tornitura e 3.000 mm
di lunghezza di tornitura
In opzione con doppia lunetta o torretta aggiuntiva
Asse B dinamico con motore torque
Stabile montante mobile e righe ottiche in X / Y / Z
per la massima precisione
* Opzione
La Protec // Tecnologie innovative per
macchine utensili di ultima generazione
La Protec progetta e realizza protezioni a soffietto e rulli avvolgibili, protezioni telescopiche, sistemi di evacuazione trucioli e filtrazione liquidi refrigeranti. A disposizione del cliente uno staff tecnico in grado di supportarlo in tutte le fasi della
01 Soffietto
02 Evacuatore trucioli
progettazione e pronto a recepirne ogni piccola esigenza che poi diventa stimolo per
inventare nuovi prodotti sempre più adeguati alle prestazioni richieste dalle moderne
macchine utensili. Grazie a questo all’interno dei nostri laboratori sono nate tecnologie
come Q-versus (pat.pending) e T-rex (pat.pending) protezione telescopica leggera per
alte velocità.
Tecnologia e qualità: una garanzia per l’uomo che lavora.
Sistemi di protezione industriale, Via Sacchini, 29, 26037 San Giovanni in Croce, Italia
03 Filtrazione
04 Q-Versus
T: +39 03 75 31 03 31, F: +39 03 75 31 03 32, [email protected], www.laprotec.com
ctx gamma 3000 tc
doppelmayr seilbahnen gmbh
Turn & Mill in un unico serraggio
per maggiore produttività e qualità
Grazie ad uno spiccato orientamento al cliente nonché alla professionalità e
precisione di lavorazione, il Gruppo Doppelmayr / Garaventa è oggi il leader
indiscusso del mercato mondiale nel settore delle teleferiche. Importanza
01
02
fondamentale è attribuita alla produzione con asportazione di truciolo. Efficienza, flessibilità e precisione costituiscono i fattori di successo. Il centro di
tornitura / fresatura CTX gamma 2000 TC offre a riguardo una simbiosi perfetta.
„Grazie alla lavorazione completa in un solo serraggio riduciamo i tempi di attesa, eliminiamo gli errori di riposizionamento e siamo diventati notevolmente
più produttivi, rapidi e ancora più precisi“, spiega Walter Fink, responsabile
dell'officina meccanica.
Doppelmayr Seilbahnen GmbH, Rickenbacherstraße 8 – 10, 6961 Wolfurt, Österreich
T: +43 (0) 55 74 / 604, F: +43 (0) 55 74 / 75 590, [email protected]
01 Stabilimento produttivo della Doppelmayr di Wolfurt
8 posti realizzata dalla Doppelmayr a Singapore
02 Walter Fink, officina meccanica
03 Funicolare da
04 Lavorazione completa di un serrafune complesso
01 NOVITÀ: torretta Direct Drive VDI
04
03
02
01
in opzione per CTX beta TC e CTX gamma TC
02 NOVITÀ: magazzino a catena da 120 utensili
(CTX beta 1250 TC 4A)
ctx beta 1250 tc 4a
Massima produttività grazie alle
slitte torretta con asse Y
e sistema di cambio rapido di
precisione TRIFIX©
Sistema di cambio rapido
di precisioneTRIFIX©
Sauter Feinmechanik GmbH
Dal tornio al centro di
tornitura / fresatura
La nuova torretta compatta ad alte prestazioni con azionamento diretto
utensili integrato e attacco VDI detta i nuovi standard. Grazie all’integrazione
del motore nel disco l’azionamento degli utensili avviene in maniera diretta.
Senza ingranaggi, vibrazioni, perdite di potenza.
Questo significa per Voi:
• Più giri – fino a 12.000 min–1
• Più prestazioni di fresatura
• Più produttività
Sauter Feinmechanik GmbH, Carl-Zeiss-Str. 7, 72555 Metzingen, Germania
T: +49 71 23 / 926 - 0, F: +49 71 23 / 926 - 190, [email protected], www.sauter-feinmechanik.com
18
Tornitura di produzione
19
ctx 4a, nzx
01
02
01 Lavorazione completa a 4 assi su mandrino principale e combinazione contromandrino-contropunta con 2 torrette da 12 stazioni VDI 40 Direct Drive
02 Programmazione a bordo macchina semplice e veloce
ctx beta 1250 4a
Tecnologia a 4 assi per la lavorazione
completa ad elevata produttività
di pezzi da barra, da ripresa e alberi
caratteristiche ctx beta 1250 4a
Torretta con interfaccia di precisione TRIFIX© per tempi di attrezzaggio
2 torrette da 12 stazioni VDI 40 Direct Drive*
con numero giri max. 10.000 min , 16 stazioni*
ridotti, maggiore precisione utensile e stabilità
Asse Y su entrambe le torrette (sopra ±60 mm, sotto* ±40 mm)
Corsa trasversale brevettata per la combinazione contromandrino-
–1
per la lavorazione completa di complessi pezzi da barra,
contropunta per un impiego flessibile della zona lavoro*
da ripresa e alberi
Programmazione semplice e veloce con ShopTurn 3G
* Opzione
DATI TECNICI
CTX beta 1250 4A: slitta 1: corsa trasversale X: 270 mm, corsa verticale Y: ±60 mm, corsa longitudinale Z: 1.170 mm, slitta 2: corsa trasversale X: 195 mm, corsa verticale Y: ±40 mm, corsa longitudinale Z:
1.200 mm, mandrino principale: diametro barra 65 / 102* mm, potenza motore max. (40 % ED): 32 kW, coppia max. (40 % ED): 360 Nm, numero giri max.: 5.000 min –1, contromandrino: potenza motore max. (40 % ED): 32 kW,
coppia max. (40 % ED): 360 Nm, numero giri max.: 5.000 min–1, torretta con azionamento diretto: potenza motore max. (40 % ED): 14,2 kW, coppia max. (40 % ED): 34 Nm, numero giri max.: 10.000 min–1, DMG ERGOline® Control
con schermo da 19" e software 3D: Siemens 840D solutionline con ShopTurn 3G
* in opzione
nzx2000ii
nzx4000b/2000y
01
02
01 Lavorazione simultanea con due torrette e utensili motorizzati
02 Zona lavoro sovradimensionata per la lavorazione di alberi
nzx2000ii, nzx4000b/2000y
Lavorazione completa nella
produzione di serie – estensione della serie NZX
caratteristiche nzx2000ii
caratteristiche nzx4000b/2000y
NOVITÀ: estensione della serie NZX con guide di scorrimento
Guide di scorrimento dall’elevata silenziosità di funzionamento e massima
Due torrette con motore di azionamento integrato per
stabilità nella lavorazione
max. 32 utensili motorizzati di serie
Asse Y nella torretta superiore (corsa: ±70 mm)
Lavorazione simultanea fino a tre torrette (in opzione)
Raffreddamento interno all’asse X in dotazione di serie per la massima precisione
Serie NZX in 12 varianti disponibili con fino a tre torrette
Comprovata tecnologia BMT® MORI SEIKI con motore di azionamento integrato
e asse Y, con la corsa più lunga della sua categoria (110 mm)
nella torretta per prestazioni straordinarie (torretta superiore da 11 / 7,5 kW)
MAPPS IV con display TFT da 19" e modulo CAM (Esprit)
Versione con tre diametri foro mandrino: ø 145, 185, 285 mm
di serie
MAPPS IV con display TFT da 19" e modulo CAM (Esprit) di serie
DATI TECNICI
NZX2000II/800SY2: diametro di lavorazione max.: 300 mm, lunghezza tornibile max.: 810 mm*, diametro barra max.: 65 mm, corsa in X / Z / Y / B (mandrino 2): 210 / 810* / 110 / 900, numero giri
mandrino max.: 5.000 min–1, max. velocità mandrino portautensile motorizzato: 6.000 (12.000) min–1
NZX4000B/2000Y: diametro di tornitura mandrino 1 | 2 max.: 660 / 460 mm, lunghezza tornibile max.: 2.000 mm, corsa
in X1 / X2 / Z1 / Z2: 385 / 235 / 2.100 / 2.000 (nella versione senza lunetta), velocità mandrino max.: 2.000 (1.500, 1.000) min–1, diametro foro attraverso il mandrino: 145 (185, 285)** mm, max. velocità mandrino portautensile
motorizzato: 3.500 min–1, rapido X / Z1 / Z2: 20 / 24 / 24 m/min
( ) in opzione * Massima lunghezza lavorabile mediante utensile D.E. sulla torretta 2 (lavorazione sulle due estremità) ** Diametro foro passante mandrino in opzione
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MG Finance – per affrontare il
futuro con il finanziamento giusto
In collaborazione con Mitsui & Co. Ltd., MORI SEIKI e GILDEMEISTER
hanno fondato la MG Finance con l’obbiettivo di poter offrire ai propri clienti
interessanti modelli di finanziamento personalizzati.
_ Macchine e finanziamento da un unico fornitore: migliore consulenza alla
clientela e comunicazione semplificata grazie a partner qualificati
_ Tempi di reazione brevi
_ Gestione personalizzata della contrattualistica sulla base dello stato d’ordine
_ Costi fissi pianificabili lungo l’intero periodo di validità del contratto
_ Corretta gestione del valore di riscatto a fine contratto
Offerte disponibili in Germania e Francia
MG Finance GmbH, Antoniusstraße 14, 73249 Wernau, Germania
T: 0 71 53 / 8 92 92 - 0, F: 0 71 53 / 8 92 92 - 66, [email protected]
eni refining & marketing
Fluidi da taglio e lubrificanti
per l’industria
Dalla ricerca eni, leader nel mercato dei lubrificanti per l’industria
in Italia, nascono i nuovi prodotti per la lavorazione dei metalli.
• Aquamet lubrorefrigeranti
• Aster oli da taglio interi a base minerale
• Fresia oli da taglio vegetali e biodegradabili
La partnership con DMG / MORI SEIKI prevede l’utilizzo di
lubrificanti, grassi e fluidi da taglio eni su tutte le macchine utensili
del gruppo e favorisce lo sviluppo di nuove soluzioni tecnologiche
per il miglioramento dei processi di produzione e lavorazione
della clientela.
L’organizzazione commerciale eni refining & marketing è a disposizione per individuare le soluzioni più adatte a qualunque esigenza
di lubrificazione.
Bürener Maschinenfabrik GmbH
La nuova filosofia di pensiero: produzione
energetica creativa e risparmio energetico
Nel campo dell’ingegneria meccanica è richiesta una nuova filosofia di pensiero e
le imprese orientate al futuro devono confrontarsi più che mai con il tema dell’energia. La bmf avanza anche in questo settore, oltre che nel campo dei componenti
innovativi per le macchine utensili. Con gli impianti fotovoltaici d’avanguardia del
Gruppo GILDEMEISTER produciamo nella nostra sede sociale di Büren / Vestfalia
una quota considerevole dell’energia elettrica di cui necessitiamo per la nostra produzione. Anche il risparmio energetico è al centro del nostro interesse: grazie alle
nuove macchine presenti nei nostri stabilimenti, ma grazie anche all’ottimizzazione
di sistemi e prodotti, diamo un prezioso contributo alla riduzione del consumo
energetico, per offrire davvero un valore aggiunto ai nostri clienti e all’ambiente.
01 Affrontate il futuro con energia:
impianti refrigeranti d’avanguardia nel parco solare della sede di Büren / Vestfalia.
Bürener Maschinenfabrik GmbH
01
Bürener Maschinenfabrik GmbH, Fürstenberger Straße 37, 33142 Büren, Germania
T: +49 (0) 29 51 / 604 - 0, F: +49 (0) 29 51 / 604 - 111, [email protected], www.bmf.de
Tornitura verticale
ctv, nvl
01
02
01 Mozzo a sfere realizzato su CTV 160
02 Misurazione pezzi in uscita per il controllo qualità
03
03 Carico e scarico automatizzato per la produzione di grandi serie
Flessibilità per una produttività ottimale –
Torni verticali CTV presso Volkswagen
Quando allo stabilimento Volkswagen di Wolfsburg si è dovuta riallestire la sgrossatura di mozzi a sfere con un
particolare orientamento alla flessibilità, i responsabili hanno deciso di passare dagli esistenti torni automatici
plurimandrino ai torni verticali automatici di DMG. I risultati raggiunti sono impressionanti. Sulla medesima
superficie di installazione, grazie alle nuove macchine la Volkswagen ha potuto ridurre la complessità di processo
e i tempi di attrezzaggio, consentendo la produzione di diverse famiglie di pezzi e varianti e la soddisfazione
dell'esigenza di un magazzino ottimizzato – inoltre, grazie ai rapidi tempi truciolo-truciolo inferiori a 5 secondi
vengono soddisfatte anche le maggiori richieste di produttività.
Massima performance nella tornitura verticale
da 40 mm a 1.600 mm con CTV e NVL
caratteristiche ctv 160 / 250
Massima stabilità e precisione al μm grazie ai
migliori criteri di tornitura di materiali duri
Competenza di lavorazione nei settori dei riduttori, motori e carrelli
Massima produttività e precisione nel tempo nella produzione in serie
Ampia corsa in Z per una lavorazione ad attrezzaggio ridotto di pezzi
corti e lunghi, pezzi da 5 a 210 mm di altezza, ø fino a 160 / 220 mm
Automazione di serie, semplice e flessibile; fino a 20 posti –
facile regolazione su diverse lunghezze pezzo
dmg automation // wh 3 u
Semplice gestione pezzi con cestelli impilabili
Dinamico sistema a cestelli impilabili fino a 1.100 mm di altezza
Robot a 6 assi per pezzi di max. 3 kg di peso
nvl1350 mc
Lavorazione di fresatura / tornitura verticale
XXL per pezzi fino a ø 1.600 mm
caratteristiche nvl1350 mc
Grande tornio verticale ideale per la fresatura / tornitura di pezzi
con diametro fino a ø 1.600 mm
Diametro tavola 1.350 mm, velocità max. 400 min–1
Struttura ottogonale del RAM (ORC®) per l'asse Z
Possibilità di truciolatura con utensili gemelli grazie all’asse ZB comandato
in piano, dotato di regolazione ottimale a seconda dell’altezza del pezzo
Max. velocità del mandrino portautensile motorizzato:
3.000 (6.000) min–1
Cambio utensile rapido per il cambio automatico di utensili di
tornitura e fresatura
MAPPS IV con display TFT da 19"
Volkswagen AG, Werk Wolfsburg
www.volkswagen.de
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sprint 42 | 8 linear
22
Tornitura automatica
sprint, gmc
Tornitura di
pezzi corti
Giunto
swisstype Kit
automotive
ø 25 mm, lunghezza 56 mm
Tempi di lavorazione: 120 sec.
Tornitura di
pezzi corti
Distributore
Tornitura di pezzi corti
settore idraulico
Tornitura di pezzi lunghi
01
01 Zona lavoro SPRINT 42 | 8 linear
02
02 Kit swisstype swisstype per la tornitura di pezzi lunghi
sprint 42 | 8 linear
Tornitura automatica con Kit swisstype –
solo 15 minuti di tempo di attrezzaggio
per la tornitura di pezzi corti e lunghi
caratteristiche sprint 42 | 8 linear
Riduzione dei costi di produzione di pezzi lunghi e corti, grazie all’impiego del Kit swisstype
Tecnologia Direct Drive per il mandrino principale e il contromandrino
Sistemi di misura diretti su due slitte radiali per la massima sicurezza di processo
Efficienza energetica: spegnimento automatico della macchina
Monitoraggio usura utensile
Motore lineare in X1 con 40 m/min di rapido per la massima precisione e dinamica
Due assi Y e due assi C di serie per il mandrino principale e il contromandrino
Utensili motorizzati con tempo truciolo-truciolo di 0,24 sec.
Portautensili lineari per tempi passivi ridotti
Scarico pezzo in tempo mascherato grazie al sistema di scarico pezzo sul
contromandrino (di serie)
Controllo NEW GENERATION Fanuc Serie 310i
NSK // Collaborazione basata sulla fiducia –
e fiducia basata sulla qualità
Da quasi 100 anni NSK è sinonimo di qualità e affidabilità. Sia rotativo che
lineare – NSK offre sempre il prodotto ideale per soddisfare ogni richiesta d’alta
precisione nel settore delle macchine utensili. Tra i prodotti di NSK trovate:
• Cuscinetti mandrino ad alta precisione – con lubrificazione a grasso
• Cuscinetti mandrino ad alta precisione – con lubrificazione olio-aria
• Cuscinetti assiali a sfere a contatto obliquo per viti a ricircolo di sfere
• Cuscinetti assiali a sfere a contatto obliquo accoppiabili a doppio effetto
per viti a ricircolo di sfere
• Guide lineari per la massima precisione e stabilità
• Viti a ricircolo di sfere per applicazioni ad alta velocità
NSK Italia S.p.A., Via Garibaldi 215 - C.P. 103, 20024 Garbagnate, Milanese (MI),
T: +39 02 995191, F: +39 02 99025778, [email protected]
swisstype Kit
Tornitura di
pezzi lunghi
Albero
automotive
Tornitura di
pezzi lunghi
ra di pezzi lunghi
Pistone
settore idraulico
gmc 20
Costi pezzo minimi, massima produttività,
31 assi CNC semplici da programmare
caratteristiche gmc 2o
Elevata flessibilità della zona lavoro per pezzi corti e lunghi grazie al supporto
centrale mobile
Massima precisione (Cpk 1,67 in h6)
Flessibilità: tempi pezzo ridotti fino al 50 % con l’impiego di due mandrini da ripresa
Cinque slitte a croce più slitte per la lavorazione da ripresa
THK – Leader nella
tecnologia lineare
Pioniere dei sistemi lineari, THK sviluppa costantemente nuovi prodotti, ricercando elevata precisione e rigidezza, necessari in ambito produttivo. La tecnologia
a Sfere / Rulli Ingabbiati, frutto del know-how tecnologico di THK, consente una
maggiore efficienza delle macchine, dando valore aggiunto al cliente grazie, ad
esempio, alla ridotta emissione di particelle inquinanti e alla minore manutenzione. Oltre al ridotto consumo energetico, i nostri sistemi lineari sono in continua
evoluzione nell’ambito dei prodotti eco-compatibili.
THK Co., Ltd., 3-11-6 Nishi-Gotanda, Shinagawa-ku, Tokyo 141-8503, Japan, T: +81-3-5434-0351, [email protected]
THK (Shanghai) Co., Ltd., 1002 Kirin Plaza, 666 Gubei Road, Shanghai 200336, China, T: +86-21-6219-3000, www.thk.com
THK LM SYSTEM Pte. Ltd., 38 Kaki Bukit Place LM Techno Building, Singapore 416216, T: +65-6884-5500, www.thk.com
THK GmbH, Hubert-Wollenberg-Str. 13-15, 40878 Ratingen, Germany, T: +49 2102 7425 555, [email protected]
THK America, Inc., 200 East Commerce Drive, Schaumburg, IL. 60173, USA., T: +1-847-310-1111, [email protected]
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Fresatura universale
dmu monoblock®
dmu 105 monoblock ®
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Coppia max. con il mandrino da 44 kW, SK50 / HSK-A100
288 Nm
DMU 105 monoBLOCK ® Next Generation
DMU 65 / 85 monoBLOCK® e
novità DMU 105 monoBLOCK® –
fino a 2.500 kg di peso pezzo
caratteristiche dmu 105 monoblock ®
2.500 kg di peso pezzo max. (3 assi),
5 assi fino a 2.000 kg e ø 1.240 mm
288 Nm di coppia con elettromandrino da 44 kW,
disponibile anche come SK50 / HSK-A100
15 m² di superficie di installazione e appoggio su 3 punti
Carico gru illimitato dall’alto, anche in presenza
di soluzioni di automazione
Zona lavoro rivestita in acciaio inox per l’assoluto
mantenimento del valore nel tempo
e software 3D: Siemens 840D solutionline,
Heidenhain iTNC 530
Oltre 300 macchine
vendute nei primi
12 mesi
DMU 65 monoBLOCK®
Versione a 3 assi
da
€ 136.800,–
Versione a 5 assi con tavola rotobasculante da
€ 210.400,–
DMU 85 monoBLOCK®
Versione a 3 assi
da
€ 178.900,–
€ 273.550,–
DMU 105 monoBLOCK®
Versione a 3 assi
da
€ 252.600,–
€ 363.100,–
Oltre 11 anni di tecnologia
FD di fresatura / tornitura
> 700 macchine installate
novità
dmu 65 fd monoblock ®
Lavorazione completa con fresatura a
5 assi e tornitura in un unico serraggio
Tavola FD con Direct Drive Technology
per max. 1.200 giri/min
600 kg max. di peso pezzo
Potente elettromandrino HSK-A63 da18.000 min–1,
35 kW e 119 Nm di serie
Esclusivi cicli di fresatura / tornitura, come equilibratura,
tornitura con utensili orientati con asse A, misurazione
pezzi con tastatore a L, rettifica, ecc.
massima stabilità
e precisione nel tempo
Motori d’azionamento raffreddati ad acqua sull'asse
X e Z, vite a ricircolo di sfere a raffreddamento interno
Serraggio tavola su tavola rotobasculante
Sistemi di misura diretti su tutti gli assi
Vite a ricircolo di sfere fino a ø 63 mm e
cuscinetto YRT da 460 mm su DMU 105 monoBLOCK®
SINUMERIK 840D solutionline
Il perfetto allestimento CNC
per la lavorazione completa,
e ShopTurn 3G con programmazione
multicanale di TurnMill.
I pezzi complessi richiedono metodi di produzione redditizi e soluzioni CNC
innovative. L’allestimento CNC SINUMERIK 840D solutionline che supporta
la lavorazione completa di pezzi complessi in un solo serraggio, dispone di
un’inimitabile integrazione tecnologica delle funzionalità MillTurn o TurnMill
per i centri di lavoro.
L’interfaccia SINUMERIK Operate dotata di comfort operativo e semplicità di
utilizzo, offre una programmazione multitecnologia per una produzione ancora
più redditizia. Il pacchetto tecnologico SINUMERIK MDynamics assicura, in
aggiunta, la massima precisione e dinamica.
La nuova programmazione multi-canale ShopTurn 3G consente per la prima
volta la combinazione delle funzioni DIN con la confortevole programmazione
ShopTurn, permettendo una notevole riduzione dei tempi ciclo. Un’ulteriore
notevole diminuzione dei tempi di lavorazione pezzo è data dalla novità EMO
della truciolatura bicanale sincrona. La Vostra produzione ne guadagnerà
in flessibilità ed efficienza.
Maggiori informazioni sul sito www.siemens.com/sinumerik
0,4 μm Ra
< 4 μm
Finitura di CK45
di precisione circolare
(PMK ø 80 / 300 × 400 mm)
(X / Y con valore F 3.000 mm/min
e R 100 mm)
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27
Lavorazione su 5 lati / a 5 assi
dmu eVo
DMU 40 / 100 eVo linear
Motori lineari, cambio pallet
e tecnologia di fresatura / tornitura
caratteristiche dmu 40 / 60 / 80 / 100 eVo linear
Tavola rotobasculante ad elevata dinamica per la lavorazione simultanea
a 5 assi con campo di brandeggio da – 5 fino a 110° e carico elevato
Due varianti di azionamento: macchina entry-level con viti a
ricircolo di sfere e 50 m/min di rapido, variante dinamica con
motori lineari sugli assi X e Y con 80 m/min di rapido
Dotazione di serie di alto livello: magazzino utensili da 30 posti, mandrino
da 14.000 min–1, tavola rotobasculante CN, sistemi di misura diretti
Cambio pallet salvaspazio in opzione per la massima produttività
Opzione: integrazione della tecnologia di tornitura / fresatura
DMG ERGOline® Control con schermo da 19" e software 3D:
Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530
01
02
RENISHAW – Un unico fornitore
per tutte le necessità di misura
La precisione nel processo produttivo è un imperativo assoluto nonché la base
per la massima efficienza nei costi. Per questo motivo la Renishaw punta sui
massimi criteri di qualità e precisione nella realizzazione di tutti i suoi prodotti.
www.renishaw.it/processodicontrollo
Renishaw – apply innovation!
01 Fondamentali del processo 02 Preparazione del processo
03 Controllo in processo 04 Controllo post processo
04
03
Renishaw S.p.A., Via dei Prati 5, 10044 Pianezza, Torino, Italia
T: +39 011 966 10 52, F: +39 011 966 40 83, [email protected], www.renishaw.it
dmu 40 / 100 eVo
01
02
01 Rivoluzionario concetto di zona lavoro con struttura Gantry ottimizzata
03
02 Motore lineare con 80 m/min di rapido
03 Fresatura/tornitura fino a 1.200 min–1
60 mesi di garanzia
sui motori lineari
la tecnologia dei motori lineari
di nuova generazione
Maggiore precisione, produttività e dinamica più elevate
Maggiore disponibilità macchina – azionamento esente da usura,
assenza di manutenzione
Efficienza energetica – assenza di un maggior consumo
energetico rispetto ai motori convenzionali, prestazioni
ottimizzate, eliminazione di picchi di potenza
rivoluzionario concetto di zona lavoro
grazie alla struttura Gantry ottimizzata
Ingombri ridotti e migliore accessibilità rispetto alla
struttura Gantry tradizionale
Massima stabilità lungo tutta la corsa di traslazione
grazie alla sporgenza ridotta del mandrino
Ampia zona lavoro e carico fino a 1.000 kg di peso
Accessibilità alla zona lavoro anche in presenza di
soluzioni di automazione
DMU 60 eVo
con cambio pallet
Cambio pallet rapido
Pesi pezzo elevati (fino a 400 kg)
Cambio pallet
Struttura compatta, ingombri minimi (7,7 m²)
Tiger·tec® Silver
Tiger·tec® Silver ISO P Generation: nuovi materiali per utensili da taglio in
aggiunta a nuove geometrie! L’unione dello straordinario rivestimento CVD
Tiger·tec® Silver alla nuovissima famiglia di geometrie ai fini di ampliare
ulteriormente il campo di applicazione, rende ancora più efficiente questa
innovativa meraviglia in termini di performance nella tornitura dell’acciaio.
Ecco come definiamo la pura performance – completamente integrata nei
processi dei nostri clienti.
Esempio: Con Tiger·tec® Silver WPP10S godrete di un incremento delle
prestazioni fino al 75 % rispetto alla concorrenza.
Per vedere il video del prodotto:
scannerizzare il codice QR o andare
direttamente al sito http://goo.gl/frwc2
www.walter-tools.com
www.youtube.com/waltertools, www.facebook.com/waltertools
28
29
Fresatrici universali a 5 assi
dmu p / fd, dmc u / fd
11 anni
di esperienza FD
80 %
di tutte le macchine con cambio pallet
Esclusivi cicli di fresatura /
tornitura
come equilibratura, tornitura con utensili orientati
con asse A, misurazione pezzi con tastatore a L,
rettifica
dmu p / fd
dmc u / fd serie duoblock ®
Massima produttività da
600 a 1.600 mm di corsa
caratteristiche duoblock ®
Massima qualità e innovazione
Ampia zona lavoro cubica per pezzi fino a 4.000 kg
Elevata precisione nel tempo grazie alla struttura duoBLOCK® brevettata
Massima produttività grazie al rapido cambio pallet salvaspazio (DMC)
Lavorazione completa con fresatura e tornitura in un solo serraggio (FD)
Tre guide sull’asse X per una stabilità costante lungo l’intera corsa
Appoggio su 3 punti
La più ampia gamma di mandrini esistente sul mercato, elettromadrini fino
a 577 Nm o 30.000 min–1, mandrini con cambio gamma fino a 1.100 Nm
DMU 600 P – la più precisa di questa
classe di macchine: 15 μm di precisione
di posizionamento su 6 m di corsa
volkswagen
„La più avanzata al mondo tra le macchine
di grandi dimensioni“
La chiave per una maggiore produttività, una più elevata precisione, tempi
ciclo più brevi e, quindi, costi di produzione inferiori risiede nella possibilità
della lavorazione completa di pezzi complessi di grandi dimensioni. „Avevamo
caratteristiche dmu 600 p
bisogno di fare un salto quantico nella nostra performance. E ci siamo riusciti
> 850 macchine a portale installate (210, 340, 600)
grazie sia alla DMU 600 P che alla LASERTEC 210 Shape“ affermano concordi
3 m/s² di accelerazione, 30 m/min di avanzamento
Dirk Strümpfler e Oliver Schütze del reparto di produzione utensili presso lo
15 μm di precisione di posizionamento su 6 m di corsa
stabilimento Braunschweig della Volkswagen AG.
Massima stabilità termica
Teste portafresa interscambiabili
La DMU 600 P combina per la prima volta la stabilità estrema di una fresatrice
2.500 Nm di coppia in sgrossatura
a portale con una dinamica ai massimi livelli. Grazie alla sua precisione di
28.000 min–1 in finitura
posizionamento, la DMU 600 P è la macchina più precisa della sua classe e
40 t di peso strutturale, 6 m di corsa
le sue teste portafresa consentono tutte le possibilità di un impiego efficiente
20.000 Nm di coppia della tavola di fresatura / tornitura
delle tecnologie di produzione a 5 assi. Il carter della macchina, la perfetta
Versione con doppia tavola
ergonomia e la tecnologia di controllo 3D da fuoriclasse conferiscono alla
DMU 600 P il titolo di „più avanzata al mondo tra le macchine di grandi
dimensioni“.
Volkswagen AG, 38037 Braunschweig, Germania
www.volkswagen.de
Asse B
480
1.100 Nm di coppia con
5X torqueMASTER®
4.000 kg
utensili
Magazzini utensili fino a 480 posti con catena
Asse B dotato della massima stabilità grazie alla
verticale per un attrezzaggio in tempo mascherato
lavorazione nel punto di intersezione degli assi di serie
ø 400 mm
di peso pezzo
e un tempo truciolo-truciolo di max. 3,7 sec.
di diametro utensile
Pesi pezzo fino a 4.000 kg,
Utensili fino a ø 400 × 280 mm,
cambio pallet (DMC):
650 mm di lunghezza e 30 kg di peso
carico pallet max. 3.000 kg
produzione di ruote dentate su fresatrici
universali con utensili standard –
software per dentature dmg gearmill ®
Calcolo della geometria del vano interdentale di ruote dentate cilindriche
Calcolo della geometria del vano interdentale di ruote dentate coniche
Generazione di superfici di contatto personalizzate
Modifiche personalizzate di eliche primitive e di profili
Generazione di percorsi di fresatura a 4 e 5 assi
Generatore di dati di misura 3D
Simulazione macchina
Training personalizzati con technology transfer
< 4 (DIN)
di qualità di dentatura
a
nn
ne
25
i5
assi
oltre
Tornitura, foratura,
fresatura, rettifica
a
id
i e s p erienz
su un'unica macchina
01
02
01
01 DMU 600 P presso la Volkswagen di Braunschweig
02 Lavorazione a 5 assi XXL con asse B
03
03 Dirk Strümpfler (responsabile del reparto di produzione utensili) e Oliver Schütze (responsabile della centrale macchine)
31
Centri di lavoro orizzontali
nhx
serie nhx
30
nhx5500, nhx6300, nhx10000
La serie NHX
con altre 3 anteprime mondiali
nhx5500
caratteristiche serie nhx
Ampia scelta di elettromadrini ed attacchi utensili
Maggiori corse degli assi e lunghezze utensili* / **
DCG III® (azionamento al baricentro) garantisce
vibrazioni minime, massima dinamica e precisione assoluta**
Sistemi di misurazione diretti di Magnescale su tutti gli assi di serie**
Velocità di avanzamento fino a 60 m/min e valori di accelerazione fino a 0,8 g
Efficienza energetica: risparmio energetico fino al 40 %*
MAPPS IV con display TFT da 10,4" e in opzione con modulo CAM (Esprit)*
(NHX10000: MAPPS IV con display TFT da 19" e modulo CAM Esprit di serie)
* rispetto a modelli precedenti ** eccetto NHX10000
nhx6300
3.890 mm
DATI TECNICI
nhx10000
6.150 mm
5.770 mm
9.055 mm
NHX5500: corsa in X / Y / Z: 800 / 800 / 880 mm, dimensione pallet: 500 × 500 mm, peso pezzo max.: 500 (700) kg, numero giri mandrino max.: 8.000 (8.000, coppia elevata / 15.000) min–1, rapido X / Y / Z:
60.000 mm/min, capacità magazzino utensili: anello 60 (catena 100, 120) / (rastrelliera 180, 240, 330)
NHX6300: corsa in X / Y / Z: 1.050 / 900 / 1.030 mm, dimensione pallet: 630 × 630 mm, peso pezzo max.: 1.500 kg,
numero giri mandrino max.: 8.000 (6.000) min–1, rapido X / Y / Z: 60.000 mm/min, capacità magazzino utensili: anello 60 (catena 100, 120) / (rastrelliera 180, 240, 330)
NHX10000: corsa in X / Y / Z: 1.700 / 1.400 / 1.510 mm,
dimensione pallet: 1.000 × 1.000 mm, peso pezzo max.: 3.000 (5.000) kg, numero giri mandrino max.: 10.000 (6.000 / 10.000, alta potenza / 15.000) min–1, rapido X / Y / Z: 50.000 mm/min, capacità magazzino utensili: catena 60
(80, 100, 120) / (rastrelliera 180, 240, 330)
( ) opzione
01
01 NHX 4000 con Siemens 840D solutionline e DMG SMARTkey®
01
nhx 4000
NHX 4000 con Siemens 840D solutionline
o MAPPS IV – di DECKEL MAHO Pfronten
400 × 400 mm
Pallet per pezzi fino a 400 kg
12.000 min–1 / 110 Nm
Potente mandrino di serie
9 m/s2
Accelerazione (asse Y)
60 m/min
Rapido e avanzamento di 60 m/min (asse X, Y e Z)
2,8 sec
Tempo truciolo-truciolo (valore minimo)
< 1,7 μm
Circolarità (X / Y con valore F 2.000 mm/min e R 100 mm)
0,56 sec
Tempo di indexaggio pallet 90° (tavola circolare CN)
Appoggio su 3 punti
Grazie al basamento macchina in ghisa dotato di rigidità propria
Stabilità
Basamento macchina monopezzo e montante mobile a
supporto inclinato
12,1 m²
Ingombro
nhx 4000
DATI TECNICI
da
€ 205.200,–
NHX 4000: corsa in X / Y / Z: 560 / 560 / 660 mm, dimensioni pallet: 400 × 400 mm,
peso pezzo max.: 400 kg, numero giri mandrino max.: 12.000 (8.000 / 20.000) min–1, rapido X / Y / Z: 60.000 mm/min,
capacità magazzino utensili: anello 40 (60) / (catena 120) / (rastrelliera 180, 240)
( ) opzione
32
33
01
02
03
01 CNC PILOT 620 – il collaudato controllo numerico per torni 02 Sistemi di misura lineari e angolari assoluti HEIDENHAIN realizzano l'accuratezza già dal primo pezzo
03 iTNC 530 – il controllo numerico HEIDENHAIN aumenta la produttività di fresatrici e centri di lavoro
Produzione più efficiente con HEIDENHAIN
Tutti i controlli numerici HEIDENHAIN offrono la programmazione orientata
Sistemi di tastatura DMG TS 649
all'officina con numerosi cicli pratici e un funzionale supporto grafico. Il controllo
Con i sistemi di tastatura HEIDENHAIN potete non solo allineare velocemente
della traiettoria veloce e accurato dei controlli numerici HEIDENHAIN garantisce
e con precisione i pezzi, ma anche effettuare misure tra due fasi di lavorazione,
superfici di alta qualità e tempi di lavorazione ridotti, anche per pezzi complessi.
nonché misurare gli utensili. LED lampeggianti segnalano lo stato di pronto dei
sistemi di tastatura.
iTNC 530 – il controllo numerico high-end per fresatrici e centri di lavoro.
Il controllo adattativo dell'avanzamento AFC (standard per DMG) regola auto-
Sistemi di misura lineari e angolari
maticamente l'avanzamento traiettoria di iTNC 530 in funzione della relativa po-
Macchine utensili equipaggiate con sistemi di misura lineari e angolari
tenza assorbita dal mandrino e di altri dati di processo. Con CollisionMonitoring
HEIDENHAIN operano in modo più preciso, sicuro ed efficiente. Con i sistemi
iTNC 530 riconosce le situazioni di pericolo.
di misura assoluti per macchine utensili, HEIDENHAIN pone nuovi standard in
materia di tempi e funzionalità. Così producete accuratezza già dal primo pezzo.
TNC 620 – il controllo numerico versatile e potente per fresatrici delle
serie ECOLINE.
CNC PILOT 620 – il collaudato controllo numerico a cicli per torni – ora
Il nostro marchio DIADUR indica che i sistemi di misura
anche con contromandrino e lavorazione lato posteriore.
HEIDENHAIN sulla vostra macchina utensile ne mantengono
nel tempo l'elevata accuratezza. www.heidenhain.de/accuracy
Produzione più efficiente con
HEIDENHAIN ITALIANA S.r.l., 20128 Milano, Italy, T: +39 0227075-1, www.heidenhain.it
01
01 Banco di prova mandrino come base per la perfezione assoluta
02
02 Montaggio del sottogruppo asse B con mandrino Highspeed per la HSC 105 linear
Franz Kessler GmbH // Il partner competente nella costruzione di macchine utensili
Con circa 600 dipendenti ed un fatturato previsto per il 2011 di circa 100 milioni
La gamma d’offerta viene, infine, completata da servizi orientati all’utente
di euro, la KESSLER è il maggiore produttore europeo di mandrini hightech.
nel quadro delle KESSLER Global Service Solutions, che comprendono detta-
Assume, inoltre, sempre maggior significato il nuovo reparto di sistemi con
gliati processi di analisi, programmi personalizzati di riparazione e sostituzione
sottogruppi mandrino completi, tavole basculanti e rotobasculanti e tavole
pezzi con il livello di qualità del costruttore, nonché tempi di reazione rapidi dei
di fresatura / tornitura con tecnologia Torque.
servizi presso cliente e programmi di formazione ed approfondimento della
KESSLER Akademie.
La KESSLER sottolinea, così, il suo stato di partner competente e innovativo
dei costruttori nazionali ed internazionali di macchine utensili per soddisfare
ogni esigenza di truciolatura: da quella tradizionale all’highspeed, dalla
leggera alla pesante, dalla costruzione di utensili al medicale, dall'automotive
all’aerospace.
Franz Kessler GmbH, Franz-Kessler-Str. 2, D-88422 Bad Buchau, Germania
T: +49 75 82 809 - 0, www.franz-kessler.de, [email protected]
Macchine a montante mobile
dmf
01
02
01 Tavola di fresatura / tornitura integrata con max. 1.200 giri/min
02 Testa portafresa orientabile (asse B)
dmf 180 / 260 / 360
Fresatura flessibile ad elevate prestazioni
con 80 m/min di rapido e tecnologia
di fresatura / tornitura
massima flessibilità in un’unica macchina
Lavorazione di pezzi lunghi e pesanti
Truciolatura pesante fino a 400 Nm e SK50 / HSK-A100
Produzione in due zone lavoro con paratia divisoria in opzione
Lavorazione a 5 assi con asse B e asse C integrato
Fresatura / tornitura fino a 1.000 giri/min
caratteristiche serie dmf
Montante mobile termosimmetrico per la massima stabilità
lungo l’intera corsa
Versione standard con viti a ricircolo di sfere,
variante dinamica con motore lineare sull'asse X
Elettromandrino da 8.000 min–1 (SK40) 14.000 / 18.000 / 10.000*
Tempi truciolo-truciolo brevi grazie al magazzino utensili mobile
Lavorazione simultanea a 5 assi con asse B e tavola CN integrata
Tecnologia di fresatura / tornitura*
* Opzione
dimensioni della serie dmf
Macchina
Zona lavoro max. X / Y / Z
DMF 180
1.800 / 700 / 700 mm
DMF 260 | 7
2.600 / 700 / 700 mm
DMF 260 | 11
2.600 / 1.100 / 900 mm
DMF 360
3.600 / 1.100 / 900 mm
60 mesi di garanzia
sui motori lineari
DMF 180
DMF 180 linear
da
€ 208.400,–
da
€ 245.250,–
Variante dinamica con motori lineari
34
Centri di lavoro verticali
35
01
dmc v, nvx
02
03
01 Buona accessibilità alla zona lavoro con cambio pallet a 2 posti
04
02 Automazione della DMC 835 V con gestione pezzi WH 10
03 Elettromandrino da 18.000 min–1
dmc 635 / 835 / 1035 v
Redditività dal pezzo singolo
alla produzione di serie
caratteristiche della serie di successo dmc v
Elettromandrino da 10.000 min–1 oppure da 14.000 / 18.000*
Magazzino da 20 utensili con pinza doppia rapida
di serie, in opzione da 30 o 60 utensili
Tempi passivi ridotti grazie a 30 m/min di rapido e tempi
truciolo-truciolo ridotti con 1,6 sec. di cambio utensile
Cambio pallet per DMC 635 V (dimensioni pallet 800 × 500 mm)*
Automazione: gestione pezzo WH 10 con robot a 6 assi
per pezzi fino a 10 kg di peso,
gestione pallet PH 150 | 8 con otto posti pallet
e software 3D: Siemens 840D solutionline,
Heidenhain iTNC 530 o Fanuc 32i
* Opzione
DMC 635 V
Piastra ossea
Stampo ad iniezione per contenitore
medicale
Cerchione
automotive
ø 30 mm, metallo leggero
Tempi di lavorazione: 55 min.
automotive
ø 18", materiale: 1.2367
ø 40 mm, alluminio
Quadrante di orologio
automotive
Tempi di lavorazione: 14,6 ore
Tempi di lavorazione: 86 min.
€ 90.450,–
450 × 450 × 150 mm, materiale: 1.2343
60 × 18 × 3 mm, titanio
Girante di compressore
da
orologeria
Stampo per bobbycar
costruzione di stampi
600 × 350 × 230 mm, Toolox 44
Inimitabile centro d'eccellenza per la completa catena di processo HSC
Partecipate ai nostri seminari sulle tecnologie di lavorazione.
Maggiori informazioni sul sito www.dmgmoriseiki.com
04 Magazzino fino a 60 utensili
nvx7000
01
Magazzino fino a 60 utensili
02
01 Integrazione MORI SEIKI DDRT 4° / 5° asse
02 Lavorazione di grandi pezzi strutturali
03
03 Truciolatura pesante di acciai ad alta lega
nvx7000
Straordinaria tecnologia nella
nuova fascia di prezzo
caratteristiche nvx7000
Eccezionali standard di prezzo e performance
Straordinaria stabilità ed ammortizzazione grazie alle guide
di scorrimento su tutti gli assi – sistemi di misurazione diretti di Magnescale*
Molteplici varianti macchina grazie ai cinque diversi sistemi
mandrino (dimensione cono 40 e 50)
Tutte le macchine della serie NVX sono disponibili anche in variante HSC
da 20.000 min-1 e con pacchetto lavorazione stampi e utensili*
Consumo energetico ridotto del 37 % e superficie di installazione
fortemente ridotta rispetto ai modelli precedenti
MAPPS IV con display TFT da 10,4" – con modulo CAM Esprit*
(per NVX7000 di serie)
* Opzione
DATI TECNICI
NVX7000/50: corsa in X / Y / Z: 1.540 / 760 / 660 mm,
dimensioni tavola: 1.700 × 760 mm, peso pezzo max.: 2.000 kg, numero giri mandrino max.:
10.000 (6.000* / 15.000*) min–1, rapido X / Y / Z: 20.000 mm/min, capacità magazzino utensili:
30 (40*, 60*), elettromandrino 30 / 25 kW (30 min. / cont.)
* opzione
hsc 20 / 55 / 75 / 105 linear
High-Speed-Cutting
a 5 assi con accelerazione
> 2 g e Ra ≤ 0,2 μm
caratteristiche serie hsc
Struttura a portale termosimmetrica per un’assoluta precisione nel tempo
Centri di precisione a 5 assi con asse orientabile / circolare
Motori lineari in X / Y / Z con accelerazione > 2 g;
motori Torque sugli assi circolari
Mandrini HSC ad elevate prestazioni fino a max 42.000 min–1
Integrazione della tecnologia ULTRASONIC*
(disponibile: ULTRASONIC 20 / 55 linear)
Soluzioni di automazione per ogni esigenza applicativa
DMG ERGOline® Control disponibile con
Siemens 840D solutionline o Heidenhain iTNC 530
* Opzione
36
ULTRASONIC / LASERTEC
37
01
02
01 Impianto in ossido di zirconio HIP
02 Corpo valvola in vetro
ultrasonic 20 linear
Lavorazione ULTRASONIC
di un femore in ceramica integrale
caratteristiche ultrasonic
Integrazione dell’oscillazione ULTRASONIC alla rotazione dell’utensile
Flessibile applicazione su macchine a 5 assi del gruppo mediante attacco HSK
Ridotte forze di processo e microfessurazioni per superfici lavorate di
qualità eccellente
Applicazioni: costruzione di utensili / stampi, ottica, orologeria,
pompe / raccorderia, medicale / dentale
Oscillazione
ULTRASONIC
Rotazione utensile
OPEN MIND Technologies AG
max. 42.000 min–1
Ottimizzazione dei processi. Garanzia
dell’investimento. Successo della
produzione. Con hyperMILL®!
Il software CAM hyperMILL® è determinante nell’ottimizzazione dei processi.
Intelligenti funzioni consentono approcci completamente nuovi nella programmazione CN. L’automazione alleggerisce il lavoro di programmazione e
garantisce il massimo comfort. Tutte le strategie di fresatura 2D, 3D e a 5
assi, il modulo di tornitura/fresatura e le speciali applicazioni possono essere
comandate in modo semplice da una sola piattaforma. Postprocessori innovativi, il sistema CAD hyperCAD®, integrazioni CAD e interfacce dirette CAD
completano la gamma dei prodotti.
www.openmind-tech.com
Deutsche Leasing
Soluzioni finanziarie per le macchine
utensili DMG e MORI SEIKI
Soluzioni personalizzate su misura del cliente
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esigenze. Mettiamo a Vostra disposizione il nostro know-how, analizzando
accuratamente le differenti soluzioni disponibili. Grazie alla varietà della nostra
offerta, formuleremo un contratto leasing ad hoc adatto alle Vostre necessità
d’investimento.
www.deutsche-leasing.com
Shape technology
01
lasertec 65 Shape
02
02
Shape technology:
Strutturazione di superfici
per la costruzione di stampi
03
04
01 + 02 Struttura tipo pelle di cover di telefono cellulare
03 + 04 Struttura a squame di suola di scarpe
Catena di processo completamente digitalizzata:
stampo ad iniezione di una calotta di volante
applicazioni nella costruzione di stampi
con struttura a nido d’ape
Automotive: componenti di interni
(ad es. calotta di volante, cruscotto, carter di motore)
White Ware (elettrodomestici)
Telefoni cellulari
Elettronica (ad es. periferica PC, corpo di telecamera)
Altro: formatura per soffiaggio di bottiglie in PET,
suole di scarpe, stampi ad iniezione per plastica
caratteristiche lasertec 65 Shape
Fresatura a 5 assi di stampi e testurizzazione laser in
un solo serraggio su un’unica macchina
Lavorazione laser di strutture di superficie 3D con
geometria definita in piani a forma libera
Flessibile integrazione di una testa portascanner
laser mediante attacco DIN-HSK
Rispetto dell’ambiente e massima riproducibilità,
in confronto al processo di incisione chimica
e software 3D: Siemens 840D solutionline
e LASERSOFT-3D-TEXTURE multiprocesso
LASERTEC 50 Shape
LASERTEC 65 Shape
LASERTEC 210 Shape
Laser
Laser + Fresatura
Laser + Fresatura
Corsa in X / Y / Z: 500 / 500 / 700 mm
Corsa X / Y / Z: 650 / 650 / 560 mm
Corsa X / Y / Z: 1800 / 2100 / 1250 mm
Dimensioni pezzo: 300 × 300 × 200 mm
Dimensioni pezzo: ø 840 mm
Dimensioni pezzo: ø 2.000 × 1250 mm
Peso pezzo: max. 14 kg
Peso pezzo: max. 1.800 kg
Peso pezzo: max. 10.000 kg
HARTING
Quando il peso assume un peso rilevante
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Il nuovo alloggiamento in materiale plastico Han-Eco® convince grazie alle sue
eccellenti proprietà meccaniche e al suo peso ridotto. Resistente alle influenze
ambientali, offre spazio ad un ulteriore modulo della serie flessibile Han-Modular®.
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HARTING SpA, Via Dell' Industria 7/I - 20090 Vimodrone (Milano), Italia
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lasertec 65 Shape
38
39
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DMG / MORI SEIKI
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e la revisione macchina sino alla disponibilità immediata di macchine utensili – DMG / MORI SEIKI LifeCycle Services
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Training
Software
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torni di produzione DMG
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esperienze pratiche
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T: 035 62 28 201
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Strumenti di presetting utensili
Automazione
VIO linear toolshrink
1, 2, 3 ... turni – i nostri riattrezzaggi per macchine
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DMU 60 monoBLOCK®: Heidenhain iTNC 530
anno di costruzione: 2010, rif. 010504, da € 258.900,–
Idea
Lavorazione meccanica
Dall’idea al
con le macchine DMG
modello CAD
DMC 100 H duoBLOCK®: Sinumerik 840D powerline
Programmazione CAM
Simulazione 1 : 1
anno di costruzione: 2010, rif. 60157, da € 439.900,–
con NX CAM di Siemens
con DMG Virtual Machine
Il Vostro contatto
T: 035 62 28 201
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include:
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DMG Virtual Machine
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esportazione dal NX CAM alla DMG
Virtual Machine di tutti i dati rilevanti
per la produzione
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codice sorgente CAM nel programma CN
specifico, per il controllo della macchina
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Potenza nominale di 10 kW, rendimento
in Germania pari a 18.200 kWh/a, in Spagna pari a
energetico più efficiente – senza trasmissione
80 % in 8 ore, è in grado di fornire continuativamente
28.000 kWh/a – un SC 70 è, quindi, in grado di soddisfare
secondo il principio Darrieus, bassa manuten-
10 kW per 8 ore, qualità testata e comprovata da
il fabbisogno energetico di 8 nuclei familiari, pannelli
zione e lunga vita utile, indipendente dalla
prove sul campo, installabile a livello internazionale,
fino a 84 m2, di superficie, oltre 6.500 SunCarrier installati
direzione del vento, altezza del mozzo inferiore
pronto all’uso, resistente alle intemperie, dimensioni:
in tutto il mondo
a 10 m
4.500 × 2.200 × 2.403 mm
Sistema silenzioso combinabile a scelta con
In alternativa è disponibile anche la versione
SunCarrier e CellCube.
FB 200 - 400. Aumentabile fino al MW.
Potenza massima del sistema Suncarrier pari a 14 kWp per
ogni SunCarrier 70. Disponibili altri sistemi Suncarrier con
potenza fino a 53 kWp.
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25 anni di garanzia di potenza sui pannelli.
Via G. Donizetti 138, I-24030 Brembate di Sopra (BG)
Tel.: +39 035 62 28 201, Fax: +39 035 62 28 210, [email protected], www.dmgmoriseiki.com
Impressum: Journal – DMG / MORI SEIKI: Journal per clienti e persone interessate. Editore e responsabile dei contenuti: DMG Vertriebs und Service GmbH. Ideazione, impaginazione, organizzazione e fotografie: Montfort Werbung, A-6833 Klaus. Tiratura: 600.000 esemplari. Ci riserviamo variazioni di prezzo, modifiche
tecniche e disponibilità dei prodotti. I prezzi qui riportati sono da intendersi franco stabilimento (exworks), imballaggio escluso. Salvo venduto. Le macchine raffigurate possono presentare opzioni, accessori e varianti di controllo non inclusi nei prezzi indicati. Sono da ritenersi valide le nostre Condizioni Commerciali Generali.
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MONTFORT
suncarrier 70 – inimitabile sistema di
inseguimento dell’irraggiamento

DMG e MORI SEIKI Partnership vincente

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