MAINTENANCE EXCELLENCE:

MAINTENANCE EXCELLENCE:
Miglioramento e sostenibilità delle Performances attraverso lo
sviluppo della CAPABILITY
Michele SPERA – Heineken Italia
HEINEKEN Supply Chain 3.0
MAINTENANCE EXCELLENCE
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MAINTENANCE EXCELLENCE Team
MAINTENANCE EXCELLENCE
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Maintenance Excellence : SCAMBIO DI INFORMAZIONI
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Maintenance Excellence : SINERGIA TRA FABBRICHE
CAPABILITY : E’ un approccio che si basa sullo sviluppo di 6 “elementi” cardine
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Le 5 Capabilities “KEY ENABLERS”
1. Safety Device Standardization
2. Develop & Share Maintenance Standards
3. Overhaul Maintenance Strategy
4. Contract Management
5. Scheduling & Execution
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1. Safety Devices Standardization (LOTO)
OBIETTIVI :
 Identificazione e Standardizzazione delle SAFETY DEVICES da installare su
tutti i NUOVI
equipments e su quelli soggetti ad UPGRADE
 Creazione per queste DEVICES di un PIANO DI MANUTENZIONE condiviso, applicabile e sostenibile
ATTIVITA’ PRINCIPALI :
Raccolta delle GP sulle procedure LOTO già applicate nella Region
Le devices più comuni e rilevanti sono state suddivise in gruppi nella CORPORATE DEVICE LIST ( Es.
Safety barriers, micro..)
Key In Pocket Systems sono stati inclusi nella CORPORATE DEVICE LIST
La Capability è stata sviluppata studiando come “Pilot device” le SAFETY BARRIERS al fine di
ottenere una Configurazione Standard di installazione
I datasheet delle “Pilot device” sono stati verificati utilizzando gli Standards EN e le
raccomandazioni raccolte durante gli Audits TÜV
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3. Overhaul Maintenance Strategy
OBIETTIVI :
 Sviluppo di un modello di OVERHAUL MAINTENANCE STRATEGY per le linee di Packaging
 Miglioramento del PROCESSO DECISIONALE, sviluppo di un criterio di SPARE PARTS REPLACEMENT
ed ottimizzazione delle FREQUENZE e dei CICLI di vita.
 Miglioramento dei valori di OPI (OEE) rendendo più efficiente lo START‐UP
ATTIVITA’ PRINCIPALI :
Raccolta dei trend di OPI dopo start‐up delle linee pilota per identificare i gap
Raccolta delle GP ed esperienze già presenti all’interno delle Fabbriche e delle Op.Co.’s
Suddivisione delle task di Manutenzione (Riduzione della complessità)
Creazione struttura Overhaul daily meeting
Applicazione della strategia elaborata alle 5 linee pilota ( Vialonga, Tadcaster, Zoeterwoude, Den
Bosch, Schiltigheim)
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4. Contract Management
OBIETTIVI :
 Definizione di una strategia comune per l’ unificazione dei contratti di Manutenzione della Supply
Chain
 Riduzione del costo di Manutenzione attraverso maggiore utilizzo di contratti condivisi e
monitoraggio attraverso il SLA (Service Level Agreement)
 Challenging dei Suppliers in un ottica di Miglioramento Continuo
ATTIVITA’ PRINCIPALI :
Deployment dei Costi di Mantenzione e identificazione delle GP delle varie Op.Co.’s
Definizione delle priorità e identificazione delle “Ownership” : coinvolgimento attivo delle funzioni di Produzione, Manutenzione, Finance ed Acquisti
Definizione della struttura dei meetings di «Continuous Improvement» 2 Workshop organizzati con i principali fornitori del gruppo
Utilizzo di 2 contratti HGP (Heineken Global Purchasing ) per tutte le Op.Co.’s
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5. Scheduling & Execution
OBIETTIVI :
 Standardizzazione della Short Term Plan Strategy con focus sullo STOP DAY
 Integrazione tra Produzione (Ownership) e Manutenzione ( Technical Knowledge) nell’esecuzione
delle attività
 Riduzione dei tempi di START‐UP
ATTIVITA’ PRINCIPALI :
Raccolta delle esperienze delle fabbriche pilota ( Den Bosch, Schiltigheim, Mons)
Definizione degli indicatori di qualità dello Stop Day : OTIF , FTR
Identificazione dell’organizzazione di riferimento per lo Stop Day
Definizione della struttura dei meetings
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2. Develop & Share Maintenance Standards
OBIETTIVI :





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Ricalibrazione del COSTO TOTALE DI MANUTEZIONE
Incremento di AFFIDABILITA’
Supportare i Servizi Tecnici nel cambio culturale «lavorare seguendo WER Maintenance Standards»
vs « la mia fabbrica è differente»
Crescita professionale (UPSKILLING ) dei team di PM e AM
Accelerare la revisione degli Standard di Manutenzione (PM STEP 4) attraverso il processo di
ESPANSIONE ORIZZONTALE
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Develop & Share Maintenance Standards : Strategia
FASE PREPARATORIA
SVILUPPO DEGLI STANDARDS
CREAZIONE DELLA CAPABILITY
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Maintenance Standards : Fase Preparatoria
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Maintenance Standards : Sviluppo degli Standards
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Develop & Share Maintenance Standards : Standards di Riferimento
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Come supportare le altre Fabbriche : CALIBRAZIONE
REFERENCE
MAINTENANCE
STANDARDS
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C
A
L
I
B
R
A
T
I
O
N
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Brewery 1
MAINT STANDARDS (SOP & OPL)
Brewery 2
MAINT STANDARDS (SOP & OPL)
Brewery 3
MAINT STANDARDS (SOP & OPL)
CALIBRAZIONE : La struttura della Capability
DEVELOP & SHARE MAINTENANCE STANDARDS
Processes
& Tasks
 Calibration Team
Route
 Decomposizione
funzionale
Structure
 Definizione
CALIBRATION
TEAM
 RACI Matrix
Governance &
Performance
Information
& Systems
 Struttura dei
meeting
 Struttura delle
informazionii
 Competenze
Funzionali
 Performances
measurement
 IT systems
 Link con la RACI
matrix
 Standard entrance
Key
 OPL,SOP,CILT,
Maintenance Plans
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People &
Competencies
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Rewards &
Recognition
 R&R
legato
Performance
Management
program
al
CALIBRAZIONE : Elementi principali della Capability
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RISULTATI : Teams PILOTA
JUMISY
diagram
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RISULTATI : Fase di CALIBRAZIONE
VRUMONA
REFERENCE BREWERY*
SEVILLE
CUSTOMER BREWERY
CALIBRATION
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RISULTATI : Fase di CALIBRAZIONE
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Next Steps
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