Colomer Italy

Tecnest
Supply Chain: Cultura e Soluzioni
presenta
Dalla pesatura delle materie prime, al Bulk Manufacturing,
fino al Confezionamento: gestire la produzione
nell'industria cosmetica garantendo la tracciabilità di
prodotti e componenti - il Caso Colomer Italy
Ing. Roberto Rossi – Tecnest
Marco Canonetti – Colomer Italy
9 febbraio 2012
Pharmachim Meeting - Assago (MI)
Colomer Italy: tracciabilità completa e senza compromessi
IN SINTESI
Settore Industriale
Chimico-Farmaceutico
Categoria di Prodotti
Cosmetici e prodotti per la
cura dei capelli e della pelle
Fatturato 2010 Colomer Italy
60 milioni di euro
Sede Italiana
Padulle di Sala Bolognese
(BO)
Colomer Italy è parte di
The Colomer Group
Sito Web
www.thecolomergroup.com
Colomer Italy, azienda nata nel 1952 come Crea da un
imprenditore bolognese, acquisita dal gruppo
multinazionale Revlon nel 1993, dal 2000 è la filiale
italiana del Gruppo Colomer, realtà multinazionale
specializzata nella produzione di prodotti professionali
per la cura dei capelli e della pelle
Colomer Italy è specializzata nella produzione
dell’intera gamma di tinture, attivatori e permanenti
commercializzate dal Gruppo Colomer a livello
mondiale e di altri importanti clienti.
The Colomer Group – la storia
The Colomer Group nasce dall’unione di due imprese leader nel mercato cosmetico:
Henry-Colomer (fondata nel 1933 in Spagna e specializzata in prodotti per la cura dei
capelli) e Revlon (azienda americana leader mondiale nella produzione di cosmetici).
The Colomer Group è una realtà multinazionale specializzata nella produzione di
prodotti cosmetici professionali, composta da diverse Business Unit con diversi marchi
di prodotto (Revlon Professional, Intercosmo, Orofluido, Natural Honey, e altri)
La sede centrale è situata in Spagna, a
Barcellona.
L’organico è di circa 2.200 collaboratori,
fatturato complessivo di quasi 400 milioni
di euro, con filiali in USA, nei principali
paesi europei, Messico, Argentina, Perù,
Canada, Sudafrica e Federazione Russa.
Colomer Italy: il contesto di riferimento
Logica di risposta al mercato di tipo Make To Stock (MTS)
Contesto di mercato internazionale caratterizzato da domanda imprevedibile e
dalla necessità di soddisfare il mercato attraverso la riduzione dei Lead Time e
l’ampliamento di gamma
Presenza di 2 reparti produttivi (uno deputato alla creazione del semilavorato
“bulk” e uno al confezionamento del prodotto finito) con caratteristiche molto
diverse tra loro ma strettamente collegati da un flusso logistico unico
REPARTO
BULK
MANUFACTURING
USCITA
PRODOTTI
FINITI
REPARTO
CONFEZIONAMENTO
INGRESSO
MATERIALI
Colomer Italy – Obiettivi e Fasi del progetto - 1
Esigenze/obiettivi
Soluzione
Necessità di controllo operativo
sull’intero flusso logistico,
dall’accettazione della materia prima
al confezionamento del prodotto finito
Introduzione di un Sistema MES per
l’acquisizione di dati di produzione dal
reparto e per la gestione della
tracciabilità dalla entrata delle materie
prime al confezionamento del PF,
passando per la Pesatura dei Materiali
ed il Bulk Manufacturing
Necessità di integrare i processi di
produzione con quelli di controllo
qualità, indispensabili per l’azienda
Sofisticata gestione del Controllo Qualità
in parallelo alle attività di produzione
attraverso piani di controllo su MP, SL e
PF, workflow guidati, allarmi real time e
blocchi logici
Tutto ciò guidato dalla necessità di
adempimenti alla normativa GMP
(Good Manufacturing Practices) e alle
più recenti CLP
Un sistema integrato e flessibile che
permette di guidare e accompagnare gli
utenti secondo regole configurabili in
ogni attività di Manufacturing
Colomer Italy – Obiettivi e Fasi del progetto - 2
Esigenze/obiettivi
Soluzione
Standardizzazione del modello MES a
tutti gli stabilimenti produttivi del
Gruppo
Roll out del sistema MES a livello Worldwide per tutti gli stabilimenti produttivi
del Gruppo Colomer (Spagna,Messico,
USA)
Necessità di programmazione delle
attività sul breve periodo (per
l’ottimizzazione delle sequenze delle
linee) e sul medio-lungo (per valutare
in anticipo i carichi dal budget
previsionale)
Futura evoluzione del progetto:
introduzione soluzione APS (Advanced
Planning & Scheduling) nativamente
integrata con il sistema MES
JFlex Process MES
Step 1. La soluzione J-Flex Process MES in Colomer Italy
E’ stata implementata e opportunamente modellizzata la soluzione
JFlex Process MES
che nasce per la gestione della Manufacturing Execution nell’ambito del Process
Manufacturing (ricette, formule, fasi e sequenze)
La soluzione permette di gestire in modo completo tutti i processi di
produzione di un’industria di processo (alimentare, chimica, cosmetica,
ecc.) , riassunti in 3 operazioni principali:
1.Dosaggio Materie Prime
2.Miscelazione Materie Prime e Produzione Bulk
3.Confezionamento Prodotto Finito,
non trascurando processi di completamento della Supply Chain quali
Gestione in Ricevimento delle Materie Prime e Spedizione Prodotti Finiti
JFlex Process MES permette di garantire il rispetto della normativa GMP
applicabile nei vari contesti di produzione e controllo grazie alla gestione
guidata e monitorata di tutti i processi Manufacturing
Step 1. La soluzione J-Flex Process MES in Colomer Italy
CONTROLLO QUALITA’
TRACCIABILITA’ E AUDIT TRAIL
Step 1. La soluzione J-Flex Process MES in Colomer Italy
Dosaggio di materie prime, quindi misurazione tramite strumenti opportuni delle
quantità di materie prime necessarie al completamento di un ordine di processo
1.
Pesatura o Dosaggio delle Materie Prime
1. Pesatura Seriale (un ordine, materiale per materiale)
2. Pesatura Parallela (un materiale, ordine per ordine)
3. Pesatura Multipackage (materiale in pacchi, si pesa la
spezzatura)
4. Verifica del Lotto Previsto MP
5. Etichettamento secondo normative CLP
6. QUALITA’
Gestione Posizionamento Pallet di Ordine
CONTROLLO
7. Tempi Uomo di Pesatura
TRACCIABILITA’ E AUDIT TRAIL
2. Interfacciamento diretto con strumentazione ed impianti
a. Bilance e misuratori industriali dei maggiori
costruttori mondiali (Mettler Toledo, Coop.Bilanciai,
Ohaus, ...)
b. Interfacciamento PLC per gestione pipeline
automatiche di distribuzione (Siemens, Omron, ...)
c. Gestione Calibrazione Strumenti con Scadenziario ed
Allarmi
Step 1. La soluzione J-Flex Process MES in Colomer Italy
• Esempio di Data Entry Form per la Pesatura Seriale
Step 1. La soluzione J-Flex Process MES in Colomer Italy
Le materie prime vengono miscelate e subiscono una serie di trasformazioni chimicofisiche dando origine al cosiddetto bulk semilavorato
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Gestione Ricette / Formule (funzionalità LIMS)
CONTROLLO
QUALITA’
Gestione Fasi di Bulk Manufacturing
(Mixers
Ausiliari)
Correzione formule bulk Pre-Produzione
TRACCIABILITA’ E AUDIT TRAIL
Controllo Miscelazione MP sulla base di Ricette compilate (per fase, sequenza, per
materia prima, per quantità)
Controllo Processo di Bulk Manufacturing sulla base dei Metodi predefiniti
(parametri di processo, temperatura, agitazione, ...)
Interfacciamento PLC di Automazione Miscelatori e Reattori per gestione
parametri di processo
Correzione formule bulk Post-Produzione
Controllo WorkFlow di Ordine (Abilitato allo Scarico, Approvato al Confez.)
Tempi Mixer e Tempi Operatori
Step 1. La soluzione J-Flex Process MES in Colomer Italy
• Gestione Grafo Fasi di Bulk Manufacturing
Step 1. La soluzione J-Flex Process MES in Colomer Italy
• Sinottico di Gestione Miscelatori e Reattori
Step 1. La soluzione J-Flex Process MES in Colomer Italy
Il bulk diventa componente principale di confezionamento del prodotto finito
assieme a buste, flaconi, tubetti, scatole, istruzioni, tappi, etichette, etc.
Gestione Linee di Confezionamento:
a.Acquisizione Dati Real-Time dalla macchina
(setup macchina, fermi macchina differenziati
per causale, ...)
• Gestione Fermi in produzione con
causalizzazione
• Conteggio delle quantità prodotte e dei
CONTROLLO
consumi con quadratura finale
in linea QUALITA’
• Gestione Scarti componenti
• Funzioni di Monitoraggio
(Velocità E AUDIT TRAIL
TRACCIABILITA’
Istantanea e Media delle linee, Resa)
b.Squadre di presidio per gli operatori
c.Cambio Lotto PF Automatico sulla base di
regole configurabili, integrato con allarmi
d.Sanitizzazione con registrazione attività
e.Firma di Responsabilità su Processi Critici
f.Tempi macchina e Tempi Uomo
g.Reportistica e Consuntivi in produzione
Step 1. La soluzione J-Flex Process MES in Colomer Italy
Parallelamente alle macro fasi produttive, in assoluta trasversalità, JFlex
Process MES gestisce il controllo della qualità ...
CONTROLLO QUALITA’
TRACCIABILITA’ E AUDIT TRAIL
Controllo Qualità
a. Piani di Controllo diversificati per
articolo, fasce quantitative, ...
b. Allarmi di Qualità e Blocchi logici
c. Gestione Quarantena
d. Non Conformità
Controllo Qualità
La soluzione J-Flex permette di gestire il Controllo Qualità in tutte le sue fasi:
1. Controllo in Accettazione: analisi delle caratteristiche chimico-fisiche delle
materie prime acquistate e individuazione delle non conformità verso i fornitori.
2. Controllo in Produzione: Durante le diverse fasi di produzione (Bulk
Manufacturing e Fill & Assembly) vengono eseguiti i necessari controlli sul bulk e
sul prodotto finito, sulla base delle ricette predefinite e proposti a sistema. Sulla
base di questi controlli gli operatori possono intervenire eventualmente con
correzioni sul bulk o sul prodotto finito.
Step 1. La soluzione J-Flex Process MES in Colomer Italy
supporta
trasversalmente
Parallelamente alle macro fasi produttive, in assoluta J-Flex
trasversalità,
JFlex
Process MES la
di Audit Trail su tutto il
gestisce la completa tracciabilità dei materialie l’auditfunzionalità
trail di processo.
processo produttivo, implementando
tramite il Process Tracking, una
tracciabilità completa di tutti gli
eventi e di tutte le attività di processo
(per es. modifiche alla
documentazione tecnica):
• Modifiche di ricetta e di metodo,
CONTROLLO QUALITA’
• Versioning di ricetta e di metodo,
• Correzioni pre e post produzione
TRACCIABILITA’ E AUDIT TRAIL
• Sanitizzazione
E gestendo il controllo del Workflow
Tracciabilità Completa da prodotto finito
Logico dell’ordine di Processo:
alla singola materia prima
• Non Disponibile (ordine non visibile)
• Disponibile (ordine pronto per la
Identificazione di tutti i materiali materie
prime, MP pesate, bulks, pallet di
prod.)
prodotto finito (etichette, RFID, ...) come
• Abilitato allo Scarico (qualità bulk
oggetti logistici
prescarico ok)
• Approvato per il Confezionamento
(qualità bulk preconfezionamento ok)
Tracciabilità di prodotto e di processo
• Attraverso l’utilizzo di codici univoci e di unità di movimentazione (UMV), vengono
generati i legami di tracciabilità dal prodotto finito alle materie prime. Tali legami
riportano i riferimenti sia ai lotti dei materiali utilizzati, sia alle risorse produttive
impiegate durante il processo (macchina e manodopera), permettendo di risalire alla
fonte degli eventuali problemi segnalati ad ogni livello della filiera.
• Tecnologie Utilizzate:
• Etichette barcode che contengono tutti i codici e dati utili per
l’identificazione dei lotti, dei materiali, dei bulk e dei prodotti finiti.
• Etichette con tag RFID per evitare il deterioramento chimico-fisico
dell’etichetta a contatto con sostanze particolari.
• Palmari PDA, Tablet, lettori barcode
J-Flex Weighting System in TCG – Labels Management
Etichette Materie Prime
Etichette Pallet di Ordine di Processo
In accordo con le linee guida CLP
Step 2. La soluzione J-Flex Process MES world-wide
La soluzione J-Flex Process MES è oggi utilizzata presso tutti gli stabilimenti produttivi
del Gruppo Colomer a livello mondiale.
La suite J-Flex
J-Flex Process MES fa parte di J-Flex: una suite completa per la gestione dei
processi delle operations
APS
MES
Advanced Planning &
Scheduling
Manufacturing Execution
System
W
KPI
e
Business Intelligence
L2
WMS
Tracciabilità
Controllo qualità
Tecnest: chi siamo
•
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•
•
25 anni di esperienza
2 sedi (Udine e Milano)
50 collaboratori
300 clienti in Italia e nel mondo
La nostra mission: essere uno dei riferimenti europei in ambito Supply Chain Management,
Management sia con
il software che con la consulenza, per industrie che appartengono ai più disparati settori economici.
L’approccio di Tecnest è sempre pratico, concreto, agile e focalizzato sulla soluzione, grazie al
giusto mix tra soluzioni software top di gamma e competenze specializzate sui processi di
produzione.
Conclusioni:
Rivolgendosi a Tecnest, Colomer Italy ha ottenuto:
Una completa e puntuale tracciabilità dei processi e
integrazione con le procedure di controllo qualità
L’identificazione automatica dei lotti attraverso l’utilizzo di
diverse tecnologie (etichette, barcode, RFID)
Una drastica riduzione dei tempi di pesatura grazie
all’interfacciamento diretto con bilance e sistemi di
identificazione
Una riduzione degli errori durante le operazioni di reparto
grazie a sofisticati sistemi di controllo che producono degli alert
automatici agli operatori
Riduzione del 50% del tempo persona dedicato al controllo e
all’introduzione dei dati nel sistema informatico centrale
Eliminato il 70% della carta utilizzata per informazioni di
gestione e avanzamento della produzione
Conclusioni: competenza ed esperienza per le aziende
Supportando Colomer Italy, Tecnest ha potuto:
• conoscere un ambiente produttivo straordinario che punta
ogni giorno all’eccellenza
• implementare la soluzione J-Flex MES per l’industria di
processo in un contesto produttivo complesso e
internazionale
• perseguire con tale implementazione la propria mission
avendo messo a disposizione di una delle aziende leader
mondiali nel settore cosmetico la propria competenza e la
propria esperienza.
Grazie per l’attenzione
Per approfondimenti e materiali
siamo a vostra disposizione presso il nostro
DESK
Per info:
www.tecnest.it