work shop TECNEST SOFTWARE PER LA

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workshop
D
al 1987 Tecnest aiuta a
crescere centinaia di
aziende operanti in
molteplici settori grazie
alle specifiche competenze
sui processi di
pianificazione e controllo della
produzione, a una metodologia di
project management strutturata e alla
flessibilità delle soluzioni APS, MES
della suite applicativa proprietaria J-Flex.
J-Flex: Tutti i processi di
produzione in un'unica
suite
J-Flex di Tecnest è l'unica suite
applicativa di Supply Chain
Management in Italia che include
all'interno della stessa piattaforma
tecnologica un sistema APS per la
pianificazione e schedulazione della
produzione, una soluzione MES per il
monitoraggio e raccolta dati in reparto
e un insieme di funzionalità che si
estendono alla gestione di tutti i processi
specifici delle Operations.
Soluzioni: Pianificazione
della produzione e MES
Funzionalità Area APS - Advanced
Planning And Scheduling:
L’APS di J-Flex è la soluzione di
pianificazione e schedulazione della
produzione della suite J-Flex che
supporta l’azienda in modo integrato e
TECNEST
Da oltre 20 anni al servizio delle imprese
manifatturiere con competenze e soluzioni
specializzate per la pianificazione, il
controllo e la gestione della produzione.
flessibile in tutte le fasi della
programmazione, attraverso le seguenti
funzionalità principali:
n Gestione della domanda previsionale
(Demand Management - DM)
n Pianificazione della domanda
indipendente (Master Planning):
-Sales and Operations Planning
(S&OP): generazione del piano
aggregato della produzione, delle
scorte e dei ritardi
-Master Production Scheduling
(MPS): generazione del piano
disaggregato della produzione in
termini di prodotti finiti (per
produzione To Stock) o componenti
(per produzione To Order), in unità
n Pianificazione della domanda
dipendente (Detailed Planning):
-Material Requirements Planning
(MRP): calcolo dei fabbisogni di
materiali
-Schedulazione a capacità finita
(FCS): sequenziamento ottimale
delle lavorazioni nel rispetto dei
vincoli descrivibili nel modello
secondo obiettivi configurabili
dall’utente
n Pianificazione delle risorse di
produzione (RCCP)
n Datazione ordine cliente (ATP/CTP)
Funzionalità
Area MES – Manufacturing
Execution System:
La soluzione MES (Manufacturing
Execution System) della suite J-Flex è
stata progettata e sviluppata da Tecnest
con l’obiettivo di dare una risposta alle
problematiche di monitoraggio della
produzione e raccolta dati in fabbrica.
Tra le principali funzionalità e processi
gestiti:
Supply Chain: Cultura e Soluzioni
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>aprile 2011< Logistica Management
n Rilascio del piano esecutivo di
produzione
n Acquisizione e raccolta dati dal
campo
n Gestione documentale di reparto
n Monitoraggio e controllo delle
risorse e dei processi
n Tracciabilità di prodotto e di
processo
n Controllo qualità
n Warehouse Management
n Analisi delle prestazioni (KPI)
L’innovativo
approccio “Plan While
Executing”
I sistemi APS e MES di J-Flex sono
nativamente integrati all'interno
dell'innovativa soluzione J-Flex PWE,
concepita da Tecnest sulla base del
paradigma Plan While Executing
(“pianifica mentre fai”), con l’obiettivo di
ridurre il distacco temporale tra la
pianificazione della produzione e la
gestione degli eventi in fabbrica.
La soluzione offre infatti l'incomparabile
vantaggio di poter gestire in modo
sincronizzato e in tempo reale i processi
di Pianificazione e Schedulazione della
produzione, Raccolta dati e
consuntivazione in reparto.
In alternativa, grazie alla modularità
della suite, l'APS e il MES di J-Flex
possono essere facilmente integrati con
soluzioni ERP, APS e MES di terzi.
«La soluzione MES di J-Flex
implementata da Tecnest presso i
due stabilimenti del gruppo ci ha
permesso di rispondere
tempestivamente e con successo alle esigenze dei nostri
clienti e di un mercato sempre più dinamico e complesso
come quello dell'elettronica. In un'ottica di miglioramento
continuo si è rivelata strategica la presenza dell'applicativo
JET completo dei moduli per la gestione della tracciabilità
e del controllo qualità su oltre 400 postazioni di reparto
che ci ha permesso di migliorare il monitoraggio degli
avanzamenti di produzione e di garantire una completa
rintracciabilità e qualità del prodotto finito.»
Tecnest Srl
Supply Chain: Cultura e Soluzioni
Giulio Massarutto Direttore Generale
MW.FEP - azienda italiana che opera nei settori ODM e EMS (Original Device
Manufacturing, Electronic Manufacturing Service) e svolge attività di
Contract Manufacturing di apparecchiature elettroniche, elettriche e
elettromeccaniche (www.mwfep.com)
«Per Colomer Italy Tecnest
rappresenta un partner strategico
che, attraverso la tecnologia di
J-Flex e la professionalità dei suoi
tecnici, ci ha permesso di realizzare un progetto MES di
successo ottenendo un seguimento attivo della produzione
e raggiungendo tutti gli obiettivi, anche i più ambiziosi ,
definiti inizialmente. La partnership si consolida
ulteriormente, da un lato trova riscontro nell'acquisizione
di nuovi clienti per la produzione dei loro brands,
dall'altro continua con la sfida dell’implementazione del
“nostro sistema” di gestione della produzione a livello
worldwide del Gruppo Colomer.»
Marco Canonetti Operations Manager
COLOMER ITALY – Cosmetici e prodotti per la cura dei capelli e della pelle
(Sala Bolognese, BO)
Soluzioni di Successo
AUTOMOTIVE LIGHTING ITALIA S.p.A. - Linea di Prodotto
Rearlamps - Fanali posteriori per
automotive (Tolmezzo, UD)
L’azienda, specializzata all’interno del
gruppo Magneti Marelli nella
progettazione e realizzazione di fanali posteriori per le
principali case automobilistiche, si è rivolta a Tecnest per la
schedulazione, il controllo e il monitoraggio del processo
produttivo nell’ambito della sede di produzione degli stampi
per i componenti termoplastici. La soluzione implementata
prevede l’interfacciamento con le macchine CNC, la raccolta
dei dati di produzione e dei tempi di manodopera, la
reportistica direzionale, la programmazione operativa con
sequencing sulle risorse coinvolte.
SMEG - Frigoriferi, Lavastoviglie,
Piani Cottura, Forni ( Guastalla, RE)
Il sistema J-Flex supporta la programmazione di breve-mediolungo termine delle linee di montaggio, traducendo il piano
principale di produzione (MPS) generato dall'area commerciale in uno Scheduling dettagliato per modelli-linea-giorno nel
rispetto dei vincoli logici, tecnologici e organizzativi presenti in
Smeg. Punto di forza dell'intero progetto è l'innovativo
approccio alla schedulazione della manodopera in montaggio,
ottimizzata in base alla cadenza delle linee.
Sede Principale:
Via Tullio 11-13 , 33100 Udine
Tel. +39 0432 511550
Fax. +39 0432 508725
Sede Lombardia:
Tecnest CL Srl
Vicolo Valtellina, 15 - 20092 Cinisello Balsamo (MI)
Tel. +39 02 66595631
[email protected]
Scopri le nostre soluzioni J-Flex sul sito
www.tecnest.it
MINARELLI - Motori
(Calderara di Reno, BO)
Ottimizzare i piani produttivi sui diversi
orizzonti temporali: questa la sfida
lanciata da Minarelli Motori a Tecnest. Il progetto si è pertanto
sviluppato su tre direttrici: la pianificazione di medio-lungo
periodo delle lavorazioni meccaniche, la programmazione operativa del medesimo reparto, la schedulazione in logica "lean" delle
linee di montaggio al termine del flusso logistico-produttivo.
Immediati i risultati: recupero del 10% di capacità produttiva
grazie all'ottimizzazione degli attrezzaggi e all'ambiente
professionale e culturalmente ricettivo che ha contribuito al
successo del progetto.
JACUZZI EUROPE - Vasche
idromassaggio (Valvasone, PN)
Automatizzare l'intero sistema di raccolta
dati nei reparti in brevissimo tempo:
questo l'obiettivo assegnato ai consulenti Tecnest. Il progetto ha
seguito perciò un approccio metodologico volto alla massima
efficienza ed efficacia: monitor touchscreen con memoria flash,
la nuova interfaccia "JET" per la consuntivazione delle attività,
stampanti per semplificare e accelerare le operazioni di
etichettatura del reparto imballaggio. Il tutto completamente
wireless.
workshop
software per la produzione/mes
Logistica Management >aprile 2011<
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