Metalzinco SpA - Lorenzo Del Carlo SpA

Transcript

Metalzinco S.p.A.
Dichiarazione Ambientale
2008-2011
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Dichiarazione Ambientale rev. 0 del 20 marzo 2008
Dati aggiornati al 31 dicembre 2007
Responsabile Sistema Gestione Ambientale
Roberto Ranfagni
Direzione
Alessandro Maglioni
Responsabile Produzione
Franco Rossi
Persona di riferimento per il pubblico
Alessandro Maglioni
[email protected]
Organizzazione
METALZINCO S.P.A.
LOC. LE BIFFE Z.I.
53044 CHIUSI SCALO
SIENA
TEL. 0578 20 877
FAX 0578 22 42 00
SITO WEB: www.metalzinco.com
Codice NACE: 25.61 Trattamento e rivestimento dei metalli
Riferimenti
Il presente documento è stato redatto secondo i requisiti indicati da:
• Regolamento (CE) n. 1893/2006 del Parlamento Europeo e del Consiglio
• Decisione della Commissione 2006/193/CE del 1° marzo 2006 recante le norme sull’utilizzo del
logo EMAS in casi eccezionali di imballaggio per il trasporto e imballaggio terziario ai sensi del
regolamento (CE) n. 761/2001 del Parlamento europeo e del Consiglio
• Regolamento (CE) n. 196/2006 della Commissione del 3 febbraio 2006 che modifica l’allegato I
del regolamento (CE) n. 761/2001 del Parlamento Europeo e del Consiglio per tenere conto
della norma europea EN ISO 14001:2004 e che abroga la decisione 97/265/CE
• Regolamento (CE) n.761/01 del Parlamento Europeo e del Consiglio sull’adesione volontaria
delle organizzazioni a un sistema comunitario di ecogestione e audit (EMAS);
• Raccomandazione CE n° 680/2001 del 7 settembre 2001 relativa agli orientamenti per
l’attuazione del regolamento (CE) N. 761/2001 del Parlamento Europeo e del Consiglio
sull’adesione volontaria delle organizzazioni a un sistema comunitario di ecogestione e audit
(EMAS)
• Decisione CE n° 681/2001 del 7 settembre 2001 relativa agli orientamenti per l’attuazione del
regolamento(CE) N. 761/2001 del Parlamento Europeo e del Consiglio del 19 marzo 2001
sull’adesione volontaria delle organizzazioni a un sistema comunitario di ecogestione e audit
(EMAS)
• Raccomandazione CE 532/2003 della Commissione relativa agli orientamenti per l'applicazione
del regolamento (CE) N. 761/2001 del Parlamento Europeo e del Consiglio sull'adesione
volontaria delle organizzazioni a un sistema comunitario di ecogestione e audit (EMAS)
concernente la scelta e l'uso di indicatori di prestazioni ambientali
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Di c hi a ra zi o ne Amb i e nt a l e – Me t a l zi nc o S. p . A.
Indice
Dichiarazione Ambientale ............................................................................................................ 1
Riferimenti ................................................................................................................................... 2
Introduzione .................................................................................................................................. 5
Informazioni generali .................................................................................................................... 5
L’azienda........................................................................................................................................ 6
L’organizzazione ........................................................................................................................... 7
Il sistema di gestione ambientale ................................................................................................ 8
La politica Qualità Ambiente e Sicurezza ................................................................................... 9
Lettera del Presidente................................................................................................................. 11
Lettera del Direttore di Stabilimento ......................................................................................... 12
Lettera del Responsabile Produzione ....................................................................................... 13
Inquadramento ambientale del sito........................................................................................... 14
Inquadramento geologico d’insieme dell’area ........................................................................... 14
Stratigrafia dell’area................................................................................................................... 15
Identificazione del sito ............................................................................................................... 15
Descrizione del ciclo produttivo................................................................................................ 17
Reparto zincatura ...................................................................................................................... 17
Lay –out ................................................................................................................................. 17
Descrizione delle fasi del processo produttivo di zincatura.................................................... 17
Controllo materiale e carico ................................................................................................... 17
Aggancio................................................................................................................................ 17
Sgrasso-Decapaggio ............................................................................................................. 17
Preflussaggio ......................................................................................................................... 17
Flussaggio ............................................................................................................................. 17
Preriscaldo............................................................................................................................. 18
Zincatura................................................................................................................................ 18
Passivazione.......................................................................................................................... 18
Raffreddamento ..................................................................................................................... 18
Sgancio.................................................................................................................................. 18
Finitura................................................................................................................................... 18
Stoccaggio ............................................................................................................................. 18
Reparto verniciatura .................................................................................................................. 19
Lay –out ................................................................................................................................. 19
Descrizione delle fasi del processo di verniciatura................................................................. 19
Controllo del materiale da verniciare e carico ........................................................................ 19
Pretrattamento ....................................................................................................................... 19
Asciugatura............................................................................................................................ 20
Verniciatura............................................................................................................................ 20
Essiccazione.......................................................................................................................... 20
Scarico................................................................................................................................... 20
Stoccaggio pezzi verniciati..................................................................................................... 20
Identificazione degli aspetti ambientali delle attività del sito ................................................. 20
Bilancio ambientale delle fasi del processo di zincatura............................................................ 20
Bilancio ambientale delle fasi del processo di verniciatura........................................................ 25
Rapporti con fornitori e appaltatori........................................................................................... 28
Descrizione dei sistemi di movimentazione e di stoccaggio .................................................. 29
Aspetti ambientali diretti ............................................................................................................ 30
Emissioni in atmosfera zincatura............................................................................................... 30
Emissioni in atmosfera verniciatura ........................................................................................... 33
Gestione delle risorse................................................................................................................. 35
Risorse idriche........................................................................................................................... 35
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Energia elettrica......................................................................................................................... 36
Consumo di metano .................................................................................................................. 37
Consumo di gasolio ................................................................................................................... 38
Materie prime zincatura ............................................................................................................. 39
Materie prime verniciatura ......................................................................................................... 39
Gestione degli scarichi idrici ..................................................................................................... 41
Rumore e vibrazioni.................................................................................................................... 42
Odori e polveri............................................................................................................................. 43
Rifiuti............................................................................................................................................ 43
Contaminazione del suolo e delle acque .................................................................................. 44
Monitoraggio delle acque meteoriche di piazzale scaricate in acque superficiali................... 45
Aspetti ambientali indiretti ......................................................................................................... 46
Ambiente e Sicurezza................................................................................................................ 46
Aspetti della zincatura in favore della sostenibilità ambientale............................................... 48
Aspetti in favore della sicurezza............................................................................................. 48
Tecnologie per l’ambiente (MTD)............................................................................................... 49
Autorizzazione Integrata Ambientale ........................................................................................ 50
Valutazione degli aspetti ambientali del sito ............................................................................ 50
Valutazione della significatività degli aspetti ambientali del sito ........................................... 54
Obiettivi e traguardi ambientali ................................................................................................. 54
Elenco delle leggi........................................................................................................................ 61
Glossario e definizioni................................................................................................................ 61
Allegato 1..................................................................................................................................... 62
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Introduzione
La Metalzinco S.p.A. nell’anno 2002 ha aderito volontariamente al regolamento EMAS.
Oggi siamo arrivati al terzo rinnovo triennale ancora più convinti che la Dichiarazione Ambientale
è un ottimo mezzo di comunicazione per poter mettere a conoscenza l’Amministrazione Pubblica,
i cittadini e tutte le parti interessate del cammino che sta effettuando la nostra azienda per
migliorare le proprie prestazioni ambientali e rendere noto il proprio impegno continuo per la tutela
dell’ambiente, della sicurezza e del territorio.
Lo Sviluppo sostenibile è una pratica che garantisce i bisogni delle generazioni attuali senza
compromettere la possibilità che le generazioni future riescano a soddisfare i propri.
La Metalzinco è sempre più convinta che la manutenzione può rappresentare una speranza per il
futuro del mondo, stimolando i cittadini a conservare, a ridurre lo spreco, ad agire in sicurezza, a
condurre un’esistenza sostenibile che renda vivibili le nostre città ed efficienti quanto virtuose le
nostre attività industriali, nel rispetto
dell’ambiente e della vita umana.
Proprio per questo l’azienda è sempre
più impegnata nella divulgazione del
proprio prodotto, la zincatura a caldo
su manufatti ed opere realizzate con
ferro e acciaio, per evitarne il degrado
della ruggine, allungandone la vita con
conseguente risparmio economico ed
ambientale.
La zincatura a caldo evita la
formazione della ruggine per molti anni
riducendo notevolmente l’uso delle
risorse energetiche necessarie per la
manutenzione e la riproduzione
precoce dell’acciaio.
La nostra dichiarazione ambientale
oltre
agli
scopi
istitutivi
del
Regolamento EMAS, vuole essere anche uno strumento per mettere a conoscenza il lettore dei
benefici ambientali della zincatura a caldo in favore dell’ambiente fornendo tutte le informazioni
necessarie, supportate dalla valutazione della durata del ciclo di vita del prodotto, e avallare la
pratica della cultura della conservazione che aiuta l’ambiente in maniera decisiva.
Informazioni generali
La Dichiarazione Ambientale della Metalzinco è scritta dal Responsabile del Sistema di Gestione
Ambientale, approvata dalla Direzione e convalidata dal Verificatore accreditato Det Norske
Veritas Italia (I-V-0003).
La presente Dichiarazione Ambientale ha validità tre anni.
La Metalzinco è “piccola impresa”, come definito dalla Decisione della Commissione del 7
settembre 2001 allegato II paragrafo 3.2 e come tale si avvale della facoltà di non effettuare gli
aggiornamenti annuali della Dichiarazione Ambientale, con la riserva di effettuare un
aggiornamento straordinario nei casi previsti dalla Decisione sopra citata.
La Metalzinco si impegna a diffondere la Dichiarazione Ambientale attraverso il proprio sito web o
in supporto cartaceo se richiesto espressamente.
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L’azienda
La Metalzinco S.p.A è stata
fondata nel 1990 iniziando
l’attività di zincatura a caldo di
metalli ferrosi nel 1993.
Dal 1° ottobre del 2005 la
Metalzinco ha due linee di
produzione:
ü reparto zincatura
ü reparto verniciatura
Il reparto di zincatura ha 25
dipendenti mentre il reparto di
verniciatura è composto da 7
dipendenti.
L’azienda ha un Responsabile
di Produzione che si occupa di
tutti e due i reparti.
In totale i dipendenti sono 38. La metalzinco si avvale di lavoratori interinali, nel rispetto della
Legge n.30, nella misura necessaria per sopperire ai flussi stagionali della domanda di mercato.
Il fatturato annuo è progressivamente aumentato passando da 1.750.000 € del 1995 ai 4.500.000
di € 4.550.000 del 2007 per la zincatura.
La verniciatura è ancora in via di sviluppo. Lo
stabilimento è sfruttato al 40% con una produzione di
36.900 m2 di manufatti verniciati.
Il mercato della Metalzinco è rappresentato soprattutto
da fabbri e carpentieri che operano sul territorio
circostante e nel centro Italia.
Nuove opportunità di mercato si svilupperanno
ulteriormente con la verniciatura, che si è resa possibile
grazie all’investimento fatto con la costruzione del
nuovo reparto, e che viene effettuata sia su materiale
zincato che grezzo.
Nel 1998 l’azienda ha ottenuto la certificazione del
proprio Sistema Qualità secondo la norma UNI EN ISO 9002:94 aggiornata all’edizione 2000 e
integrata nel 2006 con il reparto di reparto di verniciatura.
Nel 2000 l’Azienda ha ottenuto la certificazione del proprio Sistema Gestione Ambientale secondo
la norma UNI EN ISO 14001
integrando la verniciatura nel
2006.
Nel 2002 L’azienda ha ottenuto la
certificazione EMAS secondo il
regolamento 761/2001.
L’azienda dispone del Certificato
Prevenzione Incendi rilasciato dal
Comando dei Vigili del Fuoco di
Siena pratica n° 9164 con validità
fino al 13/11/2009.
L’azienda lavora ad un turno
unico per ambedue i reparti.
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L’organizzazione
L’assetto organizzativo della Metalzinco S.p.A. è illustrato nell’organigramma operativo riportato di
seguito nel quale sono evidenziate le funzioni principali identificando in verde (grigio con stampa
in bianco e nero) quelle con valenza ambientale.
Direzione
Consiglio di
Amministrazione
Area esclusa dal
Sistema Qualità
Responsabile Sistema
Gestione Ambientale
(RSGA)
Resp. Amministrazione
Assistente responsabile
qualità
Responsabile Sistema
Qualità (RSQ)
Ass. Resp.
Responsabile Commerciale
(RC)
Responsabile Acquisti
(RA)
Assistente Responsabile.
Commerciale
(ARC)
Addetto alla
Accettazione
(AAC)
Assistente
Tecnico alla
Clientela
(ATEC)
Verniciatura
(RPV)
Assistente Responsabile Acquisti
(ARA)
Addetto
Programmazione
(AP)
Addetto Controllo
Qualità (ACQ)
(RP)
Addetto TRrasporti
Esterni
(ATRE)
Add. Controllo
Accettazione
(ACA)
Capo Settore
Rifinitura
(CSR)
Add. Trasporti
interni
(AT)
Capo Settore
Aggancio
Verniciatura
(CSAV)
Capo Settore
Aggancio
(CSA)
Capo
Trattamento
Chimico
(ATC)
Capo Settore
Pretrattamento
Chimico
(CSP)
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Capo Settore
Zincatura
(CSZ)
Capo Settore
Verniciatura
(CSV)
Capo Settore
Sgancio
(CSS)
Capo Settore
Sgancio e
Impacchettamento
(CSSI)
Il sistema di gestione ambientale
Il Sistema di Gestione Ambientale della Metalzinco S.p.A. è la struttura organizzativa, le
procedure, la prassi, i processi e le risorse necessarie a gestire l’azienda, affinché consegua gli
obiettivi e la politica ambientale stabiliti e operi un miglioramento continuo delle prestazioni
ambientali.
E’ strutturato per rispondere a tutti i requisiti previsti dalla norma UNI EN ISO 14001:2004 e dal
Reg. CE n.761/2001.
Partendo da un’analisi dei punti di debolezza e dei punti di forza dell’azienda in campo
ambientale, si è giunti alla definizione dello stato dell’arte e all’individuazione delle aree sulle quali
concentrare i propri sforzi (Analisi Ambientale Iniziale).
La Direzione aziendale definisce la politica ambientale, ovvero i principi guida di lungo periodo, in
base al quale sono stati decisi obiettivi e traguardi ambientali di breve e medio periodo.
Per la strutturazione del sistema sono definiti i ruoli e le responsabilità delle persone e
comprendendo a pieno il ruolo strategico delle risorse umane, ha investito fin dall’inizio nella
formazione dei suoi dipendenti non solo su tematiche ambientali ma anche su tematiche inerenti
la qualità e la sicurezza.
La gestione della documentazione (compresi l’aggiornamento sulla legislazione ambientale) e
delle comunicazione ambientali è stata sviluppata cercando di ridurre al minimo qualsiasi
appesantimento formale. Per quanto riguarda le attività potenzialmente inquinanti (come il
trasferimento dell’acido cloridrico fresco ed esausto) sono state definite apposite modalità
operative e di controllo e procedure di emergenza, che vengono simulate periodicamente.
Sono previsti controlli sistematici delle prestazioni ambientali sulle emissioni gassose, acustiche e
scarichi idrici, vengono periodicamente effettuate analisi sul suolo e della falda acquifera.
Gli impianti di abbattimento delle emissioni in atmosfera sia del reparto di zincatura sia per il
reparto di verniciatura sono sottoposte ad una manutenzione programmata.
I fornitori che operano all’interno del sito sono stati accuratamente valutati sul rispetto della
legislazione ambientale e vengono continuamente monitorati sul posto dal personale della
Metalzinco per verificare che operino in conformità a quanto definito.
Per verificare l’efficienza dei provvedimenti, delle prassi organizzative adottate e il raggiungimento
degli obiettivi prefissati vengono programmate verifiche periodiche, condotte da personale
opportunamente addestrato.
Al fine di individuare la necessità di modifiche alla politica ed agli obiettivi ambientali, la Direzione
analizza periodicamente i risultati delle verifiche, le prescrizioni legali, le non conformità
ambientali, il grado di motivazione e la sensibilità del personale
La Metalzinco ha recepito le raccomandazioni di ricerca ed applicazione delle Migliori Tecniche
Disponibili (MTD), per ridurre l’inquinamento ambientale, definite durante i lavori di Siviglia per
incarico della Comunità Europea, ed ha attuato le applicazioni opportune, e continuerà a fare
ricerche per applicazioni di miglioramento continuo in questa specifica attività.
Fanno parte della documentazione del Sistema di gestione ambientale della Metalzinco:
• la Politica ambientale;
• l’Analisi Ambientale Iniziale;
• la valutazione degli aspetti ambientali;
• il Manuale di Gestione Ambientale;
• i Programmi ambientali;
• le procedure;
• le specifiche;
• le istruzioni operative;
• i moduli di registrazione.
La documentazione viene verificata in fase di riesame della direzione per controllarne l’efficacia
ed aggiornarla in base alle esigenze dell’organizzazione.
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La politica Qualità Ambiente e Sicurezza
La Metalzinco si impegna a fornire prodotti zincati a caldo secondo la norma UNI EN ISO 1461 e
a prestare il suo nuovo servizio di verniciatura, ponendo particolare attenzione al rispetto delle
specifiche concordate con il Cliente, ne cura la soddisfazione accertandone il grado, rispetto alla
qualità dei servizi prestati
e si attiva per anticiparne le aspettative di miglioramento,
salvaguardando l’ambiente.
Considera come elementi cardine della propria strategia imprenditoriale la tutela dell’Ambiente, la
conformità alle disposizioni di legge in materia ambientale e il miglioramento della prestazione
aziendale, relativamente all’Ambiente e alla Qualità.
Si impegna per un miglioramento continuo delle proprie prestazioni, e per poter svolgere la
propria attività con tutta l’attenzione possibile per l’ambiente.
Si impegna al rispetto delle prescrizioni legali applicabili e alle prescrizioni che l’organizzazione
sottoscrive.
A questo scopo è stato istituito un Sistema Integrato Qualità Ambiente, rispondente alla norma
UNI EN ISO 9001 ed. 2000 ed è stato istituito un Sistema di Gestione Ambientale rispondente alla
norma UNI EN ISO 14001 ed. 2004 e al Regolamento CE n. 761/2001 EMAS, definendo la
Politica Integrata Qualità-Ambiente, in linea con la tipologia delle attività, prodotti e servizi della
Metalzinco, nonché con la dimensione e la realtà aziendale, in modo da garantire una continua
crescita organizzativa, metodologica e prestazionale.
Si è dimostrata da sempre sensibile agli aspetti ambientali e attenta ai parametri che possono
influenzare l’equilibrio ambientale esterno ed interno, tanto da aver investito (in un’epoca
caratterizzata da sistemi di “command e control”, anni 1990-92), il 50% del valore dei propri
impianti di produzione in sistemi di abbattimento delle emissioni in atmosfera di acido cloridrico,
ammoniaca e polveri di zinco e in bacini di contenimento delle sostanze pericolose, e ricercando
costantemente le migliori tecniche di presidio alle emissioni. In armonia con tale obiettivo in tal
senso la certificazione, da parte di un ente accreditato, del Sistema Qualità-Ambiente, ha
rappresentato e rappresenta un passo fondamentale e di prioritaria importanza.
La Metalzinco S.p.A. fa parte del Comitato tecnico Ambiente dell’Associazione Italiana Zincatori
ed è costantemente impegnata in attività di ricerca per la riduzione dell’inquinamento, in
particolare per gli aspetti delle emissioni in atmosfera di acido cloridrico e zinco, e per la gestione
dei rifiuti, del rumore esterno e della contaminazione da zinco nel suolo. Questa attività permette
all’azienda di avere un canale di diffusione privilegiato e specializzato.
A tal fine la Direzione:
v sensibilizza il personale sulle tematiche della Qualità e dell’Ambiente e lo coinvolge
nell’attività di installazione, mantenimento e miglioramento di un S.Q.A., rispondente alla
norma UNI EN ISO 9001 (ed. 2000)-UNI EN ISO 14001 (ed. 2004) - Regolamento CE
n.761/2001 EMAS, attraverso addestramento, riunioni e corsi tenuti ai dipendenti, e
obiettivi di qualità e ambiente legati al Premio di Risultato sulla retribuzione, che prevede
obiettivi orientati a traguardi ambientali e alla soddisfazione del cliente.
v nomina il Responsabile del Sistema Qualità (RAQ) e Gestione Ambientale (RSGA) il quale,
avvalendosi della collaborazione di assistenti opportunamente addestrati, è l’unico
responsabile dell’attività di mantenimento e miglioramento sul SQA in funzione degli
obiettivi prefissati. Con scadenza regolare effettua audit del Sistema Qualità e Gestione
Ambientale al fine di verificare il regolare funzionamento ed individuare eventuali necessità
di adeguamento;
v si impegna a riesaminare una volta all’anno l’adeguatezza del SQA, a verificare il
raggiungimento di obiettivi e traguardi annuali di Politica Integrata analizzandone gli
scostamenti e fornendo indicazioni sulle eventuali variazioni da apportare. Al fine di favorire
la diffusione, comprensione e attuazione di quanto stabilito dalla Politica Integrata, la
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Direzione garantisce il coinvolgimento, la formazione e l’aggiornamento del personale a
tutti i livelli e in particolare di quello impegnato in attività legate all’Ambiente;
incontra una volta l’anno il personale in modo da favorire il rispetto, nelle attività di
competenza, di quanto prescritto dal Manuale e dalla documentazione ad esso collegata;
divulga la Politica Integrata all’interno, a tutto il personale e la rende disponibile all’esterno;
Ha messo in atto un’attività di Marketing Comunicativo che ha prodotto e continuerà a
sviluppare occasioni di diffusione delle Politiche Ambientali nell’industria privata e nelle
Pubbliche Amministrazioni attraverso la stampa, e la testimonianza che la Metalzinco
promuove e propone attuando programmi su obiettivi in favore dell’ambiente che la
circonda e dello sviluppo sostenibile anche diffondendo la zincatura a caldo dei manufatti
realizzati con il ferro e destinati all’esterno, come risoluzione economica e ambientale
contro il degrado della corrosione dovuta alla ruggine e per una durata molto più lunga
delle opere realizzate rispetto ad altri sistemi di anticorrosione del ferro;
provvede a far definire, migliorare ed attuare procedure e istruzioni allo scopo di
standardizzare comportamenti e metodologie aziendali, attraverso i suggerimenti degli
addetti e dei responsabili di funzione, chiudendo azioni correttive scaturite da non
conformità e da reclami dei Clienti, sollecitando e supportando il sistema con strategie
adeguate e con disponibilità interne;
provvede a mettere a disposizione tutti i mezzi necessari affinché si possano mantenere gli
standard qualitativi e ambientali fissati, ottimizzando i costi; attraverso le Verifiche Ispettive
interne sulla applicazione delle Procedure, delle Specifiche e delle Istruzioni del Manuale
della Qualità, attraverso la chiusura delle azioni preventive e Correttive emerse, la ricerca
della riduzione dei consumi di materia prima ed energetici e al ricorso di incentivi di
rendimento della manodopera e riduzione degli sprechi determinando obiettivi legati al
Premio di Risultato vigente;
attua una costante politica di collaborazione con i fornitori per la definizione di ottimali
specifiche di fornitura, richiedendo corrispondenza a norme e specifiche puntuali e
qualifiche attraverso dichiarazioni non generiche e controllando rigorosamente il materiale
acquistato in fase di accettazione, e gestendo rigorosamente le non conformità e valutando
frequentemente i fornitori qualificati;
istituisce una serie di visite mirate alla clientela, per capirne il grado di soddisfazione e in
tale occasione vengono fatte domande su i fattori ritenuti più critici dalla Metalzinco, come
prezzo, qualità, trasporto;
sensibilizza i fornitori di servizi per il trasporto di rifiuti pericolosi, al rispetto delle
disposizioni di legge, attuando controlli continui sulle autorizzazioni e sui formulari;
per maggiore soddisfazione e fidelizzazione del cliente ha messo in atto il trattamento
finale del prodotto zincato denominato PASSIVAZIONE (esente da cromo esavalente)
ottenendo il risultato auspicato, cioè conservazione per un breve periodo di tempo
(sufficiente fino alla consegna) della lucentezza del prodotto zincato a caldo, anticipando
un gradimento del cliente che non ha mai apprezzato la formazione di “ruggine bianca” e
l’opacizzazione e l’inscurimento durante i primi giorni di vita del prodotto zincato a
caldo;con la passivazione s’è ottenuto, inoltre la riduzione a un quarto del dilavamento
della zincatura all’interno del piazzale della zincheria.
si impegna all’applicazione delle disposizioni di sicurezza del D.Lgs. 626/94 e delle regole
di sicurezza interne, disponendo l’assoluta disponibilità di mezzi e denaro;
ha attuato una indagine periodica della rilevazione del clima interno del personale
dipendente attraverso questionari che ne determinano il livello di soddisfazione nei
confronti della azienda allo scopo di creare condizioni di lavoro e di rapporti migliori;
Gli impegni di Politica per la Qualità e per l’Ambiente vengono tradotti in un piano di obiettivi e
traguardi definiti e misurabili per gli appropriati livelli dell’organizzazione.
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La politica per la qualità e per l’Ambiente definita dalla Direzione, coerente con la politica e la
strategia generale dell’organizzazione, stabilisce i seguenti obiettivi prioritari:
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
controllo incrociato degli indicatori monitorati sul processo e loro correlazione ad uno o più
indici del conto economico;
reclami dei clienti inferiori o uguali a 24 l’anno;
monitorare la soddisfazione del cliente attraverso continue visite e riepiloghi da parte di
ARC;
effettuare verifiche di soddisfazione della clientela;
diffusione dell’applicazione del processo di zincatura per la conservazione delle opere e
manufatti d’acciaio;
monitorare la soddisfazione del cliente interno attraverso test di controllo;
incentivare il personale sulle tematiche ambientali e della qualità con premio di risultato;
diffusione della zincatura a caldo in chiave di maggior durata delle opere e dei manufatti in
ferro;
monitorare e migliorare i propri indicatori ambientali;
monitoraggio delle acque di piazzale;
monitoraggio del suolo;
monitorare e migliorare i consumi delle risorse.
Per ogni obiettivo vengono definiti fattori critici, traguardi, indicatori, programmi e responsabilità .
L’Amministratore Delegato
Roberto Ranfagni
Lettera del Presidente
Dalla prima Certificazione del Sistema di Gestione Ambientale dopo otto anni alcune
considerazioni sono d’obbligo.
L’esigenza economica del risparmio energetico, costringe le nostre aziende a “fare ambiente”.
La fragilità delle disponibilità energetiche si interfaccia con la fragilità dell’ecosistema, Questo
spinge a domandarci quanto possono influire sull’ambiente le attività industriali e commerciali,
sommate all’influenza delle altre attività umane sviluppate negli ultimi cinquanta anni, e soprattutto
gli effetti alteranti esponenziali nei tempi e nelle grandezze in via di rapida crescita dei grandi
paesi emergenti.
Il periodo trascorso in EMAS non ha deluso l’attesa all’interno della nostra realtà, ma non si può
dire che l’abbia esaltata; si costatano assenze importanti per un sostegno economico alle aziende
che si impegnano nei percorsi socialmente etici, che se al contrario, fosse presente,
provocherebbe un effetto propulsore presso altre aziende fino ad un mutamento generale del
modo di considerare l’economia coniugata con l’etica.
Formulo l’augurio affinché le attività che sono svolte in favore della sostenibilità ambientale siano
valutate economicamente e sia reso credibile la motivazione che le ha accompagnate.
Nel lungo periodo, la qualità la sicurezza ed il rispetto dell’ambiente possono rappresentare il
migliore investimento.
Il Presidente
Alfredo Del Carlo
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Lettera del Direttore di Stabilimento
.In
questo spazio, cinque anni fa, ho scritto sui meriti della Metalzinco, sulla naturale
predisposizione del lavoro che svolge, indispensabile per la conservazione dell’acciaio contro
l’aggressione della ruggine, sui risultati eco efficaci calcolati con la valutazione del ciclo di vita
della zincatura e sull’impegno devoluto per la certificazione della dichiarazione ambientale di
prodotto.
In quel periodo auspicavo la piena applicazione degli approvvigionamenti verdi della Pubblica
Amministrazione, per zincare di più ed evitare la ruggine su manufatti ed opere di acciaio; alla fine
conclusi con il riscatto della Metalzinco che opera in favore dell’ambiente, in contrapposizione alle
opposizioni ed alle resistenze burocratiche che le fu riservata dalla comunità locale all’inizio
dell’attività.
Quelli erano i tempi della
semina, si enunciavano
suggestioni
filosofiche
necessarie per introdurre
linee di pensiero verso il
rispetto dell’ambiente per
uno
sviluppo
responsabile
nei
confronti
della
sostenibilità.
Successivamente iniziò
una disseminazione più
incidente negli Organi
Istituzionali Associativi, e
con questi
all’interno
della categoria della
zincatura a caldo.
Mano a mano che il
tempo
passava,
la
Metalzinco influenzava i
colleghi della categoria,
e diffondeva le nuove
visioni ricche di valori
etici
ma
anche
commerciali, parlava con
un vocabolario nuovo, e
discuteva con i parametri
delle nuove discipline di valutazione, fatte per accertare nuovi e stimolanti obiettivi ambientali.
I risultati ottenuti dalla Metalzinco con i percorsi certificativi virtuosi, certificazione Qualità
Ambiente, (ISO UNI EN 9001/2000 e 14001/2004), con la registrazione EMAS, la certificazione
della Valutazione del Ciclo di Vita, (LCA), e la certificazione della Dichiarazione Ambientale di
Prodotto, (EPD); alla fine hanno sfondato nell’ambito della categoria della zincatura in Italia e
successivamente in Europa.
In Italia, molte zincherie hanno seguito l’esempio della Metalzinco, una ventina si sono certificate
per l’Ambiente, e tra queste alcune unità hanno ottenuto anche la registrazione EMAS.
L’Europa, vinta la prima fase di incredulità, ha cavalcato l’esempio italiano producendo quattordici
valutazioni del ciclo di vita della zincatura di altrettante zincherie per ottenere le certificazioni della
Dichiarazione Ambientale di Prodotto, che sono in fase di rilascio proprio in questi giorni.
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La grande soddisfazione della testimonianza dei risultati ottenuti dalla nostra piccola azienda,
purtroppo non è accompagnata dall’attenzione delle Istituzioni, locali o nazionali, che anche
facendo qualcosa a livello nazionale o regionale, (otto anni anziché cinque del periodo di rinnovo
dell’AIA, riduzione temporanea della tassa IRAP), non sono ancora attente agli sforzi delle piccole
aziende e vanificano quelle suggestioni filosofiche che le hanno ispirate per scegliere
volontariamente strade impegnative e costose finalizzate agli interessi della collettività.
Ma nonostante le delusioni Istituzionali, tuttora con grande passione, forte di una posizione
privilegiata al vertice dell’Associazione zincatura, mi occupo di istituire il “marchio italiano della
zincatura a caldo”, per ottenere il quale farò istituire requisiti minimi di comportamenti certificati in
favore dell’ambiente, in piena sintonia con la coscienza Emas della Metalzinco.
Il Direttore
Alessandro Maglioni
Lettera del Responsabile Produzione
Qualche decennio fa ero convinto che
sfruttando le scoperte scientifiche, l’uomo
sarebbe riuscito a migliorare notevolmente le
proprie condizioni di vita sulla terra.
Ciò è sicuramente avvenuto in molti campi,
vedi il notevole allungamento della vita
media, ma purtroppo in maniera disordinata e
a scapito delle risorse naturali soprattutto
quelle non rinnovabili, non a caso
l’industrializzazione selvaggia continua a
distruggere preziose risorse, facendo
avanzare i deserti e inquinare sempre più il
pianeta.
Sembra di assistere ad una corsa frenata ad
accaparrarsi i maggiori vantaggi possibili
delegando ai posteri i danni che causiamo
pur sapendo che alcuni di questi non saranno
riparabili.
Questo non vuol dire che si deve rinunciare
al progresso tecnologico, credo solo che
dobbiamo essere più razionali, sfruttare le scoperte scientificamente per scopi pacifici e rispettare
il creato.
Del resto la forza dell’uomo di buona volontà è continuare a sognare e a battersi per realizzare e
portare a termine i buoni principi di cui è detentore, combattendo ogni giorno anche nelle prove
più difficili.
In fondo “Ci sono sempre mille soli al di là delle nuvole”.
Il Responsabile di Stabilimento
Franco Rossi
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Inquadramento ambientale del sito
Inquadramento geologico d’insieme dell’area
La zona in cui ricadono i terreni della Metalzinco, contraddistinti al Foglio n° 68 del Nuovo Catasto
Terreni del Comune di Chiusi dalla particella 110, si colloca, a quota 253 m ca. s.l.m, (posizione
43°01’ E - 11° 94’ N), nell’ambito della piana alluvionale della valle del Torrente Chiani, laddove le
dolci elevazione collinari che la delimitano ad occidente, degradano verso l’ampia distesa
pianeggiante che costituisce il suo fondovalle.
L’attuale configurazione morfologico-geografica è il risultato di una serie di interventi idraulici
connessi con la bonifica della Val di Chiana; in passato questa parte di area era compresa
nell’ambito della VaI di Chiana romana che, come quella toscana, era percorsa dal F.Clanis,
tributario del Tevere con naturale direzione di deflusso da Nord a Sud. A seguito
dell’impaludamento della valle e ad i successivi interventi di bonifica, iniziati a partire dal XIV
secolo, si determinò un progressivo arretramento dello spartiacque tra il bacino dell’Arno e quello
del Tevere, tanto che attualmente lo stesso è ubicato nei pressi di Chiusi Scalo (1.5Km a N del
sito in esame circa), e la naturale inversione e differenziazione dei deflussi nell’ambito della valle.
Dal punto di vista geologico si assiste alla netta sovrapposizione di una potente coltre di alluvioni
quaternarie, sui sedimenti marini, riferibili al ciclo regressivo pliocenico, che formano in
affioramento i versanti orientale ed occidentale della suddetta valle. Questi risultano costituiti dai
tipici sedimenti sabbiosi e sabbioso-limosi giallo ocra, notevolmente addensati e localmente
cementati, all’interno dei quali si rinvengono intercalazioni di orizzonti ghiaiosi e conglomeratici e
livelli e lenti di argille con fossili; nelle zone morfologicamente più depresse e lungo le incisioni
vallive (vedi ex Fornace di Gonzarelli e cava della Tedesca) i suddetti depositi mostrano un
progressivo viraggio al grigio e incremento della frazione argillosa ad indicare il graduale
passaggio ai sedimenti argillosi di mare più profondo che costituiscono la base della successione
marina.
La coltre alluvionale, depostasi a più riprese, sui sedimenti pliocenici riflette sia in termini litologici
che di rapporti stratigrafici, le condizioni deposizionali di un ambiente fluvio-palustre, nel quale si
alternano sedimenti limosi e argillosi di piana inondabile, deposti per decantazione in ambiente a
bassa energia e corpi di canale, costituiti da litosomi sabbiosì e livelli ghiaiosi di spessore e
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frequenza estremamente variabile. La sedimentazione dell’area risulta quindi di tipo lenticolare e
caratterizzata da frequenti rapporti di eteropia tra i vari litotipi.
Il toponimo dell’area (Le Biffe) identifica il suo carattere palustre, derivante da bitte (pali di attracco
delle barche).
Stratigrafia dell’area
L’assetto stratigrafico dell’orizzonte più
superficiale del sottosuolo dell’area di
inserimento del complesso industriale,
vede al disotto della massicciata di
piazzale, di spessore variabile da
luogo a luogo, ma mai superiore al
metro, i seguenti litotipi:
uno strato di circa 1-1,5 m di limi
sabbiosi verdi con sostanza organica
sciolti;
un secondo livello argilloso-limoso di
colore beige con venature e livelletti
organici, di bassa consistenza e
permeabilità.
Al disotto dei primi 2.5 m descritti
sopra,
sondaggi
e
prove
penetrometriche hanno mostrato la
presenza di sedimenti limoso-sabbiosi
e sabbie fini in falda fino ad una
profondità di 10 m dal p.c. con
presenza di componente organica e di
livelletti decimetrici di argille limose.
Da questa profondità e per uno
spessore di circa 2 m, è presente un
livello di ghiaie fini, delimitate alla base
da un orizzonte di circa 1 m di limi
argillosi, situazione che si ripete fino a
17m dal p.c.. Da qui si osserva la
comparsa di un banco di conglomerati
in matrice arenacea, che passa verso
il basso ai tipici sedimenti limosi grigioturchini
costituenti
il
substrato
pliocenico dell’area.
Identificazione del sito
Lo stabilimento di produzione è ubicato strategicamente al centro ideale della zona di competenza
territoriale, e rappresenta un crocevia di transito importante dei trasferimenti del materiale dalla
zona di produzione a quella di destinazione, costituendo così un rilevante elemento logistico.
L’impianto è costruito su una area di 5,3 ettari, l’edificio industriale adibito alla zincatura ha
attualmente una superficie coperta di 4.000 mq, gli uffici hanno una superficie coperta di 300 mq,
il capannone della verniciatura è di circa 2.600 mq.
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Nell’area prossima all’azienda, adibita ad uso esclusivamente industriale, si stanno completando
le costruzioni dei capannoni artigianali commerciali ed industriali; le opere di urbanizzazione sono
in via di completamento, ma ancora il sistema fognario non è allacciato al collettore comunale.
il Comune di Chiusi ha già stanziato fondi per rendere l’area industriale funzionale a tutti gli effetti,
ovvero con la realizzazione di una viabilità interna adeguata e con la sistemazione del sistema
fognario
foto aerea della zona industriale Le Biffe
La zona circostante alla Metalzinco non riveste particolare importanza dal punto di vista
paesaggistico e culturale. Nonostante questo, a pochi chilometri di distanza sono ubicate località
di notevole pregio, quali Chiusi, Sarteano, Cetona, Pienza, Montepulciano e Città della Pieve.
L’economia locale è prevalentemente basata sullo sfruttamento turistico delle località vicine e
della stessa città di Chiusi, costituendo questa, al contempo, un importante nodo viario nel
collegamento fra Roma e Firenze e fra Siena e Perugia.
Piantina del sito della Metalzinco
UFFICI
O
AN
ET
M
RE
TO
TA
N
O
C
PESA
CABINA
ELETTRICA
PIAZZALE
MATERIALE
ZINCATO
6
7
8
9
10
1
1 2
1 3
1
IO
C
N
A
G
S
TRA PR
TTA E
ME
CHIM
ICONTO
1
130 10
2
AGGANCIO
PIAZZALE
MATERIALE
VERNICIATO
Pagina 16 di 64
DECAPAGGIO ZINCA
TURA
PIAZZALE
MATERIALE
ZINCATO
SGANCIO
0
72 350
650 50
3
1300
620
2
0
13 10
2
3
IMP SGA
ACC NC
HET IO E
TAM D
ENT
O
4
0
65 0
35
1300
620
5
0
45 0
35
O
CI
AN
G
AG
0
13 210
A
UR
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RA IUG
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IA AS
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VE
NE
IO
AZ
CC
SI
ES
POZ ZO
PIAZZALE
MOVIMENTAZIONE
MATERIALE METALLICO
Descrizione del ciclo produttivo
Reparto zincatura
Lay –out
CONTROLLO MATERIALE
E CARICO
AGGANCIO
SGRASSODECAPAGGIO
PREFLUSSAGGIO
STOCCAGGIO
FLUSSAGGIO
PRERISCALDO
ZINCATURA A CALDO
SGANCIO
RAFFREDDAMENTO
PASSIVAZIONE
FINITURA
Descrizione delle fasi del processo produttivo di zincatura
Riportiamo di seguito una descrizione delle fasi del processo produttivo della zincatura.
Controllo materiale e carico
(inteso come presa in carico in magazzino materiale grezzo)
All’arrivo del materiale da zincare, viene effettuato un controllo sui documenti di trasporto e
sull’ordine del cliente; il mezzo di trasporto viene pesato prima e dopo lo scarico dei pezzi per
determinare il peso del materiale da zincare. Il materiale viene controllato visivamente al momento
dello scarico per assicurarsi che sia zincabile (ferro, non verniciato e senza comparti stagni) e di
dimensioni inferiori alla vasca di zincatura. Il materiale che presenta verniciature o comparti stagni
viene reso zincabile mediante le operazioni accessorie di sverniciatura (esterne all’azienda) e/o
foratura, previa autorizzazione scritta da parte del cliente.
Aggancio
Il materiale da zincare viene agganciato ai bilancini mediante legatura con filo di ferro.
Sgrasso-Decapaggio
Il materiale viene immerso nelle vasche contenenti la soluzione di sgrassante - decapaggio.
Preflussaggio
Il materiale viene immerso nelle vasca di preflussaggio per asportare la soluzione di sgrassante decapaggio.
Flussaggio
Il materiale viene immerso nelle vasca contenenti la soluzione di flussaggio.
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Preriscaldo
Il materiale viene asciugato e riscaldato in forno a 120 °C.
Zincatura
Il materiale viene immerso nel bagno di zinco fuso, in
questa fase si formano gli strati di lega Ferro-zinco ed
il rivestimento di zinco puro.
Passivazione
I pezzi zincati vengono immersi ancora caldi nella
soluzione passivante esente da cromo esavalente,
che permette al materiale di mantenere la lucentezza
classica data dalla zincatura. Questa lavorazione
prevede l’immersione del pezzo appena zincato in
una vasca contenente una sostanza che forma un film
protettivo sulla superficie rimandando nel tempo il dilavamento dello zinco sui pezzi zincati,
riducendo così la contaminazione delle acque pluviali, provenienti dal piazzale di stoccaggio del
materiale zincato.
Raffreddamento
Il materiale zincato viene lasciato raffreddare a
temperatura ambiente senza nessun tipo di ausilio.
Sgancio
Il materiale zincato e raffreddato viene sganciato dal
bilancino. Il filo di ferro necessario per l’aggancio
viene buttato nell’apposito cassone.
Finitura
Se richiesto dal cliente, sul prodotto finito vengono
praticati alesaggi delle forature con trapano, puliture
di bave di zinco con lima a mano, preassembleggio di
particolari, applicazione di etichette con attrezzi
manuali.
Stoccaggio
Il prodotto finito viene stoccato sul piazzale esterno.
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Reparto verniciatura
Lay –out
Controllo del materiale da
verniciare e carico
Pretrattamento
materiale
Asciugatura materiale
Verniciatura con
vernici liquide
Verniciatura a polvere
Essiccazione pezzi
verniciati
Scarico pezzi verniciati
stoccaggio pezzi
verniciati
Descrizione delle fasi del processo di verniciatura
Riportiamo di seguito una descrizione delle fasi del processo produttivo di verniciatura.
Controllo del materiale da verniciare e carico
Il materiale da verniciare viene per la maggior parte dal reparto interno di zincatura.
La movimentazione nel piazzale della verniciatura è effettuata con muletti elettrici.
Per il materiale da verniciare che non proviene dal reparto interno, all’arrivo del materiale da
verniciare, viene effettuato un controllo sui documenti di trasporto e sull’ordine del cliente;
Il materiale viene controllato visivamente al momento dello scarico per assicurarsi che sia
verniciabile e di dimensioni conformi alla capacità dell’impianto di verniciatura, poi viene
trasportato all’interno del reparto di verniciatura preparato e agganciato al bilancino con ganci,
catene o filo di ferro.
Pretrattamento
Una volta agganciato il materiale passa al pretrattamento, che consiste nella preparazione del
materiale alla verniciatura.
Il pretrattamento consiste nell’immergere il materiale in 6 vasche.
Vasca 1: Il materiale viene immerso in una vasca contenente prodotto sgrassante e decapante.
Vasca 2: Il materiale viene immerso in acqua per ripulirlo dalle soluzioni precedenti.
Vasca 3: Il materiale viene immerso in acqua demi di ricircolo per risciacquo.
Vasca 4: Il materiale viene immerso in una soluzione fosfo-decapante.
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Vasca 5: Il materiale viene immerso in acqua per
ripulirlo dalle soluzioni precedenti.
Vasca 6: Il materiale viene immerso in acqua
demi di ricircolo per risciacquo.
Asciugatura
Il materiale verniciato viene messo in un forno
per eliminare ed asciugare i pezzi.
Verniciatura
Una volta che il materiale è asciugato si procede
alla verniciatura del materiale.
La verniciatura può essere eseguita a polvere o
a liquido, ma non in maniera contemporanea.
Essiccazione
Una volta verniciato il materiale passa nel forno di essiccazione per permettere alla vernice di
asciugarsi.
Scarico
Il materiale una volta uscito
dal forno di essiccazione
viene sganciato dai bilancini e
impacchettato se necessario.
Stoccaggio pezzi
verniciati
Il prodotto finito viene stoccato sul piazzale esterno.
Identificazione degli aspetti ambientali delle attività del
sito
Per la identificazione e valutazione degli aspetti ambientali la Metalzinco ha definito in una
istruzione interna la metodologia da seguire preoccupandosi di evidenziare l’oggettività, la
completezza e la trasparenza della metodologia stessa.
Per l’identificazione è stata utilizzata una metodologia che si basa sul bilancio qualitativo delle fasi
di processo attraverso il quale vengono evidenziati i materiali e le risorse in ingresso, i prodotti in
uscita e gli output non voluti costituiti da rifiuti, scarichi idrici, fumi ecc.
Di seguito riportiamo per i due distinti impianti (zincatura e verniciatura) l’identificazione degli
aspetti ambientali.
Bilancio ambientale delle fasi del processo di zincatura
La fase viene identificata con colore rosso (grigio scuro per stampe in bianco e nero) e
sottolineata.
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M.P.
Olio
Gomme
Filtri aria
Filtri olio
ENERGIA
Energia elettrica
Gasolio
M.P.
Diluente
Ossigeno
Acetilene
ENERGIA
Trapano elettrico
Energia elettrica
CONTROLLO MATERIALE E
CARICO
Il materiale da zincare viene
trasportato sul piazzale e dal
piazzale al reparto
SERVIZIO
Materia prima
movimentata e
trasportata
RUMORE
Trapano
FORATURA E
SVERNICIATURA
PRODOTTO
Materie prime
pronte per l’uso.
RIFIUTI
Confezioni diluente
La sverniciatura del materiale non viene più effettuata all’interno della Metalzinco, deve essere
effettuata direttamente dal cliente presso la sua azienda. Abbiamo deciso di lasciare la
valutazione della sverniciatura per operare in casi eccezionali.
M.P.
Fil di ferro
AGGANCIO
ENERGIA
Carroponte
Energia elettrica
Pagina 21 di 64
PRODOTTO
Materiale
agganciato
ARIA(E1)
HCl
M.P.
HCl
Acqua
Inibitori di corrosione
Antivapor
NaOH
RUMORE
Torre di abbattimento
T
SGRASSO-DECAPAGGIO
ENERGIA
Carroponte
Energia elettrica
Torre
RIFIUTI
Fanghi torri di lavaggio HCl
Acidi esausti
PRODOTTO
Pezzi decapati
Sulle vasche di sgrasso decapaggio abbiamo un’emissione in atmosfera (E1) con relativo
impianto di abbattimento (che vedremo nello specifico più avanti).
Soluzione
M.P.
H2O
PREFLUSSAGGIO
ENERGIA
Carroponte
Energia elettrica
Pezzi
M.P.
NH4+, H2O2,
ENERGIA
Motori trattamenti
Pompe di ricircolo
Aria compressa
DRY DRY
RIFIUTI
Fanghi preflussaggio
Mediante il dry dry avviene il trattamento della soluzione di preflussaggio, a circuito chiuso. Il
trattamento tiene in monitoraggio l’acidità e il potenziale redox della soluzione di preflussaggio. In
funzione del valore letto in continuo, provvede ad aggiungere i correttori. Il trattamento inoltre filtro
pressa la soluzione per raccogliere i fanghi contenenti Fe+++ precipitato.
Pagina 22 di 64
M.P.
Acqua
KCl, NH4Cl, ZnCl
Sale tampone
FLUSSAGGIO
ENERGIA
Riscaldamento
(recupero energetico
dalla fase zincatura)
Carroponte
RIFIUTI
Fanghi flussaggio
ARIA (E4)
Fumi di
combustione
metano (NOX)
T
ENERGIA
Metano
Carroponte
PRERISCALDO
RUMORE
Caldaia
Bruciatori
Dal forno di preriscaldo abbiamo un’emissione in atmosfera (E4) (che vedremo nello specifico più
avanti).
ARIA (E3)
vapori (ZnO,
NH4Cl2, H20)
con NH3 e HCl
M.P.
Zinco
Lega Zn-Al
Zincofilm
ENERGIA
Riscaldamento bagno di
zincatura
Carroponte
RUMORE
T
ZINCATURA
MPS
Mattes
RIFIUTI
Ceneri
Schiumature povere di
zinco
Dal forno di zincatura abbiamo un’emissione in atmosfera (E3) (che vedremo nello specifico più
avanti).
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M.P.
Antincrostante
Antialghe
Acqua
RIFIUTI
Cont. membrane
OSMOSI INVERSA
ENERGIA
Energia
elettrica
SCARICHI
IDRICI
Acqua con Sali
PRODOTTO
Acqua deionizzata
L’acqua del pozzo viene filtrata attraverso membrane. Per il funzionamento delle membrane
vengono aggiunti antialghe e antincrostante.
M.P.
Passivante Acqua
demonizzata
energia
ENERGIA
Energia elettrica
carroponte
ENERGIA
Energia elettrica
carroponte
ENERGIA
Energia elettrica
trapano
PASSIVAZIONE
RAFFREDDAMENTO
SGANCIO
PRODOTTO
Materiale zincato
passivato
PRODOTTO
Materiale
raffreddato
PRODOTTO
Materiale sganciato
RIFIUTI
Fil di ferro
FINITURA
PRODOTTO
Materiale finito
RUMORE
Trapano elettrico
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ENERGIA
gasolio
SUOLO
Zinco da dilavamento del
materiale con acque
meteoriche
STOCCAGGIO
Riepilogo
L’insieme dei dati raccolti ci consente di tracciare un bilancio globale del ciclo produttivo riferito ad
energia, risorse utilizzate ed emissioni solide, liquide e gassose prodotte, come si desume dalla
tabella seguente:
FASE DI PROCESSO
ASPETTI AMBIENTALI SIGNIFICATIVI
Acqua
Energia
Aria Rifiuti Suolo Rumore
Prelievo
Trasporto e
movimentazione esterna
Eventuale foratura e
sverniciatura
Aggancio
Sgrasso-decapaggio
Preflussaggio
Dry dry
Flussaggio
Preriscaldo
Zincatura
passivazione
osmosi
raffreddamento
Sgancio
Finitura
Stoccaggio prodotti zincati
Scarico
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
Bilancio ambientale delle fasi del processo di verniciatura
ENERGIA
Gasolio
Energia
elettrica
CONTROLLO DEL
MATERIALE E CARICO
Il materiale da verniciare
viene
trasportato
dal
piazzale all’impianto con
muletti a gasolio o elettrici
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∗
SERVIZIO
Materiale da
vernicaire
movimentata e
trasportata
∗
M.P.
Sgrassante
Fosfodecapante
ACQUA
Acqua
demineralizzata
PRETRATTAMENTO
I pezzi vengono preparati per
la verniciatura tramite
sgrassaggio, decapaggio e
risciacquo
PRODOTTO
Pezzi pronti per
l’asciugatura
ENERGIA
Energia elettrica
RIFIUTI
Soluzioni esauste
demineralizzatore
EMISSIONI
Caldaia
riscaldamento
ENERGIA
Metano
Energia elettrica
ASCIUGATURA
I pezzi pretrattati vengono
asciugati in un forno
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PRODOTTO
Pezzi pronti per la
verniciatura
EMISSIONI
Piani aspiranti
cabine di
verniciatura
M.P.
Vernici a polvere
Vernici liquide
Diluente
Energia
Energia elettrica
T
VERNICIATURA
I pezzi vengono verniciati o
a polvere o con vernici
liquide
PRODOTTO
Pezzi pronti per
l’essicazione
RIFIUTI
Filtri esausti
Pitture di scarto
Materiali assorbenti
Imballi contaminati
Dall’impianto di verniciatura abbiamo una emissione in atmosfera (V5) (che vedremo nello
specifico più avanti).
EMISSIONI
Forno
essiccazione
ESSICCAZIONE
ENERGIA
Metano
Energia elettrica
I pezzi vengono essiccati in
forno
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PRODOTTO
Pezzi pronti per la
spedizione
ENERGIA
Gasolio
Energia elettrica
SCARICO
Il prodotto finito viene
trasportato dall’impianto al
piazzale con muletti a gasolio.
ENERGIA
Gasolio
Energia elettrica
SERVIZIO
Prodotti finiti
movimentati e
trasportati
SERVIZIO
Prodotti finiti stoccati
STOCCAGGIO
Riepilogo
L’insieme dei dati raccolti ci consente di tracciare un bilancio globale del ciclo produttivo riferito ad
energia, risorse utilizzate ed emissioni solide, liquide e gassose prodotte, come si desume dalle
tabella seguente:
FASE DI PROCESSO
Carico
Pretrattamento
Asciugatura
Verniciatura
Essiccazione
Scarico
Stoccaggio
ASPETTI AMBIENTALI SIGNIFICATIVI
Acqua
Energia
Aria Rifiuti Suolo Rumore
∗
∗
∗
∗
∗
∗
∗
Prelievo
Scarico
∗
∗
∗
∗
∗
∗
Rapporti con fornitori e appaltatori
La Metalzinco predilige rapporti stabili con i fornitori di servizi ambientali (es. smaltimento rifiuti,
manutenzioni, laboratori di analisi).
A tutti i fornitori che, operando all’interno del sito della Metalzinco, possono provocare impatti
ambientali, viene consegnata una specifica sui comportamenti da seguire e da evitare. E’ inoltre
previsto un controllo sistematico del rispetto di tali procedure per le attività ADR a maggior rischio
ambientale come il rifornimento dell’acido cloridrico e del gasolio, ed il conferimento dei rifiuti e
delle soluzioni esauste.
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Descrizione dei sistemi di movimentazione e di
stoccaggio
La movimentazione delle materie prime, dei semilavorati, dei prodotti finiti e dei rifiuti all’esterno
degli stabilimenti avviene con carrelli sollevatori a forche a gasolio o elettrici sia per il reparto di
verniciatura che per il reparto zincatura.
I semi lavorati, le materie prime e i rifiuti all’interno degli stabilimenti sia dell’impianto di zincatura
che di verniciatura sono movimentati con gru a ponte e con i sollevatori a forche.
I rifiuti liquidi delle vasche di trattamento chimico dell’impianto di verniciatura e dell’impianto di
zincatura sono movimentati per mezzo di pompaggio diretto dalle vasche di trattamento sulle
autocisterne.
I rifiuti palabili dell’impianto di zincatura sono direttamente depositati per caduta dalla filtropressa
posizionata sopra al cassone scarrabile di trasporto caricato direttamente sul trattore evitando
travasi.
Altri tipo di rifiuto differenziato (es. RSU, filo di ferro,,..) sono caricati sugli autocarri attraverso
sollevatori a forche o gru a ragno predisposte sul mezzo di trasporto, e per il filo di ferro
disponiamo di un cassone scarrabile per evitare l’operazione di carico e migliorare lo stato della
detenzione durante lo stoccaggio.
Il serbatoio del gasolio ha una capacità di 3000 litri, posto su una vasca di contenimento di 15.000
litri.
Per l’impianto di zincatura i serbatoi dell’acido cloridrico fresco e dell’acido cloridrico esausto che
hanno una capacità di 30.000 litri cadauno, solo occasionalmente sono impegnati da quantità
limitate eccedenti la capacità ricettiva della vasca o della cisterna. (l’HCI fresco è travasato
direttamente dall’autocisterna alle vasche di trattamento e l’HCI esausto è trasferito direttamente
dalle vasche di trattamento all’autocisterna). Comunque, i due serbatoi sono collocati su una
vasca di 45.000 litri la quale è in comunicazione diretta con il bacino generale di contenimento del
reparto zincatura tramite condotto per caduta.
Tutto il reparto di trattamento chimico della zincatura è presidiato da un bacino generale di due
milioni di litri di capacità, per prevenire sversamenti.
La vasca di contenimento misura 40 metri di lunghezza, 17 metri di larghezza e 3 metri di
profondità, è costruita con calcestruzzo con pareti di spessore 50 cm appositamente
impermeabilizzate e rivestite in vetroresina.
Disegno del bacino di contenimento
L’azienda effettua controlli sulla vasca di contenimento per verificarne la struttura e l’integrità con
cadenza programmata.
Per l’impianto di verniciatura le soluzioni di trattamento chimico e di lavaggio contenute nelle
vasche sono trattate in continuo a circuito chiuso.
Tutte le vasche di pretrattamento sono sistemate sul piano di calpestio opportunamente fondate
su platea e posate fuori terra.
La pavimentazione del capannone è con finitura superficiale industriale, unita ed impermeabile, ed
ha in corrispondenza delle vasche di pretrattamento nel capannone una soglia a rialzarsi, tale da
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creare un dislivello intorno a formare un bacino di contenimento interno alla stessa superficie delle
vasche, che corrisponde ad un volume di contenimento di circa 150 mc ovvero ben superiore alla
quantità di liquido, di sostanze di trattamento, di soluzioni liquide di processo massime prevedibili
nel ciclo industriale di produzione in due delle tre vasche previste piene.
Le vernici e le altre sostanze pericolose presenti nello stabilimento della verniciatura, sono
stoccate come di seguito specificato:
o vernici liquide, diluenti: in deposito nel locale preparazione vernici in fusti metallici sigillati di
capacità singola di 200 litri con limite di detenzione di 1.000 kg di vernici liquide e 1.000 kg
di diluente;
o vernici in polveri: in deposito nel locale preparazione vernici dedicato in sacchi di polietilene
speciale contenuti in scatole di cartone in confezioni da 25 kg netti di polvere con limite di
detenzione di 50 ton.
Il locale preparazione vernici presenta la soglia rialzata di circa 20 cm in corrispondenza
dell’accesso, a formare sicuro bacino di contenimento in caso di sversamenti accidentali.
Il travaso dei liquidi viene effettuato esclusivamente all’interno del locale suddetto sopra bacini di
contenimento appositamente fatti per questo uso.
Le emergenze che si possono verificare vengono affrontate attraverso le procedure interne per la
gestione delle emergenze, previste nel Sistema di Gestione Ambientale, e periodicamente
vengono effettuate simulazioni per verificare la preparazione delle maestranze.
Aspetti ambientali diretti
Emissioni in atmosfera zincatura
I punti di emissione della Metalzinco per la zincatura sono tre:
torre E1 che aspira e depura i fumi provenienti dalle vasche del trattamento chimico delle
superfici costituiti principalmente da acido cloridrico
torre E3 che aspira i fumi provenienti dal bagno di zincatura e che contengono acido cloridrico,
ammoniaca e polveri di zinco
camino E4 per i fumi di combustione della caldaia del forno di zincatura.
Fasi di
provenienza
decapaggio
inquinante
Acido cloridrico
Acido cloridrico
Ammoniaca
Bagno di zincatura
Polveri totali
Polveri di zincatura
Fumi di
Forno di zincatura
combustione
Trattamento dei
fumi
Cappa di
aspirazione e torre
di abbattimento a
scrubber
-
sigla
E1
E3
E4
La Metalzinco SpA, è dotata di regolare autorizzazione alle emissioni in atmosfera rilasciata con
l’Autorizzazione Integrata Ambientale il 30/10/2007 raccolta n° 1369 che sostituisce la vecchia
autorizzazione rilasciata con Delibera della Giunta Regionale 3163/90 in data 09/04/90.
Il rilascio dell’Autorizzazione Integrata Ambientale non ha apportato modifiche né alla periodicità
delle analisi dei fumi, che devono essere effettuate sempre a cadenza almeno semestrale, né ai
valori limite delle emissioni che sono rimasti invariati rispetto alla vecchia autorizzazione.
Di seguito riportiamo i valori a partire dal 1995 delle analisi effettuate semestralmente sulla torre
E1 e E3.
Pagina 30 di 64
Emissione Emissione
torre E3
torre E1
2° sem
2007
1° sem
2° sem
2006
1° sem
2° sem
2005
1° sem
2° sem
1° sem
2004
2° sem
2003
1° sem
2° sem
1° sem
2002
2° sem
1° sem
2001
2° sem
1° sem
2000
2° sem
1999
1° sem
2° sem
1998
1° sem
2° sem
1° sem
1997
2° sem
1° sem
1996
2° sem
1995
1° sem
acido cloridrico
(HCl) mg/Nmc
2,5 3,8 3,4 3,3 1,4 2,2 NR 1,8 0,5 NR 0,9 0,5 1,8 2,7 0,9 0,6 2,3 1,2 1,8 1,5 3,1 1,0 2,0 0,6 0,8 2,4
1,5 2,8 4,3 2,2 1,8 1,9 NR 2,8 3,4 NR 1,6 0,3 4,0 3,4 2,5 2,3 2,0 3,5 2,9 3,4 3,4 0,5 3,7 1,1 1,5 1,7
HCl E1 valore medio = 1,79 mg/Nmc
HCl E3 valore medio = 2,44 mg/Nmc
Riportiamo i valori della tabella in grafico, i valori limite dell’Autorizzazione sono riportati con una
linea orizzontale che corrisponde a 5 mg/Nmc.
Acido Cloridrico
6,0
5,8
5,6
5,4
5,2
5,0
4,8
4,6
4,4
4,2
4,0
3,8
3,6
3,4
3,2
3,0
2,8
2,6
2,4
2,2
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
2° sem
1° sem
2° sem
1° sem
2° sem
1° sem
2° sem
1° sem
2° sem
1° sem
2° sem
1° sem
2° sem
1° sem
2° sem
1° sem
2° sem
1° sem
2° sem
1° sem
2° sem
1° sem
2° sem
1° sem
2° sem
1° sem
Valore limite Acido Cloridrico in mg/Nmc
1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
tempo
Emissione torre E1
Emissione torre E3
Riportiamo di seguito l’andamento delle emissioni di ammoniaca, polveri totali e polveri di zinco
della torre E3.
Pagina 31 di 64
0,3 0,6 0,7 1,0 1,5 1,3 NR 1,7 1,2 NR 1,4 8,1 0,1 0,3 0,3 0,3 0,9 2,1 1,5 6,1 3,1 0,7 0,7 0,3 0,3 0,4
1,1 3,0 4,9 2,3 3,1 3,1 NR 3,9 2,4 NR 1,2 4,4 7,6 5,1 7,4 5,5 4,7 1,1 1,1 4,7 0,3 0,7 5,3 5,2 4,5 9,1
0,9 0,1 1,1 0,5 0,5 0,6 NR 1,0 0,3 NR 0,4 0,5 0,2 0,5 0,7 0,6 0,2 0,4 0,3 0,9 0,3 0,5 2,5 1,5 1,0 2,2
Valore limite NH3 e polveri totali 25 mg/Nmc
valori limite
10 mg/Nmc 25 mg/Nmc 25 mg /Nmc
2° sem
2007
1° sem
2° sem
2006
1° sem
2° sem
2005
1° sem
2° sem
2004
1° sem
2° sem
2003
1° sem
2° sem
2002
1° sem
2° sem
2001
1° sem
2° sem
2000
1° sem
2° sem
1999
1° sem
2° sem
1998
1° sem
2° sem
1° sem
2° sem
1° sem
1997
Ammoniaca
NH3
2° sem
1996
Polveri
totali
1° sem
1995
Polveri di
Zinco
Inquinante mg/Nmc
Emissioni di:
Il
grafico
mette
in evidenza
l’andamento delle emissioni in
atmosfera per l’ammoniaca, le polveri
totali e le polveri di zinco.
Il valore medio delle emissioni dal
1995 al 2007 è stato:
ammoniaca = 1,44 mg/Nmc
polveri di zinco = 0,74 mg/Nmc
polveri totali = 3,82 mg/Nmc
La Metalzinco ponendo attenzione
all’applicazione
delle
Migliori
Tecniche Disponibili, (MTD) ha
apportato modifiche alla torre di
Valore limite polveri di zinco 10 mg/Nmc
abbattimento
E1,
ha
reso
comunicazione al Servizio Ambiente
dell’Amministrazione Provinciale di
Siena
delle
modifiche
non
significative, in quanto migliorative nei
confronti dell’ ambiente.
Il nuovo sistema a presidio delle
emissioni in atmosfera attualmente è
così modificato:
Le soluzioni di decapaggio a
concentrazioni più basse trattate con
aggiunta di prodotti inibitori specifici,
con la portata d’aria degli aspiratori
1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
ridotta, che sono tra le soluzioni
Ammoniaca NH3 Polveri totali Polveri di Zinco
consigliati
nelle
MTD,
hanno
trasformato la torre di abbattimento
E1 in un camino aspirante di convogliamento delle esalazioni di acido cloridrico residue.
1° sem
2° sem
1° sem
2° sem
1° sem
2° sem
1° sem
2° sem
1° sem
2° sem
1° sem
2° sem
1° sem
2° sem
1° sem
2° sem
1° sem
2° sem
1° sem
2° sem
1° sem
2° sem
1° sem
2° sem
1° sem
2° sem
25,0
24,0
23,0
22,0
21,0
20,0
19,0
18,0
17,0
16,0
15,0
14,0
13,0
12,0
11,0
10,0
9,0
8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
Pagina 32 di 64
La velocità di aspirazione ridotta resa possibile anche dalla eliminazione dei corpi di
condensazione e dall’eliminazione dell’acqua usata in controcorrente, aggiunta all’esclusione
dell’uso delle pompe dell’acqua, ha ridotto i consumi energetici ed il rumore immesso
nell’ambiente interno.
Con l’istallazione della cappa aspirante sulla vasca di zincatura, si sono modificate le condizioni di
lavoro del sistema d’abbattimento dei fumi della torre E3. La cappa infatti riduce i volumi da
aspirare rispetto al sistema parziale di aspirazione a bordo vasca precedentemente istallato. Nelle
fasi di zincatura, durante le quali non si sviluppano fumi, la velocità d’aspirazione è ridotta a giri
bassissimi, e anche per questi ulteriori motivi si riduce il consumo energetico, ed il rumore. Oltre a
ciò, con la suddetta cappa aspirante, abbiamo ottimizzato la cattura dei fumi e annullato le
emissioni fuggitive.
Riassumendo quanto fatto dalla Metalzinco per le emissioni in atmosfera possiamo dire che
l’applicazione delle MTD ha raggiunto gli obiettivi ambientali ed economici seguenti:
• riduzione delle emissioni dalle vasche di decapaggio in considerazione del minor scambio
d’aria delle superfici delle vasche
• riduzione del rumore emesso dagli aspiratori
• riduzione del consumo di Energia Elettrica
• eliminazione del consumo di calce idrata usata per neutralizzare l’acidità dell’acqua usata
in contro-lavaggio nella torre E1
• eliminazione del rifiuto acqua di contro-lavaggio, conferito assieme all’acido cloridrico
esausto
• eliminazione del rifiuto, corpi di condensazione esausti
• eliminato il consumo d’acqua per il contro-lavaggio
• ottimizzazione della captazione alla generatrice delle emissioni, prima invece sfuggivano e
si immettevano diffusamente nell’ambiente interno ed esterno.
• Minore raffreddamento invernale dei reparti di produzione
I motivi che hanno condizionato i parametri migliorando le emissioni in favore dell’ambiente, sono
stati i seguenti:
• minore velocità dell’aria aspirata sulle vasche di decapaggio che contribuisce a non
sollecitare emissioni dalla superficie dei bagni
• gestione controllata dei bagni di decapaggio attraverso la concentrazione equilibrata dei
parametri dei bagni e con l’uso di inibitori per frenare l’azione di produzione idrogena che
sviluppa e veicola le particelle in emissione
• riduzione della velocità degli aspiratori, attraverso applicazione di regolatori elettronici
• eliminazione dei corpi di condensazione, dell’acqua di contro-lavaggio, e dell’additivo
basico, resi superflui dalle BAT applicate a monte
• istallazione della cappa aspirante sulla vasca di zincatura che esclude al 99% le emissioni
diffuse di polveri di zinco, ammoniaca ed acido cloridrico emessi dalla fase di zincatura
Possiamo aggiungere che per l’emissione E3, l’installazione della cappa aspirante sopra la vasca
di zincatura ha apportato anche un beneficio per la sicurezza degli operatori, proteggendoli dalle
proiezioni di zinco fuso durante l’immersione dei pezzi.
Emissioni in atmosfera verniciatura
I punti di emissione della Metalzinco per la verniciatura sono quattro:
V1 che aspira i fumi di combustione della caldaia del forno di asciugatura
V2 che aspira dalla cabina delle vernici a polvere
V3 che aspira dalla cabina delle vernici liquide
V5 aspirazione del forno di essiccazione
Pagina 33 di 64
La Metalzinco SpA, è dotata di regolare autorizzazione alle emissioni in atmosfera rilasciata con
l’Autorizzazione Integrata Ambientale il 30/10/2007 raccolta n° 1369 che sostituisce la vecchia
autorizzazione rilasciata dalla Provincia di Siena il 23/11/2004 con n° 107.
Il rilascio dell’Autorizzazione Integrata Ambientale non ha apportato modifiche né alla periodicità
delle analisi dei fumi, che devono essere effettuate sempre a cadenza annuale, né ai valori limite
delle emissioni che sono rimasti invariati rispetto alla vecchia autorizzazione.
Fasi di provenienza
Asciugatura
(n° 1 bruciatore 300.000kcal/h alimentato a
gas metano)
Verniciatura a polveri
Verniciatura con vernici liquide
Essiccazione
(n° 2 bruciatore da 300.000kcal/h cadauno
alimentato a gas metano)
Valori limite
Tipo di
autorizzazione
abbattimento
Emissione poco significativa ai sensi dell’All. 1 punto
21 del DPR 25/07/91 in quanto caldaia alimentata a
metano con potenzialità inferiore a 3 MW
Ciclone + filtri
meccanici a
polveri
10 mg/Nmc
cartuccia
autopulente
Polveri
/
Filtri meccanici a
S.O.V cl III
100 mg/Nmc
cartuccia
S.O.V cl IV
150 mg/Nmc
autopulente
S.O.V cl V
300 mg/Nmc
inquinante
S.O.V cl III
S.O.V cl IV
S.O.V cl V
100 mg/Nmc
150 mg/Nmc
300 mg/Nmc
Non Previsto
Sigla
V1
V2
V3
V5
La somma (V3+V5) delle SOV di classe III-IV-V non deve superare 4 KG/ora.
5,00
4,50
4,00
V3+V5
somma
kg/ora
SOV III-IV-V
3,50
3,00
2,50
2,00
limite
autorizzazio
ne V3+V5
somma
kg/ora
SOV III-IV-V
1,50
1,00
0,50
0,00
2005
2006
2007
Per il controllo relativo alle limitazioni delle emissioni di composti organici non rientriamo nel
campo di applicazione per l’anno 2005-2006-2007 secondo il Decreto n° 44 del 16/01/04.
L’azienda nel 2007 ha verniciato a liquido solo 266 metri quadri di materiale.
Le vernici liquide totali consumate nel 2007 sono state 50,5 kg e il consumo totale di diluente è
stato di 1234 kg.
Come politica l’azienda ha scelto di sconsigliare la verniciatura a liquido.
Pagina 34 di 64
E’ stato messo a punto un programma per monitorare in continuo la non applicabilità di questo
decreto. Dal programma di gestione è stato attivato un sistema che estrapola le materie prime e
inserendo la percentuale di solventi contenuti, calcola la quantità di solvente consumato, per
verificare in tempo reale la non applicabilità del decreto.
Gestione delle risorse
Risorse idriche
La Metalzinco S.p.A. utilizza principalmente la risorsa idrica all’interno del processo produttivo
della zincatura e della verniciatura per rabboccare e rinnovare le vasche del trattamento chimico
di ambedue i processi.
L’azienda è allacciata all’acquedotto comunale ed è in possesso di un pozzo regolarmente
denunciato (autorizzazione n° 8105 del 10/02/03 rilasciata dall’Amministrazione Provinciale di
Siena Difesa del suolo e Risorse indriche).
Allo scopo di ridurre i consumi idrici la Metalzinco adotta dal 1998 un sistema di rigenerazione
delle vasche di decapaggio, che prevede il riutilizzo del 50% della soluzione esausta, diminuendo
di circa il 50% il consumo di acqua ed il 50% del rifiuto di soluzione esausta di decapaggio, questa
è una applicazione di migliore tecnica applicata in favore dell’ambiente.
Riportiamo di seguito le tabelle riepilogative dei consumi idrici della Metalzinco.
Consumi reparto zincatura
3
anno
2005
2006
2007
M
acqua di d’acqua
rete mc. per ton.
Prod
955
770
839
0,06
0,09
0,10
mc.
acqua
pozzo
1.441
1.642
1.591
Totale
3
M pozzo
acqua in
per ton.
3
M per
Prod
ton. Prod
0,15
0,18
0,19
0,21
0,27
0,29
tonn.
Prod
9.073
9.011
8.382
Consumi reparto verniciatura
3
anno
2005
2006
2007
M
acqua di d’acqua
rete mc. per ton.
Prod
30
178
230
mc.
acqua
pozzo
Totale
3
M pozzo
2
acqua in
M
2
per m
3
2
M m
verniciati
Prod
Prod
0,01
0,01
0,01
60
240
240
0,01
0,01
0,01
anno
acqua di
rete mc.
mc.
acqua
pozzo
2005
2006
2007
985
948
1069
1.501
1.882
1.831
Consumi totali
Pagina 35 di 64
0,02
0,02
0,02
5.463
28.797
36.996
L’azienda non ha un contatore separato per distinguere i consumi dell'acqua per il reparto di
verniciatura e di zincatura.
La differenziazione dei consumi per i due reparti è stata fatta attraverso una calcolo teorico del
consumo dell’acqua del reparto di verniciatura, tenendo conto del riempimento delle vasche del
trattamento chimico e dei vari rabbocchi, trovato il consumo del reparto di verniciatura per
differenza sul totale dei consumi idrici abbiamo attribuito i consumi della zincatura.
Facendo una valutazione sul consumo totale notiamo un aumento dal 2005 al 2008, dove il
consumo è passato da 0,28 m3 a 0,35.
La quantità di materiale zincato è diminuita dal 2005 al 2008. I consumi dell’acqua non sono
proporzionali alle quantità prodotte. L’impianto a osmosi per la passivazione è sempre in funzione,
anche se la quantità è diminuita di circa 600 tonnellate, le vasche di trattamento chimico
consumano meno, ma non in maniera proporzionale.
Prendendo il consumo assoluto in m3 l’aumento è di soli 84 m3 da attribuire alla partenza
dell’impianto di verniciatura, ad un aumento dei dipendenti, e sicuramente ad un piccolo
incremento dovuto al mantenimento della piantumazione di piante verdi.
2000
1800
1600
1400
1200
mc. Acquedotto
1000
mc. acqua pozzo
800
600
400
200
0
2005
2006
2007
Energia elettrica
Riportiamo di seguito la tabella e il grafico dei valori assoluti di consumo di energia elettrica.
anno
Enel kw/h
2005
793.845
2006
835.114
2007
784.936
Enel kw/h
840.000
820.000
800.000
Enel kw/h
780.000
760.000
740.000
2005
2006
2007
Vediamo come il consumo di energia in valore assoluto sia diminuito..
Pagina 36 di 64
L’azienda si è impegnata a studiare e applicare tecniche per ridurre i consumi energetici.
Riportiamo i miglioramenti che l’azienda ha adottato.
1- riduzione del consumo energetico per modifica impianto di aspirazione su vasca di
zincatura
2- diminuzione del consumo di kw per modifiche pompe di ricircolo delle pompe dell’acqua per
emissioni impianto di zincatura
3- diminuzione del consumo di kw per modifiche impianto aspirazione su vasche trattamento
chimico
Riportiamo le tabelle dei consumi per l’impianto di zincatura e verniciatura.
zincatura
anno
Tonn.
Enel kw/h Prodotte
2005
709.690
9.073
2006
704.840
9.011
2007
655.640
8.382
Kw/h per
ton. prod
78,22
1)
verniciatura
anno
Mc
Enel kw/h Prodotte
Kw/h per
mc. prod
2005
84.155
5.463
15,41
2006
130.274
28.797
4,52
2007
129.296
36.996
3,49
1) L’attribuzione dei consumi per i due reparti è stata effettuata prendendo come riferimento il
consumo di enel a tonnellata prodotta per la zincatura dell'anno 2004 (78,22) (anno in cui
non ci sono state modifiche all'impianto di zincatura e simile in tutto all'andamento dell'anno
2005 e seguenti) e lo abbiamo moltiplicato per le tonnellate prodotte per i vari anni, per
differenza è stato calcolato il consumo dell'impianto di verniciatura.
Per la verniciatura l’anno 2005 non è significativo, è partito l’impianto ad ottobre e sono state
effettuate prove, tarature, modifiche con una produzione di materiale verniciato bassa.
L’impianto era in avviamento.
Notiamo un progressivo aumento delle quantità verniciate con un assesto dei consumi di energia.
Non abbiamo il contatore per l'impianto di verniciatura separato dalla zincatura.
La Direzione ha già stabilito di mettere un contatore per identificare i consumi dei due processi in
maniera separata.
L’azienda a cadenza mensile effettua il rifasamento del cosfi.
Consumo di metano
Riportiamo la tabella dei consumi di gas e il grafico
M cubi metano
anno
M cubi
metano
2005
360.274
2006
358.150
358.000
2007
354.504
354.000
362.000
360.000
M cubi metano
356.000
352.000
350.000
2005
2006
Pagina 37 di 64
2007
Possiamo apprezzare la diminuzione dei consumi di gas metano in valore assoluto.
La riduzione è dovuta alla copertura con materiali specifici della vasca di zincatura e al recupero
dei fumi prodotti dal forno di zincatura, utilizzati in supporto ai bruciatori del forno di preriscaldo.
Per i due reparti non esiste un contatore di gas dedicato, i consumi sono stati attribuiti con una
stima prendendo come riferimento il consumo di gas a tonnellata prodotta dell'anno 2004 (36,02)
(anno in cui non ci sono state modifiche all'impianto di zincatura) e lo ha moltiplicato per le
tonnellate prodotte nel 2005 e seguenti, per differenza ha calcolato il consumo dell'impianto di
verniciatura.
Riportiamo le tabelle dei due reparti.
Consumo metano zincatura
3
3
anno
M
Tonn. M gas per
metano Prodotte ton prod.
2005
326.809
9.073
2006
324.576
9.011
2007
36,02
301.920
8.382
Consumo metano verniciatura
3
3
anno
M
Mq
M gas per
metano verniciati ton prod.
2005
33.465
5.463
6,13
2006
33.574
28.797
1,17
2007
52.584
36.996
1,42
Consumo di gasolio
L’azienda utilizza un camion per effettuare servizio di raccolta e riconsegna del materiale presso
la clientela.
All’interno dell’azienda abbiamo 4 muletti a gasolio.
Consumo gasolio zincatura
anno
Gasolio
Tonn.
litri
Prodotte
Litri gasolio
per tonn.
prod
2005
42.514
9.073
4,69
2006
31.609
9.011
3,51
2007
32.168
8.382
3,84
L’attribuzione del consumo di gasolio viene effettuata solo per la zincatura in quanto il camion
della Metalzinco ritira solo materiale da zincare e non riporta al cliente materiale verniciato.
I muletti a gasolio sono utilizzati solo per il reparto di zincatura, per la verniciatura vengono
utilizzati muletti a batteria.
I casi sporadici di utilizzo sia dei muletti che del camion non sono stati valutati perché non
significativi.
L’azienda cerca di ottimizzare al meglio la programmazione della consegna e ritiro del materiale
evitando di fare viaggi con il camion scarico.
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Materie prime zincatura
Sale di
Sgrassante
filo di ferro Produzione
flussaggio
(kg)
(kg)
in ton.
kg
anno
Zinco kg
HCl kg
2005
735.748
197.940
9.200
5.755
41.041
9.073
2006
738.344
147.250
3.000
5.675
39.746
9.011
2007
688.581
144.240
3.000
6.835
37.591
8.382
Zinco: consumo stazionario
Sale: stazionario, nella media dell’alternanza del ciclo.
Filo di ferro: in leggera diminuzione che dipende da una leggera contrazione del mercato e da una
tipologia di materiale differente che necessita di meno filo di ferro in fase di aggancio.
Il miglioramento nel consumo di acido cloridrico e sgrassante lo attribuiamo alla eliminazione della
fase di sgrassaggio, accorpata alla fase di decapaggio. In questo modo possiamo decapare e
sgrassare in contemporanea, inoltre abbiamo diminuito il consumo di acido cloridrico e dei relativi
fanghi.
Consumo Zinco e HCl per tonnellata di zincatura prodotta.
90,00
80,00
70,00
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
2005
2006
2007
Zinco kg su tonn prodotta
81,09
81,94
82,15
HCl kg su tonn prodotta
21,82
16,34
17,21
Materie prime verniciatura
Periodo
2005
vernici vernici in
fosfo
Sgrassante
mq
liquide polvere
decappante
in kg
verniciati
kg
kg
in kg
327,0
833,9
5300,0
2200,0
5462,5
2006
90,0
6352,5
4350,0
650,0
28797,0
2007
50,5
9787,9
7350,0
2050,0
36996,0
Per la verniciatura non possiamo effettuare ancora una valutazione significativa, possiamo solo
prendere atto dei dati.
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consumo kg vernici in polvere su mc verniciati
0,300
0,250
0,200
0,150
0,100
0,050
0,000
consumo kg vernici in polvere
su mc
2005
2006
2007
0,153
0,221
0,265
Per il momento i metri quadri verniciati a liquido e a polvere vengono tenuti insieme, visto che la
verniciatura a liquido non è significativa.
Nel 2007 i metri quadri verniciati a liquido sono stati 366,52 contro i 36.629 delle polveri.
L’azienda sconsiglia per principio la verniciatura a liquido che viene effettuata solo in casi
particolari.
Periodo
2005
pluribool pluribool pluribool
in ml
+ moy in tubolare in
(1x0,3) ml (1x0,3) ml (1x0,3)
309,7
cartone Quantità
totale
legno ml
ondulato in
Mq
imballaggi
0,07x0,07
ml (1x0,3) prodotti
ml
2.701,0
0,0
0,0
2006
8.132,0 15.965,8
0,0
2007
0,0 30.220,0
25.595,0
800,0
5.462,5
3.810,7
0,0
1.700,0 28.797,0
25.797,8
4.809,0
200,0 36.996,0
60.824,0
Gli imballaggi non sono un aspetto ambientale che possiamo influenzare direttamente. E’ il
cliente, che per ragioni di protezione durante la manipolazione ed il trasporto, decide che tipo di
imballaggio vuole per i manufatti verniciati.
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Gestione degli scarichi idrici
Gli scarichi idrici della Metalzinco SpA sono costituiti essenzialmente da reflui di tipo civile
provenienti dai servizi igienici.
Il sistema di depurazione (come possiamo osservare nel grafico nel quale viene riportata la
schematizzazione della fossa ad ossidazione totale), consiste in due diversi trattamenti posti in
serie: sedimentazione e fermentazione anaerobica nella fossa imhoff e ossidazione biologica
spinta nella vasca ad ossidazione totale.
Una volta trattate, le acque recapitano in acque superficiali.
Le analisi vengono fatte annualmente e le manutenzioni vengono effettuate regolarmente.
La Metalzinco SpA è dotata di regolare autorizzazione integrata e sostituita dalla Autorizzazione
Integrata Ambientale raccolta n° 1369 del 30/10/2007.
L’impianto di verniciatura non ha scarichi idrici.
Riportiamo di seguito le analisi effettuate negli ultimi 3 anni.
date dei prelievi
parametri
ph a 20 °C
27/11/2007
19/09/2006
D.Lgs. 152/06
Tab. 3 All.5
Parte III
28/09/2005
unità di valori in valori in valori in valori in valori in valori in
misura
uscita ingresso uscita ingresso uscita ingresso
limiti acque
superficiali
7,20
7,80
7,60
8,30
7,40
8,50
5,5-9,5
COD
ph
mg/L di
O2
90,40
265,00
58,70
85,50
28,20
95,50
160
Cloruri
mg/L
50,12
63,10
83,51
67,43
185,40
220,50
1200
Solfati
mg/L
27,20
30,10
23,43
40,40
23,43
40,40
1000
solidi sedimentali
mg/L
0,35
4,10
0,40
4,30
0,5
54,50
230,00
69,50
390,00
80
31,00
56,00
26,00
45,00
40
Azoto ammoniacale mg/L
8,60
15,50
20,30
18,60
15
Fosforo Totale
mg/L
6,50
8,70
8,30
8,70
10
Tensio attivi
mg/L
1,40
2,80
1,60
2,20
2
solidi sospesi totali mg/L
mg/L di
BOD5
O2
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La Metalzinco effettua le analisi in entrata e in uscita della fossa imhoff per verificare se l’impianto
funziona in maniera corretta.
Rumore e vibrazioni
Il Comune di Chiusi ha effettuato il piano di classificazione acustica (zonizzazione) del territorio.
La Metalzinco in base alla classificazione del territorio comunale è stata considerata in classe V
come area prevalentemente industriale e i limiti di accettabilità stabiliti dal DPCM 01/03/91 sono
70 dBA per il giorno e 60 dBA per la notte.
L’azienda svolge la propria attività solo durante le ore diurne.
Non ci sono abitazioni in prossimità dell’azienda, ma solo attività industriali e artigianali.
Riportiamo di seguito la planimetria della azienda con i valori dei risultati riportati sulla piantina:
LIMITI DELLA CLASSIFICAZIONE ACUSTICA DEL TERRITORIO COMUNALE DI CHIUSI
70 dB (A) diurne
Postazione R5
59,0 dBA
anno 2006
Postazione R5
64,0 dBA
Postazione R4
53,5 dBA
Postazione R1
60,0 dBA
Postazione R4
48,24 dBA
anno 2006
Postazione R1
55,42 dBA
anno 2006
Postazione R3
59,02 dBA
anno 2006
Postazione R3
57,5 dBA
Postazione R2
58,5 dBA
Postazione R2
54,42 dBA
anno 2006
Le indagini sulla rumorosità esterna al perimetro, effettuate nel 2001, hanno evidenziato il rispetto
dei limiti riportati sulla piantina e sono indicati nel riquadro nero.
Nel 2006 sono state effettuate nuove indagini per verificare il rumore in seguito alla partenza del
reparto di verniciatura, e sono indicate nella piantina nel riquadro blu in campo celeste (riquadro
nero in campo grigio chiaro per stampe in bianco e nero)
Possiamo notare che le analisi rispettano tutte ampliamente i limiti di emissione.
La Postazione R1 è migliorata grazie alla diminuzione della potenza degli aspiratori delle torri che
oltre ad una riduzione di consumo energetico ha ridotto anche le emissioni sonore.
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Odori e polveri
Gli odori e le polveri percettibili prodotti dai reparti zincatura e verniciatura, della Metalzinco sono
ulteriormente ridotti in seguito alla scomparsa dei fumi diffusi dalla vasca di zincatura dopo
l’istallazione della cappa aspirante a copertura totale, e dall’uso appropriato delle vernici e solventi
fatto in locali chiusi, e in cabine attrezzate per la captazione delle emissioni.
Le immissioni all’interno del reparto zincatura sono sempre tenute sotto controllo da parte
dell’Azienda che ha fatto campionamenti importanti con Unità di Tossicologia Occupazionale
dell’Università di Siena, con laboratori accreditati, e con la USL.
I risultati sono sempre risultati ampiamente inferiori (sotto al valore di 1/3) rispetto alle soglie dei
parametri individuati dagli Igienisti Industriali.
Rifiuti
Tutti i rifiuti prodotti dalla Metalzinco sono gestiti a norma di legge.
La movimentazione e lo stoccaggio dei rifiuti avviene secondo istruzioni interne. In fase di ritiro dei
rifiuti da parte delle ditte esterne, un nostro addetto segue le operazioni di carico per verificare che
avvenga in maniera conforme.
Riportiamo di seguito un riepilogo dei rifiuti prodotti sia per il reparto di verniciatura (evidenziato di
celeste) che di zincatura (evidenziato di giallo).
I dati riportati in tabella sono i dati che vengono riportati annualmente nel MUD.
modalità di
gestione
Recupero
Kg/ton prod
Smaltimento
Kg/ton prod
Recupero
Kg/ton prod
Recupero
Kg/ton prod
smaltimento
Kg/ton prod
smaltimento
Kg/ton prod
Tipologia di
rifiuto
codice
CER
Ferro e
acciaio
170405
Fanghi e
residui di
filtrazione
110110
Soluzioni
acide di
decapaggio
110105*
Ceneri di
zincatura
(schiumature 110502
povere di
zinco)
Fanghi del
trattamento
110503*
fumi di
zincatura
Guanti e
stracci
150203
plastica
150102
Smaltimento
Kg/ton prod
2005
kg
2006
kg
2007
kg
68.420
125.890
65.670
7,54
13,97
7,83
14.460
20.560
18.160
1,59
2,28
2,17
225.760
171.160
166.890
24,88
18,99
19,91
81.647
79.660
73.594
9,00
8,84
8,78
2.040
3.480
2.249
0,22
0,39
0,27
260
225
170
0,03
0,02
0,02
80
60
0
0,01
0,01
0,00
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modalità di
gestione
Tipologia di
rifiuto
codice
CER
Olio motori
130204*
Recupero
Kg/ton prod
Pitture e
vernici di
scarto
080111*
contenenti
solventi o
Kg/mq prod
altre sostanze
pericolose
Smaltimento
Recupero
Kg/mq prod
Smaltimento
Kg/mq prod
Imballaggi in
carta e
cartone
Imballaggi
contenenti
residui di
sostanze
pericolose
2006
kg
2007
kg
200
320
190
0,02
0,04
0,02
80
30
0
0,01
0,001
0
360
0
0
0
0
0
380
35
100
0,07
0,001
0,003
1.020
0
370
0,19
0
0,01
0
75.300
83.550
0
2,61
2,26
0
0
3.466
0
0
0,09
150101
150110*
Smaltimento Altri solventi e
140603*
miscele
solventi
Kg/mq prod
Soluzioni
acquose di
110112
lavaggio
Kg/mq prod diverse dalla
voce 110111
Pitture e
smaltimento
vernici di
scarto diverse
080112*
da quelle di
Kg/mq prod cui alla voce
080111
smaltimento
2005
kg
La Metalzinco pone particolare attenzione allo stoccaggio dei rifiuti.
Lo stoccaggio dei rifiuti viene monitorato in continuo, e mensilmente viene registrato il
monitoraggio su un modulo apposito.
Le aree di raccolta dei rifiuti sono individuate dall’apposita segnaletica.
Contaminazione del suolo e delle acque
In relazione alla potenziale contaminazione del suolo, dovuta al dilavamento dello zinco ossido
che si forma nelle fasi iniziali di esposizione agli agenti atmosferici nei piazzali della Metalzinco e
per la ricaduta delle polveri di ossidi di zinco dal processo di zincatura, dopo le analisi fatte per
verificare i livelli di inquinamento secondo quanto previsto dal DM 471/99 negli anni 2000 e 2005, i
risultati hanno dato livelli di concentrazioni di zinco inferiori ai limiti previsti dalla legge.
A difesa del suolo la Metalzinco ha attivato la passivazione che riduce notevolmente il
dilavamento della zincatura sul suolo.
Per tenere sotto controllo questo aspetto ambientale abbiamo ritenuto opportuno ripetere i
campionamenti fatti negli anni precedenti per verificare l’andamento della contaminazione da
zinco.
Abbiamo eseguito un nuovo campionamento del suolo, sulla base del D.Lgs. n. 152/2006, che nel
frattempo ha sostituito il D.Lgs. 471/99.
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Il campionamento è stato effettuato nell’unica zona ancora non asfaltata, dove permangono le
matte di zincatura, nella parte del piazzale dove permane il materiale zincato e dove possono
recapitare le particelle di ossido emesse in aria.
In questa analisi abbiamo ricercato anche valori di idrocarburi, per verificare la situazione del
terreno dovuta alla permanenza ed al transito dei muletti e dei camion nella zona.
I risultati confermano la bassa concentrazione di zinco
Riportiamo i risultati delle analisi effettuate.
parametri
Zinco (Zn)
Ferro
idrocarburi
leggeri
(C6-C12)
idrocarburi
pesanti
(c13-c40)
unità di
misura
mg/kg ss
mg/kg ss
Valore
valore limite DLgs
valore
valore
riscontrato
152/2006
riscontrato riscontrato
a luglio
Siti ad uso
Siti ad uso
il
il
2000
commerciale
verde e
31/01/2005 11/03/2008
e industriale residenziale
145
166
172
1500
150
0,062
-
mg/kg ss
-
-
<2
250
10
mg/kg ss
-
-
<4
750
50
Dal campionamento del 2000 sono passati otto anni e come possiamo verificare dalle analisi non
è cambiato niente, come possiamo vedere nella tabella siamo quasi nella norma per i valori limite
stabiliti dal DLgs 152/06 per i siti ad uso verde o residenziale.
Valore riscontrato
Pratica 7312
Università di Pisa
rapporto 061/00/A
2.08.2000
Valore riscontrato
il 14.09.01
Valore riscontrato
il 3/07/02
Valore riscontrato
il
14.07.03
Valore riscontrato
il 13.12.04
Valore riscontrato
il 22/11/06
Valore riscontrato
il 27/11/07
Valore limite DL
152/99 in acque
superficiali
Cloruri
come Cl
Zinco
come Zn
Unità di misura
parametro
La Metalzinco tiene sotto controllo l’acqua del pozzo artesiano, verificandone annualmente i
parametri dello zinco.
mg/l
67,4
73,6
90,6
71,6
80,8
89,5
92,3
1200
mg/l
0,10
0,39
<0,01
0,065
0,17
0,21
0,12
0,5
Monitoraggio delle acque meteoriche di piazzale scaricate in acque superficiali
Il parametro delle acque scaricate in superficie, è stato monitorato in maniera approfondita in
seguito ad un obiettivo ambientale (riferimento A5).
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Riportiamo di seguito la tabella con i valori riscontrati dal monitoraggio
Valore
Valore
Valore
Valore
Valore
Valore
riscontrato riscontrato limite DL
Unità
riscontrato riscontrato riscontrato massimo
massimo 152/06 in
di
13.12.04
14.01.05
25.02.05
acque
parametro
anno
anno
misura
superficiali
2006
2007
pH
Cloruri
come Cl
Zinco
come Zn
Solfati
come
SO4
7,89
7,59
mg/l
80,3
88,2
mg/l
0,38
0,32
mg/l
59,4
63,49
7,55
7,77
5,5 – 9,5
20,58
105,6
101,33
1200
0,23
0,37
0,33
0,5
71,3
75,25
1000
Aspetti ambientali indiretti
Ambiente e Sicurezza
L’affidabilità e la durata delle opere edili, dei manufatti per
l’arredo urbano e stradale costruiti con il ferro, può essere
affidata alla zincatura a caldo che protegge definitivamente il
metallo di costruzione dall’opera di distruzione, lenta ma
inesorabile della ruggine.
Coloro che devono compiere
scelte di protezione dell’acciaio
per prevenire la corrosione, (dal
padre di famiglia per il cancello
di casa, al progettista ed al
funzionario
della
Pubblica
Amministrazione, per le piccole
e grandi opere loro affidate),
devono tenere conto della
durata del ciclo di vita delle
opere, della loro sostenibilità
ambientale e della loro sicurezza.
In seguito al risultato della valutazione del ciclo di vita del prodotto zincato è scaturito che
proteggendo l’acciaio dalla ruggine si evitano inutili manutenzioni e rifacimenti precoci, e così oltre
a renderle più sicure si riducono considerevolmente le emissioni in aria di CO2, si riduce il
consumo energetico, il consumo di materie prime, e a fine del ciclo di vita utile il manufatto è
riciclato in acciaieria senza avere perso in ruggine neppure un chilogrammo dell’acciaio con il
quale fu costruito, evitando così di sottrarre inutilmente alla Terra materiale ed energia non
rinnovabile.
Di seguito riportiamo una valutazione effettuata con dati tratti dalla Valutazione del Ciclo di vita del
prodotto fatta dalla Metalzinco.
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energia necessaria per realizzare un'opera in ferro destinata ad essere collocata all'aperto che deve
durare 100 anni
(il peso dell’opera presa in esame è di una tonnellata)
ZINCATA A
NON
CALDO PER
PROTETTA CONSERVARLA
CONTRO LA
DALLA
CORROSIONE CORROSIONE
caratteristiche energetiche
consumo tonnellate di
petrolio per fare 1 ton
d'acciaio
consumo tonnellate di
petrolio per zincare 1
ton d'acciaio
emissioni tonnellate di
co2 per fare 1 ton
d'acciaio
emissioni tonnellate di
co2 per zincare 1 ton
d'acciaio
durata
0,465
0,465
0,558
0,093
1,22
DIFFERENZA TONNELLATE
1,22
1,46
25 ANNI
100 ANNI
(0,465x4)=
1,86
0,558
1,302
(0,122x4)=
4,88
1,46
3,42
BASE
ANNUA
DI FERRO DA
ZINCARE IN
ITALIA
0,24
consumo tonnellate di petrolio per
fare un’opera di peso 1 ton
d'acciaio della durata di 100 anni
emissioni tonnellate di co2 per fare
un’opera di peso 1 ton
d'acciaio della durata di 100 anni
8.000.000
10.416.000
27.360.000
(I dati sono stati rilevati dal progetto di ricerca per Metalzinco S.p.A. L.C.A. applicata al processo
di zincatura a caldo)
E’ vero, in passato periodicamente il pianeta ha avuto cambiamenti climatici, quella in corso, e’ la
prima alterazione climatica provocata dalle attività umane.
Noi pensiamo che sia bene che ognuno si dia da fare in modo che tutto rimanga come era prima.
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OBIETTIVO
ENERGIA NECESSARIA PER REALIZZARE UN'OPERA IN ACCIAIO DESTINATA AD
ESSERE COLLOCATA ALL'APERTO CHE DEVE DURARE 100 ANNI
PRIMA SOLUZIONE
ACCIAIO NON PROTETTO
SECONDA SOLUZIONE
ACCIAIO PROTETTO CON
LA ZINCATURA A CALDO
DURATA 25 ANNI
DURATA 100 ANNI
PER DURARE 100 ANNI
DEVE ESSERE
RICOSTRUITO TRE VOLTE
PER DURARE 100 ANNI
DEVE ESSERE
COSTRUITO UNA SOLA
VOLTA
consumo
energetico
1,395
Tonn.
Petrolio
Equivalente
emissioni
gas serra
3,66
Tonn.di
CO2
consumo
energetico
0,558
Tonn.
Petrolio
Equivalente
emissioni
gas serra
1,46
Tonn.di
CO2
Aspetti della zincatura in favore della sostenibilità ambientale
Assieme all’economia che risulta dal risparmio energetico, la sostenibilità ambientale trae
vantaggi enormi dalla maggior durata nel tempo delle opere costruite con l’acciaio.
La zincatura coniuga brillantemente queste tematiche e attraverso la protezione dalla corrosione
dell’acciaio, allunga di molti decenni il ciclo di vita delle opere, evita la manutenzione ed il
rifacimento precoce, ed alla fine della vita del rivestimento di zinco si rileva che:
l’acciaio di costruzione è rimasto inalterato, dunque non ha perso un grammo della massa iniziale,
può essere nuovamente protetto dalla corrosione tramite una nuova zincatura,…oppure può
essere riciclato in acciaieria come materia prima rediviva e si potranno costruire nuove cose
senza dover sottrarre dalla Terra materia non rinnovabile.(un ciclo di vita, detto,dalla culla alla
culla).
Aspetti in favore della sicurezza
La ruggine, cambia lo stato della materia e questa condizione porta al degrado con conseguenze
gravi e spesso catastrofiche.
Pagina 48 di 64
Questo aspetto non deve essere riferito solo alle opere definitive, ma anche per quelle
provvisorie, un esempio caratteristico sono le attrezzature da cantiere, (es.i ponteggi), che
vengono riutilizzate più volte durante il loro ciclo di vita, dove è visibile il rivestimento di zincatura
non c’è ruggine, se non c’è ruggine la struttura delle opere resta inalterata.
Tecnologie per l’ambiente (MTD)
La Metalzinco è sempre molto sensibile alle nuove tecnologie applicabili per migliorare le proprie
performance ambientali.
Negli ultimi anni ha effettuato molte verifiche per accertare se erano possibili miglioramenti da
applicare al proprio processo produttivo.
Sono stati effettuati molti miglioramenti che possiamo riassumere di seguito.
1- Ha modificato il proprio trattamento chimico per la zincatura diminuendo le concentrazioni
acide di decapaggio, riducendo i consumi d’acqua per rinnovare le vasche usando la
tecnica di rabbocco, ed alla fine del ciclo di vita utile della soluzione riutilizza circa il 50%
della vasca finita come base per fare la soluzione fresca, dimezzato il rifiuto pericoloso
“acido cloridrico proveniente da bagni di decapaggio esausti”.
2- Ha ridotto le immissioni nell’ambiente di lavoro della zincatura adottando inibitori specifici
per frenare la reazione che sprigiona i vapori durante l’immersione dei pezzi da zincare
nelle vasche di trattamento chimico.
3- E’ stata modificata la tecnica di captazione dei fumi emessi dalla vasca di zincatura durante
il lavoro (emissione E3), completando l’aspirazione per mezzo della copertura completa
della vasca con una cappa, che consente l’aspirazione totale dei fumi e
contemporaneamente riduce il consumo energetico; Questa modifica ha portato questi
miglioramenti ambientali:
- riduzione del rumore emesso dagli aspiratori;
- riduzione del consumo di Energia Elettrica;
- eliminazione del consumo di calce idrata;
- eliminazione del rifiuto acqua di contro-lavaggio;
- eliminazione del rifiuto, corpi di condensazione esausti;
- ottimizzazione della captazione sulla vasca di zincatura;
- Riduzione dell’aspirazione dell’aria calda ambiente, utile per il microclima interno
invernale.
4- Adottando la passivazione del materiale zincato, siamo intervenuti attivamente per ridurre
(circa ad un quarto), la formazione dello zinco ossido (ruggine bianca), che in caso di
pioggia o di umidità si forma sul materiale nelle prime ore dopo la zincatura, e che può
essere dilavato dalla pioggia e dal vento;
5- Per l’impianto di zincatura ha realizzato una vasca di contenimento al di sotto delle vasche
del ciclo produttivo e al di sotto dei silos per lo stoccaggio dell’acido cloridrico e del gasolio
per scongiurare qualsiasi possibilità di sversamento;
6- Per l’impianto di verniciatura ha realizzato un bacino di contenimento esterno al di sotto
delle vasche del ciclo produttivo del trattamento chimico per evitare qualsiasi sversamento;
7- Per il locale preparazione vernici è stata fatta la soglia rialzata di circa 20 cm in
corrispondenza dell’accesso, a formare sicuro bacino di contenimento in caso di
sversamenti accidentali;
8- Ha effettuato un copri vasca per la vasca di zincatura che ha fatto ridurre il consumo di
energia elettrica migliorando notevolmente questo aspetto ambientale;
9- Riutilizza i fumi della zincatura per riscaldare il forno di preriscaldo.
L’azienda continua a valutare qualsiasi opportunità di miglioramento.
Pagina 49 di 64
Autorizzazione Integrata Ambientale
L’Amministrazione Provinciale di Siena ha rilasciato l’Autorizzazione Integrata Ambientale (AIA) il
30/10/2007 raccolta n° 1369.
Con decorrenza 30 ottobre 2007, ai sensi dell’art. 5 comma 14 del D.Lgs. 59/05, l’AIA sostituisce
ad ogni effetto ogni altra autorizzazione, in particolare le autorizzazioni di cui all’elenco riportato di
seguito:
Autorizzazione alle emissioni in atmosfera ex art. 6 del D.P.R. 203/88, delibera G.R.T. 3163 del
09/04/90 relativa all’attività di zincatura.
Autorizzazione emissioni in atmosfera ex art. 6 del D.P.R. 203/88, disposizione 107 del
23/11/2004 relativa all’attività di verniciatura.
Autorizzazione allo scarico prot. n. 72640 10/05/2006.
In data 15 febbraio 2008, la Metalzinco ha dato comunicazione ufficiale dell’inizio attività previste
dall’AIA, in base all’art. 11 comma 1 del D. Lvo. N. 59/2005,
al Servizio Ambiente
dell’Amministrazione Provinciale di Siena.
Tali attività prevedono:
ü Quadro riassuntivo delle emissioni aggiornato;
ü Piano di monitoraggio e controllo aggiornato;
ü Rispetto delle prescrizioni di carattere ambientale, igienico sanitario e di sicurezza sul
lavoro.
ü Osservazione delle comunicazioni, le tempistiche e le scadenze dell’allegato tecnico A e
dell’allegato tecnico B.
ü Prescrizioni relative all’inquinamento atmosferico, agli scarichi idrici, alla gestione dei rifiuti,
alle emissioni sonore.
Le prescrizioni dell’Autorizzazione Integrata Ambientale non presentano difficoltà, l’azienda
certificata ISO 14001 ed EMAS ha già tutto monitorato e sottocontrollo come stabilito dal Sistema
di Gestione Integrato Qualità Ambiente.
Ha dovuto adottare il modulo stabilito dalla Provincia per la registrazione dei monitoraggi dei vari
aspetti ambientali e un registro sempre stabilito dalla Provincia per la registrazione delle
manutenzioni agli impianti di abbattimento delle emissioni in atmosfera e degli scarichi idrici.
Ai sensi dell’art. 9, comma 1,2,3 del D. Lvo. n. 59/2005, la validità dell’AIA è di otto anni,
risultando la Metalzinco, all’atto del rilascio, registrata ai sensi del Regolamento CE n. 761/2001.
La Metalzinco il 29/11/2005, ha versato l’importo per le spese di istruttoria in acconto, (DGRT n.
229 15/03/04), in attesa dell’emanazione del Decreto previsto dall’art. 18 comma 2 del D. Lvo. n.
59/2005 che stabilirà gli importi dovuti a saldo.
La Metalzinco, il 12/05/2007, sul quotidiano provinciale “Corriere di Siena”, ha effettuato gli
adempimenti previsti dall’art. 5 comma 7 del D. Lvo. n. 59/2005, pubblicando un annuncio
concernente l’indicazione della localizzazione dell’impianto, del nominativo del Gestore, e del
luogo dove è possibile prendere visione degli atti e trasmettere le osservazioni sulla istruttoria
AIA.
Valutazione degli aspetti ambientali del sito
Le informazioni raccolte consentono di identificare i principali aspetti ambientali, sia reali che
potenziali, pertinenti con le attività dell’azienda. Sulla base di parametri predefiniti si esegue una
valutazione delle informazioni disponibili. La valutazione degli aspetti ambientali avviene
attraverso l’utilizzo di appositi schemi che consentono di attribuire un punteggio a ciascun aspetto
ambientale, permettendone il confronto con aspetti ambientale della stessa categoria (un tipo di
rifiuto con un altro tipo di rifiuto) e di categorie diverse (una emissione in atmosfera con un tipo di
rifiuto). La valutazione deve essere effettuata per ogni aspetto ambientale individuato (es. tutti gli
Pagina 50 di 64
inquinanti presenti nelle emissioni, tutti i tipi di rifiuti, tutte le possibili fonti di inquinamento del
suolo).
Tali aspetti sono distinti in:
− aspetti ambientali reali: tutti quegli aspetti che si manifestano nelle condizioni operative
normali e non sono dovuti ad eventi accidentali (ad es. le emissioni in atmosfera con
impianto di abbattimento funzionante, i rifiuti non pericolosi, scarichi idrici in condizioni
lavorative normali con impianto di depurazione funzionante, ecc.)
− aspetti ambientali potenziali: tutti quegli aspetti legati a condizioni di emergenza o a
condizioni anomale, che si possono manifestare in situazioni particolari (ad es. le
emissioni in atmosfera in caso di disfunzioni dell’impianto di abbattimento o in fase di
manutenzione, incendi, sversamenti accidentali, ecc.).
Per ogni aspetto ambientale reale e potenziale, è stata definita una scheda di valutazione
composta secondo il seguente schema:
ü tre domande con le quali si vanno ad identificare gli aspetti ambientali legati a disposizioni di
legge, attività già gestite in azienda e attività per le quali si sono avuti reclami ambientali.
Tali domande si basano sui seguenti parametri di valutazione:
-
-
ü
disposizioni legislative: relativamente all’aspetto ambientale in questione, esistono
disposizioni legislative cogenti o volontarie (a cui l’azienda ha aderito) e l’azienda
applica quanto da queste stabilito
efficienza aziendale: l’azienda ha messo in atto o ha definito modalità gestionali per le
problematiche ambientali
sensibilità territoriale: caratteristica intrinseca dell’ambiente naturale e percezione del
rischio da parte della popolazione locale (es. l’azienda ha ricevuto reclami o
segnalazioni dalle parti interessate relativamente all’aspetto ambientale in questione,
ecc.).
4 domande che servono a graduare l’importanza di questo aspetto in funzione di una efficace
definizione degli obiettivi, questa seconda parte serve anche a individuare degli aspetti
significativi non legati a disposizioni di legge, attività già gestite e reclami ambientali. Sono
costituite da: 2 domande sulla rilevanza dell’aspetto ambientale; 1 domanda sulle tecnologie
adottate rispetto alle tecnologie disponibili, 1 domanda sul possibile margine di miglioramento
determinato in base al fatto che l’azienda abbia o meno già raggiunto traguardi di
miglioramento relativamente all’aspetto ambientale.
Ad ogni risposta corrisponde un punteggio che viene riportato nell’elenco degli aspetti ambientali
associando ad ognuno il grado di significatività individuato.
Con i risultati ottenuti, si compila l’elenco degli aspetti ambientali associando ad ognuno il grado di
significatività individuato. L’elenco di tali aspetti è contenuto nel RIA (Registro Impatti Ambientali)
e questo permette di individuare gli aspetti significativi che devono essere oggetto di obiettivi e
traguardi.
Nel RIA vengo riportati i valori delle prime tre domande e la media delle ultime 4, il foglio provvede
a effettuare i calcoli.
La valutazione della significatività di ciascun aspetto ambientale in fase di emergenza od
anomalia (ad esempio aumento delle emissioni legato a malfunzionamenti degli impianti) viene
effettuata direttamente nel RIA attraverso la definizione del fattore di rischio, determinato dal
prodotto di probabilità (3 domande con un punteggio assegnato per ciascuna) per la gravità (3
domande con un punteggio assegnato a ciascuna).
Se il fattore di rischio è uguale o superiore a 2 l’aspetto ambientale deve venir inserito nel piano di
emergenza.
Sintesi dei risultati del RIA (Registro Impatti Ambientali)
Pagina 51 di 64
0,00
1,00
0,00
1,00
1,00
1,00
0,00
1,00
3,50
3,25
3,25
3,00
3,00
2,75
2,75
2,25
1,00
1,00
1,00 Controllo operativo: manutenzione fosse imhoff MZMDA1010;
1,00 Istruzione per la gestione dell'impianto a osmosi Sorveglianza e
1,00 misurazione: analisi periodica delle acque di scarico (S1 del
PdCA) MZIS0916
1,00
1,00
1,00
3,50
3,25
3,25
2,75
3,25
2,75
2,50
0,75
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
3,00
3,00
3,00
3,00
2,75
2,75
1,50
1,00
1,00
1,00 Controllo operativo: Manutenzione annuale torri di abbattimento
1,00 MZISA2302 (vedi autorizzazione) Sorveglianza e misurazione:
1,00 analisi semestrale delle emissioni (e1, e3, e4 del PdCA) e
controlli ad ogni avvio sul corretto funzionamento delle torri (e4,
1,00 e5, e6 del PdCA). Istruzione controllo impianti di abbattimento
1,00 (MZISA1003), istr. messa in funzione delle torri (MZISA1004,
1,00
MZISA1005)
1,00
3,00
3,50
3,00
1,00
1,00
1,00
3,00
3,00
3,00
1,00 Controllo operativo: manutenzione torri di abbattimento MZMD
1,00 0937V e MZMD0938V Sorveglianza e misurazione: analisi
annuale delle emissioni (PdC)
1,00
2,00
2,00
1,25
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Controllo dei consumi
1,25
0,75
1,25
1,25
0,75
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
2,75
1,50
1,50
1,25
0,75
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Controllo dei consumi
3,25
3,25
3,25
3,25
3,00
3,00
2,75
2,75
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
3,25
3,25
3,25
3,25
3,00
3,00
2,75
2,75
2,75
2,00
2,00
2,00
2,00 Controllo operativo: riparazioni con fiamme libere in apposite
aree (MZISA2303). Sorveglianza e misurazioni: collaudi
2,00
semestrali degli estintori (MZPCA1001)
2,00
2,00
2,00
2,00
3,25
2,00
3,25
3,25
2,75
2,00 Controllo operativo: riparazioni con fiamme libere in apposite
aree (MZISA2303). Sorveglianza e misurazioni: collaudi
2,00
semestrali degli estintori (MZPCA1001)
2,00
fanghi torre E3
3,25
2,00
3,50
2,00 valvole, assenza di percolamenti, presenza autorizzazione di
Soluzioni acide di decapaggio
3,25
2,00
3,25
2,00
Olio esausto
5- Rifiuti pericolosi verniciatura
3,00
2,00
3,00
trasportatori/smaltitori/utilizzatori, istruzione gestione rifiuti
(MZISA2301). Sorveglianza e misurazioni:Istruzione rifiuti
pericolosi e non opericolosi (MZISA1001) Controllo operativo:
2,00
MZISA2301- MZISA2304 - MZISA205
3,50
2,00 Controllo operativo: integrità contenitore, assenza perdite dalle
3,25
2,00
Pitture e vernici di scarto
3,50
2,00
MZISA2401
MZPE2401
Controllo operativo: integrità contenitore, assenza perdite dalle
Pagina 52 di 64
valvole, assenza di percolamenti, presenza autorizzazione di
2401
Istruzio
ne
emerge
nza
MZPE2
altri solventi e miscele
MZISA2401 MZPE2401
3,00
3,25
3,25
3,00
2,75
3,25
2,25
2,50
MZISA2401
Controllo operativo; Sorveglianza e misurazioni
MZPE2401
Fattore
di
Rischio
2007
MZISA2401 MZPE2401
Priorità
2007
MZPE24
01
Fattore
di
Rischio
2004
MZISA2
401
MZPE24
01
1- Scarichi idrici
Solidi sedimentabili
Azoto ammoniacale
pH
COD
Fosforo totale
BOD5
Acqua con sali concentrati da osmosi
Tensioattivi
2- Emissioni in atmosfera
E3 zincatura, HCl
E3 NH3
E1 decapaggio, HCl
E4 riscaldo forno NOX e NO2
E3 Zn nelle polveri
E3 Polveri totali
Camion
Muletti
2- Emissioni in atmosfera verniciatura
EV2 Cabina verniciatura a polvere
EV3 Cabina verniciatura a liquido
EV5 Bruciatori forni essiccazione
3- Materie prime
Zinco in pani
Lega Zn-Ni
Lega Zn-Al
Miscela gas da diossidazione
Filo di ferro zincato
Filo di ferro nero cotto
Reggetta
carta uffici
toner e cartucce stampanti
3- Materie prime verniciatura
Vernici liquide
Sgrassante
Vernici a polvere
Diluente
Keykote
4- Prevenzione incendi
Idrogeno da HCl (sostanza infiammabile)
Vapori di NH3 (sostanza infiammabile)
O2 da H2O2 (sostanza infiammabile)
Passivazione (sostanza infiammabile)
Deposito gasolio
Polveri di zinco (sostaza infiammabile)
Cabina elettrica di trasformazione
Generatore elettrico
Impianto termico forno zinco
4- Prevenzione incendi verniciatura
Diluente
vernici liquide
vernici in polvere
5- Rifiuti pericolosi
Priorità
2004
MZISA2401
Istruzione
emergenza
MZPE2401
aspetto ambientale
Procedur
e di
emergen
za
Gli aspetti ambientali dell’impianto di verniciatura sono identificatati con la scritta rossa.
Quando il fattore di Rischio è 2 (evidenziato in rosso) l’aspetto ambientale è inserito nel piano
delle emergenze.
La valutazione degli aspetti ambientali è stata effettuata a fine 2007, nella quale è stata
aggiornata sia la zincatura che la verniciatura (avevamo nel 2004 fatto una valutazione
preventiva, abbiamo aspettato che l’impianto di verniciatura fosse attivo per poter effettuare la
valutazione degli aspetti ambientali definitiva).
Fattore
di
Rischio
2007
Controllo operativo; Sorveglianza e misurazioni
Imballaggi contaminati (contenitori vernici)
3,25
2,00
3,25
Materiale filtrante (filtri esausti)
6- Rifiuti non pericolosi verniciatura
2,75
2,00
2,75
(MZISA2301). Sorveglianza e misurazioni:Istruzione rifiuti
pericolosi e non opericolosi (MZISA1001) Controllo operativo:
2,00
MZISA2301- MZISA2304 - MZISA205
soluzioni acquose
2,75
2,00
3,50
2,00
imballaggi carta e cartone
6- Rifiuti non pericolosi
Fanghi da serbatoi settici
Schiumature polvere di zinco
fanghi di flussaggio e preflussaggio
Filo di ferro
Guanti e stracci
Imballaggi in plastica
Membrane impianto ad osmosi
toner e cartucce stampanti
7- Rifiuti solidi urbani
2,75
2,00
3,00
2,00
3,50
2,75
3,00
3,00
2,75
2,75
2,75
2,50
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
3,50
3,00
2,75
2,75
2,75
2,75
2,75
2,75
1,00
1,00
Controllo operativo: integrità contenitore, assenza di
1,00
1,00 percolamenti, corretto stoccaggio e sparazione, presenza
autorizzazione di trasportatori/smaltitori/utilizzatori. Sorveglianza
1,00 e misurazioni:Istruzione rifiuti pericolosi e non opericolosi
1,00
(MZISA1001)Controllo operativo: MZISA2301
1,00
1,00
Assimilabili agli urbani
3,25
0,00
3,25
0,00 domestico/alimentare; conferimento RSU al servizio comunale
3,25
1,50
0,00
0,00
Controllo dei quantitativi di acqua consumati MZMDA1012
3,50
3,50
3,50
3,25
3,25
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Controllo operativo: manutenzione torri di abbattimento
MZISA2302
3,50
3,25
3,25
3,00
3,00
3,00
3,00
2,75
2,75
2,75
2,75
2,75
2,75
2,75
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00 Controllo operativo: corretto rifornimento/movimentazione
gasolio e HCl Sorveglianza e misurazione: controllo
2,00
2,00 sversamenti ad ogni fornitura di gasolio, acido cloridrico (SP1,
SP2 del PdCA), integrità bacino generale di contenimento (SP3,
2,00 SP4, SP5 del PdCA), integrità silos e bacino di contenimento
2,00 HCl (SP6, SP7 del PdCA), integrità contenitori altre sostanze
2,00 (SP8 del PdCA). Istruzione sostanze pericolose (MZISA1002)
2,00
analisi semestrale acque di falda (RI1 del PdCA)
2,00
3,25
3,25
3,25
3,25
2,00
2,00
2,00
2,00
1,50
1,25
1,00
1,00
1,50
1,00
3,25
3,25
1,50
2,00
2,00
0,00
8- Risorse idriche
Pozzo
3,25
0,00
Acquedotto
1,50
0,00
9- Rumore esterno
R1 confine anteriore
3,50
0,00
R2 confine laterale
3,50
0,00
R5 confine zona uffici
3,25
0,00
R4 confine posteriore
3,00
0,00
R3 confine laterale
10- Sostanze pericolose
Diluente
3,50
2,00
Antincrostante per osmosi
3,25
2,00
Ammoniaca
3,00
2,00
Acido cloridrico
3,25
2,00
Gasolio
3,00
2,00
Antivapor
3,00
2,00
additivo sgrassante
2,75
2,00
Antialghe per osmosi
3,00
2,00
Inibitore
3,00
2,00
Olio per motori
2,75
2,00
Passivante
2,75
2,00
Acqua ossigenata
2,50
2,00
Antischiuma
2,50
2,00
Sale flussaggio
2,50
2,00
10- Sostanze pericolose verniciatura
Sgrassante
3,25
2,00
Decapante
3,25
2,00
Vernici liquide
3,25
2,00
Diluente
3,25
2,00
11- Risorse energetiche
Enel
1,50
1,00
Metano
1,25
1,00
12- Allagamento
Allagamento per risalita falda
1,50
1,00
13-Impatti indiretti
Appaltatori
3,25
2,00
Trasporto sostanze pericolose
3,25
2,00
Utilizzo del prodotto
1,25
1,00
14- Traffico indotto
Traffico
1,25
NA
15- Impatto visivo
Impatto visivo
0,75
NA
16- Rottura torri
Manovre automezzi
1,75
1,00
17- Contaminazione suolo da materiale da lavorare e prodotto finito
Materiale nero
2,50
0,00
Prodotto zincato
2,50
0,00
acqua pozzetto
2,50
1,00
18 Condizioni anomale
incendio
3,50
2,00
sversamento o perdita
3,25
2,00
malfunzionamento impianti abbatt. Emissioni
3,00
0,00
2,00
Controllo operativo: integrità contenitore, assenza di
percolamenti, corretto stoccaggio e sparazione, presenza
autorizzazione di trasportatori/smaltitori/utilizzatori.
MZPE2401
Priorità
2007
Raccolta differenziata di vuoti vetro, lattine e plastica di uso
MZMDA1011
1,50
NA
0,75
NA
Controllo dei quantitativi MZMDA1012
MZISA2303 - MZSPA0601 - MZSPA0602 - MZSPA0604
1,75
1,00
2,50
2,50
2,50
0,00
0,00
1,00
piano dei controlli
3,50
3,25
2,50
2,00
2,00
0,00
piano dei controlli
Pagina 53 di 64
MZPE2401 - MZISA2401
Fattore
di
Rischio
2004
MZPE24
01
Priorità
2004
MZPE24
01
MZISA2
401
aspetto ambientale
Procedur
e di
emergen
za
Valutazione della significatività degli aspetti
ambientali del sito
ASPETTI AMBIENTALI
PUNTEGGI
PRIORITA’
O
ATTIVITA’
3.5<X<=5
ALTA
(rosso)
Gli aspetti con priorità alta devono essere considerati nella
definizione di obiettivi ambientali. Devono essere definite
attività di controllo operativo e sorveglianza e misurazioni
2=<X<=3.5
MEDIA
(blu)
Gli aspetti con priorità media possono essere considerati
nella definizione di obiettivi ambientali. Devono essere
definite attività di controllo operativo e sorveglianza e
misurazioni
0<X<2
BASSA
(nero)
Gli aspetti ambientali con priorità bassa possono al
momento attuale essere trascurati ai fini delle attività di
gestione ambientale
La linea rossa indica il limite di significatività.
Obiettivi e traguardi ambientali
La Direzione insieme al RSGA e a tutte le funzioni, annualmente sulla base dell’analisi dei dati di
chiusura di fine anno, decide gli obiettivi da perseguire, impegnandosi a mettere a disposizione
tutte le risorse necessarie per fare in modo di raggiungere l’obiettivo prefissato.
Elenchiamo di seguito gli obiettivi che l’azienda si è posta per i prossimi anni 3 tre.
OBIETTIVO
(D3)
Connotato di marketing
ecologico della zincatura a
caldo
(C8)
Riduzione consumo energetico
con sostituzione degli attuali
motori e ventilatori dei forni di
combustione e di aspirazione
con motori ad alto rendimento
energetico
(C7)
Adempimento primi obblighi del
regolamento europeo delle
sostanze chimiche REACH
(B8)
Controllo consumi energia
elettrica
(B7)
Diffusione della zincatura a
caldo in chiave di maggior
durata delle opere e dei
manufatti in ferro
Scadenza
Dicembre 2008
Dicembre 2011
Dicembre 2008
Dicembre 2009
Dicembre 2011
Programma lavori
Resp.
-
aggiornare EPD
convalida certificazione
DIR
RSGA
-
studio dell’applicazione dei motori ad alto rendimento
energetico
verifica e richiesta preventivi
accettazione e montaggio nuovi motori
verifica del sistema e dei consumi
DIR
RSGA
RP
-
verificare il regolamento REACH
programmare i vari adempimenti che ci saranno
valutazione dei cambiamenti da attuare per la salute dei
lavoratori
verificare fattibilità per divisione dei consumi energetici
attuazione del sistema scelto
verifica della rilevazione dei consumi
partecipazione a convegni, congressi, incontri con parti
interessate, pubblicazioni per diffondere la zincatura a
caldo
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DIR
RSGA
DIR
RSGA
RP
RSGA
DIR
OBIETTIVO
Scadenza
(A8)
Sistemazione strutturale dei
rifiuti depositati all’esterno
Dicembre 2011
(A7)
motivazione del personale
31/12/2009
Programma lavori
-
Resp.
progettazione struttura
verifica costo economico
pratiche amministrative per inizio lavori
realizzazione della struttura
collaudo e verifica della struttura
verificare periodicamente la pulizia dei locali, l’ordine
degli ambienti, il rispetto di norme e leggi. Verificare ogni
fine anno le NC ambientali e il modulo di controllo
interno per l’attribuzione del premio.
DIR
RSGA
DIR
RP
RSGA
Riportiamo di seguito il riassunto di tutti gli obiettivi ambientali che Metalzinco ha intrapreso a
partire dal 2001 con un breve commento sulla valutazione del programma stesso.
Soluzioni di
decapaggio
senza zinco
Il programma è andato a buon fine, la presenza di zinco nelle soluzioni di
decapaggio è diminuita del 50%, abbiamo realizzato 2.800 litri di cloruro di zinco
Consumo
energetico e
analisi delle
emissioni
La cabina sulla vasca di zincatura, che copre interamente la vasca, è stata istallata il
1.09.03. E’ stato commissionato uno studio all’ing. Zini, e la realizzazione allo
studio NIMO, di Moncini Mauro, per migliorare ulteriormente la captazione dei fumi,
(dal 90 al 100%), e per abbattere ulteriormente le Emissioni in aria delle polveri , e
polveri di zinco tramite l’istallazione di una camera di calma nel sistema aspirante,
tra la vasca di zincatura e la torre d’abbattimento a scrubber. Contemporaneamente
alla camera di calma ed all’istallazione della cabina sulla vasca di zincatura, si deve
ridurre alla metà la portata dell’aria , dunque la potenza degli aspiratori, dunque
ridurre circa al 50% il consumo energetico, attendiamo i dati del primo semestre
2005 per effettuare una valutazione oggettiva dei benefici ottenuti
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Chiuso
dicembre
2001
dicembre
2001
Chiuso
dicembre
2002
Dicembre
2001
In regola
Giugno
2005
DIR -RSGA
(A3)
Miglioramento
energetico,
captazione
immissioni e
presidio emissioni
dalla torre E3 e
vasca di zincatura
Seminario
svolto
Il seminario organizzato dalla Metalzinco si è svolto regolarmente il 16 novembre
2001 al Teatro Mascagni a Chiusi.Il seminario è stato chiamato “ECOMPETITION –
gestione ambientale, manageriale e sociale a Chiusi e nel territorio” Il Sindaco della
città di Chiusi, Marco Ciarini, ospite della Metalzinco, ha aperto il seminario, e fra i
vari
interventi,
ricordiamo
Luciano
Pannocchia,
Responsabile
Servizio
Coordinamento Politiche Ambientali, Sicurezza e Prevenzione della Banca Monte
dei Paschi di Siena, Mario D’Alfonso, Coordinatore Forum Agenda 21 locale di
Siena, Aldo Nepi, Regione Toscana, Area extradipartimentale Sviluppo Sostenibile,
Giuseppe Italiano, Responsabile Divisione Ecolabel Ecoaudit e Marchio Nazionale
di Qualità Ambientale, Ministero dell’Ambiente, Fabiola Ambrogi, Presidente della
Comunità Montana del Cetona, Alessandro Piccini, Assessore Ambiente e
Vicepresidente Amministrazione Provinciale di Siena. L’azienda è rimasta contenta
degli interventi dei propri ospiti e di come si è svolta la giornata, compresa la visita
allo stabilimento e il buffet, organizzato direttamente nella sede dell’azienda,
coinvolgendo così tutto il personale.
Avanzamento chiusura
programma prevista
RSGA-RP-RA
(A2)
Organizzare
operazioni di
strippaggio delle
attrezzature
d’aggancio
cicliche per
evitare la
contaminazione di
zinco nelle
soluzioni di HCl
esausto
Valutazione del programma
RSGA-DIR
(A1)
diffusione
conoscenze
ambientali
attraverso un
seminario rivolto
alle parti
interessate
Indicatore
Qualità/Am
biente
Resp.
Rif. al
Programma e
Obiettivo
Analisi delle
acque
Riduzione
consumo di
gas
N° NC e
veridiche di
controllo
Siamo in attesa di effettuare gli ultimi prelievi del primo semestre 2005 per poter
dare una valutazione oggettiva sul miglioramento che abbiamo avuto con la messa
in atto di questo programma
Dai quattro campionamenti fatti sull’acqua prelevata dal pozzetto collettore a valle
durante l’anno 2006 si riscontrano valori che rientrano entro la soglia prevista dalla
normativa di competenza (DL 152/99).
In base ai risultati possiamo procedere anche per l’anno 2007 secondo le azioni già
definite nell’obiettivo ambientale A5 concluso con la verifica presente.
Restando in attesa della definizione delle fognature della zona industriale da parte
dell’Amministrazione Comunale, provvediamo con un’azione preventiva di
monitoraggio trimestrale.
Abbiamo finito di installare l’impianto che scambia i fumi di combustione della
vasca di zincatura e li dirotta nell’impianto di preriscaldo dei pezzi da zincare e
nel trattamento chimico per il riscaldamento delle soluzioni. I dati di chiusura
del 2007 indicano che il consumo di gas è stato di 354.504 mc rispetto ai
358.150 del 2006, con un risparmio di 3.600 mc. Il leggero decremento della
quantità zincata è compensato dall’aumento di quantità verniciata. Non avendo
un contatore separato tra il reparto di verniciatura e di zincatura abbiamo fatto
una valutazione con valori assoluti e calcoli teorici, che comunque ci fatto
apprezzare questo risparmio di 3.600 mq.
L’obiettivo per il 2007 è stato raggiunto. Sono state effettuate visite per controllare la
pulizia nei locali, l’ordine sui luoghi di lavoro e il rispetto delle norme e delle leggi. Il
premio è stato dato regolarmente.
In regola
Chiuso
31/12/06
Giugno
2006
chiuso
Dicembre
2007
In regola
Dicembre
2009
Chiuso luglio Dicembre
2002
2001
Suolo e
acque non
contaminato
Il programma è stato chiuso, e dalle analisi fatte dalla Università di Siena e dal
laboratorio L.M.B. sulla campionatura predisposta nel piazzale, possiamo rilevare
una notevole quantità in meno di zinco dell’acqua di dilavamento della zincatura
passivata
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RSGA
(B1)
Protezione finale
dei prodotti zincati
al fine di ridurre la
possibile
contaminazione
del terreno e delle
acque
Consumo
energetico
Analisi delle
emissioni
all’interno
dello
stabilimento
DIR/RSGA
(A7)
incentivare il
personale
Giugno
2005
RP/DIR/RSGA
(A6)
riduzione del
consumo di gas
con riutilizzo dei
fumi di
combustione
programma prevista
DIR
RSGA
(A5)
Monitoraggio
acque di piazzale
DIR -RSGA
(A4)
Miglioramento
energetico,
captazione
immissioni e
presidio emissioni
della torre E1 e
vasche di
trattamento
chimico con
l’applicazione
della migliore
tecnica
disponibile (BAT)
Indicatore
Qualità/Am
biente
Resp.
Rif. al
Programma e
Obiettivo
Indicatore
Qualità/Am
biente
(B3)
Verifica delle
ulteriori
dispersioni
dell’energia
termica
dell’impianto di
zincatura
Lettura
contatore
gas
#Sono state fatte riunioni in sede AIZ per la diffusione presso gli associati affinché
In regola
Dicembre
eseguono la valutazione del ciclo di vita dei manufatti in acciaio zincati allo scopo di
2006
validare la maggiore durata del manufatto in ferro,
#è stato fatto lo studio del ciclo di vita della zincatura (LCA) con l’Istituto di Torino
LCE (Life Cycle Ingeenering) (vedere relazione finale dicembre 2002),
#sono stati fatti vari seminari nei quali la Metalzinco è stata testimone (Emas II le
opportunità per le PMI imprese della Toscana, Investire nell’ambiente, Assemblea a
Capri AIZ,, Ambiente, Sviluppo e territorio a Montecatini Terme ) e varie interviste
radiofoniche.
#Nel 2003 la Metalzinco è stata chiamata ed ha partecipato portando la propria
esperienza e con relazioni sulla zincatura e sulla certificazione, alle manifestazioni
seguenti:
-17 MAGGIO, 2° CONVEGNO NAZIONALE DI BIOARCHITETTURA Provincia di
Firenze, Assessorato all’edilizia, relazione Metalzinco “acciaio zincato ed ecologico:
la certificazione ambientale”
-Fiera S.E.T. “SALONE DELL’EDILIZIA ED IL RESTAURO” Firenze ottobre 2003,
coinvolto altre tre zincherie in uno stand nel quale sono state diffuse al pubblico, le
prestazioni ambientali della zincatura a caldo.
-Inoltre abbiamo gestito assieme all’Istituto Nazionale di Bioarchitettura ed
all’assessorato all’edilizia della Provincia di Firenze un convegno tematico
PROGETTARE PER L’AMBIENTE CON LA ZINCATURA A CALDO DEL FERRO,
sulla durata delle opere zincate a caldo, il loro risparmio economico ed ambientale,
le caratteristiche della corrosione dell’acciaio, i costi e le alternative per la
protezione contro la ruggine, la valutazione del ciclo di vita LCA dei prodotti
d’acciaio zincati a caldo.
# Le relazioni portate sono state:
-Università Politecnica delle Marche, “protezione superficiale e durabilità
dell’acciaio, prof. Romeo Fratesi.
-Life cycle engineering, Torino, “l’analisi del ciclo di vita (LCA), del processo di
zincatura a caldo – caso studio e strumenti di comunicazione, G.Luca Baldo e
Stefano Rossi.
-Metalzinco, “gli aspetti ambientali indiretti della zincatura a caldo sulle opere
costruite con l’acciaio. RSGA Metalzinco
#14 novembre, PROGETTO ECOIMPRESA, sistemi di gestione ambientale:
opportunità per le imprese, Associazione degli Industriali della provincia di Lucca –
#bancaintesa, relazione Metalzinco “esperienze applicative:testimonianza di
un’impresa certificata”
# in questa occasione ha conosciuto il dott. Lucchesi attuale presidente del
Comitato Ecoaudit Ecolabel, e a dott.ssa Masone responsabile settore EMAS APAT.(successivamente incontrati di nuovo durante il convegno”EMAS aziende
artigiane e PMI in Italia: bilancio e prospettive” a cura della Commissione Europea,
UEAPME e Confartigianato (17 febbraio 2004 a Roma, al quale la Metalzinco è
intervenuta per la propria testimonanza EMAS)
#19 maggio 2004 – Università di Siena “Sbocchi professionali dei laureati in
Economia e ambiente)
#La Metalzinco ha prestato la propria partecipazione ad alcuni “corsi nazionali di
Bioarchitettura” promossi dalle sezioni di Siena e di Firenze-Prato, dell’Istituto
Nazionale di Bioarchitettura, durante la sessione dedicata alla zincatura, la
Metalzinco ha potuto relazionare le caratteristiche della sostenibilità ambientale
della zincatura del ferro.
Abbiamo migliorato la tenuta del coperchio, diminuendo il consumo del gas Chiuso giugno Giugno
dell’impianto di zincatura durante la sosta passando da 21 mc/ora a 14mc/ora di gas
2004
2004
consumato.
Il consumo di gas totale del 2003 è 35,62 mc per ogni tonnellata prodotta, nel 2004
è stato di 36,02 mc/ton.
Il leggero aumento registrato sul totale del consumo del gas è dovuto al maggior
tempo di scopertura della vasca di zincatura. Il 2004 è stato caratterizzato da una
produzione di materiale più leggero quindi per arrivare a zincare le 9.065 tonnellate
sono state necessarie più immersioni nella vasca di zincatura e di conseguenza la
vasca è rimasta più aperta rispetto agli anni passati, se invece avevamo una
produzione con materiale più pesante le 9.065 tonnellate di materiale venivano
zincate con meno immersioni, la vasca rimaneva più tempo chiusa di conseguenza
il consumo del gas diminuiva ulteriormente.
Siamo soddisfatti del risultato ottenuto, con l’ottimizzazione del coperchio riusciamo
a risparmiare 7mc di gas, ogni ora che la vasca di zincatura rimane coperta.
Ulteriori dispersioni sul sistema di riscaldamento del forno di zincatura, almeno con il
forno attuale, non sono applicabili. Temiamo infatti che un ulteriore isolamento
possa deformare e danneggiare la strumentazione e la struttura del forno.
Il programma B4 non è mai stato aperto
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DIR-RP-RSGA
Migliorament
o qualitativo
e
quantitativo
delle attività
relative
programma prevista
DIR-RSGA
(B2)
Diffusione della
zincatura a caldo
per le opere in
ferro destinate
all’aperto come
soluzione
definitiva contro la
formazione di
ruggine durante
tutto il ciclo di vita
del prodotto
zincato, con
durata prevedibile
da 70 a oltre 100
anni, dopo di che
può essere
nuovamente
eseguita la
zincatura a caldo
e si replicherà
quanto detto
Resp.
Rif. al
Programma e
Obiettivo
Analisi
chimiche del
terreno
(B6)
Separare le
misure dei
consumi ENEL tra
zincatura e
verniciatura
Conteggio
dei consumi
distinti tra
zincatura e
verniciatura
N° congressi
N° incontri
con parti
interessate
N°
pubblicazioni
Chiuso
30/09/05
Settembr
e 2005
Chiuso il
31/12/06
Settembr
e 2006
In regola
Dicembre
2011
Sono state effettuate le analisi del terreno dallo studio di geologia dott. Toppi.
(vedere relazione)
Il programma ambientale al momento non è stato realizzato in quanto non ritenuto
conveniente da attuare, con la storia passata dei dati raccolti sulla zincatura,
riteniamo che possiamo tenere sotto controllo in modo soddisfacente i parametri di
questa risorsa energetiche.
Se si presenteranno motivazioni secondo le quali sarà necessario conoscere le
rispettive misure di consumo energetico dei due reparti provvederemo a fare
eseguire i lavori necessari per l’istallazione dei contatori.
febbraio 2007 intervento diretto di RSGA intitolato “La zincatura a caldo
una opportunità per l’ambiente” all’Auditorium del Consiglio Regionale
della Toscana.
Maggio 2007 “I° conferenza nazionale dei verdi verso un grande patto per
il clima”, dove abbiamo partecipato con un piccolo stand per tutta la
durata della conferenza (3 giorni)
Maggio 2007 “Terrafutura” a Firenze dove abbiamo preso uno stand per
tutta la durata della fiera effettuando formazione e informazione sulla
zincatura a caldo, distribuito deplian, preso contatti con vari organi
dell’amministrazione comunale, provinciale e regionale.
Novembre 2007 uscito sulla rivista di Ambiente & Sicurezza del Sole 24
Ore, quindicinale di documentazione giuridica, pratica professionale e
tecnica, supplemento sulla zincatua a caldo.
DIR/RSGA
(B7)
diffusione della
zincatura a caldo
in chiave di
maggiore durata
delle opere e dei
manufatti in ferro
programma prevista
(C2)
Comportamento
maggiormente
ambientalista
degli
autisti/clienti/fornit
ori che operano
all’interno dello
stabilimento
Riduzione
delle
emissioni di
scarico in
atmosfera e
piazzali più
puliti
Sono stati affissi cartelli e dati volantini per istruire gli esterni che operano all’interno
della zincheria sul comportamento da tenere ed è stata fatta una riunione con AAC,
RP, AT, ACA, ARA per dettare le regole generali per controllare il comportamento
degli ospiti.
Sono stati piazzati dei cestini di raccolta per i rifiuti.
Il risultato è soddisfacente
(C3)
Studio dell’uso del
prodotto chimico
per sgrassare
durante la fase di
decapaggio
(vedere AP n°24)
Registro
carico e
scarico rifiuti
Fatture
acquisto
HCL
Sgrassante
e special
clean
Abbiamo deciso di non eliminare completamente lo sgrassaggio in quanto un primo
risciacquo lo consideriamo efficace per la pulizia delle soluzioni di trattamento.
Abbiamo bisogno di altro tempo per valutare la soluzione migliore per il nostro tipo
di produzione.
Comunque da una prima analisi dei dati notiamo che l’acquisto di acido cloridrico è
passata da 14,58 del 2001, 19,39 nel 2002, 23,36 del 2003 a 14,28 kg/ton prodotta
del 2004.
Il conferimento di acido cloridrico esausto è di 20,94 nel 2001, 27,54 nel 2002, 35,45
nel 2003 e 24,44 kg/ton prodotte nel 2004.
Attendiamo comunque anche i dati del 2005 per effettuare una valutazione più
approfondita. Nel complesso siamo soddisfatti dei risultati ottenuti fino ad ora.
Il programmaC4 non è mai stato aperto
Pagina 58 di 64
Chiuso il 31
luglio 2002
Marzo
2002
In regola
Dicembre
2005
DIR-RP-RSGA
Sono stati piantati gli alberi lungo il confine della Metalzinco, per migliorare sia
l’impatto visivo che quello sonoro
RSGA-DIR
Alberi
piantati
RA-RSGA
Chiuso giugno Giugno
2001
2001
(C1)
miglioramento
impatto visivo e
riduzione del
rumore
DIR RSGA
(B5)
Monitoraggio del
suolo
DIR
RSGA
Indicatore
Qualità/Am
biente
Resp.
Rif. al
Programma e
Obiettivo
Indicatore
Qualità/Am
biente
Il presente programma stabilito in tempi che non prevedevano impegni per lavori di
completamento della pavimentazione dei piazzali, è stato superato appunto dalla
realizzazione di detto completamento, pertanto i rifiuti in transito, o in detenzione
provvisoria sono sistemati sulla pavimentazione scongiurando qualsiasi
contaminazione con il suolo.
programma prevista
Chiuso il
31/12/06
Dicembre
2006
Chiuso il
31/12/06
Settembr
e 2006
In regola
Dicembre
2008
Resp.
Rif. al
Programma e
Obiettivo
I rifiuti confezionati nei sacchetti, (in attesa di conferimento), sono sistemati sulla
piattaforma coperta destinata allo scopo che li isola dal suolo.
(C7)
Adempimenti
primi obblighi
REACH
Adempimenti
dal 2007 al
2018
Consumo
pro-capite
Il programma ambientale al momento non è stato realizzato in quanto non ritenuto
conveniente da attuare, con la storia passata dei dati raccolti sulla zincatura,
riteniamo che possiamo tenere sotto controllo in modo soddisfacente i parametri di
questa risorsa energetiche.
Se si presenteranno motivazioni secondo le quali sarà necessario conoscere le
rispettive misure di consumo energetico dei due reparti provvederemo a fare
eseguire i lavori necessari per l’istallazione dei contatori.
-
DI
R/
R
S
G
A
Presa di conoscienza del nuovi obblighi a cui sottopone il regolamento
REACH
Abbiamo monitorato il consumo della carta degli ultimi tre anni. Nel 2001 abbiamo Chiuso luglio Dicembre
aumentato il consumo di ½ risma procapite rispetto al 2000, e nel 2002 abbiamo
2002
2002
aumentato il consumo di 3 risme procapite rispetto al 2001. Purtroppo l’obiettivo da
noi posto non è stato raggiunto nonostante sia stata comprata anche una stampante
fronte/retro. Indubbiamente le certificazioni influiscono molto con l’aumento dei
consumi di carta. Con EMAS in particolare modo, abbiamo registrato un notevole
aumento, dovuto soprattutto alla divulgazione attraverso partecipazioni a congressi
ambientali come testimoni (Capri, Firenze, Sambuca, Montecatini Terme), nei quali
abbiamo dovuto provvedere personalmente a fornire copie degli interventi della
Metalzinco da distribuire ai partecipanti (7000 copie). Il programma viene chiuso, ci
proponiamo di fare una riunione nel primo trimestre del 2003 a le persone che
operano in ufficio per ricordare di economizzare l’utilizzo della carta, evitando
sprechi, e comunque restano validi i principi già trasmessi agli impiegati per un uso
economico della carta.
RSGA
(D1)
Ridurre il
consumo della
carta
Conteggio
dei consumi
distinti tra
zincatura e
verniciatura
E’ giusto informare che i maggiori rifiuti prodotti dal processo di zincatura, fanghi di
flussaggio, ceneri di zincatura, e soluzioni si acido cloridrico esausto sono stoccati
rispettivamente:
I fanghi di flussaggio sono detenuti nel container direttamente piazzato sotto il filtropressa che li disidrata, il container stagno è collocato su piattaforma provvista di
pozzetto e al coperto dalla pioggia.
Le ceneri di zincatura, confezionate in fusti o contenitori metallici stoccati al coperto
dentro il capannone.
Le soluzioni acide esauste non lasciano mai le vasche di processo perché
invecchiano nelle stesse e dalle stesse sono prelevate a mezzo di pompaggio e in
tubazione ermetica trasferite nell’autocisterna di trasporto al riutilizzo.
DIR
C6
Separare le
misure dei
consumi GAS tra
zincatura e
verniciatura
Aspetto
visivo
DIR
RSGA
(C5)
Sistemazione
strutturale dei
rifiuti depositati
all’esterno
Il programma D2 non è mai stato aperto
Convalida
EPD
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In regola
Dicembre
2008
DIR-RSGA
(D3)
Connotato di
marketing
ecologico della
zincatura a caldo
Lo Sweden Council ha rilasciato la precertificazione n° S-EP-00013 dell’etichetta
ecologica EPD alla Metalzinco come previsto dal regolamento, dopo avere Valutato
il Ciclo di Vita (LCA), in attesa della definizione dei PSR (Requisiti Specifici di
Prodotto), che dovranno essere stabiliti in seguito alla valutazione LCA di un
campione significativo di zincherie Italiane, attualmente in fase di definizione
contrattuale con lo LCE (life cycle engeenering), tramite l’AIZ (Associazione Italiana
Zincatura), a sua volta coinvolta dalla Metalzinco durante i comitati tecnici, le
assemblee ed i vari contatti personali che si sono sviluppati in seguito alla
certificazione ed alla registrazione EMAS della Metalzinco.
Stiamo procedendo per la nuova convalida.
Indicatore
Qualità/Am
biente
programma prevista
Resp.
Rif. al
Programma e
Obiettivo
Il corso è stato svolto regolarmente a tutti i dipendenti per istruirli sulle conoscenze
ambientali e sugli impegni presi della azienda nei confronti dell’ambiente attraverso
le ISO 14001 ed EMAS
Marchio
ecologico
europeo
Questo programma è stato eliminato visto che a livello Europeo non sono stati
ancora definiti i criteri per l’attribuzione del marchio ecologico europeo al sistema di
zincatura a caldo. In sostituzione è stato attivato il programma del riconoscimento
della Dichiarazione Ambientale di Prodotto (EPD)
Programma
eliminato
Dicembre
2003
N° visite e n°
partecipanti
La DIR ha inviato lettere d’invito alla visita didattica dello stabilimento nei
provveditorati ed alle amministrazioni scolastiche del territorio.
Le visite effettuate all’interno dello stabilimento sono state effettuate da 3 scuole, G.
Galilei, L. Einaudi e G. Marconi e un Master effettuato dal CTQ, per un totale di 74
alunni, (vedere registro delle visite per il 2002) e 1 master del CTQ, 2 scuole V.
Emanuele II e G. Marconi per un totale di 81 alunni (vedere registro delle visite) per
il 2003. L’azienda continua a rimanere a disposizione per eventuali visite all’interno
del proprio stabilimento, ma il programma viene chiuso regolarmente visto che
nonostante gli sforzi della Metalzinco non si concretizzano molte occasioni di visite
allo stabilimento, manca sicuramente una diffusione istituzionale sulla sostenibilità
ambientale fatta su larga scala mirata sulle opportunità dello sviluppo sostenibile,
per i docenti ed i discenti,.
Chiuso
dicembre
2003
Dicembre
2003
Acque di
prima
pioggia
Sono state fatte le campionature con le relative analisi dall’Università di Siena. Il
risultato empirico di zinco trovato nelle acque è uguale a 0,074 mg/litro contro gli 0,5
mg/litro della soglia da non superare del decreto legge 152. La DIR ritiene di essere
ragionevolmente in ordine rispetto alle disposizioni in materia, e ritiene d’aver
attivato un miglioramento attraverso la passivazione che riduce ad un quarto il
dilavamento dello zinco nel piazzale, il problema è sotto controllo e in
miglioramento.
Chiuso
dicembre
2003
Dicembre
2003
Riduzione
contaminazi
one del
suolo
Questo programma è stato annullato. Prevedeva la costruzione di due aree
pavimentate per la raccolta dei rifiuti e delle sostanze pericolose.
La Metalzinco ha iniziato l’ampliamento e la costruzione di un nuovo capannone
che verrà adibito alla verniciatura. Per problemi di logistica al momento non è in
grado di individuare una zona da asfaltare per adibire alla raccolta dei rifiuti e delle
sostanze pericolose.
Fino a che non verrà deciso diversamente le sostanze pericolose sono state portate
all’interno dello stabilimento e poste sul bacino di raccolta, per fare in modo che un
qualsiasi sversamento non provochi danni ambientali. Il deposito di gasolio è stato
coperto con una tettoia e messo su un bacino di raccolta adiacente al fabbricato.
L’olio per i muletti sia nuovo che esausto viene tenuto in un magazzino
regolarmente pavimentato. I rottami di ferro vengono tenuti in uno scarrabile. Le
matte di zinco sono al momento posizionate all’esterno, ma vengono tenute coperte
per evitare il dilavamento della pioggia.
annullato
Settembr
e 2001
Pagina 60 di 64
RSGA-RP
Svolgimento
del corso
RSGA
(H)
riduzione
contaminazione
del suolo da
sostanze e rifiuti
pericolosi
Ottobre
2001
RSGA
(G1)
Stima della
contaminazione
delle acque di
prima pioggia per
successive
decisioni del
contenimento
Chiuso
ottobre 2001
Abbiamo provveduto a mettere piante verdi e alberi sia davanti che dietro
agli uffici, e lungo il perimetro dell’azienda.
RSGA
(G)
Sensibilizzazione
dei cittadini
attraverso visite
aperte in
zincheria
-
Dicembre
2007
RSGA-DIR
(E1)
aumento delle
conoscenze
ambientali dei
dipendenti
attraverso attività
di formazione
(F1)
Individuazione
dell’impatto
ambientale del
prodotto zincato
durante il ciclo di
vita
Piante e
giardino
effettuato
chiuso
DIR/RP/RSGA
(D7)
giardino davanti e
dietro agli uffici e
sul perimetro
dell’azienda
Elenco della principale normativa applicabile al sito
þ
þ
þ
þ
þ
þ
þ
þ
þ
D.Lgs. 152/06 “Testo Unico Ambientale.
Autorizzazione Integrata Ambientale rilasciata il 30/10/2007 n° 1369
IPPC (prevenzione integrata dell’inquinamento) D.Lgs 372/1999
Trasporto merci pericolose D.Lgs. 40 del 04/02/2000
Impianti Termici DPR 412/93; DPR 551/99
Rumore Esterno DPCM 01/03/1991; LG 447 26/10/95
Incendio DPR 37/98
Industrie insalubri Regio Decreto n°1265 27/07/1934; DM del 05/09/94
Concessione edilizia e agibilità LG n°1150 del 1942; LG n° 47/1985; DPR 425/94
Glossario e definizioni
TERMINI
Aggancio
AIZ
Alluvioni quaternarie
BAT
Ciclo pliocenico
CO2
effetto serra
Emissioni
EPD
Eteropia
Fustella estrusole o
carotiera
LCA
Lisotomi
Lititipo
Litologico
Livelletti decimetrici
Matte di zinco
MTD
Schiumatura di zinco
Sgancio
Spurgo
tep
Vasca
DEFINIZIONI
Operazione di attaccare i pezzi da zincare al bilancino con filo ferro nero cotto,
catene munite di schiavi e chiavacci, attrezzi specifici.
Associazione Italiana Zincatura
era geologica
Best Advailable Tecniques Migliori tecniche disponibili
Era geologica
anidride carbonica
riscaldamento dell’atmosfera causato da emissioni di gas provenienti dalle attività umane
contributi di sostanze in particelle, gas o vapori in ambiente
Envirommental Product Declaration
Discontinuità litologica orizzontale o verticale
Cilindro metallico usato per prelevare porzioni di terreno in strato verticale.
Life Cycle Assessment (accertamento del ciclo di vita)
Strato irregolare costituito da materiale sabbioso
Tipologia di roccia
Composizione della roccia
Livelli sottili di materiale, massimo 10 cm.
Scorie composte da zinco «duro» e ferro.
Migliori Tecniche Disponibili
Scorie composte da zinco metallico, zinco ossido, sali bruciati di cloruro di zinco
e cloruro di ammonio.
Operazione di distacco dei pezzi zincati dal bilancino, togliendo il filo di ferro
cotto, schiavando le catene agli attrezzi specifici.
Ceneri di sali e impurità che si producono durante la zincatura o l’immissione di
aggiunte di zinco in lingotti.
tonnellate equivalenti di petrolio
Invaso in acciaio e P.V.C., oppure in C.A. impermeabilizzato con VTR, atto a
contenere le soluzioni dei prodotti di trattamento delle superfici.
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Allegato 1
attivita’ di propaganda e disseminazione del concetto
zincatura a caldo = sostenibilita’ ambientale e sicurezza
svolta dalle zincherie della regione toscana
data
ente
argomento
1
2006/31/03
2
2006/08/04
la zincatura a caldo un contributo alla sostenibilità
incontro pubblico con AIZ, Iraldo Baldo insediamento focus group
articolo zincatura e ambiente suul anews letter
3
2006
4
2006
5
2005/27/06
6
7
2005/24/06
2005/22/01
terrafutura Firenze convegno
ecoefficienza e zincatura
Network Sviluppo Sostenibile Global
Trends s.r.l Milano
scuola edile di Firenze corsi di
formazione D.Lgs. 626 ponteggi
ordine degli ingegneri della provincia
di Firenze,
Regione Toscana premio
Ecoefficienza
partecipazione al concorso
mareamico
Ecoefficienza
8
2005/09/05
articolo zincatura ed effetto serrasulla news letter
9
2005/07/02
10
2005
11
2005
12
2005
Osservatorio di Kyoto Firenze organo
della Regione Toscana
convegno certificazione ambientale
Sant’Anna Pisa
Ecoefficienza
Ecoefficienza
Assemblea Associazione Italiana
Zincatura Lido di Camaiore
13
2004/19/06
14
2004/19/05
15
2004/16/02
16
17
2004/09/04
2004/09
18
2004/03/04
ufficio USL n. 11 di Empoli seminario
19
20
2004
2004
21
22
23
24
2004
2004
2004
2003/31/10
corso di bioarchitettura Calenzano
convegno Regione Toscana per
l’ambiente
terrafutura Firenze
SAIE bioarchitettura
Kyoyo Club Milano
salone dell’edilizia e del restauro
Firenze
progettare per l’ambiente con la zincatura a caldo del ferro
corrispondenza con la redazione per fare articoli sulla zincatura e
le proprie caratteristiche trasversali in favore dell’ambiente e della
sicurezza proposta per realizzare l’inserto dedicato alla zincatura,
(in corso)
gli aspetti ambientali indiretti della zincatura a caldo sulle opere
costruite con l’acciaio
progettare per l’ambiente con la zincatura a caldo del ferro
relazione sulle caratteristiche favorevoli all’a sostenibilità della
zincatura
convegno zincatura con prof Fratesi e ing.Baldo
convegno zincatura con prof Fratesi e Ricciolino
coinvolgimento
gli aspetti ambientali indiretti della zincatura a caldo sulle opere
costruite con l’acciaio
25
26
2003/27/2
2003/22/09
assemblea AIZ Montecatini
ufficio di Presidenza dell’Istituto
Nazionale di Bioarchitettura di Bolzano
risparmiare energia con la zincatura
redazionale per la rivista di Bioarchitettura, numero speciale per il
Saie di Bologna ottobre 2003
27
2003/17/05
convegno nazionale di Bioarchitettura
Firenze
marketing ambientale EPD Green Procurement
forum Green Public Procurement
Cremona
Università di Siena 2° forum sugli
sbocchi professionali dei laureati in
economia e ambiente
confartigianato Roma convegno,
migliorare la sicurezza e la gestione
ambientale nelle PMI
corso di bioarchitettura Baratti
il sole 24 ore rivista Ambiente&
Sicurezza
sicurezza nei cantieri edili con la zincatura
sicurezza nei cantieri edili con la zincatura
la zincatura è considerata una buona pratica per l’ambiente
partecipazione con stand
la zincatura è iscritta nell’elenco dei materiali consigliati per
l’edilizia sostenibile
partecipazione zincatura
la zincatura ha ottenuto la menzione ufficiale di attività in favore
dell’ambiente
la zincatura è protagonista per l’affidabilità dei materiali
relazioni del prof. Fabio Iraldo dell’Università Bocconi el’ing.
Franco Marinelli, direttore dell’Istituto Nazionale di Bioarchitettura
di Firenze intervenuto l’Assessore all’ambiente della regione
Toscana Tommaso Franci
partecipazione zincatura
zincatura e ambiente
zincatura esperienze applicative, testimonianza
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data
ente
argomento
28
2003/15/03
l’acciaio zincato diventa sostenibile
29
2003/14/11
30
2003/10/04
31
32
2003/09/05
2003/08/03
il sole 24 ore
edilizia e territorio
associazione degli industriali della
provincia di Lucca
banca intesa
Assessore attività produttive Ambrogio
Brenna
bioarchitettura
dip. Ingegneria strutturale università di
Pisa
33
2003/08/02
34
2003/02/05
35
2003
36
2002/4/12
37
38
39
2002/30/10
2002/30/03
2002/29/10
40
41
2002/28/12
2002/26/10
42
2002/25/09
43
2002/22/10
44
2002/16/11
45
2002/16/11
46
2002/13/11
47
2002/10/04
48
49
50
51
2002/10/04
2002/10!10
2002/06/12
2002/05/12
52
2002/01/09
53
2002
54
2001/19/03
55
56
2001/01/02
2000/22/12
Dipartimento Area di Sviluppo
Sostenibile della Regione Toscana
Legambiente, Regione Lombardia,
politecnico di Milano, Università Luigi
Bocconi
Presidente della regione Toscana
Claudio Martini
Regione Toscana
Firenze
progetto Sambuca 2000-2010
Siena oggi
Federazione Industriali dell’Umbria
Perugina,
i sistemi di gestione ambientale –
l’ambiente come opportunità di
sviluppo
la nazione
Istituto Nazionale di bioarchitettura,
direzione Firenze
ANAB associazione Nazionale
Architettura Bioecologica
radio onda blu,RDS, Toscana
Network, controradio, radio Siena,
radio grifo
Assessorato all’Ambiente regione
Toscana, assessore Tommaso Franci
Assessorato all’Ambiente provincia di
Siena
Ist Naz di Bioarchitettura, “dire e fare”
edilizia sostenibile Arezzo
regione Toscana
Pro.Di.G.A
Toscana Affari
Assemblea ordinaria soci AIZ Capri
corso di bioarchitettura
ordine degli ingegneri di Pistoia
Ambiente Sviluppo Territorio
docup
notiziario di informazione sul
Documento Unico di Programmazione
2000/2006 della Regione Toscana
legambiente festival nazionale
Rispescia
il sole 24 ore centro nord
sistemi di gestione ambientale opportunità per le imprese
“esperienze applicative:testimonianza di un’impresa certficata
esposizione degli aspetti prestazionali della zincatura in favore
dell’ambiente
corso di bioarchitettura Siena
l’acciaio per impieghi strutturali
il processo di zincatura a caldo
il comportamento dell’acciaio zincato in diversi ambienti corrosivi
premio innovazione amica dell’ambiente
partecipazione della zincheria
lettera di presentazione della zincatura
l’edilizia sostenibile e la toscana
partecipazione della zincatura
l’uso razionale dell’energia
zincheria citata ad esempio in Toscana
la zincatura certificazione e ambiente
la zincatura “eco – sviluppo)
messaggio della zincatura indirizzato alla Bioarchitettura
informazione zincatura a caldo
intervista radiofonica sulla zincatura certificata
proposta per gruppo mdi lavoro IPPC
proposta per gruppo mdi lavoro IPPC
partecipazione performances zincatura
zincheria certificata EMAS II le opportunità per le piccole e medie
imprese in Toscana
zincheria EMAS,
ISO 14001 EMAS LCA
presso la zincheria toscana zincatura a caldo ambiente LCA
testimonianza della zincatura
pubblicazione di esperienze di certificazione ambientale
partecipazione con stand
zincheria
certificata ISO 14001, EMAS, EPD
zincheria premiata per l’attenzione alla tutela ambientale
la zincatura azienda a misura d’ambiente
corriere dell’Umbria
convention nazionale sulla
certificazione ambientale di Viterbo
Nell’arco di tempo dell’attività svolta, sono state ricevute scolaresche delle scuole medie superiori e gruppi di neolaureati in
discipline economiche ed ambientali che sono stati accompagnati in visita nelle zincherie seguite da un dibattito durante il quale è
stato distribuito materiale relativo alla zincatura a caldo e le sue caratteristiche anticorrosione ed in favore della sostenibilità.
In tutti gli incontri promossi è stato consegnato materiale illustrativo e divulgativo dell’AIZ e delle zincherie promotrici, salvo
eccezione l’AIZ ha prestato la propria partecipazione con Ricciolino o l’ing. Pernice.
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Metalzinco SpA - Lorenzo Del Carlo SpA

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