Adegaure il processo di pulizia ai tipi di

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Adeguare il processo di pulizia ai tipi di contaminazione
Garantire la qualità, utilizzare le risorse in modo più efficace,
aumentare la redditività
La pulizia nella fabbricazione di componenti metallici rappresenta oggi un
anello indispensabile nella catena di produzione. La qualità e l'efficienza di
questo processo dipendono essenzialmente dalla scelta della soluzione
detergente e della tecnologia di processo corrette.
Nella produzione e lavorazione di componenti metallici i pezzi vengono
immancabilmente imbrattati. Questo sporco, per esempio residui di fluidi di
lavorazione e prodotti per lucidare, trucioli e bave, rappresenta solitamente un
problema nei processi a valle. D'altra parte, le contaminazioni possono
compromettere la qualità, la funzionalità e la durata dei prodotti finiti. La pulizia
industriale dei pezzi apporta quindi un importante contributo all'assicurazione della
qualità e alla creazione di valore negli stabilimenti di produzione.
Pulitura chimica a umido - una soluzione pressoché universale
Nell'industria della metalmeccanica è possibile assolvere alla quasi totalità dei
compiti con processi di pulitura chimica a umido. L'efficienza del metodo utilizzato
e quindi la qualità, la validità economica e la stabilità del processo di pulizia
dipendono in misura decisiva dal potere solvente della soluzione detergente
utilizzata. Si impiegano di norma a soluzioni acquose e solventi. Questi ultimi sono
suddivisi in idrocarburi clorurati (CHC), idrocarburi non alogenati (NH) e solventi
polari (P).
In sede di selezione della soluzione detergente vale il principio: similia similibus
solvuntur o "il simile scioglie il simile". Questo significa che nel caso di una
contaminazione a base di olio minerale (non polare), per es. oli per macchinari,
grassi e cere, generalmente un solvente è la scelta giusta. Trucioli e particelle
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Mühlenstraße 12
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perdono, con la rimozione dell'olio, l'adesione alla superficie e vengono puliti con
metodi meccanici quali gli ultrasuoni e il lavaggio idrocinetico.
Per le contaminazioni a base d'acqua (polari) quali emulsioni refrigeranti e
lubrificanti, paste lucidanti, additivi, sali, trucioli e altri solidi si utilizzano di norma
soluzioni acquose. Sono disponibili in formulazioni a pH neutro, acide ed alcaline.
Si consiglia di verificare la compatibilità con il materiale e il risultato ottenibile
mediante test di pulizia. Per garantire una qualità della pulizia costante con
processi a base d'acqua, è necessario un monitoraggio regolare del processo con
controllo dei parametri di processo fondamentali quali la concentrazione del
detergente, la temperatura, la qualità dell'acqua di risciacquo e lo stato del filtro.
Solventi polari e alcool modificati abbinano i vantaggi del lavaggio con soluzioni
acquose e quelli della pulizia a base di solventi grazie a equilibrate proprietà idro- e
liposolubili.
L'ampia gamma di impianti di Dürr Ecoclean include sistemi per tutte le soluzioni
detergenti.
Gli
impianti
possono
essere
personalizzati
in
termini
di
dimensionamento, tecnologia di processo, trattamento delle soluzioni ed
asciugatura in funzione dei requisiti in materia di pulizia, produzione oraria e
geometria dei pezzi. Ai fini di un perfetto coordinamento del processo, l'impresa
conduce test di pulizia nel proprio laboratorio.
Lavaggio con solventi
Per facilitare la movimentazione e lavorazione dei pezzi, nella lavorazione ad
asportazione di truciolo oggi si tende a lavorare con oli di raffreddamento e oli
lubrificanti. Ai fini della scelta delle soluzioni contano non solo la lavorazione
effettiva, ossia tornitura e fresatura, ma anche processi successivi quali la
molatura. Se vengono impiegate emulsioni a base d'acqua, è rilevante la
contaminazione principale che rimane sui pezzi e la soluzione deve essere
adeguata od eventualmente occorre integrare un lavaggio intermedio.
Processi di stampaggio e imbutitura sono spesso realizzati con oli clorurati e i
pezzi sono successivamente puliti con soluzioni acquose. Questo in genere si
traduce in un risultato di pulizia non ottimale, una disponibilità limitata dell'impianto
e in costi elevati. Infatti il trascinamento dell'olio oli rende necessario un cambio
frequente dei bagni di pulitura e risciacquo come pure il consumo associato di
detergente, acqua ed energia e lo smaltimento dei liquidi contaminati. Per queste
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applicazioni sono utilizzabili idrocarburi clorurati come ad es. percloroetilene. Con il
cloro contenuto nell'olio per macchinari si registra effettivamente una variazione del
pH del solvente, che può essere tuttavia compensata da una stabilizzazione a
posteriori degli idrocarburi clorurati, in modo da ottenere una lunga durata utile dei
pezzi. Anche la stabilizzazione degli idrocarburi non alogenati e degli alcool
modificati è tecnicamente possibile.
Analogamente è consigliato l'uso di solventi anche nei processi di tempra, perché i
pezzi dopo la tempra sono rivestiti di uno spesso strato di olio. Rispetto ai processi
acquosi, gli impianti a solventi presentano dei vantaggi in termini di risultati di
pulizia, della durata utile dei pezzi e del trattamento della soluzione detergente.
Sono vantaggiosi anche quando si rendono necessarie superfici esenti da oli per
garantire una qualità ottimale dei processi a valle quali rivestimento, saldatura,
brasatura.
Compiti classici di un lavaggio con soluzione acquosa
Oltre alla rimozione di impurità polari, il lavaggio con soluzione acquosa può
rivelarsi molto utile quando si miri ad ottenere al tempo stesso una fosfatazione o
attivazione, ad es. superfici lucide di parti in alluminio. Anche quando si tratta di
rimuovere ruggine, e di pulire i pezzi dopo la sbavatura termica o dopo i processi di
nitrurazione, vanno preferite soluzioni acquose. Il processo di lavaggio può avere
luogo in sistemi a una o più camere.
Un ulteriore settore di impiego è la pulitura fine e superfine in presenza di requisiti
molto elevati di pulizia, ad es. nei componenti idraulici o prima del rivestimento in
PVD e CVD di macchine utensili e placchette a perdere. Per queste applicazioni, la
UCM AG facente parte del gruppo Dürr Ecoclean propone sistemi di immersione in
linea con bagni multipli. Il risultato ottenibile con questi impianti dipende dal il
numero di bagni di lavaggio e risciacquo. Più sono, maggiore è l'effetto di
diluizione. Dall'altro lato, l'azione pulente può essere aumentata mediante processi
meccanici quali lavaggio ad ultrasuoni quali lavaggio idrocinetico.
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Efficace protezione temporanea dalla corrosione
Non è raro che i componenti debbano oggi percorrere migliaia di chilometri prima
di giungere al luogo del loro impiego. Ciò richiede una efficace protezione dalla
corrosione. Sistemi a base di solventi si sono affermati come un'alternativa
affidabile e conveniente al riguardo. Il solvente viene miscelato ad un prodotto
conservante esente da solventi reperibile in commercio e applicato dopo il
lavaggio. Il solvente utilizzato per l'applicazione viene poi fatto riconfluire nel
processo. L'operazione può essere effettuata come processo integrato nel sistema
di lavaggio o in un impianto separato.
Efficienza dell'energia e delle risorse
Sotto il profilo ambientale i solventi nel lavaggio industriale dei pezzi non godono
della migliore reputazione, cosa che era anche giustificata negli impianti di
lavaggio utilizzati in passato. Di conseguenza, nelle operazioni di pulizia che
comportano il trascinamento d'olio si è passati a sistemi di lavaggio a base d'acqua
e specifiche in tal senso sono ancora oggi esistenti in taluni settori. E questo a
prescindere dal fatto che l'utilizzo di un sistema a solventi potrebbe arrecare
benefici tecnici, ambientali ed economici. I solventi sono utilizzati oggi in circuiti
chiusi, garantendo così un loro uso sostenibile ed ecocompatibile. Un esempio
calzante è costituito da sistemi di pulizia completamente chiusi che operano sotto
vuoto pieno e soddisfano i requisiti della direttiva VOC (volatile organic compounds
= composti organici volatili). L'unità di distillazione integrata prevede un trattamento
continuo del solvente e quindi una lunga durata e un basso consumo. Gli impianti
di Dürr Ecoclean sono inoltre equipaggiati di dispositivi per il recupero del calore
prodotto durante la distillazione. Ciò consente un consumo energetico inferiore del
50% rispetto ai sistemi convenzionali. Considerando anche il consumo d'acqua, lo
smaltimento delle acque reflue contaminate e la qualità di pulizia spesso inferiore,
la pulitura con solventi rappresenta in molti casi la soluzione non solo più a buon
mercato, ma anche l'alternativa "più verde".
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Universal 81C: Se si tratta di rimuovere contaminazioni a base di oli minerali quali oli e grassi, un
sistema a solventi rappresenta nella maggior parte dei casi la scelta ideale. L'Universal 81C assicura
all'utente una pulizia ottimale, un basso impatto ambientale e bassi costi di esercizio.
EcoCBase W3: Per la rimozione delle impurità polari, come sali, emulsioni, paste lucidanti e trucioli, i
sistemi a base acquosa consentono processi economici. La EcoCBase W3 copre un ampia gamma di
lavaggi grazie ad optional applicabili semplicemente a posteriori.
Autrice: Doris Schulz, Fotos: Dürr Ecoclean GmbH
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Contatto:
Dürr Ecoclean GmbH, Academia
Mühlenstrasse 10, 70794 Filderstadt, Germany
Phone: +49 711 7006-0; Email: [email protected]
Dürr Ecoclean, in qualità di fornitore leader, fornisce la più moderna tecnologia di
lavaggio sia a produttori
e fornitori automobilistici, sia all’esteso mercato
industriale nonché dei sistemi di trattamento e attivazione di superfici. La
tecnologia personalizzata su misura di Dürr Ecoclean consente ai clienti di
massimizzare il risparmio, per esempio di costi unitari, consumo di energia e tempi
di processo. Dürr Ecoclean è parte del Gruppo Dürr ed è presente a livello
mondiale con dieci sedi in 8 Paesi e con approssimativamente 800 dipendenti.
Il gruppo Dürr è fra i leader mondiali nella costruzione di macchinari e impianti. I
prodotti, i sistemi e i servizi di Dürr consentono la realizzazione di processi di
produzione ad elevata efficienza in diversi settori industriali. Circa il 65% del
fatturato di Dürr proviene dalle vendite a produttori e fornitori del settore
automobilistico. Altri segmenti di mercato sono ad esempio la costruzione di
macchinari, l'industria chimica e farmaceutica e, a partire dall'acquisizione di
HOMAG Group AG avvenuta a ottobre 2014, anche l'industria della lavorazione del
legno. Dürr dispone di 93 sedi in 28 paesi e, avvalendosi di oltre 13.700
collaboratori, realizza un fatturato annuale di circa 3,2 miliardi di euro. Il gruppo
Dürr opera sul mercato con cinque divisioni:
Paint and Final Assembly Systems: impianti di verniciatura e stabilimenti
per il montaggio finale per il settore automobilistico
Application
Technology:
tecnologie
robotizzate
per
l'applicazione
automatica di vernici, sigillanti e adesivi
Measuring and Process Systems: impianti di equilibratura e pulizia e
tecnologia di controllo e riempimento
Clean Technology Systems: impianti per la depurazione dei gas di
scarico e tecnologie per l'efficienza energetica
Woodworking Machinery and Systems: macchinari e impianti per
l'industria della lavorazione del legno
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