(CESAB TPS AB presentation final_abstract [modalità compatibilità])

28 novembre 2011
Il sistema Toyota
per le PMI
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Ambrogio Bollini
SVP TMHE CB Supply
AD CESAB SpA
AD LTE SpA
Toyota Material Handling Europe
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CESAB - Storia e posizione nel mondo Toyota
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CESAB Carrellificio Emiliano Società per Azioni Bologna
Fondata nel 1942 dalla famiglia Maccaferri
Dal 1994 inizia la collaborazione con BT Industries
Viene acquisita da BT Industries nell’Aprile 2000
BT Industries viene a sua volta acquisita da Toyota nel Giugno 2000
Prodotto
Fatturato
Brands
Dipendenti
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Carrelli Elevatori
145 M€ (FY 2011)
Toyota, CESAB, BT
370
Cosa è il TPS per CESAB
•
Il TPS è qualcosa in più di una semplice organizzazione
della produzione
•
Il TPS può essere visto come un insieme di tecniche e
metodi che ha senso solo se visto nel suo complesso
•
Il TPS, in termini di principio, è applicabile in tutte le
realtà industriali indipendentemente dalla dimensione e
dal contesto
•
Il TPS è, in estrema sintesi, la applicazione del
«buonsenso quotidiano» a problematiche di produzione
anche complesse
•
Il TPS richiede un impegno diretto del vertice aziendale
perché possa essere implementato con successo
•
Il TPS tuttavia non è la bacchetta magica che risolve tutti
i problemi
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L’implementazione in CESAB
•
Nella nostra esperienza ci sono tre elementi
complementari e non disgiungibili sui quali si è basato il
nostro approccio al TPS
- JIT (Just in Time)
- Jidoka
- Kaizen
•
JIT - Cosa si intende per JIT è sicuramente noto a molti
ma vale la pena di ricordarlo: quello che serve, quando
serve e dove serve
•
Jidoka - La qualità è messa al centro di ogni cosa (dal
prodotto ai processi al posto di lavoro) per cui la
individuazione dei problemi e la loro risoluzione definitiva
è condizione essenziale
•
Kaizen (miglioramento continuo) - Anche in questo
caso il significato è noto a molte persone ma, nonostante
la «disarmante» semplicità che esprime questo concetto,
è il più difficile da applicare
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JUST-IN-TIME
| Quello che serve quando serve dove serve
•
La realtà produttiva di CESAB si basa su una produzione
relativamente standardizzata su medi volumi; tuttavia, solo un
numero minimo di carrelli è caratterizzato dalla stessa
configurazione
•
La necessità del passaggio da un sistema di produzione «make to
stock» a «make to order» è stato necessario anche alla luce
dell’accresciuta complessità del nostro business nonché le mutate
esigenze dei nostri clienti
•
Questo cambio di filosofia produttiva, iniziato nel 2002, ha
comportato l’evoluzione da un sistema produttivo di tipo «push» a
uno di tipo «pull» quale condizione per l’aumento della flessibilità
delle linee di produzione (mixed flow)
•
Questo è stato possibile attraverso l’adozione di tecniche di
gestione della «logistica produttiva» tipiche del TPS quali il Kanban,
il Kitting e il Junjo introdotte a vari step nel corso degli anni
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JIDOKA
| Dare visibilità ai problemi
•
La Qualità è da sempre un elemento distintivo di Toyota e il
miglioramento continuo della Qualità è uno dei fondamenti su cui si
basa la cultura di questo grande gruppo
•
Non può quindi sorprende che, nel corso di decenni, siano state
sviluppate tecniche e metodologie efficaci per il miglioramento della
Qualità quale frutto dell’esperienza e sistematicamente messe a
disposizione di tutta la comunità Toyota (patrimonio collettivo)
•
Attività e Tecniche di Problem Solving e Prevenzione quali Asaichi,
PDCA, 5W, Standardizzazione, 2s, 5s, SE, nonché metodologie
anche comportamentali quali Genchi Genbutsu sono oggi parte
integrante della cultura TPS e, in larga parte anche di CESAB
•
Ognuna di queste tecniche non è caratterizzata da complessità
esecutiva ma piuttosto da semplicità e trasparenza e quindi molto
efficaci quando applicate con metodo e determinazione
•
Molto evocativo del significato di «semplicità» e «trasparenza» è
l’importanza che viene data al Visual Management quale «modus
operandi» in tutte le attività di miglioramento della Qualità
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KAIZEN
| Miglioramento continuo
•
Kai…..Cambiare e Zen…in Meglio
•
E’ parte integrante del TPS (forse ne è l’essenza) e deve permeare
in modo trasversale tutta l’Azienda
•
La «semplicità» del concetto è «inversamente proporzionale» agli
effetti positivi che produce quando diventa «modus operandi»
•
E’ molto di più di una «metodologia operativa»; è una attitudine
mentale
•
Proprio per questa caratteristica è difficile descriverlo come una
metodologia se non l’applicazione di diverse «metodologie» tendenti
ad un unico obiettivo: Fare meglio, sempre, senza fine
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Il TPS nella catena di fornitura CESAB
•
Una organizzazione che adotta il TPS non può che
basarsi su una «supply chain» efficiente e qualificata
•
In CESAB, il 70% del «valore della produzione» è di
fornitura esterna distribuito su un parco di 159 Aziende
•
Oltre il 50% di questo «valore» proveniente da una
catena di fornitura locale (89 Aziende) composta
prevalentemente da PMI collocate nel Centro-Nord Italia
•
Il miglioramento di Qualità, Competitività e Puntualità per
CESAB non può prescindere dalla sua catena di fornitura
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Cosa ha portato il TPS in CESAB?
Nella pratica:
•
Disciplina e metodo nella gestione di tutte le
problematiche all’interno del ciclo produttivo
(dallo Sviluppo prodotto al Post vendita)
•
Miglioramento drastico delle performance
Aziendali in termini di Qualità, Efficienza e, non
da ultimo, Profittabilità
•
Rispetto e credibilità da parte del Gruppo
Toyota che ha affidato a CESAB lo sviluppo e
la produzione di nuovi prodotti
Ma anche:
•
La consapevolezza che non esiste limite al
miglioramento
•
Che il TPS, in quanto metodo, non è ne buono
ne cattivo; dipende da chi lo applica e la
differenza la fanno sempre la persone
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Il TPS in CESAB
La mia esperienza personale?
l’arte di ottenere molto …….
con strumenti semplici
Grazie per l’attenzione!
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