CV Marco Santannera

CURRICULUM VITAE
Dati anagrafici
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Marco Santannera, nato a Milano il 17/07/’67, residente a Corsico (MI) Via IV Novembre, 45/D.
Tel. 02/4471006 (casa) – cellulare 3891617442
E-mail: [email protected]
Milite assolto
Divorziato, con un figlio.
Titoli di Studio
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Diploma di Perito in Fisica Industriale, conseguito nel 1986 con votazione 60/60 presso
l’ I.T.I.S. E. Molinari (Milano).
Laurea in Scienze Geologiche conseguita il 02/07/’92 con votazione 103/110 presso Universita’
degli Studi di Milano.
Tesi in Geofisica Applicata, titolo: “ La frana di Valdamonte (PV) investigata con il metodo sismico a
rifrazione”.
Sottotesi (rilevamento geologico), titolo: “ Rilevamento geologico della successione giurassica
del monte Misma (BG)”.
Conoscenze linguistiche, informatiche e corsi seguiti
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Conoscenze linguistiche: ottima conoscenza della lingua inglese scritta e parlata
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livello raggiunto upper intermediate/advanced
Uso della lingua inglese per partecipare a meeting e tenere Audit HSE all’estero.
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Conoscenze informatiche:
Buona conoscenza programmi Windows (Word, Excell, Power Point, etc.).
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Stage seguiti:
Stage di 1 mese presso Agip S.p.A. sull’ interpretazione di tracce sismiche a riflessione (1992).
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Corsi di specializzazione seguiti:
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L’efficacia applicazione dei nuovi requisiti ISO 9001:2015 al contesto e al Rischio
BBSP course – Cameron course (July 2016)
Krauthammer course – managers behavior improving (5 days 2014-2015)
Corso su SISTRI (Pavia – 2014)
Corso ATEX (Pavia – ottobre 2013)
Corso su rischio chimico e REACH-CLP (Pavia – settembre 2013)
Corsi organizzati da ABMauri su Based Beaviour System and HSE Auditing (Peterborough – UK –
settembre 2012)
Corsi organizzati da ABMauri su ISO 9001, ISO 18001, ISO14001, ISO 22000 (Peterborough – UK –
maggio 2012)
Corso RSPP moduli A, B4,C – gennaio-marzo 2012 presso GlobalGem a Mazzo di Rho
ICERTOSH Course (British Safety Consultant – 2 weeks June 2011)
Occupied buildings & facilities sitting taking place (ICHEM Londra – March 2011)
Corso su “Negotiating Skills” (ENI Corporate University – april 2010)
Corso “Internal Environmental Auditor” ISO 14001 (ENI Corporate University – giugno 2009)
Corso di comunicazione (ENI Corporate University – 2009)
Corso “Il Testo Unico” (ANCIS- ottobre 2008)
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Corso “Internal Safety Auditor” OHSAS 18001 (ENI Corporate University – settembre 2008)
Corso in Leadership in Safety (workshop Saipem - novembre 2007)
Corso Hazop di base (organizzato da ENI Corporate University – ottobre 2007)
Corso in Tap-root cause analysis come leader per l’investigazione degli incidenti/infortuni
(Lemmington Spa - giugno 2007) .
Attestato corso 120h per Coordinatore della Sicurezza nei cantieri (D.lgs 494/96) presso CPT –
Bureau Veritas (Milano ’97).
Corso di Sicurezza ISFOP (Milano ’96): sicurezza nei lavori in appalto, gestione del rischio meccanico
ed elettrico.
Corso Rappresentante dei Lavoratori per la Sicurezza (redattore Documento di Valutazione dei Rischia norma D.lgs 626/94- per la WSI nel periodo ‘95-’98 e RLS in questi anni).
Corso come addetto Antincendio presso Enichem (Ferrara ’98).
Convegni Modena Fiera Sicurezza, Sicurtech Milano, Assimpredil e altri su D.lgs 626/94 e successive
modifiche, su D.lgs 494/96 e successive modifiche
Conoscenza approfondita delle problematiche HSE di sicurezza industriale per la fase di
costruzione e delle soluzioni tecniche e gestionali possibili (gestione delle emergenze, sistema
permessi di lavoro,antincendio, primo intervento, studi di sollevamento ecc.).
Esperienze lavorative principali
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Da giugno 2015 ad oggi
HSE Manager con subdelega Datore di Lavoro ai sensi del D.Lgs 81/08 per Cameron Italy
S.r.l. appartenente al gruppo Schlumberger.
L'impianto è situato nei pressi di Voghera e la principale produzione sono valvole per il
settore dell’oil&gas. Principali rischi relativi ai test in pressione con azoto e glicole, a tutti i
lavori meccanici che utilizzano macchinari, attività di assemblaggio, le attività di saldatura,
attività di pitturazione, attività di sollevamento.
Elenco non esaustivo dei compiti principali:
• Il rispetto e l'adesione a tutti i requisiti D.lgs 81/08 per tutte le questioni di sicurezza
• Il rispetto e l'adesione a tutti i requisiti D.lgs 152/06 per tutte le questioni ambientali
• Somministrare tutti i corsi di formazione secondo i requisiti della legislazione italiana e
secondo i requisiti aziendali
• Assicurarsi che tutte le attività connesse alle certificazioni OHSAS 18001 e ISO 14001
siano correttamente eseguite in conformità
• Assicurarsi che tutte le attività di sicurezza che coinvolgono tutto il personale dell'impianto
siano svolte regolarmente, quali:
- Ispezioni
- Audit interni
- Osservazioni di condizioni non sicure e atti non sicuri
- osservazioni BBSP
- Analisi dei rischi di lavoro
- blocco immediato dei lavori in condizioni di alto rischio
- Comitato per la sicurezza
- Riunioni di sicurezza
- Riunione HSE di revisione mensile
- Revisione annuale del sistema di gestione HSE
• Mantenere un sistema di registrazione per tutte le statistiche della sicurezza e ambientali
richieste per soddisfare tutti i requisiti di legge e secondo gli standard OHSAS 18001 e ISO
14001
• Assicurarsi la corretta implementazione di tutte le misure antincendio in conformità ai
requisiti del CPI e l’applicazione corretta delle procedure di emergenza
• Essere in conformità e applicare tutte le misure di sicurezza e prescrizioni derivanti dalle
schede di sicurezza e dalla valutazione del rischio delle sostanze chimiche allineati ai
requisiti REACH /CPL (DPI, sistemi di aspirazione dell'aria, ecc.)
• Identificare tutti gli spazi confinati secondo il DPR 177/2011 ed emettere procedura
dedicata per l'ingresso spazi confinati e formare tutte le persone coinvolte anche
nell’utilizzo dell’autorespiratore
• Gestire tutti i rischi avendo un sistema di sistema di prevenzione efficace avendo come
punto di partenza una formazione adeguata del personale soprattutto per le attività
critiche come il lavoro all'interno di spazi confinati, i sollevamenti, le attività interferenti in
caso di lavorazioni coinvolgenti appaltatori e subappaltatori (DUVRI), ecc.
• Assicurare che tutte le attività ambientali legate alla autorizzazione AIA siano eseguite nei
tempi e nei modi corretti
• Assicurare una gestione corretta di tutti i rifiuti destinati allo smaltimento o al recupero
• Emettere la valutazione dei rischi connessa ai rischi per la salute e la sicurezza e ai rischi
ambientali
• Emettere tutte le istruzioni e le procedure di lavoro relative ai rischi per la salute, per la
sicurezza e ai rischi ambientali
• Investigare e fare le necessarie analisi delle cause di radice per tutti gli infortuni,incidenti
accaduti nello stabilimento compresi i Near Miss
• Informare tutto il personale dello stabilimento via e-mail o durante le riunioni dedicate o
trimestrali dell’andamento HSE
• Altro
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Da dicembre 2011 a maggio 2015: HSE Manager e RSPP per AB Mauri Italy negli impianti
appartenenti al gruppo ABF. Lo stabilimento principale si trova a Casteggio (PV) e produce, lievito
fresco, lievito secco e co-prodotti e comprende essenzialmente fermentatori, essiccatori, serbatoi
con prodotti chimici, serbatoi crema di lievito, vasche per le materie prime, reparti di
confezionamento, magazzino automatico, una centrale elettrica e un impianto di trattamento delle
acque reflue. L'impianto è ad alto livello di complessità, con alti rischi chimici, rischi macchinari, rischi
di esplosione, la presenza di H2S nell’impianto UASB2 di trattamento degli effluenti. Il secondo
impianto è più piccolo e si trova a Caselle Lurani (LO) e produce miglioratori per panificazione.
Le principali attività sotto la mia responsabilità erano le seguenti:
• attività di valutazione del rischio che coinvolgono anche i manager di linea e gli operatori nelle
operazioni di lavoro per le valutazioni dettagliate del rischio
• rispetto dei requisiti legali riguardante le attività di formazione obbligatorie, gli obblighi antincendio,
le attività di controllo per tutte le apparecchiature di sollevamento, le attività di controllo per tutte le
attrezzature a pressione, le verifiche obbligatorie degli impianti elettrici, degli interruttori di sicurezza
e delle barriere a raggi infrarossi, verifiche sulle macchine radiogene , eccetera.
• aggiornamento registro delle azioni correttive e di tutta la pianificazione necessaria per chiudere il
più presto possibile le attività a rischio alto e medio. Tali azioni possono derivare da : osservazioni
dei lavoratori; valutazioni dei rischi; ispezioni; audit
• ispezioni mensili dei dirigenti(tour di sicurezza), ispezioni settimanali del Dipartimento HSE,
ispezioni settimanali tra HSE Manager e supervisori di linea, audit e verifiche terza parti.
• incontro mensile HSE con i managers
• revisione annuale del sistema Gestionale HSE con il comitato manageriale
• riunione annuale del servizio di prevenzione e protezione aziendale con il coinvolgimento del
medico competente, dei rappresentanti dei lavoratori e dell’amministratore delegato
• preparazione e emissione procedure e istruzioni operative
• le attività di formazione per managers, supervisori e operatori, tra cui l'insegnamento di un corso di
sicurezza della durata di tre giorni in virtù delle disposizioni del British Safety Council e di ABF
includente una valutazione del rischio per ogni partecipante su operazioni di lavoro dettagliate
• attività di registrazione quali Near Miss, infortuni e incidenti
• segnalazione degli incidenti, infortuni, near miss compresa l'analisi delle cause necessarie e le
azioni correttive necessarie
• Avviso di sicurezza e la sicurezza di preparazione quota e il rilascio a livello mondiale nel gruppo
ABMauri
• emissione rapporto mensile di salute e sicurezza e rapporto mensile ambientale.
• rapporto sugli indicatori KPI proattivi e incidentali
• premio per il campione di sicurezza del mese durante l’incontro plenario mensile con il Managing
Director che coinvolge i manager di linea e gli operatori
• conversazione di sicurezza con gli operatori
• tool box talk deiline-manager per gli operatori
• emissione e aggiornamento piano di emergenza
• emissioni piani di emergenza dettagliata anche su studi HAZOP per centrale di cogenerazione,
Impianto a biogas nell’impianto UASB2 di trattamento delle acque , sul serbatoio di ossigeno, sui
serbatoi di ammoniaca e sulle linee di ammoniaca ai fermentatori
• gestione Valutazione del rischio ambientale per i rifiuti pericolosi e non pericolosi
• preparazione documentazione per richiesta autorizzazione unica ambientale
• piano di rimozione amianto completato e pronto per iniziare la rimozione dei pannelli Eternit dai tetti
• certificazione OHSAS 18001 ottenuta durante il 2015
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Da aprile 2006 a novembre 2011: impiegato di primo livello (quadro) con contratto energia
assunto come professional sicurezza di cantiere presso la Snamprogetti dal 2008 Saipem.
Attività svolta per l’ufficio HSECO (sicurezza di cantiere):
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Preparazione di HSE Plan/Manual, Risk Assessment, Emergency Response Plan,
HSE Procedures, Simops procedure, Project HSE Requirements for
Subcontractors, ecc. per numerosi progetti per lavori in Medio Oriente (Qatar, UAE,KSA),
nord Africa (Marocco, Algeria) per clienti come Aramco, ADNOC, GASCO, Qafco, Sonatrach,
Samir. Elenco non esaustivo dei principali progetti:
2006
2006
2007
2008
UPGRADE PROJECT MOHAMMEDIA – SAMIR - MOROCCO
KHURSANIYAH PRODUCING FACILITIES PROJECT – ARAMCO - SAUDI ARABIA
KHURAIS KCC - KHURAIS KUC - ARAMCO SAUDI ARABIA
CORE HYDROCARBON FACILITIES AT MANIFA CENTRAL PROCESSING FACILITIES
ARAMCO - SAUDI ARABIA
2008/09 - GNL- 3Z PROJECT - SONATRACH - ARZEW, ALGERIA
2010 - SHAH PROCESS PLANT - ABU DHABI GAS DEVELOPMENT COMPANY LIMITED SHAH
PROCESS PLANT – SHAH - UAE
2011 - POLAND- LNG – TERMINAL (PLNG) ŚWINOUJŚCIE – POLSKA
2012 – SHAH – GAS TREATMENT PLANT - UAE
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Preparazione PSC per alcuni progetti in Italia
2006 - Villaggio del Barco - Progetto esecutivo di riqualificazione ambientale: CENTRALE DI
COGENERAZIONE A CICLO COMBINATO DA 800 MW DI FERRARA
2010 – PSC CENTRALE A CICLO COMBINATO DI TARANTO – ENI POWER – TARANTO
2010 – PSC ELETTRODOTTO - ETTRODOTTO DI CONNESSIONE TRA LA CENTRALE DI
COGENERAZIONE A CICLO COMBINATO DI TARANTO DA 240 MW E LA RTN (STAZIONE
ELETTRICA DI MASSAFRA) – ENI POWER – TARANTO
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Technical Evaluation dei Subappaltatori (società di costruzione) in tutti i progetti sopra
indicati
Preparazione di Proposal HSE Plans
Attività in Italia e all’estero come HSE Auditor Leader (audit di sicurezza svolti in Italia e
all’estero) nei cantieri dei progetti sopra indicati e in altri
Field HSE Manager in cantiere a spot (1 settimana al mese) per il cantiere presso
Samir in Mohammedia (Marocco) per il progetto Samir Up Grade Project per circa 8
mesi (da aprile a novembre 2006). Ispezioni di sicurezza e conseguenti meeting con il
Main Contractor , partecipazione a Safety Committees con la presenza del Cliente .
Field HSE Manager per il cantiere Snamprogetti per il progetto NGL RECOVERY PLAN
GTC - HAWAYIAH – SAUDI ARABIA Aramco per circa un mese (2006) e per circa un
altro mese per il progetto Snamprogetti RUWAIS 3RD NGL TRAIN – GASCO – UAE
RUWAIS nel 2007 e successivamente ancora 1 mese nel 2008. 1 mese in Messico nei
cantieri Saipem presso le Raffinerie di Tula e Salamanca per coordinare i due cantieri e
verificare il lavoro dei due Safety Manager in campo.
Docente presso ANIMP nel febbraio 2009 (corso HSE di costruzione) su applicazione HSE
su contratti esteri.
Docente per il dipartimento HSE dal 2006 al 2008: HSE Management System on site
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Docente per il dipartimento costruzione dal 2006 al 2008: Informazione/formazione
sicurezza di sede e di cantiere (decreti legislativi, safety handbook e esempi pratici)
Trainer in campo per sicurezza durante le operazioni di precommissioning nel cantiere di
Khurais KUC
Docente nel 2008 presso l’Università dell’Aquila per il Master di 1° livello “Safety
management in oil and gas industry” – argomenti trattati Work permits e Simops.
Tutor HSE per personale in stage nel 2009
Da ottobre 1995-a marzo 2006. Fino al 04 ott. ‘99 impiegato di 1a categoria presso World
Services Italia S.p.A. (consociata Foster Wheeler Italiana S.p.A.) contratto lavoratori edili, dal
05 ott.’99 impiegato 6a categoria presso Foster Wheele Italiana contratto lavoratori
metalmeccanici.
Redattore Documento di Valutazione dei Rischi-a norma D.lgs 626/94- per la WSI nel periodo
‘95-’98 Redattore di Safety Plans per cantieri costruzione/revamping Impianti Industriali estero
e Piani di Sicurezza e Coordinamento a norma D.Lgs. 494/’96 smi per cantieri costruzione
Impianti industriali in Italia - Foster Wheeler Italiana S.p.A.
Mansione dal 1995 al 1998 come Field Safety Superintendent (Responsabile Sicurezza di
cantiere) con incarichi anche di assistente al Safety Officer di sede con incarico coordinamento
e controllo cantieri. Coordinatore Progettazione e Esecuzione Lavori 1998/99 presso
cantiere a Ferrara (vedi sotto).
Dal 1999: Construction HSE Engineer con compiti di redazione Safety Plans, Piani di
sicurezza a norma D.lgs 494/96 smi, schede di valutazione dei rischi per i cantieri con le relative
misure di sicurezza necessarie, produzione e emissione statistiche di sicurezza FWIgroup e
FWCEU , produzione di safety programs e safety guide lines per prequalifiche e proposal,
valutazione imprese per quanto riguarda l’aspetto sicurezza, produzione e emissione di
procedure di sicurezza ecc.
Safety Auditor per cantieri STERIL (divisione impianti farmaceutici FWI).
Docente del training sicurezza cantieri per tutti i neoassunti FWI della durata di 2 ore.
 Produzione di schede di valutazione dei rischi per tutte le attività di cantiere (lavori civili,
meccanici, elettrici, coibentazioni, tests, prove non distruttive ecc., lavori negli uffici, nei
magazzini, nelle officine ) e produzione di check-lists di grande dettaglio per verifica
cantieri, imprese e gestione sicurezza nei cantieri
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FWI Field Safety Superintendent ( Supervisore Sicurezza di cantiere per la direzione lavori) in
alcuni cantieri FWI:
 1996 - Sarpom-Trecate (NO) - Assistente Responsabile Sicurezza “HDS Unit Tail Gas
Treatment” Project.
 1996 - Frene-Brindisi - Supervisore Sicurezza bonifica amianto, “Increase of Electric
Energy Production” Project
 1997 - Sipet – Patrica (Frosinone) - Supervisore Sicurezza “P.E.T. Plant Duplication”
Project.
 1998-1999 / Supervisore Sicurezza e Coordinatore per l’Esecuzione dei Lavori
(D.Lgs. 494/94) presso cantiere Centro Energia - Ferrara (costruzione impianto di
cogenerazione da 140 MW) e redattore del Piano Generale di Sicurezza e del Piano di
Sicurezza e di Coordinamento (comprensivo delle schede di valutazione dei rischi per le
singole attivita’ di costruzione ).
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‘94-’95. Account manager presso ICI Italia S.p.A. per vendita prodotti base per olii lubrificanti
sintetici (contratto a termine).
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-’94 Geologo di cantiere per lo Studio Geologico lecchese (in collaborazione con la Sogetec).Prove
spt, cpt, sismica a rifrazione, sondaggi etc.