Compressori a pistoni per la refrigerazione industriale

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Compressori a pistoni per la refrigerazione industriale
Serie GEA Grasso V
Compressori a pistoni per la refrigerazione industriale
engineering for a better world
GEA Refrigeration Technologies
La GEA Refrigeration Technologies, parte del gruppo multinazionale GEA, sinonimo di alta tecnologia
nel settore della refrigerazione industriale, si orienta nello specifico verso le esigenze dei propri clienti:
ottimizzazione dei costi, efficienza energetica, sostenibilità e soluzioni personalizzate. Le nostre conoscenze legate alle Vostre attività commerciali e alle Vostre necessità di refrigerazione si avvalgono di
oltre un secolo di esperienza nel settore. Per questo offriamo le soluzioni migliori e non solo prodotti di
alta qualità. Soluzioni per i Vostri processi per garantire una maggiore efficienza e incentivare la salvaguardia dell’ambiente.
In touch con i Vostri mercati e processi
Refrigerazione ed eccellenza
La GEA Refrigeration Technologies è fra i produttori leader di compressori e unità a vite
e a pistoni nel settore della refrigerazione industriale. L’ ampia gamma di alta qualità dei
nostri compressori, l’affidabilità e i più moderni standard costruttivi, sono elementi applicabili a tutti i processi di refrigerazione industriale. I nostri prodotti raggiungono gli utenti finali attraverso installatori, distributori ed OEM (Original Equipment Manufacturers).
Le soluzioni da noi delineate nel settore della refrigerazione industriale si estendono ai
seguenti mercati:
• Lavorazione dei prodotti alimentari
• Conservazione e distribuzione
• Processi industriali
• Sport e tempo libero
Da quando ha iniziato la propria attività, GEA Refrigeration Technologies ha costantemente ampliato il proprio business per coinvolgere settori industriali differenti. I nostri
prodotti delineano per la maggior parte delle applicazioni industriali di raffreddamento e
congelamento soluzioni caratterizzate da elevata affidabilità e da bassi consumi energetici.
La tecnica del freddo è parte essenziale dell’industria alimentare di processo.
La GEA fornisce un’eccellente gamma di componenti che possono essere utilizzati
nell’intera filiera produttiva, partendo dalla produzione vera e propria e giungendo al
prodotto finito, pronto alla distribuzione sul mercato. La GEA Refrigeration Technologies
nell’ambito del processo di produzione o di conservazione fornisce componenti per celle
frigorifere a bordo di navi, soluzioni di raffreddamento e congelamento per carni, prodotti
ortofrutticoli, birra e bevande, gestendo la dinamica della catena del freddo.
La GEA è inoltre responsabile della tecnologia impiegata nell’intrattenimento e nel benessere nel tempo libero. Creando un’ atmosfera invernale ideale, i componenti forniti da
GEA consentono di praticare sport invernali come il pattinaggio sul ghiaccio e le attività
sciistiche indipendentemente dalla stagione o dalla regione geografica. GEA Refrigeration
Technologies consente in tal modo ai propri clienti di concentrarsi unicamente sul proprio
business.
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La nuova serie GEA Grasso V
I compressori a pistoni sfidano i Vostri
Costi Totali di Gestione
Nuove tendenze
Con la nuova serie di compressori a pistoni GEA Grasso V, la GEA Refrigeration Technologies ha promosso l’inizio di una nuova era per il mercato della refrigerazione industriale.
GEA continua a investire nella tecnologia a pistoni disponendo di una chiara visione per il
futuro, e con una valida motivazione. I Costi Totali di Gestione, nel cui ambito l’energia è
l’ elemento preponderante, rappresentano una questione cruciale. Per tale motivazione il
mercato richiede oggi soluzioni che consentano l’efficienza energetica.
Innovazione
Nel corso dello sviluppo della serie GEA Grasso V, GEA si è posta costantemente dalla
prospettiva dell’utente finale. Ciascun componente è stato valutato di volta in volta sulla
base degli elementi più importanti che contribuissero a ridurre al minimo i costi totali di
gestione:
• Efficienza energetica
• Costi di manutenzione
• Massima affidabilità
Oltre a determinare la soddisfazione degli utenti finali in termini di costi di gestione
inferiori e di cicli di vita prolungati, anche gli installatori traggono vantaggio dal nuovo
sviluppo in termini di semplicità nell’installazione e manutenzione on time. Nell’ambito
della refrigerazione industriale il supporto professionale della GEA a livello internazionale è una prerogativa inequivocabile.
Sostenibilità
Per ottenere il massimo dal design dei compressori della serie GEA Grasso V, ci concentriamo su refrigeranti naturali come l’ammoniaca. I nostri clienti possono contare sulla consapevolezza che l’ NH3 esula dalle problematiche connesse al surriscaldamento globale e
al buco nell’ozono. E l’ammoniaca detiene peraltro il primato in termini di efficienza.
La nuova serie V è un prodotto di qualità europea al 100%. È stato possibile combinare
oltre un secolo di esperienza nel campo della progettazione con la ricerca e la tecnologia
contemporanea. Ai massimi standard del compressore più efficiente ed affidabile attualmente disponibile sul mercato, va aggiunta l’ estensione e la flessibilità degli intervalli di
manutenzione, rispetto agli standard attuali. Al contempo la serie GEA Grasso V garantisce la massima affidabilità possibile. Con la serie V la GEA definisce un nuovo standard
per il futuro.
Costi totali di gestione
Energia
Investimento
Manutenzione
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Costi Totali di Gestione inferiori
La scelta del mercato!
Energia
La tecnologia dei compressori a pistoni è sinonimo di funzionamento ad alta efficienza, con una conseguente riduzione dei consumi energetici. Tale prerogativa è legata all’
entità minima delle perdite interne e alla maggiore efficienza alle velocità più basse, in
particolar modo in associazione ad inverter di frequenza. Il nuovo design concorre a
ridurre ulteriormente il consumo energetico in qualsiasi circostanza.
Interventi di manutenzione minimi
La selezione di componenti e metodologie di altissima qualità consente alla GEA Refrigeration Technologies di ridurre in modo significativo i tempi morti e la frequenza
degli interventi di manutenzione, rispetto alle tradizionali linee guida di manutenzione dei compressori! Inoltre riteniamo che gli interventi di manutenzione debbano
essere effettuati esclusivamente quando necessario, a differenza di quanto stabilito dai
programmi di manutenzione attualmente in uso per i compressori frigoriferi. Per tale
motivazione ciascun compressore della serie V è realizzato con un GMM - Conditional Maintenance Monitor, che indica il momento idoneo per effettuare la manutenzione.
Affidabilità incondizionata
La GEA ritiene che i propri clienti debbano concentrarsi esclusivamente sul proprio
business. È per tale motivazione che attribuiamo grande valore a sistemi sicuri ed affidabili. Con la pianificazione degli interventi di manutenzione sulla base degli intervalli indicati dal “Maintenance Monitor” GEA Grasso, potrete contare su di un funzionamento privo di problemi nel corso dell’intero ciclo di vita della macchina, concentrandovi unicamente sul Vostro business.
Minori investimenti
I componenti ottimizzati di questa nuova serie di compressori, nonché la velocità di
funzionamento prestabilita, determinano per kW di potenza di raffreddamento, un
costo inferiore. Grazie al trascinamento di olio minimo, che caratterizza l’intera gamma della serie, la fornitura del separatore olio rappresenta un optional.
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Riduzione dei costi
rispetto ai modelli esistenti
Frequenza service
Ineguagliabile design
La carcassa in acciaio saldata del compressore è progettata “da cima a fondo” sulla base
delle più innovative concezioni di progettazione. Questa rappresenta probabilmente
l’innovazione più radicale nell’ambito della storia delle realizzazioni dei compressori
saldati della GEA Grasso. Avvalendosi dell’ utilizzo di un processo rivoluzionario nella
realizzazione delle sezioni di acciaio, è possibile ottenere senza compromessi forma e
dimensioni ottimali, mantenendo tutti i vantaggi di una concezione saldata.
Ineguagliabile performance
La forma ottimizzata e le dimensioni del basamento del compressore hanno consentito
di raggiungere la massima efficienza energetica, interventi minimi di manutenzione
e un’assoluta affidabilità. Tale realizzazione determina inoltre un livello nettamente
inferiore di emissioni sonore. La combinazione di un corpo saldato con una camera di
aspirazione integrata di ampie dimensioni e le testate dei cilindri in ghisa posizionate
esternamente, definiscono una separazione di temperatura interna maggiore rispetto ai
modelli esistenti tra il lato aspirazione ed il lato di mandata del compressore. Il risultato
ottenuto determina un surriscaldamento interno inferiore, una temperatura dell’olio più
stabile e, di conseguenza, una maggiore efficienza volumetrica. Un ulteriore effetto è
dato dall’estensione del campo di applicazione per il funzionamento in regime di carico
parziale.
Ore di assistenza
Consumo di olio
Investimento compressore
nudo per kW
Investimento unità per KW
escluso separatore olio
Consumo energetico
0%
100 %
Fino al 12% di risparmio
dei costi totali di gestione
Ineguagliabile riduzione dei costi
I costi di gestione o TCO – Total Cost of Ownership, acquisiscono sempre più importanza
nella progettazione del sistema di refrigerazione nel suo insieme. Dal momento che i costi
maggiori sono da imputarsi alle macchine, la scelta di un compressore frigorifero ben
progettato e dai costi ottimizzati acquisisce un’importanza fondamentale.
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Caratteristiche della serie GEA Grasso V
Il design rivoluzionario del corpo compressore in acciaio saldato in combinazione con le testate dei cilindri, apporta per questa
nuova macchina un contributo assoluto in termini di vantaggi termodinamici. Avvalendosi dei migliori componenti collaudati,
il risultato ottenuto si traduce nella realizzazione del compressore più efficiente che GEA Refrigeration Technologies abbia mai
prodotto.
1. La sicurezza in primo luogo
Valvola di overflow interna (indipendente da contro pressione) per garantire
un funzionamento sicuro.
2. Ingresso ottimizzato del gas di aspirazione
L’ area di aspirazione gas molto ampia, e la distribuzione ed ottimizzazione
della filtrazione riducono le perdite di carico ed aumentano la resistenza
ai colpi di liquido.
3. Manutenzione flessibile ed estesa
Per calcolare e indicare gli intervalli di manutenzione imminenti mediante
la misurazione delle condizioni di funzionamento.
4. Separazione ottimizzata delle temperature
L’ area fredda di aspirazione è nettamente separata dall’area calda di scarico
attraverso una guarnizione isolante ed un’ intercapedine. In tal modo si
ottiene un minor surriscaldamento interno del gas di aspirazione
determinando una temperatura di mandata inferiore ed una maggiore
flessibilità durante il funzionamento a carico parziale.
5. Pompa olio
Taglie differenti idonee al modello del compressore.
6. Filtro olio
Filtro olio di ampia capacità per coprire lunghi intervalli di assistenza.
Accessibile dall’esterno.
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7. Massimi cicli di vita
• Materiale composito per valvole di aspirazione e di mandata.
• Configurazione delle valvole di mandata con flusso di scarico libero.
• Camera di aspirazione ad alto volume e bassa velocità gas.
• Taglia della pompa olio idonea al modello del compressore.
8. Affidabilità e manutenzione agevole
• Realizzazione cuscinetti a rulli assiali per resistere a pressioni elevate
del carter per massimi cicli di vita con carichi elevati.
• Aumento del diametro del cuscinetto principale per funzionamento
con inverter alle basse velocità.
• Filtro olio di ampia portata montato esternamente per coprire lunghi
intervalli di assistenza.
• Portata pompa olio completa sulla tenuta meccanica per estensione
massima del ciclo di vita.
9. O-ring per una massima tenuta
•Smontaggio e montaggio agevole.
• Oltre il 60% in meno di bulloni di fissaggio determina una riduzione
delle tempistiche di assistenza.
10. Riduzione al minimo del trascinamento olio nel sistema di refrigerazione
L’ area di aspirazione comune molto ampia, la posizione delle camicie dei
cilindri, nonché la maggiore distanza tra carter ed albero motore e
temperature interne più basse comportano un trascinamento olio inferiore.
Si può pertanto valutare la necessità o meno di utilizzare un separatore
olio.
11. Basso livello di rumorosità
La configurazione modulare del basamento saldato in acciaio in
combinazione con le teste cilindri in ghisa garantisce la più bassa emissione
sonora possibile.
7
I GEA Grasso V fanno parte di una serie bilanciata nella quale gli step di parzializzazione tra i singoli modelli sono
quanto più ravvicinati possibile. È chiaro che ciò è determinato anche dal design di base della serie V che prevede
l’attivazione di due cilindri per volta. Sono integrati nella serie due differenti tipologie di cilindrata per coprire l’intera
gamma di volume generato, senza sovrapposizione di capacità per una chiara scelta del modello opportuno.
Il compressore giusto a partire da una gamma completa
Mono stadio
La serie mono stadio, che include 7 modelli, parte da un 4 cilindri 85 x 110 per controllo accurato della capacità e termina con un 10 cilindri 110 x 160 per coprire un volume generato fino a 1592 m3/h. La costruzione modulare e la piastra intermedia per i
compressori di dimensioni maggiori garantiscono un funzionamento con vibrazioni
regolari e conseguente riduzione della rumorosità.
Doppio stadio
I modelli bi-stadio (o “compound”) si avvalgono delle stesse caratteristiche dei modelli mono stadio.
All’interno dispongono di aree di aspirazione separate per la bassa pressione e
l’intermedio ed all’esterno vengono aggiunti due collegamenti per il lato intermedio.
La gamma comprende inoltre 7 modelli ciascuno con un solo rapporto LP /HP per semplificarne la selezione. Per i compressori a due stadi sono disponibili diversi sistemi di
raffreddamento intermedi altamente efficienti e collaudati.
Package a pistoni
Circa il 60% dei compressori prodotti da GEA Refrigeration Technologies viene trasformato in unità prima di lasciare lo stabilimento. La scelta di componenti che si adattino al compressore è vasta e la possibilità di montare in fabbrica tutti i componenti
richiesti consente di concentrarsi unicamente sulla realizzazione dell’impianto di refrigerazione.
E’disponibile per tutti i compressori l’accoppiamento diretto o a cinghia. L’introduzione
di inverter ad alta potenza in combinazione con giunti che non richiedono manutenzione, determinano per il cliente un ridimensionamento positivo dei costi energetici
e di manutenzione.
Il trascinamento di olio estremamente basso, associato al design del compressore su
applicazioni di raffreddamento, è inferiore a 10 ppm e consente al cliente di realizzare
un’unità con o senza separatore olio, in base alle specifiche richieste. L’utilizzo di un
separatore olio GEA Grasso ad alta efficienza consentirà un’ulteriore riduzione del trascinamento al minimo, riducendo i rischi di contaminazione dell’olio attraverso
l’impianto.
8
W
Modelli
Volume
generato*
(m3/h)
Numero
di cilindri
LP/HP
Velocità
min.-1
Potenza
frigorifera(kW)**
NH 3***
-10/+35 oC
0/+40 oC
Peso
(kg)
Dimensioni
(mm)
L
W
H
Mono stadio
GEA Grasso V 300
290
4
1500
155
237
882
933
922
GEA Grasso V 450
435
6
1500
233
355
1076
933
922
575
751
GEA Grasso V 600
580
8
1500
310
474
1363
933
922
1042
GEA Grasso V 700
637
4
1200
367
549
1062
1076
1013
794
GEA Grasso V 1100
955
6
1200
550
823
1306
1076
1013
1054
GEA Grasso V 1400
1274
8
1200
734
1098
1666
1076
1027
1495
GEA Grasso V 1800
1592
10
1200
917
1372
1909
1076
1027
1725
Velocità
min.-1
Potenza
frigorifera (kW)**
Modelli
Volume
generato*
(m3/h)
Numero di
cilindri
LP/HP
NH 3***
-35/+35 oC
-40/+35 oC
Peso
(kg)
Dimensioni
(mm)
L
W
H
Two stage
GEA Grasso V 300T
217
3/1
1500
45
34
935
940
922
590
GEA Grasso V 450T
290
4/2
1500
67
52
1310
940
922
769
1062
GEA Grasso V 600T
435
6/2
1500
90
68
1425
940
922
GEA Grasso V 700T
478
3/1
1200
108
85
1060
1072
1013
814
GEA Grasso V 1100T
637
4/2
1200
157
123
1304
1072
1013
1077
GEA Grasso V 1400T
955
6/2
1200
217
170
1672
1072
1027
1520
GEA Grasso V 1800T
1114
7/3
1200
262
203
1874
1072
1027
1755
* Volume generato teorico relativo ai cilindri di basso stadio ** Sulla base di : 0K sotto-raffreddamento, 2K surriscaldamento (non utile) *** Raffreddamento con intercooling tipo open flash (Sistema GEA Grasso ‘C’)
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GEA Grasso Maintenance Monitor
La serie dei compressori GEA Grasso V dispone in dotazione standard del GEA Grasso
Maintenance Monitor (GMM).
Il monitor di manutenzione condizionale Grasso è un microprocessore compatto basato su
un’ unità autonoma che tiene monitorati i parametri rilevanti per determinare “in tempo
reale” gli intervalli di manutenzione. Il monitor genera automaticamente un messaggio
per un tagliando di assistenza imminente di livello A, B o C.
Tale messaggio può essere visualizzato direttamente da un piccolo display integrato, da PC
remoto, o, se richiesto, è possibile inviare un messaggio via e-mail al referente responsabile della manutenzione. Inoltre, quando è collegato ad una rete, sono resi disponibili i
parametri rilevati in tempo reale cosi come le informazioni relative al tagliando successivo.
La manutenzione “in tempo reale” bilancia i cicli di vita dei componenti e l’aspettativa
di affidabilità. In altre parole : l’utente finale beneficia di intervalli di manutenzione prolungati senza compromettere l’affidabilità. Nella refrigerazione industriale tale procedura
delinea un approccio innovativo. I tradizionali intervalli di manutenzione “programmati“
vengono lentamente superati dal nuovo sistema. Di conseguenza GEA Refrigeration Technologies è lieta di presentare sul mercato tale sistema di monitoraggio nella convinzione
che, unitamente ai compressori della nuova serie V, sia possibile contribuire alla riduzione
dei Costi Totali di Gestione.
Post vendita GEA
GEA Refrigeration Technologies è fiera della qualità ed affidabilità dei propri prodotti. Il
nostro duplice obiettivo è quello di garantire da un lato che i compressori a pistoni GEA
Grasso siano ben progettati e dall’altro che le installazioni e manutenzioni vengano effettuate correttamente. Siamo consapevoli che la manutenzione preventiva garantisca i
massimi livelli di affidabilità minimizzando i rischi di avarie inattese, ottenendo di conseguenza un ciclo di vita prolungato dei compressori.
In questa ottica GEA si prende cura dei propri clienti offrendo i migliori servizi di assistenza post-vendita in termini di consulenza tecnica, assistenza sul campo nella gestione
delle garanzie e training di formazione. Il tutto è supportato da parti di ricambio fornite
tempestivamente in ogni parte del mondo.
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Parti di ricambio
Per fornire le parti di ricambio richieste su scala mondiale è stato definito un sistema
organizzativo pratico e tempestivo. Per ridurre ulteriormente i tempi di consegna sono
stati creati centri di distribuzione operativi a livello internazionale. La GEA Refrigeration
Technologies dispone di un ampio stock di parti di ricambio sia per i nuovi compressori
che per quelli fuori produzione.
Test di laboratorio ed esperienza sul campo hanno dimostrato che l’utilizzo di parti
di ricambio originali GEA consente di preservare le prestazioni del compressore e
l’ affidabilità, riducendo al massimo i Costi Totali di Gestione. È per tale motivazione che
le parti di ricambio GEA Grasso rappresentano la scelta ideale.
Training
Per la GEA Refrigeration Technologies è fondamentale garantire per i propri clienti il massimo supporto possibile a livello internazionale. È possibile raggiungere tale risultato attraverso programmi di training mirati. Tali training possono essere seguiti dalle organizzazioni di vendite locali e dai contractors.
I corsi rivolti ai tecnici che si occupano di progettazione e assistenza, sono incentrati sulla
corretta selezione e applicazione dei compressori GEA Grasso e sulle corrette performance
di assistenza per garantire i massimi livelli di affidabilità .
Tali corsi si svolgono presso i siti di produzione GEA Refrigeration Technologies per i
compressori a pistoni. Ad ogni modo, su richiesta, possono essere tenuti localmente, se
ritenuto più conveniente, consentendo ad un pubblico maggiore di prendervi parte. Consigliamo fermamente di frequentare i training su base regolare per proporre al mercato
locale il miglior supporto possibile assolutamente aggiornato.
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Viviamo i nostri valori.
Eccellenza • Passione • Integrità • Responsabilità • GEA-versity
GEA Refrigeration Technologies
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La GEA Group é una società globale di ingegneria meccanica con un fatturato per svariati miliardi di Euro,
che opera in oltre 50 paesi. La società fondata nel 1881 è una tra i più grandi fornitori di apparecchiature
innovative e tecnologia di processo. La GEA Group è elencata nell’indice STOXX® Europe 600.