Il potente impianto di saldatura per reti elettrosaldate

report
Editoriale
I
l 2015 è stato per numerosi aspetti estremamente movimentato ed emozionante.
Troverete maggiori dettagli nelle pagine a
seguire. In questa edizione siamo lieti di
presentarvi numerose macchine ora ulteriormente ottimizzate e senza dover scendere a
compromessi. Inoltre potrete scoprire le novità relative allo sviluppo della nostra azienda,
le innovazioni tecnologiche e gli eventi più
attuali. Il nostro motore fondamentale è la clientela che si rivolge a noi con le sue idee e le
sue esigenze, motivandoci a trovare soluzioni sempre migliori.
Siamo a vostra disposizione per un sopralluogo dell‘impianto di vostro interesse presso
una delle nostre aziende di riferimento, oppure presso il nostro stabilimento di elementi
prefabbricati che lavora esclusivamente con i
nostri impianti. Contattate il nostro staff delle
vendite oppure consultate il sito
www.progress-m.com
Lo staff di progress
M-System PowerMesh
Il potente impianto di saldatura per reti elettrosaldate
Maggiore performance e velocità per una totale flessibilità nella produzione di reti elettrosaldate
M-System PowerMesh ora offre prestazioni
ancora maggiori. Su richiesta di un nostro
stimato e longevo cliente olandese, progress
ha sviluppato un impianto che ora salda e
piega con una potenza ancora maggiore, reti
elettrosaldate di diverse dimensioni in maniera
flessibile e just-in-time. L‘impianto convince
non solo per il suo elevato livello tecnologico,
ma anche per la sua parsimoniosità in termini
di consumo energetico, di ingombro e di costi.
M-System PowerMesh
progress report 2/2015
La società olandese Augustinus ha deciso di
investire in un secondo impianto di saldatura
per reti elettrosaldate. Esso è dotato di
due raddrizzatrici per barre longitudinali e
trasversali, possiede un portale di saldatura
adattato alle prestazioni desiderate, ancora
più robusto e potente, e dispone di 16 teste di
saldatura. M-System PowerMesh è l‘impianto
ideale per una produttività elevata e flessibile.
Portale di saldatura con 16 teste traslabili
ITA
Robot fermagetti FORM MASTER
Form Master – precisione su misura
Il cuore di uno stabilimento di produzione di elementi prefabbricati completamente automatizzato
L
o sviluppo di prodotti innovativi e all‘avanguardia, sono gli aspetti che caratterizzano
maggiormente l‘azienda sin dai suoi esordi.
Il robot fermagetti Form Master convince per
la sua straordinaria precisione di deposizione
grazie all‘asse Z mantenuto il più corto possibile, e per la sua tecnologia multiasse lineare. Il processo automatico consente così di
ridurre sostanzialmente i tempi di produzione.
Le casseforme vengono deposte in maniera
esatta e perfettamente orientata, ottenendo
così un‘elevata precisione.
Il risultato: elementi di elevata qualità, struttura modulare ed interfaccia CAD/CAM. Inoltre
progress propone anche funzioni supplementari, quali il cambio utensile automatico,
plotter, sistemi di lubrificazione e scansione,
la rimozione dei magneti e la deposizione dei
componenti. L‘impianto può essere ampliato
infine anche con le necessarie rotaie di trasporto oltre alla pulitrice ed al magazzino per
casseri.
Il robot fermagetti non richiede alcuna manutenzione ed è facile da usare. Pertanto, grazie
alla struttura a ponte estremamente stabile,
esso possiede una dinamicità ed una precisione elevatissima.
Il sistema di casseforme Infinity Line® consente la realizzazione di elementi prefabbricati
in calcestruzzo senza impiegare elementi di
riempimento.
Grazie al sistema combinato di casseforme, è
possibile realizzare tutte le lunghezze a partire
da 1,50 m con soli 9 pianali. Con 14 pianali si
possono invece realizzare tutte le lunghezze a
partire da 1,00 m.
Questo sistema è già ampiamente collaudato,
e viene impiegato da numerose aziende per
aumentare l‘efficienza e la qualità. Grazie ai
processi lavorativi ottimizzati, Infinity Line®
garantisce un notevole risparmio di tempo e
di lavoro. Gli elementi prefabbricati in calcestruzzo realizzati con Infinity Line® possiedono
un‘elevata qualità e spigoli esterni perfetti.
Spigoli esterni perfetti grazie a Infinity Line®
Form Master con nuovo sistema di presa
progress report 2/2015
Twin MSR
Innovazioni per raddrizzatrici
Lavorazione completamente automatica di 12 fili
L
e esigenze della clientela crescono continuamente, cresce la consapevolezza dei
costi, gli standard di qualità e la sostenibilità
sono ormai al livello massimo. Le raddrizzatrici rientrano pienamente in questo trend, per il
quale progress propone soluzioni innovative e
flessibili.
Grazie alla combinazione di un‘unità di cambio
filo e del dispositivo di regolazione automatica
del rotore (ARV), un impianto a 2 linee è ora
in grado di lavorare 12 fili in maniera completamente automatica. Questa unità automatica
di cambio filo è composta da un caricatore installato in corrispondenza dell‘ingresso filo della
macchina, integrabile a posteriori e quindi in
grado di ridurre notevolmente i costi.
Per i fili di diverso diametro, le boccole di raddrizzatura vengono spostati automaticamente sulla
base dei parametri di regolazione memorizzati.
In questo caso è possibile memorizzare e gestire un alto numero di parametri di regolazione
per i diversi tipi e produttori di acciaio.
Se necessario, il sistema „VARIOROTOR“
ARV consente di modificare e regolare
automaticamente e in maniera assistita da
computer le impostazioni dei parametri di
raddrizzatura sul relativo rotore. In questo modo
è possibile memorizzare e gestire un numero di
parametri di impostazione della raddrizzatura a
piacere per i diversi tipi di acciaio e di diametro
del filo, ed inoltre di lavorare materiali di diversa
qualità, come ad esempio quelli dei gruppi B e
C, e bobine specifiche di un determinato paese.
Le novità principali:
- Altamente flessibile: lavora 12 diversi tipi di filo in modo unilineare
- Alte prestazioni: lavora 6 diversi tipi di filo a due linie
- Massime prestazioni nella produzione continua: 3 diverse tipologie di
lavorazione del filo a due linie senza perdita di tempo durante il cambio della
bobina
Il dispositivo automatico di alimentazione del
filo è composto da un caricatore traslabile per
fino a 6 diversi tipi di filo, il quale al momento del cambio del diametro filo posiziona sulla
linea di produzione, in maniera completamente
automatica, il tipo successivo di filo da lavorare.
Il diametro del filo viene cambiato automaticamente.
Due sistemi di taglio volante aumentano ulteriormente le prestazioni già eccellenti della macchina.
Twin MSR con 12 tipi di filo
Saldatura di tralicci: flessibile e just-in-time
VGA Versa
Per la produzione dell‘intera gamma dei tralicci
P
er progress l‘automazione, l‘efficienza e la
flessibilità sono scritte in lettere maiuscole.
Le macchine progress lavorano il tondino di
acciaio da bobina in maniera efficiente, flessibile e rapida. progress lavora costantemente
a nuove soluzioni e possibilità di automazione
in grado di rispondere alle esigenze della clientela.
Versa, una macchina ottimizzata in grado
di realizzare just-in-time prodotti standard e
su misura, eliminando così gli elevati costi di
magazzinaggio. Nel corso della produzione
è in grado di realizzare automaticamente i
tralicci standard KT800 e KTS con regolazione
dell‘altezza, contribuendo a risparmiare tempo
e ad eliminare il problema degli sfridi.
Una soluzione innovativa per la produzione di
tralicci è data dall‘impianto automatico VGA
VGA Versa salda i tralicci in maniera estremamente flessibile e just-in-time.
Regolazione automatica dell‘altezza durante la produzione
VGA Versa – produzione flessibile di tralicci
progress report 2/2015
www.progress-m.com
progress report 2/2015
L
a collaborazione con i clienti consente la progettatione e lo sviluppo
di impianti estremamente sofisticati.
Insieme a loro, progress realizza gli
impianti su misura ottimizzandone le
prestazioni.
progress produce tutti gli elementi di
produzione necessari, dalla produzione completamente automatica dell‘armatura per prefabbricati, al software
di gestione su misura, fino alla produzione di tipi speciali di armatura.
Veniteci a trovare alle fiere wire 2016 di Düsseldorf e bauma 2016 di Monaco di Baviera!
Potrete trovare soluzioni per:
-la preparazione dell‘armatura
-la lavorazione del tondino di acciaio da bobina
-robot fermagetti
-software di produzione
Venite a trovarci alle seguenti fiere commerciali nel 2015
CONEXPO Latin America
21 – 24 ottobre 2015
Santiago - Cile
www.conexpolatinamerica.com
Concrete Show South East Asia
28 – 30 ottobre 2015
Giacarta - Indonesia
www.concreteshoweasia.com
25. Stahlhandelstag 2015
5 novembre 2015
Brema - Germania
www.stahlhandel.com/events
The BIG 5 Show
23 – 26 novembre 2015
Dubai - Emirati Arabi Uniti
www.thebig5.ae
TECNOLOGIE INNOVATIVE PER LA
LAVORAZIONE DEL TONDINO DI
ACCIAIO DA BOBINA
progress Maschinen & Automation è leader nello sviluppo e nella costruzione di macchine e impianti per la lavorazione del tondino di acciaio da bobina - una tecnologia
vantaggiosa dal punto di vista economico e logistico, che
si sta imponendo sempre più rispetto alla lavorazione da
barra.
Siamo a vostra disposizione nell‘illustrarvi i vantaggi e le
caratteristiche straordinarie dei nostri prodotti presso uno
degli stabilimenti di produzione dei nostri clienti.
Chiamateci per fissare un appuntamento per la visita.
Progress Maschinen & Automation S.p.A
via Julius Durst 100
I-39042 Bressanone (BZ)
Tel. +39 0472 979 100 [email protected]
Fax +39 0472 979 200 www.progress-m.com