AgieCharmilles AC Progress VP3

AC Progress VP
<
AC Progress VP2
L’elettroerosione a filo evoluta
con alto grado di precisione e qualità
2
Contenuto
Highlights
Precisione certificata
Alto grado di Autonomia
Versatilità e Flessibilità
Generatore per ogni esigenza
Funzioni evolute per l’EDM
Automatizzazione efficiente
AC Progress VP3
4
6
8
10
16
18
20
AC Progress VP4
3
Highlights
Prestazioni e produttività elevate
per applicazioni di alto livello
da ø 0.05 mm a ø 0.33 mm
Fili fini
Un kit opzionale permette di utilizzare
fili di diametro fino a 0,05 mm consentendo di estendere l’utilizzo degli
impianti Progress VP, ad applicazioni
con forme richiedenti piccoli raggi
interni dell’ordine di 32 µm.
Smoothsurf: Perfetta
omogeneità delle superfici erose
Con Smoothsurf si ottengono qualità
superiori. Nell’esecuzione di lavorazioni per stampi per iniezione, pressofusione o utensili per estrusione,
l’operazione manuale di lucidatura
risulta ridotta o in alcuni casi risulta
addirittura superflua.
Lavorazione di PCD
Il nuovo modulo, disponibile in
opzione consente la lavorazione
economica di numerose qualità di
PCD (Diamante Poli-Cristallino).
Finitura della superficie di alta qualità
Con tutte le AC Progress VP si ottiene
di serie una qualità superficiale fino
a Ra 0,2 µm. Il modulo SF opzionale consente di estendere i campi di
applicazione dell’impianto, ottenendo
rugosità fino a Ra 0,1 µm.
4
Smart Threading l’infilamento
in fori piccoli in massima sicurezza
L’utilizzo di fili di diametro piccolo
richiede la realizzazione di lavorazioni provviste di fori di partenza molto
piccoli. Con l’opzione Smart Threading
il diametro di infilamento minimo
con fili di 0.10 a 0.05 mm corrisponde
al diametro del filo piu 50 micron.
Smarth threading è un complemento
ideale nella fabbricazione di stampi
per tranciatura fine, lead frames e
stampi per il settore elettronico.
Precisione
di posizionamento costante
L’alto grado di precisione della AC
Progress VP è realizzato integrando
in modo ottimale elementi determinanti quali una rigidità statica
elevata della macchina, sistemi di
misurazione combianti con trasduttori e righe ottiche, e l’unità di
controllo.
L’impianto è in questo modo dotato
dei requisiti specifici, per ottenere
la massima precisione di posizionamento necessaria per la realizzazione di utensili di tranciatura
fine, serraggio multiplo o stampi
progressivi.
Duotec, il vantaggio dell’utilizzo
di 2 fili su impianto monofilo
Dopo aver eseguito il taglio dal pieno,
l’operatore sostituisce semplicemente la bobina con un altro tipo di filo di
diametro o qualità diversi. La tecnologia è selezionata tramite Teccut e,
grazie all’affermato sistema filo ed al
sistema di guide filo aperte, l’operazione di sostituzione della bobina è
molto rapida e dura un paio minuti.
Duotec consente notevoli vantaggi in
termini di costi filo e velocità di taglio.
5
Precisione
certificata
Il concetto meccanico per massima precisione
e ripetibilità dei risultati
AC Progress VP2 e VP3
La solida costruzione in ghisa con
filosofia costruttiva denominata a C
garantisce un’elevata rigidità statica
e dinamica, e consente un alto grado
di precisione di posizionamento. La
zona di lavoro può ospitare pezzi di
notevoli dimensioni o svariati sistemi
di serraggio multiplo.
Porte a ingombro ridotto
Con un meccanismo raffinato le porte
dell’impianto possono essere aperte e
spinte all’indietro, parallelamente alla
macchina, su rotelle di scorrimento.
La porta della vasca di lavoro può
essere spinta verso il basso mediante
un’asta a bilanciere, consentendo
un’accessibilità ottimale della zona
di lavoro.
6
AC Progress VP4
Tavola fissa, slitte e bracci con guide
del filo mobili lungo gli assi X, Y, U e
V, la disposizione degli assi è stata
pensata per ottenere la massima precisione di posizionamento.
L’ampia zona di lavoro permette lo
staffaggio e la lavorazione di pezzi
di grandi dimensioni e di notevole
peso, senza per questo scendere a
compromessi di precisione. Evidentemente è anche possibile sfruttare
l’ampia zona di lavoro per più pezzi e
staffaggi di ogni tipo.
<<
Regime termico ottimale
Tutto il calore prodotto nel sistema
di elettroerosione a filo viene eliminato con l’acqua di raffreddamento.
Generatore, controllo numerico
e dielettrico hanno un sistema di
raffreddamento con scambiatori
di calore.
Sistema di misura combinato
Con due sistemi di misura indipendenti si ottiene sul pezzo una precisione nell’ordine di μm. I trasduttori
di velocità angolare garantiscono una
dinamica elevata e un controllo ottimale del processo. Le righe ottiche
controllano e ottimizzano in continuo
la posizione degli assi.
7
CNC
Alto grado
di Autonomia
Per lo sfruttamento massimo
delle potenzialità dell’elettroerosione a filo
Rapida sostituzione della bobina filo
Grazie all’ottima accessibilità la
sostituzione della bobina risulta
semplice e rapida. Un dispositivo automatico trasporta in pochi secondi
il filo dalla parte posteriore dell’impianto alla zona di lavoro, consentendo all’operatore di completare la
sostituzione, ed iniziare l’erosione.
Grande autonomia
Con bobine di filo standard fino a
25 kg e la lunga durata dei pezzi di
usura, le macchine possono essere
utilizzate per lunghe lavorazioni senza alcun intervento esterno.
3.5 kg
8 kg
16 kg
25 kg
Una guida per tutti i diametri
I cambi del filo sono rapidi e semplici e si effettuano senza ricorrere
ad aiuti meccanici. Infatti il sistema
di guidafilo GF AgieCharmilles è
adatto a fili di qualsiasi diametro,
non necessita quindi di guidefilo
costose per ogni tipo di filo e delle
relative operazioni di montaggio e
smontaggio.
8
<<
X, Y
Messa a punto confortevole
Con Agiejogger tutte le fasi della
preparazione possono essere
effettuate in comodità. A tale scopo
il comando manuale con volantino
elettronico e display LCD dispone
di tutte le principali funzioni di
comando.
Infilamento affidabile
Con Agiejet la macchina ha un funzionamento sicuro anche di notte e nei
fine settimana. Agiejet infila in modo
affidabile in caso di staffaggi multipli, di più contorni in un pezzo o in
caso di rottura del filo (anche fili con
diametro di 0,05 mm) e possiede così
i presupposti per un’elettroerosione
autonoma e automatizzata.
9
Autonomia e intelligenza
del sistema di filtraggio
La grande capacità di filtraggio
dell’AC Progress VP, consente
un’autonomia elevata. In caso di filtri
intasati, l’impianto riduce automaticamente i parametri dell’erosione
per terminare la lavorazione in corso
senza interruzione e nella qualità
richiesta.
Versatilità
e flessibilità
Per lo sfruttamento massimo dell’impianto
Priorità flessibili,
indipendenza da CAM esterno
Con Usersequence è possibile, direttamente sulla macchina, fino a pochi
istanti prima di iniziare l’erosione,
ordinare e scegliere le priorità nella
successione dei tagli e nella sequenza di lavorazione dei pezzi, senza
ricorrere a sistemi CAM esterni.
Durante l’erosione con la funzione
Early/Late le successioni di taglio
possono ancora essere stabilite
automaticamente in base ai criteri di
tempo (per esempio: inizio erosione
alla sera e prelievo degli sfridi al
mattino), oppure definite in modo
personalizzato.
Die_1
Early
1
2
Late
2
Die_2
Serraggio flessibile
Con la cornice di staffaggio standard
si possono eseguire senza problemi
più lavorazioni. La zona di lavoro può
essere sfruttata in modo ottimale, e
di regola si può rinunciare a costosi
sistemi di fissaggio, grazie alle potenti
funzionalità dell’Agievision.
1
Die_3
Punch_2
Punch_1
10
Electrode
Contoterzisti, facilità
di calcolazione costi
Con Agieplanning il tempo di erosione, il consumo di filo, il numero di
passate, vengono calcolati attraverso
una semplice descrizione del lavoro,
direttamente sulla macchina o tramite un PC. Agieplanning è il modulo
ideale per una pianificazione senza
complicati calcoli di lunghezze dei
contorni o di velocità di taglio.
Input
Nessun allineamento manuale
Con la funzione Agiesetup 3D la posizione del pezzo nell’area di lavoro
viene rilevata automaticamente in
modo tridimensionale dai cicli di
misura usando il filo di erosione e
un tastatore di misura. Il controllo
numerico considera un’eventuale
spostamento del pezzo nello spazio
e assegna autonomamente i nuovi
valori di riferimento al programma
geometrico.
Sistema di Job Management
specifico per l’elettroerosione
Con Agievision è possibile impostare direttamente sulla macchina
priorità flessibili e modificarle in
qualsiasi momento. Con la funzione Lotto più pezzi possono essere
raggruppati in un unico blocco e
gestiti in modo ottimale.
11
Output
Achieve more...
AC Progress VP
Versatilità
e flessibilità
Per le esigenze pratiche in officina
Agiegeo
software per la modifica a bordo macchina di geometrie 2D ed importazione di file DXF e IGES.
Gestione di lavori urgenti
Con il modulo Pieceinsert è possibile
sospendere e memorizzare lo stato
effettivo del lavoro in corso, comprese le sequenze di taglio, eseguire
l’ordine urgente e in seguito riprendere il lavoro precedente in tutta sicurezza esattamente nel punto in cui
era stato interrotto, senza modificare
o aggiungere altri dati.
Controllo grafico della lavorazione
Graficheck consente di rappresentare
la lavorazione in grafica bidimensionale o tridimensionale, proprio come
sul disegno. A questo si aggiunge la
possibilità di simulare le sequenze,
verificare la fattibilità e visualizzare
graficamente lo stato attuale della
lavorazione.
Geometria
di taglio
Descrizione
del pezzo
Modi e sequenze
di lavoro
Pieceditor
Autosequence
Usersequence
Easyrun
PC
Agievision
Agiegeo
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Immissione dati adatti
all’organizzazione
L’inserimento dei dati nel sistema
Agievision è estremamente flessibile
ed adattabile al luogo e al contesto di
lavoro:
- tutti i dati possono essere inseriti direttamente nella macchina.
- le geometrie vengono importate e completate sulla macchina con i dati degli obiettivi di lavorazione.
- geometrie e dati degli obiettivi
di lavorazione vengono importati e completati sulla macchina con i dati di misura e posizione.
- tutti i dati del pezzo, compresi i dati di misura e di posizione, vengono importati direttamente nella macchina.
EDM
Sequenza automatica
senza programmazione
Immissione dei dati mirata
Con Easywork basta inserire
i dati relativi alla qualità della
superficie desiderata, la tolleranza del contorno, il materiale
e l’altezza pezzo, scegliere il tipo
di filo.
In base a questi dati il comando
genera automaticamente le
tecnologie e i processi di lavorazione.
15
Il generatore
per ogni esigenza
Rendimenti massimi
e bassi consumi energetici
Generatore intelligente
Con il generatore digitale IPG-VPC
si raggiunge un miglioramento del
fattore di forma degli impulsi ed una
riduzione della loro durata. Aumentano cosi le prestazioni dell’elettroerosione e , grazie a un’elettronica
moderna e potente, il processo di
elettroerosione può essere guidato in
modo più efficiente.
Tecnologie per ogni esigenza
Il generatore IPG-VPC consente la
lavorazione ottimale dei materiali
conduttori di elettricità più comuni
con qualsiasi tipo di filo. Ottimi risultati si ottengono pure nella lavorazione di materiali esotici quali titanio e
Inconel.
Tecnologia per
la massima produttività
Prodtech è un nuovo pacchetto tecnologico per il taglio ad alta velocità,
ideato appositamente per raggiungere una buona qualità e precisione
nell’acciaio. Le nuove prestazioni
sono realizzate mediante un nuovo
tipo di impulsi, l’ottimizzazione del
numero di tagli e l’introduzione
di nuove strategie di taglio. Con
Prodtech è possibile ottenere livelli
di qualità ed erosione che soddisfano
alla perfezione i requisiti della produzione di utensili di stampaggio
e singoli particolari.
16
H
mm
500
400
300
200
0.33
100
0.30
0.25
Acciaio
0.20
Metallo duro
0.15
Rame
0.10
Grafite
0.07
Alluminio
0.05
PCD
Ø mm
Tecnologia PCD
Gli utensili in PCD realizzati con
l’apposito modulo opzionale, hanno
una notevole durata di vita e spigoli di
taglio perfetti.
Una vasta gamma di tecnologie per
PCD con diversa granolometria
consente la lavorazione di numerose
qualità di PCD. Tecnologie specifiche
sono pure realizzate per la realizzazione economica di inserti per
utensili.
Alta precisione nel taglio conico
L’opzione Agieconic Plus apre nuovi
orizzonti di precisione nella lavorazione di superfici coniche con AC
Progress VP.
Teccut per la scelta
della migliore tecnologia
Teccut è uno strumento potente che
permette all’operatore di scegliere in
modo semplice e rapido la tecnologia
ottimale, dalla grandissima banca dati
di impulsi disponibile.
Per la generazione della tecnologia
l’operatore introduce la descrizione
delle caratteristiche effettive del
pezzo, quali l’altezza, la forma, il
materiale, la qualità della superficie e
la rugosità da ottenere.
Teccut genera la migliore tecnologia
possibile proponendo nel contempo
tecnologie alternative per l’ottimizzazione in funzione di priorità quali
- Rugosità ottimale
- Velocità massima
- Precisione massima
Qualità delle superfici erose
La qualità delle superfici erose è determinante per un’alta durata di vita
degli stampi. Il generatore IPG-VPC è
stato concepito per ottenere risultati
di assoluto livello sui pezzi tramite
- Eliminazione dello strato influenzato nell’acciaio
- Massima integrità delle superfici erose nel metallo duro.
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Funzioni evolute
per l’EDM
L’esperienza d’erosione a bordo macchina
totalmente a disposizione dell’utente
Le funzioni esclusive, combinate
con il generatore ad alto rendimento
IPG-VPC, aumentano la precisione
della lavorazione. Il comando regola e
ottimizza in modo continuo il processo
verificando e controllando anche tutte
le componenti fisiche indotte. Il livello
di rendimento degli impulsi porta sistematicamente a risultati di eccellenza.
Piena velocità sui contorni
Grazie al Dynamic Corner Control
è possibile con il taglio nel pieno
tagliare angoli e raggi precisi a
velocità massima. Gli errori fisici di
trascinamento del filo nella direzione di taglio, vengono continuamente
corretti e la traiettoria del filo ottimizzata in modo dinamico. Migliora
così la qualità dei tagli nel pieno, e i
tagli di ripresa possono essere eseguiti con maggior rapidità e ridotti
nel numero.
Precisione del contorno
e cilindricità perfetti
Senza AWO
DCC
Con AWO
Linearità perfetta
Con AWO (Advanced Wire Offset –
correzione ampliata della traiettoria
del filo) gli influssi dell’usura del filo
e del lavaggio vengono compensati
tecnologicamente. La precisione del
contorno e la cilindricità risultano
così praticamente perfette.
Senza WBC
18
Con WBC
Massima precisione di forma
Con Wire Bending Control la deviazione laterale del filo causata dal
processo d’erosione, viene accertata
in tempo reale e corretta regolando i parametri tecnologici coinvolti,
consentendo di ottenere la miglior
precisione e linearità su tutto il
contorno anche a velocità di taglio
elevate. WBC realizza su ogni punto
del contorno tagliato la rugosità e la
precisione impostata nella programmazione, su qualunque tipo di forma,
cilindrica, conica, scaricata.
Adeguamento automatico
della potenza
Variocut permette di tagliare a
velocità ottimale pezzi scaricati o
con aperture, rilevando di continuo
la sezione di taglio e adattando
automaticamente i parametri di
taglio alle condizioni mutevoli della
lavorazione.
Con Variocut si ottiene un’ottima
omogeneità delle superfici erose, e
una perfetta linearità.
19
<<
Perfetta omogeneità delle superfici
erose con Smoothsurf
Nell’esecuzione di lavorazioni per
stampi per iniezione, pressofusione
o utensili per estrusione, la qualità
delle superfici erose è molto importante. Il modulo smoothsurf consente
di ottenere un alto grado di uniformità ed omogeneità delle superfici.
Con Smoothsurf si ottengono qualità
superiori in quanto l’operazione
manuale di lucidatura risulta ridotta
o in alcuni casi risulta addirittura
superflua.
Ricerca automatica del foro di
partenza con Smart treading
L’utilizzo di fili di diametro piccolo
consente la realizzazione di lavorazioni in applicazioni provviste di fori
di partenza molto piccoli. Con l’opzione Smart Threading il diametro di
infilamento minimo con fili di 0.10 a
0.05 mm corrisponde al diametro del
filo piu 50 micron. Smarth threading è un complemento ideale nella
fabbricazione di stampi per tranciatura fine, lead frames e stampi per il
settore elettronico.
Automatizzazione
efficiente
Flessibilità e maggiore sfruttamento dell’impianto
20
<<
L’autonomia integrata come premessa per lavorazioni di lunga durata
La AC Progress VP dispone di serie di
un’autonomia ottimale, grazie a:
- bobine filo da 25 kg;
- lunga durata utile del sistema di
filtraggio e deionizzazione;
- lunga durata di esercizio dell’ali mentazione di corrente e delle guide filo
- riavvio automatico dopo un’interru-
zione di corrente;
- risultati sicuri e immediati grazie
alle tecnologie evolute;
- intervalli di servizio lunghi.
Concezione flessibile per
l’elettroerosione automatizzata
Grazie al livello del bagno programmabile per altezze pezzo fino a 250 mm e
a un’interfaccia chiaramente definita,
l’AC Progress VP2, è perfettamente
predisposta per l’automazione con
AC Pal o un altro sistema di caricamento pezzi.
- Con il comando Agievision l’AC Progress VP dispone del sistema
ideale di gestione dei lavori per l’elettroerosione a filo automatizzata
- Con Easyrun è possibile creare velocemente, sull’impianto cicli di lavorazione automatizzati.
- Con Robotcommand la AC Progress
VP2 dispone di un’interfaccia chia ramente definita, tramite la quale è possibile collegare strumenti di movimentazione e robot.
Impostazione dei dati di misura
Le interfacce chiaramente definite
consentono l’importazione in Agievision, tramite USB o rete dei dati
provenienti da macchine di misura.
Monitoraggio a distanza
Tramite un apposito modulo, lo stato
dell’impianto e dei lavori in esecuzione puo esser monitorato ad ogni
momento da casa o dall’ufficio.
La AC Progress VP2 è predisposta
per il monitoraggio e controllo a
distanza tramite appositi softwares
come per esempio Remote Access
Ultra VNC.
21
About GF AgieCharmilles
Milling
Macchine per la fresatura ad alta velocità e ad elevate
prestazioni
Rispetto alle macchine fresatrici convenzionali, i centri di lavorazione
HSM si distinguono per una velocità di taglio fino a 10 volte superiore.
Inoltre permettono di ottenere una maggiore precisione e migliori
finiture superficiali. In questo modo è possibile lavorare anche materiali temprati pronti per l’uso. Un vantaggio elementare dell’HSM è che,
in presenza di un’adeguata integrazione, la catena produttiva viene
significativamente ridotta. L’HSM accanto all’EDM è diventata una delle
tecnologie chiave nella costruzione di stampi e attrezzi.
EDM
Elettroerosione
Tramite l’elettroerosione si possono lavorare materiali conduttori
di qualsiasi durezza (ad es. acciaio o titanio) con una precisione
fino al millesimo di millimetro, senza azione meccanica. Grazie a
queste proprietà, l’elettroerosione rientra fra le tecnologie chiave
per la costruzione di stampi e utensili. Si distinguono due metodi:
elettroerosione a filo e a tuffo.
Automation
Tooling, Automazione, Software
Sistemi di bloccaggio e pallettizzazione (tooling) per il fissaggio di
pezzi e utensili, dispositivi di automazione e software di sistema per la
configurazione di macchine utensili e per la registrazione e lo scambio
di dati tra i diversi componenti del sistema.
Spindle
Elettromandrini per macchine fresatrici ad alta velocità
Sviluppo, produzione e vendita di elettromandrini, che costituiscono
i componenti fondamentali dei moderni centri di lavorazione HSM.
Il numero di giri rientra in un intervallo tra i 10.000 e i 60.000 giri al
minuto.
Service
Servizio e materiali di consumo
Assistenza, manutenzione, pezzi di ricambio e materiali di consumo
per macchine per l’elettroerosione e la fresatura, macchine per l’HSM
e altre macchine utensili; tra i materiali di consumo rientrano ad
esempio filtri, filo, grafite, elettrodi di rame e resina speciale.
22
© 2008 GF AgieCharmilles
The technical data and illustrations are not binding.
They are not warranted characteristics and are subject to change.
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259.80 4.362
Dati tecnici
AC Progress VP
AC Progress VP2
AC Progress VP3
AC Progress VP4
350 x 250 x 256
3
±70
30°/100 standard
500 x 350 x 426
3
±70
30°/100
standard
800 x 550 x 525
3
800/550
30°/500
standard
750 x 550 x 250 200/450
davanti
manuale
standard
250
1050 x 650 x 420
400/800
davanti / dall’alto
manuale
standard
420
1300 x 1000 x 510
3000
davanti / dall’alto
manuale
standard
525
fino a 250
2
1 opzione
0.6 opzione
fino a 420
2
1 opzione
0.6 opzione
fino a 525
2
1 opzione
0.6 opzione
opzione
0.15-0.33
cilindrico fino a 2°
2° fino a 30°
0.07-0.10
0.05-0.10
opzione
fino a 25
tritafilo
opzione
0.15-0.33
cilindrico fino a 2°
2° fino a 30°
0.07-0.10
0.05-0.10
opzione
fino a 25
tritafilo
opzione
0.15-0.33
cilindrico fino a 2°
2° fino a 30°
0.07-0.10
60
standard
> 500
0.2
0.1 opzione
standard
opzione
standard
standard
standard
standard
standard
standard
60
standard
> 500
0.2
0.1 opzione
standard
opzione
standard
standard
standard
standard
standard
standard
60
standard
> 500
0.2
0.1 opzione
standard
opzione
standard
standard
standard
standard
standardMa
standard
Corse degli assi
Assi X/Y/Z
mm
Velocità degli assi X/Y
m/min.
Assi U/V
mm
Conicità massima <°/altezza
mm
Sistema di misura combinato per gli assi X/Y
Zona di lavoro
Dimensioni massime del pezzo L x L x A
mm Peso massimo del pezzo con bagno (senza bagno) kg
Accessibilità
Porta frontale abbassabile
Cornice di serraggio universale
Lavorazione a bagno, regolazione livello
mm
Sistema infilamento del filo
Agiejet Altezza infilamento
mm Ugelli infilamento
Ø mm Ø mm
Ø mm
Smart threading, infilamento in piccoli fori, ricerca foro di partenza
con filo di diametro ≤ 0.10 mm
Guide filo, dotazione di base
Ø mm Sistema guidafilo combinato
guida “V”
Guida toroidale
Kit 70, kit d’estensione
Ø mm Kit 50, kit d’estensione
Ø mm Taglio conico di precisione Agieconic Plus
Comando filo, bobina filo
kg
Evacuazione filo
Generatore opzione
fino a 25
tritafilo
Generatore universale IPG-VPC integrato
~ A
Vasta scelta di tecnologie per materiali pezzo fili più correnti
Velocità massima con filo CCS Ø 0.33 mm mm2/min.
Qualità in finitura, migliore rugosità
Ra µm
Migliore rugosità con SF-Module, finiture finissimeRa µm
Duotec, tecnologie per l’utilizzo di 2 diametri di filo in un contorno
Modulo PCD per la lavorazione di placchette
Smoothsurf, perfetta omogeneità e uniformitàdelle superfici erose
Correzione degli errori di cilindricità residui, AWO
Ottimizzazione dinamica del percorso, DCC
Rilevamento e correzione, in tempo reale della curvatura del filo WBC
Ottimizzazione automatica della potenza su pezzi scaricati Variocut
Prodtec: tecnologia per massima produttività
AC Progress VP2
AC Progress VP3
AC Progress VP4
750
standard
5
1000
standard
5
1600
standard
5
Gruppo dielettrico
Gruppo dielettrico integrato
l
Cartucce filtranti, 4 contenitori con 8 cartucce
Qualità del filtrato
µm
Deionizzazione
Bombola di resina deionizzante, capacità
l
10
10
10
l
30 opzione 30 opzione 30 opzione
Raffreddamento
standard
standard
standard
1640 x 2040 x 2220
2580
ca. 3350
1940 x 2300 x 2600
3460
ca. 4200
2900 x 3050 x 2850
6000
ca. 11000
Scambiatore di calore aria / acqua per generatore e comando,
acqua / acqua per il dielettrico Impianto
Dimensioni impianto L x L x A
Peso netto
Peso operativo
mm
kg
kg
Comando, superficie utente integrata, moduli e funzioni
Controllo manuale con tutte le funzioni di preparazione
Agiejogger con volantino elettronico e display a cristalli liquidi
Console di comando
Schermo a colori 15” LCD, tastiera alfanumerica e mouse
Comando, superficie utente integrata
Agievision interfaccia uomo-macchina orientata ad oggetti
Sistema operativo Multitasking Windows XP
Modo operativo
Multiprocessore
CPU’s Pentium per la CNC e la superficie utente
Assi servocontrollati
X/Y/Z/U/V
Asse servocontrollato supplementare
Asse A
Passo minimo programmabile 0.0001 mm
Semplice realizzazione di programmi di lavorazione
Easywork
Cicli automatici Agiesetup 3D, per il rilevamento del piano e della posizione del pezzo
Selezione auto. della tecnologia secondo i traguardi di lavorazioneTeccut
Ripresa dati specifici di lavorazioni provenienti da sistemi CAD/CAM Camlink
Strategie di lavorazione predefinite
Autosequence
Strategie di lavorazione predefinite e definite dall’operatore
Usersequence
Programmazione geometrica semplice 2D Agiegeo importazione di files DXF e IGES
Importazione in Agiegeo di codici ISO di terzi
Agiegeo Isoconverter
Inserimento veloce di lavori urgenti, senza perdita di tempo
Pieceinsert
Raccordo DNC tramite Xon/Xoff e protocolli LSV2
DNC
Funzioni di aiuto, spiegazioni con testo e grafici
Help e manuale d’uso online
Simulazione di lavorazione 2D e 3D
Graficheck
Esecuzione automatica di istruzioni e commandi
Easyrun
Realizzazione automatica di un gruppo di pezzi Lotto
Reinfilamento dopo rottura filo, per tentativo mancato, ripresa dopo interruzione di corrente, strategie di salvataggio
Lingue
Italiano, CN, CZ, DE, DK, ES, FR, HU, JP, NL, PL, RU, SE, UK, US
Capacità di memoria
Disco rigido > 40 GB HD, 1 GB Ram
Interfacce
2 x RS232C, 1 x parallela, 1 LAN (Local Area Network), 1 USB
Supporto dati
DVD-ROM per l’aggiornamento manuale online, Dischetti da 31/2”, USB
Interfacce per automazione (solo Progress VP2)
Equipaggiamento di base per apparecchi di manipolazione
Automation
Interfaccia di comunicazione per apparecchi di manipolazione Robotcommand
Interfaccia di comunicazione per calcolatore pilota
Hostcontrol
Allacciamenti
Potenza nominale raccordo
Tensione di rete
Aria compressa
Potenza di raffreddamento necessaria
12.1 kW
3 x 400 V
6 bar, 5 m3/h
9-11 kW
3070 mm
2300 mm
90°
3300 mm
min. 2819/max. 2849 mm
45°
819 mm
1850 mm
2762 mm
2040 mm
min. 2275/max. 2305 mm
AC Progress VP2
2637 mm
2615 mm
AC Progress VP3
© Agie Charmilles SA, 2008
I dati tecnici e le illustrazioni non sono vincolanti.
Non costituiscono caratteristiche garantite e sono soggette a modifica.
345 mm
2931 mm
546 mm
2874 mm
817 mm
189 mm
AC Progress VP4
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2746 mm
259.80 4.76 4