Compressori a vite Serie BSD

www.kaeser.com
Compressori a vite
Serie BSD
Con il Profilo SIGMA
riconosciuto in tutto il mondo
Portate da 3,60 a 8,16m3/min, pressione da 5,5 a 15bar
BSD –
Cosa vi aspettate da un compressore?
Come utenti vi aspettate innanzi tutto:
massima efficienza ed affidabilità.
Quanto detto potrebbe sembrare un concetto alquanto semplice, ma queste caratteristiche sono influenzate da fattori totalmente differenti:
durante la vita operativa
Investimento impianto
di un compressore,
Costi di manutenzione
i costi energetici superano
di gran lunga le spese
d’investimento così che
un efficiente impiego
dell'energia risulta essere
di fondamentale importanza.
Oggigiorno poi, in molte
applicazioni, solo un sistema di produzione d'aria
della massima affidabilità
può garantire la disponibiCosti di energia
lità e la continuità di renRisparmio di energia
dimento a costosi impianti
di produzione.
Affidabilità significa inoltre approvvigionamento d'aria con qualità costante; ciò presuppone l'efficienza del sistema di trattamento posto a valle del
compressore.
Per ciò che riguarda la rumorosità delle apparecchiature, è più vantaggioso adottare apparati silenziosi che non necessitino di ingombranti misure
di isolamento acustico.
Va sottolineato inoltre che la convenienza di un compressore si distingue
anche per il minimo fabbisogno di manutenzione.
PROFILO SIGMA
Ogni gruppo vite KAESER è equipaggiato con rotori dal profilo SIGMA, progettato dalla KAESER, che contribuisce ad un
risparmio di energia fino al 15% rispetto
a rotori che utilizzano profili convenzionali. Ma la KAESER è andata ancora
oltre e per la serie BSD ha progettato
nuovi gruppi vite con un profilo ancora
più efficiente.
il nuovo parametro di efficienza
La nostra risposta:
la serie BSD
I nuovi compressori a vite BSD
rappresentano la risposta esatta
alle richieste dei clienti: bassi
consumi di energia, bassa emissione sonora, minimo carico
manutentivo, elevata affidabilità
e superiore qualità dell'aria.
A tale scopo si sono rese
necessarie soluzioni innovative
nell'ambito dei sistemi di trasmissione e dell'intero sistema
di raffreddamento. Il risultato è
evidente: il nuovo BSD è un prodotto eccellente ed affidabile in
cui si rispecchia tutta la qualità e
l'esperienza KAESER.
La ventola radiale
Potente e silenziosa, aspira attraverso i
radiatori aria dall’ambiente. Grazie alla
sua elevata prevalenza (curva caratteristica stabile), può tollerare anche un
eventuale intasamento del radiatore ed
ha una riserva di spinta sufficiente per
l'uso di canali di espulsione dell’aria.
Ciò nonostante la potenza assorbita è
inferiore a qualsiasi altra comune ventola di tipo assiale.
Silenzioso
L'impiego della ventola radiale, la
trasmissione a presa diretta ed il basso
numero di giri riducono ampiamente
l’insorgere del rumore. Ma il vero salto
di qualità è rappresentato dal nuovo
sistema di raffreddamento: il percorso
separato dell’aria di raffreddamento
consente infatti un isolamento acustico
quasi ermetico, senza compromettere
l’efficacia del raffreddamento. Con soli 68 -70 dB(A) la serie
BSD è di ca. 10 dB(A) – ovvero di ca. il 90%! – più silenziosa
dei compressori convenzionali di uguali prestazioni.
Schema di funzionamento:
7
6
9
1 Filtro di aspirazione
1
3 Gruppo vite
4 Motore
2
8
2 Valvola di aspirazione
5 Serbatoio separatore olio
4
5
6 Radiatore finale aria compressa
3
7 Radiatore olio
8 Filtro olio
9 Ventola radiale
Trasmissione a presa diretta con rapporto 1 a 1: non potrebbe
essere più efficiente
Nei modelli BSD il gruppo vite è azionato, direttamente e senza perdite di trasmissione, da un giunto esente da manutenzione. La presa diretta, a differenza
di quella con riduttore o moltiplicatore di ingranaggi, riduce ad uno solo
(e praticamente privo di perdite) i componenti della trasmissione di
potenza con aumento dell'affidabilità, della vita operativa e sensibile
diminuzione della rumorosità. I grandi gruppi vite sintonizzati al rispettivo fabbisogno d'aria sono particolarmente efficienti con velocità di ca.
2980 giri/min.
Gruppo vite
Velocità motore = Velocità gruppo vite
Motore
Giunto
BSD – otto decisivi vantaggi
1
Gruppo vite con PROFILO SIGMA
In linea di principio si può produrre la stessa portata d'aria sia con un piccolo gruppo vite rotante ad alta velocità che con grandi gruppi a velocità inferiori. I grandi
gruppi vite a basso numero di giri risultano però più efficienti, cioè producono più
aria compressa a parità di potenza richiesta. Per questo motivo la Kaeser ha
progettato una specifica famiglia di gruppi che, a basse velocità di rotazione, può
esprimere valori di portata/pressione conformi alle potenze delle nuove macchine
BSD. L'investimento sostenuto dall'utente per gruppi vite più grandi può essere
recuperato velocemente grazie al cospicuo risparmio di energia che questi compressori sono oggi in grado di offrire.
BS
D
2
in
giri/m
60
9
2
Risparmio di energia con la trasmissione diretta
Il vantaggio di questo sistema non consiste esclusivamente nella mancanza di
perdite nella trasmissione. Il motore e il gruppo vite sono collegati tramite una
rigida campana di accoppiamento ed il moto è trasmesso per mezzo di un giunto,
e questa esecuzione non richiede alcuna manutenzione ordinaria, al di fuori della
lubrificazione dei cuscinetti del motore elettrico. Qualora il giunto dovesse essere
sostituito, saranno richiesti solo pochi minuti di lavoro, poiché non è necessario
smontare l’assieme: l'apertura della flangia del giunto è sufficientemente ampia
da consentire l'agevole sostituzione dei semigiunti. La velocità del gruppo vite nei
compressori BSD è solo di 2960 giri/min.
3
Innovativa ventola radiale
Silenziosa ed efficiente: queste in sintesi le principali caratteristiche della ventola
radiale. La modesta emissione di rumore è ottenuta grazie alla bassa velocità
periferica del gruppo vite e allo stesso tempo il fabbisogno di potenza si attesta
ad un valore del 50% inferiore rispetto a quello richiesto dalla ventola assiale. Un
ulteriore pregio di questa ventola è costituito dalla sua elevata prevalenza (curva
caratteristica stabile) che consente l’allacciamento di canali per l’espulsione
dell’aria con perdite di pressione fino a 60 Pa senza aggiunta di ulteriori ventilatori.
4
Nuovo sistema di raffreddamento ad aria
Oltre ad un miglior raffreddamento questo sistema offre ancora altri vantaggi: l’aria
aspirata attraversa i radiatori, passa nel convogliatore di uscita ed è poi espulsa
direttamente verso l’alto. In questo modo il flusso d’aria principale, non attraversando il compressore, evita di contaminare le parti funzionali della macchina. Nei
radiatori le impurità, presenti nell’aria di raffreddamento, si depositano prevalentemente sulla superficie del lato ingresso dell’aria; nei compressori BSD questa
superficie è all’esterno della macchina con l’evidente vantaggio che lo sporco è
più facilmente individuabile ed è anche più semplice da eliminare. La sicurezza
operativa risulta così migliorata, con l’ulteriore beneficio della riduzione dei costi di
manutenzione.
5
Sistema di separazione ottimizzato
I compressori BSD sono equipaggiati con un nuovo sistema di separazione ancora più efficace. Mediante un particolare flusso centrifugo all'interno del recipiente
separatore, si procede in primo luogo ad un'ampia separazione del fluido di raffreddamento dall'aria compressa. Grazie a questa prima separazione solo una minima quantità di fluido perviene alla cartuccia separatrice, la quale, grazie ad un
nuovo concetto di filtrazione, dispone ora di una migliorata capacità d’intercettazione. Entrambi questi fattori raddoppiano la durata della cartuccia rispetto ai precedenti sistemi ed assicurano un minimo contenuto di aerosol nell’aria compressa
(trasporto fluido < 1 mg/m3). Ciò non solo migliora la qualità dell'aria compressa
ma favorisce anche i componenti preposti al trattamento della stessa. Il monitoraggio e la segnalazione della pressione differenziale attraverso la cartuccia
separatrice rappresenta un'ulteriore garanzia per un efficiente funzionamento.
6
Fluido di raffreddamento sintetico
Il refrigerante sintetico SIGMA FLUID è previsto per 6000 ore di esercizio. Poiché
la vita del fluido dipende dalle condizioni ambientali e operative, caratteristiche
di ogni installazione, è sempre opportuno controllare lo stato del refrigerante.
L'impiego del SIGMA FLUID determina anche un minore consumo di fluido grazie
alla sua scarsa pressione del vapore. Grazie inoltre alla bassa tendenza alle
emulsioni il SIGMA FLUID consente un trattamento della condensa più semplice
ed economico. Il refrigerante sintetico SIGMA FLUID riduce i costi di assistenza
ed aumenta la sicurezza operativa.
7
Manutenzione agevolata dal lato frontale
Sia il cambio del filtro del fluido refrigerante che la sostituzione delle cartucce del
filtro aria e del separatore possono essere eseguiti – come tutti i lavori di manutenzione – dal lato frontale. L’accesso ottimale a tutti i principali componenti e la
loro intelligente disposizione velocizza notevolmente tutti i lavori di manutenzione,
garantendo maggiore disponibilità e minore spesa. Il lato sinistro e quello posteriore consentono inoltre l'installazione dei modelli BSD a parete.
8
Sistema di gestione e controllo SIGMA CONTROL
Il SIGMA CONTROL è costituito da un affidabile PC ad architettura industriale
con sistema operativo in tempo reale ampiamente aggiornabile. Il monitoraggio
dello stato operativo è semplice ed intuitivo grazie ai LED presenti sul pannello. I
tasti soft-key con funzioni simboliche e il display retroilluminato con visualizzazione
del testo (4 righe) in 30 lingue garantiscono la massima e più semplice fruibilità del
SIGMA CONTROL ­che gestisce e sorveglia il compressore in maniera completamente automatica. In presenza di un'avaria il compressore viene immediatamente disattivato da un dispositivo di sicurezza a controlli incrociati. Tra i vari tipi
di regolazione: Dual, Quadro, Vario e Continua vi è la possibilità di selezionare
quello più efficiente. Il controller monta inoltre interfacce per il collegamento locale
ad un modem, ad un secondo compressore per funzionamento Master-Slave e per
l'allacciamento a reti di dati (Profibus DP).
Equipaggiamento
Ampio Know-how nella progettazione
Ad accoppiamento diretto 1:1 con giunto flessibile, senza ingranaggi
Isolamento acustico
Rivestimento in resina espansa, lavabile; 68 -70 dB(A) misurati a 1 m di
distanza in campo aperto, conforme a
PN8NTC 2.3
Isolamento antivibrazioni
Telaio su tamponi di gomma e duplice
sistema antivibrazioni
Gruppo vite
Monostadio ad iniezione di fluido per
l'ottimale raffreddamento
dei rotori, gruppo vite
originale KAESER con
profilo SIGMA
Motore elettrico
Efficiente motore standardizzato di note
marche tedesche,
IP 55, classe Iso F
come riserva supplementare; a richiesta
PTC sensore termistore (massima protezione del motore
Componenti elettrici
Quadro elettrico IP 54; avviatore stellatriangolo; relè termico di protezione; trasformatore di alimentazione del circuito
secondario, contatti puliti per la tecnica
di aerazione
Pannello di
controllo
ergonomico
Filtro di aspirazione
aria; valvola di aspirazione e di scarico a comando pneumatico; serbatoio del fluido refrigerante
provvisto di triplice sistema di separazione; valvola di sicurezza; valvola di
non ritorno e minima pressione; circuito
del fluido di raffreddamento provvisto
di valvola termostatica e microfiltro;
circuito in tubi rigidi con giunti elastici di
nuova progettazione
Raffreddamento
Raffreddamento standard ad aria;
radiatori separati, in alluminio, per aria
compressa e fluido di raffreddamento;
ventola radiale con motore elettrico
separato
SIGMA CONTROL
Ampia gamma di funzioni
Monitoraggio automatico di: temperatura
di fine compressione, funzionamento del
motore, senso di rotazione del compressore, filtro aria, filtro olio, cartuccia
separatrice; indicazione dati analogici,
contatore di carico e contacicli esteso ai
principali componenti del compressore,
contatore di manutenzione, indicazione
di stato e memoria informativa degli
eventi. Le regolazioni Dual, Quadro, Vario e Continua sono residenti e selezionabili da pannello con apposito menu.
(Per maggiori dettagli consultare il catalogo SIGMA
CONTROL/SIGMA CONTROL BASIC)
livelli di sfruttamento del 95-98%.
Queste installazioni sono in grado
di fornire aria compressa adeguata
all'impiego, a costi minimi e con
elevata efficienza. Perché allora non
sfruttate tutta questa esperienza e
lasciate che sia la KAESER
COMPRESSORI a pianificare il
vostro sistema d’aria compressa?
Grazie all'impiego dei moderni sistemi informatici il sistema Kaeser
di valutazione del risparmio energetico (KESS) individua il fabbisogno
ottimale d'aria calibrato esattamente
al fabbisogno dell'utente. I sistemi
d'aria compressa pianificati e progettati dalla Kaeser Compressori
si distinguono per la loro efficienza
energetica grazie a compressori con
Dimensioni
Ingresso aria di
raffreddamento
radiatore
Aria di aspirazione
compressore
Aria di aspirazione
motore
216
Interfacce/comunicazione dati:
RS 232 per modem, RS 485 per il collegamento ad un secondo compressore in sequenza; Profibus (DP) per reti
di dati; predisposto per il Teleservice
LED con funzioni
intuitive (rosso, giallo e
verde) segnalano lo stato
operativo. Display retroilluminato con
visualizzazione del testo selezionabile
in 30 lingue; tasti "soft-key" con simboli
e LED; verifica della percentuale di
utilizzazione
Uscita aria di
raffreddamento
radiatore
Pronta all'uso, completamente automatica, silenziata, provvista di telaio antivibrazioni, pannelli verniciati a polvere
Circuito
dell'aria e del
fluido di raffreddamento
Uscita aria di
raffreddamento
unità
Motore
1700
Unità
1530
58
Vista da destra
Vista frontale
Specifica tecnica BSD
Modello
Pressione
di lavoro
standardizzata
bar
Portata *)
Max. pressione di
dell‘unità completa
lavoro
alla pressione di
lavoro
m³/min
bar
Potenza
nominale
del motore
Dimensioni
LxPxH
kW
mm
Connessione
aria
compressa
Livello sonoro**)
Peso
944
dB (A)
kg
5,65
4,45
3,60
8
11
15
30
1530 x 1005 x 1700
G 1 1/4
68
980
BSD 72
7,5
10
13
7,00
5,59
4,40
8
11
15
37
1530 x 1005 x 1700
G 1 1/4
68
1015
BSD 81
7,5
10
13
8,16
6,79
5,43
8
11
15
45
1530 x 1005 x 1700
G 1½
70
1100
566
Connessione
aria R11/2
671
BSD 62
7,5
10
13
77
1005
Vista 3D
*) Portate conformi a ISO 1217: 1996, allegato C; **) Livello acustico conforme a PN8NTC2.3, misurato a 1 m di distanza in campo aperto
Vista da sinistra
Vista posteriore
www.kaeser.com
A seconda del campo di applicazione, scegliete il grado di trattamento desiderato:
trattamento aria compressa con essiccatore a ciclo frigorifero (punto di rugiada in pressione PDP + 3 °C)
Applicazioni: grado di trattamento conforme a ISO 8573-1 1)
1
4
1
Industria tessile, fotografia
1
4
1
Verniciatura a spruzzo e a polveri
1
4
1
1
4
2
Aria di uso generale,
sabbiatura di qualità
2
4
3
Sabbiatura ordinaria
2
7
3
Imballaggio, controllo e strumenti
Sabbiatura non di qualità
Aria di trasporto per impianti di
depurazione
Nessuna specificazione di qualità
7
KAESER
KAESER
KAESER
KAESER
KAESER
KAESER
KAESER
SRR
KAESER
opzione
FST
*
FFG
T
*
SRR
SRR
*
SRR
FE
FF
SRR
FC
FB
3
ZK
KAESER
Industria farmaceutica
FF
KAESER
4
1
ACT
KAESER
1
FD
T
FE
Compressore THNF
ECD
4
KAESER
opzione
4
SRR
Filtri
KAESER
Ambiente asettico tipo
Camera Bianca (cleanroom)
1
Serbatoio
*
Aquamat
KAESER
2
4
FST
KAESER
Aria pulita di trasporto,
impianti chimici
1
KAESER
1
4
KAESER
Industria alimentare
1
Installazione con grande
variabilità di portata
opzione
KAESER
1
4
Batteri
KAESER
Caseifici, distillerie
opzione
KAESER
Polvere Acqua Olio
Ambiente asettico tipo
Camera Bianca (cleanroom)
nei compressori a vite KAESER
3
9
4
8
9
5
Legenda:
THNF = Filtro di aspirazione
per ambienti polverosi ed altamente contaminati
ZK = Separatore centrifugo
separa la condensa accumulata
ECD = ECO-DRAIN
scaricatore della condensa a controllo elettronico
del livello
FB = Prefiltro
FC = Prefiltro
FD = Postfiltro (detriti)
FE = Microfiltro
trattiene olio nebulizzato e particelle solide
FF = Microfiltro
trattiene aerosol oleoso e particelle solide
FG = Filtro a carbone attivo
trattiene i vapori oleosi
FFG = Microfiltro combinato a carbone attivo
T = Essiccatore a ciclo frigorifero
per PDP fino a +3 °C
AT = Essiccatore ad adsorbimento
per PDP fino a -70 °C
ACT = Colonna di adsorbimento a carbone
attivo trattiene i vapori oleosi
FST = Filtro sterile
garantisce aria priva di batteri
Aquamat = Trattamento della condensa
SRR = Sistema di riempimento rete
*negli essiccatori
frigoriferi serie TG ÷ TI
i microfiltri FE sono
disponibili a richiesta.
altri compressori
Impurità nell'aria:
+
+
+
+
Polvere
Acqua/Condensa
Olio
Batteri
–
–
–
–
1-3 1
Aria di processo,
industria farmaceutica
1
1-3 1
Laboratori fotografici
1
1-3 1
Trasporto aria secca, verniciatura,
regolatori di pressione
2
1-3 2
Classe ISO 8573 -1
KAESER
KAESER
KAESER
opzione
FST
SRR
0
AT FE ZK
FG
SRR
FD
AT
FE
ECD
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Compressore THNF
Aquamat
Particelle solide / Polvere 1)
Umidità2)
Grandezza Densità max.
max. particelle particelle
Punto di
rugiada
(x=quantità
di acqua in
g/m³)
µm
mg/m³
Trasporto
olio complessivo2)
mg/m³
es. per tecnica di sterilizzazione dell'aria e di
purificazione ambienti consentito solo previa
consultazione con la KAESER
0,1
1
5
15
40
–
–
–
–
0,1
1
5
8
10
–
–
–
–
≤ - 70
≤ - 40
≤ - 20
≤+3
≤+7
≤ + 10
x ≤ 0,5
0,5 < x ≤ 5
5 < x ≤ 10
≤ 0,01
≤ 0,1
≤1
≤5
–
–
–
–
–
conforme a ISO 8573 -1:1991 (La specifica del contenuto di
particelle solide non è data in conformità alla norma ISO 8573-1,
Ed 2001, poiché i limiti da essa definiti come Classe 1 devono
essere applicati a condizioni tipo “Camera Bianca” o “cleanroom”).
2)
conforme a ISO 8573 -1: 2001
1)
KAESER Compressori s.r.l.
Via del Fresatore, 5 (z. i. Roveri) – 40138 BOLOGNA – Tel. 051-600 90 11 – Fax 051-600 90 10
www.kaeser.com – e-mail: [email protected]
PP-651/1IT.10/09 I modelli e le caratteristiche possono essere variati senza alcun preavviso!
opzione
Filtri
Serbatoio
KAESER
Ambiente asettico tipo
Camera Bianca (cleanroom)
SRR
ACT
KAESER
KAESER
1-3 1
KAESER
2
FD
KAESER
Impianti di verniciatura
SRR FE
KAESER
1-3 1
KAESER
KAESER
1
Installazione con grande
variabilità di portata
KAESER
Industria elettronica,
ottica, alimentare
FST
KAESER
1-3 1
KAESER
1
KAESER
Industria farmaceutica,
caseifici, distillerie
KAESER
1-3 1
Grado di filtrazione:
opzione
KAESER
opzione
KAESER
Polvere Acqua Olio Batteri
Ambiente asettico tipo
Camera Bianca (cleanroom)
KAESER
Per linee di aria compressa a rischio di congelamento: trattamento aria compressa con essiccatore ad adsorbimento (PDP fino a -70°C)