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RIGENERATORE TERMICO BHM
un nuovo paradigma tecnologico della rigenerazione sabbia di fonderia, un impianto
che scavalca nettamente le tecnologie esistenti e si colloca come un irrinunciabile strumento
di produzione nell’economia della fonderia, con risultati mai visti nella rigenerazione della terra
a verde
BHM propone un processo di rigenerazione sabbia pulito e di grande efficacia, senza parti in
movimento, offrendo una tecnologia che assicura alla fonderia un ambiente più pulito e
maggiore produttività degli impianti.
Molte fonderie vedono nella miscelazione e movimentazione della
sabbia
due aspetti fondamentali da gestire con la massima
attenzione, ma oggi il processo che sta assumendo un ruolo
sempre più importante è la rigenerazione della sabbia, sia essa
terra a verde o sabbia legata con resina. Con il suo impatto
positivo sui costi di produzione e sull’ambiente, la rigenerazione si
colloca a pieno titolo nel quadro delle tecnologie pulite emergenti.
BHM è l’unico referente in un’ampia gamma di tecnologie
ambientali, quali controllo dell’inquinamento dell’aria, trattamento
dei gas acidi, condizionamento di polveri nocive, raffreddamento
dei gas di scarico, nonché il riciclaggio di rifiuti solidi. Da più di
trent’anni, BHM progetta e realizza impianti ad alta sostenibilità,
per la tutela dell’ambiente.
Il BHM, nella versione per sabbie legate con resina è completo
di raffreddatore (BHM cooler), mentre nella versione per terra a
verde è completo di raffreddatore-scrubber (BHM coolerscrubber)
Il rigeneratore termico
BHM è realizzato con letti
fluidi
in accoppiamento
stretto, che eseguono in
continuo il
processo di
calcinazione
e
preraffreddamento
mediante lavaggio ad aria
calda e trasferimento per
gravità, in assenza di parti
in movimento.
E’ un
processo a passaggio
singolo, con controllo della
temperatura.
Il processo
continuo, la resa, e l’elevata
efficienza termica,
garantiscono la massima
efficienza del processo.
1
Tutti gli impianti termici di rigenerazione sabbia BHM sono dotati di Graphics Monitoring and
Display System (monitor grafico e display) controllato dal PLC, progettato per consentire l’uso non
assistito dell’impianto. Il rigeneratore BHM di sabbia legata con resina monta una tramoggia di
alimentazione, il Rigeneratore Termico BHM, il raffreddatore BHM, un classificatore particellare, un
recuperatore di calore e un depolveratore. Questo sistema assicura un’efficace rigenerazione delle
sabbie legate con resina, consentendone il reimpiego nel reparto anime o come aggiunta di sabbia
nuova nelle operazioni di formatura.
Il BHM Cooler che, come il rigeneratore termico di sabbia BHM, non ha parti in movimento, è un
gruppo a letto fluido tradizionale dove l’aria di fluidizzazione induce la sabbia, che ha una densità
maggiore dell’aria, a comportarsi analogamente a un flusso d’acqua
L’aria di fluidizzazione
provvede al raffreddamento diretto, mentre il raffreddamento indiretto ad acqua è fornito da fasci
tubieri alettati incorporati nel letto fluido di sabbia.. L’azione combinata di entrambi determina un
raffreddamento totale di grande efficacia. Nel BHM Cooler, la sabbia scorre sopra e sotto i deflettori
lungo un percorso a serpentina per essere raffreddata prima di attraversare l’ultimo stramazzo e
uscire dal rigeneratore. Il processo sopra descritto crea una rapida e intima miscelazione che
determina un rapido trasferimento di calore dalla sabbia all’aria di fluidizzazione, che elimina il calore
con l’aria scarico. L’acqua, dopo essere stata pompata attraverso le spire, circola nelle serpentine di
raffreddamento alettate ed è raffreddata esternamente da una torre evaporativa tradizionale o da un
sistema di raffreddamento ad acqua a circuito chiuso.
Uno spazio a bordo libero sopra il letto di sabbia è mantenuto ad una pressione leggermente
negativa da un depolveratore integrato nel rigeneratore. Oltre ad eliminare l’aria di fluidizzazione del
raffreddatore, il sistema di scarico provvede alla classificazione della sabbia, dopo la separazione
dei fini.
Il rigeneratore termico di sabbia BHM per terra a verde funziona sostanzialmente come il
rigeneratore per sabbia legata con resina ed è l’unico sistema di rigenerazione sabbia esistente sul
mercato in grado di trattare il 100% di terra a verde, il 100% di sabbia legata con resina o una miscela
delle due sabbia in qualunque proporzione. La sabbia rigenerata con il Rigeneratore Termico BHM
ha caratteristiche uguali o migliori di quelle della sabbia nuova acquistata dalla fonderia, e può essere
efficacemente reimpiegata come sabbia nuova nel processo di fonderia, riducendo fino al 95% gli
acquisti di sabbia nuova e le quantità di sabbia da smaltire.
Il rigeneratore BHM, nella versione per terra a verde, è fornito completo di BHM Cooler-Scrubber
con il quale esegue un passaggio in più rispetto alla versione sabbia legata con resina.
Dopo un
ciclo di raffreddamento nell’apposita sezione del BHM
Cooler-Scrubber, la sabbia raggiunge lo scrubber, dove i
grani vengono prelevati dal letto fluido, spinti verso il tubo
di sparo e lanciati contro gli strati di sabbia che la
pressione dell’aria tiene premuti contro il bersaglio. La
sabbia perde la sua forza di attrito e ricade nel letto fluido,
dove viene nuovamente raccolta, prelevata e spinta verso
il tubo di sparo. Questo processo è ripetuto secondo
necessità, per consentire ai leganti, all’argilla e agli
ossidi metallici di abbandonare i grani di sabbia. Questi
materiali saranno poi eliminati in atmosfera controllata ed
inviati al depolveratore, insieme ai fini
Il ricircolo della sabbia continuerà fino a quando, dopo
essere passata sopra ultimo stramazzo, la sabbia sarà
scaricata dal BHM Cooler-Scrubber, pronta per essere
riutilizzata nel reparto anime, senza integrazioni di sabbia nuova, sapendo la qualità e la rotondità
del grano di sabbia migliorerà ad ogni successivo ciclo di rigenerazione. Questo impianto, come
quello per la sabbia legata con resina, è fornito completo di
BHM Graphics Display and
Monitoring System con PLC di controllo per operazioni non assistite.
2
ESEMPIO DEL FLUSSO DI PROCESSO DI UN BHM PER TERRA A VERDE , DA 10 T/H
DI CAPACITÀ
La sabbia da rigenerare è inviata ad un silo di alimentazione di portata sufficiente per almeno due ore
di lavoro. Dal silo di alimentazione il materiale è inviato al rigeneratore termico con un
alimentatore a velocità variabile a bassa velocità.
La temperatura del letto fluido di calcinazione è compresa tra 732*C e 899°C in funzione delle
caratteristiche della sabbia.
La combustione del combustibile fossile consente di inviare calore alla calcinazione a integrazione
dei 260'C di temperatura dell'aria secondaria, che è riscaldata dal recuperatore di calore installato nel
condotto di scarico, e il calore generato dalla combustione dei materiali organici contenuti nel
materiale di processo. Tutto il combustibile aggiunto brucia nel focolare sotto la camera di
calcinazione dove avviene la combustione di tutto i1 combustibile fossile.
Il combustibile non brucia nel letto, di conseguenza, l'impianto è totalmente esente da "punti caldi" o
cokizzazione, nel letto di calcinazione la temperatura è regolare e costante. La sabbia fluisce dalla
camera di calcinazione mediante uno stramazzo, passa per gravità dal condotto di trasferimento alla
camera di precottura, dove viene raffreddata con aria ambiente con una temperatura in uscita di 370455°C
Di qui la sabbia va al COOLER-SCRUBBER, che
è stato progettato per le alte temperature e il
raffreddamento ottimale della sabbia con post-scrubbìng integrato. Il processo nel letto fluido della
sezione di raffreddamento crea una miscelazione veloce e profonda, che a sua volta determina un
rapido trasferimento di calore tra le serpentine di raffreddamento l’aria di fluidizzazione e la sabbia.
Il raffreddamento dall'esterno consente di mantenere la temperatura della sabbia in uscita entro i limiti
stabiliti. Le serpentine
forniscono il raffreddamento indiretto che, in combinazione con il
raffreddamento diretto ottenuto con l'aria di fluidizzazione, aumenta 1'efficacia del raffreddamento
totale.
Il collettore polveri consente di mantenere ad una pressione leggermente negativa lo spazio a bordo
libero sopra il letto di sabbia. Il collettore polveri preleva l'aria immessa come aria di fluidizzazione e
realizza un’ulteriore classificazione togliendo i fini residui contenuti
nella sabbia in entrata al
raffreddatore.
La sabbia fluisce sopra uno stramazzo ed entra nella sezione “ scrubbing pneumatico” del coolerscrubber.
I gruppi dello scrubbing pneumatico provocano un'attrizione delicata grano contro grano, eliminando
l’argilla esausta e i residui organici. I materiali argillosi insieme ai residui di materiale organico e ai fini
vengono eliminati mediante una cortina d'aria automatica. Il risultato è un prodotto calcinato e pulito
con le caratteristiche di una sabbia nuova. La sabbia così ottenuta, calcinata, raffreddata e pulita,
fluisce attraverso 1o stramazzo di fine processo ad una temperatura di 38-49°C in uscita dal coolerscrubber (ii grado di temperatura in uscita dipende dalla temperatura ambiente e dal bulbo umido del
sito)
A questo punto, la sabbia è pronta per essere inviata al silo della sabbia nuova o della sabbia
rigenerata.
Il rigeneratore termico di sabbia BHM è controllato dal GRAPHICS MONITOR DISPLAY CONTROL
SYSTEM, un controllore di processo di altissima precisione che consente di mantenere a livello
costante la qualità della sabbia.
Il GRAPHICS MONITOR DISPLAY CONTROL SYSTEM è in grado di archiviare i dati e visualizzarli,
documentare e tracciare i profili ad ogni punto critico de1 processo. Sono compresi schermi di allarme
e di stato, schermi di autodiagnosi per l’individuazione e la risoluzione dei difetti, tutti integrati nel
rigeneratore termico. Questo sistema consente anche di monitorare la rigenerazione da una
posizione remota, anche sulle grandi distanze.
La stazione remota può essere utilizzata per eseguire un monitoraggio continuo, o semplicemente
per assistere la Fonderia nella gestione del rigeneratore.
3
CARATTERISTICHE RIGENERATORE TERMICO DI SABBIA BHM
Emissioni conformi alle normative ambientali
Alta efficienza termica
Rigenerazione del 100% della terra a verde
Rigenerazione del 100% della sabbia legata con resina
Rigenerazione di un mix di terra a verde sabbia-resina in qualunque proporzione
Qualità costante del prodotto calcinato
Trasferimento del materiale per gravità
Operazioni non assistite
Assenza di punti caldi in movimenti
Bassi costi di manutenzione
Processo in continuo
Velocità di alimentazione regolabile
Controlli precisi e continui
Recupero del calore
Investimento contenuto
CARATTERISTICHE DEL COOLER-SCRUBBER
Connessione diretta al Rigeneratore
Dimensionato in funzione della capacità del rigeneratore
Scrubbing e raffreddamento calcolati e tarati secondo necessità
Assenza di parti in movimento
Basso consumo energetico
Processo continuo
Operazioni non assistite
Economicamente vantaggioso
LE SEGUENTI FUNZIONI SONO ACCOMPAGNATE DA GARANZIA SCRITTA BHM
Distribuzione al setaccio
Resa su base silicea
Efficienza Termica
pH stabilizzato
Domanda acida
Perdita alla calcinazione
Capacità nominale
Residuo argilloso
BHM SERVICES LLC
+1 (817) 926-9295
Post Office Box 11375
+1 (817) 923-0035
305 West Arlington Ave.
[email protected]
Fort Worth, Texas USA
www.ecands.com
4
BHM SERVICES LLC
Phone
FAX
RIGENERAZIONE TERMICA DELLE SABBIA DI FONDERIA
UNA STRATEGIA PER RIDURRE GLI SCARTI
IN SINTONIA CON LE PRESTAZIONI DEL BHM”TSR”
Gennaio 2014
Il crescente interesse nella rigenerazione della sabbia è fortemente motivato da ragioni
ineludibili per chiunque abbia a cuore il successo della propria azienda e il rispetto dell’ambiente,
sapendo che:
1.
Lo smaltimento in discarica è regolato da leggi sempre più restrittive
2.
I costi legati allo smaltimento degli scarti sono in continuo aumento
3.
La riduzione degli scarti industriali di qualsiasi natura, ivi compresa la sabbia di fonderia, è
diventata una necessità impellente
4.
Gli scarti da smaltire in discarica devono essere inertizzati ogniqualvolta sia possibile
5.
La sabbia nuova è sempre più costosa
6.
La qualità della sabbia usata nel processo di fonderia deve essere costante
Per queste ragioni l’industria della fonderia sta ricercando delle valide alternative alla discarica, in
grado di soddisfare le esigenze ambientali e le necessità produttive, guardando con sempre
maggiore attenzione alla rigenerazione termica della sabbia,
Va sottolineato che il rigeneratore termico di cui parleremo in questa sede si avvale di una
tecnologia altamente efficace ed economicamente vantaggiosa, che consente di rigenerare il
100% di terra a verde o il 100% di sabbia chimica o una miscela di entrambe le sabbie in
qualunque proporzione, con una resa straordinariamente elevata. Una vera e propria svolta
nell’economia della fonderia, nel pieno rispetto dell’ambiente con notevoli vantaggi economici e
qualitativi.
In passato, gli scarti di fonderia erano in buona parte smaltiti in discarica, ma oggi i vecchi metodi
non sono più consentiti da nuove leggi e maggiori controlli che regolano in modo molto severo il
flusso degli scarti di fonderia, con inevitabili conseguenze, tra cui:
1. Aumento degli scarti definiti “classificati”
2. Gli scarti “classificati” devono essere smaltiti in discariche speciali
3. Conclusione: incremento dei costi per le fonderie
Da queste premesse prende corpo il crescente interesse delle fonderie nella rigenerazione della
sabbia .
Le strategia per la gestione degli scarti può essere suddivisa in sei categorie
1
Riduzione degli scarti: ridurre il volume degli scarti modificando i processi industriali
2
Separazione e concentrazione degli scarti: isolare gli scarti dalla miscela in cui si
trovano
3
Trasferimento degli scarti : trasferire gli scarti attraverso degli appositi punti di
smistamento per poterli riciclare nel processo industriale
4
Recupero di energia/materiale: riutilizzare gli scarti per gli impieghi originariamente
previsti o altre applicazioni legate al recupero dei materiale o alla produzione di
energia.
5
Incenerimento/trattamento: distruggere, detossicare e neutralizzare i rifiuti in
sostanze meno pericolose
6
Sicurezza dell’area di smaltimento: depositare i rifiuti a terra cercando di ridurre i
volumi, avvalersi di dispositivi di protezione, quali incapsulamento, bloccaggio del
percolato, monitoraggio e controllo dell’aria e della fuoriuscita di acqua dalla superficie
e dal sottosuolo
Nel nostro caso, le strategie 5 e 6 sono difficilmente percorribili perché comportano lungi tempi
di realizzazione, permessi e costi.
Esaminando le restanti quattro strategie, si evince che l’interesse delle fonderie è quello di
concentrarsi sui punti 1, 2, 4 e che il primo effetto di questa operazione sarebbe una buona
azione anti-inquinamento.
Combinando queste tre strategie con un impianto di rigenerazione termica della sabbia, gli
scarti da smaltire si riducono del 95% con un beneficio sui costi per acquisto di sabbia nuova pari
a circa il 90%
Quanto sopra esposto spiega perché l’impianto termico di rigenerazione sabbia BHM
costituisce una realtà importante per la fonderia di oggi, che in esso ha trovato un irrinunciabile
strumento di produzione che rispetta l’ambiente, garantisce una resa costante al di sopra dei
risultati finora ottenuti sia dalla fonderia di ghisa (terra a verde) sia dalla fonderia di alluminio
(sabbia legata con resina)
1. La riduzione dei volumi di sabbia esausta è nell’ordine dell’85%-95%, il residuo di sabbia di
scarto scende al 5-15% del volume di sabbia esausta immessa nel rigeneratore. La riduzione dei
costi di smaltimento è altrettanto alta. Va sottolineato che la polvere e i fini residui, dopo il
processo di calcinazione, sono smaltibili in una normale discarica come materiale inerte2. La rigenerazione termica della sabbia è considerata a tutti gli effetti non come un trattamento a
sé stante, ma come parte integrante del processo produttivo e, come tale, esente da permessi
speciali.
3. I costi per acquisti di sabbia nuova si riducono della stessa percentuale di sabbia rigenerata
pari al 90%
4. La rigenerazione termica della sabbia è vista dalle autorità competenti come la più interessante
alternativa allo smaltimento in discarica.
BHM “TSR”
IL RIGENERATORE TERMICO DELLE SABBIA ESAUSTE DI FONDERIA
COSTRUITO E BREVETTATO DAL SUO IDEATORE
Gerald J. Reier – BHM SERVICES LLC, Fort Worth (Texas) USA
Il TSR rappresenta la migliore tecnologia per la rigenerazione delle sabbie esauste
di fonderia, sia con legante chimico che con legante bentonitico, per renderle
impiegabili nel processo produttivo (essenzialmente produzione di anime)
Il grado di rigenerazione raggiunto è tale che esse possono essere impiegate al
100% in luogo della sabbia nuova.
Il TSR è completo di una serie di apparecchiature accessorie (impianti di
raffreddamento,
aspirazione e depolverazione) che esaltano le prestazioni
dell’unità termica.
Esperienze dirette
Le esperienze di un importante gruppo di fonderie, in trent’anni di produzione di
getti in ghisa ed alluminio per l’industria automobilistica, hanno permesso di
prendere in esame tecnologie diverse per il recupero delle sabbie esauste, i
risultati sono sempre stati insoddisfacenti.
Negli anni ‘90, per far fronte ad un forte incremento della produzione si cominciò
a conferire ingenti quantitativi di sabbia a verde esausta (100-150 t/g) ad un
impianto esterno funzionante ad umido. Il livello di rigenerazione raggiunto
era discreto ma, anche in questo caso, non fu possibile utilizzarne più del
30% nella produzione di anime.
Il “TSR”
Sempre negli anni ’90, il TSR fu provato con successo da una importante
fonderia di ghisa in Messico. Furono effettuate due serie di prove per
verificare l’effettiva capacità del TSR a trattare unicamente terra a verde.
Il primo ciclo di prova confermò la validità dell’impianto. Ecco i risultati:
1) L’intero quantitativo di sabbia (3 ton) era stato trattato dal TSR perfettamente
e senza problemi.
2) La sabbia rigenerata era decisamente chiara
3) Non erano presenti calcinazioni indesiderate
4) La granulometria era tale da consentirne il reimpiego in cold-box
Analisi eseguita su questa sabbia da alcuni laboratori specializzati, in Messico,
USA e Italia
AFS
% Fini
R.A.
(pH=2)
P.a.C.
Oolitico
51,96
1,22
7,60-14,6
0,035
5,0-6,0
Sulla base di questi primi risultati, si procedette alla taratura dell’impianto per
prepararlo al successivo ciclo di prova, sapendo che la riduzione della richiesta
acida e il miglioramento della vita di banco avrebbero reso la sabbia perfettamente
idonea alla produzione di anime in cold-box.
Il secondo trattamento di calcinazione consegnò una sabbia di eccezionali qualità
chimico-fisiche:
AFS
% Fini
R.A.
(pH=2)
P.a.C.
Oolitico
51,01
0,34
5,2
0,031
1,93
Conclusioni
Caratteristiche della sabbia dopo il secondo trattamento di calcinazione:
-
Notevole riduzione delle particelle scure
Bassa percentuale di oolitico
Ottima domanda acida
Questo risultato, pienamente soddisfacente per le esigenze della fonderia,
consentì di realizzare anime in cold-box utilizzando il 100% di sabbia
rigenerata (vedi allegato)
Nota: Per l’esecuzione delle prove sopra citate, le sabbie esauste della fonderia
messicana furono conferite ad un impianto BHM da 1 ton/h installato nella
fonderia GREGG INDUSTRIES, El Monte (California).
Ulteriori considerazioni
Con l’impianto BHM si producono solo sabbie riutilizzabili in fonderia e fini
riutilizzabili in cementeria.
Il Politecnico di Torino, ha eseguito un interessante studio che dimostra come il
95% degli scarti di una fonderia di ghisa possa essere riutilizzato, a condizione
che per la rigenerazione venga utilizzato un impianto in grado di trattare sabbie
esauste delle linee e scarti di anime.
Ovviamente queste estensioni non sono possibili se la sabbia è rigenerata con un
sistema meccanico o un sistema a umido.
RESULTADOS
ARENA RECUPERADA GREGG INDUSTRIES.
MONOBLOCK CHRYSLER
MEZCLA
ARENA
CAMISA DE AGUA
CILINDROS
INSPECCION FINAL
40 % ARENA 45/50
40% ARENA 50/55
0.85%
0.75%
20% CROMITA
100 % ARENA
RECUPERADA
0.85 %
0.75%
SIN CROMITA
(A)
100% ARENA
RECUPERADA
0.75 %
0.65 %
SIN CROMITA
(B)
100% ARENA
45/50
0.75 %
0.65 %
(B)
100 % ARENA
RECUPERADA
0.75 %
0.65%
(A)
331
305
261
226
261
417
399
320
315
VIDA DE
BANCO
(PSI)
263
225
187
156
210
DUREZA
(+GF+)
NO APLICA
22
28
32
33
21 %
26 %
28 %
31 %
20 %
% RESINA PI
% RESINA PII
TESTE
INMEDIATO
(PSI)
TESTE
DESPUES
DE 1 HRA.
(PSI)
CAIDA VIDA
DE BANCO A
LAS 2 HRAS.
(A)
334
(B)
MEZCLA
ARENA
MONOBLOCK CATERPILLAR,
CAMISA DE AGUA.
1.1%
1.0 %
50% ARENA CROMITA
100% ARENA
RECUPERADA
1.1 %
1.0%
SIN CROMITA
443
385
TESTE DESPUES
DE 1 HRA.
(PSI)
496
417
VIDA DE BANCO
(PSI)
392
304
DUREZA (+GF+)
NO APLICA
15
CAIDA VIDA DE
BANCO A LAS 2
HRAS.
12%
21 %
% RESINA PI
% RESINA PII
TESTE
INMEDIATO
(PSI)
50 % ARENA 45/50
INSPECCION FINAL
CABEZA APEX
MEZCLA
ARENA
% RESINA PI
% RESINA PII
TESTE
INMEDIATO
(PSI)
CONDUCTOS DE ADMISION Y ESCAPE
50 % ARENA 45/50
50% AENA 50/55
0.90 %
0.80 %
3.0 OXIDO DE HIERRO NEGRO
100 % ARENA
RECUPERADA
0.90 %
0.80 %
320
324
TESTE DESPUES
DE 1 HRA.
(PSI)
371
VIDA DE BANCO
(PSI)
205
249
DUREZA (+GF+)
27
20
36 %
23 %
CAIDA VIDA DE
BANCO A LAS 2
HRAS.
424
CONCLUSIONES:
Se ha procedido a analizar la arena recuperada tratada mediante el proceso de doble calcinación,
encontrándose:
- Granulometría:
modulo A.F.S. 51.05, FINOS 0.51 %; CONFORME.
- Material Oolitico: 2 % máximo;
CONFORME.
- A.D.V
5 – 9 ml. Ph 2;
CONFORME.
- PH: 7.71 – 8.41;
CONFORME.
- % Perdida por calcinación:
0.02;
CONFORME.
- % Humedad:
0.01;
CONFORME.
- Mezclas padrón
CONFORME.
Se realizan pruebas en corazones de las siguientes piezas:
Monoblock Chysler. Camisa de agua / cilindros.
Para este caso se procedió a una prueba con 12.5 % de resina menos a el % de resina en producción
encontrándose resultados satisfactorios, se observo en el área de acabado:
paredes limpias, sin
inclusiones, ni rapezzi, no se encontró deformación de la camisa de agua.
Monoblock Caterpillar. Camisa de agua.
Se encontró sinterizado en la camisa no encontrando deformación, en ninguna de las piezas.
Cabeza Apex. Conductos de admisión y escape.
Las piezas no presentaron ningún tipo de defecto.
Los resultados obtenidos en el área de Corazones / Acabado; CONFORME.
Elaboró:
Pedro A. Herrera F.
Blanca I. Cruz C.
Traduzione
VoBo.
Javier Lopez C.
E’ stata analizzata la sabbia rigenerata trattata con processo di doppia calcinazione. Risultati:
Granulometria
AFS 51.05 – fini 0,51
CONFORME
Oolitico
2% massimo
CONFORME
Domanda acida
5-9 ml pH 2
CONFORME
pH 7,71 – 8.41
CONFORME
% Perdita alla calcinazione
0,02
CONFORME
% Umidità
0,01
CONFORME
Composizione delle miscele
CONFORME
Sono stati eseguiti:
- Monoblocco Caterpillar, Camicia acqua
sinterizzato nella camicia acqua, nessuna deformazione in nessuno dei pezzi trattati
- Testata Apex. Condotti di entrata e uscita
I pezzi non presentano nessun tipo di difetto
Risultati nel settore Anime/verificata la conformità
CONFORME
Rigenerazione terra a verde
Gennaio 2014
Aspetti Ambientali
 Rumorosità impianti (dBA)
 Qualità e quantità emissioni / Nmc al camino
 Polveri
7,00 mg/Nm3
 SOV
10,20 ppm.
 Q.ta Produzione polveri/ Tons
 Analisi chimica delle polveri
 Classificazione delle polveri
< 85 dBA a 3 m.
in funzione della produzione
e del tipo di sabbia
polveri inerti
inerti, non tossiche, non nocive,
smaltibili come normali rifiuti
solidi urbani
 Granulometria polveri ( classificazione fisica)
 Contenuto di fenoli nelle polveri residue
 ppm fenoli su polveri tal quale
 ppm fenoli sul test a cessione
 Si potranno conferire le polveri
90 % < 10 µm
0,1 ppm
0 ppm
discarica, cementifici, bitumifici,
EMISSIONI AL CAMINO
RIGENERATORE BHM (TSR)
Risultati analisi al camino.
Terra a verde
POTENZIALITA’
3 TPH
4 TPH
5 TPH
EMISSIONI
Temperatura °C
300,00
300,00
300,00
Velocità m/sec
16,00
16,00
16,00
Volume m3/h
5.600
7.500
9.400
Umidità (%)
4,81
4,81
4,81
CO2 (%)
3.00
3.00
3.00
O2 (%)
17,00
17,00
17,00
PARTICOLATO
Concentrazione, mg/ m3
7.900
7.900
7.900
Volume emesso kg/h
44,24
59,25
74,26
Dopo depurazione mg/ m3
7,00
7,00
7,00
Emissioni g/h
39,00
59,00
74,00
EMISSIONI GASSOSE
ANIDRIDE SOLFOROSA
Concentrazione, ppm
35,73
35,73
35,73
Emissioni, g/h
524,30
702,00
880,00
MONOSSIDO DI CARBONIO
Concentrazione, ppm
225,90
225,90
225,90
Emissioni, g/h
1.450,00
1.940,00
2430,00
OSSIDI DI AZOTO
Concentrazione, ppm
49,55
49,55
49,55
Emissioni g/h
397,00
608,00
7
VOC
Concentrazione, ppm
10,20
10,20
10,20
Emissioni, g/h
103,00
138,00
173,00
AMMONIACA
Concentrazione, ppm
0,115
0,115
0,115
Emissioni, mg/h
450,00
600,00
753,00
IDROGENO SOLFORATO
Concentrazione, ppm
7,49
7,49
7,49
Emissioni, g/h
58,50
78,50
99,00
ACIDO CIANIDRICO
Concentrazione, ppm
0,074
0,074
0,074
Emissioni, g/h
0,46
0,61
0,77
FORMALDEIDE
Concentrazione, ppm
0,010
0,010
0,010
Emissioni, g/h
0.07
0.09
0.11
I dati esposti sono
riferiti a campioni
prelevati allo scarico, e
cioè prima di qualsiasi
dispositivo di depurazione (ad eccezione dei
valori del particolato)
CONFRONTO QUALITATIVO FRA LE PRINCIPALI TECNOLOGIE DI RIGENERAZIONE SABBIA
Caratteristiche del materiale rigenerato
Tecnologia
BHM
Perdita alla
Calcinazione
L.O.I.
Richiesta
acida
A.D.V.
molto buona
molto bassa
nei limiti
Qualità
Impiego in Vantaggi
reparto
anime
< 1%
ottima
100%
< 1%
accettabile 50% to 60%
Termica
molto bassa
Oolitico
Processo
ALTRI
LAVAGGIO
Meccanica
ATTRIZIONE
MECCANICA
alta
accettabile
nei limiti
alto
>> 1%
scarsa
30% to 50%
molto alta
medio-alto scarsa
50% to 60%
Residui di Processo
Svantaggi
trattamento simultaneo di
anime e terra - impianto
modulare di elevata
flessibilita - resa elevata
= bassi costi oprativi
< 20%
non idoneo al trattamento
alti costi operativi
simultaneo di anime e
terra
bassi costi operativi
bassi costi operativi
Fini prodotti
20% to 25%
non può trattare scarto
anime - genera fanghi
(problema di smaltimento) fanghi con 30% di H2O
- utilizzabile solo per
dopo filtropressatura
elevati quantitativi
elevata produzione di
polvere - il processo
richiede notevoli
quantitativi di resine
> 25%
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BHM SERVICES, LLC
PO BOX 11375
305 W ARLINGTON AVE
FORT WORTH, TEXAS 76110 USA
TEL: (817) 926-9295
THERMAL SAND RECLAIMER (TSR)
FAX: (817) 923-0035
EMAIL: [email protected]
CUSTOMER
LOCATION
PRODUCT
UNIT SIZE
APPLICATION
INSTALLED
Years Operating
(2015)
BEAVER VALLEY
ALLOYS
421
USA
- PENNSYLVANIA
IRON/STEEL
JOBBING
TSR
1 MTPH
CHEM. BONDED
CHEM. BONDED
1989
26
FRESNO
VALVE
514
USA
CALIFORNIA
BRASS/BRONZE
JOBBING
TSR
0.25 MTPH
GREEN SAND
CORE SAND
1990
25
CONSOLIDATED
FOUNDRIES, INC.
625
USA
CALIFORNIA
ALUMINUM
JOBBING
TSR
3 MTPH
CHEM. BONDED
CHEM. BONDED
1993
22
GREGG
INDUSTRIES
639
USA
CALIFORNIA
IRON
JOBBING
TSR
1 MTPH
CLAY BONDED
CORE SAND
1993 - TO BE
REINSTALLED AT
AB&I -2015
22
LIEZEN
663
AUSTRIA
IRON
JOBBING
TSR
2 MTPH
CHEM. BONDED
CHEM. BONDED
1993
22
ST. LOUIS
PRECISION
843
USA
MISSOURI
IRON
JOBBING
TSR
0.50 MTPH
CHEM. BONDED
CHEM. BONDED
1997
18
KUROSU CO.
LTD.
859
JAPAN
ALL
METALS
TSR
2 MTPH
CLAY BONDED
CORE SAND
1997
18
DE RICCARDIS
FONERIE
1001
ITALY
IRON
JOBBING
TSR
1 MTPH
CLAY BONDED
CORE SAND
2012
3
CTDI
CHINA
IRON
JOBBING
TSR (2)
10 MTPH
CHEM. BONDED
CHEM. BONDED
2013
2
THE PROPRIETARY BHM FLUID BED THERMAL SAND RECLAIMER (TSR) IS DESIGNED AND CONSTRUCTED FOR THE EXPRESS PURPOSE OF
RECLAIMING 100% CLAY-BONDED FOUNDRY SANDS, 100% CHEMICALLY-BONDED FOUNDRY SANDS OR A RANDOM MIXTURE OF BOTH.
OPERATING UNITS PROVIDE PROOF THAT THE PROPRIETARY BHM THERMAL SAND RECLAIMER RECLAIMS ALL SANDS FOR REUSE IN CORES
WITH UNSURPASSED CONSISTENCY!
C:\B H M Services, LLC\TSR Marketing\tsr_cust_2015
11/8/2014
4:22 PM