Prestazioni migliorate in termini di qualità, capacità di

Prestazioni
migliorate
in termini di
qualità, capacità
di produzione
e precisione
Un produttore di caramelle per la gola note in tutto il mondo ha scelto un
macchinario Ishida per ridurre la rottura del prodotto durante il confezionamento. Il risultato è stato raggiunto e, nel frattempo, è aumentata
sensibilmente la capacità di produzione e si è ridotto il volume degli scarti.
Ricola AG, con sede a Laufen, in Svizzera, produce
da oltre 70 anni caramelle a base di erbe e può
contare su una base di clienti dedicati in tutto il
mondo tra i quali molti cantanti lirici e star della
musica pop.
L’espansione di altre attività aziendali ha richiesto
lo spostamento delle linee di confezionamento
delle scatole da 100, 250 e 400 g. Ricola ha sfruttato l’opportunità per investire nell’ammodernamento di questa linea e ha chiesto al distributore
di Ishida in Svizzera, Itech AG, di proporre una
soluzione che migliorasse la qualità riducendo al
contempo il livello di scheggiature e rotture del
prodotto.
Il peso di una caramella alle erbe originale di Ricola
è di circa 4,2 g e contiene estratti di una miscela
speciale di erbe, tra cui l’altea, la menta piperita, il
timo, la salvia e nove altre erbe.
Ogni caramella viene tagliata da un filamento caldo,
generando due superfici increspate che, quando
si raffreddano, presentano molte sfaccettature fragili. Anche se questo risultato finale dà al prodotto
quell’aspetto caratteristico e tanto apprezzato, le
superfici possono venire facilmente danneggiate
dagli urti con altre caramelle o con le superfici
metalliche. “Realizziamo un prodotto che è molto
difficile da gestire in modo automatico”, commenta
Daniel Bhend, direttore tecnico ed engineering di
Ricola.
“Missione compiuta”
In base a quanto affermato da Ricola, sono stati
raggiunti tutti gli obiettivi di miglioramento della
qualità, che miravano a ottenere confezioni contenenti caramelle “perfette”, e una evidente riduzione
dei residui dovuti a rotture.
Un bonus:
maggiore capacità produttiva
“Il nostro scopo era solo quello di mantenere le
prestazioni della linea precedente”, afferma Daniel
Bhend. “In realtà, abbiamo raggiunto una condizione che ci consente di aumentare gradualmente
la capacità produttiva che, attualmente, per tutti i
formati, è aumentata del 20%”.
In termini di velocità, le scatole da 100 g vengono
confezionate a una velocità di 140 unità/minuto,
quelle da 250 g a 110 unità/minuto e quelle da
400 g a 90 unità/minuto.
Sfoggio di prestazioni
in termini di scarti
Con la velocità di confezionamento della nuova linea
e la relativa assenza di frammenti e residui, ci si
aspettava anche un miglioramento nel livello degli
scarti. Tuttavia, la precisione delle pesatrici è tale
che gli scarti, di fatto, sono minimi: per esempio,
solo 1,5 g (o meno di 1/3 del peso di una singola
caramella) per le scatole da 250 g.
Pressione positiva
A Itech è stato anche richiesto di prendere in considerazione un altro aspetto: i tempi di fermo macchina per la pulizia. La nuova linea è conforme allo
standard IP66, il che significa un evidente miglioramento dal punto di vista della pulibilità. “In passato”, afferma Daniel Bhend, “le parti potevano
essere pulite solo dopo averle completamente
smontate; ora l’intera linea può essere facilmente
pulita utilizzando un sistema di aspirazione”. Uno
dei fattori che hanno reso possibile questa condizione è un’esclusiva di Ishida: la presenza di una
leggera pressione positiva all’interno del corpo
della pesatrice che la rende a tenuta stagna.
Un investimento
di indubbio successo
L’investimento di Ricola nella sostituzione della linea
di confezionamento a tamburo è stato, a dire di
Daniel Bhend, “[…] un successo sotto ogni punto
di vista”. Il coinvolgimento di Ishida e di Itech AG
“[…] ci ha consentito di rivolgerci a un solo fornitore per la pesatrice multitesta, per l’incastellatura
e per il caricatore circolare”.
Manipolazione delicata
Sulla nuova linea, in attività dall’estate del 2011, il
prodotto arriva su un nastro trasportatore dotato di
un sistema di aspirazione che rimuove la polvere
e i residui. Quindi, viene trasferito da un elevatore
alla parte superiore della pesatrice multitesta.
La pesatrice a 12 teste di Ishida è stata progettata
con distanze di caduta molto brevi, e lo scivolo di
scarico è suddiviso in sezioni per ridurre al minimo
il movimento del prodotto e le possibilità di collisione. Il prodotto pesato passa quindi attraverso
delle tramogge di sincronizzazione per essere
depositato in una stazione di riempimento, installata da Itech, dove un caricatore circolare trasporta
le scatole che verranno riempite due alla volta.
Successivamente, le scatole vengono trasferite
alla stazione per l’applicazione del coperchio, sul
quale verranno anche sovrastampati i dati del lotto.
Daniel Bhend con scatole. L’investimento nella
nuova linea è stato un vero successo.
Le scatole da 250 g di caramelle alle erbe di Ricola
mentre lasciano la stazione di riempimento. Gli scarti
per ogni singola confezione sono inferiori a 1/3 del
peso di una singola caramella.