POLITICA AMBIENTALE MARANGONI TYRE SpA

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DICHIARAZIONE AMBIENTALE
2012-2015
(dati aggiornati 1° semestre 2012)
MARANGONI TYRE S.p.A.
Massimo De Alessandri
Amministratore Unico
Maurizio La Marra
Assicurazione Qualità & Gestione Sistemi
Andrea Scaccia
Sicurezza e Ambiente
Anagni, 25/09/2012
SOMMARIO
1
PRESENTAZIONE ..........................................................................................................................................................3
2
MARANGONI TYRE S.P.A............................................................................................................................................3
2.1 UBICAZIONE DEL SITO ............................................................................................................................ 3
2.2 ATTIVITA’ E PRODOTTI ........................................................................................................................... 4
2.3 ORGANIZZAZIONE E ORGANIGRAMMA.............................................................................................. 5
3
POLITICA AMBIENTALE ............................................................................................................................................7
4
SISTEMA DI GESTIONE AMBIENTALE ...................................................................................................................8
5
COMUNICAZIONE ESTERNA.....................................................................................................................................9
6
ANALISI AMBIENTALE E LE PRESTAZIONI AMBIENTALI ..............................................................................9
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
6.13
6.14
ANALISI AMBIENTALE INIZIALE .......................................................................................................... 9
ASPETTI AMBIENTALI SIGNIFICATIVI ................................................................................................. 9
EMISSIONI IN ATMOSFERA................................................................................................................... 11
RIFIUTI....................................................................................................................................................... 12
ACQUE SCARICO ..................................................................................................................................... 12
RISORSE ED ENERGIE............................................................................................................................. 13
SOSTANZE PERICOLOSE........................................................................................................................ 14
EMISSIONI ACUSTICHE.......................................................................................................................... 14
SUOLO E IL SOTTOSUOLO ..................................................................................................................... 14
IMPATTO VISIVO E PAESAGGISTICO.................................................................................................. 15
IMPATTO SOCIALE.................................................................................................................................. 15
ASPETTI INDIRETTI................................................................................................................................. 15
GESTIONE DELLE CONDIZIONI DI EMERGENZA ............................................................................. 15
VALUTAZIONE DEGLI ASPETTI AMBIENTALI PER L’ANNO 2012................................................. 16
7
ATTIVITA’ E PRODOTTI ...........................................................................................................................................16
8
DATI AMBIENTALI .....................................................................................................................................................17
8.1 INDICATORE PRODUZIONE RIFIUTI......................................................................................................... 17
8.2 INDICATORE CONSUMI ENERGETICI E DI RISORSE............................................................................. 21
8.2.1
CONSUMI ENERGIA ELETTRICA.............................................................................................22
8.2.2
CONSUMI GAS METANO...........................................................................................................24
8.2.3
CONSUMI GASOLIO ..................................................................................................................26
8.2.4
CONSUMI IDRICI.......................................................................................................................28
8.3 INDICATORE EMISSIONI IN ATMOSFERA.......................................................................................... 30
8.3.1
EMISSIONI TERMOVALORIZZATORE .....................................................................................31
8.3.2
EMISSIONI STABILIMENTO DI PRODUZIONE.......................................................................33
8.4 INDICATORE EFFLUENTI LIQUIDI....................................................................................................... 36
8.5 INDICATORE CONSUMO SOSTANZE PERICOLOSE.......................................................................... 37
9
10
OBIETTIVI E PROGRAMMI AMBIENTALI ...........................................................................................................39
NORMATIVE APPLICABILI..................................................................................................................................44
Dichiarazione ambientale 2012
2
1
PRESENTAZIONE
La presente Dichiarazione contempla gli obiettivi di miglioramento ambientale previsti per il triennio 20122015 e quelli ottenuti nel precedente periodo di validità della Dichiarazione Ambientale.
2
MARANGONI TYRE S.P.A.
Indirizzo sito produttivo e sede
legale
Via Anticolana, 32 - I 03012 ANAGNI (FR)
Codice NACE
22.11 - Fabbricazione di pneumatici e camere d'aria; rigenerazione e
ricostruzione di pneumatici
35.11 – Produzione di energia elettrica
Tipologia della zona di
insediamento
Zona Industriale
Capitale sociale
15.000.000 €
Oggetto sociale
Produzione e Commercializzazione Pneumatici Nuovi per le linee
Autovettura radiale e Trasporto Leggero;
Termovalorizzatore
pneumatici fuori uso
Settore o comparto di
appartenenza
EA14
Dimensioni dello stabilimento
produttivo
2.1
Area coperta mq:
58.900
Area scoperta mq:
91.410
Autorità rilevanti
Comune di Anagni
Provincia di Frosinone
Regione Lazio
N° dipendenti
434
Orario di lavoro
(impianto e mezzi)
3 turni di 8 ore giornalieri per 5 gg/settimana
Prodotti
• Pneumatici autovetture
• Pneumatici trasporto leggero
• Energia Elettrica
Attuale sistema di gestione
ambientale
UNI EN ISO 14001: 2004
UBICAZIONE DEL SITO
L’azienda si trova in Zona D1 bis, cioè, secondo l’art. 11 del P.R.G. “industrie esterne al perimetro del Piano
Regolatore generale dell’ASI di Frosinone”, dove per ASI si intende Area di Sviluppo Industriale.
3
2.2 ATTIVITA’ E PRODOTTI
Le attività di Marangoni Tyre possono essere suddivise in due processi distinti: la produzione e la
termovalorizzazione di pneumatici fuori uso. Il ciclo produttivo per la fabbricazione di uno pneumatico è
alquanto complesso dal punto di vista operativo. Le fasi del processo si dividono come segue:
• Preparazione delle diverse mescole che compongono lo pneumatico;
• Gommatura dei tessuti (sintetico e metallico) per tela della carcassa e cinture del battistrada;
• Trafilatura dei vari elementi in gomma (fascia battistrada, fianchi, riempimenti ecc.);
• Dimensionamento dei Semilavorati;
• Assemblaggio di tutti i componenti allestiti nelle fasi precedenti;
• Vulcanizzazione;
• Controlli visivi e strumentali sul prodotto finito.
Nella fabbricazione dello pneumatico vengono impiegate materie prime e semilavorati. Le materie prime per
la realizzazione del prodotto :
Gomma naturale
Gomma sintetica
Prodotti chimici diversi o ingredienti
Elementi tessili in fibra sintetica
Elementi metallici in acciaio.
Il termovalorizzatore è un impianto separato dall’attività produttiva, ed è suddivisibile in due blocchi:
• Processo di Combustione e generazione di energia elettrica;
• Processo di trattamento degli elementi di risulta per la riduzione degli impatti.
La Marangoni Tyre è entrata a far parte in qualità di socio del consorzio Ecopneus mediante la stipula di un
Accordo Quadro sottoscritto tra le parti in data 1 novembre 2011. Ecopneus è la società senza scopo di lucro
per il rintracciamento, la raccolta, il trattamento e la destinazione finale dei Pneumatici Fuori Uso (PFU),
creata dai principali produttori di pneumatici operanti in Italia in base all’art. 228 del Decreto Legislativo
152/2006.
4
2.3
ORGANIZZAZIONE E ORGANIGRAMMA
La Marangoni Tyre è strutturata come descritto nell’Organigramma Aziendale di seguito illustrato.
Nell’ambito dell’attività Industriale è stato costituito un Comitato di Gestione Ambientale.
I suoi principali compiti sono :
-
Diffondere, all’interno, la Politica Ambientale dell’azienda, a tutti i livelli operativi, mirando al
coinvolgimento di questi negli obiettivi aziendali e definendo gli strumenti di diffusione;
-
Contribuire all’individuazione degli obiettivi strategici annuali e suggerire indicazioni circa i
mezzi per il suo raggiungimento;
-
Costituire punto di sintesi e di attivazione dei Gruppi di Miglioramento dedicati alla soluzione
dei problemi ambientali di maggiore rilevanza ed al miglioramento continuo.
5
6
3
POLITICA AMBIENTALE
La Politica Ambientale di Marangoni Tyre si fonda su un insieme coerente di principi ai quali ogni obiettivo
ed ogni strategia nel campo della gestione ambientale deve fare riferimento. Marangoni Tyre ha lo scopo di
garantire uno sviluppo sostenibile a tutela delle generazioni future e di soddisfare il mercato caratterizzato
da una sempre maggiore attenzione agli aspetti ambientali diretti e indiretti. In questa ottica l’Azienda ha
redatto la Politica Ambientale di seguito illustrata:
POLITICA AMBIENTALE
MARANGONI TYRE S.p.A.
MARANGONI TYRE S.p.A. è parte di un noto gruppo industriale italiano operante
nel settore degli pneumatici.
La Direzione Generale consapevole del ruolo che l’azienda ha nei confronti della
collettività, che si esplica principalmente:

nell’impegno per lo sviluppo professionale dei singoli;

nella realizzazione di prodotti rispondenti alle esigenze dei consumatori;

nel miglioramento delle conoscenze tecniche e normative in tema di
sicurezza ed ambiente;
in aderenza al documento dell’Unione Europea per uno “ Sviluppo equilibrato e
sostenibile, farà costantemente quanto necessario a:

limitare il cambiamento climatico e aumentare l’uso delle energie pulite;
prevenire le situazioni di rischio per la salute pubblica;
gestire responsabilmente le risorse naturali;
mantenere elevato il livello di sensibilità e competenza del personale nei
confronti dei temi ambientali;
La Direzione Generale si impegna perciò a migliorare l’efficienza ambientale dei
processi produttivi nel continuo rispetto delle normative ambientali vigenti ed a perseguire
la costante prevenzione dei fenomeni di inquinamento.
Per il controllo del raggiungimento di tali obiettivi e per garantire il mantenimento
degli impegni presi, la Direzione Generale ha deciso di dotare la società di un Sistema di
Gestione Ambientale che soddisfi i requisiti della norma UNI EN ISO14001 e permetta la
registrazione comunitaria EMAS. Con periodicità almeno annuale sarà controllato lo stato
d’applicazione ed efficacia delle azioni di miglioramento e pubblicati i risultati nella
dichiarazione ambientale di sito.
Questa politica vedrà coinvolti i Direttori di tutte le funzioni aziendali e sarà resa
disponibile a chiunque ne abbia interesse.
ANAGNI, Luglio 2012
Amministratore Unico
De Alessandri M.
(firma elettronica)
7
4
SISTEMA DI GESTIONE AMBIENTALE
Il Sistema di Gestione Ambientale è impostato sul processo dinamico e ciclico caratteristico del
miglioramento continuo (Plan - Do - Check - Act), come descritto nella norma UNI EN ISO 14001:2004; gli
elementi base consistono nella “pianificazione, attuazione, controllo e riesame” di determinate attività atte a
mettere in pratica la politica ambientale della Marangoni Tyre SpA che a sua volta viene periodicamente
rivista e ristabilita in un’ottica di miglioramento continuo delle prestazioni ambientali.
La certificazione ambientale secondo la Norma ISO 14001:2004, con l’ottica di un Sistema di Gestione
Integrato, è affiancata con la certificazione di qualità ottenuta nel 1996 e rinnovata secondo la nuova Norma
ISO 9001:2008.
Nel manuale di gestione ambientale sono descritte le responsabilità, l’organizzazione e le modalità gestionali
predisposte da Marangoni Tyre per assicurare il funzionamento del sistema di gestione e raggiungere gli
obiettivi generali e specifici.
Il controllo della conformità e dell’efficacia del sistema di gestione è garantito dalle verifiche ispettive
interne, effettuate sulla base di un piano annuale. Sono pianificati in base all’importanza che hanno le varie
attività svolte e in base alle criticità rilevate negli audit precedenti ed alle non conformità proprie. Gli audit
interni sono condotti da personale interno e opportunamente qualificato.
Il controllo degli aspetti ambientali è effettuato in base alle procedure scritte che regolano le attività di
produzione dei vari comparti e le attività per il corretto funzionamento del Termovalorizzatore.
Le procedure operative includono anche le istruzioni per il monitoraggio dei processi e degli aspetti
ambientali specifici, nonché i comportamenti corretti da tenere nei casi di emergenza o di manutenzione
degli impianti.
Nel processo di valutazione dei fornitori vengono considerati i principali requisiti ambientali.
La direzione si impegna a riesaminare annualmente il sistema attraverso la valutazione dei risultati,
dell’organizzazione, delle risorse e delle strategie. In particolare verranno considerati i reclami e
segnalazioni del mercato, il livello di qualità dei prodotti forniti ai clienti, l’analisi ambientale e l’andamento
dei progetti di miglioramento, i risultati delle verifiche ispettive interne ed esterne effettuate sia dai clienti
che dall’ente di certificazione.
8
5
COMUNICAZIONE ESTERNA
Nel corso del 2012 la Marangoni Tyre ha ricevuto le seguenti comunicazioni dagli enti esterni:
- impatto acustico: indagine ambientale per inquinamento acustico e prescrizione alla realizzazione
di un piano di risanamento acustico. In corso elaborazione un piano di riduzione dell’impatto
acustico,
- emissioni in atmosfera: adozione di un sistema di monitoraggio in continuo del parametro acido
cloridrico presso l’impianto di termovalorizzazione come da prescrizione della Provincia di
Frosinone,
- acque di scarico: redatto progetto di aggiornamento della rete idrica di stabilimento vincolato al
parere dell’Amministrazione Provinciale (vedi p.to 2.12 “Piano Operativo 2012-2015”),
- suolo: comunicazione della Provincia a seguito di superamenti dei limiti tabellari di campioni di
terreno prelevati presso la cunetta stradale in prossimità dello scarico delle acque reflue. Sono in
corso approfondimenti da parte degli enti pubblici interessati.
6
ANALISI AMBIENTALE E LE PRESTAZIONI AMBIENTALI
Nel presente capitolo si riassumono i risultati dell’analisi ambientale svolta con aggiornamento annuale
della significatività dei vari aspetti ambientali.
6.1
ANALISI AMBIENTALE INIZIALE
L’Analisi Ambientale Iniziale svolta nel 2006, è stato uno dei passi fondamentali del processo di attuazione
dell’EMAS che è sfociato nella 1^ edizione della Dichiarazione Ambientale. Nella presente edizione è stata
aggiornata la valutazione degli aspetti significativi di seguito illustrati.
6.2
ASPETTI AMBIENTALI SIGNIFICATIVI
Per l’identificazione degli aspetti ambientali sono stati individuati i seguenti comparti:
• Emissioni in atmosfera
• Rifiuti
• Effluenti liquidi
• Consumo risorse idriche
• Rumore e vibrazioni
9
• Suolo
• Risorse non rinnovabili ed energetiche
• Utilizzo sostanze pericolose
• Sociale
• Altri impatti
• Impatti indiretti
All’interno di ciascun comparto ambientale sono stati individuati gli aspetti ambientali delle singole attività
produttive o ausiliarie alla produzione. Ai fini della valutazione degli aspetti ambientali, per ciascun
comparto ambientale sono stati definiti tre indici:
• Rilevanza
• Efficienza e difficoltà gestionale
• Sensibilità ambientale.
Il calcolo di ciascun indice si è basato sull’individuazione di singoli elementi che possono assumere valore 1
nel caso in cui abbiano un ridotto impatto sul comparto considerato, mentre assume valori sempre più elevati
fino a 4 se ha effetti rilevanti o non sono disponibili i dati necessari. L’elemento individuato può anche
risultare non applicabile (NA) ad un determinato comparto.
In sintesi gli aspetti ambientali rilevati e valutati come significativi (livello di priorità media) sono riassunti
nella tab. 6.2-1:
10
TABELLA 6.2-1 ASPETTI AMBIENTALI RILEVATI E VALUTATI COME SIGNIFICATIVI
ASPETTO
AMBIENTALE
IMPATTO AMBIENTALE LUOGO D’ORIGINE
Risorse non rinnovabili ed
Utilizzo delle risorse non
energetiche in condizioni
rinnovabili
normali
2
Tutte
NOTE
Obiettivo 1.12
Effluenti idrici in
condizioni normali
Inquinamento delle acque
superficiali da:
metalli pesanti,
microinquinanti organici, oli
minerali, altro
Termovalorizzatore, piazzali
zona mescole,
piazzali carico nero fumo,
Obiettivo 2.12
lavaggio stampi, produzione
ilmberger
Rifiuti in condizioni
normali e di emergenza
Inquinamento
Tutte le attività
Obiettivo 3.12 -4.12
Termovalorizzatore,
caldaie, turbogas,
produzione mescole,
vulcanizzazione
Obiettivo 5.12
Inquinamento dell’aria da:
4
6
6.3
Emissioni in atmosfera in
condizioni normali e in
condizioni di emergenza
Macroinquinanti: CO, NOX,
PM10, SOV, CO2.
Microinquinanti:
Composti organici
indeterminati, metalli
Gestione emergenze
Inquinamenti in caso di
incidenti
Impianti di stoccaggio
nerofumo
Obiettivo 6.12
Rumore in condizioni
normali
Impatto acustico
Tutte le attività
Obiettivo 8.12
EMISSIONI IN ATMOSFERA
Le emissioni in atmosfera dovute all’attività di Marangoni Tyre sono di tre tipologie diverse:
• convogliate
• diffuse
• dovute a eventuali casi di emergenza
Per quanto riguarda le emissioni convogliate, l’azienda dispone di un layout dei 118 punti di emissione con
le seguenti autorizzazioni: n° 114 ai sensi del D.P.R. 203/88; n° 3 ai sensi del D.LGS. 152 del 2006; n° 1
(Termovalorizzatore) ai sensi del Decreto Commissariale n° 47 del 27/09/2006 REGIONE LAZIO. Le
attività che contribuiscono maggiormente alle emissioni convogliate sono:
• preparazione di: ingredienti, soluzioni, mescole;
11
• stoccaggio di nero fumo;
• produzione di: tessuto tessile, tessuto metallico, battistrada e fianchi;
• calandratura;
• boiaccatura;
• vulcanizzazione;
• finitura;
• servizi energetici;
• termovalorizzatore: produzione di energia elettrica;
In corrispondenza delle emissioni più significative ci sono degli accorgimenti tecnici, come filtri a maniche,
abbattitori a ciclone, abbattitori di NOx per limitare il rilascio di inquinanti nell’ambiente. Tutti i punti di
emissione sono sottoposti a controlli semestrali ed annuali e ad un piano di manutenzione con scadenze
prefissate. Inoltre il punto di emissione del termovalorizzatore e i punti di emissione del cogeneratore e
caldaie sono monitorate con sistema in continuo. Nel corso del triennio precedente non sono stati superati i
limiti imposti dalla legge.
6.4
RIFIUTI
I rifiuti prodotti da Marangoni Tyre sono gestiti attraverso apposite procedure che prescrivono le modalità di
raccolta, recupero e smaltimento nel rispetto delle vigenti normative in materia ambientale. La gestione
amministrativa dei rifiuti avviene con l’ausilio di un programma informatico tramite il quale viene garantita
la correttezza legale della registrazione di tutti i rifiuti prodotti e quelli ricevuti da terzi per il
termovalorizzatore. Inoltre, consente la redazione della dichiarazione annuale (MUD), il monitoraggio delle
autorizzazioni delle ditte di trasporto e lo smaltimento/recupero dei rifiuti prodotti dalle attività di
stabilimento.
6.5
ACQUE SCARICO
L’azienda non ha scarichi industriali provenienti direttamente dal processo, in quanto la maggior parte delle
acque impiegate sono a ciclo chiuso.
Tuttavia, ci sono scarichi di servizi igienici, scarichi area di vulcanizzazione, spurgo torri di raffreddamento,
scarichi acque impianto osmosi inversa.
12
Tutti gli scarichi dell’azienda sono opportunamente trattati e convogliati in un sistema idrico interno che
porta all’impianto di trattamento finale; gli scarichi più significativi vengono sottoposti a trattamenti
intermedi di tipo chimico- fisico.
Gli scarichi dovuti al dilavamento dei piazzali maggiormente critici (area reparto mescole, magazzino
materie prime e termovalorizzatore) sono convogliate tramite fognatura interna ad un impianto per il
pretrattamento delle acque meteoriche.
L’impianto di trattamento finale effettua una attività di desoleatura, sedimentazione primaria e secondaria e
clorazione finale. L’uscita del depuratore è autorizzata come scarico al suolo e confluisce in una cunetta
adiacente la S.S. Casilina, connessa con il Rio S. Maria.
Verrà presentata a breve una richiesta di parere all’Amministrazione Provinciale relativa ad un progetto di
modifica dell’attuale rete idrica. Le modifiche previste sono:
1. separazione dalla confluenza abusiva di origine esterna;
2. adeguamento degli impianti di trattamento delle acque nere;
3. separazione acque reflue provenienti dall’impianto di termovalorizzazione.
6.6
RISORSE ED ENERGIE
La Marangoni Tyre dispone di due caldaie, una turbina a gas e un termovalorizzatore di pneumatici fuori
uso. Tali impianti energetici permettono la produzione di vapore e di energia elettrica che in parte viene
venduta ad Enti esterni.
Le risorse energetiche utilizzate sono:
• Gas metano;
• Energia elettrica;
• Pneumatici fuori uso.
Le altre risorse naturali utilizzate sono
• Acqua;
• Oli;
• Gomma;
• Ingredienti Minerali vari;
L’acqua industriale utilizzata proviene da pozzi di proprietà Marangoni ed impiegata a ciclo chiuso. Per gli
altri tipi di utilizzo viene consumata quella proveniente dall’acquedotto comunale.
13
6.7
SOSTANZE PERICOLOSE
Data la tipologia di produzione, Marangoni Tyre fa uso anche di sostanze classificate come pericolose. Per
ciascuna sostanza esiste una scheda di sicurezza aggiornata disponibile anche nei reparti di utilizzo con le
indicazioni delle modalità operative di sicurezza. Molte delle sostante pericolose utilizzate sono acceleranti,
promotori di adesione, plastificanti, agenti protettivi, resine, ritardanti e attivanti. L’utilizzo di oli è
praticamente comune a tutte le attività. Nel ciclo produttivo si utilizza anche l’eptano.
Le quantità di sostanze pericolose stoccate sono tali da non far ricadere l’impianto nell’ambito del D.Lgs
334/99. Al termovalorizzatore si usano sostanze per lo più classificate come irritanti.
Lo stabilimento essendo di vecchia costruzione, presenta delle coperture in fibrocemento con al loro interno
fibre di amianto. L’azienda ha prefissato un piano di monitoraggio per i fabbricati oggetto del problema e un
programma di bonifica che è stato completato nel 2008. E’ stata aggiornata la valutazione del rischio e
vengono effettuati controlli annuali sullo stato delle coperture. È stato comunque appurata l’assenza di
pericolo per l’ambiente lavorativo in quanto le lastre non sono a contatto con l’ambiente interno.
Per quanto riguarda l’utilizzo di sostanze lesive per lo strato di ozono, l’unica sostanza sottoposta alla
normativa vigente in materia è l’idrofluoroclorocarbuto Freon (HCF 22) contenuta in alcuni impianti di
refrigerazione. Per essi sarà prevista la sostituzione entro il 2015 come da normativa.
Non esistono impianti o apparecchiature contenenti PCB o PCT.
6.8
EMISSIONI ACUSTICHE
Per quanto riguarda il rumore esterno, l’azienda si trova in una zona industriale, l’indagine acustica
ambientale svolta nel periodo gennaio-marzo 2012 mostra che i livelli acustici immessi verso l’esterno dallo
stabilimento risultano inferiori ai valori limite diurno/notturno [70/70 dB(A)] previsti dall’art.6 del DPCM
01/03/1991, per aree non zonizzate dai comuni di appartenenza. Tuttavia, in alcune aree dello stabilimento
dove è stata raggiunta la soglia di preallarme sono in corso attività di riduzione dell’impatto acustico
ambientale.
6.9
SUOLO E IL SOTTOSUOLO
L’inquinamento del suolo e sottosuolo può avvenire solo in caso di anomalie o di emergenze.
L’utilizzo delle sostanze inquinanti è sottoposto a procedure operative di gestione per evitare ogni possibile
sversamento. Le stesse contengono anche l’operatività in caso di emergenza.
Marangoni Tyre ha all’interno del sito produttivo dei serbatoi contenenti sostanze che utilizza nel ciclo
produttivo. Ci sono sei serbatoi interrati in uso, tutti sottoposti con successo a prove di tenuta, e 16 serbatoi
14
esterni, di cui 3 contenenti acqua. I serbatoi esterni contenenti sostanze pericolose sono dotate di vasca per il
contenimento di eventuali fuoriuscite accidentali.
Non si sono mai verificati incidenti o anomalie né nella presente gestione, né nella precedente (CEAT).
6.10
IMPATTO VISIVO E PAESAGGISTICO
L’unico impatto visivo che può esserci è dovuto allo scarico delle condense, che provocano pennacchi
intermittenti di vapore acqueo.
6.11
IMPATTO SOCIALE
Per impatto sociale si intende il traffico dovuto al trasporto delle materie prime e del prodotto finito, impatti
quindi dei fornitori e dei trasportatori e clienti. Tale aspetto interessa principalmente le attività di stoccaggio
delle materie prime e, naturalmente, la distribuzione dei prodotti finiti, i parcheggi dell’azienda e il
termovalorizzatore. A livello globale, i prodotti di Marangoni Tyre vengono distribuiti in tutto il mondo.
6.12
ASPETTI INDIRETTI
Individuare e valutare gli impatti dovuti all’utilizzo di pneumatici non è cosa semplice.
L’usura dovuta all’utilizzo dei pneumatici comporta sicuramente il rilascio di piccole quantità di sostanze
costituenti il pneumatico stesso. A partire dal prossimo 1° di novembre 2012 tutti gli pneumatici dovranno
riportare l’etichettatura europea che valuterà alcuni parametri che li caratterizzano: resistenza al
rotolamento, aderenza sul bagnato e rumore esterno da rotolamento.
In tal senso Marangoni Tyre cerca di utilizzare sostanze meno pericolose per l’ambiente, aspetto che non
solo limita gli impatti della produzione, ma anche quelli dell’usura e dello smaltimento finale.
Per quanto riguarda l’aspetto dello smaltimento finale del prodotto fuori uso, si faccia riferimento agli
aspetti ambientali del termovalorizzatore di pneumatici fuori uso.
In questo modo si ha la possibilità di descrivere i possibili impatti durante tutto il ciclo di vita del prodotto.
In merito agli aspetti ambientali imputabili alle attività di appaltatori e fornitori, essi sono stati valutati di
modesta significatività ambientale.
6.13
GESTIONE DELLE CONDIZIONI DI EMERGENZA
Le condizioni di emergenza analizzate e considerate significative hanno portato alla definizione di procedure
e piani di emergenza per rispondere a:
15
o
Incendi,
o
Sversamenti dovuti a cedimenti e/o rotture di contenitori di sostanze pericolose.
6.14
VALUTAZIONE DEGLI ASPETTI AMBIENTALI PER L’ANNO 2012
Gli aspetti ambientali di ciascuna delle attività effettuate presso il sito sono stati rivalutati, come ogni anno,
per l’anno 2012.
Tale valutazione ha evidenziato una diminuzione della significatività dell’impatto relativo alle risorse
energetiche e non rinnovabili, gestione effluenti idrici ed emissioni in atmosfera. L’azienda prosegue
nell’obiettivo del miglioramento della gestione di questi aspetti tramite interventi tecnici e di rinnovamento
degli impianti di processo.
La valutazione degli aspetti ambientali in condizioni anomale e di emergenza è rimasta invariata rispetto
all’anno precedente.
7
ATTIVITA’ E PRODOTTI
I livelli di produttività del sito sono rappresentati dal quantitativo di pneumatici prodotti. Nel 2011 la
produzione totale di pneumatici della Marangoni Tyre è stata pari a 21.639.723 kg.
TABELLA 7-1 PNEUMATICI TOTALI PRODOTTI ANNUALMENTE DALLA MARANGONI TYRE NEL PERIODO 2009-1° SEM 2012.
Kg/anno
2009
2010
2011
1° SEM 2012
16.097.672
18.150.661
21.639.723
7.318.501
pneumatici
prodotti
Per quanto riguarda i rifiuti conferiti al termovalorizzatore nell’anno 2011, essi si attestano su valori inferiori
rispettano agli anni precedenti.
TABELLA 7-2 PNEUMATICI E SCARTI TOTALI CONFERITI ANNUALMENTE AL TERMOVALORIZZATORE NEL PERIODO 2009-1° SEM 2012.
2009
2010
2011
1° SEM 2012
15.158.570
15.960.510
12.336.330
8.682.430
Kg/anno pneumatici
fuori uso conferiti al
termovalorizzatore
16
8
DATI AMBIENTALI
Si riportano di seguito gli andamenti degli indicatori ambientali aggiornati con i dati al primo semestre 2012.
Essi hanno lo scopo di descrivere l’andamento delle prestazioni aziendali in relazione agli obiettivi e
traguardi prefissati. Tutte le componenti ambientali sono state analizzate distinguendo tra l’attività
produttiva e l’attività di termovalorizzazione. I grafici sono indicizzati, a seconda che gli indicatori derivino
dall’attività dell’azienda o dall’attività di termovalorizzazione, rispetto alla:
1. quantità di produzione pneumatici (per l’attività dell’azienda);
2. quantità di rifiuti ricevuti da terzi (impianto di termovalorizzazione).
8.1
INDICATORE PRODUZIONE RIFIUTI
I rifiuti sono stati suddivisi in due categorie: pericolosi e recuperati. Il totale dei rifiuti comprende anche i
rifiuti non pericolosi.
Analizzando i dati (triennio 2009 - 1° semestre 2012) si nota una tendenza alla diminuzione di rifiuti prodotti
durante l’attività di produzione degli pneumatici, e una produzione pressoché costante di rifiuti presso
l’impianto di termovalorizzazione. In particolare si riscontra:
-
i rifiuti totali prodotti dall’attività di produzione degli pneumatici e quelli per l’attività di
termodemolizione mostrano un andamento costante negli ultimi anni;
-
i rifiuti recuperati dall’attività di produzione degli pneumatici sono diminuiti nel 2011 rispetto gli
anni precedenti, mentre sono rimasti costanti quelli relativi all’attività di termodemolizione;
-
i rifiuti pericolosi prodotti dall’attività di produzione degli pneumatici evidenziano un trend in
diminuzione, mentre quelli prodotti dall’attività di termodemolizione sono aumentati a causa di un
aggiornamento normativo dei limiti per attribuzione della pericolosità dei rifiuti.
17
FIGURA 8-1 ANDAMENTO RIFIUTI DIVISI IN TOTALI PRODOTTI, PERICOLOSI E DESTINATI A RECUPERO INDICIZZATI NEGLI ANNI 2009PRIMO SEMESTRE 2012 PER ATTIVITÀ DI PRODUZIONE PNEUMATICI.
RIFIUTI DA PRODUZIONE PNEUMATICI
7,00
6,44
6,29
6,21
(kg rifiuti/
kg pneumatici) x 100
6,00
4,61
4,39
5,00
4,41
3,95
4,00
2,45
3,00
2,00
0,73
0,93
0,59
0,42
1,00
0,00
2009
2010
TOTALI
2011
RECUPERATI
1° sem 2012
PERICOLOSI
0
RIF REC
2009
RIF PERIC
2010
2011
337.614
30.454
158.177
200.000
169.483
953.463
400.000
94.796
600.000
178.954
800.000
kg
716.591
1.000.000
706.976
1.200.000
999.686
1.400.000
1.141.393
RIFIUTI DA PRODUZIONE PNEUMATICI
1.392.653
FIGURA 8-2 ANDAMENTO RIFIUTI DIVISI IN TOTALI PRODOTTI, PERICOLOSI E DESTINATI A RECUPERO ESPRESSO IN QUANTITÀ (KG)
PRODOTTE NEGLI ANNI 2009- PRIMO SEMESTRE 2012 PER ATTIVITÀ DI PRODUZIONE PNEUMATICI.
RIF TOT
1° sem 2012
18
TABELLA 8-1 QUANTITÀ E CODICI C.E.R. (CATALOGO EUROPEO RIFIUTI) DEI RIFIUTI PRODOTTI NEGLI ANNI 2009- PRIMO SEMESTRE
2012 PER ATTIVITÀ DI PRODUZIONE PNEUMATICI.
C.E.R.
07 02 01*
07 02 12
07 02 13
07 02 14*
07 02 99
08 03 18
12 01 03
12 01 05
12 01 12
13 02 08*
13 08 02*
14 06 03*
15 01 01
15 01 02
15 01 03
15 01 06
15 01 10*
15 02 02*
16 01 03
16 02 15*
16 03 03*
16 03 05*
16 05 06*
16 06 01*
16 06 04
17 04 05
17 06 04
18 01 03*
19 01 10*
19 08 14
19 09 05
20 01 21*
20 03 04
20 03 06
2009
2010
2011
1° sem 2012
KG
KG
KG
KG
13.140
7.600
13.620
337.240
70
13.760
400
42.060
1.860
429
36.020
29.020
106.220
167.010
4.980
3.640
24.180
13.420
1.080
40
131.670
400
7
160
51.660
-
33.120
10.460
10.060
416.660
60
140
13.700
60
70.440
4.060
5.242
13.180
104.200
178.770
5.360
10.100
26.380
26.000
12
4.700
66.760
300
9
120
200
138.800
2.500
8.000
14.620
19.080
686.180
166
14.640
73.180
3.460
140
10.200
133.740
169.120
8.880
4.840
13.260
3.520
30.440
20
2.610
20
38.780
17
3.800
97.700
860
190
52.790
2.400
4.540
25.520
5.780
131.860
60
10.580
15.000
2.240
37.580
61.680
2.120
1.160
480
4.880
740
12.960
14
60
220
20.140
-
Le differenze sulla produzioni di alcuni rifiuti rispetto agli anni precedenti, sono legate ad aggiornamenti di
analisi di caratterizzazioni dei rifiuti, allo scopo di migliorarne la classificazione e relativa gestione interna.
Inoltre alcuni rifiuti non sono stati più prodotti per variazioni di processo.
19
FIGURA 8-3 ANDAMENTO RIFIUTI DIVISI IN TOTALI PRODOTTI, DESTINATI A RECUPERO E PERICOLOSI INDICIZZATI NEGLI ANNI 2009PRIMO SEMESTRE 2012 PRESSO IMPIANTO DI TERMOVALORIZZAZIONE.
RIFIUTI IMPIANTO DI TERMOVALORIZZAZIONE
(kg rifuti /kg pneumatici ricevuti) x 100
48,37
47,66
44,07
50,00
45,00
40,00
35,00
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
39,98
30,87
29,50
25,84
24,70
22,63
8,42
21,85
7,28
2009
2010
TOTALI
2011
RECUPERATI
1° sem 2012
PERICOLOSI
FIGURA 8-4 ANDAMENTO RIFIUTI DIVISI IN TOTALI PRODOTTI, DESTINATI A RECUPERO E PERICOLOSI
PRODOTTE NEGLI ANNI 2009-PRIMO SEMESTRE 2012 PRESSO IMPIANTO DI TERMOVALORIZZAZIONE.
ESPRESSI IN QUANTITÀ (KG)
2009
2010
RIF PERIC
2011
5.879.860
3.470.860
1.897.240
2.792.160
1.161.480
1.276.340
7.332.340
RIF REC
2.144.980
3.638.720
4.123.500
4.679.120
10.000.000
9.000.000
8.000.000
7.000.000
6.000.000
kg 5.000.000
4.000.000
3.000.000
2.000.000
1.000.000
0
7.033.580
RIFIUTI IMPIANTO DI TERMOVALORIZZAZIONE
RIF TOT
1° sem 2012
20
TABELLA 8-2 QUANTITÀ E CODICI C.E.R. (CATALOGO EUROPEO RIFIUTI) DEI RIFIUTI PRODOTTI NEGLI ANNI 2009-PRIMO SEMESTRE
2012 PRESSO IMPIANTO DI TERMOVALORIZZAZIONE
C.E.R.
8.2
2009
2010
2011
1° sem 2012
KG
KG
KG
KG
16 11 05*
-
-
25.360
-
16 11 06
10.320
69.200
-
-
19 01 02
3.233.260
2.774.620
2.538.560
1.573.620
19 01 05*
1.276.340
1.161.480
989.640
429.300
19 01 11*
-
-
1.717.460
1.295.840
19 01 12
2.417.920
2.640.820
430.940
-
19 01 13*
-
-
25.500
142.060
19 01 14
169.520
187.400
85.020
-
19 01 15*
-
-
34.200
30.040
19 01 16
224.980
200.060
33.180
-
INDICATORE CONSUMI ENERGETICI E DI RISORSE
Per lo svolgimento della sua attività la Marangoni Tyre S.p.A. utilizza principalmente le seguenti risorse:
RISORSE
Energia elettrica
ENERGIA
Gas metano
Gasolio
CONSUMI
IDRICI
Pozzi
Acquedotto
Si riportano di seguito le elaborazioni dei dati di consumi energetici e di risorse nel triennio 2009 - primo
semestre 2012.
21
8.2.1
CONSUMI ENERGIA ELETTRICA
I grafici seguenti mostrano l’andamento dell’energia elettrica consumata e ceduta rispettivamente
dall’impianto di termovalorizzazione e dalla centrale termica di stabilimento nel periodo 2009-primo
semestre 2012.
L’energia elettrica prodotta dall’impianto di termovalorizzazione viene venduta a terzi e in parte utilizzata
per usi interni dell’impianto, mentre quella prodotta nella centrale termica di stabilimento è destinata
principalmente al funzionamento del processo di produzione pneumatici.
Dall’analisi degli indicatori
si evince una diminuzione dell’energia elettrica ceduta alla rete dal
termovalorizzatore a partire dall’anno 2010. Tale dato è giustificato dal passaggio alla totale
autoalimentazione dell’impianto a seguito della scadenza dei termini della convenzione in regime CIP6.
Inoltre si evince un trend in miglioramento di energia elettrica consumata dall’impianto di
termovalorizzazione nel 2011, tendenza confermata nel primo semestre 2012.
L’andamento dell’indicatore di energia elettrica consumata dallo stabilimento di produzione di pneumatici
ha registrato una leggera diminuzione nel 2011 rispetto al 2010.
Non si notano comunque grandi scostamenti dalla tendenza generale per entrambe le attività.
FIGURA 8-5 ANDAMENTO ENERGIA ELETTRICA
IMPIANTO DI TERMOVALORIZZAZIONE
CEDUTA E CONSUMATA INDICIZZATA ANNI
2009-PRIMO
SEMESTRE
2012
(kWh/
tot pneumatici ricevuti
kg)x10
ENERGIA ELETTRICA IMPIANTO DI TERMOVALORIZZAZIONE
18,00
16,00
14,00
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
15,02
11,52
11,01
9,50
4,48
3,81
2009
2010
CEDUTA
4,25
2011
4,04
1° sem 2012
CONSUMATA
22
PRESSO
FIGURA 8-6 ANDAMENTO ENERGIA ELETTRICA
IMPIANTO DI TERMOVALORIZZAZIONE.
CEDUTA E CONSUMATA IN QUANTITÀ ANNI
2009-PRIMO
SEMESTRE
2012
PRESSO
\
3.511.521
10.000.000
10.006.242
kWh 15.000.000
5.237.079
5.779.015
20.000.000
13.577.050
25.000.000
7.145.568
30.000.000
15.161.674
22.772.107
ENERGIA ELETTRICA IMPIANTO DI TERMOVALORIZZAZIONE
5.000.000
2009
2010
CEDUTA
2011
1° sem 2012
CONSUMATA
FIGURA 8-7 ANDAMENTO CONSUMI ENERGIA ELETTRICA CEDUTA E CONSUMATA INDICIZZATA ANNI 2009-PRIMO SEMESTRE 2012
STABILIMENTO PRODUZIONE PNEUMATICI.
(kWh/
tot produzione pneumatici kg) x 10
ENERGIA ELETTRICA STABILIMENTO PRODUZIONE PNEUMATICI
16,00
12,64
13,44
12,54
14,00
11,35
12,00
10,00
5,75
8,00
6,00
4,39
5,29
4,15
4,00
2,00
0,00
2009
2010
CEDUTA
2011
CONSUMATA
1° sem 2012
23
FIGURA 8-8 ANDAMENTO CONSUMI ENERGIA ELETTRICA CEDUTA E CONSUMATA IN QUANTITÀ ANNI 2009-PRIMO
STABILIMENTO PRODUZIONE PNEUMATICI
TRIMESTRE 2009
10.000.000
4.205.020
15.000.000
9.835.039
20.000.000
8.991.293
9.597.597
25.000.000
kwh
22.768.487
30.000.000
7.071.210
20.348.751
35.000.000
24.565.664
ENERGIA ELETTRICA STABILIMENTO PRODUZIONE PNEUMATICI
5.000.000
2009
2010
CONSUMATA
8.2.2
2011
1° sem 2012
CEDUTA
CONSUMI GAS METANO
I consumi di gas metano presso il gruppo di termovalorizzazione, risultano in diminuzione rispetto al 2010,
con una tendenza confermata nel primo semestre 2012.
Per quanto riguarda invece il consumo di gas metano per l’alimentazione della centrale termica di
stabilimento nel 2011, i valori di consumo sono diminuiti in concomitanza con la diminuzione della
produzione. Nel 1° semestre 2012 la tendenza sembra optare per una risalita dei consumi dovuta alle
frequenti fermate dello stabilimento.
FIGURA 8-9 ANDAMENTO DEL CONSUMO DI GAS METANO INDICIZZATO ANNI 2009-PRIMO SEMESTRE 2012 PRESSO IMPIANTO DI
TERMOVALORIZZAZIONE.
Consumo mc/Pneumatici ricevuti
kg) x 1.000
CONSUMO DI GAS METANO PRESSO TERMOVALORIZZATORE
10,00
9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
-
8,76
6,62
4,43
2009
2010
2011
4,07
1° sem 2012
24
FIGURA 8-10 ANDAMENTO DEL CONSUMO DI GAS METANO ESPRESSO IN QUANTITÀ ANNI 2009-PRIMO SEMESTRE 2012 PRESSO IMPIANTO
DI TERMOVALORIZZAZIONE
CONSUMO DI GAS METANO PRESSO TERMOVALORIZZATORE
200.000
139.788
150.000
100.329
mc 100.000
54.684
35.340
50.000
2009
2010
FIGURA 8-11
2011
ANDAMENTO DEL CONSUMO DI GAS METANO INDICIZZATO ANNI
PRODUZIONE PNEUMATICI.
1° sem 2012
2009-PRIMO SEMESTRE 2012
PRESSO STABILIMENTO
CONSUMO DI GAS METANO PER PRODUZIONE PNEUMATICI
(Consum o m c/Produzione
pneum atici kg) x 10
10,00
6,89
7,47
6,81
5,81
8,00
6,00
4,00
2,00
2009
2010
2011
1° sem 2012
25
Figura 8-12 ANDAMENTO DEL CONSUMO DI GAS METANO ESPRESSO IN QUANTITÀ ANNI 2009-PRIMO SEMESTRE 2012 PRESSO
STABILIMENTO PRODUZIONE PNEUMATICI.
12.367.484
11.088.680
15.000.000
13.000.000
12.569.480
CONSUMO DI GAS METANO PER PRODUZIONE PNEUMATICI
5.464.232
11.000.000
9.000.000
mc
7.000.000
5.000.000
3.000.000
1.000.000
2009
8.2.3
2010
2011
1° sem 2012
CONSUMI GASOLIO
Il grafico riportante l’andamento del consumo di gasolio per il rifornimento dei carrelli elevatori, per il
funzionamento delle tre motopompe della rete idrica dell’antincendio e per l’alimentazione dei due gruppi
elettrogeni, mostra una tendenza alla diminuzione nel 2011, confermata anche per il 1° semestre 2012.
FIGURA 8-13 CONSUMI DI GASOLIO INDICIZZATO STABILIMENTO MARANGONI TYRE NEGLI ANNI 2009-PRIMO SEMESTRE 2012.
CONSUMO DI GASOLIO
(Consumi kg/prod. Pneumatici.
Kg) x 1.000
3,63
3,45
4
2,38
3
2,13
2
1
0
2009
2010
2011
1° sem 2012
26
FIGURA 8-14 CONSUMI DI GASOLIO ESPRESSO IN QUANTITÀ STABILIMENTO MARANGONI TYRE NEGLI ANNI 2009-PRIMO SEMESTRE 2012.
CONSUMO DI GASOLIO
62.591
58.498
70.000
60.000
46.144
50.000
40.000
kg
30.000
17.399
20.000
10.000
2009
2010
2011
1° sem 2012
Si riporta di seguito il grafico indicante l’andamento dei consumi globali di metano, energia elettrica e
gasolio, espressi in TEP (Tonnellate di Petrolio Equivalente), suddiviso tra produzione pneumatici e
termovalorizzatore. Il consumo di gasolio è stato inserito solamente tra i consumi di stabilimento relativi
all’attività di produzione pneumatici, in quanto presso l’impianto di termovalorizzazione il gasolio è
utilizzato solo per il funzionamento di un unico carrello elevatore.
I consumi energetici della Marangoni Tyre mostrano una diminuzione nell’anno 2011 per l’attività di
produzione pneumatici e una tendenza priva di scostamenti significativi per il termovalorizzazione.
FIGURA 8-15 ANDAMENTO DEI CONSUMI ENERGETICI TOTALI ESPRESSI IN TEP PER IL PERIODO 2009-1° SEMESTRE 2012, SUDDIVISI
TRA ATTIVITÀ DI PRODUZIONE PNEUMATICI E ATTIVITÀ DI TERMOVALORIZZAZIONE.
ANDAMENTO CONSUMI ENERGETICI TOTALI ESPRESSI IN TEP
80,00
73
67,01
67,72
57,61
70,00
60,00
Indice
50,00
40,00
30,00
5
4
20,00
4
4
10,00
0,00
2009
2010
AZIENDA
2011
1° sem 2012
TERMO
27
8.2.4
CONSUMI IDRICI
I grafici seguenti mostrano la situazione relativa ai consumi idrici relativi all’acqua proveniente dai pozzi e
dall’acquedotto comunale.
La Marangoni Tyre effettua l’emungimento d’acqua dai propri pozzi per usi destinati all’antincendio,
industriali, igienici (soggetta a trattamento di clorazione) ed inaffiamento verde. Il numero dei pozzi
attualmente esistenti è n. 9 di cui n. 4 attivi e i restanti n. 5 inattivi (regolarmente denunciati ed autorizzati).
Il grafico mostra gli andamenti dei consumi di n. 3 pozzi per la produzione di pneumatici ed un pozzo del
termovalorizzatore. I dati relativi ai consumi di acqua proveniente dai pozzi e dall’acquedotto comunale,
aggiornati al primo semestre 2012, mostrano un andamento costante, con una tendenza all’aumento nel
primo semestre 2012.
Figura 8-16 ANDAMENTO DEL CONSUMO ACQUA POZZO INDICIZZATO PRESSO IMPIANTO DI TERMOVALORIZZAZIONE. - ANNI 2009- PRIMO
SEMESTRE 2012.
CONSUMO ACQUA DA POZZO PRESSO TERMOVALORIZZATORE
16,40
(Consumi mc/Pneumatici
conferiti kg) x 1.000
20,00
15,81
14,58
13,08
15,00
10,00
5,00
0,00
2009
2010
2011
1° sem 2012
FIGURA 8-17 ANDAMENTO DEL CONSUMO ACQUA POZZO ESPRESSO IN QUANTITÀ ANNI 2009-PRIMO SEMESTRE 2012 IMPIANTO DI
TERMOVALORIZZAZIONE.
CONSUMO ACQUA DA POZZO PRESSO TERMOVALORIZZATORE
350.000
300.000
239.604
208.738
250.000
202.282
126.577
200.000
mc
150.000
100.000
50.000
2009
2010
2011
1° sem 2012
28
FIGURA 8-18 ANDAMENTO DEL CONSUMO ACQUA POZZI INDICIZZATO ANNI 2009-PRIMO SEMESTRE 2012 PRESSO STABILIMENTO PRODUZIONE
PNEUMATICI
CONSUMO ACQUA DA POZZO PRESSO STABILIMENTO
(m c acqua pozzi
consum ati/
P roduzione pneum atici kg)
x 1.000
13,81
15,00
11,16
11,32
10,94
10,00
5,00
0,00
2009
2010
2011
1° sem 2012
FIGURA 8-19 ANDAMENTO DEL CONSUMO ACQUA POZZO ESPRESSO IN QUANITÀ ANNI 2009-PRIMO SEMESTRE 2012 PRESSO STABILIMENTO
PRODUZIONE PNEUMATICI
CONSUMO ACQUA DA POZZO PRESSO STABILIMENTO
236.723
280.000
202.568
230.000
mc
182.192
180.000
101.093
130.000
80.000
2009
2010
2011
1° sem 2012
29
FIGURA 8-20 ANDAMENTO DEL CONSUMO ACQUA DI ACQUEDOTTO INDICIZZATO STABILIMENTO MARANGONI TYRE NEGLI ANNI 2009PRIMO SEMESTRE 2012.
CONSUMO ACQUA DA ACQUEDOTTO PRESSO STABILIMENTO
(Consum i mc/Produzione
pneum atici kg) x 100.000
18,17
20,00
15,00
7,43
6,17
10,00
4,91
5,00
2009
2010
2011
1° sem 2012
FIGURA 8-21 ANDAMENTO DEL CONSUMO ACQUA DI ACQUEDOTTO ESPRESSO IN QUANTITÀ STABILIMENTO MARANGONI TYRE NEGLI
ANNI 2009-PRIMO SEMESTRE 2012.
CONSUMO ACQUA DA ACQUEDOTTO PRESSO STABILIMENTO
2000
1.608
1.330
993
1500
mc
891
1000
500
0
2009
8.3
2010
2011
1° sem 2012
INDICATORE EMISSIONI IN ATMOSFERA
Nei grafici seguenti si riportano le situazioni relative ai principali inquinanti atmosferici emessi
dall’impianto di termovalorizzazione (camino unico) e dal processo di produzione dei pneumatici nel
30
periodo 2009-1° semestre 2012. Tutti gli impianti sono gestiti attraverso apposita procedura che prescrive le
modalità di verifica, controllo e manutenzione periodica degli impianti di abbattimento al fine di assicurarne
il corretto funzionamento. Inoltre, in maniera sistematica vengono effettuate analisi quali-quantitative da
ditte esterne specializzate allo scopo di garantirne la conformità legislativa. I flussi di massa indicati sono
espressi come grammi di inquinanti per ora.
8.3.1
EMISSIONI TERMOVALORIZZATORE
Nei grafici seguenti si riportano le situazioni relative ai principali inquinanti atmosferici emessi
dall’impianto di termovalorizzazione (ossido di azoto e monossido di carbonio).
I valori di ossidi di azoto (SO2) vengono tenuti sotto controllo attraverso l’utilizzo del bicarbonato di sodio.
L’azione del bicarbonato di sodio neutralizza il biossido di zolfo formando solfato di sodio. La soluzione
impiantistica adottata per questo processo prevede, dopo l’iniezione del bicarbonato di sodio macinato, uno
stadio di filtrazione per la captazione dei prodotti della reazione tra il bicarbonato e gli inquinanti acidi
presenti nei fumi. La presenza di un cilindro reattore permette un tempo di contatto tra fumi e reagenti che
consente un efficace abbattimento dell’inquinante. L’ottimo livello di combustione è evidenziato anche
dall’andamento degli ossidi di azoto. Nel corso del 2011 i valori di monossido di carbonio (CO) sono in
diminuzione indicando come la gestione dell’impianto e della combustione abbia raggiunto un livello di
efficienza molto elevato. Nel corso del primo semestre 2012 si è registrato un lieve aumento. Per quanto
riguarda le emissioni di acido cloridrico, viene adottato il metodo di deacidificazione dei fumi per
l'abbattimento degli ossidi di zolfo denominato Neutrec, che utilizza bicarbonato di sodio. Questo metodo ha
un'efficacia di abbattimento che per gli ossidi di zolfo è dell'ordine del 95%, ma per l'acido cloridrico arriva
al 99%, trasformandolo in cloruro di sodio. Le analisi al camino regolarmente effettuate con cadenza
quadrimestrale hanno sempre dimostrato valori di HCl molto bassi, in media attorno ad 1 – 2 mg/Nmc.
FIGURA 8-22 ANDAMENTO EMISSIONI DI OSSIDO DI AZOTO INDICIZZATO PROVENIENTI DALL’IMPIANTO DI TERMOVALORIZZAZIONE NEGLI ANNI 2009-PRIMO
SEMESTRE 2012. L’UNITÀ DI MISURA UTILIZZATA È MG/KG.
EMISSIONI DI OSSIDO DI AZOTO TERMODEMOLITORE
1910
3000
2500
1889
2464
3500
2000
1073
Flusso di massa (mg/h)/
Tot pneumatici conferiti (kg/h)
4000
1500
1000
500
0
2009
2010
2011
1° sem 2012
31
FIGURA 8-23 ANDAMENTO EMISSIONI DI OSSIDO DI AZOTO ESPRESSO IN FLUSSI DI MASSA PROVENIENTI DALL’IMPIANTO DI
TERMOVALORIZZAZIONE NEGLI ANNI 2009-PRIMO SEMESTRE 2012. I DATI RIPORTATI SONO DATI MEDI ANNUALI RICAVATI DA MISURAZIONI
IN CONTINUO.
7.000.000
6.000.000
1.976.033
mg/h
5.000.000
4.000.000
3.000.000
4.167.850
8.000.000
3.481.939
5.252.895
EMISSIONI DI OSSIDO DI AZOTO TERMODEMOLITORE
2.000.000
1.000.000
2009
2010
2011
1° sem 2012
FIGURA 8-24 ANDAMENTO EMISSIONI DI MONOSSIDO DI CARBONIO INDICIZZATO PROVENIENTI DALL’IMPIANTO DI
TERMOVALORIZZAZIONE NEGLI ANNI 2009- PRIMO SEMESTRE 2012. L’UNITÀ DI MISURA UTILIZZATA È MG/KG.
EMISSIONI DI MONOSSIDO DI CARBONIO TERMODEMOLITORE
flusso di massa (mg/h)/
tot pneumatici conferiti (kg/h)
61,46
62,25
70
60
50
37,56
40
28,24
30
20
10
0
2009
2010
2011
1° sem 2012
32
FIGURA 8-25 ANDAMENTO EMISSIONI DI MONOSSIDO DI CARBONIO ESPRESSO IN FLUSSI DI MASSA PROVENIENTI DALL’IMPIANTO DI
TERMOVALORIZZAZIONE NEGLI ANNI 2003-2004-2005-2006-2007-2008 E NEL PRIMO SEMESTRE 2012. I DATI RIPORTATI SONO DATI MEDI
ANNUALI RICAVATI DA MISURAZIONI IN CONTINUO.
EMISSIONI DI MONOSSIDO DI CARBONIO TERMODEMOLITORE
132.685
135.575
140.000
120.000
mg/h
100.000
69.172
51.468
80.000
60.000
40.000
20.000
2009
8.3.2
2010
2011
1° sem 2012
EMISSIONI STABILIMENTO DI PRODUZIONE
Di seguito sono riportati gli indicatori relative alle emissioni in atmosfera delle polveri e delle SOV
(sostanze organiche volatili espressi come carbonio organico totale) derivanti dall’attività di produzione di
pneumatici. I dati sono relativi al periodo 2009-primo semestre 2012.
Per l’anno 2011 l’andamento delle emissioni di polveri sono rimaste invariate rispetto gli anni precedenti
mentre le SOV sono pressoché in linea con i valori degli anni precedenti.
E’ da sottolineare il fatto che tali valori derivano da campionamenti puntuali effettuati una volta all’anno,
come da autorizzazione.
33
FIGURA 8-26 ANDAMENTI DI SINGOLI INQUINANTI RELATIVI ALLE EMISSIONI IN ATMOSFERA INDICIZZATI NEGLI ANNI 2009- PRIMO SEMESTRE
2012 PROVENIENTI DALL’ATTIVITÀ DI PRODUZIONE PNEUMATICI. L’UNITÀ DI MISURA UTILIZZATA È G/KG E I DATI UTILIZZATI (FLUSSI DI MASSA)
DERIVANO DALLE ANALISI EFFETTUATE ANNUALMENTE.
EMISSIONI DI POLVERI E SOV DA PRODUZIONE PNEUMATICI
Flusso di massa (g/h) /
Produzione pneumatici (kg/h)
2,00
1,49
1,17
1,50
0,76
1,00
0,35
0,91
0,31
0,37
0,40
0,50
-
POLVERI
SOV
2009
2010
2011
1° SEM 2012
FIGURA 8-27 ANDAMENTI DI SINGOLI INQUINANTI RELATIVI ALLE EMISSIONI IN ATMOSFERA ESPRESSI IN FLUSSI DI MASSA NEGLI ANNI
2009-NEL PRIMO SEMESTRE 2012 PROVENIENTI DALL’ATTIVITÀ DI PRODUZIONE PNEUMATICI. I DATI UTILIZZATI (FLUSSI DI MASSA) DERIVANO DALLE
ANALISI EFFETTUATE ANNUALMENTE.
2.626
2.494
1.167
2.000
1.018
3.000
1.097
4.000
1.079
Flusso di massa (g/h)
5.000
4.373
3.652
EMISSIONI DI POLVERI E SOV DA PRODUZIONE PNEUMATICI
1.000
Polveri
2009
SOV
2010
2011
1° sem 2012
Dall’anno 2006 è stato installato presso la centrale termica di stabilimento un sistema di misurazione in
continuo del Monossido di Carbonio (CO) e degli Ossidi di Azoto (NOx) emessi in atmosfera. L’andamento
di tali inquinanti nel periodo 2009-primo semestre 2012 denotano un trend in diminuzione del parametro
NOx e un aumento per quanto riguarda il CO.
34
FIGURA 8-28 ANDAMENTI DI SINGOLI INQUINANTI RELATIVI ALLE EMISSIONI IN ATMOSFERA DI CO E NOx INDICIZZATI NE PERIODO 2009 –
PRIMO SEMESTRE 2012 PROVENIENTI DALL’ATTIVITÀ DI PRODUZIONE PNEUMATICI. L’UNITÀ DI MISURA UTILIZZATA È G/KG E I DATI UTILIZZATI
(FLUSSI DI MASSA) SONO DATI MEDI ANNUALI DERIVANTI DALLE ANALISI EFFETTUATE IN CONTINUO.
EMISSIONI DI CO E NOX DA PRODUZIONE PNEUMATICI
flusso di massa (g/h) /
pneumatici prodotti (kg/h)
2,00
1,61
1,43
1,50
1,02
1,04
0,85
0,86
0,75 0,66
1,00
0,50
-
CO
2009
NOx
2010
2011
1° SEM 2012
FIGURA 8-29 ANDAMENTI DI SINGOLI INQUINANTI RELATIVI ALLE EMISSIONI IN ATMOSFERA DI CO E NOx ESPRESSI IN FLUSSI DI MASSA
NEll’ANNO 2009-NEL PRIMO SEMESTRE 2012 PROVENIENTI DALL’ATTIVITÀ DI PRODUZIONE PNEUMATICI. I DATI UTILIZZATI (FLUSSI DI MASSA) SONO
DATI MEDI ANNUALI DERIVANTI DALLE ANALISI EFFETTUATE IN CONTINUO.
4.208
3.410
2.801
2.479
3.000
1.952
4.000
2.327
flusso di massa (g/h)
5.000
3.170
4.641
EMISSIONI DI CO E NOX DA PRODUZIONE PNEUMATICI
2.000
1.000
-
CO
2009
2010
NOx
2011
1° sem 2012
35
8.4
INDICATORE EFFLUENTI LIQUIDI
L’Azienda provvede ad effettuare analisi sistematiche degli effluenti liquidi allo scarico finale con frequenza
mensile presso un laboratorio esterno specializzato. I grafici seguenti mostrano l’andamento medio mensile
dei parametri COD (Domanda chimica di ossigeno) e cloruri, aggiornato con i dati relativi dall’anno 2009 al
primo semestre 2012. L’indicatore conferma la tendenza alla diminuzione del COD con valori di
concentrazione che si attestano sempre al di sotto dei limiti previsti dall’autorizzazione concessa.
FIGURA 8-30 ANDAMENTO MEDIO MENSILE DI COD INDICIZZATO PROVENIENTE DALLE ACQUE DI SCARICO DELLO STABILIMENTO
MARANGONI TYRE NEL PERIODO 2009 -PRIMO SEMESTRE 2012.
(mg COD medi mensili/ kg
pneum. prodotti medi mensili) x
10
ANDAMENTO MEDIO MENSILE COD ACQUE DI SCARICO
10,00
9,10
8,71
8,00
5,27
4,52
6,00
4,00
2,00
0,00
2009
2010
2011
1° SEM 2012
FIGURA 8-31 ANDAMENTO COD ESPRESSO IN CONCENTRAZIONI DELLE ACQUE DI SCARICO DELLO STABILIMENTO MARANGONI TYRE NEL
PERIODO 2009 -PRIMO SEMESTRE 2012 (valore limite 100mg/l).
ANDAMENTO COD ACQUE DI SCARICO
120
valore limite 100 mg/lt
100
mg/litro
80
60
52
43
39
40
23
20
-
2009
2010
2011
1° SEM 2012
36
FIGURA 8-32 ANDAMENTO MEDIO MENSILE DI CLORURI INDICIZZATO PROVENIENTE DALLE ACQUE DI SCARICO DELLO STABILIMENTO
(mg cloruri medi mensili/ kg
pneum. prodotti medi mensili)
x 10
ANDAMENTO MEDIO MENSILE CLORURI ACQUE DI SCARICO
26,67
30,00
19,68
25,00
16,31
20,00
15,00
7,14
10,00
5,00
0,00
2009
2010
2011
1° SEM 2012
FIGURA 8-33 ANDAMENTO MEDIO MENSILE DI CLORURI INDICIZZATO PROVENIENTE DALLE ACQUE DI SCARICO DELLO STABILIMENTO
ANDAMENTO CLORURI ACQUE DI SCARICO
valore limite 200 mg/lt
200
129
mg/litro
150
134
118
100
33
50
-
2009
8.5
2010
2011
1° SEM 2012
INDICATORE CONSUMO SOSTANZE PERICOLOSE
Di seguito viene presentata la situazione relativa al consumo di eptano e ai consumi totali di tutte le sostanze
considerate pericolose che sono impiegate nel processo di produzione dei pneumatici, opportunamente
indicizzati e calcolati nel periodo 2009 - primo semestre 2012.
L’indicatore conferma il trend degli anni precedenti con una leggera diminuzione nel 1° semestre 2012.
37
Per quanto riguarda il consumo di eptano si confermala tendenza alla diminuzione nell’anno 2011 a fronte di
una volontà aziendale per un utilizzo più limitato.
FIGURA 8-34 ANDAMENTO CONSUMI DELLE SOSTANZE PERICOLOSE INDICIZZATO IMPIEGATE NEL PROCESSO PRODUTTIVO NEGLI ANNI
2009-NEL PRIMO SEMESTRE 2012.
SOSTANZE PERICOLOSE AZIENDA
15,44
consumo (kg) / produzione
pneumatici (kg) * 100
16
14
12
10
7,01
8
6,50
5,79
6
4
2
2009
2010
2011
1° SEM 2012
FIGURA 8-35 ANDAMENTO CONSUMI DELLE SOSTANZE PERICOLOSE, ESPRESSO IN QUANTITÀ, IMPIEGATE NEL PROCESSO PRODUTTIVO
NEGLI ANNI 2009-NEL PRIMO SEMESTRE 2012.
kg 2.000.000
1.000.000
424.090
1.405.689
3.000.000
1.272.265
4.000.000
2.485.404
SOSTANZE PERICOLOSE AZIENDA
-
2009
2010
2011
1° SEM 2012
38
FIGURA 8-36 CONSUMO DI EPTANO INDICIZZATO IMPIEGATO NEL PROCESSO PRODUTTIVO NEGLI ANNI 2009 - PRIMO SEMESTRE 2012.
CONSUMO EPTANO
consumo (kg) / produzione
pneumatici (kg) * 100
2,00
1,36
1,50
1,20
0,98
0,99
1,00
0,50
0,00
2009
2010
2011
1° SEM 2012
FIGURA 8-37 CONSUMO DI EPTANO, ESPRESSO IN QUANTITÀ, IMPIEGATO NEL PROCESSO PRODUTTIVO NEGLI ANNI 2009- PRIMO SEMESTRE
2012.
CONSUMO DI EPTANO
30.000
24.676
21.130
19.249
20.000
KG
7.215
10.000
2009
9
2010
2011
1° sem 2012
OBIETTIVI E PROGRAMMI AMBIENTALI
La Direzione, con il supporto dell’ufficio Ambiente e Sicurezza e l’ufficio Sistema Gestione Qualità & ed
Ambiente, definisce ogni anno gli obiettivi ambientali di miglioramento in coerenza con la politica dello
stabilimento. Questi
sono specifici e legati agli aspetti identificati nell’analisi ambientale iniziale. I
programmi includono le responsabilità, le risorse e i limiti temporali per raggiungere gli obiettivi e i target
39
fissati. Annualmente, durante il riesame della Direzione, viene valutato il grado di raggiungimento degli
obiettivi prefissati.
Obiettivi raggiunti nel triennio 2009-2012
Gli obiettivi e i programmi ambientali che Marangoni Tyre ha raggiunto nel corso del triennio 2009-2012
sono i seguenti:
-
miglioramento dell’utilizzo delle risorse energetiche mediante l’introduzione di nuove tecnologie,
maggiore efficienza del gas naturale ed ottimizzazione dell’impiego della energia primaria;
-
miglioramento della gestione delle acque reflue di stabilimento con installazione di nuovi impianti
di trattamento acque di scarico;
-
miglioramento della gestione dei rifiuti di stabilimento con interventi nelle aree di deposito e
variazione del processo di dosatura ingredienti;
-
riduzione delle emissioni in atmosfera di polveri e COV con l’eliminazione di alcuni camini di
emissione e nuovi impianti di abbattimento dei COV;
-
miglioramento della gestione dei materiali contenenti amianto con rimozione di coperture in
eternit;
-
riduzione del consumo di solvente Eptano con la variazione del processo di soluzionatura cerchietti.
Nuovi obiettivi periodo 2012-2015
L’azienda ha riproposto per il triennio 2012-2015 gli stessi obiettivi della precedente dichiarazione
individuando nuove attività operative con nuovi traguardi:
1.
migliorare l’utilizzo di risorse energetiche attraverso interventi dal punto di vista tecnologico e di
ottimizzazione impiantistica;
2. migliorare la gestione delle acque reflue e la riduzione dei parametri inquinanti mediante attività di
adeguamento impianti di depurazione acque nere;
3. ridurre gli smaltimenti di rifiuti pericolosi attraverso l’utilizzo come sottoprodotto di lavorazione
“dell’olio minerale e morchie”;
4. migliorare le emissioni in atmosfera tramite interventi tecnici per la riduzione delle polveri e COV.
5. migliorare la gestione delle emergenze sul processo di distribuzione del nero fumo con sostituzione
delle tubazioni in neoprene dei sili di stoccaggio con tubazioni in acciaio;
Di seguito il Piano Operativo 2012-2015 con le attività di miglioramento previste.
40
OBIETTIVO
1.12 Miglioramento dell’utilizzo di
risorse energetiche (energia
elettrica – gas -acqua)
ATTIVITÁ
*
Completamento modifica della trafila
fianchi con installazione trafila Duplex
TRAGUARDO
-2% consumo
energia
elettrica e
acqua
industriale
UTILIZZO DI RISORSE ENERGETICHE
Installazione nuovo mixer su linea
Banbury 4
Installazione motore a giri variabili su
mixer Banbury 4
-2% consumo
energia
elettrica
Installazione impianto di
condizionamento area uffici
amministrativi alimentato da sistema
con pannelli fotovoltaici.
Installazione sistema di monitoraggio
consumi di stabilimento (elettricità,
vapore, gas, acqua, aria compressa)
-5% TEP
Implementazione piano di
manutenzione preventiva annuale
degli scambiatori dell’area
vulcanizzazione.
1% consumo
gas metano
Installazione nuovo bruciatore su
caldaia Calortec per migliorare il
rendimento di combustione ai bassi
regimi.
1% consumo
gas metano
TEMPI DI
REALIZZAZIONE
RESPONSABILITA’
RISORSE
Installazione
agosto 2012
Monitoraggio
stato
giugno 2013
Raggiung. trag.
giugno 2014
Inizio attività
Agosto 2013
Monitoraggio
stato
Giugno 2014
Raggiung. trag.
Giugno 2015
Inizio attività
Agosto 2013
Monitoraggio
stato
Giugno 2014
Raggiung. trag.
Giugno 2015
Inizio attività
Agosto 2013
Monitoraggio
stato
Giugno 2014
Raggiung. trag.
Giugno 2015
Inizio attività
Giugno 2014
Monitoraggio
stato
Giugno 2015
Raggiung. trag.
Giugno 2016
Inizio attività
Agosto 2013
Monitoraggio
stato
Giugno 2014
Raggiung. trag.
Giugno 2015
Inizio attività
Agosto 2014
Servizi
Tecnici
Servizi
Tecnici
1.150.000 €
550.000 €
CONCLUSIONI/
NOTE
Il completamento del
progetto permetterà di
eliminare l’ utilizzo di n° 3
mescolatori da 60” per la
produzione di fianchi
bimescola.
L’installazione del nuovo
mixer permetterà di
ridurre i cicli di
mescolazione.
400.000 €
Servizi
Tecnici
200.000 €
Servizi
Tecnici
80.000 €
Servizi
Tecnici
Servizi
Tecnici
Servizi
Tecnici
10.000 €
La pulizia preventiva delle
superfici di scambio
termico permetterà di
migliorare l’efficienza
energetica globale.
80.000 €
41
Raggiung. trag.
Giugno 2015
SCARICHI IDRICI
Studio di fattibilità relativo
all’installazione di un impianto
fotovoltaico tetto reparto finitura/
vulcanizzazione della potenza di
1 MW con riduzione del consumo di
energia elettrica prodotta
Separazione scarico acque impianto
termovalorizzatore
2.12 Migliore gestione della rete
acque reflue di stabilimento.
Separazione della confluenza di origine
esterna
Adeguamento impianti di trattamento
acque nere.
Giugno 2014
-2%
tensioattivi
totali
-2% azoto
totale
-2% fosforo
totale
Servizi
Tecnici
Inizio attività
Agosto 2013
Monitoraggio
stato
Giugno 2014
Servizi
Tecnici
100.000 €
Azioni da intraprendere
previa approvazione del
progetto da parte
dell’Amministrazione
Provinciale.
Raggiung. trag.
Giugno 2015
Inizio attività
Settembre 2012
Utilizzo come sottoprodotto dell’olio
minerale proveniente dalle macchine
banbury.
4.12Riduzione rifiuti totali
Adeguamento impianti di trattamento
acque nere con eliminazione dello
smaltimento dei fanghi di depurazione.
ATMOSFERA
RIFIUTI
3.12 Riduzione rifiuti pericolosi
*
Convogliamento punto di emissione
agitatori Sala Soluzioni con impianto
abbattimento carboni attivi.
-50%
smaltimento
olio e morchie
-50%
smaltimento
fanghi di
depurazione
COV=
-1%
5.12 Riduzioni emissioni
inquinanti di polveri e COV.
*
Convogliamento aspirazione
mescolatore di servizio BY 3 su
impianto filtro a maniche.
Polveri =
-2%
Monitoraggio
stato
Giugno 2013
Raggiung. trag.
Giugno 2014
Inizio attività
Agosto 2013
Monitor. stato
Giugno 2014
Raggiung. trag.
Giugno 2015
installazione
prevista
agosto 2013
Monitor.stato
dicembre 2013
raggiung. trag.
agosto 2014
Installazione
effettuata
settembre
2011
Marzo 2012:
monitor. stato
Marzo 2013:
raggiung. trag
Sicurezza e
Ambiente
Risorse interne
Riferimento ob.2.12
Servizi
Tecnici
Servizi
Tecnici
Servizi
Tecnici
5.000 €
5.000 €
42
GESTIONE
EMERGENZE
PRODOTTO
6.12 Migliorare la gestione del
processo di distribuzione del nero
fumo
Completamento sostituzione tubazione
in neoprene con tubazione in acciaio
sui sili di stoccaggio del nerofumo.
7.12 Progetto Ecolabelling
Descrizione di classe energetica del
prodotto, classificata per resistenza
(quindi incidenza sui consumi), tenuta
in frenata sul bagnato e livello di
rumore.
Installazione
prevista
agosto 2013
Servizi
Tecnici
Novembre 2012
R/S
€ 40.000
*: attività di trascinamento “piano triennale precedente”
43
10 NORMATIVE APPLICABILI
Di seguito si riporta l’elenco della legislazione applicabile alle attività di Marangoni Tyre.
ASPETTI
APPROVVIGIONAMENTO
IDRICO
EFFLUENTI LIQUIDI
EMISSIONI IN
ATMOSFERA
LEGGE / DECRETO /
REGOLAMENTO / ALTRO
D.Lgs. 152/06 – testo unico (parte III)
Riduzione consumi, incrementazione
riciclo e riutilizzo
RD 11/12/1933 n. 1775
D.Lgs. 275/93
Denuncia pozzi
D.Lgs 152/2006 - testo unico
(parte III – sezione II)
Tutela delle acque dall’inquinamento –
limite di emissione degli scarichi idrici
D.Lgs. 152/2006 – testo unico (parte
V)
Tutela dell’atmosfera – limiti di
emissione di inquinanti in atmosfera
V), D. Lgs. 133/2005
Tutela dell’atmosfera – limiti di
emissione di inquinanti in atmosfera
D.Lgs. 216/2006
Attuazione della direttiva Emission
Trading
Decisione C(2004)130 della
Commissione Europea
Linee guida sul monitoraggio e la
comunicazione delle emissioni di CO2
DEC/RAS/854/04
Disposizioni di attuazione della
Decisione C(2004)130 concernenti il
monitoraggio e la comunicazione delle
emissioni di CO2
Decisione C(2007)3416 della
Commissione Europea
Linee guida sul monitoraggio e la
comunicazione delle emissioni di CO2
Deliberazione 01/2008
Ricognizione delle autorizzazioni alle
emissioni di CO2 in atmosfera per il
periodo 2008-2012
DEC/RAS/074/06
Assegnazione delle quote di
emissione per il periodo 2005-2007
Aggiornamento delle autorizzazioni ad
emettere gas ad effetto serra
IV)
RIFIUTI
RUMORE
ATTIVITÀ PREVISTE
IV)
Esecuzione della decisione di
assegnazione delle quote di
emissione per il periodo 2008-2012
Disposizioni di attuazione della
Decisione della Commissione
Europea C(2007)3416
Norme in materia di gestione dei rifiuti
- registri di carico e scarico –
presentazione annuale MUD –
formulario identificazione rifiuto –
autorizzazione dei soggetti ai quali
sono conferiti i rifiuti
Norme in materia di gestione dei rifiuti
- registri di carico e scarico –
presentazione annuale MUD –
formulario identificazione rifiuto –
autorizzazione dei soggetti ai quali
sono conferiti i rifiuti
DM 392/96
Norme tecniche per eliminazione oli
usati
D.P.C.M. del 01/03/1991
Limiti massimi di esposizione al
rumore negli ambienti abitativi e
nell'ambiente esterno.
44
SUOLO
L. 447/95 - legge quadro
sull'inquinamento acustico
Valori limite di immissione sonora
DM 11/12/1996
Applicazione criterio differenziale per
impianti a ciclo produttivo continuo
D.P.C.M. del 14/11/1997
Determinazione dei valori limite delle
sorgenti sonore.
DM 24/05/1999 N.246
DM 20/10/1998
L. 27/03/1192 n. 257
D. Lgs.15/08/91 N.277
DPR 09/08/1994
D.M. 06/09/1994
SOSTANZE PERICOLOSE
DPR 15/02/2006 N. 147
DEC. COMM. 07/03/2003
DM 03/10/2001
CERTIFICATO
PREVENZIONE INCENDI
D.M. 10 marzo 1998
DPR 151/2011
RISPARMIO ENERGETICO
DPR 21/12/1999 n. 551
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Elenco serbatoi interrati esistenti
Registrazione a Regione
Procedura di buona gestione
Prove di tenuta periodiche
Inventario dei materiali contenenti
amianto
Rilevamento delle fibre aerodisperse
Nomina del responsabile delle
strutture contenenti amianto
Aggiornamento situazione esistente
Prove di tenuta
Gestione degli apparecchi contenenti
CFC
Libretto di impianto rilasciato da ditta
specializzata
CPI triennale
Addestramento personale
Manutenzione attrezzature e impianti
antincendio
Registro antincendio
Attuazione piano di emergenza e
simulazione scenari incidentali
Esercizio e manutenzione impianti
termici
Nomina Energy Manager
Eventuali chiarimenti e dettagli possono essere richiesti a :
Marangoni Tyre S.p.A.
Ufficio Sicurezza e Ambiente
Via Anticolana, 32
03012 Anagni (FR)
tel. 0775-77811
e-mail: [email protected]
Il Verificatore Ambientale accreditato che ha convalidato la
Dichiarazione Ambientale ai sensi del
Regolamento U.E. n. 196/2006 è:
con dichiarazione di conformità rilasciata in data 18/02/98
numero di accreditamento: IT-V-0001
La presente Dichiarazione Ambientale verrà rinnovata dopo
tre anni dalla data della prima pubblicazione. Marangoni Tyre si impegna a
pubblicare annualmente l’aggiornamento
delle prestazioni ambientali.
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