Processo di saldatura

Processo di saldatura
Saldatura MIG
Il processo di saldatura MIG (GMAW) è quello più
®
diffuso per il deposito di leghe AMPCO-TRODE e
®
il 100% di argon produce i migliori risultati. Se si
preferisce, una miscela al 75% di argon ed al 25% di
COPR-TRODE . Questo processo permette elevate
elio può essere utilizzata con il processo MIG per
velocità di deposito, maggiore efficienza, alta qualità
saldare metalli base ad alta conduttività. La tabella
e ridotto affaticamento dell’operatore. In molti casi
allegata mostra i gas consigliati e le velocità di flusso
elimina la necessità di preriscaldamento.
relative. L’argon produce un arco leggero ed è adatto
per la saldatura di sezioni sottili.
Per assicurare un deposito di saldatura brillante e
pulito, il flusso di gas dovrebbe essere regolato a
MIG
45-50 cfh (21.2-23.6 l/min). La direzione di
100% argon
avanzamento e l’angolo della torcia sono molto
75%
importanti per ottenere un deposito liscio e brillante
25% elio
45-55 cfh
(21.2-26.0 l/min.)
45-55 cfh
(21.2-26.0 l/min.)
argon-
(vedasi foto).
La presenza di ossido di colore nero sulla superficie
della saldatura indica una non soddisfacente
protezione da parte del gas. Per la maggior parte
delle applicazioni è consigliato l’impiego di argon al
100%. Quando è previsto un utilizzo intenso
dell’attrezzatura, una torcia raffreddata ad acqua dà
migliori risultati per via del funzionamento a
temperature inferiori. Questo vale specialmente con
filo di diametro da 1,5 e 2,0 mm. La maggior parte
delle torce efficacemente raffreddate ad aria
daranno risultati soddisfacenti con filo di diametro
pari a 1,0 e 1,2 mm. Una lunghezza dell’arco entro
limiti di norma non pare avere influenza sulla qualità
del deposito.
La sorgente di energia dovrebbe essere regolata su
corrente diretta ad elettrodo positivo (DCEP). Si
ottengono i migliori risultati con l’apparecchiatura
regolata nell’intervallo dello “spray transfer”
(trasferimento a spray). Come per tutte le saldature,
è da preferirsi la posizione in piano. Nonostante, si
Pre-riscaldo
possono eseguire anche saldature non in piano con
Nei processi di saldatura MIG o TIG, delle leghe a
una sorgente di energia di tipo pulsato.
base rame, spesso non è richiesto il pre-riscaldo, a
meno che le sezioni da saldare non siano
Scelta del gas
particolarmente consistenti. Quando si salda il rame,
Una corretta scelta del gas di protezione è uno dei
il pre-riscaldo ed il
fattori più importanti da considerare nella saldatura
di leghe a base di rame. Nella maggior parte dei casi
mantenimento di una temperatura di 538°C tra una
passata e l’altra è spesso richiesta,
indipendentemente dal processo di saldatura.
Il pre-riscaldo è consigliato, quando si salda con il
processo ad arco sommerso. Le seguenti
raccomandazioni sono solo dei consigli e varieranno
spesso in funzione degli spessori della sezione, del
processo di saldatura scelto e di altre variabili.
Consigli di pre-riscaldo
1. Acciai a basso tenore di carbonio ed acciai dolci,
fino allo 0.29% di C; non richiesto
2. Acciai a medio tenore di carbonio, da 0.30% a
0.59% di C; da 149°C a 315°C, in funzione del
contenuto di carbonio.
3. Acciai basso-legati; analoghi ad acciai a basso
tenore di carbonio ed ad acciai dolci.
4. Ghise grigie; da 204 a 315°C: con
raffreddamento lento.
5. Ghise malleabili e sferoidali; da 149 a 204°C: è
consigliata ricottura dopo la saldatura.
6. Cupro-nichel e bronzi al silicio; non richiesto,
massima temperatura tra una passata e l’altra di
93°C.
7. Bronzallumini e leghe con tenore di alluminio
fino al 10%; non richiesto, massima temperatura
tra una passata e l’altra di 149°C. Leghe con
tenore di alluminio superiore al 10%, da 149 a
315°C.
8. Bronzi al manganese; 149°C per MIG e TIG e
260°C per arco sommerso.
9. Rame; a 538°C.
Amperaggi consigliati
Diametro
MIG
–
DCEP
filo (mm)
Voltaggio
Ampere*
0.9
20-26
100-200
1.15
22-28
100-250
1.6
29-32
250-400
2.4
32-34
350-500
* Usare i valori d’intervallo minimi per leghe a base
nichel o ferro; i valori medi per i bronzi; i valori
massimi per il rame.