Raccomandazioni per la saldatura con il nostro

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Raccomandazioni per la saldatura con il nostro
Sesto San Giovanni (MI), Febbraio 2009
Raccomandazioni per la saldatura con il nostro nuovo filo
AMPCO-CORE® MIG
Gentile Cliente,
Ampco Metal ha ora in offerta un nuovo filo con anima fondente MIG, disponibile con vari
gradi di durezza, per la saldatura delle leghe AMPCO® o per il rivestimento di acciai.
Abbiamo fatto numerosi test e collaudi con le nostre nuove leghe AMPCO-CORE®.
Vorremmo condividere le nostre esperienze con voi, in quanto per certi aspetti sono
significativamente diversi da quelli relativi alla saldatura con i nostri tradizionali fili
AMPCO-TRODE®.
Accettiamo con piacere qualsiasi contributo a riguardo delle vostre esperienze con
il filo di saldatura AMPCO-CORE®. Se avete già utilizzato i nostri prodotti AMPCOCORE® con risultati positivi, apprezzeremmo che li condivideste con noi, per
verificarli e confrontarli con le nostre esperienze.
Parametri di saldatura:
•
processo MIG
•
diametro filo: 1,6 mm
•
gas di protezione: 100 % Argon, flusso 17 – 22 l/min
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corrente di saldatura: DCEP (DC+)
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voltaggio di saldatura: 28-30 Volt
•
amperaggio di saldatura: 360-400 A
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velocità di avanzamento filo: 6-7 m/min
Procedura di saldatura:
•
preriscaldo: acciaio – si raccomandano 300°C, specialmente su parti massive
•
preriscaldo: bronzo – sono richiesti 300°C
•
sull’acciaio uno strato separatore di AMPCO-TRODE® 10, è richiesto prima
dell’applicazione dell’AMPCO-CORE®
•
sporgenza filo: approx. 15 mm
•
movimento della torcia: trascinare la torcia è meglio che spingerla, anche se
spingendola la superficie saldata appare migliore, più lucida
•
è necessario asportare per fresatura la superficie ossidata ad ogni strato. Lo
spazzolamento con spazzole di acciaio inox non è sufficiente
•
temperatura di mantenimento: tra 280°C e 350°C durante l’intero processo di
saldatura. Se il pezzo diventa troppo caldo, attendere finché la temperatura non
cala prima di continuare la deposizione di metallo di saldatura
•
trattamento post-saldatura: raffreddare il pezzo lentamente, con una coperta da
saldatura o altro metodo similare
•
utilizzare sempre una sufficiente aspirazione per l’evacuazione di fumi e gas di
saldatura.
Assicurare una sufficiente ventilazione, l’aspirazione sull’arco, o entrambe, per allontanare
fumi e gas da zone di inalazione e dall’area operativa in generale. Seguire sempre le
procedure di sicurezza previste dal datore di lavoro.
Rimaniamo a vostra disposizione per ulteriori richieste o chiarimenti.
Distinti saluti
Il vostro Team AMPCO METAL