Tecnologo di prodotto/processo nella meccanica

Tecnologo di prodotto/processo nella meccanica
DESCRIZIONE SINTETICA
Il Tecnologo di prodotto/processo nella meccanica è in grado di industrializzare una produzione
meccanica nel rispetto degli standard qualitativi progettuali richiesti, realizzando e ottimizzando i
relativi processi di produzione in termini di macchinari, attrezzature, tempi e sequenze di lavorazione.
AREA PROFESSIONALE
Progettazione e produzione meccanica ed elettromeccanica
LIVELLO EQF
6° livello
PROFILI COLLEGATI – COLLEGABILI ALLA FIGURA
Sistema di riferimento
Denominazione
NUP
3.1.2.1.0 Tecnici meccanici
3.1.2.9.0 Tecnici della gestione del processo produttivo
3.1.5.2.0 Tecnici del controllo della qualità industriale
1
UNITÀ DI
COMPETENZA
1. Analisi specifiche
tecniche e
progettuali
2. Configurazione
ciclo di
lavorazione
CAPACITÀ
(ESSERE IN GRADO DI)
comprendere le simbologie utilizzate nel Ø
disegno
meccanico,
idraulico
e
pneumatico
Ø
valutare le specifiche progettuali relative
a caratteristiche di prodotto
Ø
prospettare soluzioni progettuali di
prodotto e di processo
Ø
interpretare particolari e complessivi
meccanici, idraulici e pneumatici anche
con l’utilizzo di sistemi CAD/CAE
Ø
valutare i dati dello storico produttivo
aziendale relativamente a fasi ed
operazioni di lavorazione e loro Ø
successione
identificare le singole operazioni di
lavorazione ed i relativi tempi valutando il Ø
bilanciamento delle fasi di produzione
definire modalità operative di controllo
qualitativo delle lavorazioni in termini di
metodi, strumenti e percorsi
individuare l’ottimizzazione del ciclo
produttivo in relazione ad attività
realizzabili
o
non
realizzabili Ø
internamente
valutare potenzialità e limiti d’uso di Ø
tecnologie di produzione adottate e
Ø
disponibili sul mercato
3. Dimensionamento individuare le MU, dalle tradizionali alle
tecnologie di
CNC, per le diverse tipologie di
produzione
lavorazione da realizzare
identificare
strumentazioni
tecniche
Ø
idonee alle singole lavorazioni e relative
modifiche per ottimizzare la produzione
Ø
definire
alternative
del
processo
produttivo in funzione di prodotti da
realizzare,
tecnologie
e
cicli
di Ø
lavorazione, nel rispetto dei programmi di
produzione
4. Configurazione
processo
produttivo
definire il processo produttivo in funzione
della prevenzione dei rischi per la Ø
sicurezza di persone e ambiente di
lavoro
prevedere la configurazione dell’area di
Ø
lavoro anche in relazione alla sicurezza
identificare le determinanti strutturali e
prestazionali
d’impianto
per Ø
l’ottimizzazione del processo produttivo
CONOSCENZE
(CONOSCERE)
principi di progettazione del ciclo e
del processo di lavorazione
principali lavorazioni su macchine
utensili
le lavorazioni meccaniche di
asportazione e deformazione
le tipologie di produzione industriale
(a flusso continuo, su commessa,
per lotti)
principi disciplinari inerenti la
meccanica (matematica, geometria,
fisica, ecc.)
principali materiali (ghise, acciai,
ecc.) e relative caratteristiche
tecnologiche
le Macchine Utensili dalle tradizionali
alle CNC ai sistemi FMS (Flexible
Manufacturing System): le parti
componenti e la loro funzione, il
piano e lo spazio in cui operano, i
metodi di gestione/integrazione
tecnica
principali strumenti di misura: calibri,
micrometri, comparatori, ecc.
informatica applicata a MU a CNC e
sistemi FMS
principali riferimenti legislativi e
normativi in materia di disegno
tecnico: segni e simboli,
convenzioni, scale e metodi di
rappresentazione
principi di programmazione della
produzione (tipo Pert e Gantt, ecc.)
caratteristiche dei sistemi informatici
di pianificazione delle risorse
la modulistica aziendale di
riferimento: schede istruzioni,
programmi di produzione, schede
controllo qualità, ecc.
principali riferimenti legislativi e
normativi in materia di ISO9000:2008 e relative applicazioni in
ambito manifatturiero-meccanico
principi comuni e aspetti applicativi
della legislazione vigente in materia
di sicurezza
la sicurezza sul lavoro: regole e
modalità di comportamento (generali
e specifiche)
2
Riferimenti per lo sviluppo, la valutazione, la formalizzazione e la certificazione delle competenze
UNITÀ DI COMPETENZA
1. Analisi specifiche tecniche e progettuali
INDICATORI
Ø lettura ed analisi di disegni
meccanici, idraulici e pneumatici
Ø studio dei documenti progettuali ed
eventuali capitolati clienti
CAPACITÀ
CONOSCENZE
Ø comprendere le simbologie utilizzate
Ø principali materiali (ghise, acciai, ecc.)
nel disegno meccanico, idraulico e
pneumatico
Ø valutare le specifiche progettuali
relative a caratteristiche di prodotto
Ø prospettare soluzioni progettuali di
e relative caratteristiche tecnologiche
Ø principali strumenti di misura: calibri,
micrometri, comparatori, ecc.
Ø principali riferimenti legislativi e
normativi in materia di disegno tecnico:
segni e simboli, convenzioni, scale e
metodi di rappresentazione
prodotto e di processo
Ø interpretare particolari e complessivi
meccanici, idraulici e pneumatici
anche con l’utilizzo di sistemi
CAD/CAE
Ø principi comuni e aspetti applicativi
della legislazione vigente in materia di
sicurezza
Ø la sicurezza sul lavoro: regole e
modalità di comportamento (generali e
specifiche)
RISULTATO ATTESO
analisi tecniche realizzate
UNITÀ DI COMPETENZA
2. Configurazione ciclo di lavorazione
INDICATORI
Ø stesura dei cicli di lavorazione: fasi,
operazioni e relativa successione
Ø specificazione dei tempi di
lavorazione delle singole fasi di
produzione
Ø collaborazione alla fase di
elaborazione dei fabbisogni di risorse
CAPACITÀ
CONOSCENZE
Ø valutare i dati dello storico produttivo Ø principi di progettazione del ciclo e del
aziendale relativamente a fasi ed
operazioni di lavorazione e loro
successione
Ø identificare le singole operazioni di
lavorazione ed i relativi tempi
valutando il bilanciamento delle fasi
di produzione
Ø definire modalità operative di
controllo qualitativo delle lavorazioni
in termini di metodi, strumenti e
percorsi
Ø individuare l’ottimizzazione del ciclo
processo di lavorazione
Ø informatica applicata a MU a CNC e
sistemi FMS
Ø principi di programmazione della
produzione (tipo Pert e Gantt, ecc.)
Ø principi comuni e aspetti applicativi
della legislazione vigente in materia di
sicurezza
Ø la sicurezza sul lavoro: regole e
modalità di comportamento (generali e
specifiche)
produttivo in relazione ad attività
realizzabili o non realizzabili
internamente
RISULTATO ATTESO
ciclo di lavorazione definito e strutturato coerentemente con le specifiche progettuali
3
UNITÀ DI COMPETENZA
3. Dimensionamento tecnologie di produzione
INDICATORI
Ø selezione macchinari per le
lavorazioni ed eventuale supporto
alle decisioni d’acquisto
Ø selezione, adattamento ed
CAPACITÀ
Ø valutare potenzialità e limiti d’uso di
tecnologie di produzione adottate e
disponibili sul mercato
Ø individuare le MU, dalle tradizionali
ottimizzazione della strumentazione
tecnica
alle CNC, per le diverse tipologie di
lavorazione da realizzare
Ø interazione con la programmazione
Ø identificare strumentazioni tecniche
delle macchine utensili
CONOSCENZE
Ø principali lavorazioni su macchine
utensili
Ø le lavorazioni meccaniche di
asportazione e deformazione
Ø principi disciplinari inerenti la
meccanica (matematica, geometria,
fisica, ecc.)
Ø le Macchine Utensili dalle tradizionali
idonee alle singole lavorazioni e
relative modifiche per ottimizzare la
produzione
alle CNC ai sistemi FMS (Flexible
Manufacturing System): le parti
componenti e la loro funzione, il piano
e lo spazio in cui operano, i metodi di
gestione/integrazione tecnica
Ø principi comuni e aspetti applicativi
della legislazione vigente in materia di
sicurezza
Ø la sicurezza sul lavoro: regole e
modalità di comportamento (generali e
specifiche)
RISULTATO ATTESO
macchinari e strumentazioni tecniche individuati e disponibili per la lavorazione
UNITÀ DI COMPETENZA
4. Configurazione processo produttivo
INDICATORI
Ø elaborazione di documentazione
tecnica relativa al processo
produttivo
Ø lettura dell’area di lavoro e delle
condizioni di sicurezza
CAPACITÀ
Ø definire alternative del processo
produttivo in funzione di prodotti da
realizzare, tecnologie e cicli di
lavorazione, nel rispetto dei
programmi di produzione
Ø definire il processo produttivo in
funzione della prevenzione dei rischi
per la sicurezza di persone e
ambiente di lavoro
Ø prevedere la configurazione dell’area
di lavoro anche in relazione alla
sicurezza
Ø identificare le determinanti strutturali
e prestazionali d’impianto per
l’ottimizzazione del processo
produttivo
CONOSCENZE
Ø principi di progettazione del ciclo e del
processo di lavorazione
Ø le tipologie di produzione industriale (a
flusso continuo, su commessa, per
lotti)
Ø caratteristiche dei sistemi informatici di
pianificazione delle risorse
Ø la modulistica aziendale di riferimento:
schede istruzioni, programmi di
produzione, schede controllo qualità,
ecc.
Ø principi comuni e aspetti applicativi
della legislazione vigente in materia di
sicurezza
Ø la sicurezza sul lavoro: regole e
modalità di comportamento (generali e
specifiche)
RISULTATO ATTESO
processo produttivo configurato
4