013 IT.indd - Nuova Casa del Compressore

SECOTEC®
Perché occorre essiccare l'aria?
per un maggiore ris
Come è noto, l’aria atmosferica aspirata da un compressore
è una miscela di gas e vapore acqueo. Tuttavia la capacità
dell’aria di contenere acqua sotto forma di vapore è variabile
e dipende innanzitutto dalla temperatura. Se la temperatura
dell’aria sale – come avviene nella fase di compressione –
aumenta anche la capacità di assorbimento di vapore acqueo. L'acqua si trasforma in condensa solo quando avviene
il raffreddamento dell'aria compressa nel radiatore del compressore e viene poi separata a valle nel separatore ciclonico
o all'interno del serbatoio. Ciò nonostante l’aria compressa
risulta al 100% satura di vapore acqueo. Durante le successive fasi di raffreddamento si accumulano quindi considerevoli
quantità di condensa nella rete d’aria e nei punti di utenza.
Il sistema SECOTEC®
L’obiettivo principale, alla base del progetto
dell’essiccatore SECOTEC, era quello
di ridurre ulteriormenteil fabbisogno
energetico degli essiccatori
a ciclo frigorifero e nel
contempo ottimizzarne
l'affidabilità e la maneggevolezza. Grazie
all'innovativo concetto
SECOTEC la KAESER
COMPRESSORI ha oggi
la giusta risposta: a differenza dei principali sistemi
di essiccazione a ciclo frigorifero, i moderni essiccatori
a risparmio energetico
KAESER operano con la
regolazione SECOTEC, garantendo una grande efficienza. Grazie a questo sistema il
compressore dell’essiccatore
entra in funzione solo quando è
effettivamente necessario.
Senza l’impiego di un essiccatore c’è dunque da aspettarsi
di trovare in linea acqua sotto forma di condensa con conseguenti avarie e interruzioni di produzione, nonché di dover far
fronte a costose riparazioni e manutenzioni.
Nella maggior parte delle applicazioni di aria compressa
l'impiego dell'essiccatore a ciclo frigorifero risulta la soluzione
più vantaggiosa. Essiccare l’aria è oggi ancora più
conveniente, grazie all’innovativo sistema SECOTEC ®.
3
4
6
2
5
7
8
1
1
Scambiatore di calore
2
Compressore del refrigerante
3
Mandata aria
4
Ingresso aria compressa
5
Condensatore
6
Pannello di controllo
7
Scaricatore di condensa ECO DRAIN
8
Separatore di condensa
C
®
Ideato e realizzato
dalla KAESER
Sia la progettazione che la costruzione degli essiccatori SECOTEC si
giovano della elevata competenza del
fornitore di sistemi d'aria compressa
Kaeser. Gli essiccatori SECOTEC
vengono prodotti e controllati nello
stabilimento di Gera nel rispetto dei
più severi criteri di qualità.
risparmio di energia
Separatore di
condensa speciale
Negli essiccatori SECOTEC la
sicurezza operativa ha la massima
priorità. Gli essiccatori sono infatti
equipaggiati con uno speciale separatore di condensa in pregiato acciaio anticorrosione. *). Diversamente
da molti sistemi con separatore
e scambiatore di calore integrati,
esso si dimostra affidabile e separa efficacemente la
condensa dal flusso d'aria.
*)
Modello TA 5 con separatore di condensa in zinco pressofuso
Minore perdita di carico
100 % –
Ulteriore potenziale risparmio di
energia (in caso di dimensionamento a temperature estive, es.
temperatura ambiente di 40 °C)
90 % –
Consumo d'aria compressa/consumo di energia
80 % –
Dimensionamento a
temperatura ambiente
Gli essiccatori SECOTEC della
Kaeser Compressori lavorano con
grandi sezioni trasversali e generalmente senza prefiltri. In tal modo il
loro basso differenziale di pressione,
producendo una minima perdita
di pressione, mantiene bassa la
pressione max. di rete. Tutto ciò ha un
immediato ritorno economico: 1 bar di
pressione max. in meno significa un risparmio del 6 %
dei costi di energia e molte meno fughe.
43 °C –
40 °C –
35 °C –
30 °C –
25 °C –
70 % –
Potenziale risparmio di energiaa Il potenziale di risparmio
60 % –
50 % –
energetico SECOTEC:
Turno antime
antimeridiano
im ridiano
40 % –
Turno pomeridiano
30 % –
Al di sotto della linea blu:
consumo d'aria compressa
Al di sopra della linea blu:
potenziale risparmio
di energia
20 % –
10 % –
Pausa di mezzogiorno
Consumo d'aria compressa
0%–
Timer
6 - 14
14 - 22
Turno di notte
22 - 6
Rappresentazione schematica del consumo di aria compressa nell'arco di un giorno
L'effetto risparmio energia del
sistemaSECOTEC®
Rispetto ad un'apparecchiatura con modulazione continua
un essiccatore frigorifero TB 19 risparmia ad es. 500,– €
all'anno, funzionando 24h su 24 (overo 8760 ore di servizio, di cui solo 1000 a pieno carico) ad un prezzo per kWh
di 0,15 €. Il risparmio si ricava con la seguente formula:
(8760 h - 1000 h) x 0,43 kW x 0,15 €/kWh = 500 €
Il diagramma (a sinistra) indica un tipico andamento del
consumo d'aria. Durante le pause di lavoro, così come
durante i periodi di minor carico e quelli di fermata, gli essiccatori SECOTEC risparmiano energia poiché il sistema
di raffreddamento è disattivato. Il sistema di controllo non
richiede alcun tempo di marcia prefissato del compressore
frigo poiché la massa termica garantisce costantemente
una temperatura interna ottimale per il trattamento dell'aria
compressa.
SECOTEC® – Risparmiare energia gio
Basso consumo energetico
A
A
A
A
A
Classificazione
SECOTEC
2006
B
C
C
D
E
E
F
G
H
Consumo energetico non efficiente
Risparmiare energia giorno
per giorno con la regolazione
SECOTEC®
La massa termica di elevata capacità, ovvero
in grado di mantenere a lungo la temperatura desiderata, viene raffreddata dal circuito
frigorifero e sottrae così calore al flusso
d'aria compressa. Non appena la massa
termica raggiunge la temperatura max.,
il compressore frigorifero entra nuovamente in funzione e la raffredda. Ciò
aumenta notevolmente l'efficienza degli
essiccatori a ciclo frigorifero SECOTEC.
Minore perdita di carico:
maggiore risparmio di energia
Gli scambiatori termici aria/aria ed aria/refrigerante sono equipaggiati con grandi tubi di
rame a pareti interne lisce, che consentono
una limitata perdita di carico. Inoltre gli essiccatori SECOTEC non necessitano di prefiltri,
consentendo quindi l’eliminazione della perdita
di carico che deriverebbe dall’impiego di un
filtro aggiuntivo.
Scarico della condensa efficace
senza sprechi di energia
L'ECO DRAIN, lo scaricatore di condensa
dell'essiccatore frigorifero, dispone di un intelligente
ed affidabile controllo elettronico del livello che impedisce le perdite di pressione. Quando il serbatoio di
raccolta dello scaricatore è pieno, un sensore di livello
e l'elettronica di comando fanno aprire una valvola a
membrana e la condensa viene così scaricata senza
perdita di pressione.
Assistenza semplice a costi contenuti
Negli essiccatori a ciclo frigorifero SECOTEC basta rimuovere i pannelli del telaio
per accedere agevolmente a tutti i componenti. Per collaudare il circuito frigorifero
gli essiccatori sono muniti di valvole sui lati di aspirazione e di mandata. Inoltre, la
disposizione del condensatore sul lato anteriore esterno dell’impianto consente di
individuare e rimuovere facilmente eventuali tracce di sporco. Sia la struttura verticale che la disposizione dei componenti agevolano tutti i lavori di manutenzione. Tutte
queste peculiarità costituiscono, ai fini della manutenzione, un notevole risparmio di
manodopera e di costi.
iorno per giorno
Efficace separatore di
condensa in acciaio inox
Una lamiera deflettente imprime un movimento rotatorio all'aria compressa che giunge al
separatore di condensa. Qui l'aria attraversauna rete filtrante a maglie di acciaio
che trattiene le impurità e garantisce
un grado di separazione dall'acqua del
99,9 %. Ciò consente di mantenere il
punto di rugiada a +3 °C. Il serbatoio
separatore è interamente di acciaio inox*)
anticorrosione.
Quadro elettrico di qualità industriale: sicurezza superiore
Tutti gli essiccatori a ciclo frigorifero
SECOTEC sono realizzati in serie secondo
la normativa EN 60204-1, sono conformi alla
direttiva CEM riguardante la compatibilità
elettromagnetica, soddisfano i severi standard
industriale della normativa VDE 0700 e sono
tra l'altro equipaggiati con quadri elettrici aventi
classe di protezione IP 54, protezioni per il
circuito di potenza e di comando ed un trasformatore di isolamento. Tutto ciò a garanzia della
massima sicurezza ed affidabilità.
Facile impiego
Il pannello strumenti è infatti ben in vista su tutti i modelli. Il controllo del funzionamento è affidato ad un segnale
di tendenza del punto di rugiada, integrato nel pannello
strumenti. Altri elementi di gestione e controllo sono:
l'interruttore generale di Arresto/Emergenza, i LED che
segnalano rispettivamente "massa termica in raffreddamento" e "compressore frigorifero in funzione".
Tutto ciò garantisce una facile gestione e migliora la
sicurezza operativa.
Sicurezza operativa e longevità
Componenti di prima qualità e generosamente dimensionati (in particolare nel
condensatore) assicurano un flusso ottimizzato anche a temperature elevate e
garantiscono un funzionamento affidabile e longevo,come ad es. il separatore di
condensa in acciaio inox, calibrato per tutte le esigenze*).. Alcuni dettagli come
l'impiego di tubi di rame lisci nel circuito di raffreddamento contribuiscono ad
aumentare la particolare efficienza del sistema.
*) Modello TA 5 con separatore di condensa in zinco pressofuso
Equipaggiamento
Struttura
Pannello di controllo
Circuito frigorifero
Esecuzione verticale con pareti rimovibili, rivestimenti verniciati a polveri,
componenti interni del telaio in lamiera
di acciaio zincato; assenza di gas CFC
per tutti gli elementi impiegati, completo isolamento di tutte le parti fredde
dell’impianto, quadro elettrico integrato
dotato di protezione IP 54, scambiatore
termico aria/aria (a partire dal modello
TA 8), sistema di separazione della
condensa, scaricatore automatico della
condensa, olio e refrigerante compresi
nella fornitura.
Segnalazione di tendenza del punto di rugiada,
interruttore principale
Arresto/Emergenza, LED
di controllo per "Massa
termica in raffreddamento"
e "Compressore refrigerante ON"; dalla serie TE
sono di serie anche LED
di controllo per "Punto di
rugiada elevato" e "Allarme ECO DRAIN"; dalla
serie TF sono disponibili anche due
contaore di servizio.
Circuito frigorifero ermetico,
dotato di valvole di collaudo;
modulazione ciclica SECOTEC con massa termica e
regolazione automatica del
punto di rugiada, compressore frigorifero generosamente
dimensionato.
Accessori (optional)
Bypass: garantisce l'approvvigionamento
di aria anche durante la manutenzione
dell'essiccatore frigorifero.
Specifica tecnica
Modello1)
Portata
in m3/min
con pressione
Perdita di
carico
a 7 bar 2)
TA 5
Potenza effettiva assorbita
in kW 2)
Alimentazione
bar 2)
con 100 %
di portata
nominale
con 40 %
di portata
nominale
0,60
0,07
0,25
0,11
TA 8
0,85
0,14
0,25
0,11
TA 11
1,25
0,17
0,28
0,13
TB 19
2,10
0,19
0,43
0,19
230 V
TB 26
2,55
0,20
0,61
0,27
50 Hz
TC 31
3,20
0,15
0,73
0,33
1 Ph
TC 36
3,90
0,16
0,80
0,36
TC 44
4,70
0,15
0,90
0,41
TD 51
5,65
0,11
0,86
0,39
TD 61
7,00
0,15
1,10
0,50
TD 76
8,25
0,17
1,40
0,63
400 V
TE 91
10,15
0,15
1,15
0,52
50 Hz
TE 121
12,70
0,18
1,45
0,65
3 Ph
TE 141
14,30
0,24
1,60
0,72
TF 173
17,00
0,17
2,10
0,95
TF 203
21,00
0,16
2,20
0,99
TF 251
25,00
0,19
2,50
1,13
Connessione aria
Scarico
condensa
(filettatura
interna)
Dimensioni in mm
H
mm
L
Peso
kg
P
DN 6
70
G¾
747
484
630
85
85
G1
963
540
116
620
116
155
G 1¼
DN 10
1009
660
170
774
200
G 1½
1186
759
251
1125
287
G2
570
2xDN
10
1540
1480
660
660
1060
DN 65
2xG ¼
DN 80
660
1900
1757
850
850
Agente frigorifero utilizzato R 134 a; max. pressione di esercizio 16 bar; temperature max. ingresso aria compressa/ambiente 55/43 °C
2)
Dati di rendimento conformi alle condizioni di riferimento DIN/ISO 7183 opzione A: Pressione di esercizio 7 bar, temperatura ambiente + 25 °C,
temperatura ingresso aria compressa + 35 °C, punto di rugiada + 3 °C. Al variare delle condizioni variano anche la portata e la pressione differenziale.
1)
Fattori di correzione in caso di diverse condizioni operative (portata in m3/min x k...)
Pressione d'esercizio divergente all'ingresso dell'essiccatore p
Modello p bar
TA-TF
kp
3
4
5
6
0,75 0,84 0,9 0,95
7
1
8
9
10
11
12
13
14
Temperatura aria ingresso Ti
15
16
1,04 1,07 1,1 1,12 1,15 1,17 1,19 1,21 1,23
Calcolo della portata in condizioni operative modificate:
Esempio
Pressione d'esercizio:
10 bar
▹ Tabella ▹ kp = 1,1
Temp. ingresso aria:
40 °C
▹ Tabella ▹ kp = 0,83
Temperatura ambiente:
30 °C
▹ Tabella ▹ kTa = 0,99
Modello Ti (°C)
TA-TF
kTi
30
35
1,2
1
40
45
Temperatura ambiente Ta
50
55
0,83 0,72 0,6 0,49
Modello Ta (°C)
TA-TF
kTa
25
1
30
35
40
43
0,99 0,97 0,94 0,92
Essiccatore selezionato TB 19 con 2,1 m3/min(Vrif.)
Portata max. potenziale in condizioni operative
Vmax esercizio = Vrif. x kp x kTi x kTa
Vmax. esercizio = 2,1 min3/min x 1,1 x 0,83 x 0,99 = 1,90 m3/min
Variante 1
In caso di fabbisogno d'aria prevalentemente regolare è opportuno installare
l'essiccatore SECOTEC a valle del
compressore e del serbatoio.
Ampio Know-how nella progettazione
Variante 2
Le stazioni di aria compressa progettate dalla KAESER COMPRESSORI
si distinguono per il loro efficiente
impiego di energia, tanto è vero che
compressori con un grado di sfruttamento del 95 % e oltre non sono
affatto un'eccezione. Qualità dell'aria
calibrata alle necessità dell'utente,
In caso di fabbisogno d'aria soggetto
a notevoli oscillazioni è buona norma
installare l'essiccatore frigorifero
SECOTEC a valle del separatore
centrifugo del compressore
ma a monte del serbatoio.
Dimensioni
a costi minimi e con elevata sicurezza operativa sono altre peculiari
caratteristiche delle stazioni d’aria
compressa KAESER. Perché allora
non sfruttate tutta questa esperienza
e lasciate che sia la KAESER
COMPRESSORI a pianificare il
vostro sistema d’aria compressa?
H
Serie TA
B
T
Vista da destra
Vista frontale
Vista da sinistra
Vista 3D
Vista posteriore
Vista 3D
Vista posteriore
Vista 3D
Vista posteriore
Vista 3D
Serie TB, TC, TD
Gli essiccatori a ciclo frigorifero devono
essere dimensionati in base alle rispettive condizioni operative:
All'aumentare della pressione
d'esercizio aumenta la portata max.
dell'essiccatore.
H
Dimensionamento degli
essiccatori a ciclo
frigorifero
T
B
Vista da sinistra
Vista frontale
Serie TE
.
B
Vista frontale
T
Vista da sinistra
Serie TF
H
All'aumentare della temperatura
ambiente diminuisce la portata max.
H
All'aumentare della temperatura d'ingresso dell'aria compressa diminuisce
la portata max.
T
Vista da sinistra
B
Vista frontale
www.kaeser.com
A seconda del campo di applicazione, scegliete il grado di trattamento desiderato:
Legenda:
THNF = Filtro di aspirazione
per ambienti polverosi ed altamente contaminati
ZK = Separatore centrifugo
separa le condense accumulate
ECD = ECO-DRAIN
scaricatore della condensa a controllo elettronico
del livello
FB = Prefiltro
FC = Prefiltro
FD = Postfiltro (detriti)
FE = Microfiltro
trattiene olio nebulizzato e particelle solide
FF = Microfiltro
trattiene aerosol oleoso e particelle solide
FG = Filtro a carbone attivo
trattiene i vapori oleosi
FFG = Microfiltro combinato a carbone attivo
T = Essiccatore a ciclo frigorifero
per essiccare l'aria compressa, PDP fino a +3 °C
AT = Essiccatore ad adsorbimento
per essiccare l'aria compressa, PDP fino a -70 °C
ACT = Colonna ad adsorbimento a carbone
attivo assorbe vapori d'olio
FST = Filtro sterile
garantisce aria priva di batteri
Aquamat = Sistema di trattamento della
condensa
SRR = Sistema di riempimento rete
trattamento aria compressa con essiccatore a ciclo frigorifero (punto di rugiada in pressione PDP +3°C)
Applicazioni: grado di trattamento conforme a ISO 8573-1 1)
Industria tessile, fotografia
Verniciatura a spruzzo e a polveri
Imballaggio, controllo e strumenti
Aria di uso generale,
sabbiatura di qualità
Sabbiatura ordinaria
Sabbiatura non di qualità
Aria di trasporto per impianti
di depurazione
Nessuna specificazione di qualità
1
1
4
1
1
4
1
SRR
1
4
1
SRR
1
4
2
2
4
3
2
7
3
*
FFG
T
*
*
SRR
FE
FF
SRR
FC
FB
7
KAESER
KAESER
opzione
KAESER
SRR
4
3
KAESER
KAESER
KAESER
FF
KAESER
1
FST
Industria farmaceutica
ACT
KAESER
opzione
FD
ZK
FE
Compressore THNF
ECD
4
KAESER
Tecnica di sterilizzazione dell'aria
e di purificazione ambienti
4
SRR
T
KAESER
2
1
Aquamat
KAESER
Aria pulita di trasporto,
impianti chimici
4
KAESER
1
KAESER
Industria alimentare
Filtro
Serbatoio
*
KAESER
1
KAESER
1
KAESER
4
FST
Caseifici, distillerie
KAESER
1
KAESER
4
Installazione con grande
variabilità di portata
opzione
KAESER
opzione
KAESER
Polvere Acqua Olio Batteri
Tecnica di sterilizzazione dell'aria
e di purificazione ambienti
Impurità nell'aria:
nei compressori a vite KAESER
3
9
4
8
9
5
+
+
+
+
*negli essiccatori
frigoriferi serie TG ÷
TI i microfiltri FE sono
disponibili a richiesta.
altri compressori
Polvere
Acqua/Condensa
Olio
Batteri
–
–
–
–
1-3 1
1
1-3 1
Laboratori fotografici
1
1-3 1
Trasporto aria secca, verniciatura,
regolatori di pressione
2
1-3 2
SRR
Classe ISO 8573-1
KAESER
KAESER
KAESER
KAESER
AT FE ZK
1
2
3
4
5
6
7
8
9
opzione
FST
Aria di processo,
industria farmaceutica
0
FG
FD
AT
FE
ECD
Compressore THNF
Particelle solide /
Polvere1)
Grandezza
max.
particelle
μm
Umidità2)
Densità Punto di rugiada
max.
(x=quantità
particelle
di acqua in
mg/m³
mg/m³
g/m³)
es. per tecnica di sterilizzazione dell'aria e di purificazione
ambienti; consentito solo previa consultazione con la KAESER
0,1
1
5
15
40
–
–
–
–
0,1
1
5
8
10
–
–
–
–
- 70
- 40
- 20
+3
+7
+ 10
x 0,5
0,5 < x 5
5 < x 10
) conforme a ISO 8573-1:1991
) conforme a ISO 8573-1:2001
1
SRR
Aquamat
Trasporto
olio complessivo2)
2
KAESER COMPRESSORI s.r.l.
Via del Fresatore, 5 (z. i. Roveri) – 40138 BOLOGNA – Tel. 051-600 90 11 – Fax 051-600 90 10
www.kaeser.com – e-mail: [email protected]
0,01
0,1
1
5
–
–
–
–
–
P-013IT.7/08 I modelli e le caratteristiche possono essere variati senza alcun preavviso!
opzione
SRR
Filtro
Serbatoio
KAESER
Tecnica di sterilizzazione dell'aria
e di purificazione ambienti
1-3 1
ACT
KAESER
KAESER
2
FD
KAESER
Impianti di verniciatura
SRR FE
KAESER
1-3 1
KAESER
KAESER
1
Installazione con grande
variabilità di portata
KAESER
Industria elettronica,
ottica, alimentare
FST
KAESER
1-3 1
KAESER
1
KAESER
Industria farmaceutica,
caseifici, distillerie
KAESER
1-3 1
KAESER
opzione
Grado di filtrazione:
opzione
KAESER
Polvere Acqua Olio Batteri
Tecnica di sterilizzazione dell'aria
e di purificazione ambienti
KAESER
Per linee di aria compressa a rischio di congelamento: trattamento aria compressa con essiccatore ad adsorbimento (PDP fino a -70 °C)
www.kaeser.com
SECOTEC®
Essiccatore a ciclo frigorifero
Portate da 0,6 a 25 m3/min