Anuga FoodTec: tecniche di trasformazione per l`industria

Press Release
No. 18 /Marzo 2015, Colonia
Anuga FoodTec: tecniche di trasformazione per
l’industria lattiero-casearia
2nd International Conference on Separation + Drying Technologies for Milk and
Whey - March 23 and 24, 2015, at Anuga FoodTec
L’imbottigliamento di latte, bevande contenenti latte e yogurt richiede condizioni
igieniche ottimali. Al contempo però è necessario garantire la qualità di questi
prodotti sensibili utilizzando una lavorazione delicata. Dal 24 al 27 marzo a
Colonia, Anuga FoodTec metterà in primo piano le procedure che interessano ogni
aspetto del processo di produzione dei prodotti lattiero-caseari: dal trattamento
termico fino all’imbottigliamento, al confezionamento e alla pallettizzazione.
Saranno esposti impianti utilizzati per garantire la qualità dei prodotti, tra cui
separatori, omogeneizzatori, scambiatori termici, valvole e pompe nonché
impianti UHT e intere linee per l’imbottigliamento asettico. La lavorazione del
latte sarà anche argomento principale di una conferenza di alto livello che avrà
inizio alla vigilia della Anuga FoodTec: 2nd International Conference on Separation
+ Drying Technologies for Milk and Whey, a cui parteciperanno alcuni dirigenti
provenienti da tutto il mondo.
Che si tratti di latte a lunga conservazione, latte fresco o bevande a base di latte, la
produzione e l’imbottigliamento sono un vero esercizio di equilibrio. Da un lato è
necessario garantire prodotti sicuri per i consumatori; dall’altro bisogna considerare che
il latte è un prodotto estremamente sensibile che alle alte temperature perde gran
parte della sua qualità. Ciò accade soprattutto nel caso dei forti stress termici che ne
permettono la lunga conservazione. Grazie alle moderne tecnologie, ai processi
automatici e ai concetti di igiene elaborati è possibile creare un equilibrio tra queste
due necessità.
Il sinonimo di imbottigliamento igienico
Il punto focale del processo produttivo delle aziende di lavorazione del latte è costituito
dai macchinari di imbottigliamento. Questi macchinari sono utilizzati per travasare i
prodotti lattieri in cartoni per bevande, contenitori di plastica o in bottiglie di vetro con
forme e dimensioni diverse. Dallo stiro-soffiaggio delle bottiglie in PET alla pulizia e al
reale imbottigliamento dei prodotti lattieri fino alla sigillatura delle bottiglie e
all’etichettatura, i fornitori di sistemi come KHS e Krones garantiscono processi
Anuga FoodTec
24.03.–27.03.2015
www.anugafoodtec.com
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efficienti per questa fase della produzione. Le linee di imbottigliamento asettico come
ad esempio "Innosept Asbofill ESL" di KHS sono soluzioni estremamente
all’avanguardia che permettono di non sottoporre il latte ad un trattamento ad alte
temperature supplementare.
Nell’industria lattiera la sigla ESL si è stabilita come sinonimo di elevati standard di
igiene dell’imbottigliamento asettico. Si tratta dell’abbreviazione di "Extended Shelf
Life" e indica il latte fresco che può essere conservato per circa 21 giorni a temperature
inferiori agli otto gradi Celsius. Dal punto di vista della qualità sensoriale, non si avverte
pressoché alcuna perdita rispetto al latte fresco tradizionale che ha una durata
massima di dodici giorni.
Latte fresco grazie al doppio sistema di debatterizzazione
Nella produzione di latte ESL vengono utilizzate procedure moderne come l’iniezione di
vapore e la microfiltrazione. Un’alternativa innovativa è costituita dal processo Prolong
sviluppato dalla GEA Westfalia Separator e adottato anche dalla società Kohrener
Landmolkerei. La latteria ha avviato la sua attività a Penig, vicino Chemitz (Germania)
nell’autunno del 2013 e da poco ha messo in funzione un secondo impianto di
imbottigliamento. Alla base di questo processo vi sono due separatori per
debatterizzazione impostati in serie che grazie alla forza centrifuga eliminano fino al
99,9 per cento dei microorganismi presenti nel latte crudo. Infine si effettua il
trattamento tradizionale del latte nel separatore per scrematura con la successiva
standardizzazione del contenuto di grassi e la pastorizzazione rapida ad elevata
temperatura. La linea è progettata per una capacità oraria di 15.000 litri e travasa il
latte ESL in condizioni asettiche nelle bottiglie in PET. In tal senso la Kohrener
Landmolkerei apre una nuova strada, infatti mentre in paesi come la Francia o l’Italia il
latte in PET è molto comune, la società introduce in Germania un settore di nicchia.
Cagliata dal nastro trasportatore
La produzione di formaggio è una delle possibilità più antiche di rendere il latte
conservabile. Ogni anno in tutto il mondo si producono oltre 20 milioni di tonnellate di
formaggio. Il passo decisivo dell’automatizzazione, un’invenzione di Alpma, è da
ricondurre a quasi 40 fa: il coagulatore, un trogolo in acciaio inox lungo fino a 85 metri
che permette la produzione continua di cagliata. Nel trogolo scorre una banda
trasportatrice senza fine su un film d’acqua. Pareti divisorie mobili formano dei
comparti separati con una capacità che va da 500 a 900 litri. In questi comparti che
vengono riempiti con latte, caglio e, se necessario, colture, avviene la coagulazione del
latte. In questo modo si formano piccoli cubi la cui dimensione dipende dal rispettivo
tipo di formaggio. Il coagulatore di Alpma è ancora oggi l’unico impianto presente sul
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mercato che permette un ciclo di lavorazione continuo. Inizialmente sviluppato per il
Camembert, questo macchinario è attualmente utilizzato per quasi tutte le tipologie di
formaggi, anche per quelli da taglio.
Fette precise grazie ai raggi X
Prima di confezionare il formaggio è necessario tagliarlo. Gli espositori di Anuga
FoodTec mostrano una serie di tagliatrici per forme, in grado di tagliare con misure
standard, sonotrodi a ultrasuoni o fili metallici. Questi macchinari sono utilizzabili sulle
diverse tipologie di formaggi, da quelli cremosi a pasta erborinata, ai morbidi Tilsiter,
fino al Gouda stagionato. In questo modo è possibile ricavare pezzi dal peso preciso per
una prezzatura esatta. Ma com’è possibile tagliare il formaggio che presenta grandi
buchi irregolari in fette dello stesso peso? A tale scopo GEA ha sviluppato un sistema di
confezionamento in grado di tagliare e confezionare il Leerdammer in fette precise. Il
formaggio è sottoposto alla scansione con un sistema a raggi X che rileva la posizione
dei buchi e calcola la densità del prodotto attraverso la lunghezza della forma di
formaggio. Dopo la scansione il formaggio viene pesato. Avvalendosi dei dati di densità
e peso, il sistema di controllo calcola lo spessore delle fette. Quattro forme di
formaggio vengono condotte contemporaneamente verso le lame dell’impianto e lo
spessore delle fette è rispettato con precisione matematica per ottenere il peso
desiderato.
Comunicazioni riguardo all'evento:
23 e 24/03/2015 - 2nd International Conference on Separation + Drying
Technologies for Milk and Whey - Organizzatore: Muva Kempten
- (Centro Congressi Est, Offenbachsaal)
24/03/2015, ore 13:00 - 16:00 - Conference on Ressource Efficiency - si terrà anche
una conferenza del Dr. Christoph Glasner - Fraunhofer UMSICHT, Oberhausen
(Germania) sul tema "SUSMILK: riprogettazione dell’industria lattiera per una
lavorazione sostenibile del latte"
26/03/2015, ore 15:30 - 17:00 - Forum 23 - Camel Milk - raw material and processing
– Centro Congressi Nord, Rheinsaal sezione 4
Anuga FoodTec è organizzata da Koelnmesse GmbH in collaborazione con la Deutschen
Landwirtschafts-Gesellschaft – DLG (Società Tedesca indipendente per l'Agricoltura).
La settima edizione della Anuga FoodTec, il salone internazionale delle tecnologie
alimentari e delle bevande che si terrà dal 24 al 27 marzo 2015 a Colonia, registra un
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numero di inscrizioni eccellente. Sono previsti circa 1.500 espositori provenienti da 49
paesi e quasi 43.000 visitatori specializzati da circa 130 paesi.
Ulteriori informazioni, la banca dati sugli espositori e i dati sul programma collaterale
sono disponibili su:
www.anugafoodtec.com
Nota per la redazione:
Il materiale fotografico di Anuga FoodTec è disponibile nella nostra banca dati immagini
sul sito www.anugafoodtec.com alla sezione “Press”. Ulteriori ragguagli per la stampa
sono reperibili al link www.anugafoodtec.de/pressinformation
In caso di pubblicazione si prega di inviare copia giustificativa.
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