polveri antiscartino

...polveri antiscartino
Guida all’uso...
Va r n
Soluzioni ai vostri problemi di stampa…
Per oltre 50 anni, ci siamo meritati la fiducia degli stampatori fornendo loro
prodotti di alta e costante qualità formulati sia per la sicurezza nell’uso che per
una migliore protezione ambientale. Un programma ininterrotto di ricerca e sviluppo,
in collaborazione con il supporto tecnico DAY, ci assicura di mantenere la nostra
posizione leader nei prodotti per la stampa offset.
Possiamo fermarci ora?
No, perché vogliamo mantenere la vostra fiducia.
Ricerca e sviluppo…
G a m m a Va r n , a n t i s c a r t i n i …
La Day è molto attenta alla continua richiesta di crescita nella qualità
di stampa del mercato delle macchine a foglio. Più di prima, gli
stampatori devono trovare il modo per migliorare la qualità, mentre
allo stesso tempo, devono ridurre i costi. In tale ottica, l’importanza
nella scelta della giusta granulometria della polvere antiscartino, è
basilare. La ricerca e sviluppo della Day International ha
recentemente completato un progetto di 12 mesi per rivedere e
sviluppare la relativa gamma di polveri antiscartino, per contribuire
a migliorare la qualità stampa e l’efficienza del prodotto. Il risultato
di questa revisione approfondita ha permesso di capire agli esperti
Day della sala stampa di capire quanto sia importante il ruolo
dell’antiscartino e di preparare una guida che permetta allo
stampatore di definire chiaramente quale polvere usare sulla
macchina.
Il risultato finale di questa ricerca è che le polveri Varn si dividono in:
“fine”-“media”-“grossa”. Questa gamma è disponibile nella serie “R” che
sono polveri normali o non rivestite e nella serie “C” polveri che sono
rivestite. La serie “C” è microincapsulata con un nuovo agente di
scivolamento che aumenta la qualità idrofoba della polvere. Respinge
l’acqua ed è attratta alla superficie dell’inchiostro per dare il ` migliore
risultato di stacco tra foglio e foglio, aumentando l’alta-pila. Le polveri
rivestite sono abbastanza differenti nelle loro proprietà di funzionamento
dalle polveri convenzionali o normali, ma entrambi i tipi rendono al meglio
in tutte le unità di distribuzione di spruzzo, perché resistono all’umidità e
non bloccano gli ugelli dei sistemi di spruzzo.
Nel centro europeo di ricerca e sviluppo della Varn, situato a Manchester,
si è introdotta una nuova tecnologia per approfondire l’analisi delle polveri
e delle relative materie prime della polvere. Questa nuova tecnologia
consiste nella diffrazione con il laser per analizzare le dimensioni delle
particelle, la determinazione di indice di fluidità della polvere e la
formazione di un’immagine digitale della polvere con il microscopio. Prima
che questa nuova tecnologia fosse introdotta nei laboratori, l’analisi
avveniva con un sistema a setaccio “analisi di Coulter” ed era l’unico
metodo di controllo disponibile per la polvere antiscartino.
Insieme a questa nuova tecnologia sono stati portati a termine test sulla
macchina da stampa con il controllo costante del laboratorio. Altro punto
importante è stata la collaborazione dei maggiori fornitori di macchine da
stampa, che hanno fornito maggiori informazioni per migliorare la
composizione delle polveri antiscartino. Abbiamo potuto determinare
quale possa essere la miglior dimensione granulometrica, il rivestimento
ideale, quale substrato di ricopertura della polvere e le polveri più adatte
per la verniciatura e la plastificazione.
• Varn Fine Powder
Formulata per l’uso su carta non superiori ai 200 gr.
• Varn Medium Powder
Formulata per l’uso su carta e cartone tra 200-400 gr.
• Varn Coarse Powder
Formulata per l’uso su cartone oltre i 400 gr.
HIGH SET OFF
Sicurezza e salute…
La nuova gamma delle polveri antiscartino della Varn è composta da amidi
naturali alimentari ed è stata estesamente testata in Europa, per fornire i
risultati eccellenti su tutta la gamma di diversi substrati. Le polveri
antiscartino della Varn offrono garanzie eccellenti di salute e sicurezza –
essendo, di base amidi, ingerite facilmente nel corpo e dunque approvati
dall’ente “BG”. Le polveri della Varn sono certificate GMO, come definisce
la normativa Europea 90/220/EEC e sono prodotte in una linea di
produzione (GMO certificata) che non permette che alcuna
contaminazione trasversale possono accadere durante la lavorazione. Le
polveri antiscartino della Varn, essendo inalate in fase di lavorazione,
hanno certificazione Koscer e come la gamma “CC” non contengono
glutine.
MEDIUM SET OFF
400
LOW SET OFF
gsm
200
g
E
RS
OA
M
C
IU
ED
M
NE
sm
90g
sm
FI
Grafico dei vari spessori dell’inchiostro
e delle tre diverse serie di polvere antiscartino Varn
Per informazioni tecniche relative a tutti i prodotti chimici Varn e i caucciú della Day International, potete contattare i responsabili
di vendita oppure visitare il sito www.dayintl.com, email [email protected]
P o l v e r i Va r n s e r i e “ R ” . . .
Le polveri antiscartino Varn, della serie “R” spesso sono usate in macchine da stampa con meno
di 4 colori. Ci sono alcune eccezioni, ma sulle piccole offset è più facile utilizzare la polvere
antiscartino serie “R”.
La DAY riconosce le crescenti esigenze del
Per i risultati ottimali, la Day suggerisce l’uso della polvere serie “R” per evitare la controstampa
e per verniciare e plastificare.
settore macchine a foglio. Per questo ha un
team tecnicamente preparato e dedicato allo
Fine
studio delle materie prime più adatte, per
10-20 Microns
poter sviluppare i migliori prodotti chimici
Medium
con un rigido programma di ricerca. Questo
20-40 Microns
assicura una alta qualità di prodotti adatti ai
Coarse
loro clienti. La qualità e la scelta scrupolosa
40-60 Microns
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250
300
350
400
450
delle materie prime, è per la DAY, una
prerogativa di elevata importanza.
Peso e spessore per metro quadro
P o l v e r i Va r n r i v e s t i t e s e r i e “ C ” . . .
Le polveri antiscartino Varn, della serie “C”, sono rivestite e vengono utilizzate nella maggioranza
delle applicazioni. Le polveri rivestite sono ideali per chi stampa cartone, macchine multi-colori
offset, dove la copertura dell’inchiostro è notevole. Il tipo di antiscartino da utilizzare deve essere
determinato dal peso del cartone per mq. dalla relativa capacità di assorbimento e quantità di
inchiostro applicati e anche il tipo di sistema di spruzzo che viene usato. In generale la grossezza
dell’antiscartino (e quindi del formato del micron) aumenta in proporzione del peso del cartone
utilizzato e della pila che si intende fare.
Tutte le materie prime sono rigorosamente di
qualità, controllate, prima del processo di
lavorazione. Quando tutto corrisponde alle
esigenze richieste e dopo una attenta
verifica con test appropriati, viene iniziata la
produzione seguendo le procedure di
controllo di qualità conformi allo standard.
Fine
10-20 Microns
Tutta la produzione segue i controlli delle
Medium
attente legislazioni ISO 9001.
20-40 Microns
Coarse
Le
40-60 Microns
formulazioni,
nei
vari
processi
di
produzione della DAY, avviene sempre con
50
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Peso e spessore per metro quadro
una
particolare
attenzione
all’impatto
ambientale attenendosi alle normative ISO
P o l v e r i Va r n s e r i e “ C C ” . . .
14001. La DAY ha una struttura apposita per
Insiema alle polveri rivestite della gamma Varn, esiste una serie denominata Varn CC20 e CC30,
queste sono polveri rivestite standard che, con processi di lavorazioni particolari sono state
ripulite di tutte le impurità, permettendo un consumo ridotto e uscite delle macchine più pulite.
Consigliate per macchine ad uscita lunga.
valutare e migliorare continuamente le
ricerche per tutelare l’impatto ambientale
dei propri prodotti. Solo con le tecniche di
produzione avanzate vengono formulati i
CC-20
prodotti per la sala stampa. Questo assicura
20 Microns
prodotti di qualità costante, che assicurano
CC-30
alte performance sulla macchina da stampa.
30 Microns
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450
La squadra tecnica della DAY, capisce le
Peso e spessore per metro quadro
esigenze degli stampatori e adegua i propri
Uniformità delle polveri seri “CC”...
prodotti ai sistemi di controllo utilizzati sulla
macchina da stampa, seguendo i clienti nella
scelta più adeguata per suggerire il miglior
substrate
prodotto che garantisca alte prestazioni e
powder layer
risparmio in lavorazione.
substrate
FOGRA è un ente che certifica i prodotti da
Un micron è una misura uguale ad un milionesima di un metro (1/10.000 di un pollice). Mentre le
polveri antiscartino della Varn sono classificate nella gamma dei micron, le altre polveri
contengono dimensioni di particelle irregolari. Tuttavia con i metodi di controllo di qualità del Varn
le dimensioni delle particelle sono mantenute costanti tramite la selezione adeguata delle materie
prime e tramite un particolare controllo durante la fabbricazione. Fabbricazione che la Day, nella
sua gamma completa di differenti micron mantiene per fare fronte a tutte le richieste del mercato.
utilizzare in sala stampa, fornendo test
appropriati,
consulenza
e
informazioni
tecniche. La DAY è orgogliosa di annunciare
che oltre 90 prodotti sono approvati dalla
FOGRA a favore di tutto il settore grafico.
Varn polveri antiscartino…
Prevenire i problemi...
La funzione primaria delle polveri antiscartino è quella di formare una separazione fra i fogli quando escono
inpilati dalla macchina da stampa. Questa separazione fornisce un ammortizzatore di aria permettendo
un’essiccamento dell’inchiostro. Inoltre non permette all’inchiostro umido di attaccarsi al foglio superiore,
anche per effetto della elettricità statica.
La capacità della polvere di effettuare questa funzione è un risultato di una serie di combinazione tra i quali: il
processo di stampa impiegato, il tipo di sistema di distribuzione della polvere, della dimensione dell’antiscartino,
della quantità di inchiostro e di ulteriori lavorazioni, quali la verniciatura e la plastificazione.
Ottimizzate le vostre
prestazioni di macchina
Negli anni, gli addetti tecnici della stampa
e dei prodotti chimici della Day, hanno
imparato ad apprendere delle dinamiche
Veloci consigli per prevenire i problemi
1
In generale si raccomanda che è meglio spruzzare meno polvere di micron superiore che abbondare con
polvere fine spruzzandone in dosi eccessive. L’accumulo della polvere sulle pinze e nei dintorni della
macchina, spesso è dovuto a questo motivo.
che uniscono i prodotti chimici con i
tessuti gommati presenti in sala stampa e
del loro ruolo vitale per i risultati sia di
stampa sia di resa produttiva delle
2
Un effetto “sabbioso” sulla carta può accadere spesso se è stata spruzzata troppa polvere sul formato di
stampa oppure è stata usata una polvere troppo spessa.
macchine. Hanno anche imparato come
3
Per lavorazioni multiple come, verniciante o plastificazioni, può risultare adatto l’uso di polveri normali
non trattate come la serie “R”.
aiutare ed indirizzare gli stampatori a
4
La pila di carta stampata dovrebbe essere costantemente controllata durante la fase di stampa, per
verificare che non avvengano effetti di contro-stampa. Nel caso si dovessero verificare problemi è
importante verificare la giusta dose di polvere e la granulometria più adatta allo spessore della carta
stampata.
ottimizzare così la loro produttività.
5
Le polveri antiscartino dovrebbero essere immagazzinate in zone asciutte a temperatura ambiente. Le
polveri serie “R” non sono impermeabili ad umidità e dovrebbero quindi essere immagazzinate sempre
in loro contenitori sigillati per impedire l’esposizione all’umidità. Questi consigli da seguire servono per
evitare il bloccaggio degli ugelli di spruzzo.
tecnico e la forza vendita della Day,
analizzare questi fattori dinamici per
come
risolvere
i
loro
problemi
ed
Gli esperti dei laboratori, il supporto
lavorano insieme agli stampatori per
suggerire e raccomandare le soluzioni
migliori sia dei chimici sia dei tessuti
Problemi in sala stampa
gommati allo scopo di ottenere i risultati
Ci sono varie situazioni in sala stampa che condizionano la qualità.
migliori.
BILANCIAMENTO
ACQUA/INK
La scelta errata della soluzione di bagnatura può influenzare l’essicamento
dell’inchiostro.
TEMPERATURA IN
SALA STAMPA
Elevata temperatura della sala stampa accelera l’asciugatura dell’inchiostro.
Temperature al di sopra dei 20° aumentano la velocità in asciugatura.
UMIDITA’ IN SALA
STAMPA
L’umidità relativa al di sopra del 60% ritarda l’essicazione. Una
differenza del 10% può influire sensibilmente sull’essicazione.
ELETTRICITA’ STATICA
L’accumulo di elettricità statica può essere una causa principale
del asciugatura dell’inchiostro. L’uso adeguato della polvere
antiscartino Varn può ridurre radicalmente gli effetti di elettricità
statica.
ALTE GRAMMATURE
I fogli di cartone, ad alta grammatura usati per la stampa delle
scatole, sono facilmente a rischio di attaccarsi tra di loro nella parte
stampata.
INK DRYING
Scegliere una serie di inchiostro con caratteristiche di buona
essiccazione, serve per evitare facili problemi di appiccicatura.
Questo
è
un
servizio
di
consulenza che viene offerto solo dalla
Day International.