Strumenti per il Condition Monitoring

PROGRAMMA DI MANUTENZIONE A VALORE AGGIUNTO
BEARING TESTER
SISTEMA PORTATILE PER IL CONDITION MONITORING
Timken Bearing Tester è uno strumento portatile di dimensioni ridotte
per il monitoraggio di macchinari industriali.
Caratteristiche essenziali sono: la facilità d’uso, l’affidabilità delle misure
e l’ottimo rapporto prezzo/prestazioni.
Il design compatto e leggero rende il Bearing Tester un dispositivo
semplice ed efficace per valutare le condizioni operative e lo stato di
lubrificazione di cuscinetti volventi in ambiente industriale; è dunque una
soluzione vantaggiosa per il personale di manutenzione e per gli operatori
addetti alla sorveglianza periodica di cuscinetti e macchine critiche.
Questo apparecchio rappresenta il complemento ideale ad un
programma di manutenzione preventiva già esistente o il passo iniziale
nella definizione di un tale approccio manutentivo.
Il Bearing Tester utilizza il metodo shock pulse per un’individuazione
tempestiva di eventuali anomalie di funzionamento del cuscinetto e per
il controllo dello stato del film lubrificante.
Un microprocessore incorporato analizza l’andamento del segnale
shock pulse del cuscinetto e l’indicatore luminoso fornisce una valutazione
immediata della situazione, in base ad un codice colore:
verde = normale, giallo = anomalia, rosso = allarme.
Inoltre il Bearing Tester possiede un sensore ad infrarossi per misurare
la temperatura superficiale e una funzione “stetoscopio” per rilevare
caratteristiche atipiche nel rumore proveniente dal cuscinetto.
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Leggero e maneggevole
Trasduttore shock pulse per individuare
in modo rapido danni al cuscinetto
e anomalie di lubrificazione
Sensore ad infrarossi per misurare
la temperatura superficiale
Funzione “stetoscopio” per rilevare
irregolarità sonore nel rumore dei
macchinari
Valutazione immediata delle condizioni
operative basata su una scala colore
Funzione memoria per registrare
fino a10 misure
Funzione spegnimento automatico
Accensione con ripristino
dell’ultima impostazione programmata
VANTAGGI
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Consente di individuare possibili
problemi relativi ai cuscinetti, prima
che si verifichi un malfunzionamento
dell’impianto
Aiuta a prevenire fermi macchina non
pianificati e riparazioni non necessarie
Contribuisce a ridurre i costi d’esercizio
È facile da utilizzare
Non necessita una formazione specifica
BC - TIM - CM - 05.07
CARATTERISTICHE
Strumenti per il
Condition Monitoring
PROGRAMMA DI MANUTENZIONE A VALORE AGGIUNTO
STATUSCHECK
PROGRAMMA DI MANUTENZIONE A VALORE AGGIUNTO
PROGRAMMA DI MANUTENZIONE A VALORE AGGIUNTO
TM
SISTEMA WIRELESS PER IL CONDITION MONITORING
Massimizzare i tempi di lavoro delle macchine, garantire la sicurezza di funzionamento e assicurare la
redditività del processo produttivo sono obiettivi fondamentali comuni a tutti i settori industriali.
I periodi di fermo-impianto non programmati devono essere evitati. Potenziali situazioni di pericolo devono
essere identificate. Eventuali riparazioni devono essere effettuate nel minor tempo possibile.
Un adeguato programma di condition monitoring contribuisce a raggiungere un’elevata efficienza degli
impianti. Timken offre una vasta gamma di prodotti e servizi per il monitoraggio, con disponibilità di strumenti
portatili, dispositivi di controllo continuo e sistemi in linea.
StatusCheckTM: il più innovativo fra gli strumenti di condition monitoring
StatusCheckTM è un esclusivo sistema di condition monitoring, progettato con tecnologia
wireless, per rilevare temperatura di funzionamento e andamento delle vibrazioni, segnalando in anticipo
livelli critici che potrebbero generare surriscaldamento o condurre al guasto di un macchinario.
Generalmente quando un cuscinetto, un ingranaggio o qualche altro elemento meccanico si sta usurando,
è danneggiato o manca di lubrificazione, tale
componente e la macchina stessa mostrano un
aumento della temperatura e delle vibrazioni.
Il sistema StatusCheckTM può rilevare in modo
accurato queste variazioni, consentendo
d’intervenire con un’azione correttiva mirata
prima che si verifichi un’avaria e contribuendo ad
impedire danni alla macchina, riparazioni costose
e tempi prolungati di fermo-impianto.
StatusCheck TM viene proposto in due
configurazioni: l’unità standard e
l’unità intrinsecamente sicura.
La versione intrinsecamente sicura è adatta
per gli ambienti di lavoro a rischio di esplosione,
poichè l’insieme dei componenti del circuito e la
batteria sono appositamente realizzati in modo da
non rappresentare una sorgente d’innesco per gas
infiammabili (secondo la normativa ATEX).
Il trasmettitore (StatusCheckTM End Node)
è una unità sensorizzata, indipendente ed
autoalimentata. Si fissa direttamente alla parete esterna della macchina che si vuole monitorare e grazie al
sistema di comunicazione wireless trasmette misure di temperatura e parametri di vibrazione all’unità di
controllo centrale. In questo modo, all’interno di uno stesso impianto industriale, i diversi trasmettitori possono
essere posizionati su una o più macchine.
Il sistema centrale di ricezione e controllo (StatusCheckTM Controller) è collegato ad un computer per
visualizzare i dati resi disponibili in tempo reale dal software di Timken StatusCheckTM.
Un unico ricevitore è in grado di gestire fino ad un massimo di 99 trasmettitori periferici.
Il software consente inoltre di selezionare limiti di attenzione e soglie di allarme, al superamento dei quali
vengono generati messaggi SMS o e-mail che possono essere diretti a cercapersone, a telefoni cellulari o a
computer palmari per una notifica di manutenzione.
CARATTERISTICHE
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Configurazione wireless
Software con soglie di allarme regolabili
Montaggio di due tipi (magnetico
o filettato)
Misurazione della temperatura
di macchina
Rilevazione delle vibrazioni
su due assi
Involucro protettivo esterno
adatto all’utilizzo
in ambienti industriali
VANTAGGI
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Rappresenta la soluzione ideale per
macchine critiche (ad es.: pompe,
compressori, riduttori, ventilatori
e motori elettrici)
È di facile installazione e richiede un
minimo setup
Non interferisce con le normali
operazioni di macchina
Fornisce dati di semplice interpretazione
(non richiede conoscenze specialistiche
di analisi delle vibrazioni)
È uno strumento idoneo per una rapida
identificazione di malfunzionamenti
in macchinari industriali
INFORMAZIONI TECNICHE
Indicatore LED
Batteria al litio
Accelerometro MEMS
Coperchio
del trasmettitore
Sonda
per misurazione
temperature
Guarnizione
Base del trasmettitore
DIP Switch
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MASSIMIZZATE IL TEMPO DI LAVORO E RIDUCETE I TEMPI DI FERMO IMPIANTO!
Scheda trasmissione RF
(radio frequenza)
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Temperatura di funzionamento: da -40°C a +85°C
Temperatura massima all’apice della sonda RTD:
+175°C (sonda standard) o +230°C
(sonda inossidabile)
Vibrazione: accelerometro biassiale MEMS 18 gpk
Frequenza di trasmissione radio a 2.4 GHz
Trasmissione del segnale fino ad una distanza
massima di 1 km in campo aperto
Scheda analisi segnale
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Frequenza di invio dati: 5 intervalli discreti,
selezionabili entro 15 sec e 10 min
Batteria al litio 3V - durata dipendente
dall’intervallo di trasmissione selezionato
Dimensioni del trasmettitore: 100 x 100 x 60 mm
Dimensioni del ricevitore: 180 x 230 x 150 mm
Conformità alla direttive europee EMI/EMC, LV,
R&TTE e RoHS