Mikron HEM 700U - GF Machining Solutions

GF Machining Solutions
Mikron
HEM 500U
HEM 700U
Swiss design
and quality
2
Mikron HEM 500U / HEM 700U
Contenuto
Applicazioni Highlights Concetto dell’impianto
Area di lavoro Varianti di tavola Mandrini Automazione Opzioni smart machine
Dati tecnici
GF Machining Solutions
4
6
8
9
11
14
15
16
17
18
22
Flessibilità, design compatto e semplice ed elevata
praticità d’utilizzo caratterizzano la nuova fresatrice di
GF Machining Solutions.
I centri di lavoro Mikron HEM 500U e HEM 700U sono par­
ticolarmente adatti alla lavorazione di pezzi complessi
­utilizzati nel settore aerospaziale, oltre che per il campo
dell’aviazione e per la costruzione di automobili e macchine
utensili.
3
Mikron HEM 500U / HEM 700U
Mikron HEM 500U / HEM 700U
Applicazioni
Corpo Fresa
X8CrNiS18-9 (1.4305)
Acciaio inossidabile
Industria utensili
+ Possibilità di utilizzare più utensili contemporaneamente
+ Lavorazione in modalità di posizionamento assi “3+2”
+ Elevata precisione assi orientabili
Freni settore Motociclistico
C45E (Ck45)
Acciaio non legato, temprabile
Industria automotive
+ Possibilità di utilizzare più utensili contemporaneamente
+ Lavorazione in modalità di posizionamento assi “3+2”
Strumento chirurgico
Lega speciale
Tecnica medicale
+ Piccoli utensili
+ Elevata qualità della superficie, su leghe ad alta
resistenza
+ Base impianto ottimizzata
+ Stabilità del mandrino
Piastra ossea
Lega speciale
Tecnica medicale
+ Alta qualità della superficie su leghe ad alta resistenza
4
Mikron HEM 500U / HEM 700U
La versione standard della tavola Roto-Basculante
si adatta al meglio alla lavorazione di pezzi complessi
su sistemi di fissaggio tramite pallet.
5
Mikron HEM 500U / HEM 700U
Highlights
Ottimo rapporto prezzo-prestazione.
Lavorazione efficace a basso
­investimento.
Un prodotto GF Machining Solutions (sviluppato in
Svizzera). Uno dei più significativi obiettivi di sviluppo è
garantire il maggior grado possibile di affidabilità e
disponibilità.
Eccellente livello di accessibilità ed ergonomia.
Vantaggio: è adattissimo ai conto terzisti e alla produzione
di pezzi disponibili in lotti piccolo-medi.
Superficie d’appoggio compatta.
Vantaggio: si adatta anche a lavorazioni con tempistiche brevi.
Lavorazione semplice e sicura grazie alla buona disposizione
degli assi.
Vantaggio: maggiore flessibilità.
Accesso facile ed ergonomico al pezzo da lavorare anche
con automazione integrata. Il sistema di automazione
carica l’impianto lateralmente. L’accesso anteriore alla
zona di lavorazione rimane libero.
Automazione unica, integrata e con
possibilità di upgrade.
Vantaggio: grado di autonomia flessibile
adattabile ad ogni esigenza.
I pezzi di lavorazione pesanti possono essere caricati e scaricati
senza gru con un carrello elevatore a forche.
Moduli smart machine, per cicli
lavorativi efficienti e sicuri.
6
Mikron HEM 500U / HEM 700U
Caricamento di pezzi pesanti
Gli impianti Mikron HEM 500U / HEM 700U offrono un ottimo
accesso al pezzo da lavorare. Anche il caricamento di pezzi
pesanti può risultare leggera!
Grazie alla facile accessibilità e possibilità di ispezione, la
nuova linea HEM U aumenta ancora di più le prestazioni di
quello che è il più pregiato capitale di un’azienda, cioè i
­collaboratori.
+ Ergonomico, semplice accesso, grande visibilità
+ Concetto convincente: l’area di lavoro ergonomica e le
+
grandi finestre garantiscono un’intensa illuminazione e
un’ottimale possibilità di ispezione durante la lavorazione
Caricamento senza problemi mediante gru per pezzi
pesanti
Conosciutissimo e dalla fama consolidata:
Heidenhain iTNC 530 HSCI FS
Il controllo digitale Heidenhain iTNC 530 HSCI FS di ultima
generazione e un quadro di comando dalla struttura chiara,
fanno degli impianti Mikron HEM 500U / HEM 700U dei
­centri di lavoro affidabili e semplici da usare:
+ Sicurezza dei processi, che prevede un rapido corso di
+
+
+
+
utilizzo e una sicura esecuzione di cicli di lavoro
predefiniti
Connessione Ethernet per flusso di dati CAM veloce
Programmazione semplice tramite finestre di dialogo
Programmazione parallela, programmazione libera dei
profili, subprogrammazione a libera definizione
Al bisogno, il volantino può essere portato vicino al
punto di modifica (opzionale)
Mikron HEM 500U
Smaltimento dei trucioli efficace e affidabile
Già nella zona di lavorazione è possibile evitare ogni volta
l’accumulo di trucioli.
Grazie alla sua sofisticata progettazione, è possibile movi­
mentare di trucioli prima del processo di separazione e
smaltimento dal refrigerante.
+ Ampio ed inclinato trasportatore trucioli
+ Protezione di sovraccarico con funzione di ritorno
automatica in caso di ingorgo di trucioli
+ Semplice pulizia dei dispositivi
+ Adduzione refrigerante interna con filtro a banda fino a
20 bar (opzionale)
7
Mikron HEM 500U / HEM 700U
Concetto dell’impianto
L’efficienza al centro
dell’attenzione
Mandrini resistenti e termicamente stabili
L’alloggiamento del mandrino, con ampio sostegno e dalla
struttura robusta, consente impegnative e ruvide operazioni
di fresatura e foratura. Un circuito di raffreddamento
­interno chiuso stabilizza la temperatura del mandrino e
­riducendo gli sbalzi dovuti dagli effetti termici.
Assi lineari precisi
Viti a ricircolo di sfere e doppi cuscinetti reggi spinta garan­
tiscono un ottimo comportamento dinamico, condizione
essenziale per precisioni di lavorazione elevate. Le guide
lineari stabili a portata elevata garantiscono il movimento
stabile di tutti gli assi. L’elevata efficacia d’azione di Mikron
HEM 500U / HEM 700U è il risultato di una accurata geo­
metria e di qualità della superficie sul pezzo da lavorare.
La lubrificazione ad olio centralizzata garantisce processi
di lavorazione stabili.
Un mandrino robusto
Il mandrino, dalla solida
struttura, consente una
fresatura ad alte prestazioni.
Un circuito refrigerante interno
stabilizza e controlla lo sbalzo
termico della testa del mandrino.
La base dell’impianto è stata progettata e ottimizzata con i
più moderni metodi di simulazione e calcolo. La struttura
in ghisa dalle grandi dimensioni è caratterizzata dall’ottimo
smorzamento in presenza di elevata rigidità anche a mas­
sima sollecitazione. Il risultato è un metodo di fresatura
stabile e scorrevole.
8
Mikron HEM 500U / HEM 700U
Area di lavoro
Tavola rotante orientabile rigida
e flessibile
Mikron HEM 500U
Mikron HEM 700U
Mikron HEM 500U
Mikron HEM 700U
9
Mikron HEM 500U / HEM 700U
10 Mikron HEM 500U / HEM 700U
Varianti di tavola
Serraggio forte e preciso
Lavorazione su 5 lati con serraggio
La lavorazione su 5 assi offre enormi vantaggi per com­
ponenti grandi e piccoli. Mediante la tecnologia a 5 assi è
possibile lavorare le forme e le superfici più svariate con un
unico serraggio.
+ Tavola rotante orientabile disponibile con pallet System
3R (Dynafix/Delphin)
+ Tavola rotante orientabile disponibile con piano di
+
+
grandi dimensioni (Ø 500 / 630 mm con scanalature a T
parallele)
Misurazione diretta sull’asse B e C
Impianto in versione “3+2” assi o “5 assi in simultanea”
Tavola roto basculante Dynafix
Tavola roto basculante Delphin
Tavola roto basculante con scanalature parallele
11 Mikron HEM 500U / HEM 700U
Lavorazione
efficace a basso
investimento
12 Mikron HEM 500U / HEM 700U
13 Mikron HEM 500U / HEM 700U
Robusti mandrini
Per una lavorazione efficace
Mandrini ad alte prestazioni per lavori impegnativi
Sufficienti prestazioni e potenza per le più svariate applica­
zioni. I cuscinetti a sfera con lubrificazione permanente
sono protetti efficacemente, grazie alla pressurizzazione,
contro lo sporco che penetra.
L’utensile è tenuto da molle a tazza ed è sganciato da un
cilindro idraulico.
12’000 min-1
20’000 min-1
Per le tradizionali tecnologie di utensili e programmazioni:
Per la lavorazione di metalli leggeri e pezzi ad elevata
­precisione e qualità di superficie.
+ Cono mandrino BT/ISO/CAT 40
+ Variazione continua numero di giri: nessun calo della
prestazione
+ Predisposizione con refrigerazione interna (opzionale)
Opzione
P S6-25%
70
P S6-60%
P S1
40
S1
Opzione
S6-40% ED ts=2min
P S1/S6 13/20 [kW]
50
Aria attraverso
il carrello
porta-mandrino
36
12.6
10
40
8.1
5
M S6-25%
180
160
6000
M S6-40%
PS1
nmax1
8000
M S6-60%
10‘000
nmax2
12‘000
M S1
1
P S1/S6 23/36 [kW]
1000
S1
S6-40% ED ts=2min
M S1/S6 59/88 [Nm]
140
120
SPEED
[1/min]
20000
3300
4000
3170
4260
2000
2000
nmax,Br
0
1000
0
20
10
200
20
POWER [kW]
30
120
100
108
77
100
69
81
52
0
2000
3300
4000
6000
14 Mikron HEM 500U / HEM 700U
8000
10‘000
12‘000
M S1/S6 77/120 [Nm]
1
2
SPEED
[1/min]
20000
nmax,Br
10
3170
4260
nmax2
2000
20
0
nmax1
MS1
1000
40
200
60
TORQUE [Nm]
80
20
P [kW]
P S6-40%
Opzione
Acqua di
Lubrorefrigera­
raffredda­
zione quantità
Aria / IKZ
mento
minime
attraverso il
mandrino
23
60
M [Nm]
materiali diversi
+ Ottimo per diverse tecnologie di utensili
Opzione
Lubrificazione
minimale
Opzione
Aria attraverso Refrigerazi­
Aria
il carrello
attraverso il
one interna
mandrino porta-mandrino dell’utensile
+ Cono mandrino HSK-A63
+ Ottime caratteristiche di fresatura universale per
Automazione
Efficacia di produzione
aumentata
I magazzini utensili
Sono a disposizione due diversi magazzini utensili;
Un magazzino circolare a installazione verticale con capa­
cità fino a 30 utensili e un grande caricatore a catena da
60 utensili.
Il sistema di automazione a pallet integrato
Per i centri di lavoro Mikron HEM 500U / HEM 700U è stata
messa a punto una soluzione di automazione pallet com­
pletamente nuova.
La produzione automatica è assicurata, su Mikron HEM
500U / HEM 700U, dall’integrazione efficiente in termini di
costi del magazzino. Integrato con il magazzino utensili
modulare, il centro di fresatura compatto diventa una cella
di lavorazione altamente produttiva e flessibile.
+ Le lavorazioni che si ripetono sono erogate senza
interruzione con funzionamento su più turni
+ Aumenta l’economicità della macchina con profitto
relativamente più alto
+ Opzione: interfaccia per automazione separata (robot)
30
60
È consigliabile il sistema RNS (Remote Notification
­ ystem). Questo e altri moduli smart machine garantiscono
S
ancora più flessibilità e sicurezza del processo nella
­produzione di componenti di prima qualità.
15 Mikron HEM 500U / HEM 700U
Opzioni
Attrezzature su misura
Filtro a banda e adduzione
interna IKZ 20bar
Aspiratore nebbia d’olio
Serbatoio lubrorefrigerante
Pallet
Lampada spia
Tastatore di misura ad
infrarossi
Sistema di misura utensile
Finestra rotante per ispezione
Modo operativo 3
Aria attraverso il mandrino /
il carrello porta-mandrino
Convogliatore di trucioli
Sistema di controllo FANUC
CNC affidabile e dai costi vantaggiosi con caratteristiche
high-end quali interpolazione NANO e controllo
contornatura AI.
Performaces e affidabilità
Fanuc 0i-MD presenta un design ultracompatto che
utilizza reti seriali, assicurando la massima affidabilità
e manutenzione semplice.
Insieme alla più recente tecnologia di avanzamento
Fanuc, FANUC 0i-MD garantisce superfici ben lavorate
utilizzando una risoluzione migliore per comandi di
posizionamento.
16 Mikron HEM 500U / HEM 700U
APS
CAMplete
Econowatt
SIGMA FMC
ITC
ITC 5X
ITM
OSS
OSS extended
OSS extreme
PFP
RNS
SPS
smart machine
Altre opzioni:
+Estensione della garanzia
+Righe ottiche lineari
+Sistema di misurazione
laser
+Lubrificazione quantità
minime
smart machine
La nuova dimensione
nella lavorazione moderna
L’integrazione dell’intelligenza nel processo di fresatura
è l’obiettivo dei moduli “smart machine”.
Questo comprende una offerta di moduli raggruppati nella
denominazione generale “smart machine”, e con differenti
funzioni. Per rendere “intelligente” il processo di fresatura
è necessario creare diversi presupposti.
Prima di tutto deve essere creata una vasta comunicazione
tra uomo e macchina, che mette a disposizione dell’operatore
molteplici informazioni, necessarie per la valutazione del
processo di fresatura. Secondo, l’operatore deve essere
supportato nell’ottimizzazione del processo, mediante la
quale viene migliorata notevolmente l’efficienza. Terzo, la
macchina ottimizza il processo di fresatura, migliorando la
sicurezza di processo e la qualità del pezzo - prevalente­
mente nell’esercizio senza operatore.
GF Machining Solutions
Mikron
Econowatt
I fatti
+ Maggiore precisione e tempi di lavorazione più brevi
+ Aumento della qualità di finitura superficiale del pezzo
così come della precisione delle superfici e della
geometria
+ Riconoscimento di strategie di lavorazione critiche
+ Miglioramento della sicurezza di processo
+ Riduzione dei costi della macchina grazie ad una durata
di vita maggiore
+ Maggiore disponibilità
+ Migliore comfort di gestione
+ Fondamentale aumento dell’affidabilità in lavorazioni
non presidiate
Risparmiare energia
GF Machining Solutions
GF Machining Solutions
GF Machining Solutions
GF Machining Solutions
smart machine
smart machine
smart machine
smart machine
Advanced
Process
System
Spindle
Protection
System
CAMplete
TruePath System
Power
Fail
Protection
Protezione
GF Machining Solutions
GF Machining Solutions
GF Machining Solutions
smart machine
smart machine
smart machine
Intelligent
Thermal
Control
Intelligent
Thermal
Control 5X
Operator
Support
System
GF Machining Solutions
smart machine
Operator
Support
System extreme
Oberflächengüte
Genauigkeit
Sistema modulare smart machine
Ogni modulo esegue un compito concreto. Come per ogni
sistema modulare, l’utente può scegliere il modulo che ri­
tiene più vantaggioso per le sue esigenze.
Oberflächengüte
Zeit
Genauigkeit
Zeit
Precisione
GF Machining Solutions
GF Machining Solutions
smart machine
Operator
Support
System
smart machine
Operator
Support
System extreme
Oberflächengüte
Genauigkeit
GF Machining Solutions
GF Machining Solutions
GF Machining Solutions
smart machine
smart machine
smart machine
CAMplete
TruePath System
Advanced
Process
System
Remote
Notification
System
Oberflächengüte
Zeit
Genauigkeit
Zeit
Produttività
I moduli smart machine sono attualmente in fase di aggior­
namento.
I moduli attualmente disponibili sono indicati alla pagina
www.gfms.com
17 Mikron HEM 500U / HEM 700U
I vantaggi
Produzione di pezzi con un processo più sicuro, maggiore
affidabilità, salvaguardia della funzionalità della macchina
e notevole riduzione dei costi di produzione.
Dati tecnici
Mikron HEM 500U
RTT 3+2
Mikron HEM 500U
RTT Simultan
Mikron HEM 700U
RTT 3+2
Mikron HEM 700U
RTT Simultan
500
450
400
-65 / +110
n x 360
3+2
500
450
400
-65 / +110
n x 360
5 assi in simultanea
700
600
500
-65 / +110
n x 360
3+2
700
600
500
-65 / +110
n x 360
5 assi in simultanea
In-lineMotor
12‘00020‘000
20/8836/120
ISO 40 HSK-A63
BT 40
CAT 40
In-lineMotor
12‘00020‘000
20/8836/120
ISO 40 HSK-A63
BT 40
CAT 40
In-lineMotor
12‘00020‘000
20/8836/120
ISO 40 HSK-A63
BT 40
CAT 40
In-lineMotor
12‘00020‘000
20/8836/120
ISO 40 HSK-A63
BT 40
CAT 40
30 / 30 / 30
17 / 28
30 / 30 / 30
32 / 112
30 / 30 / 30
17 / 28
30 / 30 / 30
32 / 112
Tempo di cambio pallet pz.
Interfaccia robot
DT 30 / CT 60
5 Delphin 400/400 o
5 MTS 400/400 o
7 Dynafix 350/350 o
7 UPC 320/320
30
Disponibile
DT 30 / CT 60
5 Delphin 400/400 o
5 MTS 400/400 o
7 Dynafix 350/350 o
7 UPC 320/320
30
Disponibile
DT 30 / CT 60
5 Delphin 400/400 o
5 MTS 400/400 o
7 Dynafix 350/350 o
7 UPC 320/320
30
Disponibile
DT 30 / CT 60
5 Delphin 400/400 o
5 MTS 400/400 o
7 Dynafix 350/350 o
7 UPC 320/320
30
Disponibile
Tavola girevole inclinabile
Tavola con scanalat. a T mm
Peso del pezzo (3 / 5) kg
500
300 / 200
500
300 / 200
630
350 / 300
630
350 / 300
Controllo
Heidenhain
Fanuc
iTNC 530 HSCI FS
0i-MD
iTNC 530 HSCI FS
-
iTNC 530 HSCI FS
0i-MD
iTNC 530 HSCI FS
-
Corse
Longitudinale X Trasversale Y
Verticale Z
Asse di orientamento Asse di rotazione Assi
Mandrino
Tipo di mandrino
Max. giri Max. coppia Interfaccia utensile
mm
mm
mm
º
º
min-1
kW/Nm
Velocità di avanzamento
Avanzam. rapido X, Y, Z m / min
Avanzamento rapido B, C min-1
Automazione
Magazzino utensili Magazzino pallet 18 Mikron HEM 500U / HEM 700U
pz.
pz.
12 / 20 k
12 k
530
2597
312
530
Mikron HEM 500U
2597
1745
5040
2623
1800
2623
520
665
2623
4577
1800
2623
4577
520
1800
665
530
520
2597
530
3122
665
3122
665
2500
2500
4540
2500
2500
4540
X 500
Y 450
200
65
º
50
150
100
Z 400
Z 400
1
11 10º
0º
50
Z 400
Z 400
65
150
50
Ø 600
R4
50 10
Ø 600
R4
10
º
100
Y 450
X 500
300
300
200
19 Mikron HEM 500U / HEM 700U
1919
1919
1073
1073
1919
1073
2997
2997
0
650
1919
2577
665
1073
0
0
665
1745
3078
5040
3078
3078
5040
3078
5040
3078
5040
650
665
3078
1073
665
650
0
2577
665
1919
650
665
650
3610
5800
5800
65
3610
65
3610
5800
Y 600
400
Y 600
X 700
X 700
400
300
300
20 Mikron HEM 500U / HEM 700U
0º
11
Z 500
Z 500
150
50
150
50
1
10
150Z 500 Z 500
º
50
150
50
150Z 500 Z 500
150
50
Ø 800
Ø 800
Ø 800
º
R 510
º
65
R 510
300
º
R 510
400
11
0º
X 700
Y 600
50
650
Mikron HEM 700U
Swiss design
and quality
21 Mikron HEM 500U / HEM 700U
GF Machining Solutions
Milling
Automation
Macchine per la fresatura ad alta velocità e ad elevate
prestazioni. Rispetto alle macchine fresatrici convenzionali,
i centri di lavorazione HSM si distinguono per una velocità
di taglio fino a 10 volte superiore. Inoltre permettono di ot­
tenere una maggiore precisione e migliori finiture superfi­
ciali. In questo modo è possibile lavorare anche materiali
temprati pronti per l’uso. Un vantaggio elementare
dell’HSM è che, in presenza di un’adeguata integrazione, la
catena produttiva viene signifi cativamente ridotta. L’HSM
accanto all’EDM è dive tata una delle tecnologie chiave nella
costruzione di stampi e attrezzi.
Tooling, Automazione, Software. Sistemi di bloccaggio e
palettizzazione (tooling) per il fissaggio di pezzi e utensili,
dispositivi di automazione e software di sistema per la con­
figurazione di macchine utensili e per la registrazione e lo
scambio di dati tra i diversi componenti del sistema.
EDM
Elettroerosione. Tramite l’elettroerosione si possono la­
vorare materiali conduttori di qualsiasi durezza (ad es. ac­
ciaio o titanio) con una precisione fino al millesimo di
­millimetro, senza azione meccanica. Grazie a queste pro­
prietà, l’elettroerosione rientra fra le tecnologie chiave per
la costruzione di stampi e utensili. Si distinguono due
­metodi: elettroerosione a filo e a tuffo.
Laser
Tecnologia di Incisioni laser. L’asportazione laser allarga e
completa le tecnologie di GF Machining Solutions. Con la
nostra tecnologia laser è possibile realizzare tramature e
microstrutture, marcare e incidere forme geometriche 2D
e complesse geometrie 3D. Rispetto alla lavorazione
tradizionale delle superfici ottenuta mediante fotoinci­
sione, la lavorazione con laser offre vantaggi economici,
ecologici e creativi.
22 Mikron HEM 500U / HEM 700U
Customer Services
Operations, Machine e Business Support. I Customer
­Services forniscono con tre livelli di supporto tutti i tipi di
servizi per le macchine GF Machining Solutions.
L’Operations Support offre la gamma completa delle parti
di usura originali e dei consumabili certificati inclusi, filo,
filtri, elettrodi, resina e una gamma completa di altri pro­
dotti.
Il Machine Support contiene tutti i servizi connessi con
­parti di ricambio, supporto tecnico e servizi preventivi.
Il Business Support offre soluzioni aziendali costruite su
misura in base ai bisogni specifici del cliente.
23 Mikron HEM 500U / HEM 700U
259.805.804
GF Machining Solutions
In sintesi
Consentiamo ai nostri clienti di gestire il loro
lavoro in modo efficace e competente, grazie alle
nostre innovative soluzioni di Fresatura, EDM,
Laser ed Automazione. La nostra offerta è
integrata da un’ampia gamma di Servizi Cliente.
© GF Machining Solutions, 2015
I dati tecnici e le illustrazioni non sono vincolanti.
Non costituiscono caratteristiche garantite e sono
soggette a modifica.
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