simply automation

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Profilo aziendale
Fondata nel 1991, Evolut ha iniziato l’attività come partner tecnologico dei principali
produttori di robot. Evolut oggi si posiziona sul mercato come uno dei più importanti
integratori Italiani ed Europei di sistemi robotizzati nel settore General Industry, della
fonderia e Automotive, con più di 1.800 impianti installati.
MISSIONE:
Trovare soluzioni alle difficoltà produttive dei processi;
Offrire maggiore efficienza e competitività alle aziende clienti;
Offrire migliore qualità del prodotto finale realizzato dalle aziende clienti.
Evolut integra robot:
ABB come partner strategico ufficiale;
Comau come preferred partner;
Kuka Official System Partner;
Omron Solution Partner per robot scara;
Fanuc;
Motoman.
Evolut è partner di:
Five For Foundry Group;
AIB - Associazione Industriali Bresciani;
Omron OSP;
AMAFOND - Associazione Italiana dei Fornitori di Macchine e Prodotti per la Fonderia;
Brescia Export.
Progettazione
Ogni impianto è il risultato di una analisi
complessa che ha nella fase progettuale il suo
momento più delicato.
Progettiamo ogni impianto utilizzando i
software di progettazione e simulazione
tecnologicamente più avanzati, per dare ai nostri
clienti soluzioni ed impianti sempre ai massimi
livelli di produttività e flessibilità.
Produzione
Ogni impianto viene allestito e installato
presso il nostro stabilimento per essere
sottoposto a test funzionali e al precollaudo
prima di essere spedito dal cliente per
l’installazione.
Assistenza
Il post vendita è da sempre uno dei punti di forza di Evolut, che garantisce un immediato
contatto telefonico con un tecnico sempre presente in sede e l’assistenza entro le 24 ore.
Per assicurare un servizio rapido ed efficiente, Evolut si avvale di avanzati sistemi informatici
di collegamento degli impianti via web, come la teleassistenza e la video ispezione.
Questi sistemi facilitano gli interventi e supportano in tempo reale il cliente anche in
aziende molto distanti dalla nostra sede.
Settori applicativi
Asservimento
celle di saldatura
Con un’unica cella è possibile gestire completamente in automatico tutti i vari
passaggi della lavorazione del manufatto, dallo scarico del pezzo saldato, al carico
dei componenti da saldare sulle maschere di saldatura.
La gestione della movimentazione delle maschere di bloccaggio e sbloccaggio
pezzi è completamente automatica e gestita dal robot in asservimento.
Assemblaggio
Isole di asservimento a linee di montaggio ad alta produttività.
Celle robotizzate di assemblaggio gruppi complessi a produttività
medio alta, con frequenti cambi lotto e tempi di set up ridotti.
Asservimento
macchine utensili
Il robot può essere dotato di sistemi di presa pezzo singoli o multipli.
L’isola può essere predisposta con diversi tipi di alimentazioni:
in casuale con sistema di visione (es. da cassone o pallet) per permettere una maggiore
autonomia dell’isola e cambi di produttività rapidi;
con semplici nastri di alimentazione senza riferimenti e riconoscimento della posizione con
sistema di visione;
con sistemi di selezione automatici con posizionamento definito o non definito del pezzo e
riconoscimento della posizione con sistema di visione;
con sistemi palletizzati dedicati per serie medio-lunghe;
con magazzini rotanti.
L’isola di lavoro può essere progettata con robot in asservimento a più macchine.
Celle
di saldatura
Realizzazione celle robotizzate di
saldatura per processi Mig/Mag - Tig,
con posizionatori standard o speciali.
Logistica
e movimentazione
materiali
Veicoli laser guidati
Il vantaggio principale offerto da questo sistema è la grande
libertà di definire e organizzare il lay-out dello stabilimento; per
variare percorsi ed itinerari è sufficiente modificare il software,
senza dover modificare o sostituire nessun impianto o struttura
fissa dello stabilimento. La tecnologia di guida tramite raggio
laser offre un alto livello di flessibilità.
Settori applicativi
Pallettizzazione
Celle di pallettizzazione per fine linea complete di sistemi
di trasporto e movimentazione prodotti, filmatrici, sistemi
di etichettatura pallet.
Plastic line
Le isole robotizzate sono progettate per i
processi scarico presse di iniezione e possono
includere la sbavatura dei pezzi dopo lo
stampaggio.
Lo scarico macchina avviene senza passaggi
uomo. Le celle possono essere equipaggiate
con stazioni di raffreddamento e conformatura
gestite direttamente dal robot. Il pezzo finito
può essere pallettizzato o inscatolato.
Vetro
Impianti robotizzati per linee di lavorazione vetri piani e curvi.
Foundry line acciaio
Rivestimento stampi in cera persa
Celle robotizzate per rivestimento anime in cera persa:
Peso massimo manipolabile del grappolo (stampo) finito: 200 Kg.;
Possibilità di gestire differenti tipologie di materiali di rivestimento,
e serbatoi di collante in funzione del processo di rivestimento.
Il supervisore della linea, gestisce il riconoscimento del grappolo
(stampo) presente sulla linea, il numero di rivestimenti e la tipologia
di materiale ad esso assegnato, nonchè il tempo di essicazione dei vari
strati. Il grappolo (stampo) completato viene scaricato in automatico
dalla linea di rivestimento per le operazioni successive.
Sbavatura getti in acciaio
Due differenti soluzioni di cella:
Con gettimanipolati dal robotper pesifinoa 200 Kg e lavorazioni su
macchine stazionarie, con possibilità di sistemi di alimentazioni diversi:
- In casuale con l’ausilio dei sistemi di visione;
- Getti pallettizzati con magazzini rotanti;
- Con cassoni e riconoscimento mediante sistemi di visioni;
- Con nastri senza riferimenti con l’ausilio del sistema di visione.
Le unità di sbavatura sono compensate e retroazionate.
Con mandrino manipolato dal robot e getto staffato su
posizionatore motorizzato per pesi oltre i 200 Kg.
Il mandrino permette un cambio rapido degli utensili con
conseguente riduzione dei tempi di fermo macchina.
Il magazzino utensili offre la massima flessibilità e disponibilità
di utensili diversi.
Il rapporto di produttività di un’isola di sbavatura robotizzata rispetto
alla sbavatura manuale è di 1 a 4.
Stampaggio a caldo
Il robot può manipolare particolari con temperature fino a 1100°C. e,
se necessario, può essere attrezzato con sistemi di presa raffreddati a
liquido. Speciali sistemi di copertura climatizzati proteggono il robot
dall’irradiazione del calore del pezzo manipolato. Nel caso in cui
i particolari in alimentazione dal forno di riscaldo non abbiano una
posizione riferita e ripetitiva, il loro riconoscimento viene effettuato
mediante telecamere e sistema di Visione.
Settori applicativi
Foundry
line alluminio
Colata in gravita’
Asservimento fino a 4 conchigliatrici e n° 2 forni di
alimentazione metallo.
Tipologie di cella:
Con conchiglie installate a terra fisse o basculanti;
Con conchiglie installate su tavole rotanti multidivisione;
Con forno a bacino autolivellante;
Con doppio forno a Crogiolo.
Pressofusione:
Il tempo di scarico macchina è ridotto
drasticamente a 10/15 secondi.
L’isola può essere progettata
prevedendo una fase di lubrificazione
dello stampo mediante l’utilizzo di
un robot aggiuntivo.
Il software di riposizionamento
automatico, in caso di anomalia,
consente, mediante un pulsante, di
spostare il robot in posizione di fuori
ingombro.
Sbavatura getti in alluminio
Due differenti soluzioni di cella.
Con getti manipolati dal robot per pesi fino a 200 Kg e
lavorazioni su macchine stazionarie, con possibilità di sistemi
di alimentazioni diversi:
- In casuale con l’ausilio dei sistemi di visione;
- Getti pallettizzati con magazzini rotanti;
- Con cassoni e riconoscimento mediante sistemi di visioni;
- Con nastri senza riferimenti con l’ausilio del sistema di visione.
Le unità di sbavatura sono compensate e retroazionate.
Con mandrino manipolato dal robot e getto staffato su
posizionatore motorizzato per pesi oltre i 200 Kg.
Il mandrino permette un cambio rapido degli utensili con
conseguente riduzione dei tempi di fermo macchina.
Il magazzino utensili offre la massima flessibilità e disponibilità
di utensili diversi.
Il rapporto di produttività di un’isola di sbavatura robotizzata
rispetto alla sbavatura manuale è di 1 a 4.
Smerigliatura
L’isola può essere attrezzata con diversi tipi di sistemi di alimentazione:
In casuale con l’ausilio dei sistemi di visione;
Getti pallettizzati con magazzini rotanti;
Con cassoni e riconoscimento mediante sistemi di visioni;
Con nastri senza riferimenti con l’ausilio del sistema di visione.
Le unità di sbavatura sono compensate e retroazionate.
Settori applicativi
Foundry
line ghisa
Ramolaggio
Manipolazione anime di forme complesse
e pesi elevati;
Maggiore ripetibilità e precisione di
inserimento anime con riduzione degli
scarti e delle inclusioni sui getti;
Possibilità di alimentazione anime da
pallet o su trasportatori senza riferimenti
grazie al riconoscimento della posizione e
dell’orientamento in fase di prelievo con
sistema di visione Evolut.
Foratura staffe
Diametro massimo dei fori: 10 mm.
Lunghezza massima dei fori: 350 mm.
Tempo di realizzazione foro: circa 2 secondi.
Verniciatura anime
Possibilità di manipolazione di più anime con
sistemi di presa multigripper;
Gripper rotanti che facilitano la sgocciolatura
dopo l’immersione nel prodotto di rivestimento.
Sbavatura getti in ghisa
Due differenti soluzioni di cella.
Con getti manipolati dal robot per pesi fino a
200 Kg e lavorazioni su macchine stazionarie,
con possibilità di sistemi di alimentazioni diversi;
- In casuale con l’ausilio dei sistemi di visione;
- Getti pallettizzati con magazzini rotanti;
- Con cassoni e riconoscimento mediante sistemi
di visioni;
- Con nastri senza riferimenti con l’ausilio del
sistema di visione.
Le unità di sbavatura sono compensate e retroazionate.
Con mandrino manipolato dal robot e getto
staffato su posizionatore motorizzato per pesi oltre i
200 Kg. Il mandrino permette un cambio rapido degli
utensili con conseguente riduzione dei tempi di fermo
macchina.
Il magazzino utensili offre la massima flessibilità e
disponibilità di utensili diversi.
Il rapporto di produttività di un’isola di sbavatura
robotizzata rispetto alla sbavatura manuale è di 1 a 4.
Tecnologia
Engineering
Realizzazione, analisi e progettazione di linee
produttive complesse, o di processi produttivi
che coinvolgono l’intera filiera produttiva, dalla
fusione del metallo, alle lavorazioni meccaniche,
fino all’imballo per la spedizione.
Programmazione off-line
Il Software di programmazione 3D off-line, interamente sviluppato da Evolut, consente di realizzare la simulazione dei processi di
sbavatura e fresatura riproducendo la cella robotizzata in ambiente virtuale, ed è caratterizzato dai seguenti componenti principali:
un CAD/CAM a 5 assi;
braccio digitalizzatore (in assenza di CAD CAM);
un simulatore di processo.
Il programma di lavorazione può essere generato in 3 modalità:
Importazione delle matematiche del pezzo (modello 3D);
Reverse engineering con braccio digitalizzatore;
Scanerizzazione 3D.
Gli utensili di lavorazione sono gestiti e selezionabili da libreria.
Sinottici
di controllo celle
I sinottici sono sviluppati e personalizzati sulle singole
esigenze del cliente e per ogni cella realizzata.
È possibile da postazione fissa e via web, verificare lo
stato di ciascuna cella o della intera linea in lavorazione,
visualizzando su un layout grafico le eventuali anomalie
derivanti dalle componenti installate.
GRAPHIC REMOTE CONTROL
Graphic Remote Control consente al personale tecnico
specializzato di EVOLUT di collegarsi via web all’ impianto
robotizzato per verificare e monitorare ogni parametro
funzionale, consentendo una diagnosi tempestiva e se
necessario, interventi di risoluzione guasti più mirati.
Visione
Il sistema di visione è interamente sviluppato da Evolut, ed è l’ultima versione nata dall’esperienza
acquisita sul campo con più di 1000 sistemi di visione installati.
EVOLUT Spa
Via Padana Superiore, 111/A • 25045 Castegnato (BS)
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