magazin bollettino

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magazin bollettino

Nr.N°
xxx
1 2006
2xxx
MAGAZIN
BOLLETTINO
55030.A+P Group/ALL.4000.03.06.RB
internazionale
Sommario
Svizzera
Francia
Austria
Paesi Bassi
Angst + Pfister AG
Thurgauerstrasse 66
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Angst + Pfister SA
Boîte Postale 50115
33, rue des Chardonnerets
ZAC Paris Nord ll
FR-95950 Roissy CDG CEDEX
Téléphone 01 48 63 20 80
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Angst + Pfister Ges.m.b.H.
Floridsdorfer Hauptstrasse 1/E
AT-1210 Wien
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Telefax 01 258 46 01-98
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NL-2651 BC Berkel en Rodenrijs
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Succursale Suisse romande
Angst + Pfister SA
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Case postale 18
CH-1219 Genève-Le Lignon
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Ufficio commerciale
Svizzera italiana
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CH-6928 Manno
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Logistikcenter Embrach
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Bureau commercial Lyon
Angst + Pfister SA
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FR-69003 Lyon
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Bureau commercial Lille
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FR-59000 Lille
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Bureau commercial Strasbourg
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18, rue C.- A. Wurtz
67-Wolfisheim
BP 30003
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Télécopie 03 88 60 14 00
Germania
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Siemensstrasse 2
DE-64546 Mörfelden/Ffm.
Telefon 06105 92 54-0
Telefax 06105 25 469
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Verkaufsbüro Linz
Angst + Pfister Ges.m.b.H.
Strasserau 6
AT-4010 Linz
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Telefax 0732 77 51 81-74
Italia
Angst + Pfister SpA
Viale Teodorico 25
IT-20149 Milano
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Ufficio commerciale Bologna
Angst + Pfister SpA
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IT-40138 Bologna
Telefono 051 603 27 11
Telefax 051 530 130
Belgio
Bergmann Industrial N.V.
Kleine Laan 26 c
BE-9100 Sint-Niklaas
Telefono 03 778 01 28
Telefax 03 777 83 98
www.bergmann-industrial.nl
[email protected]
Per sapere di più sulla nostra offerta
Scorrendo sicuri verso un taglio perfetto
4–5
Posizionamento dei velivoli nella
galleria del vento
6–7
Classe invece di massa
8–9
Sicurezza con il perfluoroelastomero
originale
10 – 11
Tagliato su misura per lei
12 – 13
Piccoli componenti dai grandi effetti
14 – 15
Rifiuti eliminati sul posto
16 – 17
Tubi in materiale plastico preformati
per i sistemi di analisi
18 – 19
Pompe a tenuta garantita
20 – 21
Tenuta d’alto livello
22 – 23
Racing car ad altissime prestazioni
24 – 25
Tenuta a basso attrito, priva di Stick-Slip
26 – 27
Cuscinetti di scorrimento per impieghi
ad alte temperature
28 – 29
La grande differenza sta nei dettagli
30 – 31
Notizie in breve
32 – 34
EPDM bianco, elastomero per tenute, conforme a FDA per
farmaceutica e chimica. Ulteriori informazioni a pag. 22-23.
Ufficio commerciale Padova
Angst + Pfister SpA
Via G. Savelli 86 int. 4
IT-35129 Padova
Telefono 049 807 58 55
Telefax 049 807 58 65
© Copyright by Angst + Pfister 2006
Con riserva di modifiche
I dati tecnici sono da considerarsi informativi
2
3
Scorrendo sicuri verso un taglio perfetto
Andreas Gogl, Ing. HTL
Le macchine per la lavorazione
del legno della ditta Felder KG
sono state sviluppate appositamente per il laborioso utilizzo
quotidiano nell’artigianato, per
i falegnami specializzati e per
l’industria. Prestazione, precisione,
polivalenza, comfort ottimale di
utilizzo, soluzioni dettagliate e
precise nonché una lavorazione
accurata: sono le qualità che
soddisfano i più alti requisiti richiesti alle macchine per la lavorazione del legno. Una problematica tecnica relativa al materiale per costruire carrucole di
guida delle prolunghe dei piani
di lavoro in queste macchine è
stata risolta con successo grazie
ad un pezzo finito in materia
plastica di Angst + Pfister.
Nelle macchine per la lavorazione del
legno della ditta Felder KG, che sono
vendute a livello mondiale in più di 40
paesi, ci sono più di 50 anni di esperienza nel settore della produzione di
macchine. Le macchine dei marchi
FELDER®, HAMMER® e FORMAT-4® sono
sviluppate e prodotte al 100 percento
nella sede di Hall, nel Tirolo. L’offerta di
prodotti comprende piallatrici a spessore,
piallatrici a filo, seghe circolari, fresatrici
e trapani per impieghi nell’industria,
nell’artigianato e nel settore del fai da te,
ma anche per i centri di lavorazione
CNC completamente automatizzati.
Carrucole di guida ad alta prestazione
Le carrucole di guida, integrate nelle
prolunghe dei piani di lavoro delle
macchine per la lavorazione del legno,
assicurano uno spostamento omogeneo
e scorrevole della prolunga. Inoltre, il loro
compito è di sostenere il carico della
prolunga stessa più quello dei pezzi in
lavorazione. Le carrucole di guida devono permettere uno spostamento tranquillo della prolunga sull’asse orizzontale, in modo da ottenere p. es. un taglio
pulito e in generale una lavorazione
precisa dei pezzi. Per dare un’idea, si
può considerare che una prolunga del
piano di lavoro pesa da sola ca.
100 kg, un bel peso per le carrucole,
che devono sostenere anche i pezzi in
lavorazione posizionati sulla prolunga.
Anche la più piccola irregolarità o uno
scorrimento non esattamente circolare
delle carrucole avrebbe conseguenze
considerevoli sulla lavorazione dei pezzi.
A fronte di queste esigenze di precisione,
la ditta Felder ha testato svariati materiali per la fabbricazione delle carrucole
di guida, dapprima internamente e
successivamente in collaborazione con
Angst + Pfister. Sono stati sperimentati
sia materiali metallici sia diversi materiali plastici, che in alcuni casi sono stati
anche impiegati per brevi periodi. Alla
fine sono state scelte le carrucole di guida di Angst + Pfister, fornite come pezzi
finiti in poliammide PA 66, colore
naturale. Per la scelta sono stati decisivi
i seguenti vantaggi:
• buon effetto ammortizzante
• minima usura del materiale
• economicità di costruzione e finitura
dei pezzi
Posizione delle carrucole
Angst + Pfister, in una prima fase sono
stati selezionati tutti i materiali che promettevano di corrispondere alle esigenze
del cliente. Sono stati messi a disposizione dei campioni di questi materiali.
Dopodiché sono state ottimizzate la progettazione e la produzione, in modo da
poter abbassare il più possibile i costi
di produzione garantendo la qualità
richiesta.
L’esperienza ha confermato che l’impiego di pezzi finiti in materiale plastico
PA 66 è attualmente la soluzione tecnica
migliore e anche la più economica.
Semplicemente robusta
I buoni risultati della collaborazione
Dopo la presentazione dell’ampio
assortimento dei materiali plastici di
Nelle macchine per la lavorazione del
legno della Felder vengono utilizzate,
secondo il tipo di macchina, uno dei
due tipi di carrucole di guida disponibili,
che si distinguono solamente per le dimensioni.
Il PA 66, un poliammide modificato, assicura una costruzione semplice ma stabile, è adatto alla produzione economica
in serie dei pezzi ed è in grado di sopportare il carico sulla prolunga del piano di lavoro. Altri vantaggi sono:
• tolleranza standard di accoppiamento
grazie alla finitura speciale delle carrucole
• effetto ammortizzante del materiale e
del prodotto
• alta resistenza alla pressione
• stabilità delle dimensioni
• smorzamento delle irregolarità
• prezzo vantaggioso dei pezzi prodotti
in serie
• buona lavorabilità del materiale
• usura minima
Il PA 66 è adatto alla fabbricazione di
carrucole di guida e rotelle di tutti i tipi,
nonché per guide di scorrimento e altri
pezzi finiti.
Pezzi finiti in materia plastica secondo
le esigenze del cliente
Angst + Pfister produce componenti pronti
per l’installazione su torni e fresatrici
CNC in base ai disegni forniti dal cliente,
naturalmente con la materia plastica
scelta nel nostro assortimento. Il Knowhow dei nostri specialisti garantisce la
fabbricazione di pezzi con tolleranze a
norma, in particolare per i materiali di
più difficile lavorazione. La consulenza
fornita al cliente nella scelta del materiale e l’assistenza nella preparazione
dei disegni dei pezzi finiti sono ulteriori
vantaggi della collaborazione con
Angst + Pfister.
Taglio di profili e altri lavori di taglio
Le officine di Angst + Pfister sono perfettamente attrezzate per la tranciatura o il
taglio a getto d’acqua. L’accesso diretto
ai materiali dei magazzini, inoltre, riduce
sensibilmente i tempi di lavorazione e
aumenta la flessibilità. Un efficiente parco
macchine permette ad Angst + Pfister di
eseguire in serie e anche a breve termine
tagli di lastre e taglio di tondi in materiali plastici, in piccole o grandi quantità
secondo la richiesta del cliente.
Richiedete il nostro catalogo tecnico
«Materiali tecnoplastici» o richiedete
una consulenza dei nostri specialisti.
FELDER®, HAMMER® e FORMAT-4® sono marchi registrati
della ditta Felder KG.
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5
Posizionamento dei velivoli
nella galleria del vento
Werner Monschein, Product Manager
Nella galleria del vento della
Ruag Aerospace di Emmen è
possibile valutare l’aerodinamica
dei velivoli in via sperimentale.
A tale scopo, un aeromodello
viene posizionato nella corrente
d’aria per misurare la distribuzione della pressione. Il modello
può essere spostato durante la
misurazione per mezzo di due servoazionamenti di Angst+Pfister.
Questo permette di ottenere
informazioni anche sul comportamento del velivolo nella fase di
decollo o nel volo in virata.
Aerospace ha contattato anche gli specialisti dei servoazionamenti di
Angst +Pfister. Insieme sono state valutate
sul posto le varie esigenze in merito a tale
applicazione. In particolare, il comando
con la scheda PC Motion Control della
National Instruments, che comanda
entrambi gli assi durante la misurazione,
rappresenta un’interfaccia importante
dell’intero sistema.
Con i suoi sette metri di larghezza, cinque metri di altezza e quindici metri di
lunghezza, la galleria del vento della
Ruag Aerospace a Emmen è una delle
più grandi d’Europa ed è idonea per
l’esecuzione di molteplici prove. I vari
campi di applicazione spaziano tra
sviluppo dei velivoli, ricerca automobilistica e misurazioni relative all’aerodinamica degli edifici e anche delle imbarcazioni. Perfino famosi professionisti
del salto dal trampolino utilizzano la
galleria del vento per perfezionare la
propria tecnica.
Nell’Aerodynamics Center, ubicato in
una piacevole radura boschiva, i 45
dipendenti generano ogni giorno il vento
necessario. Due ventole con un diametro
di 8,5 metri fanno in modo che l’aria
colpisca l’oggetto sotto osservazione a
velocità che raggiungono i 68 ms–1.
Sebbene questo corrisponda a quasi
250 km/h, l’impianto rientra ancora
nella categoria dei «low speed wind
tunnel».
Servoregolatore tipo ARS
Per l’allineamento degli aeromodelli
all’interno del tunnel si utilizzano dei servoazionamenti. Data la grande disponibilità di questi sistemi, nella primavera
del 2005 si è deciso di sostituire i vecchi
azionatori. In questo contesto, la Ruag
I due servoregolatori del tipo ARS 2310
sono stati parametrizzati nel modo operativo di regolazione della coppia con encoder di emulazione. Questi servoregolatori
sono collegati con circa 35 metri di cavi
ai servomotori del tipo HRS. Naturalmente, entrambi i motori sono dotati di
freno di arresto incorporato che impedisce la caduta dei velivoli in caso di interruzione di corrente. Il comando del freno
è già incorporato nel servoregolatore.
Angst + Pfister garantisce il movimento
I servomotori compatti e i servoregolatori
di posizionamento universali sono idonei
per le applicazioni più diversificate.
Con le loro straordinarie proprietà contribuiscono a rendere i clienti di
Angst + Pfister, e anche gli utilizzatori
competitivi nel mercato.
Grazie alla sua ampia gamma di prodotti, Angst + Pfister ha già potuto realizzare numerose applicazioni in diversi
settori, tra le quali p. es. azionamenti
per fresatrici o micro saldatrici e impianti
di produzione DVD, ma anche progetti
veramente avvincenti come appunto
quello per il posizionamento degli aeromodelli nella galleria del vento della
Ruag Aerospace.
catene nonchè dispositivi di comando e
sensori. Questo permette ad Angst + Pfister
di proporre soluzioni interessanti dal
punto di vista tecnico e commerciale
praticamente per ogni necessità di azionamento.
In tutte le applicazioni dove è richiesta
una soluzione funzionale, Angst + Pfister
vi offre il supporto e l’assistenza necessari. I nostri esperti saranno lieti di
aiu-tarvi a realizzare le vostre esigenze
in termini di azionamento. Consultateci.
Pianificazione su scala generale
Come termine di scadenza per il nuovo
allestimento è stato fissato l’ 8 agosto
2005, secondo l’agenda del progetto.
Per garantire un riallestimento perfetto e
più rapido possibile, l’intero impianto è
stato preparato già a maggio con un
servoregolatore ARS 2105, il fratello
minore dell’ARS 2130, e con un servomotore. Questo ha permesso di testare
e di controllare accuratamente in via
preliminare tutti i possibili effetti del
riallestimento.
Il giorno del riallestimento non è perciò
emerso alcun tipo di problema e da
quel momento i servoazionamenti funzionano quotidianamente in modo preciso
e affidabile, supportando noti costruttori
Galleria del vento con all’interno un nuovo modello di
Airbus A400M
6
di velivoli e di autoveicoli nell’acquisizione di nuove cognizioni sull’aerodinamica delle proprie creazioni.
A completare la gamma della tecnica
delle trasmissioni di Angst + Pfister vi sono
cinghie dentate, cinghie trapezoidali e
Servomotore
7
Classe invece di massa
Ralf Klink, Dipl.-Ing. FH
La ditta TENTE-Rollen GmbH di
Wermelskirchen produce, oltre a
vari altri prodotti, rulli per trasportatori. In fase di sviluppo, i
progettisti si sono visti confrontati con obiettivi in conflitto tra
loro: i vantaggi delle ruote rigide
sono l’elevata portata e la ridotta resistenza al rotolamento. Per
contro, trasmettono le irregolarità del fondo direttamente sul
telaio e sul materiale trasportato,
ciò può provocare un’eccessiva
rumorosità. Una soluzione è rappresentata dalla combinazione
tra una superficie di scorrimento
rigida con una zona di smorzamento disposta tra la superficie
di scorrimento e l’asse, che ammortizzi in modo efficace gli urti
trasmessi sull’asse del rullo. Se
un rullo deve soddisfare ulteriori
e più severi requisiti, allora si
pongono questioni impegnative
dal punto di vista progettuale e
di scelta tecnica dei materiali.
Queste sono state risolte da
Angst + Pfister con l’adozione di
un poliuretano microcellulare.
Rifornimento notturno di un supermercato
8
TENTE è un’azienda leader di mercato
a livello internazionale nella produzione
di ruote, rulli e sistemi di mobilità. Nella
terminologia specifica del settore, la
parola «ruota» sta per elemento rotante.
La parola «rullo» definisce l’intera unità
che comprende, tra le altre cose, ruota,
mozzo, cuscinetto e corpo esterno. La rigidità della ruota determina essenzialmente
la portata, l’attrito e la resistenza al
rotolamento. Aumentando la rigidità della
ruota, aumenta la portata mentre diminuiscono l’attrito e la resistenza al rotolamento. Una ruota rigida, però, trasmette gli urti causati dalle irregolarità
del fondo direttamente al materiale trasportato, provocando di conseguenza
la vibrazione del materiale trasportato e
notevole rumorosità. Per questo motivo,
per i trasportatori, p. es. per le consegne
notturne presso i supermercati nelle zone
residenziali, vengono fissati limiti di
rumorosità sempre più severi che possono
essere rispettati solo utilizzando adeguati rulli ammortizzati. TENTE ha affrontato questa problematica con l’impiego
di ruote ibride dotate di grandi e massicce anime di gomma aventi funzione
di smorzamento delle vibrazioni e di
isolamento acustico.
Sfida nella scelta tecnica dei materiali
La ditta TENTE si è posta l’obiettivo di
sviluppare un rullo ammortizzato di
nuova concezione idoneo per il postallestimento di ruote rigide interamente in
materiale plastico non ammortizzate
eseguibile dal cliente finale e che si potesse utilizzare in un ampio spettro di applicazioni. Per la realizzazione di questo
progetto è stata richiesta la collaborazione degli specialisti di Angst+Pfister.
Dopo studi approfonditi, è risultato che
le funzioni di smorzamento richieste
possono essere assolte con l’impiego di
CELLASTO®. Questo materiale in poliuretano microcellulare ad alte prestazion è:
CELLASTO®: leggero per alte prestazioni
• privo di cadmio e di metalli pesanti
• resistente agli oli, ai grassi e ad altri
idrocarburi alifatici
Elementi finiti in CELLASTO®
• comprimibile di circa il 63 % in sede
di montaggio chiusa
• deformabile elasticamente fino al
20 % del suo spessore originale
• resistente all’usura e all’attrito
• ideale per supporto e isolamento
delle vibrazioni
• resistente all’ozono
CELLASTO® offre inoltre
• massima comprimibilità volumetrica
con minima dilatazione trasversale
• bassa deformazione residua alla
compressione
• ottimo comportamento statico e
dinamico nel lungo termine
plastico faceva aumentare la temperatura
all’interno dell’elemento in CELLASTO®
fino a +120 °C. Con ciò veniva ampiamente superata la temperatura d’esercizio amm issibile per il poliuretano,
cosa che provocava il danneggiamento
termico dell’elemento ammortizzante.
Poiché il CELLASTO® nei test preliminari
aveva dimostrato le sue buone potenzialità, è stata eseguita un’ulteriore serie di
prove – questa volta ancora con i cuscinetti a rulli.
Allestimento semplificato
Per poter allestire i rulli non ammortizzati semplicemente sostituendo la ruota,
è necessario che la zona di smorzamento
sia all’interno del foro dell’asse della
ruota compatta in materiale plastico. In
origine era prevista la sostituzione del
cuscinetto a rulli sul quale gira la ruota
con una bussola ammortizzata. In questo
tipo di esecuzione, una bussola metallica
interna alloggia la vite nel mozzo, una
bussola esterna serve da cuscinetto di
scorrimento per la ruota in materiale
plastico. Tra queste due bussole viene
inserito un elemento in CELLASTO® come
elemento antivi brante. Prove intensive
di sollecitazione permanente a pieno
carico hanno però dimostrato che il
calore generato dall’attrito radente tra
bussola metallica e ruota in materiale
Nuove possibilità costruttive
Delle piattine rettangolari in CELLASTO®
(50 x 40 x 4 mm) sono state sagomate
sotto forma cilindrica ed inserite come
zona di smorzamento tra le due bussole.
In questo modo è stata raggiunta una
distribuzione della tensione interna con
effetto positivo sulle proprietà di smorzamento. I semilavorati in CELLASTO®
possono inoltre essere lavorati con questo procedimento pressoché senza scarti. Durante il montaggio, il cuscinetto a
rulli è stato inserito sulla bussola esterna.
La densità del CELLASTO® ha permesso
di ottenere valori di smorzamento comparabili con una massa notevolmente
ridotta. L’elemento in gomma stampato
rivestito in poliammide precedentemente
utilizzato ha una massa di 194 g. La
piattina in CELLASTO® pesa al contrario
solo 5 g. Questo corrisponde ad una
riduzione della massa del 97 per cento.
Poiché la zona di smorzamento costituita
dalla bussola in CELLASTO® non è
incorporata in modo fisso nelle ruote in
poliammide, queste possono essere fabbricate in modo più semplice. Non è più
necessario rivestire l’elemento in gomma
stampato. Grazie alla superficie di scorrimento in poliammide ora eseguibile in
modo più rinforzato, è inoltre possibile
aumentare sensibilmente la portata
della ruota. Per questo nuovo principio
di smorzamento è stato depositato il
brevetto.
Richiedete la nostra documentazione
con la cartolina di risposta.
CELLASTO® è un marchio registrato di Elastogran GmbH.
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Sicurezza con il perfluoroelastomero
originale
Hugo Keller, Ingegnere specialista
Il materiale KALREZ® della
DuPont Performance Elastomers
è l’originale fra tutti i perfluoroelastomeri. Quando gli elastomeri «normali» raggiungono i
propri limiti di prestazione, ma è
comunque necessario poter assicurare affidabilità e sicurezza,
spesso non resta che ricorrere
alle guarnizioni in KALREZ®. La
MIXPAC SYSTEMS AG di Rotkreuz produce sistemi di trattamento a 2 componenti ed è
spesso confrontata con resine e
adesivi chimicamente aggressivi.
Per evitare o minimizzare il rigonfiamento dei sistemi di tenuta
installati negli impianti, vengono
utilizzati gli O-Ring KALREZ® in
compound 6375 di Angst+Pfister.
tici. L’erogazione continua delle sostanze
nonché il loro dosaggio preciso sono
garantiti dai pistoni nei contenitori dei
componenti, sottoposti a una pressione
pneumatica di 6 bar. Dai manicotti di
iniezione, una pressione pneumatica di
30 bar spinge poi il materiale a 2 componenti nel miscelatore elicoidale. Per la
ricarica dei contenitori di dosaggio ci
sono due valvole di non ritorno sull’erogatore, mentre la stazione di ricarica è
dotata di due raccordi a innesto rapido.
Materiali di tenuta con resitenza
ottimale al rigonfiamento
Stazione di ricarica (MIXPAC)
Il sistema di trattamento a 2 componenti
della MIXPAC SYSTEMS AG consiste in
un erogatore DXH e in un dispositivo di
ricarica DXR. L’erogatore DXH 4 è dotato
di due contenitori, ciascuno del volume
di 1000 ml. L’erogazione è regolata da
un sistema pneumatico e ogni azionamento produce un dosaggio di 50 ml.
Inoltre, è possibile impostare a piacimento la miscela erogata con diversi
rapporti fra i due componenti, scegliendo
fra le seguenti possibilità: 1:1, 1.5:1,
2:1, 4:1 e 10:1. Il sistema che eroga i
due componenti fuori dai rispettivi contenitori di dosaggio e il sistema che
inietta le sostanze nel miscelatore
elicoidale sono entrambi sistemi pneuma-
Tutti gli O-Ring impiegati dinamicamente
nel pistone del contenitore, nei manicotti
di iniezione e nelle valvole di riempimento vengono realizzati in KALREZ®,
secondo il tipo di miscela a 2 componenti che verrà usato nell’erogatore. Per
le sostanze a 2 componenti cosiddette
«normali» si impiegano O-Ring in EPDM,
in parte con un rivestimento in PTFE,
anch’essi di Angst + Pfister. Dato che un
eccessivo rigonfiamento degli O-Ring
comprometterebbe gravemente la funzionalità dell’apparecchio, è indispensabile
una scelta ottimale del materiale della
guarnizione per poter garantire la sicurezza di funzionamento.
Gli erogatori e la stazione di ricarica
della MIXPAC si distinguono per la
costruzione compatta e maneggevole.
Il peso ridotto dell’erogatore permette
una mobilità praticamente illimitata.
Grazie al dispositivo di ricarica, il riempimento diventa un processo semplice,
pulito e sicuro. I settori in cui questi apparecchi trovano ampie possibilità di
utilizzo sono in generale nell’industria e
in particolare nella costruzione di automobili, imbarcazioni, finestre e cucine.
Compound KALREZ®
Gli O-Ring che sono presentati in questo
articolo sono prodotti con KALREZ®
compound 6375. Questo compound è
stato sviluppato appositamente per l’industria chimica e unisce una tecnologia
avanzata dei polimeri con una modalità
di reticolazione innovativa e brevettata.
Il compound 6375 è adatto a fornire
prestazioni speciali a contatto con molte
sostanze chimiche in un ampio spettro
di temperature. Questo materiale rappresenta una scelta eccellente per impieghi con acidi, basi, ammine, vapore,
ossido di etilene e molte altre sostanze
chimiche aggressive. Anche le miscele
di fluidi di processo, da sempre un problema nell’industria chimica, sono facilmente gestibili con KALREZ® 6375. Il
nuovo sistema di reticolazione permette
una temperatura di esercizio massima
di +275 °C.
Le caratteristiche principali di questo
compound sono appunto l’alta resistenza ai prodotti chimici e l’alta stabilità
termica.
Nelle applicazioni descritte si possono
utilizzare solo guarnizioni dinamiche,
che presentano tassi di rigonfiamento
minimi. Solo in questo modo si può garantire una sicurezza di funzionamento
ottimale e una lunga durata di esercizio
degli apparecchi. Di questi vantaggi
beneficia anche MIXPAC.
Quando invece si lavora con sostanze
che in termini di aggressività chimica
sono valutati come non pericolosi, si uti-
Applicatore DXH (MIXPAC)
lizzano O-Ring HITEC® di Angst + Pfister,
realizzati in EPDM 75.5/KW75F. Questo elastomero, reticolato al perossido,
vanta eccellenti caratteristiche tecniche
e una serie di omologazioni internazionali nei settori dell’acqua potabile e
degli alimenti. Talvolta, gli O-Ring vengono successivamente rivestiti di uno
strato di PTFE, per ottenere una riduzione
dell’attrito durante l’utilizzo dinamico
del prodotto.
I punti di forza dei sistemi di trattamento
a 2 componenti della MIXPAC sono l’elevata prestazione e la grande affidabilità.
Inoltre, soddisfano le più alte richieste
ed esigenze degli utilizzatori. Le elevate
esigenze in termini di prestazioni si riferiscono quindi anche ai componenti di
tenuta. Gli O-Ring KALREZ® e HITEC®
che vengono impiegati soddisfano pienamente le aspettative dei clienti, garantendo una tenuta efficiente e duratura
negli apparecchi.
Approfittate della nostra esperienza nei
sistemi di tenuta per applicazioni critiche e richiedete la nostra consulenza
specialistica.
KALREZ® è un marchio registrato di DuPont Dow Elastomers.
O-Ring KALREZ®
10
11
Tagliato su misura per lei
Salvatore Scicchitani, Senior Engineer
In un contesto competitivo dove
la componente «servizio» e la
«soddisfazione del cliente» assumono un’importanza strategica
nei rapporti tra le aziende industriali e i loro fornitori,
Angst + Pfister ha deciso, recentemente, di ampliare la gamma di
prestazioni offerte ai clienti nel
settore delle materie plastiche.
Il nuovo reparto di taglio delle
materie plastiche, operativo
presso il nostro Centro Logistico
è a disposizione dei nostri clienti
che richiedono un servizio rapido
ed efficiente per operazioni di
taglio a misura di tondi, tubi e
lastre.
Un assortimento di semilavorati con oltre 80 tipi
diversi di materiale
Nell’ambito delle materie plastiche,
oggi, offriamo un pacchetto servizio
globale:
Consulenza
supporto al cliente nella scelta del materiale più idoneo a soddisfare le proprie
esigenze applicative nei diversi settori
industriali e per le differenti tipologie di
macchine, impianti, processi produttivi.
Ampiezza e completezza della gamma
la nostra società segue costantemente
l’evoluzione e lo sviluppo della tecnologia delle materie plastiche allo scopo di
reperire e rendere accessibili ai nostri
clienti i materiali polimerici delle ultime
generazioni nelle loro molteplici forme.
Questa attività si concretizza in uno
stock di semilavorati di materie plastiche
a magazzino fra i più ampi a livello
europeo per gamma, dimensioni e formati.
Presso di noi potete trovare
Materiali plastici standard
SB, PVC, PE, PP, PMMA, PET, PC, Hp,
Hgw, GFK
Materiali plastici per impieghi tecnici
PA (vari compounds), POM (omopolimero e copolimero), PET
Materiali plastici ad alte prestazioni
PPE, PSU, PPSU, PEI, PPS, PEEK, PAI,
PI, PBI
Materiali plastici fluorurati
PTFE (vergine e vari caricati), FEP,
PFA, PCTFE, PVDF
Tutti i suddetti materiali, a seconda della
tipologia, sono disponibili sotto forma
di film, lastre, tondi, tubi e profili.
Servizio taglio profili
Tagli a misura dei semilavorati
grazie alla completezza della gamma
sopra esposta e all’ampio stock di
magazzino, alle macchine moderne e
veloci presenti nel nostro centro logistico
e ai nostri operatori qualificati, siamo in
grado di offrire al mercato un servizio
di taglio dei semilavorati in lastre, tondi,
tubi, profilati e dei materiali poliuretanici.
Pezzi finiti prodotti su specifica
del cliente
i pezzi finiti a disegno sono realizzati
partendo da tutti i materiali plastici disponibili a magazzino e lavorati presso
le nostre officine autorizzate.
Tutte le prestazioni e i servizi sopra
evidenziati sono integrati in un sistema
qualità certificato in conformità alle
norme UNI EN ISO 9001 : 2000.
Questo garantisce l’omologazione dei
fornitori, i controlli in entrata merce sui
semilavorati, e intermedi e finali sui
prodotti realizzati nelle nostre officine.
produzione e di permettere loro di concentrarsi sulle attività più prevalenti e
remunerative.
Quanto sopra rappresenta un grande
potenziale a vantaggio dei nostri clienti.
Infatti l’esecuzione di singole produzioni
presso i nostri centri di lavorazione permette ai nostri clienti di gestire un solo
fornitore, di avere garanzia sul servizio,
riducendo, così, i loro costi interni di
Servizio taglio materiali plastici
13
Piccoli componenti dai grandi effetti
Walter Oertli, Dipl.-Ing. FH
Spesso i gruppi pompa o altri
componenti d’impianti devono
essere fissati ad un basamento
sagomato in acciaio, il quale va
a sua volta fissato al pavimento
per mezzo di elementi filettati.
Una tale installazione trasmette
molte vibrazioni al suolo, producendo rumore, a meno che non
si prendano delle contromisure
specifiche. Il problema del rumore
può essere ridotto mediante lastre
in PUR espanso, un materiale
molto elastico, e mediante un buon
isolamento dei bulloni di fissaggio. La Christ AG di Aesch ha
scelto i basamenti in CELLASTO®
e gli isolanti per elementi filettati
di fissaggio di Angst + Pfister.
Elementi in gomma-metallo per
l’isolamento delle vibrazioni
Il Christ Water Technology Group offre
sistemi modulari per la depurazione
dell’acqua, che funzionano praticamente
senza impiego di sostanze chimiche. Il
processo innovativo di deionizzazione
elettrochimica è in piena sintonia con il
crescente senso di responsabilità ecologica. Dopo essere stata precedentemente
trattata mediante osmosi inversa, l’acqua
è pompata nel modulo brevettato
SEPTRON, dove viene continuamente
desalinizzata. Questa fase della depurazione avviene tramite corrente elettrica,
senza aggiunta di sostanze chimiche e
con un minimo dispendio di energia.
L’acqua è trasportata al modulo
SEPTRON mediante gruppi pompa, il
cui appoggio al suolo è descritto di
seguito.
Gruppi pompa
Secondo la potenza necessaria per l’impianto, è possibile scegliere il propulsore
più adatto del gruppo di pompaggio
composto da quattro tipi di pompe, che
offrono una gamma di potenze da 4 fino
a 18,5 kW. Le quattro pompe, montate
su un basamento sagomato, sono di
grandezza e peso diversi. Il basamento
è quindi sollecitato da una distribuzione
irregolare del peso. La base di appoggio
sostiene un peso variabile tra i 13
e i 200 kg. La velocità di rotazione delle pompe è regolata fra i 1400 e i
4350 m–1.
A causa delle masse relativamente piccole e delle velocità di rotazione diverse,
le vibrazioni prodotte non sono ammortizzabili con elementi in gomma-metallo.
Una valida alternativa è offerta da un
appoggio su lastre in PUR cellulare,
caratterizzate da un alto grado d’isolamento.
Isolare gli elementi filettati
I veri elementi portanti sono i supporti
altamente elastici in PUR cellulare
(in verde), caratterizzati da un’ottima
capacità di assorbire le vibrazioni. La
superficie di questi supporti è calcolata
in base ai livelli di rumore consentiti e
viene dimensionata con precisione in
base al peso della pompa. In questo
modo si ottiene un assorbimento ottimale
delle vibrazioni, basato sulla frequenza
di emissione delle pompe. Per evitare che
le vibrazioni vengano ora trasmesse al
suolo dagli elementi filettati di fissaggio,
Impianto trattamento acque
è necessario isolare i bulloni dalle parti
che vibrano. Ciò avviene per mezzo di
due appositi elementi isolanti.
I vantaggi di questo sistema
di fissaggio:
• Adattamento individuale dei basamenti
elastici per mezzo di supporti in PUR
cellulare di diversa durezza e spessore.
• Appoggio a prova di usura.
• Appoggio facilmente adattabile a
nuove condizioni di carico.
sollecitazioni estreme, la deformazione
massima può raggiungere addirittura il
65 %. Contrariamente agli elastomeri,
il poliuretano cellulare, grazie alla sua
compressibilità volumetrica può essere
utilizzato anche in sedi cave.
Ulteriori applicazioni dell’isolamento di
elementi filettati
appena discusso. Infatti, può essere utilizzato come superficie unica di appoggio per supporti vari, direttamente al
suolo, come p.es. per l’appoggio delle
gambe di un tavolo.
SEPTRON® è un marchio registrato di Christ Water Technology Group.
CELLASTO® è un marchio registrato di Elastogran GmbH.
Questo tipo di isolamento di elementi
filettati non è adatto solo per l’impiego
in coppia, come era il caso dell’esempio
PUR cellulare CELLASTO®
Il poliuretano cellulare è un materiale
estremamente interessante anche per
altre applicazioni. A richiesta può essere
preparato come lastre semilavorate o
direttamente come pezzi finiti. Variando
la densità e lo spessore delle lastre si
ottengono proprietà elastiche diverse.
Questi materiali presentano un’eccellente
capacità di assorbire le vibrazioni. Gli
elementi di costruzione in PUR possono
essere deformati staticamente fino al 35 %
della loro altezza originaria; in caso di
Isolamento delle viti
Esempio di un’ulteriore applicazione
14
15
Rifiuti eliminati sul posto
Impiego di un attuatore lineare
Impiego del sistema di tenuta AIRMATIC®
Con un attuatore lineare ELERO, sul
contenitore di disinfezione/sterilizzazione
viene premuta una campana siliconica
per mantenere, in modo ermetico nello
stesso, il vapore e il relativo scarico
Un sistema di tenuta AIRMATIC® del tipo
Air1060 in materiale MVQ viene impiegato per la tenuta della porta della
camera a pressione di un sistema di
sterilizzazione a vapore HF (alta fre-
Andreas Riegler, Ing. HTL
Caratteristiche tecniche
dell’AIRMATIC® AIR 1060:
Materiale:
VMQ (elastomero siliconico) nero
Proprietà speciali del materiale:
fisiologicamente sicuro, idoneo per
sterilizzazione a vapore a +140 °C
A
min.32
19
B
0
Ø1
Ø62
Ogni giorno negli ospedali, negli
studi medici, negli istituti di dialisi, nei laboratori di analisi e di
prova vengono prodotti rifiuti
altamente infetti sottoforma di
residui ematici, siringhe, bende,
colture microbiologiche, secrezioni
organiche e germi, ma anche strumenti chirurgici. Proprio in questo campo trova applicazione il
sistema METEKA®. Tramite disinfezione a microonde, i rifiuti vengono disinfettati e sterilizzati direttamente sul luogo dove sono
stati generati. A ciò contribuiscono
diligentemente un attivatore
lineare di precisione ed un sistema
di tenuta di Angst + Pfister.
0
H8
Omologazioni:
Conformità FDA §177.2600
10 -0.2
-0.1
Ø1
H8
Temperatura d’esercizio:
da –50 a +200 °C (per brevi periodi
fino a +230 °C)
I vantaggi del sistema di tenuta
AIRMATIC® sono:
10 -0.2
-0.1
• compensazione di ampi interstizi
• controllo automatico della pressione
• nessuna deformazione permanente,
forza di tenuta sempre costante
• sezione profilo autoripristinante
• montaggio facile
• nessuna formazione di spazi morti
o di germinazione nell’ambito delle
superfici di contatto
• minimo ingombro
• buon rapporto qualità-prezzo
Fornitore di servizi completi
Azione dell’attuatore lineare sulla campana in silicone nel sistema HF per la disinfezione dei rifiuti
Guarnizione AIRMATIC® sul portellone
dello sterilizzatore a vapore HF
16
La Meteka GmbH con sede
a Judenburg, Austria, è
leader di mercato a livello
mondiale nel settore della
disinfezione a microonde.
Su una superficie di oltre
1500 m2 sono riuniti sotto
lo stesso tetto i reparti di
ricerca, sviluppo, produzione e vendita. Il 90 per cento dei prodotti
è destinato all’esportazione. Oltre agli
apparecchi di termodisinfezione e termosterilizzazione per i rifiuti contaminati,
l’azienda produce anche apparecchi di
sterilizzazione a flusso continuo per le
acque di rifiuto infette. I prodotti METEKA®
brevettati sono stati più volte premiati
come soluzioni innovative.
Un sistema igienico completo
Il sistema d’igiene complessivo non comprende soltanto il trattamento altamente
sicuro dei rifiuti, bensì anche la relativa
raccolta e il relativo trasporto. Raccolta,
trasporto e disinfezione/sterilizzazione
dei rifiuti infetti avvengono negli stessi
contenitori per rifiuti MEDITAINER® compatti e riutilizzabili. Con i carrelli di
trasporto MEDITRANS®, i contenitori dei
rifiuti sono trasportabili in modo facile e
sicuro. La termodisinfezione/termosterilizzazione dei rifiuti viene eseguita con
tecnologia a microonde brevettata. Gli
apparecchi di disinfezione e sterilizzazione dei rifiuti MEDISTER® HF (alta frequenza) generano calore attraverso le
microonde direttamente nei rifiuti umidi
al loro interno. Dopo la disinfezione o
la sterilizzazione, i rifiuti si possono
smaltire come rifiuti domestici.
Disegno di un attuatore lineare ELERO (sopra) e guarnizione AIRMATIC® (sotto)
della condensa. In precedenza, questa
funzione era svolta da una piastra orientabile azionabile manualmente tramite
un cavo di trasmissione. L’impiego
dell’attuatore lineare ha permesso di automatizzare questo processo operativo.
Gli attuatori del tipo ECONOM 0 nella
variante E a 24 V CC, sono montabili in
modo rapido sui vari modelli di apparecchi della ditta Meteka, anche se il
percorso della campana al contenitore
è diverso per ogni modello.
Gli attuatori lineari ELERO si distinguono per le numerose varianti esecutive.
Sono disponibili:
• tutte le comuni tensioni di esercizio
• varie possibilità di fissaggio
• ampia gamma di velocità
• ampio campo di forza
• fine corsa regolabile
• sistemi di segnalazione della posizione
• classe di protezione IP 54 o IP 65
quenza) a paratoie (MEDISTER® 360-2).
La tenuta deve essere assolutamente
sicura ed escludere l’eventuale caduta
di pressione anche in caso di interruzione
della corrente per brevi periodi. La guarnizione presenta una corsa massima di
quattro millimetri e pertanto garantisce
un adattamento ottimale anche in caso
di irregolarità strutturali o dilatazioni
termiche.
Un ulteriore criterio che ha portato alla
scelta di questo tipo di guarnizione è
l’elevata sollecitazione termica, fino a
+200 °C. Per impedire la formazione di
eventuali spazi morti o spazi di germinazione, è stata scelta una guarnizione
espansibile, con la quale la corsa necessaria viene generata soltanto attraverso
la dilatazione delle pareti laterali, pertanto senza formare intercapedini o spazi morti.
Sempre più clienti di Angst + Pfister ritengono di doversi affidare ad un unico
interlocutore per soluzioni che comportano una serie di problematiche. Spesso
i clienti si rivolgono ai nostri esperti già
nella fase di sviluppo e progettazione,
sfruttando così l’intero potenziale di un
fornitore sistematico: know-how e transfer tecnologico, massima disponibilità
di fornitura, principi logistici moderni e
gestione ottimale della qualità. Grazie
all’ampia offerta di prodotti e alla possibilità di accedere a diversi produttori,
Angst + Pfister è in grado di offrire soluzioni su misura.
Richiedete il catalogo «Profili in elastomero» o la documentazione dettagliata
sugli attuatori ELERO utilizzando la cartolina allegata.
METEKA®, MEDISTER®, MEDITAINER® e MEDITRANS®
sono marchi registrati di Meteka GmbH.
AIRMATIC® è un marchio registrato della Angst + Pfister AG.
17
Tubi in materiale plastico preformati
per i sistemi di analisi
ø45
Heinz Birmele, Dipl.-Ing. FH
Per ottenere valori di misura di
massima precisione e non falsati,
è necessario che i componenti
utilizzati negli strumenti di analisi
soddisfino i più severi requisiti.
Per questo motivo, la SWAN Analytische Instrumente AG, utilizza
come materiale per i tubi di collegamento flessibili esclusivamente
il materiale plastico fluorurato
FEP, inerte e con resistenza
chimica universale. Forniti da
Angst + Pfister pronti per il montaggio e sagomati su disegno del
cliente, questi tubi svolgono da
anni in modo affidabile la loro
funzione nel controllo della qualità dell’acqua.
nazione dell’acido silicico, un valore
pressoché inimmaginabile: fino a 10 ppt
(parti per trilione).
Dall’altro, il cliente dal suo punto di
vista pratico richiede p. es. che oltre
all’uscita del segnale digitale sia eseguito
l’output di un segnale convenzionale tra
4 mA e 20 mA per la valutazione analogica.
Apparecchiature di analisi all’interno di una sala di controllo di una centrale termoelettrica
Per il controllo della qualità dell’acqua
esistono metodiche di misura manuali
già ampiamente sperimentate conformi
alle norme e agli standard internazionali
riconosciuti. L’attività della SWAN Analytische Instrumente AG di Riedikon consiste nel tradurre queste metodiche in
dispositivi di misura online permanenti e
di qualità, coprendo in modo completo
l’intero ed estremamente vasto campo di
utilizzo dell’acqua. Sviluppati e costruiti
in modo specifico per i rispettivi parametri di misura, gli strumenti di analisi
vengono venduti in tutto il mondo singolarmente o come impianti personalizzati.
• acqua di raffreddamento
• circuiti acqua-vapore nelle centrali
termoelettriche
• depurazione delle acque di scarico
Misurazioni tipiche:
• valore pH
• contenuto di fosfato, acido silicico,
nitrato, ammonio ecc.
• ossigeno, ozono, biossido di cloro
disciolto
• conduttività elettrica (conduttanza)
• torbidezza
Analisi dell’acqua specifica per
tutti i settori
Le misurazioni da eseguire variano in
base ai diversi campi di impiego. Cambiano i parametri di misura così come i
requisiti riguardanti il campo di misura
e la precisione degli strumenti di misura.
Di seguito sono illustrate le molteplici
possibilità di impiego.
Tubi FLEXILON® FEP preformati a disegno
e montati su apparecchiatura d’analisi per
il sodio
18
Campi di impiego e applicazioni:
• acqua pura per l’industria dei semiconduttori e l’industria farmaceutica
• controllo e trattamento dell’acqua
potabile
Tubi FLEXILON® FEP preformati pronti per il montaggio
Tecnolog ia affermata e massima
precisione
Da un lato, la massima precisione di misura possibile degli strumenti della ditta
SWAN raggiunge, p. es. per la determi-
In ogni caso, l’acqua da analizzare non
deve essere assolutamente contaminata
al passaggio attraverso lo strumento di
misura. Anche i reagenti utilizzati non
devono essere influenzati. E in entrambi
i casi deve essere garantita la perfetta
resistenza chimica. Per questo motivo,
per tutti i sistemi di tubazioni si utilizza
esclusivamente un materiale di altissima
qualità come il materiale plastico fluorurato FEP. Da un lato questo materiale dimostra la proverbiale resistenza chimica
universale del PTFE, nel campo termico
di applicazione, dall’altro può essere
preformato senza problemi come gli
altri materiali termoplastici.
55˚
95
40
Tubi FLEXILON® FEP preformati a disegno per
apparecchiature d’analisi per il sodio
Termoformabile, inerte, trasparente
I tubi in materiale plastico FLEXILON® FEP
forniti pronti per il montaggio da
Angst + Pfister su disegno del cliente,
soddisfano appieno i più severi requisiti.
Il polimero FEP selezionato e il processo
di produzione sono combinati in modo
ottimale. I principali vantaggi di questi
tubi sono:
• idoneità per raggi di curvatura stretti
e forme complicate
• resistenza chimica universale e
massima resistenza all’invecchiamento
• materiale conforme a FDA 21 CFR
177.1550 (USA) per il contatto con
gli alimenti
• trasparenza, quindi idoneità per il
controllo ottico necessario in alcune
metodiche di misura
• le estremità possono essere svasate
mediante processo termico, quindi
possibilità di utilizzare raccordi normali con estremità svasate
Soluzioni su misura
Sia per facilitare il montaggio che per
l’adattamento alle condizioni di ingombro esistenti o per particolari spiralati
che debbono assorbire dilatazioni, un
tubo preformato offre numerosi vantaggi. Con gli specialisti di Angst + Pfister
troverete la soluzione ideale per ogni
applicazione. Forti della loro esperienza
essi vi consiglieranno sulla scelta del
materiale idoneo alla vostra specifica
applicazione, sul tipo di formatura necessaria e sulla tecnologia di produzione
in funzione della quantità richiesta.
FLEXILON® è un marchio registrato della Angst + Pfister AG.
19
Pompe a tenuta garantita
Christian Thibault, responsabile
dell’agenzia di Parigi
La tenuta stagna a condizioni
estreme per la ricerca petrolifera
è garantita con la dovuta affidabilità; si tratta di iniettare acqua
di trivellazione nei giacimenti di
petrolio al fine di estrarre gli
idrocarburi residui e pompare il
greggio in qualunque situazione
ambientale a partire da piattaforme offshore. La società
FLOWSERVE è produttore di pompe centrifughe a più stadi appositamente adattate per le suddette
condizioni di esercizio. La società
FLOWSERVE deve garantire una
affidabilità al 100 %, l’attenzione
si sposta quindi sul fattore principale, rappresentato proprio dalle
tenute. Queste devono essere
adattate alle nuove condizioni
proibitive. La guarnizione spirometallica presentata da
Angst+Pfister soddisfa tutti i requisiti, combinando le particolari
proprietà di flessibilità, tenuta,
robustezza della grafite con la resistenza delle piastre metalliche.
Contemporaneamente, FLOWSERVE
fabbrica pompe centrifughe anche per
altre applicazioni, vale a dire pompe di
processo per l’industria chimica, la refrigerazione industriale e per l’industria
nucleare. Questi prodotti soddisfano i
requisiti delle norme API, ANSI o ISO.
Nella produzione di pompe centrifughe
semplici o a più stadi del tipo «Barrel» è
importante poter mantenere una buona
tenuta tra i due pezzi prodotti in fonderia: la parte della pompa e la flangia
posteriore.
Questa guarnizione di grandi dimensioni
deve resistere alle vibrazioni, alle temperature elevate e alle forti pressioni.
Deve inoltre essere resistente ai prodotti
petroliferi, all’acqua di mare e all’acqua
salmastra…
Solo la guarnizione spirometallica del
tipo LG-11 proposta da Angst + Pfister può
soddisfare tutti questi requisiti, poiché
può garantire l’affidabilità anche a queste
condizioni estreme. Anzi: si trova ancora
molto lontano dalle sue prestazioni
massime; in questo modo rimane quindi
una vantaggioso margine di sicurezza.
Pompa centrifuga con guarnizione
spirometallica tipo LG-11
20
La guarnizione spirometallica del tipo
LG-11 di Angst + Pfister è una guarnizione
piana composita, costituita da una parte
in metallo e una in grafite pura.
Quest’ultima è posta direttamente sulla
parte in metallo, lato tenuta. La parte in
metallo può essere fabbricata in acciaio
speciale, in metalli inossidabili, Inconel,
Monel, Incoloy o addirittura in
titanio, secondo la necessità di resistenza
agli agenti chimici o alla resistenza alla
corrosione. Per svolgere la funzione di
tenuta viene utilizzata la grafite avvolta a
spirale GRAFOIL®, la quale garantisce
una vantaggiosa tenuta chimica grazie
alla sua elasticità permanente. Resiste
molto bene ai colpi e alle vibrazioni, perfino con cicli di caldo-freddo con grandi
escursioni.
Questa guarnizione è molto semplice e
facile da installare; la durezza della
parte metallica elimina qualsiasi rischio
di rottura e di perdita al serraggio
dell’anello interno e/o esterno in acciaio.
Impianto chimico
Caratteristiche tecniche delle guarnizioni
spirometalliche commercializzate da
Angst + Pfister
Settori di applicazione:
i principali settori di applicazione delle
nostre guarnizioni riguardano: impianti
chimici, raffinerie, centrali nucleari,
officine del gas e in genere costruzioni
di macchine e di apparecchi sotto pressione.
Proprietà:
la guarnizione spirometallica è composta
da una spirale di metallo e da una banda
flessibile di tenuta in grafite pura
GRAFOIL®, che permette di ottenere una
sintesi delle proprietà della grafite, tenera,
compatta e flessibile.
Le proprietà che derivano da questa
composizione dei materiali sono le
seguenti:
• resistenza chimica universale
(pH 0 – 14, con l’eccezione dei liquidi
altamente ossidanti)
• ottima elasticità permanente, perfino
nel ciclo caldo-freddo
• utilizzo possibile anche con sollecitazioni molto forti e vibrazioni, addirit-
tura anche in caso di flange deformate
o danneggiate
• buona tenuta stagna trasversale,
• resistenza al fuoco,
• omologazione BAM per ossigeno,
ossido di etile e ossido di propilene
Caratteristiche dei componenti:
• resistenza alla temperatura:
da –240 °C a + 550 °C
• pressione massima di esercizio:
400 bar
• ritorno elastico: >10 %
di pompe, e questo già da diversi anni.
Questa soluzione potrebbe adattarsi
anche alle Vostre esigenze.
Se cercate una soluzione di tenuta che
sia economica e molto efficiente, gli
specialisti di Angst + Pfister saranno lieti
di mettere le loro conoscenze al vostro
servizio. Contattateci!
Potete inoltre richiedere un catalogo tecnico relativo ai diversi tipi di tenute disponibile nel nostro ampio assortimento.
GRAFOIL® è un marchio registrato di Graftech
International Ltd.
Indicazioni per il montaggio:
le guarnizioni spirometalliche sono guarnizioni pronte al montaggio con flange
conformi alle norme DIN 2633/2635
e API 601/605. Questi elementi di
tenuta si rivelano particolarmente idonei
quando la flangia è sottoposta a sollecitazioni irregolari a causa di dilatazione
termica o di forti colpi.
La guarnizione spirometallica assicura
con successo la tenuta richiesta dalla
società FLOWSERVE per la fabbricazione
Pompe centrifughe FLOWSERVE
21
Tenuta d’alto livello
Hugo Keller, ingegnere specialista
Il nuovo materiale per guarnizioni
piatte EPDM di Angst + Pfister è
una placca di elastomero bianca
impiegata soprattutto nell’industria chimica, farmaceutica ed alimentare. L’approvazione ottenuta
dall’FDA fa sì che sia predestinata
al contatto con alimenti e prodotti
farmaceutici. Anche la Lonza AG
di Visp sfrutta per svariate applicazioni i vantaggi di questo elastomero di etilene-propilene-diene.
La placca di elastomero calandrata e reticolata con perossido è
caratterizzata da ottime proprietà meccaniche e fisiche del
materiale e si impiega soprattutto
per esigenze standard in presenza
di sollecitazioni medie in termini
di temperatura e pressione.
Gli impianti di produzione chimica della
Lonza AG sono soggetti a severi requisiti
imposti dalla GMP. Come esempio delle
tante applicazioni del materiale bianco
per guarnizioni piatte EPDM di
Angst + Pfister se ne descrive l’impiego
nella linea di essiccazione per le sostanze
farmaceutiche e chimiche. In questo
impianto di produzione si realizzano i
prodotti intermedi. Tramite il dispositivo
di riempimento le sostanze chimiche
arrivano in un essiccatore a sfera con
agitatore. Sotto tale essiccatore si trova
un silo della capacità di 10 m3 installato
come contenitore per la conservazione
intermedia. Il silo è provvisto di un pavimento vibrante flessibile le cui vibrazioni
consentono ai prodotti di defluire in
maniera ottimale. Tra il pavimento e il
contenitore si utilizza il materiale bianco
EPDM come elemento di compensazione
sotto forma di una tenuta flessibile. Tale
tenuta è dimensionata in modo da non
trasferire alcuna vibrazione al silo. La
tenuta in EPDM dello spessore di 3 mm
avente un diametro di 1930 mm ed
un’altezza di 100 mm viene fornita vul-
canizzata e pronta per il montaggio. Il
legame di vulcanizzazione consente di
ottenere un punto di giunzione duraturo
e forte.
Lo stesso materiale viene impiegato anche come elemento di guarnizione sul
dispositivo di riempimento per i prodotti.
Prima di essere svuotate nell’essiccatore
le confezioni BigBag devono essere
chiuse a tenuta in modo efficace e a prova di polveri. A tale scopo serve una
chiusura speciale ottenuta integrando
una guarnizione piatta in EPDM bianco
nel coperchio. Questa guarnizione dello
spessore di 3 mm con un diametro di
585/285 mm è esposta a delle forze di
compressione limitate perché il coperchio
viene chiuso solo con due leve di bloccaggio.
Vantaggi del materiale della guarnizione
piatta EPDM bianco:
• materiale elastico e flessibile utilizzato
come compensatore
• buone proprietà meccaniche nell’impiego come guarnizione, nessuna
contaminazione
• colore neutro
• buona resistenza chimica ai detergenti
quali, ad esempio, metanolo o acetone
• approvazioni da parte dell’FDA
• materiale tenero con buone proprietà
elastiche
Materiale bianco EPDM come elemento di compensazione
Breve descrizione della conformità
• Conformità all’FDA
La Food and Drug Administration degli
USA (FDA) prescrive le sostanze del
materiale utilizzate per la lavorazione:
questa lista di materie prime (white list)
deve essere rispettata per ottenere la
conformità all’FDA. Queste sostanze
sono prive di prodotti tossici o cancerogeni.
Dati caratteristici del materiale
Elastomero:
EPDM
Colore:
bianco
Durezza:
60 ±5 Shore A
Spessore:
1,15 g/cm3
Resistenza alla trazione:
13,5 MPa
Allungamento alla rottura:
600 %
Resistenza alla rottura a trazione susseguente: 45 N/mm
Deformazione residua:
24 h, +70 °C, <30 %
Profilo del materiale
• Materiale fisiologicamente neutro
• Ottima resistenza all’ozono, all’invecchiamento e alle intemperie
• Ottima resistenza all’acqua calda e
al vapore
• Buona sterilizzabilità
• Buona resistenza a molti acidi e basi
Gamma di fornitura
Spessori del materiale: 1.0, 1.5, 2.0, 3.0, 4.0, 5.0,
6.0, 8.0 e 10.0 mm
Tolleranze di spessore: DIN 7715-P2
Larghezza dei rotoli:
1500 mm
Versione:
liscio su entrambi i lati
Impiego:
principalmente come
guarnizione piatta tranciata
o contornata
Campo di temperatura d’impiego: da -30 °C a +100 °C
Autorizzazione:
FDA CFR 177.2600 (e)
Convincetevi anche voi dei vantaggi
dell’ampio spettro di applicazioni della
nostra gamma di guarnizioni piatte e
richiedete della documentazione dettagliata o una consulenza tecnica specialistica.
Dispositivo riempimento con guarnizione piatta
in EPDM bianco
22
23
Racing car ad altissime prestazioni
Daniele Brambilla, Salesman
Automobili da corsa a motore a
scoppio, telecomandate, ad
altissime prestazioni grazie anche
ai materiali tecnoplastici
fluorurati LUBRIFLON® 226 e
VALFLON® F 115 di Angst + Pfister,
utilizzati come elementi di frizione
nella trasmissione di potenza.
La società Picco Micromotori di Arcore
(MI), progetta e realizza micromotori a
scoppio per automobili da corsa.
Si tratta di motori ad altissime prestazioni
i cui dati caratteristici sono:
• cilindrate da 2,1 a 4,27 cm3
• numero di giri 36.000 min–1
• e potenza sino a 1,980 kW.
4
5
1
Visti i dati sopra citati, la difficoltà principale è quella di trasmettere la maggior
potenza possibile dal motore alle ruote,
senza avere decadimenti di prestazione.
La parte meccanica che permette di
trasmettere il moto è il gruppo frizione,
che è costituito da più componenti che
interagiscono tra loro.
Sull’albero motore vi è calettato un disco
metallico a sezione conica, questo serve
ad accoppiarsi a dei segmenti imperniati
costruiti in LUBRIFLON® 226, che all’aumentare del numero dei giri, per effetto
2
1
3
4
della forza centrifuga, si spostano verso
l’esterno andando a strisciare sul disco
frizione fino a raggiungere l’interferenza
che permette di trasmettere il movimento.
La trasmissione di potenza e del moto
si concretizza con un anello di
VALFLON® F 115 che è tenuto a contatto
contro il disco frizione da una molla
precaricata per ottenere la massima capacità di trasmettere agli ingranaggi in
presa diretta, prima e seconda marcia,
la maggior potenza possibile.
Angst + Pfister, con i materiali suddetti,
ha contribuito a realizzare un componente chiave nel percorso della trasmissione di potenza.
L’utilizzo del LUBRIFLON® 226 e del
VALFLON® F 115 ha permesso di risolvere due aspetti principali del funzionamento della trasmissione:
• un incremento della potenza trasmessa
(dato verificato in pista avendo ridotto
i tempi sul giro del circuito) evitando
slittamenti del pacchetto frizione
• incremento della durata del disco frizione che permette di percorrere più
chilometri senza manutenzione, quindi
riducendo i costi e le fermate.
campana
2
segmenti in LUBRIFLON® 226
3
dischetto in acciaio
4
anello in VALFLON® F 115
5
molla di precarico
del gruppo frizione
Caratteristiche del VALFLON® F 115
Caratteristiche del LUBRIFLON® 226
VALFLON® è un fluoropolimero per alte
prestazioni in materia plastica fluorurata
la cui base è una matrice di PTFE. La
miscela accuratamente formulata e la
specifica fabbricazione conferiscono
omogeneità alle mescole, ottenendo dei
prodotti di alta qualità idonei per applicazioni tribologiche.
Rinforzato con polimeri, giallo oro.
Coefficiente d’attrito estremamente ridotto,
elevata resistenza all’usura. Ottima resistenza alla compressione. Elevata flessibilità e grande resistenza alla trazione.
Eccellenti proprietà dielettriche.
Ideale per elementi di scorrimento in
funzionamento a secco in presenza di
superfici d’accoppiamento con durezze
limitate come l’acciaio inossidabile.
Il LUBRIFLON® 226 è un PTFE caricato
carbo-grafite.
Questa carica conferisce al PTFE una
migliore resistenza alla compressione e
all’usura, ma anche delle ottime proprietà
di scorrimento per applicazioni a secco,
pertanto è un materiale idoneo per elementi finiti destinati a funzioni di scorrimento.
Per conoscere meglio l’offerta
Angst + Pfister sui materiali plastici
chiedeteci il nostro catalogo tecnico.
LUBRIFLON® 226 e VALFLON® sono marchi
registrati di Dixon Resine SpA.
24
25
lavorazione di sbozzatura e di rifinitura
nel settore della costruzione degli utensili e degli stampi.
Tenuta a basso attrito,
priva di Stick Slip
Principali vantaggi degli A + P X-Ring:
Hugo Keller, ingegnere specialista
Gli X-Ring di Angst + Pfister sono
una forma evoluta dell’O-Ring,
dotati di quattro labbri di tenuta.
Essi completano il nostro vastissimo assortimento di O-Ring. Rispetto all’anello torico gli A + P
X-Ring a quattro labbri di tenuta
presentano notevoli vantaggi
nelle applicazioni dinamiche.
Grazie alla loro geometria operano con forze di compressione
inferiori, ciò si traduce in un basso attrito e in un’alta resistenza
all’usura. Principalmente vengono utilizzati per applicazioni
soggette a movimenti lineari a
bassa sollecitazione, per movimenti rotativi o oscillazioni lente.
Possono essere montati nelle cave
per O-Ring, ma per le nuove
costruzioni è raccomandabile
una modifica delle cave standard
degli O-Ring, in particolare in
presenza di movimenti rotativi.
La IBAG Switzerland AG di Lindau,
Cantone di Zurigo, è nota, quale costruttrice di mandrini a motore ad alta
frequenza. Nota per i suoi prodotti d’alta
qualità, impiega l’anello A+ P X-Ring
per realizzare la tenuta idraulica e
pneumatica delle unità di cambio utensili.
Gli anelli A+ P X-Ring assicurano la
tenuta su pistone e stelo per il funzionamento del dispositivo di cambio utensili
a comando idraulico.
Impiego degli anelli A+P X-Ring
La tenuta dinamica dei cilindri idraulici o
pneumatici del dispositivo di cambio
utensili viene garantita mediante
l’impiego di anelli A+ P X-Ring. Ad ogni
cambio dell’utensile di lavorazione, la
pinza dell’utensile viene scaricata con
un movimento lineare dei mandrini a
motore e viene abilitata per il cambio
dell’utensile di fresatura o di rettifica.
I principali parametri d’impiego sono:
• il movimento di posizionamento effettua una corsa fino a 20 mm ad una
pressione di 6,5 MPa (sistema idraulico) o di 1 MPa (sistema pneumatico).
Il movimento all’indietro viene eseguito pneumaticamente ad una pressione
di 1 MPa.
• la pressione viene sviluppata bruscamente in meno di un secondo.
• la temperatura massima d’esercizio
è pari a +60 °C.
• quali fluidi di pressione possono
essere utilizzati oli idraulici minerali
oppure aria compressa esente da
olio. Per la versione ad aria compressa
secca, viene applicato del grasso sulle
guarnizioni nella fase di montaggio.
tati ed efficienti vengono impiegati per
lavorazioni di alta precisione dell’ordine di µm. Si distinguono per le loro
coppie elevate e per un’ampia gamma
di numero di giri. Risultano quindi
adeguati per un impiego universale in
quasi tutti i campi d’applicazione. Nella
produzione di serie di pezzi lavorati
d’alluminio e nell’industria aeronautica
ed automobilistica come anche nella
• basso attrito ed elevata resistenza
all’usura. Grazie alla forma risulta
un favorevole rapporto forza/deformazione
• basso coefficiente di attrito statico e
bassa aderenza grazie alle minime
forze di compressione
• buon effetto di tenuta e raschiatura.
Grazie alla forma si ottiene un
elevato potere di tenuta
• deposito di lubrificante tra i labbri
di tenuta. Nell’ambito delle basse
pressioni si forma un deposito di
lubrificante tra i labbri di tenuta
• rigidità alla torsione. Grazie alla sua
geometria, la guarnizione non tende
ad arrotolarsi nella sua sede
• il piano della guarnizione non si trova
nella zona di tenuta.
Materiale utilizzato
Gli A+P X-Ring sono realizzati in NBR 70
Shore A (acrilnitrile-butadiene-elastomero).
Questa mescola presenta un’ottima
resistenza agli oli minerali ed ai grassi
e vanta eccezionali proprietà meccaniche.
Per migliorare le proprietà di scorrimento,
l’anello A+P X-Ring può essere alogenato
successivamente. Grazie a tale trattamento sulla superficie si genera uno strato
esterno flessibile, molto sottile e rigido,
caratterizzato da un basso attrito.
Mandrino a motore HSC della IBAG Switzerland AG
Vantaggi dell’alogenazione:
• riduzione dell’attrito radente fino al
50 % in servizio dinamico
• riduzione dell’attrito statico
• prevenzione dell’effetto «Stick Slip»
• migliore separazione delle
guarnizioni
• montaggio facilitato
L’elevato standard qualitativo dei prodotti IBAG è noto in tutto il mondo e la
sicurezza operativa dei mandrini a
motore viene assicurata anche dall’affidabilità dei singoli componenti. Con
l’impiego degli A+P X-Ring Angst+Pfister
contribuisce alle suddette prestazioni.
Richiedete la nostra documentazione
facendo uso dell’apposita cartolina.
I mandrini a motore HSC
I mandrini a motore IBAG HSC (High
Speed Cutting) della serie HF sono
mandrini ad alta frequenza, sperimenA+ P X-Ring tenuta dinamica
A+ P X-Ring tenuta statica
sopra: Sezione anello a A+P X-Ring
nel mezzo: Illustrazione della sezione di un mandrino a motore HF 170.4
sotto: Pistone con A+P X-Ring montati
26
Sezione della pinza porta utensile
27
Cuscinetti di scorrimento per impieghi
ad alte temperature
Thomas Blum, Product Manager
La Vötsch Industrietechnik GmbH,
per il sistema di guida e rinvio
del nastro trasportatore in un
essiccatoio termico costruito per
l’industria dei semiconduttori, era
alla ricerca di un materiale per i
cuscinetti di scorrimento che fosse
idoneo per applicazioni tribologiche estreme. I parametri da rispettare erano una temperatura
in esercizio continuo di +270 °C,
un coefficiente d’attrito estremamente ridotto, massima silenziosità di funzionamento, minima
usura e accoppiamento stabile
garantito a +270 °C. Con un polimero di PTFE ad alte prestazioni
caricato carbonio/grafite, gli
specialisti di Angst + Pfister sono
giunti ad una soluzione che soddisfa appieno i requisiti richiesti.
dotti comprende apparecchi termotecnici
di alta qualità ed impianti pressoché
per tutti i campi di impiego nei più svariati settori, come quello elettrotecnico,
aerospaziale, automobilistico, lavorazione delle materie plastiche e farmaceutico.
Grandi sfide per i costruttori
Macchina Vötsch
Con sede a Reiskirchen nell’Alta Assia,
la Vötsch Industrietechnik GmbH è un
fornitore leader di tecnologie, attivo a
livello globale, nel settore della simulazione ambientale e della termotecnica
industriale. L’azienda può contare in
questo settore di mercato su un’esperienza
di oltre 80 anni. La sua gamma di pro-
Tra fine anno 2004 ed inizio 2005, i
costruttori si sono trovati ad affrontare
una sfida straordinaria: nell’arco di soli
cinque mesi avrebbero dovuto concepire,
progettare, produrre e fornire un essiccatoio termico per un’azienda produttrice
di semiconduttori, senza potersi basare
su soluzioni preesistenti.
L’essiccatoio termico è sostanzialmente
costruito in acciaio inox 1.4301. Allo interno viene guidato in modo meandriforme un nastro trasportatore denominato
«lead frame» per componenti elettronici.
La lunghezza del «lead frame», estremamente sottile costruito in lega speciale,
misura circa quindici metri.
Il «lead frame» viene mantenuto sotto
tensione ed è assicurato contro lo slittamento e lo spostamento laterale tramite
guide di sicurezza sostenute dalle pulegge di rinvio. Il nastro trasportatore è
azionato solo tramite una ruota di frizione
al di fuori dell’essiccatoio termico. Sul
nastro, i componenti elettronici vengono
sottoposti ad un trattamento termico a
velocità di trasporto estremamente ridotta
(minore di 0,1 m/s) in atmosfera di azoto.
Applicazioni tribologiche estreme
Dovendo concepire un sistema di guida
e rinvio per applicazioni triboligiche
estreme, i progettisti della Vötsch Industrietechnik, alla ricerca di una soluzione,
si sono rivolti agli specialisti dei materiali e delle soluzioni applicative di
Angst + Pfister. Si ricercavano cuscinetti
di scorrimento idonei per il supporto
delle pulegge di rinvio e delle guide di
sicurezza. I parametri richiesti erano:
temperatura in esercizio continuo di
+270 °C, un coefficiente d’attrito estremamente ridotto, massima silenziosità
di funzionamento, idoneità per funzionamento a secco, proprietà antistatiche,
assenza di silicone, nessuna tendenza
allo «stick-slip», minima usura, accoppiamento stabile garantito a +270 °C,
niente depolimerizzazione del materiale
alle elevate temperature citate.
Da una serie di oltre 80 materiali presi
in considerazione, si è infine optato
esclusivamente per il VALFLON® F 110.
Questo polimero in PTFE ad alte prestazioni caricato carbo/grafite soddisfa
tutti i requisiti con un rapporto prezzo/
qualità conveniente. Il fluoropolimero
VALFLON® F 110 si distingue in particolare per l’elevata stabilità dimensionale
al calore permanente fino a +280 °C,
un coefficiente d’attrito ridotto ed elevata
resistenza all’usura. Grazie all’aggiunta
di carbonio/grafite, questo materiale è
inoltre altamente resistente alla compressione, termodissipativo ed antistatico.
Videata del software
Una soluzione ottimale
I tecnici specialisti di Angst + Pfister
hanno dimensionato le boccole su incarico di Vötsch e hanno individuato una
soluzione speciale per semplificare il
montaggio e il fissaggio: invece di una
singola boccola cilindrica, per il supporto
sono state inserite due boccole cuscinetto
con bordo rinforzato per ciascuna puleggia di rinvio e per ciascuna guida di
sicurezza. L’accoppiamento stabile ad
alte temperature è stato garantito con
un collegamento doppio a vite.
L’impianto è stato montato e testato con
un ciclo di prova nel febbraio 2005
presso la Vötsch Industrietechnik. Dal
marzo 2005 è senza problemi in produzione presso l’industria di semiconduttori.
Helmut Esch, direttore di progettazione
speciale presso la Vötsch nel settore
commerciale della termotecnica, commenta così la collaborazione:
«Angst + Pfister ha reagito alla nostra
richiesta in modo molto rapido ed ha
elaborato in breve tempo non solo una
soluzione tecnica convincente, bensì
ha anche realizzato in modo perfetto e
ha consegnato puntualmente le boccole
cuscinetto in VALFLON® F 110. Inoltre,
il rapporto prezzo/qualità è assolutamente a favore di questi prodotti.»
Produzione di cuscinetti a strisciamento
nelle officine di Angst + Pfister
28
VALFLON® è un marchio registrato di Dixon Resine SpA.
29
La grande differenza sta
nei dettagli
Heinz Birmele, Dipl.-Ing. FH
I tubi flessibili in silicone non rinforzati, grazie alla proverbiale
resistenza al calore e all’invecchiamento di questo materiale
elastomerico, sono ampiamente
utilizzati pressoché in tutti i
settori industriali. Disponibili in
un’ampia gamma di varianti
quante sono le possibilità applicative, questi prodotti soddisfano
requisiti e norme altrettanto differenti. Per questo occorre considerare l’uso di mescole base
idonee, una lavorazione appropriata ed un post-trattamento
adeguato.
Le speciali caratteristiche del silicone
rispetto ad altre tipologie di gomme sono
da attribuire alla sua particolare struttura.
Invece di una struttura organica costituita
da atomi di carbonio nella catena principale, il silicone è costituito da atomi di
silico e di ossigeno alternati. Da ciò
derivano l’elevata resistenza all’ozono
e all’invecchiamento nonché l’ampio
range termico applicativo della gomma
siliconica.
Temperatura d’impiego della gomma
siliconica:
• generale: da –60 a +200 °C
• per qualità speciale: da –100 a +300 °C
• per breve periodo: fino +300 °C
Per la lavorazione dei tubi flessibili non
rinforzati vengono impiegati tipi di gomma siliconica solida (HTV) o liquida (LSR)
che si differenziano notevolmente per
struttura e quindi per proprietà intrinseche.
Anche le gomme siliconiche contengono
solitamente cariche e additivi, la cui
tipologia e la cui percentuale determinano
la specifica mescola. E’ possibile per
esempio modificare alcune proprietà, e
quindi variare in modo mirato la caratteristica e il comportamento del tubo flessibile in silicone:
proprietà meccaniche
aumento della resistenza alla trazione
resistenza al calore
inserimento di stabilizzatori o agenti
ignifughi
marcatura
definizione dei pigmenti colorati
proprietà elettriche
riduzione della resistenza elettrica a
meno di 106 Ohm (antistatico)
qualità reticolante
perossidi o composti al platino con posttrattamento termico
Per applicazioni nei settori della biotecnologia e farmaceutica nonché degli
apparecchi medicali, ma anche nell’industria alimentare, è richiesto un materiale con proprietà specifiche. I prodotti
in gomma siliconica non soddisfano
però sostanzialmente le norme alimentari o farmaceutiche. Solo materie prime
e cicli di lavorazione selezionati sono in
grado di soddisfare tali requisiti. La corretta selezione del materiale presuppone
pertanto la conoscenza delle specifiche
applicazioni e delle relative prescrizioni
e norme da rispettare. Tra queste troviamo ad esempio:
Tubo in silicone a doppio strato con inserto tela integrato
Nel vasto assortimento di prodotti
Angst + Pfister disponibili a magazzino
si trovano tubi flessibili in silicone idonei
Alimentari
per molteplici applicazioni, la cui qualità
può essere certificata. Per impieghi specifici, la soluzione giusta è comunque
rappresentata dai tubi flessibili in silicone
ottimizzati, ma anche specificamente
realizzati – in ogni caso con rinforzo in
tessuto e debitamente contrassegnati.
Sfruttate la nostra esperienza e consultateci. In qualità di specialisti saremo
lieti di fornirvi la nostra consulenza.
Legge sui generi alimentari e sui beni di prima necessità (DE), BfR (Ufficio Federale
per la valutazione dei rischi DE), ex BgVV e
Food and Drug Administration FDA 21 CFR 177.2600 (US)
Acqua potabile
NSF 61 (US), KTW (DE)
Registro farmaceutico:
United States Pharmakopeia USP Class VI (US)
Prodotti medicali
EN ISO 10993-1
Sterilizzabilità
Vapore saturo +134 °C, aria calda +190 °C, ossido di etilene
Tipi di gomma siliconica
Denominazione
DIN ISO 1629
Tubi in silicone con marcatura
specifica
30
Struttura
Proprietà particolari
VMQ
Copolimero di dimetil + vinilmetil-silossano
buone proprietà generali
PMQ
Copolimero di dimetil + fenilmetil-silossano
in più buona flessibilità a freddo
PVMQ
Terpolimero di dimetil + fenilmetil + vinilmetil-silossano
in più buona flessibilità a freddo e reticolabile al perossido
FVMQ
Terpolimero di dimetil + trifluoropropilmetil + vinilmetil-silossano
in più buona resistenza agli idrocarburi
31
Notizie in breve
Novità
Novità in assortimento
Aggiornatevi!!
Profili in elastomeri – omologati
per sistemi antincendio
Novità
Novità
Catalogo dei giunti idraulici ad
innesto rapido
Assorbimento della ditta Bergmann
Industrial
Per la prima volta il vasto assortimento
di giunti idraulici ad innesto rapido
della Angst + Pfister viene raccolto in un
catalogo. La gamma razionalmente
definita, con tenuta convenzionale e
tenuta piana, permette di scegliere il
tipo di giunto adatto secondo i criteri
di applicazione:
Dal 1° febbraio 2006 la ditta Bergmann Industrial B.V., presente in Olanda, Belgio e Lussemburgo, è entrata a
far parte dell’Angst + Pfister Group. La
Bergmann Industrial, con sede in Olanda e Belgio, vanta una storia aziendale
di oltre 85 anni, come eccellente fornitore di componenti tecnici negli Stati del
Benelux. La Bergmann Industrial si è
specializzata in passato nell’offerta di
un’ampia gamma di prodotti, principalmente in materia di componenti flessibili, fluidotecnica, tecnica di filtrazione
e di trasmissione ed elementi in
elastomero.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
pressione di esercizio:
temperatura d’esercizio
esecuzione filettata o ad innesto
fluido
portata
tipo di attacco
intercambiabilità
categoria ISO
condizioni HTMA
Schnellverschlusskupplungen
Coupleurs rapides
con un’ottima struttura ci consentono di
migliorare insieme e di poter reagire
alle richieste dei clienti in modo decisamente mirato.
L’integrazione della Bergmann Industrial
nell’Angst + Pfister Group è inoltre un
ulteriore passo importante per potenziare la presenza nel mercato europeo.
Ciò significa che i nostri clienti potranno
disporre di un partner sempre più affidabile, in grado di competere con le
sfide del futuro.
Il catalogo aggiornato in EURO, edizione
2006, della Angst + Pfister presenta
più di 100 000 articoli su oltre 1600
pagine. La sua struttura e lo stile chiaro
lo rendono uno strumento indispensabile
che fornisce informazioni dettagliate su
tanti settori:
• Tecnologia delle materie plastiche
• Tecnologia delle tenute
• Tecnologia dei fluidi
• Tecnologia della trasmissione
• Tecnologia dell’antivibrazione
• Tecnologia degli adesivi e del fissaggio
Sempre con maggiore frequenza si richiedono dei profili resistenti al fuoco.
Soprattutto in edilizia per le guarnizioni
di porte, finestre, armadi e profili di
facciate, nonché nell’industria dei trasporti per le tenute degli sportelli e dei
finestrini nei veicoli ferroviari e teleferici,
ovvero per le prescrizioni esigenti di –
specifica resistenza al fuoco. Le norme
da osservare sono DIN 5510-2 (sistema
prevenzione incendi nei veicoli ferroviari), DIN 4102-1 (resistenza al fuoco
di materiali e componenti) e UL 94
(test tecnico di protezione antincendio). Angst +Pfister offre vari profili
nelle rispettive mescole con tempi
brevi di consegna. I profili in mescole resistenti al fuoco vengono realizzati
secondo le specifiche del cliente
con i controlli richiesti. Se dovete confrontarvi con le problematiche relative ai
sistemi antincendio richiedete la nostra
consulenza tecnica.
Angst+Pfister è in grado di offrire una vasta gamma di prodotti che sono stati stati
testati ed omologat i in conformità alle
varie direttive mediche quali USP (United
States Pharmacopeia), FDA (Food + Drug
Administration) ed ISO 10993.
La nuova linea LSG comprende le
seguenti materie plastiche:
La nuova edizione è stata ampliata in tutto
di oltre 280 pagine. Di queste oltre 200
pagine descrivono delle interessanti innovazioni riguardo all’assortimento in settori
quali tecnologia della trasmissione, tecnologia dell’antivibrazione e tecnologia del
fissaggio. Inoltre negli altri capitoli troverete dei nuovi prodotti con caratteristiche
degne di nota. Vale la pena dare uno
sguardo al vasto assortimento. Ordinate
ora la vostra copia per essere aggiornati.
Con l’assorbimento della Bergmann Industrial il Gruppo Angst + Pfister può
offrire ai clienti ulteriori vantaggi competitivi. In particolare la vasta gamma
di prodotti e servizi che si integrano a
tutti quelli già esistenti, una logistica
Guarnizioni sagomate su misura
Nel caso d’uso di guarnizioni sagomate, che sono adatte nello specifico in termini di applicazione e costruzione, queste vanno già integrate nella progettazione durante la fase di sviluppo di un
componente. La funzionalità e la tenuta
delle guarnizioni sagomate su misura
sono superiori alla maggior parte delle
guarnizioni standard. Spesso consentoOltre ai giunti noti FLAT-STAR®, sono
descritti in dettaglio in 50 pagine
altri tipi di giunti in termini di funzione
e modello. Per alcuni è presente il
disegno in sezione e il grafico della
portata.
Il catalogo é disponibile nella lingua
tedesca o francese.
32
no anche di semplificare la costruzione
dei componenti di un prodotto. Le spese
relative al materiale per la realizzazione
del pezzo a disegno vengono così
più che compensate. La guarnizione sagomata è spesso la soluzione ideale
quando viene richiesta una costruzione
efficace dagli elevati standard di tenuta.
La scelta esatta del materiale influisce
positivamente sulla durata in esercizio e
sulla funzionalità della guarnizione. Il
lavoro di esperti del settore permette lo
sviluppo e la realizzazione di prodotti
altamente professionali. Ciò vale anche
per le guarnizioni sagomate progettate
e realizzate da Angst+Pfister. Approfittate della nostra esperienza, richiedete
una consulenza tecnica.
Ampilamento dell' assortimento
Materie plastiche per la tecnologia
medicale
Ogni giorno si usano le materie plastiche
per operazioni a favore della vita, interventi mirati, come anche nelle metodiche
di routine che riguardano la tecnologia
medicale. I materiali che durante gli interventi chirurgici vengono a contatto con il
tessuto umano oppure con liquidi organici, devono soddisfare degli elevati standard di purezza e biocompatibilità. Inoltre devono essere conformi agli standard
fisiochimici richiesti dalle specifiche applicazioni. Grazie al programma LSG
(Life Science Grade) della Quadrant EPP,
I prodotti della serie LSG non devono essere usati per impianti invasivi. Volete
avere ulteriori informazioni sulle materie
plastiche offerte dalla Life Science Grade?
Allora contattateci, saremo lieti di offrirvi
la nostra consulenza.
ACETRON® LSG (7 colori)
PC LSG
ULTEM® PEI LSG
PSU LSG
RADEL® PPSU LSG
TECHTRON® HPV LSG
KETRON® PEEK LSG
KETRON® PEEK-GF30 LSG
KETRON® PEEK-CA30 LSG
KETRON® PEEK-CLASSIX™ LSG
POM
PC
PEI
PSU
PPSU
PPS
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
33
Riduzione delle sostanze pericolose in
conformità alle Direttive Europee RoHS
I prodotti conformi alle Direttive CE di
Angst + Pfister
elettronica venduti in Europa. Altri settori industriali hanno accettato tali limitazioni.
Il Parlamento Europeo ha deciso, in data 27 gennaio 2003, di ridurre un certo
numero di sostanze pericolose (Direttiva
RoHS) nei prodotti destinati ad applicazioni elettriche ed elettroniche. Piombo,
cadmio, mercurio e cromo esavalente
insieme ai mezzi ignifughi di tipo PBB &
PBDE devono avere un limite massimo
da 100 a 1000 ppm. Questa direttiva
entra in vigore a partire dal 01-07-2006
per i prodotti dell’industria elettrica ed
Angst + Pfister ha già provveduto a rendere conformi alle direttive numerosi
prodotti standard, quali:
• guarnizioni O-Ring NORMATEC®
e HITEC®
• elementi antivibranti in gommametallo
Non esitate a contattarci! Sarà per noi
un piacere offrirvi la nostra consulenza e
supportarvi nel rispetto delle Direttive
europee.
Tubi flessibili per acqua potabile
di classe «A»
Cinghie di trasporto saldate in PUR
Le norme per gli impianti di distribuzione
e depurazione idrica sono chiare: devono essere usati solo materiali che soddisfino le norme tecniche riconosciute.
Nell'area della Comunità Europea si
tratta delle cosiddette direttive acqua potabile con raccomandazioni KTW e standard conformi alle specifiche DVGW
W 270.
I tubi flessibili per acqua potabile
AQUAPAL® non solo hanno soddisfatto
i collaudi previsti, ma hanno superato i
valori prescritti dalle normative. Lo strato
interno del tubo flessibile soddisfa i
massimi requisiti di qualità secondo la
categoria KTW «A», come oggi viene
richiesto di norma per gli impianti fissi e
lo sarà sempre di più per il futuro.
Coi tubi flessibili di alta qualità
AQUAPAL® farete la scelta giusta e soddisferete scrupolosamente l'idoneità dei
tubi flessibili per l'apprvvigionamento
ed erogazione dell'acqua potabile, sia
per gli impianti fissi che per quelli di
emergenza. Questi tubi flessibili si usano
tuttavia anche nell’industria alimentare
e nelle cucine industriali.
Il nostro programma di profili rotondi,
trapezoidali e piani è molto innovativo
e trova applicazione in impianti di trasporto. I profili vengono saldati testa a
testa con l’ausilio degli utensili manuali
appositamente previsti, formando così
delle cinghie. Poiché la saldatura viene
eseguita sul posto, la sostituzione di
queste cinghie richiede un tempo minimo, cosa che riduce la durata di immobilizzo dell’intero impianto.
Grazie alla loro usura ridotta e alla
loro elevata resistenza alla rottura, i
profili in PUR di MAFDEL permettono di
realizzare tutti i tipi di sistemi di trasporto e di manutenzione. Possono inoltre essere realizzati con facilità dei
profili speciali adatti ai pezzi da trasportare.
Interpellateci!
34

magazin bollettino

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