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packaging
Rexam - producers of billions of cans
Rexam: dove nascono miliardi di lattine
Giuseppe Giordano, [email protected]
The London-based Rexam PLC
group is the world's leading producer of beverage cans and one
of the first five in the world in the
production of consumable packaging, mainly for the cosmetics,
sanitary, beverage and foods
sectors.
In the sector of beverage cans
the group operates through two
divisions: "Beverage Can Americas" and "Beverage Can Europe
and Asia"; the latter, based in
Luton, UK, uses 18 production
plants in Europe.
In Italy, the group is present with
Rexam Beverage Can Italia Srl,
with a workforce of 210 and
turnover of about 113 million
euros.
During a recent visit to the company, we had the privilege of
meeting the person who since
1989 has headed this large structure as its managing director:
Cesare Maffei.
As well as his prestigious company position, Maffei
performs important roles also at
association level, since he is
president of the
Aluminium
Packaging Consortium and a
member of the
board of directors of Conai for
the category of
producers of aluminium packaging.
Interview with Cesare Maffei, managing director of Rexam Beverage
Can Italia and President of CiAl
Intervista a Cesare Maffei, amministratore delegato di Rexam Beverage Can Italia e presidente del CiAl
tor, which is particularly interesting as it generates a product which is part of our day-today life, could you briefly
describe your company, which
produces most of the cans
consumed in Italy?
«Rexam Beverage Can Italia was
founded in 1975 and since then
has been engaged in the production of the bodies for aluminium
beverage cans. There are two
production units: one at Nogara
in the area of
Verona, which
is also the
legal
and
administra-
Mr. Maffei, in
order to familiarise with this
production sec-
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ALUMINIUM AND ITS ALLOYS - APRIL 2005
Il Gruppo Rexam PLC, con sede
a Londra, è il primo produttore
mondiale di lattine per bevande
e uno dei primi cinque al mondo
nella produzione di imballaggi di
consumo, principalmente per i
settori cosmetico, sanitario, bevande ed alimenti.
Nel settore lattine per bevande il
gruppo opera attraverso le divisioni "Beverage Can Americas"
e "Beverage Can Europe and
Asia"; quest'ultima, con sede a
Luton, UK, utilizza 18 stabilimenti di produzione in Europa.
In Italia il gruppo è presente con
la Rexam Beverage Can Italia
Srl, che ha una forza lavoro totale di 210 dipendenti e
genera un
fatturato di circa 113 milioni di
euro. In occasione di una recente visita all'azienda, abbiamo
avuto il privilegio di incontrare
chi dal 1989 sta a capo di questa grossa struttura in qualità di
amministratore delegato: Cesare Maffei. Oltre alla prestigiosa
carica aziendale, Maffei ricopre
ruoli importanti a livello associativo, essendo presidente del
Consorzio Imballaggi Alluminio
e membro del CdA del Conai,
per la categoria di produttori di
imballaggi in alluminio.
Dr. Maffei, per cominciare a familiarizzare con questo settore di trasformazione, particolarmente
affascinante
in
quanto genera un prodotto
che fa parte del nostro vivere
quotidiano, Le chiederei di descrivere brevemente la sua
azienda, che è il luogo dal
quale proviene la maggior
parte delle lattine immesse al
consumo in Italia.
«Rexam Beverage Can Italia si
è sempre occupata fin dalla sua
costituzione nel 1975 della produzione di corpi delle lattine in
alluminio per bevande. Le unità
produttive sono due e sono situate a Nogara, nel veronese,
1) Samples of cans in 25 and 33 cl sizes. Compared with other containers, a can relies on a
larger surface that can be exploited for the purposes of the visual message to be transmitted to
the consumer. Many companies producing beverages base their promotional campaigns on this
characteristic, using the technique of lithography.
Campioni di lattine in formato 25 cl e 33 cl. Rispetto ad altri contenitori, la lattina può contare su una
superficie più ampia da sfruttare ai fini del messaggio visivo che si vuole trasmettere al consumatore.
Molte aziende produttrici di bevande basano le proprie campagne promozionali su questa caratteristica, utilizzando la tecnica della litografia.
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tion headquarters, and one in S.
Martino sulla Marrucina, Chieti.
In Nogara, annual production
capacity is 1.3 billion pieces,
using two can production lines for
33 cl and 25 cl sizes with neck
diameters 206 and 202.
The S. Martino Factory, with an
annual production capacity of 650
million pieces, operates a can
production line in 33 cl and 50 cl
sizes. The can body is sold
together with the can end, which
is produced in the group's factories in Ireland, France and Germany. Rexam Beverage Can
Italia essentially supplies the Italian market, of which it holds a
share of about 77%, and exports
about 15% of its annual sales».
Thank you. Now let us take a
look at the market.
«In 2004, the European market
for beverage cans grew by about
3%, driven by a marked increase
especially in eastern European
countries. For this purpose, in the
past two years Rexam has
launched two new production
units in that area: one in Russia,
near Moscow, with three aluminium can production lines and one
for aluminium can ends, and one
in the Czech Republic, near
Pilsen, equipped with an aluminium can production line».
Typically, cans are used by
large foods groups to pack
products bearing international
brands. Do you believe that
their use will extend to smaller
foods companies?
«So far, cans have been the
exclusive prerogative of large
foods groups, but things are
beginning to change now. In fact,
they have been used also by
medium-sized companies, especially for special products like
energy drinks, for which 25 cl
(slim) cans are mainly used,
which are narrower and longer
than the usual 25 cl "squat"
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“
What makes aluminium
ideal for cans?
Lightness, versatility of the
lithographic image and
extreme ease of recycling
“
”
Cosa rende l'alluminio ideale per le lattine?
Leggerezza, versatilità dell'immagine litografica e estrema facilità di riciclo
”
sizes».
As consumers, we are witnessing a strong evolution in the
appearance of cans, even for
very famous brands...
«This concerns us very closely.
The Rexam group produces the
most extensive range of beverage
cans existing in the European
market, with 13 different sizes,
from the 15 cl slim version to the
56.8 cl "super-size".
Thanks to its close collaboration
with its customers, Rexam has
been able to help to enhance the
value of the canned products,
developing new aspects in lithography, painting and finishing and
techniques aimed at promoting
canned drinks with consumers by
using coloured, pleasant-to-touch
and versatile packaging.
The Italian market is also gradually adapting to this innovative
trend. An example for everyone,
anche sede legale e amministrativa, e a S. Martino sulla Marrucina, Chieti. A Nogara la capacità
produttiva annua è di 1,3 miliardi
di pezzi e si lavora a due linee di
produzione di lattine, corrispondenti ai formati 33 cl e 25 cl, con
diametro collo 206 e 202.
Lo stabilimento di S. Martino, con
una capacità produttiva annua di
650 milioni di pezzi, gestisce una
linea di produzione di lattine nei
formati 33 cl e 50 cl. Il corpo lattina viene venduto unitamente al
coperchio, che viene fabbricato
negli stabilimenti irlandesi, francesi e tedeschi del gruppo.
Rexam Beverage Can Italia rifornisce essenzialmente il mercato
italiano, di cui detiene una quota
pari a circa il 77%, e dedica alle
esportazioni una quota pari a circa il 15% del venduto annuo».
Bene. Ora riversiamo la nostra
curiosità sul mercato.
«Nel 2004 il mercato europeo
delle lattine per bevande è cresciuto di circa il 3%, trainato da
un marcato incremento soprattutto nei Paesi dell'Est Europa.
A tale scopo Rexam ha avviato
negli ultimi anni due unità produttive in quell'area; una in Russia, nei pressi di Mosca, con 3 linee di produzione di lattine in alluminio ed una linea di produzione di coperchi in alluminio, ed
una nella Repubblica Ceca, nei
pressi di Pilsen, dotata di una linea di produzione di lattine in
alluminio».
Il can è tipicamente utilizzato
da grandi gruppi alimentari
per confezionare prodotti con
brand internazionali. Pensa
che il suo impiego possa
estendersi alle aziende alimentari di minori dimensioni?
«Finora le lattine sono state appanaggio esclusivo dei grandi
gruppi alimentari, ma le cose
ora iniziano a cambiare. Infatti,
recentemente le hanno utilizzate anche aziende di medie dimensioni, soprattutto per prodotti particolari, quali gli energy
drink, per cui vengono impiegate soprattutto le lattine 25 cl dette "slim" (più strette e più lunghe
del normale formato 25 cl
"squat")».
Da consumatori assistiamo
“It cannot be excluded
that
certain
products
packed mainly in glass,
like fruit juices, will be
sold in cans in the future!”
“Non è da escludere che alcuni
prodotti confezionati principalmente in vetro, come i succhi di
frutta, possano in futuro essere
venduti nelle lattine di alluminio!”
2) Aluminium coil decoiler:
the initial phase of the production
process.
Svolgitore della bobina
di alluminio: fase iniziale
del processo produttivo.
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3) Cans leaving the washing
process at the Rexam factory
in Nogara, Verona.
Lattine in uscita dal processo
di lavaggio presso lo stabilimento
Rexam di Nogara (Verona).
one of the products of which Rexam was a pioneer, the "embossed" can, was used in Italy in
2004 by an important beer producer. The excellent result was
the fruit of close technical-commercial collaboration between
Rexam, the can producer, and
the 'filling' company».
You have always been a central
figure in the development in
Italy of systems for recovering
and recycling aluminium packaging, not only as AD Rexam
but also for the important positions you hold in CiAl and
Conai. Could you tell us about
the latest situation of the
results achieved and future
expectations?
«In collaboration with CiAl, Rexam has always taken part in the
promotion and sensitising activities for the recovery of aluminium. As well as the promotion and
development of selective collection, the Italian consortium of aluminium packaging producers is
active in monitoring the prevention activities adopted by companies. In addition, CiAl believes
that communication and information for citizens are assuming an
increasingly significant function:
for this reason, the Consortium
intends to contribute to consolidating the culture of collection
and recycling and to create, in
this way, the increasingly conscious participation of citizens,
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spreading
technical-scientific
information on aluminium and its
countless applications.
As well as recycling, which is the
priority, CiAl also turns thin gauge
aluminium packaging to its best
advantage via special conventions with the managers of plants
which recover electrical and thermal energy from waste.
The results of the activities performed by the Consortium in
order to achieve its goals are
today decidedly satisfactory, considering that in
2004
about
51% of the
metal - a highly significant
figure - was
recovered, in
view of the fact
that in 2001
the percentage stood at
39%.
We are confident that this
trend will continue in future
years».
4) Cans in the
packaging-palletisation
phase.
Lattine alla fase
di imballaggiopalletizzazione.
ALUMINIUM AND ITS ALLOYS - APRIL 2005
ad una forte evoluzione dell'aspetto estetico delle lattine,
addirittura per marchi famosissimi...
«Questo ci riguarda da vicino. Il
Gruppo Rexam produce la più
estesa gamma di lattine per bevande esistente sul mercato europeo, con 13 formati differenti
dal 15 cl snello fino al "superformato" 56,8 cl. E' dalla stretta
collaborazione con i clienti che
Rexam ha potuto contribuire a
valorizzare le marche dei prodotti imbottigliati, sviluppando
nuovi aspetti litografici, di verniciatura e finitura ed altre tecniche mirate a promuovere le bevande in lattina presso i consumatori, attraverso un imballaggio colorato, gradevole al tatto e
versatile. Anche il mercato italiano si sta via via adeguando a
questo trend innovativo.
Un esempio per tutti: uno dei
prodotti di cui Rexam è stata
pioniera, la lattina con litografia
"a rilievo", è stato utilizzato nel
2004 in Italia da una grande
azienda produttrice di birra.
L'ottimo risultato raggiunto è stato il frutto di una stretta collaborazione tecnico-commerciale tra
il produttore di lattine Rexam e
l'azienda riempitrice».
Lei è da sempre una figura
centrale nello sviluppo in Italia
dei sistemi di recupero e riciclo degli imballaggi in alluminio, non solo come AD Rexam
ma anche per le alte cariche
che ricopre in CiAl e Conai.
Può aiutarci a fare il punto sui
risultati ottenuti e sulle attese
future?
«Rexam ha sempre partecipato
attivamente, in collaborazione
con CiAl, alle attività di promozione e sensibilizzazione del recupero dell'alluminio.
Il consorzio italiano dei produttori di imballaggi in alluminio, oltre
alla promozione e allo sviluppo
della raccolta differenziata, è attivo nel monitoraggio delle attività di prevenzione adottate dalle
imprese. Inoltre, CiAl ritiene che
la comunicazione e l'informazione dei cittadini stiano assumendo una funzione sempre più rilevante: per questa ragione il Consorzio intende contribuire al consolidamento della cultura della
raccolta e del riciclo e creare così una partecipazione sempre
più consapevole dei cittadini, diffondendo anche informazioni
tecnico-scientifiche sull'alluminio
e sulle sue innumerevoli applicazioni. Oltre al riciclo, che rimane
di fatto prioritario, CiAl valorizza
gli imballaggi in alluminio sottile
anche attraverso apposite convenzioni con i gestori degli impianti che recuperano energia
elettrica e termica dai rifiuti.
I risultati delle attività svolte dal
Consorzio per il raggiungimento
dei propri obiettivi sono ad oggi
decisamente soddisfacenti, visto
che nel 2004 è stato recuperato
circa il 51% del metallo - dato
estremamente significativo, se
consideriamo che nel 2001 la
percentuale era del 39%. Siamo
fiduciosi che tale trend positivo
continuerà negli anni a venire».
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packaging
How aluminium becomes cans
Come l'alluminio diventa lattina
The production process of aluminium cans is based on five main
phases:
Il processo produttivo delle lattine in alluminio segue cinque step
principali:
1) The aluminium sheet, supplied in coils to the manufacturing plant,
is cut into circular blanks, which are then made into cups, drawn and
stretched to form the can body, by means of vertical and horizontal presses.
1) Il foglio di alluminio, fornito in bobine allo stabilimento di produzione, viene tagliato in dischetti, imbutito e stirato per la formazione del
corpo lattina, per mezzo di presse verticali e orizzontali.
2) The can bodies thus shaped are conveyed to a continuous washing system
to remove any traces of lubricant left
from the previous phase.
In this second phase, consisting of various stages, the surface of the can is
chemically treated to make it compatible with the varnishes that will be
applied in the subsequent phases.
2) I corpi lattina così formati vengono convogliati a un impianto di lavaggio a pioggia continua per rimuovere le tracce di lubrificante lasciate dalla fase di lavorazione precedente.
In questa seconda fase, composta di vari stadi, la superficie della lattina viene trattata chimicamente per renderla compatibile con le vernici che verranno
applicate nelle fasi successive.
3) Le lattine, lavate e perfettamente
asciugate, sono quindi inviate alla fase
di stampa, che avviene per mezzo di
una macchina smaltatrice (opzionale) e
3) The cans, washed and perfectly
una macchina litografatrice, poste in sedried, are then conveyed to the printrie.
ing phase which takes place by means
So
urc
La smaltatrice applica un substrato di
of a Base coating Machine (optional)
e/F
ont
e: C
smalto (bianco o colorato) sul quale, una
and a Printing Machine, placed in
ial
volta essiccato in un forno continuo, la macseries.
china litografatrice andrà a stampare la litografia desiderata.
The Coating Machine applies a base of
In alcuni casi, sopra la litografia, può essere applicata una vernice
coating (white or coloured) onto which, once
dried in a continuous oven, the Printing Machine will apply the protettiva.
required lithography.
In some cases, a protective varnish can be applied on top of the 4) Le lattine stampate esternamente e asciugate in un forno continuo
vengono inviate alla fase di verniciatura interna.
lithography.
Questa viene effettuata per mezzo di pistole elettriche e ugelli di
4) The cans, printed externally and dried in a continuous oven, are spruzzatura adeguati che garantiscono una uniforme applicazione
della vernice per interno. L'applicazione di tale vernice, opportunathen conveyed to the inside-spraying phase.
This operation is effected by spray guns and nozzles, which guaran- mente essiccata in un forno continuo, ha lo scopo di prevenire il contatto diretto della bevanda con il metallo.
tee that the lacquer is evenly applied to the inside.
The purpose of the application of this lacquer, subsequently dried in
a continuous oven, is to prevent direct contact of the beverage with 5) Le lattine, stampate e verniciate internamente, vengono quindi
sottoposte ad un processo di rastrematura (riduzione progressiva del
the metal.
diametro) nella parte superiore (collo).
5) The cans, printed and lacquered internally, are then subjected to a Questa operazione produce di fatto una flangia, di dimensioni adeguate, per permettere l'accoppiamento della lattina con il coperchio
process of progressive reduction of their neck diameter.
This operation finally produces a flange of an adequate size to allow sulle linee di riempimento di lattine presso gli stabilimenti produttori
the can to be coupled with the can end on the filling lines at the can di bevande.
filling plants.
L'intera produzione viene controllata al 100% da tre sistemi automaThe entire production is totally controlled by three advanced "optical" tizzati di ispezione "ottica", che hanno lo scopo di individuare:
- evidenti variazioni litografiche e/o di tonalità di colori, rispetto al riinspection systems in order to detect:
- Any lithographic and/or colour variation compared with the desired sultato desiderato;
- eventuali danneggiamenti che compromettano l'integrità e la funresult;
- Any damage that might compromise the integrity and functionality of zionalità del prodotto;
- eventuali danneggiamenti o contaminazioni presenti all'interno delthe product;
la lattina.
- Any damage or contamination inside the can.
At this point the can manufacturing and control process can be con- A questo punto il processo di fabbricazione e controllo si può consisidered as finished, and the cans are ready to be packed and stored, derare concluso e il prodotto lattina è pronto per essere imballato e
stoccato in vista della spedizione agli stabilimenti di riempimento.
waiting to be shipped to the filling plants.
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