CAMPAGNOLO

NX
•
Teamcenter
CAMPAGNOLO
Lo storico marchio di articoli sportivi ha interamente digitalizzato il ciclo di sviluppo
di gruppi e ruote per biciclette con NX e Teamcenter
Prodotti di consumo
Sfide operative
Gestire una gamma di prodotti
estremamente vasta con
numerose varianti per ciascun
modello
Rispondere tempestivamente
all’evoluzione del mercato e
delle normative di settore,
adeguando i prodotti e tutta la
documentazione
Condividere informazioni fra
tutti i reparti con la massima
efficienza e affidabilità
Chiavi per il successo
NX per una produttività elevata
in progettazione
Teamcenter per la gestione
della documentazione di
progetto e per la
digitalizzazione dei workflow
operativi
Risultati
Ordine, velocità ed efficacia
nella creazione di nuovi
prodotti e nell’aggiornamento
di quelli esistenti
Riduzione del 50% degli errori
a livello di ufficio tecnico
Eliminazione completa della
carta, con un risparmio
annuale di diverse migliaia
di Euro
Con le soluzioni di Siemens
PLM Software, Campagnolo
ha incrementato la produttività
in fase di progettazione e ha
digitalizzato tutto il ciclo
di sviluppo
Campagnolo è un marchio storico,
conosciuto non solo da chi ama la bicicletta.
Fondata a Vicenza nel 1933 dal
Commendatore Tullio Campagnolo, la
società è cresciuta negli anni puntando su
tre concetti fondamentali: prestazioni,
innovazione e qualità del prodotto e del
servizio. Oggi, è presente in oltre 30 Paesi
con cinque filiali e nove agenzie. Alla sede
principale di Vicenza si affiancano due siti
produttivi di proprietà in Romania, per un
totale di circa 700 dipendenti. La
produzione finisce per l’80% sui mercati
esteri, principalmente Stati Uniti, Regno
Unito, Benelux, Germania, Francia, Spagna
e Giappone. I prodotti Campagnolo sono un
riferimento sia per la tecnologia (con
l’utilizzo dei migliori materiali di applicazione
aerospaziale come fibra di carbonio, titanio
e leghe d’alluminio), sia per il design, con
riconoscimenti prestigiosi come il Compasso
d’Oro, assegnato dall’Associazione Design
Italiano per il gruppo Veloce, i comandi
integrati Ergopower e le ruote ad alto
profilo Shamal.
Campagnolo S.r.l. non è esclusivamente una
realtà del mondo delle due ruote, ma dello
sport in generale: è stata annoverata dal
Wall Street Journal fra i più noti marchi di
articoli sportivi. Una notorietà derivata non
soltanto dagli innumerevoli successi nelle
competizioni, ma da un’attenzione per la
qualità e per il servizio che la distingue
dalla concorrenza.
Complessità all’estremo
Il ciclo di sviluppo di un prodotto
completo, un gruppo, di Campagnolo
richiede normalmente quasi tre anni, ma
un mercato tempestoso, molto
competitivo e in continua evoluzione
impone di completare tutto il lavoro anche
in due anni, a partire dalla stesura di
specifiche di progetto. Come racconta
Stefano Garbin, responsabile per la
gestione dei sistemi CAD/CAE/PLM e per
metodi e tecnologie di calcolo, lo sviluppo
si articola in diversi fasi, dal concetto alla
“Con Teamcenter possiamo
gestire meglio la
complessità del nostro
portafoglio: teniamo sotto
controllo un volume di dati
enorme e abbiamo
dimezzato il lavoro
improduttivo per correzioni
a posteriori.”
Stefano Garbin,
CAD/CAE/PLM Manager,
Campagnolo Srl
preserie tecnica, fino alla preserie industriale
per il lancio in produzione. “Con tempi molto
stretti,” spiega Garbin, “abbiamo la necessità
di strumenti flessibili e che ci consentano di
visualizzare sempre ciascuna parte
all’interno dell’assieme complessivo. Avendo
una percentuale elevata di riutilizzo dei
componenti, quando decidiamo di
modificare un componente esistente,
dobbiamo valutare le conseguenze a livello
di prestazioni sull’intera gamma. Una
semplice molla, ad esempio, può essere
presente nel 70% dei gruppi presenti e
passati.”La percentuale di componenti nuovi
in un gruppo di nuova concezione può
arrivare al 50%, mentre in caso di restyling
scende al 10-15%. L’azienda deve
comunque assicurare la piena tracciabilità e
conservare tutta la documentazione del
ciclo di sviluppo, in caso di contestazioni o
problematiche di natura legale che possono
insorgere quando si vendono prodotti
destinati al grande pubblico. “Campagnolo
deve essere sempre al top delle prestazioni,”
sottolinea Garbin. “I nostri prodotti si
posizionano al vertice del mercato, è un po’
come essere la Ferrari delle biciclette, con la
differenza che, oltre a prestazioni,
ergonomia e peso, dobbiamo proporre
anche i nostri prodotti a un prezzo
ragionevole.”
Transizione graduale
Dal 2000, l’ufficio tecnico di Campagnolo
utilizza il software NX di Siemens PLM
Software per la progettazione di gruppi,
ruote e altra componentistica. Con uno
strumento come NX, che aumenta
notevolmente la produttività in
progettazione, l’azienda si è ritrovata ben
presto a dover gestire un volume
considerevole di progetti con le relative
modifiche e varianti. “In passato ogni
progettista salvava i progetti sul proprio
PC,” ricorda Garbin. “Era sufficiente
modificare una molla di un gruppo o un
raggio di una ruota e dimenticarsi di
aggiornare uno o due assiemi su un totale
di trenta per creare problemi e livelli di
confusione insostenibili, con il rischio di
perdere tempo e soldi per errori banali.”
I responsabili di Campagnolo si sono
messi, quindi, alla ricerca di un software
PLM, facendo scouting fra varie soluzioni e
individuando infine in Teamcenter di
Siemens PLM Software, la soluzione più
idonea anche per la sua strettissima
integrazione con NX. “Sono due facce della
stessa medaglia e danno il meglio quando
viaggiano assieme,” conferma Garbin, “con
un livello di integrazione che cresce release
dopo release.”
L’implementazione di Teamcenter è stata
gestita con molta gradualità, perché la
direzione non voleva in alcun modo
rallentare il lavoro dell’ufficio tecnico. In
una prima fase è stato creato un ambiente
di test per due-tre progettisti, attivando poi
la soluzione procedendo per gruppi. Senza
convertire tutto l’archivio storico, sono
stati dapprima realizzati in Teamcenter i
nuovi componenti, importando solo le
parti necessarie per completare o
modificare gli assiemi. “Alla fine abbiamo
comunque raggiunto un tasso di
importazione del nostro stock pari all’80%,
senza interferire con l’attività quotidiana
di sviluppo dei prodotti,” sottolinea Garbin.
Ordine e velocità
“Oggi, tutti i dati vengono
Oggi, in Campagnolo sono attive 18
gestiti elettronicamente in
utenze NX e 25 postazioni Teamcenter,
Teamcenter, con workflow
che si sono evolute dal semplice CAD
proattivi approvativi nelle
vaulting alla gestione di semplici
aree di sviluppo dei gruppi,
workflow operativi nell’area tecnica. I
dell’elettronica e delle
vecchi processi cartacei sono stati
ruote.”
dapprima replicati in forma elettronica,
Stefano Garbin,
per essere poi progressivamente
CAD/CAE/PLM Manager,
modificati, migliorati e ottimizzati.
Campagnolo Srl
“Abbiamo eliminato completamente la
carta, con un risparmio annuale di diverse
migliaia di Euro,” dice Garbin. “Oggi tutti i
dati vengono gestiti elettronicamente in
Teamcenter, con workflow approvativi
nelle aree di sviluppo dei gruppi,
dell’elettronica e delle ruote. Alla fine del
workflow vengono generati
automaticamente file PDF dei prodotti
approvati e testati, che vanno in
produzione. Il workflow di Teamcenter
prosegue verso il software gestionale
attraverso interfacce di comunicazione
monodirezionale che abbiamo sviluppato
internamente, grazie alla facilità di
personalizzazione di Teamcenter.”
Garbin non ha esitazioni nell’indicare i
vantaggi concreti offerti dall’adozione di
Teamcenter, a partire da ordine, velocità
ed efficacia nella creazione di nuovi
prodotti e soprattutto nell’aggiornamento
di quelli esistenti. Grazie al controllo più
rigoroso, gli errori a livello di ufficio
tecnico sono stati ridotti del 50% circa.
“Con una gamma e una complessità
sempre maggiori, non era più pensabile
gestire manualmente tutte le
informazioni,” commenta Garbin.
Soluzioni/Servizi
NX
Teamcenter
www.siemens.it/plm
Attività principale del cliente
Campagnolo S.r.l. progetta,
produce e distribuisce
componentistica di alta gamma
per biciclette da corsa.
è presente in oltre 30 paesi
attraverso cinque filiali e nove
agenzie.
www.campagnolo.com
Sede del cliente
Vicenza, Italia
“NX e Teamcenter sono due
facce della stessa medaglia e
danno il meglio quando
viaggiano assieme.”
Stefano Garbin,
CAD/CAE/PLM Manager,
Campagnolo Srl
Siemens Industry Software S.r.l.
Via Gaetano Crespi, 12
20134 Milano
Tel 0039 02 21057.1
Fax 0039 02 2640618
www.siemens.it/plm
“Ora possiamo gestire meglio la
complessità del nostro portafoglio, tenere
sotto controllo un volume di dati enorme
e, conseguentemente, abbiamo dimezzato
il lavoro improduttivo per correzioni
a posteriori.”
Cambio elettronico
Con un progetto le cui origini risalgono
ormai a vent’anni fa, Campagnolo ha
lanciato sul mercato da due anni un vero e
proprio cambio elettronico, che solleva il
ciclista da ogni onere di regolazione fine
della cambiata. Invece di agire su sistemi a
cavo tramite leve meccaniche, il ciclista
aziona pulsanti che inviano le informazioni
a un’intelligenza centrale, la quale a sua
volta impartisce il comando di cambiata e
riceve un feedback dai deragliatori,
autoregolandosi in qualsiasi situazione.
“Per lo sviluppo del sistema EPS utilizziamo
il software di progettazione elettronica
OrCAD di Cadence, per il quale è
disponibile un’integrazione specifica con
Teamcenter,” dice Garbin. “La gestione
organizzata di tutte le specifiche delle
componenti elettroniche è ormai
un’esigenza imprescindibile, perché
nell’elettronica gli aggiornamenti
sono molto frequenti e veloci, pertanto la
comunicazione con i fornitori deve essere
il più rapida e sicura possibile. I circuiti
stampati progettati con OrCAD vengono
inseriti nel modello di NX sotto forma di
semplice ingombro, e poi gestiti in
Teamcenter in modo pienamente integrato
con tutte gli altri dati di progetto”.
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