Schlafhorst

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Schlafhorst

RIVISTA PER I CLIENTI SCHLAFHORST / 01.2014 / IT
Express.
Schlafhorst
INNOVAZIONI BD 6 / ZinserRing 72 / 2Impact FX TECNOLOGIA PreciFX / ZinserSpeed 5M /
Regime di rotazione rotore: 160.000 min -1 nella pratica. CLIENTI Linqing Huaxing /
Shandong Linqing Sanhe / Thiagarajar Mills
22
rubrik / 01.2013
03
EDITORIALE
04
INNOVAZIONI
04
ITMA Asia + CITME 2014
05 – 07
BD 6
08 – 10
ZinserRing 72
11 – 13
2Impact FX
14 – 15
Autocoro 8
16 – 19
Roccatura: automazione
20 – 22
Il nostro servizio di assistenza
Schlafhorst
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TECNOLOGIA
23 – 25
PreciFX
26 – 28
Tirotex
29 – 31
ZinserSpeed 5M
32 – 33
Technology Center
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CLIENTI
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La soddisfazione dei clienti
35
Linqing Huaxing Textile Co. Ltd.
36 – 37
Shandong Linqing Sanhe
38 – 39
Balsuyu Mensucat
40 – 41
Thiagarajar Mills
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A.V.S. Iplik Tekstil
43
news
EDITORIALE / 01.2014
EDITORIALE.
We live textile.
Avete in mano l’ultimo numero della nostra
rivista per i clienti. Il nome è noto, ma i contenuti
e la veste grafica sono nuovi di zecca e sottolineano che ci siamo messi in marcia verso un
futuro molto promettente.
A luglio 2013, un investimento del gruppo
cinese Jinsheng ha portato al rinnovamento di
Saurer. L’investitore Jinsheng, sotto la direzione
di Xueping Pan, dispone di un’eccellente
competenza nel settore delle macchine tessili.
In questo modo, una tradizione vincente può
proseguire a lungo nel tempo. Anche in futuro
continueremo a proporvi innovazioni pionieristiche, tecnologie affidabili, soluzioni economiche
e un’assistenza eccellente.
La Business Unit Spinning con i marchi
Schlafhorst e Zinser è la più grande unità
aziendale del nuovo gruppo Saurer, che
comprende anche i marchi Volkmann,
Allma, Saurer Embroidery nonché Saurer
Components. Tutti noi siamo uniti dalla passione
con cui c’impegniamo giorno dopo giorno per il
vostro successo. We live Textile - questo è il
principio della nostra attività: viviamo la
nostra passione per l’affascinante mondo dei
tessili e per i pulsanti mercati di cui costituiscono l’oggetto.
Con le nostre linee di prodotti molto richieste
su scala globale abbiamo posto punti di riferimento nel settore: Autocoro, BD, Autoconer e
Zinser sono nomi di indubbia fama. Facendo
parte della nuova realtà Saurer, potremo
affrontare il domani in modo ancora più incisivo.
I nostri clienti potranno beneficiare di un
futuro di partnership e affidabilità.
Rafforzeremo ulteriormente la nostra
competenza nella tecnologia tessile: tramite
gli investimenti e il potenziamento delle nostre
sedi in Europa, in Cina e in altri mercati. Per
esempio, in Germania abbiamo costruito un
nuovo centro tecnologico per la ricerca e lo
sviluppo dei nostri prodotti.
All’ITMA Asia 2014 vi presenteremo il
nostro restyling e affascinanti novità di prodotto, tra cui figurano il nuovo filatoio a rotore
BD 6, il nuovo filatoio ad anello ZinserImpact
72 e il nuovo concetto intelligente di flusso del
materiale FlowShare FX per Autoconer X5 in
collegamento diretto con il filatoio ad anello.
Vi auguro che la lettura di questo numero
sia per voi fonte di interesse e ispirazione.
Jan Röttgering
CEO Saurer.Schlafhorst
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INNOVAZIONI / 01.2014
ITMA ASIA + CITME 2014.
UN CORDIALE BENVENUTO.
ITMA ASIA + CITME 2014 è la prima grande fiera
in cui vi accoglieremo riuniti nella casa comune
di Saurer. A Shanghai festeggeremo l’inizio di una
nuova era presentando l’inedito design delle
prossime generazioni di macchine e affascinanti
innovazioni di prodotto. Saremmo lieti di condividere questo momento con voi sui ca. 800 m²
del nostro stand.
Anteprima delle nuove generazioni di
macchine
- BD 6
Il nuovo filatoio a rotore semiautomatico di
Schlafhorst con l’ultimissima tecnologia di
riattacco
- ZinserRing 72 e ZinserImpact 72
I nuovi filatoi ad anello e compact di Zinser per
le filature in fase di crescita
Presentazione di caratteristiche nuove
e innovative
- Autocoro 8
Il fiore all’occhiello di Schlafhorst per un concentrato di produttività
- Autoconer X5 tipo V
Incremento della produttività con FlowShare
FX, il concetto più intelligente e straordinario
per il flusso automatico del materiale in abbinamento ai filatoi ad anello di Zinser
Siamo lieti della Vostra visita!
- 16. – 20.6. 2014
- Shanghai New International Expo Centre
- Stand W2 F01
Quale leader di mercato e tecnologia, Schlafhorst
risponde alle domande che i clienti esigenti
pongono attualmente per la filatura delle
fibre tagliate. Come possono le aziende tessili
accrescere ulteriormente la loro produttività e
redditività? Quali tecnologie sono avveniristiche
per i mercati del futuro? Con innovazioni pionieristiche e soluzioni di automazione intelligenti,
Schlafhorst indica la direzione da seguire e apre
nuove prospettive per il settore.
Le pagine seguenti riportano qualche anticipazione sulle proposte che vi attendono a Shanghai.
Date:
16. - 20.6.2014
Stand di Saurer:
W2 F01
IL NUOVO BD 6.
NEW GENERATION. MORE PROFIT.
Il nuovo BD 6 di Schlafhorst ha tutte le carte in
regola per cambiare radicalmente il mondo dei
filatoi a rotore semiautomatici. La macchina
abbina l’eccellente redditività della tecnica BD,
collaudata ormai da decenni, a una qualità e una
produttività che vengono superate soltanto da
una macchina totalmente automatica come
Autocoro di Schlafhorst. Con velocità di svolgimento fino a 230 m/min., il BD 6 produce rocche
di qualità paragonabile a quelle che escono da un
Autocoro.
Gli ingegneri di Schlafhorst hanno conseguito
questi risultati pionieristici integrando nel nuovo
BD 6 la tecnologia digitale brevettata, che caratterizza la serie di alta gamma Autocoro.
L’innovazione è incentrata sulle tecnologie di
riattacco a elevata sicurezza e di roccatura ad alta
precisione, che derivano da Autocoro e sono già
disponibili nel conveniente equipaggiamento di
base. Con l’ultima generazione di macchine BD,
Schlafhorst apre ai clienti di questo segmento
prospettive del tutto nuove: New generation.
More profit.
Il 10% di produttività in più
già con il modello base
Il BD 6 con l’equipaggiamento di base, che comprende la nuova tecnologia di roccatura e la tecnologia di riattacco MasterPiecing, raggiunge
una velocità di svolgimento di max. 200 m/min.
Rispetto al modello precedente, il BD 6 offre
quasi il 10% di velocità e produttività in più.
L’impiego del DigiPiecing brevettato determina un ulteriore e addirittura più spiccato
aumento della produttività. DigiPiecing garantisce una sicurezza di riattacco estremamente
elevata che permette velocità di svolgimento di
230 m/min. La lunghezza della macchina è
irrilevante. Il BD 6 riesce a toccare questo nuovo
record senza problemi anche con 480 teste di
filatura. Ciò significa una velocità superiore del
40% rispetto al suo predecessore.
Figura in basso:
il nuovo BD 6
di Schlafhorst.
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6
Rocche con il carattere di Autocoro
La nuova roccatrice produce rocche particolarmente grandi e pregiate, che quasi non si distinguono da quelle realizzate con Autocoro. Già con
il modello base si possono confezionare rocche
con un diametro fino a 300 mm - senza incidere
sull’elevata sicurezza di riattacco. Il pacchetto
premium per le rocche incrociate consente addirittura di raggiungere diametri fino a 320 mm.
Il comportamento allo svolgimento delle
rocche è eccellente. Grazie a questa soluzione, le
filature con macchine a rotore semiautomatiche
possono rispondere alle crescenti esigenze di
qualità dei loro clienti, acquisire ordini redditizi
con specifiche di qualità più complesse e fornire
le rocche nel rispetto delle scadenze. Il BD 6
arriva proprio al momento giusto per le aziende
tessili che vogliono ampliare il loro raggio
d’azione economico.
Rese elevate grazie alla
semplicità di comando
Molti miglioramenti sono mirati ad assistere il
personale nel mantenimento di una resa elevata
per il BD 6. Il nuovo filatoio a rotore è più basso
e quindi più comodo da utilizzare. Grazie
all’intuitiva interfaccia touchscreen, il nuovo
Informator offre tutte le informazioni in un colpo
d’occhio e accelera l’impostazione della macchina.
Su tutte le teste di filatura, un sistema a LED
in 3 colori brevettato da Schlafhorst segnala
le condizioni di esercizio per ciascuna di esse
singolarmente. Il personale non deve più compiere lunghi giri di controllo e le risorse umane
possono essere impiegate in modo più efficiente.
Figure in basso:
la tecnologia di riattacco
digitale di precisione
DigiPiecing per rese
candidate a nuovi record
e riattacchi eccellenti.
Le estensioni aprono nuove
opportunità di mercato
Il lungo elenco di estensioni optional per il BD 6
apre nuove opportunità di mercato alle filature
che lavorano con macchine semiautomatiche. La
gamma che comprende il Joint Spinning In per
un’accelerazione superrapida, il MultiLot per
partite separate su ogni lato della macchina, il
PilotGroup per cicli di prova paralleli durante
la produzione, il Fancynation per filati fantasia
e le nuovissime stribbie Corolab Q2 e Corolab F2
per filati impeccabili, è in grado di soddisfare
qualsiasi desiderio. Una varietà mai vista prima
per le macchine semiautomatiche.
La nuova generazione BD ha tutte le carte in
regola per diventare una vera fonte di profitti.
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Figura a sinistra:
nel BD 6 si cela la
tecnologia di roccatura
di Autocoro
Figura a destra:
BD 6. Una nuova generazione
di macchine capaci di
superare i limiti.
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ZINSER 72.
DRIVING GROWTH.
Alla ITMA ASIA la Schlafhorst presenta una
nuova generazione di filatoi ad anello destinati
soprattutto ad aziende ambiziose dei grandi
mercati emergenti dell’industria tessile. Il nuovo
filatoio ad anello ZinserRing 72 e il filatoio
compact ZinserImpact 72 offrono alle filature una
piattaforma assolutamente affidabile, altamente
produttiva e convincente sotto il profilo economico,
per raggiungere una maggiore crescita e un maggiore rendimento.
Per una crescita vigorosa
Le filature ad anello dei mercati tessili emergenti
godono attualmente di ottime prospettive se
seguono in modo mirato e deciso la propria
strategia di mercato. La nuova famiglia di
prodotti Zinser 72 dà la spinta necessaria all’azienda
per mettere in atto, con successo, ambiziosi piani
di crescita. Con il filatoio Zinser 72 gli esperti
Schlafhorst hanno creato la base tecnologica
ottimale per promettenti strategie di crescita
quantitative e qualitative a rapido Return on
investment.
La Schlafhorst ha progettato con coerenza i nuovi
filatoi ring in funzione di un’elevata produttività
ed economicità nonché di un’eccellente qualità
del filato. «Abbiamo sviluppato una macchina
per clienti orientati alla crescita», afferma il
Dr. Jürgen Meyer, responsabile della divisione
Sviluppo. «Le fasi di crescita offrono opportunità,
ma comportano anche nuove sfide per le aziende.
Crescita non vuol dire che basta aumentare ciò
che è noto da tempo. Crescere significa battere nuove
strade, acquisire nuovi mercati, confrontarsi con
nuove sfide. Per farlo, occorrono macchine che
siano flessibili, potenti ed affidabili. Con il filatoio
Zinser 72 ci siamo riusciti».
Produrre ad alto numero di giri e con
economicità fino a 1.920 fusi
Il filatoio ZinserRing 72, che ha fino a 1.920 fusi,
produce con particolare economicità, facendo
così aumentare la rendita. Con una struttura
produttiva di 30.000 fusi, costituita da banco a fusi,
filatoi ad anello e roccatrici, i costi per la produzione si riducono del 9% rispetto a macchine con
1200 fusi. Come spazio occorre il 12% in meno.
Il filatoio ZinserRing 72 sfrutta in modo ottimale
la superficie di produzione data, assicurando così
un rapido Return on investment. Con il filatoio
compact ZinserImpact 72, che può essere equipaggiato con 1.728 fusi, abbiamo risparmi simili.
Filatura ad alta velocità
Grazie al sistema della macchina ben studiato, il
filatoio Zinser 72 produce a una velocità di
25.000 min-1 su tutte le teste di filatura. Il filatoio Zinser 72 è una macchina da maratona, in
grado di fornire su tutto il percorso la massima
performance. La tecnologia di azionamento
regolata da sensori garantisce il massimo numero
di giri con i più bassi tassi di rottura filo. Con
velocità di svolgimento elevate, il filatoio Zinser
72 offre strato per strato più filato. Grazie agli anelli
centrabili, ai fusi ad alta velocità e al software di
filatura ad alta velocità OptiStep, le macchine
Zinser 72 producono spole perfette con più filato
e caratteristiche di uscita ottimali nella roccatura.
Il filatoio Zinser 72 lavora fino a 160.000 kg di
filato fine all’anno. Per le aziende che crescono
significa che la disponibilità per la consegna è garantita, anche in momenti di punta delle commesse.
L’energia necessaria ridotta al 55%
Il filatoio Zinser 72 fa risparmiare energia. La
nuova aspirazione bilaterale associata a OptiSuction,
l’intelligente impianto di aspirazione della rottura
del filo monitorato da sensori, abbassa al 55%
l’energia necessaria negli altri casi.
Economicità persino nei dettagli
Nel filatoio Zinser 72 l’economicità è persino nei
dettagli. La pulizia pneumatica del filtro su ambo
i lati riduce il ricorso al personale. Inoltre, si
preserva la materia prima per le fibre, che diventa
sempre più preziosa. Il materiale raccolto può
essere nuovamente trattato e quindi lavorato.
I filatoi compact della concorrenza non hanno
questa possibilità.
Qualità del filato costante e
riproducibile su tutte le macchine
Sugli esigenti mercati emergenti attuali una
qualità costante e riproducibile è la chiave per
avere successo. Con il filatoio Zinser 72 lavorate
sempre con la stessa qualità i filati ring e compatti,
Siro, corespun e fantasia standard.
Infatti la serie Zinser 72 qui non lascia proprio
nulla al caso. Tutti i parametri di filatura e i componenti della macchina come ad es. l’azionamento
fusi, il FancyDraft o il doffer automatico CoWeMat
si impostano centralmente sul touchscreen
EasySpin. Grazie a ServoDraft, il treno stiro
elettronico, fanno ormai parte del passato le
imprecisioni per quanto riguarda le impostazioni
meccaniche. Ogni testa di filatura, ogni macchina
produce la stessa qualità di filato, definita con
precisione.
Alta produttività dei filati fantasia con la
semplice pressione del dito
Questo vale ovviamente anche per i filati fantasia
che sono sempre più richiesti. I clienti Schlafhorst
traggono vantaggi da questa tendenza a livello
tessile che si ottengono con la semplice pressione
di un tasto. Zinser Fancy Draft garantisce automaticamente perfetti filati fantasia, senza il
temuto effetto moiré nella lavorazione successiva.
I design vengono progettati con facilità al PC, con
il touchscreen EasySpin oppure con il software
FancyDesigner. FancyDraft genera automaticamente i dati giusti per una produzione perfetta.
Dettagli raffinati migliorano, inoltre, la
sicurezza di processo. Il sistema di sottobobinatura
Zero rende superflui ulteriori cicli di pulizia. Non
è più necessario pulire la puleggia a gola.
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ZinserImpact 72: la tecnologia di filatura
compact più economica
Il filatoio ZinserImpact 72 è dotato della tecnologia di filatura compact più economica al mondo.
L’innovativo sistema è autopulente, contrariamente ai sistemi a tamburo. Grazie all’effetto di
follatura, nel punto di rinvio della cinghietta di
compattazione è possibile impedire alle particelle
di sporco e ai frammenti di fibra di depositarsi
nelle aperture della cinghietta.
Ne derivano due vantaggi. In primo luogo è
più produttivo. La produzione del filato può
essere incrementata, senza che aumenti a dismisura il bisogno di eseguire pulizie, con grande
dispiego di personale. Filatura anziché pulizia.
Secondo, la qualità del filato dal primo all’ultimo
fuso resta costantemente invariata, dato che la
forza di compattazione, una volta impostata,
resta sempre su quel livello.
Ormai si è già sparsa la voce di questo vantaggio.
Alcuni produttori di sistemi a tamburo sono già
passati a ridurre la problematica dell’imbrattamento delle loro macchine con elementi
costruttivi supplementari.
33% di filato in più con Impact FX
Se si riduce la torsione del filato e si aumenta il
numero di giri, sul filatoio ZinserImpact 72 la
produzione di filato aumenta in misura pari
a massimo il 33% rispetto alla filatura ad anello
classica. La qualità del filato resta invariata. I
costi di filatura si riducono.
Con CoWeMat separare la crescita dal
ricorso al personale
I rendimenti della serie Zinser 72 continuano a
crescere nel momento in cui entra in gioco il
doffer più veloce e più affidabile al mondo Zinser
CoWeMat. Il CoWeMat originale riduce in misura
fino a massimo il 61% il ricorso al personale
per quanto riguarda un filatoio ad anello. Per le
aziende orientate alla crescita significa una
crescita senza risorse umane.
Il CoWeMat originale svolge il suo lavoro in
modo assolutamente affidabile e senza problemi.
Il sistema è messo in sicurezza in sei modi:
- c on la membrana di sicurezza nella
pinza che evita blocchi di levata
- c on il sistema pneumatico indipendente
per una maggiore sicurezza di processo
- c on la barriera fotoelettrica a laser per un
monitoraggio automatico dello svolgimento
- c on il sistema a nastro BobbinTray
per un trasporto esatto senza operazioni
di regolazione fine
- c on il taglio sicuro dei filati grossi
e ad alta resistenza allo strappo
- c on l’avvio ad alta precisione per
rotture di filo ridotte al minimo
Il CoWeMat è talmente flessibile che gli ingegneri
della Schlafhorst hanno pronto, per ogni situazione sul posto, una soluzione di automazione
personalizzata e configurata in modo ottimale.
Impiegano il CoWeMat in versione stand alone
oppure in collegamento diretto con la roccatrice.
Nella versione stand alone, grazie all’alimentazione tubetti non classificati CoWeFeed, viene
meno la preclassificazione dei tubetti. Già solo
questo riduce notevolmente il ricorso al personale.
Grazie al collegamento diretto con la roccatrice
non occorre più che il personale trasporti le spole
e i tubetti vuoti. Il trasporto viene effettuato dal
sistema efficiente ed affidabile BobbinTray di
Zinser. Questa automazione integrale separa
completamente la crescita del fatturato dal
ricorso al personale.
Designed in Germany per
i mercati del futuro
Con i filatoi ZinserRing 72 e ZinserImpact 72
le imprese che puntano alla crescita hanno a
disposizione una piattaforma di produzione
affidabile, performante ed economica. Designed
in Germany è la prima generazione di macchine
per imprese che vogliono fare il salto di qualità
e passare in serie A.
2Impact FX.
AGGIORNAMENTO DELL’INNOVAZIONE.
Il gruppo 2Impact FX con aerodinamica ottimizzata caratterizza l’ultima generazione della tecnologia di filatura compact più economica in assoluto.
In questo nuovo gruppo, progettato per Zinser 351,
la conduzione dell’aria è stata perfezionata per
migliorare la funzionalità e i vantaggi per i clienti.
Grazie alla forza di compattazione costante,
2Impact FX assicura una redditività ancora
maggiore e dimostra la capacità d’innovazione
di un leader tecnologico come Schlafhorst.
La nuova conduzione dell’aria garantisce un
afflusso senza vortici che ha effetti positivi sulla
compattazione del filato. Con il libero afflusso
di aria nel gruppo 2Impact FX, si elimina la
tendenza all’imbrattamento dovuta all’aggiunta
di elementi che, invece, caratterizza le macchine
della concorrenza.
Il cuore della tecnologia compact di Zinser è
la cinghietta di compattazione autopulente, di cui
è stato perfezionato un dettaglio importante. Le
asole oblique migliorano le caratteristiche di
funzionamento, con effetti che tra l’altro prolungano
la durata della cinghietta.
No loss of compact power
La redditività della filatura compact dipende
interamente dalla forza di compattazione del
sistema. È possibile produrre qualità garantite e
sfruttare pienamente i vantaggi della filatura
compact solo se il flusso d’aria, che compatta
le fibre in filato, resta costante durante tutto il
processo di lavorazione.
Nei sistemi della concorrenza la forza di
compattazione va persa, perché l’accumulo di
particelle di fibre durante la filatura va a intasare
l’alimentazione dell’aria. In questo modo, la
depressione si riduce nell’unità di compattazione
e il filato perde progressivamente le caratteristiche
richieste. La conseguenza è una lenta perdita
della qualità. Inoltre, si rendono necessari
controlli con un elevato impiego di personale e
lunghi intervalli di pulizia. Con 2Impact FX è
vero il contrario: no loss of compact power.
Il sistema autopulente garantisce costantemente la qualità richiesta per il filato. I controlli
con un elevato impiego di personale diventano
superflui. Non si verificano fermi di produzione
dovuti agli intervalli di pulizia.
Figura in basso:
il nuovo 2Impact FX con
aerodinamica ottimizzata
si riconosce dalle asole
oblique della cinghietta
di compattazione.
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12
La filatura compact è di tendenza
La filatura compact continua a essere di grande
tendenza e lo sarà ancora di più nei prossimi anni,
perché offre vantaggi economici convincenti che
la tecnologia 2Impact FX di Zinser permette di
sfruttare al 100%. Si tratta di una pietra miliare
sulla strada dell’innovazione che assicura il 100%
di forza di compattazione, massima affidabilità
ed economicità.
Il sistema più intelligente sul mercato
Il sistema di filatura compact di Zinser è il più
intelligente sul mercato, in quanto offre le
seguenti caratteristiche:
- funzione autopulente automatica,
- struttura con aerodinamica ottimizzata e
- gruppo di depressione specifico con
regolazione.
Redditività superiore grazie alla
maggiore produzione
Con 2Impact FX, l’innovazione di seconda generazione per la filatura compact, Schlafhorst
rafforza una posizione già unica a livello di
redditività e qualità. Lo Zinser 351 2Impact FX
è il risultato dello sviluppo di un prodotto
coerentemente orientato alla clientela.
L’innovativo filatoio compact accresce i vantaggi
per il cliente in ambiti decisivi per il successo.
Non è necessario impiegare personale per il
controllo dell’unità di compattazione, né interrompere la produzione al momento degli intervalli
di pulizia. Anche solo l’eliminazione degli intervalli di pulizia, grazie alla tecnologia autopulente
2Impact FX, è sufficiente per incrementare la
produzione di max. 7.700 kg all’anno in base al
titolo del filato e alla lunghezza della macchina.
Tecnologia autopulente con
un innovativo effetto di follatura
Il segreto del successo di 2Impact FX risiede
nella sua tecnologia autopulente. Tramite
l’effetto di follatura, i residui di fibra e altre
impurità vengono espulsi strutturalmente dalle
aperture di aerazione nel punto di rinvio della
cinghietta di compattazione. La conduzione
dell’aria nell’unità di compattazione resta
quindi pulita per l’intero processo di filatura e
la depressione si mantiene costante. I residui di
fibra si accumulano invece nei sistemi della
concorrenza con tamburi perforati rigidi e, con
il passare del tempo, provocano l’intasamento
delle aperture. Di conseguenza, la sezione di tali
aperture e quindi la depressione variano
continuamente. La forza di compattazione va
persa e non è possibile mantenere una qualità
costante. 2Impact FX garantisce invece la piena
forza di compattazione metro dopo metro, fuso
dopo fuso, partita dopo partita.
Forza di compattazione garantita dal
gruppo di depressione specifico
Al contrario di altri sistemi, 2Impact FX dispone
di un gruppo di depressione specifico con regolazione, che funziona indipendentemente
dall’aspirazione delle rotture di filo. Quest’ultimo
dispositivo non può quindi assorbire la forza di
compattazione. Nel caso di 2Impact FX, basta
immettere una volta soltanto il valore nominale
13
Impianto Zinser 351
2Impact FX con doffer
automatico CoWeMat 395 F,
con CoWeFeed.
richiesto per la depressione di compattazione
agendo sul comodo touchscreen EasySpin. Il sistema di regolazione con sensore di depressione e
motore indipendente controllato in frequenza ne
assicurano il mantenimento. Forza di compattazione costante per qualità costante.
In 2Impact FX, la tecnologia autopulente e il
gruppo di depressione specifico si completano a
vicenda per garantire forza di compattazione e
qualità del filato compatto costanti. Questo “controllo qualità incorporato” è tipico di Schlafhorst:
l’innovazione è pensata per accrescere i vantaggi
e la soddisfazione dei clienti.
Componenti standardizzati per una
manutenzione più semplice
Schlafhorst offre più vantaggi ai clienti anche in
termini strutturali. Per esempio, 2Impact FX
monta componenti uguali per ogni testa di filatura, poiché le specifiche dei pezzi non cambiano
lungo la macchina come invece avviene nei sistemi
della concorrenza. In questo modo, si evita il
rischio di scambiare i componenti durante la loro
sostituzione e si riducono i costi di personale e
logistica rispetto ad altri marchi.
Riduzione dei costi delle materie prime
I vantaggi economici, che risultano dalla filatura
compact con 2Impact FX, sono già stati illustrati
più volte. Non tutti però hanno presenti i punti
a favore di questo sistema rispetto alla semplice
filatura ad anello. Vale quindi la pena ribadire
che la filatura compact con 2Impact FX offre una
maggiore redditività.
La tecnologia della filatura compact sviluppata da Zinser ottimizza la resa di ogni materia
prima. Proprio per le caratteristiche del suo
sistema, 2Impact FX è in grado di effettuare
un’ottima lavorazione delle fibre corte. Con
Zinser 351 2Impact FX i costi delle materie prime
possono quindi essere considerevolmente ridotti.
Si ottengono filati con buone caratteristiche persino dalle qualità di cotone con un contenuto
piuttosto elevato di fibre corte, risparmiando
sensibilmente sulle materie prime.
Management dell’innovazione con una
rete mondiale
Con Zinser 351 2Impact FX, Schlafhorst è riuscita
ancora una volta a potenziare con successo le
possibilità tecnologiche della sua straordinaria
linea di prodotti, orientandole nel contempo
verso le future esigenze del mercato. Schlafhorst
tiene sotto costante osservazione i mercati tessili
del mondo per reagire proattivamente al
dinamismo che ne caratterizza le esigenze.
Schlafhorst è in grado di riconoscere precocemente le nuove esigenze dei clienti così come le
tendenze di mercato e, quindi, di soddisfarle per
prima. Una buona notizia per tutti i clienti del
produttore tedesco leader nel settore.
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Autocoro 8.
UN CONCENTRATO DI PRODUTTIVITÀ.
La società leader di mercato Schlafhorst si
presenta alla ITMA Asia nuovamente come chi
detta il ritmo nel settore. Il fiore all’occhiello
dell’azienda, l’Autocoro 8, può mettere in campo
tutti i suoi vantaggi in termini di economicità su
ben 552 teste di filatura. Con regimi di rotazione
rotore di 160.000 min-1 e nuove intelligenti soluzioni di automazione, il cliente della Schlafhorst ora
ha a disposizione un concentrato di produttività.
Questo dato di fatto interesserà soprattutto i
produttori esperti di filati standard, che nonostante
i processi altamente ottimizzati non riescono a
trarre maggiore produttività dalle macchine a
cinghia di tipo tradizionale.
Il 15% significa il 13% di maggiore
compattezza
Da subito l’Autocoro 8 può essere dotato di 552
teste di filatura. E questo significa un aumento
del 15% rispetto alle 480 teste di filatura che
erano possibili in precedenza. Grazie alla compatta tecnologia delle teste di filatura singole,
l’Autocoro 8 resta comunque del 13% più corto
delle macchine della concorrenza equipaggiate
in modo paragonabile e azionate a cinghia. Per
gli investitori questo è un messaggio chiaro:
sulla stessa area destinata alla produzione con
Autocoro 8 già la sola compattezza rende possibile
produrre il 13% di filato in più.
160.000 min-1 nella pratica
Un numero sempre maggiore di filature sfonda i
150.000 min -1 che per decenni sono stati
l’insuperabile barriera del suono per il regime
di rotazione rotore. Nel frattempo producono
costantemente i propri filati high-speed a
160.000 min-1, realizzando così salti di produttività del 18% e oltre. Dato che sull’Autocoro 8
ogni testa di filatura è azionata singolarmente,
questi elevati regimi di rotazione sono possibili
in modo affidabile e sicuro anche in presenza
della lunghezza massima della macchina pari a
552 teste di filatura, in funzionamento continuo.
Ma l’Autocoro 8 è progettato per regimi di rotazione ancora più alti, pertanto è soltanto una
questione di tempo e saranno possibili nuovi
record a livello di produttività.
Sempre indipendente dalla lunghezza della
macchina è la straordinaria velocità di svolgimento che raggiunge l’Autocoro 8: 300 metri di
filato al minuto su tutte le 552 teste di filatura.
Cambio di partita continuo
su macchine monopartita
Una nuova intelligente soluzione di automazione
permette da subito un cambio di partita continuo
su macchine monopartita. Questa novità
dovrebbe far rizzare le orecchie non soltanto alle
filature speciali. I vantaggi di questa novità possono
essere sfruttati anche nella produzione di grossi
quantitativi di filato standard per realizzare sensibili aumenti della produttività. Il cambio di
partita continuo è studiato in modo che in caso
di cambio vaso o componente di filatura
all’occorrenza si possa eseguire un’affidabile
separazione delle partite, senza prima dover
terminare tutte le teste di filatura. Pertanto il
cambio del materiale non va più considerato il
killer della produttività.
Grazie all’intelligente controllo dell’Autocoro 8, le
singole teste di filatura quando occorre cambiare
il materiale non continuano ad andare se l’ultima
rocca è piena. La testa di filatura va in posizione
di attesa, comunicando tale stato con un segnale
ottico. A questo punto l’utente può cambiare il
vaso e quietanzare il nuovo lotto sulla testa di
filatura. In questo modo, quando si cambia il
materiale non può entrare un vaso sbagliato.
La stessa funzione provvede ad assicurare la
massima produttività e qualità anche in caso di
cambio componente di filatura. Non appena è
piena l’ultima rocca di una partita, la testa di
filatura segnala il necessario cambio componente
di filatura e ne attende il compimento. L’intelligente
soluzione di automazione di Schlafhorst garantisce
elevati rendimenti del 97% e oltre. Persino con una
configurazione macchina altamente ottimizzata
è possibile aumentare dal due al tre per cento il
rendimento.
Anche i visitatori della ITMA Asia si aspettano
numerose altre innovazioni da Schlafhorst con le
quali poter aumentare sensibilmente la qualità,
la produttività e la redditività di tutte le fasi di
processo in una filatura, dallo stoppino alla rocca.
15
16
ROCCATURA.
UNA NUOVA ONDATA DI AUTOMAZIONE.
Dal 2012 la Schlafhorst sta registrando una forte
crescita della domanda di soluzioni di automazione nella roccatura. I mercati tessili mondiali
sono attraversati da una nuova ondata di automazione che nei prossimi anni modificherà notevolmente il settore. Con l’Autoconer X5 e le sue
nuove opzioni di automazione modulari, la
Schlafhorst sottopone alle filature di tutto il
mondo un’offerta ottimale per tener testa con
successo a questa tendenza.
L’automazione diventa più personalizzata
Fondamentalmente sono tre i fattori che
nell’industria scatenano grandi ondate di automazione: aumento dei costi per i salari, scarsità
di personale idoneo e maggiori requisiti
per quanto riguarda la qualità. Attualmente gli
investimenti in forte crescita nell’automazione
della roccatura segnano una nuova tendenza.
Fino a poco tempo fa i principali mercati Cina,
India, Pakistan, Bangladesh e Vietnam investivano soprattutto nel tipo di macchina manuale
Autoconer RM. Dal 2012 aumenta la percentuale
di roccatrici automatiche Autoconer X5 tipo D e
V in modo costante e sensibile.
«La tendenza verso
un’automazione sempre
più personalizzata».
Su questi mercati i paesi che fanno tendenza
sono soprattutto Cina e India, dove il livello di
automazione aumenta drasticamente e si può
assistere al fenomeno di un’automazione sempre
più personalizzata. Un’automazione graduale a
livelli differenziati è possibile tanto quanto
l’integrazione totale del flusso di materiale del
filatoio ring e della roccatura per ottenere
qualità ed efficienza di massimo livello. Per
questo motivo, oggi la Schlafhorst con il sistema
modulare dell’Autoconer propone ai propri
clienti soluzioni su misura per automatizzare
i processi, personalizzate in modo ottimale in
funzione del profilo richiesto dal rispettivo
mercato e dall’azienda, diventando così il partner
ideale per le filature di tutto il mondo nell’attuale
ondata di automazione.
Autoconer: il nome è tutto un programma
Per la Schlafhorst la competenza in fatto di
soluzioni innovative per l’automazione fa parte
della tradizione. Nel 1962 l’Autoconer 107 era la
prima macchina pronta per la produzione in serie
destinata alla roccatura che vantava fasi di
automazione rivoluzionarie per l’epoca: la
sistemazione automatica delle rotture di filo e il
cambio rocca automatico. Entravano pertanto a
far parte della storia l’unione a mano dei fili,
operazione che richiedeva molto tempo, e il
cambio manuale di ogni singola spola. Nei tre
anni successivi il nome Autoconer diventava
sinonimo di automazione nella roccatura. I
comandi diventavano sempre più semplici e il
numero dei processi automatici aumentava
continuamente. Negli anni Ottanta seguirono
importanti impulsi per quanto riguarda
l’automazione del flusso di materiale e dei processi. Essi arrivarono da quelli che erano all’epoca
i mercati principali nell’industria tessile europea
ed americana, dove i continui aumenti dei
costi per i salari portarono a un’enorme ondata
di automazione. Con il sistema di trasporto
Caddy, ancora oggi insuperabile, per il sistema
Autoconer 238, all’epoca la Schlafhorst segnava
una tappa fondamentale per l’intero settore.
L’automazione considerata
nel suo complesso
Il grande punto di forza della Schlafhorst è stato
ed è quello di considerare i processi nella filatura
e nella roccatura come un tutt’uno, per introdurre
innovazioni concepite sotto il profilo funzionale
nelle singole fasi di processo. Per questo motivo,
anche l’automazione venne considerata sotto i
più svariati aspetti e la ritroviamo in varie fasi
del processo di roccatura, come ad esempio:
- nello stesso processo di roccatura
e relativi comandi
- nell’handling delle rocche
- nel trasporto spole e nell’handling spole
- nella sequenza del processo
tra filatura e roccatura
Per i comandi automatizzati del processo di
roccatura vanno menzionati ad esempio
l’introduzione di sequenze di processi monitorate
da sensori e l’impostazione centralizzata dei
parametri di roccatura sull’Informator, che
sostituirono l’aggiustamento meccanico che
richiedeva parecchio personale e le impostazioni
sulle singole teste di roccatura. Con l’introduzione
dell’Autoconer 338 troviamo la regolazione
centralizzata della tensione del filo Autotense FX
e l’impianto di aspirazione a regolazione centralizzata con il sistema AVC, che ha reso superflua
la complessa operazione di sostituzione delle
pulegge. L’introduzione degli azionamenti a
motore singolo nell’Autoconer 5 ha costituito la
base per la configurazione centralizzata di altri
parametri di roccatura come la distanza
dell’ugello aspiratore, gli alimentatori splicer e
la paraffinatura. Le innovazioni a livello di automazione nell’handling delle rocche hanno ridotto
sensibilmente il lavoro per il personale anche per
quanto riguarda la roccatrice a comando manuale Autoconer X5 tipo RM. L’intelligente cambiarocche X-Change è un gruppo di automazione
che consente tra l’altro un handling dei tubetti
multifunzionale e un cambio di partita automatico
senza l’inizio manuale della roccatura su ogni
testa di roccatura.
I due ultimi punti dell’elenco sono i livelli di
automazione che consentono il maggior risparmio
in termini di personale. Nacquero intelligenti
funzioni di automazione che, oltre a ridurre il
bisogno di personale, fecero anche migliorare la
qualità.
Automazione modulare del
flusso del materiale
L’efficacia di una strategia di automazione duratura si dimostra nell’interazione modulare. La
Schlafhorst, con l’automazione a configurazione
flessibile degli impianti e del flusso del materiale
dell’Autoconer X5, offre il sistema adatto ad ogni
cliente. Le imprese tessili che hanno una chiara
strategia di automazione trovano perciò alla
Schlafhorst rapidamente la soluzione ottimale per
una realizzazione coerente dei propri progetti. I
clienti che fanno il loro primo ingresso nel mondo
dell’automazione sono seguiti con una consulenza a tutto campo dal leader a livello di mercato
e tecnologia nella riconversione dei propri
processi operativi.
17
Figura in basso:
innovazioni continue per la
roccatura automatica.
18
Per il flusso automatico del materiale sono noti
e hanno dato validi risultati da decenni due
tipi di macchina: la versione stand alone
dell’Autoconer X5 tipo D e l’Autoconer X5 tipo
V, con collegamento diretto al filatoio ring. Nel
tipo D le spole arrivano alla roccatrice manualmente con grandi carrelli portaspole, per poi
essere posizionate sui caddy tramite il convogliatore rettilineo-circolare. Per quanto riguarda
il tipo V, l’alimentazione delle spole avviene
tramite un’interfaccia con il sistema di trasbordo
CTS, che posiziona le spole sui caddy e le porta
all’Autoconer. Tramite la stessa interfaccia i
tubetti vuoti tornano indietro automaticamente
al filatoio ring.
Il tipo D può essere collocato indipendentemente dal filatoio ring. Andando da una macchina a comando manuale verso il mondo
dell’automazione, è possibile lasciare quasi
immutata la sequenza di processo precedente.
E questo significa più produttività e maggiore
indipendenza dal personale, con una flessibilità
a livello di partite e materiale che continua ad
essere elevata grazie all’handling delle spole
automatizzato.
Il tipo V, grazie all’accoppiamento diretto al
filatoio ring, apre la strada verso una piena integrazione di processo tra filatura e roccatura.
Senza interventi da parte del personale, filatoio
e roccatrice nonché trasporto e stoccaggio possono essere perfettamente coordinati tra di loro.
Il risultato è una maggiore produttività e una
migliore qualità, con il massimo risparmio sui
costi per il personale. Soprattutto il sistema di
identificazione delle teste di filatura SPID per
l’Autoconer X5 tipo V offre nuove possibilità per
quanto riguarda il controllo diretto della qualità
online. Con questo sistema è possibile monitorare immediatamente e al 100% la qualità di
ogni singola testa di filatura.
Nuova macchina tipo T,
automazione su misura
Per rispondere alle esigenze dei clienti con soluzioni ancora più personalizzate, Schlafhorst ha
ampliato la famiglia di prodotti con l’Autoconer
X5 tipo T, che prepara le spole automaticamente
secondo il principio dell’alimentazione centrale
manuale. Il nuovo tipo di macchina è un modernissimo modello per entrare gradualmente nel
mondo dell’automazione della roccatura. Il tipo
T può essere dotato degli stessi moduli di
automazione messi a punto ex novo per il tipo D.
In questo modo, i clienti possono ad esempio
ridurre al minimo gli interventi manuali sulla
macchina grazie al nuovo cercafilo e al dispositivo automatico estrazione tubetti della spola.
Persino per quanto riguarda il tipo V, una
soluzione di automazione ad altissimo livello
d’integrazione, la Schlafhorst presta attenzione
alla massima flessibilità. Anche nel tipo V è possibile configurare in modo personalizzato
l’interfaccia tra filatoio ring e roccatrice ad avvolgimento incrociato adattandola agli spazi disponibili e alle sequenze di processo presenti in
azienda. Sono possibili l’integrazione diretta,
quella con ponte di trasferimento spole oppure
l’integrazione sotterranea. È possibile
l’abbinamento ai filatoi ring di tutte le case
produttrici.
Figura in basso:
Autoconer X5 tipo D con
la nuova tecnologia
intelligente di flusso del
materiale.
FlowShare FX, la più intelligente
tecnologia di flusso del materiale
esistente sul mercato
Proprio recentemente Schlafhorst ha rivoluzionato il flusso di materiale nella stessa roccatrice
ad avvolgimento incrociato con il sistema FlowShare FX, la più intelligente gestione del flusso
del materiale esistente sul mercato. Il sistema
garantisce in modo autoregolante un’alimentazione continua delle spole a tutte le teste di
roccatura, compensando con sicurezza un’alimentazione incostante del materiale. Le singole funzioni
del sistema si integrano a livello di effetto,
offrendo così i massimi vantaggi in termini di
produttività. Con Vario Reserve il numero di
spole di riserva sulla testa di roccatura viene adeguato in modo flessibile al fabbisogno. High
Speed Feeding supporta l’alimentazione sensorizzata variabile delle spole in funzione del
fabbisogno sulle teste di roccatura. Ma la straordinaria gestione autonoma del flusso di materiale
diventa perfetta soltanto con l’Intelligent Bobbin
Sharing. Questa funzione innovativa, che ha
soltanto l’Autoconer X5, rende possibile un intelligente scambio di spole tra le teste di roccatura.
Se una testa di roccatura rischia di essere sottoalimentata, quella vicina le cede per tempo una
spola di riserva, in modo da evitare i tempi di
attesa. FlowShare FX è l’estensione ottimale delle
tecnologie FX che hanno già dato risultati validi
per una massima qualità di roccatura come
Speedster FX, PreciFX, Autotense FX, Ecopack
FX, Propack FX e Variopack FX, ora per la massima sicurezza del flusso di materiale.
Alta produttività e redditività
Più produttività, più efficienza, più redditività:
questi i principali obiettivi di Schlafhorst nello
sviluppo e nel miglioramento delle soluzioni
di automazione. Per il nuovo convogliatore rettilineo-circolare e il sistema di trasbordo CTS
migliorato sono stati realizzati nuovi principi di
funzionamento e cadenze operative maggiori.
Conseguenza: una sequenza di processo estremamente affidabile, priva di problemi e veloce.
Grazie alla perfetta interazione tra le singole
innovazioni, a FlowShare FX ed a cadenze superiori ora anche l’Autoconer X5 tipo D può essere
fornito con un massimo di 70 teste di roccatura.
Tantissima produttività in più!
La riuscita dell’automazione con
Schlafhorst: sintesi
I clienti che hanno processi automatizzati in
modo eccellente da decenni fanno affidamento
sulla competenza di Schlafhorst. Con l’attuale
ondata di automazione, a trarre il maggior profitto dal know-how dell’azienda leader di mercato
sono soprattutto le imprese tessili che investono
per la prima volta in modo mirato nell’automazione
e cercano di arrivare a soluzioni facili da realizzare, ampliabili e sicure nel tempo.
19
Figura in basso a sinistra:
Autoconer X5 tipo V con
integrazione sotterranea.
Figura in basso a destra:
FlowShare FX - alimentazione sicura e flessibile delle
teste di roccatura con Vario
Reserve.
20
IL NOSTRO SERVIZIO DI ASSISTENZA
SCHLAFHORST.
FEDELE ALL’INNOVAZIONE.
Per produrre filati competitivi e di qualità, serve
una tecnologia di filatura innovativa - e non solo
per oggi. Schlafhorst, fornitore di macchine tessili
noto per il suo tradizionale spirito ricco di idee,
s’impegna affinché le macchine installate siano
al passo coi tempi per un intero ciclo di vita. Così
molte novità, frutto dello sviluppo tecnologico,
sono disponibili anche per gli impianti esistenti,
sotto forma di moduli di riequipaggiamento.
Chi acquista un nuovo filatoio di Schlafhorst, può
contare su un prodotto moderno all’avanguardia,
ai massimi livelli di qualità e produttività. Una
verità scontata, poiché Schlafhorst è uno dei
produttori leader più innovativi di filatoi ring,
filatoi compact, roccatrici e filatoi a rotore per
filati di fibra tagliata.
Che cosa succederà, però, tra qualche anno,
quando dagli sviluppi innovativi di Schlafhorst
nasceranno generazioni di macchine ancora
migliori in termini di qualità e produttività? Come
può un impianto di filatura, finora altamente
produttivo, soddisfare i requisiti di qualità di un
mercato sempre più esigente? Il parco macchine
è ancora redditizio, se le condizioni del mercato
cambiano? Un’azienda è in grado di far fronte, con
gli impianti esistenti, alle nuove esigenze di un
mondo tessile in continua evoluzione?
Presto o tardi, ogni azienda tessile deve affrontare la decisione di nuovi investimenti. È necessario comprare nuove macchine, per rimanere
competitivi? Oppure è possibile modernizzare il
parco macchine esistente a costi ridotti, senza
lunghi fermi di produzione?
Innovazione costante per
l’intera vita di una macchina
Grazie alla filosofia di Schlafhorst, sempre orientata all’innovazione in tutti i settori, i clienti possono prendere decisioni molto più flessibili sugli
investimenti. Gli ingegneri del reparto
sviluppo di Schlafhorst pretendono sempre che
le innovazioni siano integrabili anche negli
impianti esistenti. Da Schlafhorst, dunque, il
progresso tecnologico non è limitato alle macchine di ultima generazione, ma riguarda anche
gli impianti già installati presso le aziende tessili.
In questo modo, i clienti possono sempre avere
macchine all’avanguardia, con investimenti
relativamente contenuti e con un breve Return
on Investment.
«Chi acquista le macchine
Schlafhorst, intraprende un
viaggio economico nel
futuro verso l’innovazione».
«Chi acquista le macchine Schlafhorst, intraprende un viaggio economico nel futuro verso
l’innovazione», dichiara Thomas Arter, direttore
del Customer Support, «realizziamo le nuove tecnologie in modo che possano essere installate
anche nei parchi macchine esistenti. Questo
impegno esprime il nostro senso di responsabilità
per l’innovazione, per l’intero ciclo di vita della
macchina».
Economicità e vantaggi del
cliente al primo posto
20 centri di assistenza e 3 centri tecnologici sono
a disposizione nel mondo, per una consulenza
professionale in fatto di aumento della produttività e della qualità, ma anche di gestione delle
innovazioni. Oltre 450 addetti all’assistenza ossia il 20% del personale - fanno in modo che i
clienti possano approfittare delle ultime tecnologie, anche con le macchine di vecchia generazione.
Figura a sinistra:
pezzi originali migliorati per
un filato d’alta qualità.
21
22
I nostri consulenti non si limitano a risolvere
le questioni tecniche, ma forniscono anche
dettagliati calcoli economici degli investimenti.
Rinnovare o modernizzare? Come si calcola il
migliore Return on Investment per un’azienda
nella situazione del mercato attuale? Per questa
complessa questione, è disponibile il servizio di
assistenza Schlafhorst, con la sua straordinaria
esperienza nel settore tessile.
«Modernizzare gli impianti esistenti implementando la tecnologia all’avanguardia, in molti
casi, rappresenta la soluzione ottimale dal punto
di vista economico», afferma Thomas Arter, «e
questo non è un caso, ma il risultato della nostra
filosofia d’innovazione. I nostri clienti non comprano solo una macchina, ma godono anche di
una collaborazione Lifecycle, che garantisce loro
una crescita innovativa continua, senza fermi di
produzione».
Moduli di aggiornamento innovativi:
Upgrade Kit e Technology Kit
Questa collaborazione Lifecycle è messa in atto,
tra l’altro, con pacchetti tecnologici e di aggiornamento progettati su misura. Le migliorie
costruttive dei singoli componenti e sistemi di
filatura o di interi gruppi costruttivi possono
essere integrate in modo semplice e rapido, fino
addirittura all’ampliamento della macchina o alla
modifica del processo di filatura.
Meglio che l’originale: da oggi l’innovazione
è già compresa nei pezzi di ricambio
Questo desiderio d’innovazione tecnologica
dell’azienda si estende anche ai pezzi di ricambio
originali. Anch’essi sono in costante miglioramento.
«I pezzi originali di Schlafhorst garantiscono
non solo la qualità dell’originale, ma sono anche
parte integrante del nostro processo d’innovazione», dichiara Thomas Arter, «in questo modo,
offriamo ai nostri clienti una gestione flessibile
dell’innovazione, per un aumento e un miglioramento costante della redditività e della posizione
sul mercato».
Realizzare innovazioni compatibili con i vecchi
prodotti è una vera e propria sfida per gli ingegneri del reparto sviluppo. «Seguiamo questo
percorso difficile, per offrire ai nostri clienti dei
vantaggi indiscutibili», conclude Thomas Arter,
«le nostre innovazioni non nascono a tavolino,
ma dal diretto contatto con i clienti. È nostro
compito affiancare il cliente sulla via del
successo: per noi è un chiaro indicatore di
qualità delle innovazioni».
Oltre 5.700 clienti attivi in più di 120 paesi
attestano che Schlafhorst, con la sua filosofia di
sviluppo orientata al cliente, convince anche le
industrie tessili più esigenti, giorno dopo giorno.
Figura in basso a sinistra/
destra: il servizio di
assistenza Schlafhorst offre
la consulenza di esperti a
disposizione dei clienti.
Figura in basso al centro:
con gli aggiornamenti
tecnologici, anche le
macchine di vecchia
generazione diventano
all’avanguardia.
TECNOLOGIA / 01.2014
23
PreciFX.
UN’INNOVAZIONE PRENDE QUOTA.
Quando la tecnologia di spostamento digitale
PreciFX veniva presentata all’ITMA 2007 di
Monaco, era ritenuta un assoluto pezzo forte
tecnico e tecnologico. All’epoca soltanto esperti
veri e propri in tecnologia furono in grado di
fiutare già il vasto potenziale di questa rivoluzionaria innovazione. Insieme a clienti selezionati,
la Schlafhorst negli anni che seguirono sviluppò
numerosi formati di rocche nuovi ed efficienti,
possibili soltanto con PreciFX. Nel 2011 la
Schlafhorst iniziò la commercializzazione a
livello globale di questa rivoluzionaria tecnologia.
Con 15.000 teste di filatura installate oggi,
PreciFX è l’unico sistema per lo spostamento del
filo senza tamburo affermato e collaudato al
mondo per la lavorazione delle spole.
Rocche perfette per ogni processo anziché
compromessi tollerati
PreciFX ha superato confini ai quali il settore si
era già abituato. La geometria prefissata meccanicamente delle scanalature, l’usuale larghezza
di spostamento e corsa dell’avvolgimento a tamburo
e l’avvolgimento casuale con i limiti ben noti
hanno portato a compromessi ritenuti ovvi per
tutti i formati delle rocche. Con PreciFX fanno
parte del passato. Con l’applicazione dell’avvolgimento casuale senza cordonature, l’avvolgimento di precisione o l’avvolgimento graduale
di precisione il sistema consente la produzione
di design individuali di rocche senza compromessi. Sono possibili formati interamente nuovi
come la biconicità nelle rocche dure o bordi
rotondi nelle rocche per tintoria: la perfezione
premendo un tasto con un solo sistema, flessibilità senza limiti e un handling a livello di hardware sensibilmente ridotto.
Vantaggi economici per filature di vendita
e aziende tessili integrate
«Nel processo tessile la rocca è l’interfaccia
determinante tra filatura, tintoria, orditura,
ritorcitura e tessitura», afferma Klaus Kamphausen,
responsabile della divisione Tecnologia della
Schlafhorst, «la struttura delle rocche si ripercuote
direttamente sulla produttività dei passi di
processo successivi. PreciFX consente l’ottimizzazione in tutte le direzioni. Le filature di vendita
possono coprire una gamma notevolmente più
vasta di commesse a condizioni competitive. Le
imprese a integrazione verticale possono orientare e
ottimizzare in modo più economico i loro processi».
Il fatto che PreciFX abbia preso quota così in
fretta sul mercato è dovuto ai vantaggi che offre
il sistema. Questi sono il risultato di una stretta
collaborazione nel campo dell’innovazione. Dal
2007 al 2011 Schlafhorst, insieme a clienti selezionati, ha ottimizzato in modo mirato processi che
avvengono tra la filatura e la lavorazione successiva.
Le ricette di roccatura PreciFX offrono
sicurezza: un vantaggio sulla concorrenza
premendo un tasto
«PreciFX raccoglie tutto il nostro know-how
tecnologico tessile per quanto riguarda la rocca»,
afferma Klaus Kamphausen. «Insieme ai nostri
clienti, con PreciFX abbiamo sviluppato e perfezionato formati delle rocche che comportano
enormi vantaggi in termini di efficienza per quanto
riguarda la lavorazione successiva. Questi formati
sono archiviati in PreciFX come ricette di roccatura
consultabili immediatamente». Il vantaggio in
termini di efficienza arriva fino al risparmio di
intere fasi di processo, come ad esempio la smussatura delle rocche per tintoria. Poter produrre
in modo sicuro e riproducibile formati delle rocche
innovativi premendo un tasto: questo consente
ai clienti PreciFX un vantaggio impagabile rispetto
alla concorrenza.
Figura in basso:
nessun compromesso nella
struttura delle rocche grazie
a PreciFX.
24
È inoltre possibile salvare ricette proprie che si
possono anche consultare direttamente. Ogni
formato delle rocche può essere riprodotto in
modo perfetto da qualsiasi operatore.
Le nuove rocche per tintoria adeguate
individualmente ai procedimenti
I diversi procedimenti di tintura richiedono
requisiti molto differenti tra di loro per quanto
riguarda la struttura delle rocche. Qui PreciFX
può mettere in campo pienamente la sua flessibilità. L’innovativo sistema per lo spostamento
del filo è in grado di adeguare in modo ottimale
alla tintoria sia la struttura interna che la forma
esterna della rocca per tintoria.
Una struttura delle rocche senza cordonature
garantisce i migliori risultati di tintura. La densità
della rocca e la morbidezza dei bordi possono
essere adattate in modo individuale e assolutamente omogeneo al processo di tintura, tra l’altro
grazie all’impostazione centralizzata della
pressione di appoggio, alla libera scelta dell’avvolgimento e al deposito mirato del filo. Per ottimizzare la densità della rocca soprattutto nei materiali elastici occorre l’adattamento dinamico
dell’angolo di spostamento durante il viaggio
della rocca. I bordi arrotondati della rocca, il
marchio inconfondibile di una rocca PreciFX
rendono superflua la rottura meccanica dei bordi
e, quindi, di un’intera fase di processo. Questo
consente di mantenere l’eccellente qualità della
rocca. Infine, a seconda della geometria dei
tubetti, è possibile adeguare individualmente
l’altezza di spostamento per impedire «fori
aperti» e una tintura irregolare.
I vantaggi sono evidenti. La sicurezza di
processo della tintura aumenta con una struttura
ottimale delle rocche; risparmiando le fasi di
processo aumenta l’economicità.
PreciFX migliora, inoltre, anche la produttività del processo di roccatura. L’armonizzazione
ottimale del passo, della riduzione della tensione
del filato e dall’aumento della velocità di roccatura aumenta fino al 20% la produttività nella
produzione delle rocche per tintoria rispetto
all’avvolgimento a tamburo.
Nuovi formati delle rocche ad alta
economicità per l’orditura, la tessitura,
la maglieria e la ritorcitura
Insieme ai loro clienti, i tecnici tessili della
Schlafhorst hanno sviluppato anche rocche dure
di nuova tipologia. Sono nati nuovi formati più
grandi che garantiscono un comportamento allo
svolgimento privo di anomalie senza rottura del
filo, con massime velocità di uscita e che, grazie
all’elevata compattezza con diametro invariato,
contengono una lunghezza filo notevolmente
superiore. La biconicità collegabile all’occorrenza
migliora, grazie alla riduzione della corsa, il
comportamento allo svolgimento con diametri
della rocca grandi.
Figura in basso:
PreciFX si è consolidato in
numerose installazioni.
Straordinaria è la funzione filling di PreciFX che
«riempie» le rocche coniche nella parte esterna
aggiungendo quantità di filo e garantendo, nel
contempo, eccellenti caratteristiche di svolgimento. Il contenuto della rocca aumenta di circa
il 10%.
Per quanto riguarda i materiali elastici
PreciFX è in grado di realizzare fianchi del tutto
diritti della rocca. Grazie a questa stabilità della
forma oggi si possono realizzare rocche con
diametri maggiori oppure rocche con una
compattezza maggiore con diametro invariato.
Meno costi per la logistica e l’handling
Con un design delle rocche ottimizzato PreciFX
aumenta del 10 - 20% il peso delle rocche con
diametro invariato. In questo modo, PreciFX pone
un freno effettivo ai costi per quanto riguarda le
filature di vendita che hanno un elevato onere di
logistica. Infatti avere più filato sulla rocca
significa avere un peso netto maggiore per quanto
riguarda stoccaggio e trasporto, dato che si deve
trasportare meno aria e meno imballo. Si riduce
il numero dei tubetti, cartoni, pallet e container
necessari.
Inoltre, si riduce l’handling necessario da
parte dei clienti delle filature, dato che nei maglifici, nelle orditure e nelle tessiture le rocche
vanno cambiate meno frequentemente.
Sistema universale che ha dato
prova di validità nella pratica
PreciFX è l’unico sistema universale affidabile
per realizzare rocche che da anni danno prova di
validità nella pratica. Con un solo principio di
funzionamento offre la scelta tra tre tecnologie
di spostamento: avvolgimento casuale senza
cordonature, avvolgimento di precisione e avvolgimento graduale di precisione. Tra tutti i sistemi
di spostamento, PreciFX vanta il migliore
rapporto tra la frequenza di spostamento e la zona
dell’angolo d’incrocio, pertanto offre il potenziale
maggiore per l’aumento della produttività. È
adatto a tutte le applicazioni nella filatura della
fibra tagliata, per tutti i titoli, i filati semplici, i filati
ritorti, i filati a torsione S e Z, ogni filato ad
anello, il filato AirJet e il filato OE, i filati di
cotone puri, i filati di lana, il poliestere, la viscosa e
le mischie, tutti i formati delle rocche da 3” a 6”, le
rocche cilindriche e coniche nonché i filati speciali.
Prospettive affascinanti per il futuro
Grazie alla sua flessibilità, PreciFX è programmato
verso il futuro e preparato sin d’ora ai requisiti
che sorgeranno soltanto domani. «PreciFX è
un’innovazione rivoluzionaria», illustra il
responsabile della divisione Tecnologia della
Schlafhorst, «in quanto per la prima volta nella
storia orditure, tessiture, maglifici e ritorciture
possono definire che aspetto debba avere la rocca
ideale per i loro scopi. Praticamente, possono
reinventare la rocca. PreciFX la produce
premendo un tasto». Al più tardi a questo punto
nessuna filatura potrà fare a meno di PreciFX.
Ma già oggi alcune filature sfruttano il sistema
per distinguersi con successo dalla concorrenza.
«PreciFX è più che un nuovo procedimento
tecnico», sottolinea Klaus Kamphausen, «è un
know-how concentrato in campo tessile a disposizione dei nostri clienti premendo un tasto».
Figura in basso:
PreciFX fornisce design
delle rocche su misura.
25
26
TIROTEX.
«FILIAMO A 160.000 MIN -1».
Tirotex, la più grande azienda tessile d’Europa,
ha superato il limite pratico dei 150.000 min -1,
che per oltre 20 anni era rimasto imbattuto nella
filatura a rotore. Su 8 filatoi a rotore Autocoro di
Schlafhorst, Tirotex realizza filati di alta qualità
per la propria tessitura con un regime di rotazione
rotore di 160.000 min-1. L’innovativa tecnologia
di azionamento a motore singolo di Autocoro 8
ha consentito di infrangere tutti i record di produttività finora validi.
Oltre 200 milioni di metri quadrati di
tessuto per il mercato mondiale
Fondata nel 1972 a Tiraspol in Moldavia, l’azienda
tessile Tirotex compie tutte le fasi della filiera
tessile in un enorme complesso industriale dotato
di un’elaborata infrastruttura e di centrale elettrica propria. Il complesso comprende filature,
tessiture, tintorie, reparti di finissaggio e cucitura con un organico complessivo di oltre 3.200
collaboratori. Tirotex punta con coerenza sulle
innovative macchine tessili europee: dalla
Germania proviene, infatti, gran parte delle macchine che svolgono una funzione chiave per la
qualità e la produttività. La superficie complessiva dei capannoni di produzione equivale a
58 campi da football. Con una produzione annua
di oltre 200 milioni di metri quadrati di tessuti
pronti già sottoposti a finissaggio, Tirotex figura
tra le aziende tessili più grandi sul continente
europeo. Orientata all’esportazione, Tirotex produce per il mercato mondiale biancheria intima
nonché tessili per la casa come biancheria
da letto, tovaglie, tessuti decorativi e tende. Si
forniscono tessuti stampati o tinti in 100% cotone
o in mischie cotone-poliestere, con caratteristiche
che soddisfano qualsiasi esigenza dei clienti grazie
a trattamenti idrorepellenti, oleorepellenti, antipolvere, antimacchia, antipiega, antipilling o
antirestringimento.
Tutti i filati di cui sono costituiti vengono
prodotti dall’azienda stessa. Tirotex impiega
27 filatoi a rotore Autocoro di Schlafhorst. Ogni
anno vengono lavorate oltre 17.000 tonnellate di
cotone, che proviene prevalentemente dall’ Uzbekistan e dal Tagikistan.
Quando si tratta di organizzare la filatura,
gli obiettivi determinanti per Tirotex sono la
massima produttività e una qualità del filato
garantita per la successiva lavorazione nella
tessitura. Per questo l’azienda fa affidamento da
anni sui filatoi a rotore ad alte prestazioni di
Schlafhorst. Con il nuovo Autocoro 8, Tirotex è
riuscita a infrangere il limite finora imbattuto di
150.000 min -1 e a incrementare la produzione
del 18%.
Tirotex
Sede
Tiraspol, Moldavia
Anno di fondazione
1972
Collaboratori
3.200
Numero teste di filatura
27 Autocoro
Figura in basso:
l’impressionante complesso
industriale di Tirotex a
Tiraspol, Moldavia.
«In pratica, la soglia dei 150.000 giri/min. è solo
una questione di testa», dichiara Andrey
Mezhinskiy, direttore generale di Tirotex, «dal
punto di vista tecnico, Schlafhorst ha già superato
il limite da molto tempo con Autocoro 8». Tuttavia,
nessuno rinuncia di punto in bianco a una regola
che si è dimostrata valida per oltre 20 anni. Nemmeno noi. Nella pratica si sommano molti fattori.
Se si desiderano aumentare redditività e rendimento in modo duraturo, si devono considerare
vari parametri come materie prime, energia e qualità. È ovvio che vogliamo accrescere la produttività della nostra filatura, ma non a ogni costo.
Osserviamo chiare direttive in materia di resistenza, allungamento e uniformità del filato, che
per noi costituiscono il livello qualitativo minimo.
«Il limite è solo una questione di testa»
Per oltre 20 anni, 150.000 min-1 è stato il regime
di rotazione massimo per la filatura a rotore,
tanto nella pratica quanto nella tecnologia meccanica. Esistevano buoni motivi nella produzione
concreta per non superare questo limite. Velocità
maggiori possono determinare rotture più frequenti del filo, riducendo quindi la produttività
delle macchine. Il lungo processo di riattacco
compiuto dai gruppi viaggianti, con i loro tempi
di traslazione lenti e improduttivi, esclude ogni
possibilità di incrementi produttivi sui filatoi a
rotore convenzionali.
Inoltre l’azionamento a cinghia ha dei limiti
fisici dovuti a caratteristiche strutturali, tali per
cui la precisione di funzionamento si riduce
all’aumentare dei regimi e della lunghezza delle
macchine. Ne conseguono una maggior usura e
perdite di qualità. Infine, l’aumento dei regimi
nei filatoi a rotore convenzionali determina
l’esplosione dei consumi energetici, cosa che va
assolutamente evitata in periodi di rincaro delle
tariffe per l’energia.
Con la rivoluzionaria tecnologia di azionamento a motore singolo, Autocoro 8 supera tutte
queste limitazioni. L’innovativo filatoio a rotore
è tecnicamente predisposto per regimi di rotazione
di 200.000 min-1.
«Il limite di 150.000 min-1 è
solo una questione di testa».
«Con Autocoro 480, il predecessore di Autocoro 8,
abbiamo prodotto filati per tessitura di titolo
medio-fine con un regime di rotazione rotore di
135.000 min -1. Con Autocoro 8 siamo riusciti
finalmente a superare la soglia dei 150.000 nella
pratica quotidiana. Ora, per esempio, realizziamo
filato per tessitura con un titolo di Nm 34 a una
velocità di 160.000 min-1».
Filato high-speed di qualità superiore
I risultati, che Tirotex raggiunge con Autocoro 8
nella pratica quotidiana, fanno drizzare le orecchie:
il 18% di filato in più con una resistenza e un
allungamento superiori ai requisiti minimi
della propria tessitura, senza superare la linea
caratteristica del 25% di Uster Statistics. Filato
high-speed di qualità superiore! Il fabbisogno di
energia specifico per produrre un chilogrammo
di filato è inferiore a 1 kWh - un valore impensabile
per le macchine convenzionali con azionamento
a cinghia, anche a regimi di rotazione rotore notevolmente più bassi.
27
Il direttore generale di
Tirotex, Andrey Mezhinskiy,
è entusiasta del nuovo
Autocoro 8.
28
Le teste di filatura singole
e autonome consentono
salti di produttività del 18%
e oltre.
Rivoluzionaria tecnologia delle
teste di filatura singole
Schlafhorst è riuscita a conquistare le nuove
dimensioni dell’alta velocità grazie a un concetto
di macchina pionieristico. In Autocoro 8, gli
azionamenti centralizzati che limitavano sono
stati sostituiti completamente da azionamenti a
motore singolo e da un intelligente software.
Ogni testa di filatura costituisce un’unità di
produzione a sé con processi di filatura e roccatura autonomi. Il processo di riattacco è stato
completamente integrato nella singola testa di
filatura, riducendo drasticamente le operazioni
necessarie per riparare le rotture del filo e
riportare la macchina a pieno regime. La tecnica
di azionamento magnetico del rotore senza contatto garantisce affidabilità e sicurezza assolute
a tutti i regimi. In questo modo, Schlafhorst
supera le limitazioni che hanno condizionato la
filatura a rotore per oltre 20 anni, aprendo nuove
prospettive per il settore.
Un pioniere con obiettivi ambiziosi
Non è certamente un caso che Tirotex abbia
infranto così presto la barriera dei 150.000 min-1
in funzionamento continuo. Da lungo tempo cliente
di Schlafhorst, l’azienda vanta un’esperienza
pluridecennale nel campo della filatura a rotore.
A ciò si aggiunge che Tirotex, testando la qualità
dei filati nel proprio laboratorio tessile e lavorandoli nelle tessiture e nei maglifici interni,
dispone di tutte le condizioni necessarie per compiere controlli qualitativi. «Forse è questo il motivo
per cui siamo un po’ più coraggiosi e abbiamo
sfidato il limite per primi», spiega Andrey
Mezhinskiy, «se ci fossero problemi di qualità,
nella tessitura ce ne accorgeremmo subito».
Tirotex considera il risultato raggiunto solo
come una tappa intermedia, perché i 160.000 min-1
sono ancora ben lontani dal limite definitivo.
«Dopo il record conseguito con il titolo Nm 34,
aumenteremo i regimi in modo controllato anche
per gli altri filati, sfruttando costantemente le
nuove possibilità di Autocoro 8», dichiara Andrey
Mezhinskiy.
Tirotex persegue obiettivi ambiziosi. «Anche
nei prossimi anni faremo investimenti mirati in
termini di produttività e redditività, per continuare a espanderci sul mercato mondiale». Per
Tirotex è evidente che l’espansione può essere
sostenuta soltanto utilizzando Autocoro 8 nella
filatura.
ZinserSpeed 5M.
UN MIRACOLO DI ENERGIA.
Con il nuovo banco a fusi ZinserSpeed 5M per la
levata manuale, gli ingegneri di Zinser sono riusciti a creare un piccolo miracolo di energia. La
macchina non è soltanto estremamente efficiente
sotto il profilo energetico, ma supera al meglio anche
gli improvvisi blackout e assicura uno stoppino di
prima qualità a fronte della massima produttività.
Il nuovo ZinserSpeed 5M si distingue per la
precisione e la tecnologia ben calibrata del banco
a fusi. Innovazione per uno stoppino di prima
qualità e una produzione rapida e sicura, che fa
risparmiare energia.
Ridurre i costi energetici è un argomento su
cui si sta sempre più concentrando l’attenzione
generale. Infatti, oltre all’aumento dei prezzi, in
alcuni paesi anche la disponibilità di energia
costituisce una grande sfida, dato che le capacità
limitate causano frequenti blackout. I produttori
di macchine tessili devono quindi rispondere a
queste condizioni generali. Si deve ridurre il consumo di energia e assicurare il funzionamento delle
macchine anche con reti elettriche instabili.
Per quanto riguarda lo sviluppo del nuovo banco
a fusi ZinserSpeed 5M, gli ingegneri di Zinser hanno
quindi prestato particolare attenzione ai potenziali
tecnici ed economici di risparmio energetico e alla
sicurezza di funzionamento. Se si considera l’intera
durata della macchina, i costi di esercizio e la produttività definiscono la redditività di un impianto
molto più che il suo prezzo d’acquisto.
Azionamenti diretti e controllo intelligente
per una resa elevata
I quattro assi di azionamento indipendenti, i
motori di sezione decentralizzati e l’intelligente
controllo del software EasySpin rappresentano
le colonne portanti di ZinserSpeed 5M, che produce filati ad anello nei titoli da sottile a grosso
mantenendo un’altissima qualità a fronte di costi
contenuti. La struttura precisa delle spole assicura
uno svolgimento perfetto dello stoppino nel filatoio
ad anello. La filatura ad anello raggiunge il
rendimento massimo con un numero non superiore ai 208 fusi per la produzione di filato di
titolo fine.
Nuove ed entusiasmanti caratteristiche
Il nuovo banco a fusi ZinserSpeed 5M entusiasma
con prestazioni innovative.
- Modalità risparmio energetico per aspirazione /
soffiaggio tavola delle alette
- Sicurezza di funzionamento con
reti elettriche instabili
- Ottimizzazione energetica e usura ridotta
per l’azionamento del banco a fusi
- Ottimizzazione energetica per il collegamento
del pulitore viaggiante
- Combinazione di unità energetica
e di azionamento
- Tempi ridotti di montaggio, preparazione e
manutenzione
Figura in basso:
ZinserSpeed 5M per
levata manuale.
29
30
Risparmio di energia fino al 20% con
la nuova aspirazione di ZinserSpeed 5M
Nel banco a fusi, la pulizia ottimale della tavola
delle alette è molto importante per produrre
stoppini di alta qualità. L’imbrattamento della
macchina dipende dal materiale lavorato, per
esempio il banco a fusi si sporca meno se si
produce filato di titolo fine da materiale pettinato
a fibra lunga. Con stoppini di questa qualità,
la macchina può essere pulita con minore
frequenza. Di conseguenza, Zinser ha messo a
punto una nuova modalità di risparmio energetico per l’aspirazione e il soffiaggio della tavola
delle alette - che può essere regolata in funzione
dello stoppino. In caso di rottura dello stoppino,
l’aspirazione può continuare a funzionare in
modalità di risparmio energetico - con una
potenza notevolmente ridotta, oppure in
alternanza ciclica con il funzionamento normale.
Gli intervalli vengono impostati in modo adeguato
alla qualità dello stoppino. L’energia normalmente necessaria per la pulizia si riduce fino al
65% a seconda del tipo di materia prima.
Basta questo nuovo sistema di aspirazione per
risparmiare fino al 20% di energia, se si considera il consumo complessivo del banco a fusi.
Modalità di risparmio energetico, ciclo e durata
di pulizia possono essere regolati a livello centrale
tramite semplici e rapide impostazioni sul touchscreen EasySpin. Grazie all’ottimizzazione energetica, alla minore usura e al miglioramento del
riduttore, anche l’azionamento del banco a fusi
consuma meno energia.
Figura in alto:
possibilità di impostare la
modalità di risparmio
energetico a livello centrale
sull’EasySpin.
Figura in basso:
guida precisa dello
stoppino.
Sicurezza di funzionamento anche
in caso di blackout
Il funzionamento di ZinserSpeed 5M è sicuro
anche in caso di blackout. La protezione intelligente dalle cadute di alimentazione riconosce i
blackout e disinserisce il banco a fusi in modo
controllato. Al ripristino dell’alimentazione
elettrica, la macchina si avvia senza problemi. Si
evitano le rotture dello stoppino e non è necessario
l’impiego di personale aggiuntivo.
Ottimizzazione energetica per il
collegamento del pulitore viaggiante
Non è necessario aggiungere un sistema di aspirazione per il pulitore viaggiante, perché viene
collegato direttamente all’interfaccia integrata
dell’aspirazione della macchina. Si tratta di una
soluzione economica, ma anche efficiente sotto
il profilo energetico.
Figura in alto:
ulteriore possibilità di
riduzione della velocità
della macchina
(Flyer Speed Control
System).
Filatura di stoppino di alta qualità e
riduzione dei costi di esercizio
Il nuovo ZinserSpeed 5M riduce al minimo i
tempi di fermo macchina. Il migliore accesso agli
ingranaggi intercambiabili e la comoda regolazione
centrale sul touchscreen EasySpin consentono
una rapidissima preparazione del cambio di partita.
Il software EasySpin è stato rielaborato e ampliato con parametri di regolazione specifici. Il programma di filatura ottimizzato garantisce una
struttura precisa delle rocche. Si può lavorare con
una tensione più uniforme dello stoppino per
l’intera formazione della rocca, cosa che aumenta
la produttività. Un altro fattore che incrementa
la resa è la possibilità di ridurre la velocità della
macchina al riempimento delle rocche.
Il posizionamento ergonomico della cantra di
alimentazione, che su richiesta può essere fornita
con altezza d’ingombro ridotta, facilita l’uso della
macchina da parte del personale. Disponibili
come optional della cantra di alimentazione, i
cilindri trasportatori supplementari evitano stiri
errati e assicurano in particolare la produzione
di filato pregiato di titolo fine. Alimentazione
energetica e azionamento sono stati accorpati dal
punto di vista strutturale. Il touchscreen EasySpin
è stato collocato in una posizione comoda per
l’utente.
Un sistema di guarnizione ottimizzato per
l’armadio comandi elettrici impedisce l’accumulo
di pulviscolo fibroso all’interno dell’unità macchina. Gli intervalli di manutenzione e pulizia
sono stati ridotti.
Il premontaggio completo, con controllo
qualità e messa in funzione preventiva presso lo
stabilimento, ha permesso di ridurre in modo
esponenziale i tempi richiesti per l’installazione
del nuovo ZinserSpeed 5M. I clienti di Zinser
possono così iniziare a produrre stoppini di alta
qualità in modo ancora più rapido ed efficiente
sotto il profilo energetico.
Lo ZinserSpeed 5M è un banco a fusi che
soddisfa pienamente gli attuali requisiti di una
macchina affidabile, intuitiva ed efficiente sotto
il profilo energetico, adattandosi ottimamente a
un’azienda tessile innovativa.
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32
IL TECHNOLOGY CENTER.
LA THINK THANK DI SCHLAFHORST.
Il nuovo Technology Center di Saurer Schlafhorst
è stato inaugurato poco meno di un anno fa a
Übach-Palenberg. A questa straordinaria interfaccia tra ricerca e mercato Schlafhorst ha destinato
un investimento di circa cinque milioni di euro.
Il Technology Center riunisce sotto un unico tetto
ricerca e sviluppo, tecnica applicativa vicina alla
produzione di serie e competenza nell’ambito
della tecnologia tessile, dando vita a una think
tank pulsante di idee in cui il cliente è al centro
dell’attenzione.
Il cliente al centro dell’attenzione
Il Technology Center ha il compito di sostenere
con efficacia i clienti di Schlafhorst, che devono
affrontare commesse eccezionalmente complesse
o nuove sfide. Come si raggiunge la qualità del
filato desiderata con la materia prima a disposizione? Con quale configurazione della macchina
si possono raggiungere al meglio le prescrizioni
di qualità richieste? Come posso sfruttare al
massimo i vantaggi produttivi delle macchine
Schlafhorst in un caso del tutto concreto? Queste
e altre domande trovano risposta nella competenza dei tecnologi attivi nel Technology Center.
Nei casi difficili, la risposta giusta viene elaborata
conducendo prove di filatura con i successivi
controlli qualità nel laboratorio tessile interno.
Per le prove di filatura, sono disponibili le
versioni attuali di tutte le linee di prodotti con la
dotazione di serie completa. Qualsiasi configurazione macchina di un cliente può quindi essere
riprodotta in modo esatto.
Lavorando a stretto contatto con l’ufficio
sviluppo di Schlafhorst, i tecnologi possono accedere
alle ormai collaudate conoscenze ingegneristiche
che Schlafhorst ha maturato in decenni di attività.
L’integrazione nel processo di ricerca e sviluppo,
la stretta collaborazione con tutti gli uffici di R&S
e la buona sintonia con il servizio vendite e
assistenza assicurano ai clienti una consulenza
competente a 360°.
TECNOLOGIA
«Dalla Germania, aiutiamo i nostri clienti ad
adottare applicazioni personalizzate per sfruttare
al meglio il potenziale delle macchine di serie a
livello sia tecnico che economico», spiega il direttore
del Technology Centers Jörg Dörbandt, «nel contempo ci vengono poste esigenze che, arrivando
al limite del fattibile, determinano le condizioni
di riferimento per il lavoro dei nostri ingegneri
sviluppatori».
Sala mostre e corsi di formazione
Il Technology Center costituisce anche un polo
di attrazione per i visitatori. Nella sala mostre, i
clienti e altre persone interessate possono vedere in
azione le moderne macchine tessili di Schlafhorst.
Appositi spazi sono stati allestiti per tenere
presentazioni e riunioni con i visitatori. L’offerta
di servizi del Technology Center è completata da
corsi di formazione in tecnologia tessile per
clienti e collaboratori, che desiderano rispondere
rapidamente al costante mutamento delle esigenze
di mercato.
Il laboratorio tessile di Schlafhorst
Il laboratorio tessile del Technology Center opera
secondo normative vincolanti a livello mondiale
e intrattiene uno stretto scambio di informazioni
con le strutture sue omologhe in Cina e India.
Dispone delle tecniche di prova e degli strumenti
di misura più avanzati per studiare fibre, filati e
superfici tessili. Solo per citare un esempio, di
recente un Classimat 5 è stato installato su una
roccatrice del Technology Center per testare
efficacemente le rocche con grande lunghezza di
produzione.
Il laboratorio tessile svolge molteplici compiti,
tra cui l’elaborazione e la valutazione di nuove
tecniche di misura e di test per l’aggiornamento
degli standard di prova, che vengono utilizzati
anche dai laboratori dei Technology Center in
Cina e India. Per questo motivo, il know-how
degli esperti del Technology Center di Schlafhorst
è molto richiesto dai comitati internazionali di
normazione tessile, che definiscono i nuovi standard
assieme ai produttori degli strumenti di prova e
ad altri rappresentanti del settore.
I dati riproducibili forniti dal laboratorio tessile
costituiscono infine la base per le dichiarazioni
di garanzia. Il laboratorio tessile fa gioco di squadra
con il servizio esterno e commerciale, che
supporta con le prove di filatura allo scopo di
ottimizzare configurazioni macchina particolarmente complesse. Un ulteriore punto centrale
nell’attività del laboratorio è la formazione dei
collaboratori, che apprendono a interpretare i
dati e ad applicare le metodologie di prova.
Nel settore Ricerca e sviluppo, la collaborazione
con i produttori di fibre sintetiche svolge un ruolo
importante. Insieme a loro, si mettono a punto
nuovi sistemi di filatura e fibre reciprocamente
adattati in modo ottimale. Da questa stretta
interazione nascono ripetutamente dei progetti
fibre-to-fabric completi, di cui Schlafhorst segue
il processo di produzione applicando il proprio
know-how e le proprie tecnologie lungo l’intera
catena di lavorazione, dalla fibra fino al prodotto
finito per il consumatore finale.
Interfaccia tra ricerca e mercato
Il Technology Center costituisce l’interfaccia tra
il settore Ricerca e sviluppo da un lato, i requisiti
concreti dei clienti e le tendenze di mercato
dall’altro. In questo modo, Schlafhorst può
rispondere molto più rapidamente alle esigenze
specifiche dei clienti per i formati delle rocche, i
sistemi di filatura o strutture particolari dei filati.
Il Technology Center partecipa per esempio
allo sviluppo di nuovi filati fantasia, che stanno
acquisendo crescente importanza non solo nella
filatura ring, ma anche nel settore OE.
Per quanto riguarda le attività di sviluppo a
lungo termine, il Technology Center collabora
con scuole tessili di livello universitario, istituti
di ricerca e produttori di fibre. Qui ha luogo
un trasferimento intensivo di know-how, che
Schlafhorst mette a frutto per consolidare e
potenziare ulteriormente la propria posizione di
leader tecnologico nell’interesse dei propri clienti.
33
Figura in alto a sinistra:
il nuovo centro tecnologico
dopo l’inaugurazione.
Figura al centro a sinistra:
la nuova sala mostre –
allestita in un piacevole stile
moderno.
i visitatori possono guardare
i dettagli a distanza
ravvicinata.
34
CLIENTI / 01.2014
LA SODDISFAZIONE DEL CLIENTE.
IL CLIENTE VINCE SEMPRE.
Il sondaggio sulla soddisfazione dei clienti, che
Schlafhorst ha condotto l’anno scorso, ha
avuto il suo momento clou nell’estrazione di tre
interessanti premi tecnologici. Barbara Heller,
organizzatrice dell’evento, si è assunta il ruolo di
dea bendata e ha estratto dal bussolotto i nomi
dei tre vincitori. Il primo premio, un Apple iPad,
è andato ad Halit Danış di Cemre Tekstil Ticaret
ve San. Ltd. Ști. Raúl Baldacci di Tecotex
S.A.C.I.F.I.y A. e J. K. Sharma di Winsome
Textile Industries Ltd. si sono aggiudicati rispettivamente il secondo e il terzo premio, consistenti
in un Samsung S4 Mini.
Circa 180 clienti, che tra giugno 2012 e marzo
2013 hanno messo in funzione una nuova macchina
di Schlafhorst, hanno risposto a domande
riguardanti il loro grado di soddisfazione. Con
un ritorno del 25%, il sondaggio ha ottenuto
un’elevata quota di risposte. È stato possibile
valutare la soddisfazione dei clienti per l’offerta,
la consegna, il prodotto e la qualità dell’assistenza.
Schlafhorst conduce regolarmente sondaggi
per accertare la soddisfazione dei clienti e individuare possibilità di miglioramento. I clienti di
Schlafhorst vincono sempre, perché le loro esigenze stimolano l’azienda a sviluppare soluzioni
innovative.
Per Thomas Arter, direttore del Customer
Support, i sondaggi assumono quindi un’importanza centrale: «Sfruttiamo ogni possibilità per
considerare l’azienda, i prodotti, le prestazioni
di assistenza e lo sviluppo del mercato dal punto
di vista dei nostri clienti.
La loro soddisfazione è un fattore importante
per valutare il successo dell’azienda e migliorare
ulteriormente l’orientamento verso l’utente
finale. Desidero quindi ringraziare di cuore tutti
i partecipanti e mi congratulo con i tre vincitori».
Figura in alto:
il fortunato vincitore. Il Sig.
Burak Kızıltan (a destra),
direttore della nostra Service
Station Saurer Tekstil A.Ş,
consegna il primo premio,
consistente in un Apple
iPad, al Sig. Halit Danış (a
sinistra) della Cemre Tekstil
Ticaret ve San. Ltd.
Figura in basso:
i collaboratori di Schlafhorst
mostrano l’attestato di
vincitore del Sig. Halit Danış
della Cemre Tekstil Ticaret
ve San. Ltd. Ști. Da sinistra
a destra: Barbara Heller
(organizzatrice), Birgit
Pakowski (Marketing Customer Support), Thomas Arter
(direttore del Customer
Support), Christiane Worms
(General Counsel Saurer).
CLIENTI / 01.2014
35
Linqing Huaxing Textile Co. Ltd.
IL 1.000.000° FUSO ZINSER.
Con la messa in servizio del 1.000.000° fuso
Zinser uscito dallo stabilimento di Suzhou,
quest’anno Schlafhorst ha potuto festeggiare un
risultato eccellente in Cina. Nell’ambito di una
cerimonia, il direttore commerciale di Schlafhorst
Cem Yalcin ha consegnato il milionesimo fuso
di filatoio ad anello Zinser al Sig. Tang Xuepo,
presidente della Linqing Huaxing Textile Co. Ltd.
Con una produzione annuale di 34.000 t, la stimata
azienda è una delle più grandi filature di filato
compatto nella provincia di Shandong e da molti
anni cliente di Schlafhorst China. La Linqing
Huaxing Textile Co. Ltd. lavora il 100% cotone
pettinato per produrre filati destinati a tessiture
e maglifici. Il milionesimo fuso fa parte di una
grande commessa conferita a Schlafhorst l’anno
scorso. L’azienda ha ordinato 99 ZinserImpact
71 nella versione stand alone con CoWeMat 396
F e un numero complessivo di 118.000 fusi,
nonché 16 banchi a fusi ZinserSpeed 5M e 28
Autoconer X5 tipo D.
La redditività e la qualità sono stati i criteri
decisivi per la scelta delle macchine. Grazie alle
tecnica di precisione più affidabile in assoluto,
alla massima potenza e alle molteplici opzioni di
automazione, il nuovo ZinserImpact 71 prodotto
in Cina assicura la qualità e la redditività migliori.
La Linqing Huaxing Textile Co. Ltd., azienda
esperta di filatura compact con le massime esigenze qualitative, è entusiasta del nuovo ZinserImpact 71 poiché, grazie alla tecnologia autopulente Impact FX, la macchina vanta il sistema di
compattazione più affidabile ed economico al
mondo.
L’«anno del cavallo» è
iniziato con slancio ed energia
La storia di successo di Schlafhorst in Cina è
cominciata ben mezzo secolo fa, quando le prime
macchine tessili dell’azienda suscitarono una
forte impressione. L’eccellente fama di Schlafhorst
continuò a crescere su quello che nel frattempo
sarebbe diventato il più grande mercato di
macchine tessili al mondo, arrivando fino
all’inaugurazione di uno stabilimento proprio a
Suzhou nel 2002. Schlafhorst vi produceva
innanzitutto il filatoio ad anello Zinser 360, precursore dello Zinser 71. Ora dallo stabilimento è uscito il 1.000.000° fuso - un successo che
riempie d’orgoglio non solo i collaboratori dello
stabilimento cinese. La buona fama tra i clienti
costituisce una motivazione per l’intera azienda.
Per il futuro Schlafhorst ha molti progetti in
Cina. La direzione e i collaboratori hanno iniziato
con ottimismo l’«anno del cavallo», animale simbolo di slancio ed energia nell’oroscopo cinese.
Esistono buone possibilità per consolidare ulteriormente e potenziare con sicurezza la posizione
di leadership in Cina e sugli altri mercati asiatici.
Figura in basso:
consegna del
milionesimo fuso Zinser al
Sig. Tang Xuepo, presidente
della Linqing Huaxing
Textile Co. Ltd.
36
CLIENTI / 01.2014
Shandong Linqing Sanhe.
LA 500.000a TESTA DI FILATURA BD.
In occasione di una solenne cerimonia Cem Yalcin,
direttore commerciale di Schlafhorst, ha consegnato il 500.000° fuso BD al Sig. Wan Qiusheng,
presidente del Shandong Linqing Sanhe Textile
Group. Con questo impressionante risultato,
Schlafhorst si riconferma il produttore di macchine
tessili di maggior successo in Cina.
Costituito nel 1988, lo Shandong Linqing Sanhe
Textile Group figura oggi tre le 500 aziende
private più grandi della Cina. L’azienda, che fa
parte della Top 20 dell’industria tessile cinese,
vanta una produzione annuale di circa 12.000
tonnellate di filato in cotone. L’80% dei filati è
destinato all’esportazione. Il gruppo rientra
quindi tra le principali aziende di esportazione del
settore tessile. Il suo parco macchine è costituto
da 44 filatoi a rotore BD 448 di Schlafhorst con
un numero complessivo di 19.712 teste di filatura.
Nelle macchine di Schlafhorst, l’azienda apprezza
soprattutto l’elevata produttività, il facile utilizzo e
il collegamento ottimale alle fasi di processo successive nella sua tessitura. Il BD 448 ha consentito
di incrementare notevolmente la produttività.
Una straordinaria storia di successo
La messa in funzione della 500.000 a testa di filatura BD costituisce un’altra tappa fondamentale
nella storia di successo di Schlafhorst in Cina.
Già mezzo secolo fa, le macchine tessili di
Schlafhorst avevano suscitato una forte impressione in Cina, ponendo le basi per l’eccellente
fama dell’azienda su quello che nel frattempo
sarebbe diventato diventato il più grande mercato
di macchine tessili al mondo. Dal 1990 Schlafhorst
svolge un’attività imprenditoriale diretta in Cina
e nel 2002 ha inaugurato il proprio stabilimento
di Suzhou.
Da allora, Schlafhorst vi produce filatoi a
rotore BD per il mercato mondiale. La produzione annuale media, di poco inferiore agli 8.000
fusi nel primo anno di attività, è aumentata al
punto tale da raggiungere in un solo decennio il
numero complessivo di 500.000 teste di filatura
BD - a testimonianza di una straordinaria storia
di successo.
Già la prima generazione di macchine realizzate
a Suzhou, la BD 320, ha entusiasmato con innovazioni affascinanti. Non solo era il primo filatoio
a rotore semiautomatico a raggiungere nella
prassi produttiva un regime di rotazione rotore
di 100.000 min-1 ma, già nel 2002, con il Joint
Spinning In disponeva di sistema di avvio rapido
sincrono unico nel suo genere, che Schlafhorst
ha costantemente perfezionato e migliorato. La
generazione attuale, denominata BD 448, raggiunge il pieno regime di produzione in meno di
10 minuti: uno straordinario vantaggio per la
produttività. Altrettanto avveniristica era la
tecnologia BURMASTER delle macchine BD che,
più volte migliorata e perfezionata fino ad oggi,
semplifica le operazioni di riattacco nella filatura. Con BD 320, Schlafhorst ha migliorato
anche il concetto di comando e, grazie alla visualizzazione e alla semplice guida per l’utente, ha
posto nuovi punti di riferimento in materia di
uso intuitivo delle macchine. Anche la sicurezza
di processo è stata notevolmente accresciuta dal
controllo intelligente dei regimi del motore
tramite convertitori di frequenza.
Introdotta nel 2005, la BD 330 è stata la prima
macchina con alimentazione del fascio di fibre a
controllo elettronico - un’innovazione che, da
allora, è sempre all’avanguardia della tecnica in
casa Schlafhorst. Proprio come EVA (Electronic
Vacuum Adjustment), l’impianto di aspirazione
elettronico per la depressione di filatura, con cui
la BD 330 ha anticipato di anni la concorrenza.
Decisiva per il successo dei filatoi a rotore BD sul
mercato mondiale è stata anche la possibilità di
impiegare sulle macchine la nuova stribbia europea di alta gamma Corolab.
Sempre nel 2005, Schlafhorst China ha lanciato
sul mercato il BD 350 Fancynation, un filatoio a
rotore semiautomatico con software completamente integrato per la produzione di filati fantasia.
Figura in alto a destra:
inaugurato nel 2002 a
Suzhou, lo stabilimento
produce filatoi a rotore BD
di Schlafhorst per il mercato
mondiale così come la generazione di filatoi ad anello
Zinser 71 per il mercato
cinese e di altri paesi.
Figura 2 a destra:
allo Shandong Linqing
Sanhe Textile Group entra
in funzione il 500.000°
fuso BD. L’azienda fa parte
della Top 20 dell’industria
tessile cinese.
CLIENTI / 01.2014
Nel 2008, con il BD 380 è stato scritto un altro
capitolo nella straordinaria storia di successo di
Schlafhorst China. Più lunga della precedente e
progettata per regimi di rotazione rotore ancora
più elevati di 120.000 min-1, questa generazione
di macchine è entrata con molti anni di anticipo
in una nuova dimensione della produttività.
Inoltre, la nuova camera di filatura NSB 38 assicurava un grado ottimale di guida delle fibre e
separazione dello sporco, un’elevata stabilità di
filatura e caratteristiche costantemente soddisfacenti per tutti i titoli e materie prime.
Un anno più tardi, la macchina è stata ulteriormente allungata nel modello BD 416 che
consentiva di realizzare anche filati di titoli grossi
in qualità eccellente. L’attuale generazione di
filatoi a rotore BD 448, arrivata sul mercato nel
2012, è in grado di offrire un ridotto fabbisogno
di personale, maggiore flessibilità, riproducibilità
delle rocche e un netto risparmio di energia
rispetto ai suoi predecessori della serie BD.
Collaboratori che entusiasmano
Il successo non arriva per caso. Schlafhorst sa
più di ogni altra azienda come soddisfare i requisiti del mercato cinese con un’attenzione tutta
tedesca alla qualità, una tecnologia innovativa,
una produzione efficiente sul posto e uno straordinario rapporto costi-benefici.
Componenti irrinunciabili dell’eccellente
cultura imprenditoriale di Schlafhorst China
come l’innovazione, la disponibilità, la motivazione
e il coerente orientamento verso i clienti, costituiscono un altro tassello a completamento di
questa storia di successo. Collaboratori altamente qualificati, fedeli all’azienda da decenni,
assicurano la continuità nei rapporti con i clienti
e un’ineguagliata qualità dell’assistenza. Essi
entusiasmano i clienti con professionalità, competenza e vera dedizione.
37
38
CLIENTI / 01.2014
Balsuyu Mensucat.
PIÙ SICUREZZA DI PROCESSO.
L’azienda tessile turca Balsuyu Mensucat ha iniziato a rimodernare i suoi filatoi ad anello del
tipo Zinser 350, portandoli all’avanguardia tecnologica con l’ausilio dell’Upgrade Kit CoWeFeed
di Zinser per l’alimentazione dei tubetti.
L’azienda di avvale della straordinaria filosofia
dell’innovazione di un produttore di macchine
tessili come Schlafhorst. Chi acquista macchine
da Schlafhorst è fedele alle innovazioni, perché
Schlafhorst realizza novità tecnologiche tranquillamente integrabili nei modelli precedenti.
Schlafhorst aggiorna anche gli impianti esistenti,
portandoli sempre all’ultimo stato della tecnica.
Fondata nel 1970, la Balsuyu Mensucat di
Kahramanmaraş è una delle principali aziende
tessili della Turchia. Balsuyu esegue tutte le fasi
della filiera dalla pulizia e dalla mischia del
cotone fino alla filatura e lavorazione a maglia,
alla tintura e al finissaggio. Sui suoi 20 filatoi ad
anello Zinser l’azienda produce filati in cotone,
viscosa e poliestere di titoli, mischie e qualità
diversi.
Nel gennaio 2013, l’azienda ha iniziato a rimodernare l’alimentazione dei tubetti sui filatoi ad
anello con l’ausilio dell’Upgrade Kit CoWeFeed
di Zinser. «Balsuyu Mensucat è un’azienda con
obiettivi ambiziosi», spiega il titolare Ahmet
Duran Balsuyu, «per anticipare la concorrenza,
ottimizziamo costantemente i nostri processi.
Cerchiamo sempre soluzioni per accrescere la
produttività e l’efficienza, migliorare la qualità
dei nostri filati e ridurre i costi. Poiché la levata
determina in larga misura la redditività del filatoio ad anello, abbiamo voluto partire proprio da
questo aspetto. L’Upgrade Kit di Schlafhorst ci
offre la possibilità di beneficiare delle innovazioni messe a punto per l’ultima generazione di
macchine, senza dover sostenere grosse spese
d’investimento».
L’Upgrade Kit CoWeFeed 8.0 di Zinser permette
di passare dal CoWeMat tipo 392 al 395F con
alimentazione dei tubetti completamente automatica. Le generazioni precedenti di CoWeMat
vengono quindi riequipaggiate con il nastro
BobbinTray e il CoWeFeed. Il sistema CoWeFeed
minimizza l’intervento dell’operatore della macchina e rende superflua la separazione manuale
dei tubetti nei cassoni di alimentazione. Con
CoWeFeed basta versare i tubetti vuoti nel contenitore di alimentazione del filatoio ad anello,
non occorre alcuna classificazione. In seguito
vengono automaticamente prelevati, allineati
e posizionati sui BobbinTray, che trasportano
i tubetti e le spole in condizioni di sicurezza.
Più sicurezza di processo
Il nuovo sistema di trasporto con BobbinTray e
la nuova alimentazione dei tubetti accrescono
complessivamente la sicurezza di processo delle
macchine, determinando una minore usura dei
nastri trasportatori, meno disturbi di funzionamento nell’alimentazione dei tubetti e quindi
meno interventi da parte del personale. Il nuovo
sistema di alimentazione non danneggia i tubetti
e offre la massima sicurezza di funzionamento,
cosa che accresce effettivamente la produttività.
L’elevato livello di sicurezza dipende anche
dalle barriere fotoelettriche a raggi infrarossi per
il monitoraggio della levata, nonché dalla chiara
visualizzazione del processo sullo schermo del
pannello di controllo. Poiché la nota interfaccia
utente viene mantenuta anche dopo la modernizzazione, il personale può fare a meno della fase
di adattamento e impratichirsi in minor tempo.
Trasformazione tecnica tramite
l’assistenza Schlafhorst
Gli esperti del Customer Support di Schlafhorst
hanno eseguito la trasformazione tecnica e la
prima messa in servizio, assicurando il perfetto
aggiornamento alle ultime innovazioni in tempi
brevissimi. La produzione è ripresa a pieno
ritmo sulle macchine riequipaggiate dopo solo
pochi giorni, grazie al rapidissimo adattamento
del personale.
Balsuyu Mensucat
Sede
Kahramanmaraş, Turchia
Anno di fondazione
1970
Parco macchine
20 Zinser RM 350
CLIENTI / 01.2014
39
Da sinistra a destra:
Ahmet Duran Balsuyu
(titolare dell’azienda) e
Cankut Taskin (tecnologo
tessile, Schlafhorst) davanti
a un filatoio ad anello
Zinser riequipaggiato.
Figura in basso:
i tubetti vuoti non
classificati vengono
prelevati e allineati
automaticamente.
Risultati che entusiasmano
Il titolare dell’azienda Ahmet Duran Balsuyu è
completamente soddisfatto dei risultati. «Nel
settore tessile, tutti sanno che con le innovazioni
di Schlafhorst si può lavorare in modo più
produttivo ed economico a fronte di una qualità
migliore. Pertanto investiamo costantemente
nella modernizzazione dei nostri impianti.
Tuttavia siamo anche interessati a un rapido Return
on Investment. La gestione dell’innovazione di
Schlafhorst ci offre la possibilità di rimodernare
il parco macchine esistente a costi vantaggiosi.
La filosofia dell’innovazione di Schlafhorst
persegue un obiettivo unico nel suo genere. In
casa Schlafhorst, il progresso tecnologico si
manifesta non solo nella generazione di macchine
di volta in volta più recente, ma anche in innovazioni che il leader di tecnologia e mercato progetta e realizza in modo da poter riequipaggiare
i parchi macchine esistenti presso i vari clienti.
Chi acquista le macchine di Schlafhorst si assicura un percorso redditizio verso le innovazioni
future. Schlafhorst garantisce l’innovazione per
tutto il ciclo di vita dei prodotti.
Grazie a questa filosofia, le decisioni d’investimento in proposito possono essere prese con
grande flessibilità. 20 centri di assistenza e 3 centri
tecnologici sono a disposizione nel mondo, per
una consulenza professionale in fatto di aumento
della produttività e della qualità, ma anche di
gestione delle innovazioni. Oltre 450 addetti
all’assistenza fanno in modo che i clienti possano
approfittare delle ultime tecnologie, anche con le
macchine di vecchia generazione. I nostri consulenti
non si limitano a risolvere le questioni tecniche,
ma forniscono anche dettagliati calcoli economici
degli investimenti. Rinnovare o modernizzare?
Come si calcola il migliore Return on Investment
per un’azienda nella situazione del mercato
attuale? Per questa complessa questione, è
disponibile il servizio di assistenza Schlafhorst
con la sua straordinaria esperienza nel settore
tessile.
Il titolare dell’azienda Ahmet Duran Balsuyu
ha già preso questa decisione. Ha ordinato altri
pacchetti di aggiornamento presso il Servizio di
assistenza clienti di Schlafhorst.
40
CLIENTI / 01.2014
THIAGARAJAR MILLS, INDIA.
IL LEADER DI MERCATO PUNTA
sU AUTOCONER.
Fondata nel 1936, l’azienda tessile Thiagarajar
Mills (P) Limited di Madurai (India) mantiene
da anni una posizione di punta tra i primi cinque
produttori indiani nel settore dei filati sottili
e supersottili di altissima qualità. Autoconer e
PreciFX di Schlafhorst sono gli strumenti essenziali
per garantire questo successo.
Nelle tre filature di Kappalur e Nilakottai, la
pluripremiata azienda di esportazione produce
circa 4.700 tonnellate di filato ad anello e compatto all’anno nella gamma di titoli da Ne 6 fino
a Ne 200. Una parte della produzione è lavorata
dal gruppo consociato VTM Limited, che realizza
pregiata biancheria da letto nonché tessuti fini
per camicie e abiti. Circa il 40% dei filati e tessuti
realizzati è destinato all’esportazione. Tutti gli
stabilimenti dispongono di laboratori tessili che
assicurano un controllo qualità costante grazie
ai più moderni strumenti di prova Uster.
Per Thiagarajar Mills il filato non è solo un
prodotto di massa, ma è diventato anche un articolo
specializzato. «Vendiamo il filato in base alle
specifiche» spiega il Sig. Thiagarajan, direttore
esecutivo di Thiagarajar Mills. Inoltre aggiunge:
«Per una filatura di qualità come la nostra è molto
più difficile mantenere una posizione in vetta alla
classifica dell’industria tessile indiana, piuttosto
che conquistarla. Alla Thiagarajar Mills ci riusciamo
con la costante modernizzazione delle nostre
macchine, un’accorta selezione delle materie
prime, collaboratori addestrati e istruiti, grande
attenzione al riscontro dei clienti e fornitura di
prodotti ottimizzati».
Le rocche PreciFX entusiasmano i
clienti
«Siamo un’azienda leader nella tecnologia. Ci
consideriamo pionieri capaci di superare le
aspettative dei nostri clienti», spiega il Sig.
Muthupalaniappa, vice presidente tecnico di
Thiagarajar Mills. «Intendiamo porre punti di
riferimento nella produzione di filati e rocche di
qualità». Per questo motivo, l’azienda si affida ad
Autoconer quando si tratta di produrre rocche dure
e per tintoria. Nel lungo processo della filatura ring,
la roccatrice ad avvolgimento incrociato rappresenta il fattore decisivo per il finissaggio. La macchina trasforma il filato ad anello in un ambitissimo
prodotto di alta gamma: la rocca ottimale.
THIAGARAJAR MILLS,
INDIA.
Sedi
Kappalur + Nilakottai
Anno di fondazione
1936
Collaboratori
1.500
Produzione
4.700 t/anno di filato ad
anello
Il Sig. Thiagarajan,
direttore esecutivo,
Thiagarajar Mills.
Thiagarajar Mills impiega 16 Autoconer, di cui
quattro Autoconer X5 con 260 teste di filatura
PreciFX e 2 Autoconer 5 con 180 x PreciFX. Con
l’ausilio di PreciFX, l’azienda produce rocche per
tintoria cilindriche e rocche coniche destinate
all’orditura e alla tessitura. «I nostri clienti sono
entusiasti della densità uniforme e dei bordi arrotondati delle rocche che produciamo per la tintoria. Per questo tipo di rocche raggiungiamo addirittura densità particolarmente basse di 340 g/l».
Rocche di grandi dimensioni con
eccellenti caratteristiche di svolgimento
Gli Autoconer sono dotati anche della regolazione
della tensione filato Autotense FX così come,
in alcuni casi, di Propack FX, Variopack FX,
Ecopack FX e Speedster FX. Grazie allo stretto
collegamento con i reparti di orditura e la tessitura del gruppo consociato, l’azienda Thiagarajar
Mills è diventata esperta in rocche altamente ottimizzate. «Con PreciFX possiamo finalmente mettere
in pratica le nostre conoscenze tecnologiche e
creare rocche perfezionate», spiega con passione
il Sig. Muthupalaniappa. «Le nostre rocche si
distinguono per le eccellenti caratteristiche di
svolgimento. Garantiamo ai nostri clienti minori
rotture del filo nell’orditura, così come una riduzione delle spese di handling per rocche di dimensioni particolarmente grandi. Abbiamo inoltre
messo a punto nuovi formati, come per esempio
le rocche biconiche, allo scopo di sfruttare fino
in fondo i potenziali di ottimizzazione del comportamento allo svolgimento. La flessibilità di
CLIENTi / 01.2014
PreciFX ci consente di soddisfare qualsiasi esigenza del cliente. Questo ci rende i numeri 1!»
Il 20% di produttività in più
grazie a PreciFX
Al Sig. Murukesan Muthu, direttore tecnico
generale di Nilakottai, brillano gli occhi quando
parla di Autoconer: «Con Autoconer possiamo
riprodurre sempre ed esattamente la qualità delle
rocche definita dal cliente. L’Informator salva
tutti i dati relativi alla produzione e alle partite.
Per avviare la produzione basta premere un
pulsante».
Per il produttore di alta gamma, fornire puntualmente le quantità e qualità richieste fa parte
della normale prassi aziendale. Per questo
motivo, Thiagarajar Mills considera la produttività e i tempi di fermo macchina come fattori critici da tenere sotto rigorosa osservazione. «Con
Autoconer e PreciFX siamo riusciti ad incrementare la nostra produttività di rocche per tintoria
mediamente del 20%», spiega il Sig. Murukesan
Muthu con entusiasmo, «per esempio, con PreciFx non è più necessaria la lunga procedura di
sostituzione del tamburo completo. Consentendoci di selezionare liberamente la tecnologia di
spostamento e impostare il passo con flessibilità,
PreciFX amplia il nostro raggio d’azione
nell’ottimizzazione di altri parametri di roccatura
e ci fa raggiungere velocità maggiori».
Riserve per le massime prestazioni
Con Autoconer e PreciFX, Thiagarajar Mills
afferma la propria posizione dominante rispetto
alla concorrenza. «Forniamo in modo rapido e
affidabile qualità eccellente in qualsiasi quantità», conclude il Sig. Muthupalaniappa, «siamo
estremamente produttivi e, grazie ad Autoconer,
abbiamo sempre le riserve necessarie per
entusiasmare i nostri clienti con prestazioni
apparentemente impossibili».
il Sig. Murukesan Muthu,
direttore tecnico generale
di Thiagarajar Mills
a Nilakottai.
Figura in basso a destra:
il Sig. Muthupalaniappa,
vice presidente tecnico
di Thiagarajar Mills (P)
Limited.
41
42
CLIENTI / 01.2014
A.V.S. IPLIK TEKSTIL.
«LA MACCHINA PERFETTA».
A.V.S. IPLIK TEKSTIL di Usak è un’azienda turca
esperta in filatura a rotore. Produce circa 4.000
tonnellate di filato all’anno nei titoli da Ne 10
fino a Ne 20, utilizzando come materie prime
mischie di cotone, poliestere, poliacrilico, lana e
fibre rigenerate a seconda delle specifiche dei clienti.
La produzione si svolge su filatoi a rotore di
Schlafhorst con 2.000 teste di filatura Autocoro
e circa 4.000 teste di filatura BD. Tre dei 13 BD
appartengono all’ultima generazione del BD 6.
«Il nuovo BD 6 non è paragonabile a nessun altro
filatoio a rotore semiautomatico», spiega il membro
del consiglio direttivo Vahit Yanginci, «perché
combina un’eccellente redditività con un handling
semplicissimo e una resa superata solo da
Autocoro».
DigiPiecing, una delle nuove tecnologie di
riattacco del BD 6, accresce la sicurezza e la
qualità delle giunzioni assicurando una maggiore
produttività, ma anche un risultato migliore. La
nuova tecnologia di roccatura omogeneizza la
struttura delle rocche in modo mai visto prima
d’ora. Ne risultano rocche che nulla hanno da
invidiare alla qualità di una rocca Autocoro. «I
nostri clienti, principalmente maglifici, sono
entusiasti del comportamento allo svolgimento
delle rocche», conclude Vahit Yanginci.
Gli operatori esprimono senza mezzi termini
la loro soddisfazione per il nuovo sistema di
segnalazione ottica. I LED ben visibili su ogni
testa di filatura forniscono informazioni costanti
sullo stato della macchina, agevolando notevolmente il personale nel compito di mantenere alta
la produttività. Per Vahit Yanginci la conclusione
è chiara: «BD 6 è la macchina perfetta per noi».
Figura in basso:
Vahit Yanginci,
membro del consiglio
direttivo di AVS, davanti al
nuovo BD 6.
NEWS / 01.2014
43
NEWS.
2014.
bELCORO.
FILATI CERTIFICATI TURCHI.
–
I filati Belcoro sono molto richiesti nelle
tessiture e nei maglifici di tutto il mondo,
perché possono essere lavorati senza
problemi ottenendo risultati eccellenti.
Particolarmente apprezzata è l’affidabilità del sigillo di sicurezza perché certifica non l’impresa, ma la qualità del
singolo filato. Nella provincia di
Kahramanmaras, nota come roccaforte
del tessile, all’inizio dell’anno tre
imprese hanno ricevuto il certificato
Belcoro di Schlafhorst, che è riconosciuto a livello globale. Ora anche Beyteks
Tekstil San. Ve Tic. A.Ş di Ceyhan, Adana
e Akarca Mensucat San. Ve Tic. A.Ş e
Elif Iplik Tekstil Inşaat Tic. Ve San. Ltd.
Şti. di Kahramanmaras figurano nell’esclusivo gruppo di aziende in grado di
fornire filati certificati della massima
qualità.
La piattaforma di assistenza che porta avanti la
vostra attività.
SECOS 2.0.
PER ORDINARE IN TUTTA
COMODITÀ.
–
Ordinare in tutta comodità, essere
informati per primi, beneficiare di
un’assistenza personalizzata
Scoprite cosa significa accedere sempre
e dovunque alle informazioni, ai fatti e
ai prodotti più aggiornati e specifici per
il vostro parco macchine. Un unico login
vi garantisce il comodo accesso a tutti i
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e la fornitura di ricambi originali delle
vostre macchine tessili.
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AbbIGLIAMENTO
PROFESSIONALE.
FILATI PER TEssITURA
BELCORO.
–
Un aspetto perfetto, con risparmio
sui costi intrinseco
L’innovativo filato per tessitura Belcoro,
idoneo alla produzione di abbigliamento
professionale resistente e ad asciugatura
rapida, offre due aspetti di sicura utilità
per i clienti Autocoro. In primo luogo, si
possono sfruttare le opportunità di
questo segmento di mercato in crescita.
In secondo luogo, dai vantaggi economici che ritroviamo nell’articolo finale
Belcoro - una lunga vita utile e
un’asciugatura rapida - il cliente finale
trae la massima redditività a fronte dei
minori costi per il lavaggio e l’asciugatura.
Impressum
E DATI
Impressum:
Numero 1/2014, tiratura complessiva:
9.000 copie
Editore:
Schlafhorst ZNL der Saurer Germany
GmbH & Co KG
Carlstr. 60
52531 Übach-Palenberg
Germany
T + 49 24 51 905 1000
F + 49 24 51 905 19 1001
[email protected]
www.saurer.com
Responsabile dei contenuti:
Marketing di prodotto Schlafhorst
Art direction, progettazione grafica:
connecting ideas Werbeagentur UG,
Schlafhorst Marketing
Fotografia:
Schlafhorst
Produzione:
Staudt Lithographie GmbH
Versioni in lingue straniere:
bizitext GmbH
Lingue:
Cinese, tedesco, inglese, francese, italiano,
portoghese, russo, spagnolo, turco
Copyright:
Tutti i diritti riservati. La ristampa e la
riproduzione, in particolare le copie anche
solo di estratti, sono consentite solo su
autorizzazione dell’editore.

Schlafhorst

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