Volufil Multicone

Volufil
Multicone
ROCCATRICE AUTOMATICA PER LA VOLUMINIZZAZIONE E
RETRAZIONE IN CONTINUO
IT
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Volufil Multicone
VOLUFIL MULTICONE - TRATTAMENTO TERMICO E ROCCATURA
IN UNA SOLA MACCHINA
Il successo consolidato della tecnologia Volufil e la domanda di nuovi filati per applicazioni diversificate,
hanno richiesto nuovi sviluppi sulla tecnologia della macchina. La nuova Volufil Multicone rappresenta la
giusta risposta alle nuove esigenze di mercato.
Come dato di fatto, abbiamo esteso il processo tecnologico per filati fissati acrilici, per filati speciali (ciniglia)
e sulle fibre tradizionali HB acriliche, anche in mischia con lana e filati elastomerici.
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Il nuovo sistema guidafilo “Multicone” consente di scegliere la soluzione migliore per ogni tipo di filato e
formati rocca, con diverse corse di avvolgimento. L’interfaccia semplificata del PC permette quasi di poter
disegnare su misura la rocca, per ottimizzare i processi a valle (tintura, maglieria ...).
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Volufil Multicone
TRATTAMENTO TERMICO
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1
3
2
4
Le rocche in alimentazione sono posizionate su una cantra
nel fronte macchina. Grazie al sistema testa-coda, il filato
viene inserito pneumaticamente e, mediante un ugello
distributore rotante, viene avvolto a spire parallele su 4
cinghioli, dotati di un movimento lento di traslazione.
Il filato così entra nella camera di retrazione a velocità
controllata, in base al titolo e al materiale lavorato.
Il forno e il gruppo distributore filo sono regolabili per
una gamma di filati fissati e acrilici HB, con un campo di
retrazione da 0 a 30%.
Il trattamento termico del filato è realizzato con un sistema
a circolazione forzata d’aria riscaldata da resistenze
elettriche. Il trattamento può essere anche effettuato con
l’aggiunta di vapore saturo (opzionale), comunemente
usato per filati fissati e/o lana, sempre controllato da PC.
Un rullo sovralimentatore provvede a ridurre la tensione in
uscita dal forno, in modo da dipanare e raccogliere il filato
in rocca a valori appropriati.
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Schema funzionale
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1 Cantra di alimentazione
2 Rullo di sovralimentazione in uscita dal
forno
3 Puleggia di sovralimentazione in entrata
al forno
4 Gruppo distributore del filato
5 Testa di roccatura
6 Carrello di levata
7 Sistema distribuzione vapore
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SISTEMA MULTICONE
L’ottimizzazione della formazione rocca per ogni processo a
valle - in termini di forma, conicità, corsa di avvolgimento,
diametro e densità - è completamente gestita dal sistema
guidafilo Multicone, in unione con il nuovo tendifilo
elettronico.
Il sistema guidafilo Multicone rappresenta la soluzione
adatta a raggiungere la flessibilità nella formazione rocca.
La posizione del guidafilo, molto vicino alla rocca,
assicura:
•Un controllo preciso del deposito del filato.
•Geometria perfetta dei bordi rocca con ottimizzazione
della densità.
•Velocità di roccatura fino a 1000 mt/min. in base ai
parametri di retrazione.
•Assenza di possibili cadute di filo ai fianchi rocca.
personalizzate (rastremate, cilindriche, con bordi
arrotondati, pineapple). In base al tubetto in raccolta, la
costruzione rocca sarà simmetrica o asimmetrica.
Per ottimizzare al meglio le performance del sistema
Multicone, è stato sviluppato un nuovo tendifilo, con le
seguenti caratteristiche:
•pre-stribbia regolabile (regolazione manuale delle guide
di ceramica)
•tendifilo con lame movibili, regolabile da PC
•sistema di pulizia integrato
•soffietti di pulizia regolabili da PC.
Inoltre, dato che tutti i parametri di roccatura e geometria
rocca sono facilmente impostabili dal PC principale, il
sistema Multicone è in grado di fornire infinite modalità
di deposito del filato per costruire rocche con geometrie
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PARAFFINATURA
SCARICO AUTOMATICO ROCCHE
Il nuovo tendifilo a due sezioni, che controlla con
precisione la tensione del filato, consente il deposito
uniforme della paraffina sul filato.
Il nuovo carrello di levata interagisce direttamente con
ogni unità di roccatura: una volta che la rocca raggiunge
la metratura desiderata, il carrello interviene per la levata
della rocca e per l’alimentazione dei nuovi coni, mediante
cesti individuali per testa.
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Macchine fino a 45 teste sono dotate di due carrelli di
levata.
Le rocche confezionate vengono convogliate
automaticamente sul nastro trasportatore.
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CONTROLLO DEL PROCESSO DI ROCCATURA
INTERFACCIA GRAFICA PER ROCCHE “SU MISURA”
Nella schermata di “impostazioni avanzate”, l’utente,
interagendo con un’interfaccia grafica, riesce a disegnare
la rocca finale, impostando le variazioni della corsa lungo i
diametri della rocca.
Le impostazioni del forno di retrazione (temperatura,
grado di retrazione, vapore, allarmi…) sono gestite da una
semplice interfaccia PC.
L’interfaccia del PC, fruibile da ogni operatore di filatura,
permette di programmare facilmente, attraverso poche
impostazioni, i parametri di lavoro della macchina.
Questa flessibilità del computer consente di ridurre i tempi
di set-up.
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È così in grado di ottenere una geometria personalizzata, a
seconda delle specifiche esigenze dei successivi processi
a valle.
Il controllo elettronico del guidafilo permette di impostare,
oltre la corsa e l’angolo di incrocio, la posizione
del deposito del filo sul tubetto in raccolta e la sua
distribuzione relativa. Questi parametri migliorano la
geometria e la formazione della rocca per ottimizzare tutti
i processi a valle, consentendo al cliente di ottenere i
migliori risultati.
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SINTESI TECNICA
Roccatrice per la retrazione e/o voluminizzazione in continuo, dotata di motori individuali pilotati da inverter e di guidafilo elettronico controllato da un motore
a passi.
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2
0
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8
2
8
2
10
10
bar
8
585
1226
2340
2340
10
bar
6
0
6
0
bar
4
2
4
N. TESTE
10
15
20
25
30
35
40
45
2979
2977
Numero teste: 25-30-35-40-45.
Impieghi: retrazione di filati di acrilico, HB e misti anche con elastomeri; nobilitazione di lana e misti fissati.
Titoli lavorabili: Nm 5-50 (riferito al filato in alimentazione).
Velocità di roccatura: 500-1000 m/min. con variazione continua.
Temperatura del forno: fino a 165°C con variazione continua.
Forno e gruppo distributore filo, per filati fissati e/o retratti con campo di retrazione da 0 a 30%
Paraffinatore ad interferenza.
Tendifilo ad interferenza con soffietto di pulizia.
Formati rocca in alimentazione:
- Corsa di avvolgimento 152 mm (6”), conicità 0°-5°57’, diametro massimo 290mm
- Corsa di avvolgimento 200 mm (8”), conicità 0°-5°57’, diametro massimo 250mm
Formati Rocca in raccolta:
Unico guidafilo elettronico per 3 corse:
- corsa di avvolgimento 152 mm (6”), conicità 0°-4°20’-5°57’
- corsa di avvolgimento 200 mm (8”), conicità 0°-4°20’-5°57’
- corsa di avvolgimento 250 mm (10”), conicità 0°-4°20’-5°57’
corsa di avvolgimento 200 mm (8”), conicità 0°, max. diametro 280 (opzionale)
Levata automatica delle rocche: con 1 o 2 carrelli.
Alimentazione coni con cesti individuali per testa.
Regolazioni centralizzate: tendifilo, contrappesatura e frizione del braccio portarocche (pneumatiche), velocità, metratura e temperature forno (elettroniche).
Regolazioni su ogni singola unità: paraffinatore e incremento conicità braccio portarocche.
Pulizia macchina: con soffiatore-aspiratore viaggiante.
Impianto di illuminazione lungo la macchina.
Impianto di alimentazione del vapore (opzionale).
Nastro scarico rocche:
- singolo, con scarico in testa o coda macchina (1 partita)
- singolo, con scarico in testa o coda macchina, un deflettore, per 25-45 teste (2 partite, opzionale)
- singolo, con scarico in testa o coda macchina, due deflettori, per 40-45 teste (3 partite, opzionale)
Scarico fumi: in tubazione aerea.
Inspector Control: per l’impostazione dei dati di lavoro ed il monitoraggio continuo di tutte le funzioni.
Partite lavorabili: da 1 a 3, a seconda della configurazione macchina.
Air splicer (opzionale).
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0
10
bar
149
1100
235
LUNGHEZZA MACCHINA mm
7.740
10.080
12.420
14.760
17.100
19.440
21.780
24.120
14
2413
1997
862
430 612
1135
LUNGHEZZA MACCHINA
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SAVIO ADVERTISING DPT. - FOTO: RICCARDO MARIA MORETTI - PN - ED. 11/2015 - IT
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