Workshop Forum Compra Verde - Milano, 5 dicembre 2012

Matrix Family
®
Una gamma completa di aggregati
riciclati e certificati per
l’edilizia sostenibile
Milano 5/12/2012
Cosa è la Matrix® Family?
La Matrix® Family è una serie di prodotti litoidi ottenuti attraverso un
processo industriale di trattamento delle scorie generate dalla
termovalorizzazione dei rifiuti RSU. Questi prodotti sono una Materia
Prima Seconda (MPS), utilizzabile come materiale sostitutivo delle materie
prime di estrazione naturale nei cicli di produzione del cemento e di altri
prodotti utilizzati in edilizia.
Matrix® Standard
Sand Matrix®
AGMatrix®
SAIE Bologna, 06.10.2011
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Qual è la materia prima?
Le scorie da inceneritore urbano come unico prodotto base: le
ragioni di una scelta
• TECNICA: la composizione chimica delle scorie è adeguata al settore dell’edilizia,
mentre una lavorazione mono-rifiuto è sinonimo di ripetitività. Entrambi elementi
indispensabili per garantire alla Matrix Family la necessaria conformità alle norme
d’uso di settore.
•INDUSTRIALE: ampia disponibilità a lungo termine
•ECONOMICA: sostenibile valore di mercato
•AMBIENTALE: la scoria è il rifiuto di tutti
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Officina dell’Ambiente
Impianto produttivo del MATRIX®
Il moderno stabilimento di Lomello (PV)
operativo dal 2001.
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Officina dell’Ambiente
Futuro impianto produttivo del Matrix®
Impianto gemello di Conselice (RA)
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Dove viene utilizzato e da chi?
Al momento:
- Matrix Family: gamma di 6 aggregati per tutti i settori dell’edilizia
- 10 marcature CE come aggregati di origine industriale
- Ultimo arrivato: Matrix 4-12 mm per conglomerato bituminoso
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Dove viene utilizzato e da chi?
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Benefici ambientali
SGA certificato dall’anno 2005 (ISO
14001 + EMAS)
100% utilizzo di energia elettrica da
fonti rinnovabili (fotovoltaico ed
idroelettrico)
~ 200.000 t/y di materie prime naturali risparmiate
~ 200.000 t/y di
rifiuti sottratta
Riconoscimenti
alla discarica
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2002 Menzione Legambiente - 2007 European EMAS Award
La MATRIX® Family
Clinker di cemento

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MATRIX® viene utilizzato, insieme alle altre materie prime naturali e non, come
componente della farina (ovvero materia prima finemente macinata) che viene cotta
nei forni di cementeria intorno ai 1500 °C per la produzione del clinker.
MATRIX® è utilizzato come materiale a componente silicea per correggere farine
particolarmente ricche di calcare ma anche come materia prima seconda in aggiunta
alla marna naturale di cui ricalca la composizione di riferimento seppure con un tenore
più basso di calcare e più alto di silice.
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La MATRIX® Family
Calcestruzzo preconfezionato



Il calcestruzzo preconfezionato è un conglomerato ottenuto miscelando (solitamente
con aggiunta di additivi) cemento, aggregato grosso e fino (ghiaia, ghiaietto, sabbia) ed
acqua.
AGMATRIX® viene utilizzato come sostitutivo di sabbia e ghiaia naturali, da parte di
importanti produttori di calcestruzzo preconfezionato. Sempre in questo settore trova
valida applicazione il prodotto Sand MATRIX® 0-4 mm per la produzione del “misto
cementato” impiegato nei sottofondi stradali.
Anche in questo settore trovano impiego sia AGMATRIX® che Sand MATRIX® 0-4 mm
come aggregati sostitutivi di sabbia e ghiaia.
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La MATRIX® Family
Laterizi

La produzione di laterizi utilizza come principali materie prima l’argilla, inerti o
smagranti ed alleggerenti di natura organica (segatura, polistirolo, perlite, ecc).

Quando l’argilla è particolarmente plastica, è necessario addittivare inerti di natura
sabbiosa per diminuire la richiesta d’acqua dell’impasto e ridurre il ritiro durante le fasi
di essiccamento e cottura. Risulta particolarmente adatto, come da studio del 2007 in
collaborazione con il Centro Ceramico di Bologna, l’utilizzo di Sand MATRIX® ® 0-2 mm
come smagrante e per ridurre l’utilizzo di sabbie naturali.
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La MATRIX® Family
Ceramica

Dalla collaborazione fra Officina dell’Ambiente, l’Università di Modena e Reggio Emilia
ed un importante produttore del distretto di Sassuolo, è stato dimostrato che
AGMATRIX® può essere inserito in impasti di gres porcellanato tecnico smaltato in
sostituzione del feldspato.

Con gli opportuni accorgimenti tecnologici, la sostituzione può raggiungere percentuali
rilevanti e non influenza le caratteristiche meccaniche ed estetiche del prodotto finale.
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La MATRIX® Family
Conglomerato bituminoso

Il conglomerato bituminoso è una miscela artificiale costituita da un assortimento di
aggregati ed un legante di tipo bituminoso. Viene utilizzato di norma per la
realizzazione delle superfici carrabili (strade, piste di atterraggio, ecc).

Gli aggregati sono costituiti in genere da sabbie, graniglie e ghiaie estratte dalle cave o
provenienti dalla frantumazione delle rocce. Sand MATRIX®, sia nella frazione 0-2 mm
che in quella 0-4 mm può essere utilizzato come aggregato fine di origine industriale in
parziale sostituzione di quelli naturali nel confezionamento degli strati di base ed
intermedio (binder) dell’asfalto.
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La MATRIX® Family
Arredo urbano
PAVIMENTAZIONI

Masselli autobloccanti in calcestruzzo: una valida alternativa alla pietra naturale e
bitume per la pavimentazione di aree esterne
INFRASTRUTTURE STRADALI

In questo segmento si possono realizzare diverse gamme di cordoli ad incastro di
altissimo profilo qualitativo.
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Come abbiamo fatto?
Un percorso consolidato ormai da 10 anni
1 – La continua ricerca scientifica
2– L’accreditamento presso gli enti pubblici
3 – Le certificazioni e le marcature cogenti e/o volontarie
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1 - La ricerca scientifica
Un percorso standardizzato per ogni nuovo
settore di applicazione:
- Raccolta bibliografica
- Individuazione della granulometria più adatta
- Fase sperimentale attraverso la sinergia fra il
laboratorio chimico interno e importanti
istituzioni scientifiche o le strutture R&D di
grandi gruppi industriali
Casi pratici:
- Laterizi: Centro Ceramico di Bologna
- Ceramica: Università di Modena – Reggio
Emilia
- Calcestruzzo: Holcim Calcestruzzi R&D
- Conglomerati bituminosi: Geolab Brescia
(Aut. Ministero Infrastrutture)
- Misti cementati: laboratorio Tecnopiemonte
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2 - Il Percorso di Accreditamento
- 2001: D.G.R. 6279 Regione Lombardia:
MPS Matrix per la produzione del
cemento e di manufatti in cemento
-2007 Rilascio Autorizzazione Integrata
Ambientale n. 12566 - Regione
Lombardia: 1 anno di sperimentazione
AGMatrix nel settore del calcestruzzo
preconfezionato e Sand Matrix nei
laterizi
2009: Riesame e modifica non
sostanziale dell’Autorizzazione
Integrata Ambientale n. 01/09 prot. del
27/07/2009: completo accreditamento
nei settori del cemento, manufatti
cementizi, calcestruzzo, laterizi e
conglomerati bituminosi
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3 – Le certificazioni e le marcature
La ricerca tesa a valorizzare sempre meglio le caratteristiche minerali di Matrix non si è mai interrotta. Attraverso il
laboratorio di ricerca interno all’azienda e le partnerships con importanti istituti di ricerca sia pubblici che privati, si è
giunti ad elaborare una vera e propria gamma di prodotti che gode ormai complessivamente di 10 marchi CE e di 4
Asserzioni Ambientali convalidate da un importante ente di certificazione.
AGMatrix
Prodotto dal 2007, aggregato di
Matrix 4-12 mm
origine industriale per calcestruzzi
anche strutturali
Complessivamente 9 marchi
CE come aggregati
Nel 2012 si è giunti alla marcatura CE
me aggregato per conglomerati bituminosi
Matrix Standard
Prodotto dal 2001, marna artificiale
per la produzione del cemento
Sand Matrix 0-2 mm
Sand Matrix 0-4 mm
Sand Matrix 2-4 mm
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Sand Matrix
In produzione dal 2007. Si tratta ormai di una
famiglia di sabbie a varia granulometria
con svariate possibilità di utilizzo
(asfalto, laterizi, malte, manufatti in cemento)
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3 – Le certificazioni e le marcature
In tutti i casi viene promosso un
utilizzo controllato e consapevole
Febbraio 2008
La certificazione FPC
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3 – Le certificazioni e le marcature
Asserzioni ambientali auto-dichiarate
Tutti i prodotti sono dotati di Asserzione Ambientale Autodichiarata relativa al contenuto di
materiale riciclato che è stata convalidata da ICMQ
sono costituiti da
materiali riciclati
POST-CONSUMO in
percentuale pari al
100%.
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Dove siamo?
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CERTIFICAZIONE LEED®
Applicazione Crediti Famiglia MR
OBIETTIVO:
Aumentare l’utilizzo di materiali derivati dal riciclo di materiali di scarto di lavorazioni (Pre-consumo) e
di materiali di scarto costituenti rifiuto (Post-consumo).
Le percentuali (10-20%) sono da calcolarsi sul valore dei materiali ad installazione permanente in
cantiere.
Non sono considerabili ai fini dei crediti 4.1 e 4.2 impianti elettrici, meccanici, idrico-sanitari e
ascensori.
Milano 5/12/2012
Torre Isozaki – Quartiere City Life (Milano)
Casi reali
Progetto: Isozaki & Maffei
Altezza 202 m (edificio più alto d’Italia)
Milano 17/10/2012
Holcim Aggregati Calcestruzzi – Porta Nuova
(350.000 m3 Garibaldi, Varesine, Isola)
Casi reali
•
•
•
VARESINE
GARIBALDI
ISOLA
•
Il mix design del calcestruzzo è stato studiato ai fini della
massimizzazione dei componenti col minor impatto
ambientale. L’utilizzo di cementi tipo I, II e IV
(pozzolanico) con filler ad attività pozzolanica e ricette
ottimizzate, rappresentano la base del risparmio di
materie prime naturali, di energia e di emissioni di CO2.
Calcestruzzi utilizzati: HSC (high strength concrete) ad
alta resistenza, quali C60/75 per l’area Garibaldi Repubblica e C70/85 per Varesine e calcestruzzi a basso
calore d’idratazione con classe di resistenza C30/37.
Per il cantiere LEED Varesine, Holcim ha ottenuto la
verifica e la convalida da parte di ICMQ dell’Asserzione
Ambientale Autodichiarata (UNI EN ISO 14021:2002)
relativa ai calcestruzzi utilizzati.
Dopo accurato studio delle ricette, AGMatrix è stato
inserito nel cantiere Isola in percentuali fra il 9 ed il
13% al m3 in parziale sostituzione dell'aggregato
naturale
8-16 mm per la produzione di parte dei
calcestruzzi a bassa resistenza non strutturali (magroni
o sottofondazioni).
Milano 5/12/2012
La conformità al regolamento REACh di Matrix®
Regolamento 1907/2006/CE inerente la
registrazione, valutazione, autorizzazione e
restrizione delle sostanze chimiche (REACH).
Ha lo scopo principale di migliorare la
conoscenza dei pericoli e dei rischi derivanti
da sostanze chimiche.
Al termine di un lungo iter, Matrix risulta
conforme al Regolamento REACH e può
essere liberamente utilizzato in quei settori
dove la registrazione è obbligatoria.
Milano 5/12/2012
Lo studio di LCA della Famiglia Matrix®
Da poco è stato completato lo studio di
LCA della Matrix Family in accordo alle
norme della serie ISO 14040.
E’ finalizzato all’ottenimento della EPD.
Scopo: comunicare al pubblico e ai propri
clienti “in modo trasparente, credibile,
oggettivo e confrontabile, il profilo
ambientale dei prodotti di Officina
dell’Ambiente tramite la dichiarazione
ambientale
di
prodotto
EPD®,
Environmental Product Declaration”
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Environmental Product Declaration (EPD) di Matrix®
Lo scopo principale della EPD dei prodotti
da costruzione è la comunicazione di
informazioni complete, verificabili, esatte e
non ingannevoli riguardo agli aspetti
ambientali dei prodotti da costruzione
durante tutto l’arco della loro vita.
La EPD fornisce informazioni utili per la
progettazione, la valutazione dei prodotti
da costruzione e per effettuare confronti
tra i diversi prodotti quando sottoposti alle
medesime condizioni, ad esempio nelle fasi
di progettazione, realizzazione e gestione di
un green building.
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en
za
sp
ar
t ra
a
as
si
m
M
GREEN BOOK
Un volumetto per informare sulle caratteristiche tecniche e
ambientali dei i prodotti.
1. Trasparenza dei processi
2. Controlli ambientali e monitoraggi
3. Analisi delle criticità
4. Valutazione dell’impatto ambientale a lungo termine
Disponibile presso lo stand di Officina dell’Ambiente
[email protected]
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