gestione e stampa a trasferimento termico di

GESTIONE E STAMPA A TRASFERIMENTO TERMICO
DI ETICHETTE ADESIVE
Soluzione integrata per la stampa di etichette in abbinamento alla produzione delle scatole.
PRINCIPALI CARATTERISTICHE DEL SISTEMA SONO:
STAMPANTE A TRASFERIMENTO TERMICO CONNESSA IN RETE
STAMPA DELL’ETICHETTA GESTITA DALLA MACCHINA PRODUZIONE IMBALLI
RISOLUZIONE 203 DPI, LARGHEZZA STAMPA SINO A 170 MM CIRCA (A5)
LAYOUT ETICHETTA LIBERAMENTE PERSONALIZZABILE, INCLUSI CAMPI VARIABILI GESTITI DAL CLIENTE
Nella versione con rilevamento etichetta e spellicolatore (opzionali), il prelievo dell’etichetta comanda automaticamente la produzione
della scatola successiva e la stampa della sua etichetta, consentendo:
UN CICLO RAPIDO E SEMPLIFICATO
UN CORRETTO FLUSSO DI LAVORO, IMPEDENDO CHE L’OPERATORE POSSA ABBINARE IN MODO ERRATO ETICHETTA E SCATOLA
Tutte le soluzioni PANOTEC possono essere connesse alla rete aziendale e consentono di ricevere i dati di produzione dal sistema gestionale del cliente.
PANOTEC s.r.l.
Via G. Polese, 2 - 31010 Cimadolmo TV
T. +39 0422 432715 F. +39 0422 1821423
www.panotec.it
www.boxondemand.it
[email protected]
VAT IT02462930260
SOLUZIONI DI STAMPA
E IDENTIFICAZIONE
COLLO
POWERED BY
STAMPA PER L’IDENTIFICAZIONE DELL’IMBALLO
Soluzione integrata per la stampa sulla superficie interna della scatola
codici, brevi descrizioni o barcode.
PRINCIPALI CARATTERISTICHE DEL SISTEMA SONO:
MARCATURA INK-JET CON TESTA DI STAMPA HP DA 12,7 mm
RISOLUZIONE SINO A 600 DPI
COLORE NERO
Il testo o il barcode da stampare a seconda delle esigenze del cliente
può essere:
MEMORIZZATO NELL’ARCHIVIO DELLA MACCHINA, ASSIEME
ALLA RELATIVA SCATOLA
TRASMESSO DA REMOTO MEDIANTE RETE AZIENDALE, CON I
DATI DI PRODUZIONE DELLA SCATOLA
INSERITO MANUALMENTE DALL’OPERATORE
ACQUISIZIONE DEI DATI DI PRODUZIONE
MEDIANTE LETTORE BARCODE
La produzione della scatola può essere gestita anche mediante la lettura di un
codice a barre.
Il cliente gestisce un semplice archivio nel quale ad ogni codice è abbinata una
scatola da produrre. Quando l’operatore legge il codice a barre (ad esempio su
un’etichetta applicata al prodotto), la macchina produce immediatamente la
scatola o, in alternativa, l’aggiunge alla propria lista di produzione.
PRINCIPALI CARATTERISTICHE DEL SISTEMA SONO:
LETTORE BARCODE WIRELESS, CONNESSO ALL’UNITÀ DI COMANDO
DELLA MACCHINA PRODUZIONE IMBALLI;
ARCHIVIO CODICE / IMBALLO GESTIBILE DA REMOTO MEDIANTE RETE
AZIENDALE.
PRINT ON DEMAND - STAMPA IN ALTA DEFINIZIONE
La stazione Print on Demand è un sistema modulare componibile sulle
esigenze del cliente ed espandibile anche successivamente alla fornitura
iniziale che consente di stampare in alta definizione la superficie esterna
dell’imballo.
La particolarità del sistema Panotec, rispetto a quanto già presente sul
mercato, è l’essere perfettamente integrato ad una macchina per la produzione
di scatole: il cliente può quindi produrre e contemporaneamente stampare in
alta definizione scatole di estrema variabilità dimensionale, senza necessità di
suddividere il ciclo in più fasi.
IL SISTEMA CONSENTE:
DI UTILIZZARE IMMAGINI PRECEDENTEMENTE CREATE E COMPOSTE DA ELEMENTI QUALI FIGURE, SCRITTE, CODICI A
BARRE, NEL RISPETTO DELLE CARATTERISTICHE TECNICHE DEL SISTEMA;
COMPORRE IN MODO SEMPLICE, VELOCE E VISIVO LA PROPRIA SCATOLA STAMPATA: L’OPERATORE POTRÀ
POSIZIONARE GRAFICAMENTE LE VARIE IMMAGINI NELLA POSIZIONE DESIDERATA E VEDERNE L’ANTEPRIMA;
MEMORIZZARE L’IMBALLO FINALE, COMPLETO DELLA PROPRIA STAMPA, PER RIPRODURLO OGNI VOLTA SIA NECESSARIO.
CONFIGURAZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE
NUMERO DI ASSI
1-2
NUMERO DI UNITÀ ATTREZZABILI DI STAMPA
Sino a 2 per ogni asse (max 4 totali su una stazione)
LARGHEZZA TESTA DI STAMPA
Configurabile per ogni unità: 70 / 140 / 210 / 280 mm
DEFINIZIONE DI STAMPA
180 Dpi
TIPO INCHIOSTRO
Base olio, a ridotto tempo di asciugatura
COLORE
Nero (altri colori su richiesta)
Opzionalmente, è possibile gestire colori differenti su ogni unità
VELOCITÀ DI LAVORO (AVANZAMENTO CARTONE)
30 m/min (bassa intensità di colore) - 15 m/min (alta intensità di colore)
VELOCITÀ RIPOSIZIONAMENTO DELLE UNITÀ DI STAMPA
Sino a 300 mm/sec
RIPOSIZIONAMENTO UNITÀ DURANTE
LA PRODUZIONE DELLA SCATOLA
È possibile assegnare alla stessa unità di stampa più immagini con differenti
posizioni: terminata la stampa di una immagine, l’unità si riposiziona per iniziare la stampa della immagine successiva